JP7487366B2 - 吸収性複合体 - Google Patents

Description

開示の内容

〔優先権主張〕
本出願は、米国特許法第１１９条（ｅ）に基づいて、参照により全体が本明細書に明示的に組み込まれる、２０１７年７月１９日に出願された米国仮特許出願第６２／５３４，２７４号の優先権を主張する。

〔技術分野〕
ここに開示される発明の実施形態は、一般に、不織布の上層および吸収性コア層を含む吸収性複合体に関し、吸収性コア層は、連続ならびに／またはステープル多成分繊維（例えば、非クリンプ繊維、クリンプ繊維、および／もしくは熱でクリンプ可能な繊維）を含む高ロフト不織布などの通気結合不織布（through-air-bonded nonwoven）を含む。

〔背景〕
吸収性材料は、典型的には、手術用ドレープ内の開窓領域（例えば、外科処置を行うことができる窓）の周りに位置づけられる。吸収性材料は、外科的介入の間に生成される限られた量の流体を捕捉するために、開窓領域の周りに位置する。これらの流体は、体液（例えば、血液）および／または外科チームによってその作業の実施において使用される流体を含み得る。

典型的には、このような吸収性材料は、スパンレースまたは／および化学結合ウェブ中のレーヨンおよびリヨセルなどのセルロース繊維を含む。このような布は、良好な吸収能力を有するが、高い流出（run off）および高い吸収時間に悩まされる。これらの２つの欠点は、布が流体を吸収するのが遅いことを示し、これは、流体が吸収性材料で覆われた領域から流出することを可能にし得るので、手術中に有害であり得る。

異なる群の吸収性材料は、吸収作用を提供するために木材パルプを含有する。しかしながら、この原料（例えば、木材パルプ）は、布によって放出される微粒子の形態で糸くず（lint）を形成する傾向がある。外科処置中の糸くずの生成は望ましくない。

現在使用されている別の種類の吸収性材料は、スパンボンドから作られたカバー、親水性メルトブローンから作られたコア、および裏打ちフィルムを含む３層複合体からなる。しかしながら、このタイプの布は、より低い吸収能力（ｇ／ｇ）を示す一方で、高い流出を依然として被る。

さらに別の種類の吸収性材料では、適度に嵩高な親水性スパンボンドがフィルムに積層される。しかしながら、このような製品もまた、好ましくない流出（poor run off）（すなわち、流出率が高い）、およびセルロース含有吸収性材料より低い吸収性に悩まされる。

したがって、当技術分野では、良好な耐摩耗性、低吸収時間を特徴とするような漏れを回避するための速い吸収速度、低流出率、および高吸収性のうちの１つ以上を有する、手術用ドレープ上の開窓領域の周りで、トレイカバーとして、または患者の皮膚損傷の予防および／もしくは治療のために医療産業において使用するためなどの、費用効果の高い吸収性材料が依然として必要とされている。

〔発明の概要〕
本発明の１つ以上の実施形態は、前述の問題の１つ以上に対処することができる。本発明による特定の実施形態は、不織布の上層を含む吸収性複合体を提供する。不織布の上層は、複数の親水性繊維を含み得、これらの繊維は、親水性添加剤の局所適用によって、かつ／または不織布の上層を形成する繊維の少なくとも一部（もしくは全て）を形成するために使用されるポリマー溶融物への親水性添加剤の添加によって、親水性にされ得る。不織布の上層は、流体による比較的迅速な侵入を可能にするために、概して開放した構造を含み得る。吸収性複合体はまた、不織布の上層に直接または間接的に取り付けられた吸収性コア層を含むことができ、吸収性コア層は、連続ならびに／またはステープル多成分繊維（例えば、非クリンプ繊維、クリンプ繊維、および／もしくは熱でクリンプ可能な繊維）を含む高ロフト不織布などの通気結合不織布を含む。不織布の上層と同様に、吸収性コア層も、複数の親水性繊維を含み得、これらの繊維は、親水性添加剤の局所適用によって、かつ／または吸収性コア層を形成する繊維の少なくとも一部（もしくは全て）を形成するために使用されるポリマー溶融物への親水性添加剤の添加によって、親水性にされ得る。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性複合体は、（ｉ）ＩＳＯ９０７３－１１によって測定して、５０％未満の複合体流出値；（ｉｉ）ＩＳＯ９０７３によって測定して、少なくとも６００％の複合体吸収能力；および（ｉｉｉ）Ｄ８２４－９４によって測定して、５ｍＬの液体サンプルについて１０秒未満の複合体吸収速度を含む。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性複合体は、吸収性コア層に直接または間接的に取り付けられた（例えば、結合された）フィルムをオプションとして含むことができ、吸収性コア層は、不織布の上層とフィルムとの間に直接または間接的に挟まれる。

