JP7489794B2 - 作業機械の報知システム、作業機械および報知システムの制御方法 - Google Patents

Description

本開示は、作業機械の報知システム、作業機械および報知システムの制御方法に関する。

各種アタッチメントは、クイックカプラにより作業機の先端に着脱可能である。このようなクイックカプラを設けた建設機械は、たとえば特開２０１２－２０３４号公報（特許文献１）に開示されている。クイックカプラでは、油圧ポンプの圧力を用いてカプラシリンダが伸縮される。これにより、クイックカプラにアタッチメントがロック（保持）またはアンロック（解除）される。

特開２０１２－２０３４号公報

一般的に、クイックカプラのシステムにはブザーなどの報知器が装着されている。この報知器は、アタッチメントがクイックカプラにアンロックされている間に注意を促すために鳴動などにより周囲に報知する。この報知器が断線した場合、フェイル・セーフの観点からアタッチメントのアンロック動作が作動しないことが求められる。

上記要求を満足するため報知器の断線を検出してアタッチメントのアンロック動作を止める必要がある。しかし報知器の断線検出のために報知器に通電すると、報知器がかすかに鳴ってしまう。この場合、アタッチメントがクイックカプラにアンロックされていないにもかかわらず、アタッチメントがアンロックされているとオペレータに誤認させるおそれがある。

本開示の目的は、状態の誤認を生じさせることなく報知器の断線検出が可能な作業機械の報知システム、作業機械および報知システムの制御方法を提供することである。

本開示の報知システムは、アクチュエータと、報知器と、コントローラとを備える。アクチュエータは、第１状態と第２状態との間で切り替え可能である。報知器は、アクチュエータが第２状態にあるときに報知する。コントローラは、アクチュエータと報知器とを駆動する指令を出力する。コントローラは、アクチュエータを第１状態から第２状態へ切り替える第１指令を受け、第１指令に基づいて報知器の断線を検出する第２指令を出力し、第２指令に基づく断線検出の結果、報知器の断線がないと判定した場合にアクチュエータを第２状態とする第３指令を出力する。

本開示の報知システムの制御方法は、第１状態と第２状態との間で切り替え可能なアクチュエータと、アクチュエータが第２状態にあるときに報知する報知器とを有する作業機械における報知システムの制御方法であり、以下のステップを備える。

アクチュエータを第１状態から第２状態へ切り替える第１指令が入力される。第１指令に基づいて報知器の断線を判定する第２指令が出力される。第２指令に基づく断線検出の結果、報知器の断線がないと判定した場合にアクチュエータを第２状態とする第３指令が出力される。

本開示によれば、状態の誤認を生じさせることなく報知器の断線検出が可能な作業機械の報知システム、作業機械および報知システムの制御方法を実現することができる。

本開示の実施の形態１における作業機械の例としてホイールローダの構成を示す側面図である。 図１の作業機械においてカプラシリンダがアンロック状態（Ａ）とロック状態（Ｂ）との間で駆動する様子を示す、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。 図１の作業機械に用いられる油圧システムにおいてカプラシリンダのロック状態を示す図である。 図１の作業機械に用いられる油圧システムにおいてカプラシリンダのアンロック状態を示す図である。 図１の作業機械における報知システムとコントローラの機能ブロックとを示す図である。 本開示の実施の形態１における報知システムの制御方法を示すフロー図である。 本開示の実施の形態１における切替スイッチ２８（Ａ）、スイッチ４２（Ｂ）、報知器４１の駆動出力（断線なし）（Ｃ）、カプラ切替バルブ２７（断線なし）（Ｄ）、報知器４１の駆動出力（断線あり）（Ｅ）、およびカプラ切替バルブ２７（断線あり）（Ｆ）の制御チャートを示す図である。 比較例における切替スイッチ２８（Ａ）、スイッチ４２（Ｂ）、および報知器４１の駆動出力（Ｃ）の制御チャートを示す図である。 本開示の実施の形態２における報知システムの制御方法を示すフロー図である。 本開示の実施の形態２における切替スイッチ２８（Ａ）、スイッチ４２（Ｂ）、報知器４１の駆動出力（断線なし）（Ｃ）、カプラ切替バルブ２７（断線なし）（Ｄ）、報知器４１の駆動出力（途中断線あり）（Ｅ）、およびカプラ切替バルブ２７（途中断線あり）（Ｆ）の制御チャートを示す図である。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、明細書および図面において、同一の構成要素または対応する構成要素には、同一の符号を付し、重複する説明を繰り返さない。また図面では、説明の便宜上、構成を省略または簡略化している場合もある。また各実施の形態の少なくとも一部は、互いに任意に組み合わされてもよい。

（実施の形態１）
＜ホイールローダ１の構成＞
実施の形態１における作業機械の一例としてホイールローダの構成について図１を用いて説明する。なお本実施の形態における作業機械はホイールローダに限定されるものではない。本実施の形態の作業機械は、クイックカプラを搭載している作業機械であればよく、油圧ショベル、ブルドーザ、モータグレーダなどであってもよい。

図１は、本開示の実施の形態１における作業機械（ホイールローダ）の構成を示す側面図である。ホイールローダ１は、車体フレーム２、作業機３、走行装置４およびキャブ５を有する。

車体フレーム２は、前フレーム１１と、後フレーム１２とを有する。前フレーム１１には、作業機３が取り付けられる。後フレーム１２には、図示しないエンジンなどが搭載される。

前フレーム１１と後フレーム１２とには、ステアリングシリンダ１３が取り付けられる。ステアリングシリンダ１３は、作動油の供給によって伸縮する油圧シリンダである。ステアリングシリンダ１３の伸縮によって、前フレーム１１および後フレーム１２は互いに左右方向に揺動可能である。

走行装置４は、前走行輪４ａと後走行輪４ｂとを有する。前走行輪４ａおよび後走行輪４ｂの各々が回転駆動されることによってホイールローダ１が自走する。キャブ５は、車体フレーム２上に載置される。キャブ５は、作業機３の後方に配置される。キャブ５内には、オペレータが着座するシートや操作装置などが配置される。

作業機３は、前フレーム１１の前方に取り付けられる。作業機３は、バケット６と、クイックカプラ７と、ブーム１４と、ベルクランク１６と、チルトロッド１７、ブームシリンダ１８と、バケットシリンダ１９とを有する。

なおバケット６はアタッチメントの一態様である。アタッチメントは、バケット６に限定されず、フォーク、ブレーカなどの別の態様であってもよい。

ブーム１４の基端部は、前フレーム１１に回転自在に取付けられる。バケット６は、ブーム１４の先端にクイックカプラ７を介在して回転自在に取付けられる。

ブームシリンダ１８はブーム１４を駆動する。ブームシリンダ１８の一端は、前フレーム１１に回転可能に取り付けられる。ブームシリンダ１８の他端は、ブーム１４に回転可能に取り付けられる。

ブームシリンダ１８はたとえば油圧シリンダである。ブームシリンダ１８は、メインポンプ２３（図３、４）からの作動油によって伸縮する。これによりブーム１４が駆動し、ブーム１４の先端に取り付けられたバケット６が昇降する。

ベルクランク１６の一方端部はバケットシリンダ１９を介在して前フレーム１１に接続される。ベルクランク１６の他方端部はチルトロッド１７を介在してクイックカプラ７に接続される。クイックカプラ７は、バケット６とともにブーム１４に対して回転可能である。

バケットシリンダ１９の一端は前フレーム１１に回転可能に取り付けられる。バケットシリンダ１９の他端はベルクランク１６に回転可能に取り付けられる。バケットシリンダ１９はたとえば油圧シリンダである。バケットシリンダ１９は、メインポンプ２３（図３、４）からの作動油によって伸縮する。これによりバケット６が駆動し、バケット６がブーム１４に対して上下に回動する。

クイックカプラ７は、フレーム７ａと、連結ピン７ｃとを有する。フレーム７ａは、貫通孔７ｂを有する。貫通孔７ｂは、フレーム７ａを左右方向に貫通する。連結ピン７ｃは、フレーム７ａに固定され、かつ左右方向に延びる。

クイックカプラ７は、カプラシリンダ（図示せず）を有する。カプラシリンダは、油の供給によって伸縮する油圧シリンダである。カプラシリンダのピストンロッドの先端には固定ピン２２が取り付けられる。

バケット６は、後端にブラケット６ａを有する。ブラケット６ａは、貫通孔６ｂを有する。貫通孔６ｂは、ブラケット６ａを左右方向に貫通する。ブラケット６ａの上端にはフック６ｃが設けられる。

バケット６がクイックカプラ７に装着される際には、まずバケット６のフック６ｃがクイックカプラ７の連結ピン７ｃに引っ掛けられる。この後、バケット６の貫通孔６ｂとクイックカプラ７の貫通孔７ｂとの双方に、カプラシリンダに取り付けられた固定ピン２２が挿入される。

＜カプラシリンダ２１のアンロック状態とロック状態＞
次に、カプラシリンダ２１のアンロック状態とロック状態とについて図２を用いて説明する。

図２は、作業機械においてカプラシリンダがアンロック状態（Ａ）とロック状態（Ｂ）との間で駆動する様子を示す、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。

図２（Ａ）に示されるように、クイックカプラ７は、カプラシリンダ２１を有する。カプラシリンダ２１は、シリンダチューブ２１ａと、ピストン２１ｂと、ピストンロッド２１ｃとを有する。

シリンダチューブ２１ａは円筒形状を有する。ピストン２１ｂはシリンダチューブ２１ａの内部に摺動可能に配置される。ピストンロッド２１ｃは、一方端においてピストン２１ｂに接続され、他方端においてシリンダチューブ２１ａの外部に突き出す。シリンダチューブ２１ａの外部に突き出したピストンロッド２１ｃの他方端には固定ピン２２が接続される。

シリンダチューブ２１ａの内部であってピストン２１ｂのヘッド側２１Ｈとボトム側２１Ｂとの各々に、油を供給・排出可能である。ピストン２１ｂのヘッド側２１Ｈとは、ピストン２１ｂに対するピストンロッド２１ｃ側を意味する。またピストン２１ｂのボトム側２１Ｂとは、ピストン２１ｂに対するヘッド側２１Ｈとは逆側を意味する。

クイックカプラ７のフレーム７ａに設けられた貫通孔７ｂは、カプラシリンダ２１の伸縮方向の延長線上に位置する。貫通孔７ｂは、固定ピン２２を挿入可能な寸法を有する。またバケット６のブラケット６ａに設けられた貫通孔６ｂも、固定ピン２２を挿入可能な寸法を有する。

バケット６がクイックカプラ７に装着される際には、まずバケット６のフック６ｃがクイックカプラ７の連結ピン７ｃに引っ掛けられる。この後、バケット６の貫通孔６ｂが、カプラシリンダ２１の伸縮方向の延長線上に位置づけられる。この状態では、まだバケット６はクイックカプラ７にロックされておらず、アンロック状態である。

このアンロック状態から、カプラシリンダ２１のボトム側２１Ｂに作動油が供給される。これによりピストン２１ｂがヘッド側２１Ｈに移動する。このピストン２１ｂの移動に伴って固定ピン２２も移動する。

図２（Ｂ）に示されるように、固定ピン２２の上記の移動により、固定ピン２２が貫通孔６ｂと貫通孔７ｂとの双方に挿入される。これによりバケット６はクイックカプラ７にロックされて、ロック状態となる。

本実施の形態においてロック状態は、カプラシリンダ２１が伸長位置に固定された状態であって、シリンダ圧力（ボトム側２１Ｂの圧力）が所定値以上の圧力（たとえばパイロット圧以上の圧力）である状態をいう。また本実施の形態においてアンロック状態は、カプラシリンダ２１が縮退した状態であって、シリンダ圧力（ヘッド側２１Ｈの圧力）が所定値以上の圧力（たとえばパイロット圧以上の圧力）である状態をいう。パイロット圧については後述する。

なおカプラシリンダ２１が縮退位置に固定された状態であって、シリンダ圧力（ヘッド側２１Ｈの圧力）が所定値以上の圧力（たとえばパイロット圧以上の圧力）である状態がロック状態となるように設定されてもよい。またカプラシリンダ２１が伸長位置に固定された状態であって、シリンダ圧力（ボトム側２１Ｂの圧力）が所定値以上の圧力（たとえばパイロット圧以上の圧力）である状態がアンロック状態に設定されてもよい。

バケット６がロック状態からアンロック状態へ移行する際には、カプラシリンダ２１のヘッド側２１Ｈに作動油が供給される。これによりピストン２１ｂがボトム側２１Ｂに移動する。このピストン２１ｂの移動に伴って固定ピン２２も移動する。

図２（Ａ）に示されるように、固定ピン２２の上記の移動により、固定ピン２２が貫通孔６ｂと貫通孔７ｂとの双方から抜かれる。これによりクイックカプラ７に対するバケット６のロック状態が解除されて、バケット６はアンロック状態となる。

＜油圧システム２０＞
次に、カプラシリンダ２１を駆動制御する油圧システム２０について図３および図４を用いて説明する。

図３および図４のそれぞれは、図１の作業機械に用いられる油圧システムにおいてカプラシリンダのロック状態およびアンロック状態を示す図である。

図３に示されるように、油圧システム２０は、カプラシリンダ２１と、メインポンプ２３と、昇圧バルブ２５と、減圧バルブ２６と、カプラ切替バルブ２７（アクチュエータ）と、切替スイッチ２８と、ポンプ２９ａと、シャトルバルブ２９ｂと、コントローラ３０と、報知器４１とを有する。