別の態様では、本発明は、本明細書に開示されるような吸収性複合体を含む、手術用ガウン、手術用ドレープ、手術用ドレープの一部、またはトレイライナーを提供する。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性複合体は、外科処置を行うことができる開窓（例えば、窓または開口）を取り囲む開窓材料を含む。

別の態様では、本発明は、望ましくないことに褥瘡性潰瘍などの合併症をもたらし得る皮膚損傷の予防および／または治療のため、医療産業において、例えば、単独で、または製品に組み込まれた場合に、使用するのに適切な材料を提供する。例えば、患者は、病院、老人ホーム、または在宅医療環境での患者のケア中のいくつかの時点で、またはその間に、皮膚損傷を経験し得る。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、吸収性複合体は、単独であるか、または患者の皮膚と接触して配置することができる製品（例えば、成人用おむつ、寝具用シーツ、ガウンなど）の一部としてのいずれかである。この点に関して、本発明の特定の実施形態は、皮膚の劣化（例えば、褥瘡性潰瘍）の発症を受けやすい個人の皮膚の劣化（例えば、褥瘡性潰瘍）を予防する方法も提供する。皮膚の劣化の発症を受けやすい個人としては、数日間にわたり、かなりの量の時間を１つまたは少数の姿勢で過ごし得る任意の患者（例えば、ほとんどもしくは完全に寝たきりである患者）が含まれ得る。この点に関して、本発明の特定の実施形態による吸収性複合体は、望ましい通気性、低い摩擦係数、および／または適切な湿度レベルのための高い吸収性（highly absorbent）のうちの１つ以上を有する微気候環境を、個人の皮膚に、またはその近傍に提供し得る。別の態様では、本発明の特定の実施形態は、皮膚の劣化（例えば、褥瘡性潰瘍）を既に患っているかまたはその徴候を示している個人を治療する方法も提供する。この点に関して、本発明の特定の実施形態による吸収性複合体は、皮膚の劣化の速度または重症度が良い影響を受けることができる（例えば、劣化の速度を遅くし、停止させ、かつ／または逆転させることができる）ように、皮膚の劣化（例えば、褥瘡性潰瘍）を既に患っているかまたはその徴候を示している個人の皮膚に、またはその近傍に、（上記のような）微気候環境を提供することができる。

別の態様では、本発明は、吸収性複合体を製造する方法を提供し、この方法は：（ｉ）親水性繊維を含む不織布の上層を提供するステップと、（ｉｉ）吸収性コア層を提供するステップであって、吸収性コア層が、連続ならびに／またはステープル多成分繊維（例えば、非クリンプ繊維、クリンプ繊維、および／もしくは熱でクリンプ可能な繊維）を含む高ロフト不織布などの通気結合不織布を含む、ステップと、（ｃ）不織布の上層および吸収性コア層を直接または間接的に取り付けて、本明細書に開示される吸収性複合体を提供するステップと、を含む。本発明の特定の実施形態によれば、本方法は、不織布の上層、吸収性コア層、またはその両方を親水性添加剤で局所的に処理することをさらに含むことができる。さらに、または代わりに、本方法は、親水性添加剤を含み、不織布の上層の親水性繊維を形成する第１のポリマー溶融物を形成するステップ、および／または親水性添加剤を含み、吸収性コア繊維を形成する第２のポリマー溶融物を形成するステップ、をさらに含むことができる。本発明の特定の実施形態による方法は、フィルムを吸収性コア層に直接または間接的に取り付けることをさらに含むことができ、吸収性コア層は、不織布の上層とフィルムとの間に直接または間接的に挟まれる。

以下、本発明の全てではないがいくつかの実施形態が示されている添付図面を参照して、本発明をより完全に説明する。実際、本発明は、多くの異なる形態で具現化することができ、本明細書に記載の実施形態に限定されるものと解釈されるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示が適用可能な法的要件を満たすように提供される。同様の符号は、全体を通して同様の要素を指す。

本発明の一実施形態による吸収性複合体を示す。 本発明の一実施形態によるフィルムを含む吸収性複合体を示す。 開窓の周りに配置された吸収性複合体を含む手術用ドレープを示す。