カプラシリンダ２１は、ロック方向Ｐ１およびアンロック方向Ｐ２のいずれかに駆動する。ロック方向Ｐ１とは、クイックカプラ７にバケット６をロックするための駆動方向である。アンロック方向Ｐ２とは、クイックカプラ７からバケット６をアンロックするための駆動方向である。

本実施の形態では、カプラシリンダ２１がロック方向Ｐ１に伸張するとバケット６がロックされる。またカプラシリンダ２１がアンロック方向Ｐ２に収縮するとバケット６がアンロックされる。ただし、カプラシリンダ２１が収縮するとバケット６がロックされ、カプラシリンダ２１が伸張するとバケット６がアンロックされるように構成されてもよい。

メインポンプ２３およびポンプ２９ａの各々は、エンジン（不図示）によって駆動される。メインポンプ２３は、カプラシリンダ２１および作業機シリンダ（ブームシリンダ１８、バケットシリンダ１９：図１）の各々に作動油を供給する。メインポンプ２３には、カプラシリンダ２１および作業機シリンダ１８、１９が互いに並列に接続される。

メインポンプ２３は、たとえば可変容量ポンプである。メインポンプ２３から供給される作動油の容量は、斜板２３ａの傾斜角度を変更することによって調整できる。斜板２３ａの傾斜角度は、容量制御弁（不図示）によって変更される。

ポンプ２９ａは、カプラシリンダ２１およびメインバルブ２４ａの各々にパイロット油を供給する。

本明細書においては、カプラシリンダ２１および作業機シリンダ１８、１９の各々を作動するために、それらのシリンダ２１、１８、１９に供給される油は作動油と称される。またカプラシリンダ２１のロック状態またはアンロック状態を保持（ホールド）するため、またメインバルブ２４ａのスプールを駆動するために供給される油はパイロット油と称される。またパイロット油の圧力はパイロット圧（ＰＰＣ圧）と称される。作動油はたとえば３０ＭＰａの圧力を有する油であり、パイロット油はたとえば３ＭＰａの圧力（パイロット油圧）を有する油である。作動油の圧力は、パイロット油圧とは異なり、パイロット油圧よりも高い。

昇圧バルブ２５は、カプラシリンダ２１へ供給する作動油の圧力を増加（昇圧）または減少（降圧）させる。昇圧バルブ２５は、メインバルブ２４ａと、電磁切替バルブ（ソレノイドバルブ）２４ｂとを有する。

メインバルブ２４ａは、油圧配管を介して、メインポンプ２３に接続される。メインバルブ２４ａは、メインポンプ２３から供給される作動油を、カプラシリンダ２１に送り出す。

電磁切替バルブ２４ｂは、ポンプ２９ａからパイロット油を供給される。電磁切替バルブ２４ｂは、コントローラ３０と電気的に接続されている。これにより電磁切替バルブ２４ｂは、コントローラ３０からの電流指令を受ける。

電磁切替バルブ２４ｂは、電流指令の電流値に応じたパイロット圧を発生する。電磁切替バルブ２４ｂは、パイロット圧によってメインバルブ２４ａのスプールを駆動する。メインバルブ２４ａのスプールが駆動することにより、メインバルブ２４ａからカプラシリンダ２１へ送り出される作動油の量が変化する。

これにより、カプラシリンダ２１への作動油の供給開始と供給停止とが制御可能である。またカプラシリンダ２１へ供給される作動油の油圧の増加（昇圧）と減少（降圧）とが制御可能である。

減圧バルブ２６は、油圧配管を介して、メインバルブ２４ａとカプラ切替バルブ２７とに接続される。減圧バルブ２６は、メインポンプ２３から供給される作動油の油圧が所定値より大きい場合、油圧を所定値まで減圧させる。これによって、カプラシリンダ２１に過剰な油圧が印加されることが抑制される。減圧バルブ２６は、メインポンプ２３から供給される作動油の油圧が所定値以下である場合、油圧を調整しない。

カプラ切替バルブ２７は、油圧配管を介して、減圧バルブ２６とカプラシリンダ２１とに接続される。カプラ切替バルブ２７は、コントローラ３０と電気的に接続される。カプラ切替バルブ２７は、コントローラ３０からの電気指令を受けて、ロック側位置Ｒ１にある第１状態と、アンロック側位置Ｒ２にある第２状態との間で切り替え可能である。

ロック側位置Ｒ１は、カプラシリンダ２１がロック方向Ｐ１に駆動するようにメインポンプ２３からの作動油をカプラシリンダ２１に供給する位置である。具体的にはカプラ切替バルブ２７がロック側位置Ｒ１にあるとき、メインポンプ２３からの作動油はカプラシリンダ２１のボトム側２１Ｂに供給される。

アンロック側位置Ｒ２は、カプラシリンダ２１がアンロック方向Ｐ２に駆動するようにメインポンプ２３からの作動油をカプラシリンダ２１に供給する位置である。具体的にはカプラ切替バルブ２７がアンロック側位置Ｒ２にあるとき、メインポンプ２３からの作動油はカプラシリンダ２１のヘッド側２１Ｈに供給される。なおアクチュエータとしてのカプラ切替バルブ２７は、油圧駆動形式のバルブであってもよく、電気駆動形式のバルブであってもよい。

カプラ切替バルブ２７の位置は、切替スイッチ２８によって切り替えられる。切替スイッチ２８は、コントローラ３０に電気的に接続される。切替スイッチ２８は、ロック位置とアンロック位置との少なくとも２つの位置で切り替え可能なレバー、ダイアルなどを有する。切替スイッチ２８は、たとえばシーソースイッチなどであるが、これに限られない。

コントローラ３０は、切替スイッチ２８のロック位置またはアンロック位置のいずれかの位置を表す電気信号を切替スイッチ２８から受ける。コントローラ３０は、位置を表す電気信号に基づいてカプラ切替バルブ２７に、ロック側位置Ｒ１とアンロック側位置Ｒ２とを切り替える電気指令を発する。

シャトルバルブ２９ｂは、２つの入口と共通の出口とを持ち、出口は入口圧力の作用によって入口のいずれか一方に自動的に接続される。これによりシャトルバルブ２９ｂは、メインポンプ２３から供給される作動油と、ポンプ２９ａから供給されるパイロット油とのいずれか一方のみを選択的にカプラシリンダ２１へ供給する。

具体的にはシャトルバルブ２９ｂに作用する作動油の圧力がシャトルバルブ２９ｂに作用するパイロット油の圧力よりも大きいときには、作動油がカプラシリンダ２１に供給される。またシャトルバルブ２９ｂに作用する作動油の圧力がシャトルバルブ２９ｂに作用するパイロット油の圧力よりも小さいときには、パイロット油がカプラシリンダ２１に供給される。

報知器４１は、コントローラ３０に電気的に接続される。報知器４１は、カプラシリンダ２１がアンロック状態にあるときに音、光などにより周囲に報知し、ロック状態にあるときに報知しない。

報知器４１は、たとえばブザーのようにカプラシリンダ２１がアンロック状態にあるときに警報音を発するものであってもよい。また報知器４１は、たとえばＬＥＤ（Light Emitting Diode）、ディスプレイ、警告灯などのようにカプラシリンダ２１がアンロック状態にあるときに発光、表示、点滅などを実行するものであってもよい。

油圧システム２０においてバケット６がロック状態にあるときには、図３に示されるようにカプラ切替バルブ２７は、コントローラ３０からの電気指令を受けてロック側位置Ｒ１に切り替えられている。これにより作動油またはパイロット油はカプラシリンダ２１のボトム側２１Ｂに供給される。

一方、油圧システム２０においてバケット６がアンロック状態にあるときには、図４に示されるようにカプラ切替バルブ２７は、コントローラ３０からの電気指令を受けてアンロック側位置Ｒ２に切り替えられている。これにより作動油またはパイロット油はカプラシリンダ２１のヘッド側２１Ｈに供給される。

本実施の形態における油圧システムはオルタネート方式である。オルタネート方式とは、切替スイッチ２８の信号をコントローラ３０を介して昇圧バルブ２５へ入力することによりカプラシリンダ２１の昇圧を行なう方式である。オルタネート方式の場合、切替スイッチ２８をロック位置またはアンロック位置に一旦切り替えると、オペレータが切替スイッチ２８から手を離しても切替スイッチ２８はその状態を維持する。

＜報知システム４０とコントローラ３０の機能ブロック＞
次に、報知システム４０とコントローラ３０の機能ブロックとについて図５を用いて説明する。

図５は、図１の作業機械における報知システムとコントローラの機能ブロックとを示す図である。図５に示されるように、報知システム４０は、コントローラ３０と、報知器４１と、スイッチ４２、４４と、断線検出センサ４３とを有する。

スイッチ４２は、報知器４１と断線検出用電源ＶＤＤとの間に配置される。スイッチ４４は、報知器４１と報知器用電源ＣＵＴ＿ＶＩＳとの間に配置される。断線検出センサ４３は、電源ＶＤＤから報知器４１までの電流経路（報知器４１の内部を含む）に抵抗などを介在して並列に配置される。

コントローラ３０は、スイッチ信号取得部３１と、ロック・アンロック制御部３２と、プルアップ切替制御部３３と、報知器制御部３４と、断線判定部３５と、断線検出センサ４３と、電気回路とを有する。なおコントローラ３０の構成は、図５に示された構成に限定されず、電気回路、制御ブロック３１～３５、断線検出センサ４３のいずれかを含んでいなくてもよく、これらの要素によって任意に構成されるものである。

スイッチ信号取得部３１は、切替スイッチ２８のロック位置またはアンロック位置のいずれかの位置を表す電気信号を切替スイッチ２８から取得する。スイッチ信号取得部３１は、取得した信号をロック・アンロック制御部３２、プルアップ切替制御部３３および報知器制御部３４ヘ出力する。

プルアップ切替制御部３３は、報知器４１の断線検出の非実行状態と実行状態とを切り替えるよう制御する。プルアップ切替制御部３３は、ロック位置の信号を受け取った場合、プルアップ回路のスイッチ４２をＯＦＦ状態とするように制御する。この場合、報知器４１へは断線検出のための電流は流れず、断線検出は実行されない。

プルアップ切替制御部３３は、アンロック位置の信号を受け取った場合、スイッチ４２をＯＮ状態とするよう制御する。この場合、報知器４１へ断線検出のための電流が流れ、報知器４１の断線検出が実行される。

断線検出においては、断線検出のための電流が電源ＶＤＤから電流経路ａ、ｂ、ｃに流される。この電流経路において断線が生じているか否かが断線検出センサ４３により検出される。断線検出センサ４３は、たとえば電圧センサなどである。断線検出センサ４３である電圧センサは、電圧を検出する。具体的には、電圧センサ４３は、正常時には所定電圧値未満の電圧値を検出し、異常時には所定電圧値以上の電圧値を検出する。断線検出センサ４３は、検出した電圧値をコントローラ３０の断線判定部３５へ出力する。

断線判定部３５は、断線検出センサ４３により検出された電圧値に基づいて、電源ＶＤＤから報知器４１までの電流経路において断線が生じているか否かを判定する。具体的には断線判定部３５は、断線検出センサ４３から出力された電圧値が所定電圧値以上である場合に断線が生じていると判定する。断線判定部３５は、断線判定結果の信号をロック・アンロック制御部３２と、プルアップ切替制御部３３と、報知器制御部３４とに出力する。

ロック・アンロック制御部３２は、断線判定部３５からの断線判定結果の信号に基づいて電磁切替バルブ２４ｂとカプラ切替バルブ２７とを制御する。ロック・アンロック制御部３２は、断線判定部３５から断線が発生していないとの信号を受け取った場合、カプラ切替バルブ２７をアンロック側位置Ｒ２（第２状態）とする指令をカプラ切替バルブ２７へ出力する。

ここで「アンロック側位置Ｒ２（第２状態）とする指令」とは、ロック側位置Ｒ１（第１状態）にあるカプラ切替バルブ２７をアンロック側位置Ｒ２（第２状態）へ切り替える指令と、アンロック側位置Ｒ２（第２状態）にあるカプラ切替バルブ２７をアンロック側位置Ｒ２（第２状態）のまま維持する指令とを含む。

またロック・アンロック制御部３２は、断線判定部３５から断線が発生していないとの信号を受け取った場合、カプラシリンダ２１への作動油の供給開始を電磁切替バルブ２４ｂに指令する。この指令によりカプラシリンダ２１のヘッド側２１Ｈに作動油が供給される。これによりカプラシリンダ２１がアンロック状態に切り換えまたは維持される。

また報知器制御部３４は、スイッチ信号取得部３１からの信号と断線判定部３５からの断線判定結果の信号との少なくとも一方に基づいて報知器４１の報知と非報知とを切り替えるよう制御する。報知器制御部３４は、断線判定部３５から断線が発生していないとの信号を受け取った場合、スイッチ４４をＯＮする信号を出力する。これによりスイッチ４４はＯＮ状態となり、報知器４１へ電流が流れる。これにより報知器４１は報知状態となり、周囲に警報音、警告表示などの報知を実行する。