〔詳細な説明〕
以下、本発明の全てではないがいくつかの実施形態が示されている添付図面を参照して、本発明をより完全に説明する。実際、本発明は、多くの異なる形態で具現化することができ、本明細書に記載の実施形態に限定されるものと解釈されるべきではなく、むしろ、これらの実施形態は、本開示が適用可能な法的要件を満たすように提供される。本明細書および添付の特許請求の範囲で使用される、単数形「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」は、文脈上別段明確な指示がない限り、複数の指示対象を含む。

本発明は、吸収性複合体を提供し、これは、（例えば、繊維を形成するためのその溶融配合物の選択により、および／または局所処理により親水性にされた）複数の親水性繊維を含み得る不織布の上層と、不織布の上層に直接または間接的に取り付けられた吸収性コア層と、を含み、吸収性コア層は、連続ならびに／またはステープル多成分繊維（例えば、非クリンプ繊維、クリンプ繊維、および／もしくは熱でクリンプ可能な繊維）を含む高ロフト不織布などの通気結合不織布を含む。不織布の上層と同様に、吸収性コア層も、（例えば、繊維を形成するためのその溶融配合物の選択により、および／または局所処理により親水性にされた）複数の親水性繊維を含み得る。本発明の特定の実施形態によれば、不織布の上層は、点結合カレンダー加工カバーなどの予備結合スパンメルト不織布（例えば、スパンボンド、メルトブローン、もしくはそれらの組み合わせ）、または熱的もしくは超音波点結合などの結合されたステープル繊維から作製されたカードウェブを含むことができる。不織布の上層は、熱点結合、超音波結合（例えば、超音波点結合）、および／または接着剤結合（例えば、接着により共に糊付けされる）などの１つ以上の結合手段を介して、通気結合不織布を含むことができる吸収性コア層に取り付けることができる。

本発明の特定の実施形態によれば、不織布の上層は、良好な親水性、良好な開放性（例えば、多孔性）、および良好な耐摩耗性を提供することができ、一方、吸収性コア層は、高い空隙容量を提供することができる。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性コア層は、連続および／もしくはステープル単成分ならびに／または連続および／もしくはステープル多成分（例えば、二成分）繊維（例えば、非クリンプ繊維、クリンプ繊維、および／もしくは熱でクリンプ可能な繊維）を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性コア層は、通気性によって評価される所望の細孔構造に加えて弾性を提供するように選択された連続ならびに／またはステープル二成分繊維（例えば、非クリンプ繊維、クリンプ繊維、および／もしくは熱でクリンプ可能な繊維）のブレンドを含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性コア層は、吸収性コア層にさらなる高さ（loftiness）を付与するために、クリンプされ得、かつ／または熱でクリンプ可能であり得る連続（例えば、スパンボンドフィラメント）、メルトブローン、および／またはステープル多成分（例えば、二成分）繊維を含む高ロフト不織布を含むことができる。

用語「実質的な」または「実質的に」は、本発明の特定の実施形態によれば、特定されるような全量を包含し得、または本発明の他の実施形態によれば、特定される全量ではないが、大部分を包含し得る。

本明細書で互換的に使用される「ポリマー」または「ポリマーの」という用語は、ホモポリマー、コポリマー、例えば、ブロック、グラフト、ランダム、および交互コポリマー、ターポリマーなど、ならびにそれらのブレンドおよび改変体を含み得る。さらに、特に限定されない限り、用語「ポリマー」または「ポリマーの」は、全ての可能な構造異性体；幾何異性体、光学異性体もしくはエナンチオマーを含むがこれらに限定されない立体異性体；および／または、このようなポリマーもしくはポリマー材料の任意のキラル分子形態を含むものとする。これらの形態には、そのようなポリマーまたはポリマー材料のアイソタクチック、シンジオタクチック、およびアタクチック形態が含まれるが、これらに限定されない。用語「ポリマー」または「ポリマーの」は、チーグラー－ナッタ触媒系およびメタロセン／シングルサイト触媒系を含むがこれらに限定されない、種々の触媒系から作製されるポリマーも含むものとする。用語「ポリマー」または「ポリマーの」は、本発明の特定の実施形態によれば、発酵プロセスによって産生されるか、または生物学的に供給される（biosourced）ポリマーも含むものとする。

本明細書で使用される用語「不織布」および「不織ウェブ」は、編まれた布または織られた布のように識別可能な反復様式ではないが、織り合わされた個々の繊維、フィラメント、および／または糸の構造を有するウェブを含み得る。本発明の特定の実施形態による不織布またはウェブは、例えば、メルトブロープロセス、スパンボンディングプロセス、水流交絡、エアレイド、および結合カードウェブプロセス（bonded carded web processes）など、当技術分野で従来から知られている任意のプロセスによって形成することができる。