なおスイッチ４４は、たとえばＭＯＳ（Metal Oxide Semiconductor）トランジスタである。

またロック・アンロック制御部３２は、断線判定部３５から断線が発生しているとの信号を受け取った場合、カプラ切替バルブ２７をロック側位置Ｒ１（第１状態）とする指令をカプラ切替バルブ２７へ出力する。

ここで「ロック側位置Ｒ１（第１状態）とする指令」とは、アンロック側位置Ｒ２（第２状態）にあるカプラ切替バルブ２７をロック側位置Ｒ１（第１状態）へ切り替える指令と、ロック側位置Ｒ１（第１状態）にあるカプラ切替バルブ２７をロック側位置Ｒ１（第１状態）のまま維持する指令とを含む。

また報知器制御部３４は、断線判定部３５から断線が発生しているとの信号を受け取った場合、またはスイッチ信号取得部３１からロック位置を表す信号を受け取った場合、スイッチ４４をＯＮする信号を出力しない。これによりスイッチ４４はＯＦＦ状態となり、報知器４１へ電流が流れない。これにより報知器４１は非報知状態となり、周囲に警報音、警告表示などの報知を実行しない。

＜報知システム４０の制御方法＞
次に、図５に示す本実施の形態における報知システムの制御方法について図６、図７を用いて説明する。ここでは、バケット６をロック状態（図３）からアンロック状態（図４）へ切り替える場合の制御方法について説明する。

図６は、本開示の実施の形態１における報知システムの制御方法を示すフロー図である。図７は、本開示の実施の形態１における切替スイッチ２８（Ａ）、スイッチ４２（Ｂ）、報知器４１の駆動出力（断線なし）（Ｃ）、カプラ切替バルブ２７（断線なし）（Ｄ）、報知器４１の駆動出力（断線あり）（Ｅ）、およびカプラ切替バルブ２７（断線あり）（Ｆ）の制御チャートを示す図である。

図５に示されるように、バケット６をロック状態からアンロック状態に切り替える場合、切替スイッチ２８がロック位置からアンロック位置へ切り替えられる。切替スイッチ２８におけるロック位置からアンロック位置への切り替えは、図７（Ａ）に示されるようにたとえばタイミングｔ１にて行なわれる。これにより図５に示されるコントローラ３０のスイッチ信号取得部３１は、切替スイッチ２８からアンロック位置への切替信号（第１指令）を受け取る（ステップＳ１：図６）。

コントローラ３０は、アンロック位置への切替信号を受け取ると、報知器４１の断線検出を行なう。具体的にはスイッチ信号取得部３１は、取得したアンロック位置の信号をプルアップ切替制御部３３ヘ出力し、プルアップ切替制御部３３は報知器４１の断線検出を制御する。プルアップ切替制御部３３は、アンロック位置への切替信号を受け取ると、この切替信号に基づいて報知器４１の断線を検出する検出信号（第２指令）をスイッチ４２へ出力する。具体的にはプルアップ切替制御部３３は、上記切替信号に基づいてスイッチ４２をＯＦＦ状態からＯＮ状態とするよう制御する（ステップＳ２：図６）。

これにより電流経路ａ、ｂ、ｃへ断線検出のための電流が流れ、報知器４１の断線検出が実行される。スイッチ４２のＯＦＦ状態からＯＮ状態への切り替えは、図７（Ｂ）に示されるようにタイミングｔ１とほぼ同じタイミングで行なわれる。

図５に示されるように、スイッチ４２がＯＮ状態となることにより、断線検出のための電流が電流経路ａ、ｂ、ｃに流れる。次に報知器４１までの電流経路において断線が生じているか否かが断線検出センサ４３により検出される（ステップＳ３：図６）。具体的には断線検出センサ４３である電圧センサにより電圧値が検出される。

断線検出センサ４３は、検出した電圧値をコントローラ３０の断線判定部３５へ出力する。断線判定部３５は、断線検出センサ４３により検出された電圧値に基づいて、報知器４１までの電流経路において断線が生じているか否かを判定する（ステップＳ４：図６）。具体的には断線の判定は、断線検出センサ４３により検出された電圧値が所定電圧値以上であるか否かにより行なわれる。

断線判定部３５における断線判定が終了すると、断線判定部３５は断線判定の終了の信号をプルアップ切替制御部３３へ出力する。プルアップ切替制御部３３はスイッチ４２をＯＮ状態からＯＦＦ状態とするよう制御する。スイッチ４２のＯＮ状態からＯＦＦ状態への切り替えは、図７（Ｂ）に示されるようにたとえばタイミングｔ２にて行なわれる。

図５に示されるように、断線判定部３５は、判定結果の信号（断線しているか否かの信号）を報知器制御部３４とロック・アンロック制御部３２とへ出力する。報知器制御部３４は、断線していないとの信号を受け取ると、スイッチ４４をＯＮする報知信号を出力する。スイッチ４４をＯＮする報知信号は、図７（Ｃ）に示されるようにタイミングｔ２とほぼ同じタイミングで出力される。これによりスイッチ４４はＯＮ状態となり、報知器４１へ電流が流れる。よって報知器４１は報知状態となり、周囲に警報音、警告表示などの報知を実行する（ステップＳ５：図６）。

ロック・アンロック制御部３２は、断線判定部３５から断線が発生していないとの信号を受け取ると、カプラ切替バルブ２７をアンロック側位置Ｒ２（第２状態）に切り替える駆動信号（第３指令）をカプラ切替バルブ２７へ出力する。カプラ切替バルブ２７をアンロック側位置Ｒ２（第２状態）に切り替える駆動信号は、図７（Ｄ）に示されるようにタイミングｔ２とほぼ同じタイミングで出力される。これによりカプラ切替バルブ２７は、ロック側位置Ｒ１からアンロック側位置Ｒ２へ切り替えられる（ステップＳ５：図６）。

またロック・アンロック制御部３２は、断線判定部３５から断線が発生していないとの信号を受け取ると、カプラシリンダ２１への作動油の供給開始を電磁切替バルブ２４ｂに指令する。この指令によりカプラシリンダ２１のヘッド側２１Ｈに作動油が供給される。これによりカプラシリンダ２１がロック状態からアンロック状態に切り替えられる。

一方、報知器制御部３４は、断線しているとの信号を断線判定部３５から受け取ると、スイッチ４４をＯＮする報知信号を出力しない。このためスイッチ４４のＯＦＦ状態は、図７（Ｅ）に示されるようにタイミングｔ２後も維持される。これにより報知器４１へ電流が流れないため、報知器４１は非報知状態を維持し、周囲に警報音、警告表示などの報知を実行しない（ステップＳ６：図６）。