本明細書で使用される用語「ステープル繊維」は、フィラメントからの切断繊維を含むことができる。特定の実施形態によれば、ステープル繊維を形成するために、任意のタイプのフィラメント材料を使用することができる。例えば、ステープル繊維は、セルロース繊維、ポリマー繊維、および／またはエラストマー繊維から形成することができる。材料の例としては、綿、レーヨン、羊毛、ナイロン、ポリプロピレン、およびポリエチレンテレフタレートを含むことができる。ステープル繊維の平均長さは、ほんの一例として、約２センチメートル～約１５センチメートルを含むことができる。

本明細書で使用される「連続繊維」という用語は、例えば、約５００，０００：１超、約７５０，０００：１超、または約１，０００，０００：１超などの、長さ対直径のアスペクト比（すなわち、長さ：直径）が高いフィラメントを含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、「連続繊維」という用語は、本質的に長々としたフィラメントを含むことができる。

本明細書で使用される用語「スパンボンド」は、溶融熱可塑性材料を紡糸口金の複数の微細な、通常は円形の毛細管からフィラメントとして押し出し、次いで押し出されたフィラメントの直径を急速に縮小させることによって形成される繊維を含むことができる。本発明の一実施形態によれば、スパンボンド繊維は、収集表面上に堆積されるとき、一般に粘着性ではなく、概ね連続的であってもよい。本発明の特定の複合体に使用されるスパンボンドは、文献にＳＰＩＮＬＡＣＥ（登録商標）として記載されている不織布を含み得ることに留意されたい。

本明細書で使用される用語「メルトブローン」は、本発明の特定の実施形態によれば、溶融熱可塑性材料のフィラメントを細くし、それらの直径を縮小してマイクロファイバー直径にすることができる、収束する、高速で通常は高温のガス（例えば、空気）流中に、溶融糸またはフィラメントとして、複数の微細なダイ毛細管を通して溶融熱可塑性材料を押し出すことによって形成された、繊維を含むことができる。本発明の一実施形態によれば、ダイ毛細管は円形であってよい。その後、メルトブローン繊維は、高速ガス流によって運ばれ、収集表面上に堆積されて、ランダムに分配された（disbursed）メルトブローン繊維のウェブを形成する。メルトブローン繊維は、連続的であっても不連続的であってもよく、収集表面上に堆積されたときに一般に粘着性であるマイクロファイバーである。

本明細書で使用される用語「層」は、Ｘ－Ｙ平面内に存在する類似の材料タイプおよび／または機能の一般に認識可能な組み合わせを含むことができる。

本明細書で使用される用語「二成分繊維」は、別々の押出機から押し出されるが、一緒に紡糸されて１つの繊維を形成する、少なくとも２つの異なるポリマーから形成される繊維を含み得る。二成分繊維は、複合繊維または多成分繊維と呼ばれることもある。ポリマーは、二成分繊維の断面を横切る別個のゾーンにおいて実質的に一定の位置に配置され、二成分繊維の長さに沿って連続的に延びる。このような二成分繊維の構成は、例えば、１つのポリマーが別のポリマーによって囲まれているシースおよびコア配置であってもよく、または、各々が二成分繊維を含む多成分繊維の技術分野で知られているような、並んだ配置、パイ配置、もしくは「海島」配置であってもよい。「二成分繊維」は、１つのポリマーから作製されたコア繊維が異なるポリマーから作製された熱可塑性シース内に包まれているか、または種々の熱可塑性繊維の並んだ配置を有する、熱可塑性繊維であってよい。第１のポリマーはしばしば、第２のポリマーとは異なる、典型的にはより低い温度で溶融する。シース／コア配置において、これらの二成分繊維は、コアポリマーの望ましい強度特性を保持しながら、シースポリマーの溶融による熱結合を提供する。並んだ配置では、繊維は収縮してクリンプし、ｚ方向の膨張を生じる。

本明細書で使用される「クリンプ」または「クリンプされた」という用語は、例えば、「Ｌ」字構成を有する、折り畳まれるかもしくは圧縮された部分、「ジグザグ」構成を有する波状部分、または螺旋構成などのカール部分などの、２次元または３次元のカールまたは屈曲を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、用語「クリンプ」または「クリンプされた」は、溶融紡糸プロセスにおける繊維の通常の配置（lay-down）に関連するものなど、繊維におけるランダムな２次元波または起伏を含まない。