ロック・アンロック制御部３２は、断線判定部３５から断線しているとの信号を受け取ると、カプラ切替バルブ２７をアンロック側位置Ｒ２（第２状態）に切り替える駆動信号をカプラ切替バルブ２７へ出力しない。このためカプラ切替バルブ２７は、図７（Ｆ）に示されるようにタイミングｔ２後もロック側位置Ｒ１のまま維持される（ステップＳ６：図６）。

上記のようにコントローラ３０は、カプラ切替バルブ２７をロック側位置Ｒ１からアンロック側位置Ｒ２へ切り替える切替信号を受けて（ステップＳ１）、アンロック側位置Ｒ２へ切り替える（ステップＳ５）直前に報知器４１の断線検出を行なう（ステップＳ３）。

またコントローラ３０は、断線検出（ステップＳ３）の結果、報知器４１の断線があると判定した場合（ステップＳ４）、カプラ切替バルブ２７をロック側位置Ｒ１とするよう指示する（ステップＳ６）。

またコントローラ３０は、断線検出（ステップＳ３）の結果、報知器４１の断線がないと判定した場合（ステップＳ４）、報知器４１が報知するよう指示する（ステップＳ５）。

＜作用効果＞
次に、本実施の形態の作用効果について図８に示す比較例と対比して説明する。

図８は、比較例における切替スイッチ２８（Ａ）、スイッチ４２（Ｂ）、および報知器４１の駆動出力（Ｃ）の制御チャートを示す図である。図８に示される比較例は、切替スイッチ２８がロック位置にあるときに報知器４１の断線検出が行なわれる例である。

比較例では、図８（Ａ）に示されるように切替スイッチ２８がロック位置にあるときに、図８（Ｂ）に示されるようにスイッチ４２がＯＮされて報知器４１の断線検出が行なわれる。このため、図８（Ｃ)に示されるように報知器４１の駆動出力がＯＦＦであるにもかかわらず、スイッチ４２がＯＮされることで、断線を検出するための漏れ電流が報知器４１へ流れ、報知器４１がかすかに鳴ってしまう。この場合、バケット６がクイックカプラ７から解除されていないにもかかわらず、バケット６が解除されているとオペレータなどが誤認するおそれがある。

またバケット６の解除動作を止めるために、リレー回路を追加する手法が考えられる。この手法では、報知器が断線するとリレー回路に含まれる解除ソレノイドが作動しないことにより、バケット６の解除動作が止められる。しかし、この手法では、リレー回路追加によりクイックカプラー回路の故障が特定しにくくなるという背反がある。

これに対して本実施の形態においては、図７（Ａ）に示されるようにコントローラ３０がバケット６をアンロック状態とする切替信号を受けて、その切替信号に基づいて図７（Ｂ）に示されるようにスイッチ４２をＯＮする検出信号を出力することにより報知器４１の断線判定を行なう。そしてコントローラ３０は、この断線判定において報知器４１の断線がないと判定した場合に、図７（Ｄ）に示されるように上記切替信号に基づいてバケット６をアンロックする駆動信号をカプラ切替バルブ２７へ出力する。また図７（Ｃ）に示されるようにコントローラ３０は、報知器４１を駆動して、報知器４１の報知を実行する。

このように報知器４１による報知動作の実行直前に断線判定が行なわれる。このため、断線判定時の漏れ電流で報知器４１がかすかに鳴ったとしても、その後にアンロック状態となって報知器４１が鳴動などするため、アンロック状態の誤認が生じることはない。

また本実施の形態においては図６に示されるように、コントローラ３０は、報知器４１の断線があると判定した場合、バケット６をロック状態とするよう指令する。このため報知器４１が断線した場合には、バケット６のアンロック（解除）が作動せず、報知器４１の故障時にアタッチメントが解除されない。これによりフェイル・セーフを実現することができる。

また本実施の形態においては図５に示されるように、コントローラ３０は、報知器４１の断線検出の結果、報知器４１の断線がないと判定した場合に報知器４１を報知する指令を出力する。これにより報知器４１の断線がなくバケット６がアンロックされたことを周囲に対して注意喚起することが可能となる。

また本実施の形態においては図５に示されるように、報知器４１の断線検出が通電により行なわれる。このためリレー回路を追加することなく報知器４１の断線判定が可能となる。よってリレー回路追加に伴うクイックカプラー回路の故障特定が困難になるという問題は生じない。

また本実施の形態においては図５に示されるように、カプラ切替バルブ２７は、バケット６をロック状態（たとえば伸長位置）とアンロック状態（たとえば縮退位置）との間で切り替える。これによりバケット６はロック状態とアンロック状態との間で切り替え可能であり、バケット６はクイックカプラ７に着脱可能となる。

また本実施の形態においては図３および図４に示されるように、コントローラ３０は、電磁切替バルブ２４ｂの駆動時のいずれかの期間において報知器４１の駆動を指令する。これにより電磁切替バルブ２４ｂの駆動のタイミングで報知器４１を報知することが可能となる。

（実施の形態２）
＜報知システム４０の制御方法＞
次に、実施の形態２における報知システムの制御方法について図９および図１０を用いて説明する。ここでは、バケット６をロック状態（図３）からアンロック状態（図４）へ切り替える場合の制御方法について説明する。

図９は、本開示の実施の形態２における報知システムの制御方法を示すフロー図である。図１０は、本開示の実施の形態２における切替スイッチ２８（Ａ）、スイッチ４２（Ｂ）、報知器４１の駆動出力（断線なし）（Ｃ）、カプラ切替バルブ２７（断線なし）（Ｄ）、報知器４１の駆動出力（途中断線あり）（Ｅ）、およびカプラ切替バルブ２７（途中断線あり）（Ｆ）の制御チャートを示す図である。

図５に示されるように、バケット６をロック状態からアンロック状態に切り替える場合、切替スイッチ２８がロック位置からアンロック位置へ切り替えられる。切替スイッチ２８におけるロック位置からアンロック位置への切り替えは、図１０（Ａ）に示されるようにたとえばタイミングｔ１にて行なわれる。これにより図５に示されるコントローラ３０のスイッチ信号取得部３１は、切替スイッチ２８からアンロック位置への切替信号による指令（第１指令）を受け取る（ステップＳ１１：図９）。

コントローラ３０は、アンロック位置への切替信号を受け取ると、報知器４１の断線検出を行なう。具体的にはスイッチ信号取得部３１は、取得したアンロック位置の信号をプルアップ切替制御部３３ヘ出力し、プルアップ切替制御部３３は報知器４１の断線検出を制御する。プルアップ切替制御部３３は、アンロック位置への切替信号を受け取ると、この切替信号に基づいて報知器４１の断線を検出する検出信号（第２指令）をスイッチ４２へ出力する。具体的にはプルアップ切替制御部３３は、上記切替信号に基づいてスイッチ４２をＯＦＦ状態からＯＮ状態とするよう制御する（ステップＳ１２：図９）。

本実施の形態においては図１０（Ｂ）に示されるように、プルアップ切替制御部３３は、ＯＮ状態とＯＦＦ状態とが交互に周期的に繰り返されるパルス状のＯＮ・ＯＦＦ切替信号をスイッチ４２へ出力する。このＯＮ・ＯＦＦ切替信号には、報知器４１の断線を検出する複数の検出信号が含まれる。

ＯＮ・ＯＦＦ切替信号に含まれる複数の検出信号のうち最初にスイッチ４２へ入力される検出信号Ａは、図１０（Ｂ）に示されるようにタイミングｔ１とほぼ同じタイミングでスイッチ４２へ入力される。また最初の検出信号ＡにおけるＯＮ状態からＯＦＦ状態への切り替えは、図１０（Ｂ）に示されるようにたとえばタイミングｔ２にて行なわれる。

上記複数の検出信号の各々がスイッチ４２に入力される毎に、電流経路ａ、ｂ、ｃへ断線検出のための電流が流れ、報知器４１の断線検出が実行される。つまり１つの検出信号毎にスイッチ４２がＯＦＦ状態からＯＮ状態へ切り替えられ、断線検出のための電流が電流経路ａ、ｂ、ｃに流される。これにより１つの検出信号毎に報知器４１までの電流経路において断線が生じているか否かが断線検出センサ４３により検出される（ステップＳ１３：図９）。具体的には１つの検出信号毎に断線検出センサ４３である電圧センサにより電圧値が検出される。

断線検出センサ４３は、１つの検出信号毎に、検出した電圧値をコントローラ３０の断線判定部３５へ出力する。断線判定部３５は、断線検出センサ４３により検出された電圧値に基づいて、断線が生じているか否かを判定する（ステップＳ１４：図９）。断線の判定は、断線検出センサ４３により検出された電圧値が所定電圧値以上であるか否かにより行なわれる。

断線判定部３５における断線判定が終了すると、断線判定部３５は断線判定の終了の信号をプルアップ切替制御部３３へ出力する。プルアップ切替制御部３３は、１つの検出信号毎に、スイッチ４２をＯＮ状態からＯＦＦ状態とするよう制御する。

断線判定部３５は、１つの検出信号毎に、判定結果の信号（断線しているか否かの信号）を報知器制御部３４とロック・アンロック制御部３２とへ出力する。

報知器制御部３４は、１つの検出信号毎に、断線していないとの信号を受け取ると、スイッチ４４を所定時間ＯＮする報知信号を出力する。このため複数の検出信号の各々において断線していないとの判定がなされる場合には、図１０（Ｃ）に示されるようにスイッチ４４には、ＯＮ状態とＯＦＦ状態とが交互に周期的に繰り返されるパルス状の報知・非報知信号が入力される。この報知・非報知信号には、報知器４１の報知を実行する複数の報知信号が含まれる。報知器４１は複数の報知信号を入力される毎に報知状態となり、周囲に警報音、警告表示などの報知を実行する（ステップＳ１５：図９）。

図１０（Ｃ）に示される複数の報知信号の各々は、図１０（Ｂ）に示される複数の検出信号の各々とは交互に出力される。具体的には検出信号Ａが出力された直後に報知信号Ａ１が出力される。また報知信号Ａ１が出力された直後に検出信号Ｂが出力される。また検出信号Ｂが出力された直後に報知信号Ｂ１が出力される。このように検出信号と報知信号とが交互に出力される。

またロック・アンロック制御部３２は、断線していないとの信号を受け取ると、カプラ切替バルブ２７をアンロック側位置Ｒ２（第２状態）とする駆動信号（第３指令）をカプラ切替バルブ２７へ出力する。ロック・アンロック制御部３２は、１つの上記検出信号に対応して１つの駆動指令をカプラ切替バルブ２７へ出力する。

ロック・アンロック制御部３２からカプラ切替バルブ２７へ出力される複数の駆動信号のうち最初の駆動信号により、カプラ切替バルブ２７はロック側位置Ｒ１からアンロック側位置Ｒ２へ切り替えられる。具体的には図１０（Ｂ）に示される最初の検出信号Ａに対応してロック・アンロック制御部３２から出力される最初の駆動信号によって、図１０（Ｄ）に示されるようにカプラ切替バルブ２７はロック側位置Ｒ１からアンロック側位置Ｒ２へ切り替えられる（ステップＳ１５：図９）。

またロック・アンロック制御部３２からカプラ切替バルブ２７へ出力される複数の駆動信号のうち最初以外の駆動信号により、アンロック側位置Ｒ２にあるカプラ切替バルブ２７はアンロック側位置Ｒ２に維持される。具体的には図１０（Ｂ）に示される最初以外の検出信号Ｂ、Ｃ、Ｄなどに対応してロック・アンロック制御部３２から出力される最初以外の駆動信号によって、図１０（Ｄ）に示されるようにアンロック側位置Ｒ２にあるカプラ切替バルブ２７はアンロック側位置Ｒ２に維持される（ステップＳ１５：図９）。

一方、報知器制御部３４は、複数の検出信号の途中で断線が生じているとの信号を受け取ると、スイッチ４４を所定時間ＯＮする報知信号を出力しない。具体的には図１０（Ｂ）で示されるように検出信号Ｃに基づく断線判定の結果、断線が生じていると判定された場合を想定する。この場合、その検出信号Ｃを受け取った報知器制御部３４は、図１０（Ｅ）に示されるようにスイッチ４４をＯＮする報知信号を出力しない。このため図１０（Ｂ）における検出信号ＡがＯＦＦに切り替わるタイミングｔ３の直後において、図１０（Ｅ）に示されるように報知信号は出力されない。これにより報知器４１へ電流が流れないため、報知器４１は非報知状態を維持し、周囲に警報音、警告表示などの報知を実行しない（ステップＳ１６：図９）。

またロック・アンロック制御部３２は、複数の検出信号の途中で断線が生じているとの信号を受け取ると、カプラ切替バルブ２７をアンロック側位置Ｒ２からロック側位置Ｒ１へ切り替える駆動信号をカプラ切替バルブ２７へ出力する。具体的には図１０（Ｂ）で示されるように検出信号Ｃに基づく断線判定の結果、断線が生じていると判定された場合を想定する。この場合、その検出信号Ｃを受け取ったロック・アンロック制御部３２は、図１０（Ｆ）に示されるようにカプラ切替バルブ２７をアンロック側位置Ｒ２からロック側位置Ｒ１へ切り替える駆動信号をカプラ切替バルブ２７へ出力する。このため図１０（Ｂ）における検出信号ＡがＯＦＦに切り替わるタイミングｔ３の直後において、図１０（Ｆ）に示されるようにカプラ切替バルブ２７はアンロック側位置Ｒ２からロック側位置Ｒ１へ切り替えられる（ステップＳ１６：図９）。

なお上記以外の本実施の形態における作業機械、油圧システム２０、コントローラ３０、報知システム４０の構成は実施の形態１とほぼ同じであるため、同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。

＜作用効果＞
本実施の形態においては実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

また本実施の形態においては図１０に示されるように、報知器４１の断線を検出する指令（第２指令）は、報知器４１の断線を検出するために周期的に出力する複数の指令のうちのいずれか１つの指令である。これによりアンロック状態（第２状態）を維持している間にも報知器４１の断線検出が可能となる。

第１状態と第２状態との間で切り替え可能なアクチュエータは、作業機械１を後進以外の走行状態（第１状態）と後進の走行状態（第２状態）との間で切り替え可能なアクチュエータであってもよい。この場合、コントローラ３０は後進以外の走行状態から後進の走行状態へ切り替える第１指令を受け、第１指令に基づいて報知器４１の断線を検出する第２指令を出力する。コントローラ３０は、第２指令に基づく断線検出の結果、報知器４１の断線がないと判定した場合に上記アクチュエータを後進の走行状態とする第３指令を出力する。第３指令が出力された場合に、コントローラ３０は報知器４１を報知する指令を出力する。この場合、作業機械１が後進の走行状態にあるときに報知器４１は報知する。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 作業機械（ホイールローダ）、２ 車体フレーム、３ 作業機、４ 走行装置、４ａ 前走行輪、４ｂ 後走行輪、５ キャブ、６ バケット、６ａ ブラケット、６ｂ，７ｂ 貫通孔、６ｃ フック、７ クイックカプラ、７ａ フレーム、７ｃ 連結ピン、１１ 前フレーム、１２ 後フレーム、１３ ステアリングシリンダ、１４ ブーム、１６ ベルクランク、１７ チルトロッド、１８ ブームシリンダ、１９ バケットシリンダ、２０ 油圧システム、２１ カプラシリンダ、２１Ｂ ボトム側、２１Ｈ ヘッド側、２１ａ シリンダチューブ、２１ｂ ピストン、２１ｃ ピストンロッド、２２ 固定ピン、２３ メインポンプ、２３ａ 斜板、２４ａ メインバルブ、２４ｂ 電磁切替バルブ、２５ 昇圧バルブ、２６ 減圧バルブ、２７ カプラ切替バルブ、２８ 切替スイッチ、２９ａ ポンプ、２９ｂ シャトルバルブ、３０ コントローラ、３１ スイッチ信号取得部、３２ アンロック制御部、３３ プルアップ切替制御部、３４ 報知器制御部、３５ 断線判定部、４０ 報知システム、４１ 報知器、４２，４４ スイッチ、４３ 断線検出センサ、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 検出信号、Ａ１，Ｂ１ 報知信号、ＣＵＴ 報知器用電源、ＶＤＤ 断線検出用電源。

Claims (10)

1. 第１状態と第２状態との間で切り替え可能なアクチュエータと、
   前記アクチュエータが前記第２状態にあるときに報知する報知器と、
   前記アクチュエータと前記報知器とを駆動する指令を出力するコントローラと、を備え、
   前記アクチュエータはカプラ切替バルブであって、前記カプラ切替バルブは、ロック側位置となる前記第１状態と、アンロック側位置となる前記第２状態との間で切り替えられ、
   前記コントローラは、前記アクチュエータを前記第１状態から前記第２状態へ切り替える第１指令を受け、前記第１指令に基づいて前記報知器と電源との間の断線を検出する第２指令を出力し、前記第２指令に基づく断線検出の結果、前記報知器と前記電源との間の断線がないと判定した場合に前記アクチュエータを前記第１状態から前記第２状態へ切り替える第３指令を出力する、作業機械の報知システム。
2. 前記コントローラは、前記第２指令に基づく断線検出の結果、前記報知器と前記電源との間の断線があると判定した場合に前記アクチュエータを前記第１状態とするよう指令する、請求項１に記載の作業機械の報知システム。
3. 前記コントローラは、前記第２指令に基づく断線検出の結果、前記報知器と前記電源との間の断線がないと判定した場合に前記報知器を報知する指令を出力する、請求項１または請求項２に記載の作業機械の報知システム。
4. 前記報知器と前記電源との間の断線検出は前記報知器に通電することにより行なわれる、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の作業機械の報知システム。
5. 前記第２指令は、前記コントローラが前記第１状態から前記第２状態へ切り替える前記第１指令を受けた直後に、前記報知器と前記電源との間の断線を検出するために出力される指令である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の作業機械の報知システム。
6. 前記第２指令は、前記コントローラが前記第１指令を受けた後に、前記報知器と前記電源との間の断線を検出するために周期的に出力する複数の検出信号のうちのいずれか１つの検出信号である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の作業機械の報知システム。
7. 油の供給によって伸長位置と縮退位置との間で駆動するカプラシリンダをさらに備え、
   前記カプラ切替バルブは、前記カプラシリンダの前記伸長位置と前記縮退位置との一方である前記第１状態と前記カプラシリンダの前記伸長位置と前記縮退位置との他方である前記第２状態との間で切り替えられる、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の作業機械の報知システム。
8. 前記カプラシリンダへの油の供給を制御する電磁切替バルブをさらに備え、
   前記コントローラは、前記電磁切替バルブの駆動時のいずれかの期間において前記報知器の駆動を指令する、請求項７に記載の作業機械の報知システム。
9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の作業機械の報知システムと、
   アタッチメントと、
   前記アタッチメントを着脱可能なクイックカプラと、を備え、
   前記報知システムの前記報知器は、前記アタッチメントが前記クイックカプラに対して前記第２状態にあるときに報知する、作業機械。
10. 第１状態と第２状態との間で切り替え可能なアクチュエータと、前記アクチュエータが前記第２状態にあるときに報知する報知器と、を有する作業機械における報知システムの制御方法であって、
    前記アクチュエータはカプラ切替バルブであって、前記カプラ切替バルブは、ロック側位置となる前記第１状態と、アンロック側位置となる前記第２状態との間で切り替えられ、
    前記アクチュエータを前記第１状態から前記第２状態へ切り替える第１指令が入力されるステップと、
    前記第１指令に基づいて前記報知器と電源との間の断線を判定する第２指令を出力するステップと、
    前記第２指令に基づく断線検出の結果、前記報知器と前記電源との間の断線がないと判定した場合に前記アクチュエータを前記第１状態から前記第２状態へ切り替える第３指令を出力するステップと、を備えた、報知システムの制御方法。

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