本明細書で使用される「高ロフト」という用語は、ＢＳ ＥＮ ＩＳＯ９７０３－２（１９９５）に従って、印加圧力が０．１ｋＰａから０．５ｋＰａに変化したときに２０％以上圧縮可能な材料を含むことができる。さらに、本明細書で使用される「高ロフト」不織布は、一般に約３ｍｍを超えるｚ方向厚さおよび比較的低い嵩密度を含み得る。「高ロフト」不織布層の厚さは、ＡＳＴＭ Ｄ５７３－９５、ＩＴＳ１２０．２に従って測定して、３ｍｍを超える（例えば、４ｍｍを超える、または５ｍｍを超える）ことができる。本明細書で使用される「高ロフト」不織布は、さらに、約５０ｋｇ／ｍ^３未満などの比較的低い密度（例えば、嵩密度－単位体積当たりの重量）を有し得る。

本明細書で使用される「通気結合」という用語は、ウェブの表面で、オプションとしてウェブ内で内面的に繊維を融合させるために温風が使用される結合プロセスによって固化された不織ウェブを含むことができる。ほんの一例として、温風は、コンベヤ式オーブン内でウェブを通じて吹き込まれるか、または真空が発生するにつれてウェブが多孔質ドラム上を通過するときにウェブを通じて吸引されることができる。温風の温度および速度は、不織ウェブにおける結合のレベルまたは程度を決定し得るパラメータである。本発明の特定の実施形態によれば、温風の温度は、多成分繊維（例えば、二成分繊維）の第１のポリマー成分（例えば、シース成分）を溶融および／または融合させるが、多成分繊維の第２のポリマー成分（例えば、シース成分）を溶融させないように十分に高くてよい。本発明の特定の実施形態によれば、温風はまた、多成分繊維（例えば、二成分繊維）のクリンピングを開始することができる。

本明細書に開示された所与の範囲内でより小さな範囲を作り出すことができる本明細書に開示された全ての整数端点は、本発明の特定の実施形態の範囲内である。例として、約１０～約１５の開示は、例えば、約１０～約１１；約１０～約１２；約１３～約１５；約１４～約１５などの中間範囲の開示を含む。さらに、本明細書に開示される所与の範囲内でより小さな範囲を作り出すことができるすべての単一の小数（例えば、小数第一位まで報告された数）の端点は、本発明の特定の実施形態の範囲内である。例として、約１．５～約２．０の開示は、例えば、約１．５～約１．６；約１．５～約１．７；約１．７～約１．８などの中間範囲の開示を含む。

Ｉ．吸収性複合体およびその製造方法
一態様では、本発明は、不織布の上層を含む吸収性複合体を提供する。不織布の上層は、複数の親水性繊維を含み得、これらの繊維は、親水性添加剤の局所適用によって、かつ／または不織布の上層を形成する繊維の少なくとも一部（もしくは全て）を形成するために使用されるポリマー溶融物への親水性添加剤の添加によって、親水性にされ得る。不織布の上層は、流体による比較的迅速な侵入を可能にするために、概して開放した構造を含み得る。吸収性複合体は、不織布の上層に直接または間接的に取り付けられた吸収性コア層を含んでもよく、吸収性コア層は通気結合不織布を含む。不織布の上層と同様に、吸収性コア層も、複数の親水性繊維を含み得、これらの繊維は、親水性添加剤の局所適用によって、かつ／または吸収性コア層を形成する繊維の少なくとも一部（もしくは全て）を形成するために使用されるポリマー溶融物への親水性添加剤の添加によって、親水性にされ得る。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性複合体は、（ｉ）ＩＳＯ９０７３－１１によって測定して、５０％未満の複合体流出値；（ｉｉ）ＩＳＯ９０７３によって測定して、少なくとも６００％の複合体吸収能力；および（ｉｉｉ）Ｄ８２４－９４によって測定して、５ｍＬの液体サンプルについて１０秒未満の複合体吸収速度を含む。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性複合体は、吸収性コア層に直接または間接的に取り付けられた（例えば、結合された）フィルムをオプションとして含むことができ、吸収性コア層は、不織布の上層とフィルムとの間に直接または間接的に挟まれる。

例えば、図１は、本発明の特定の実施形態による吸収性複合体を示す。図１に示す吸収性複合体１は、吸収性コア層２０に結合された不織布の上層１０を含む。図２は、本発明の特定の実施形態によるフィルムを含む吸収性複合体を示す。例えば、図２に示す吸収性複合体１は、吸収性コア層２０に結合された不織布の上層１０と、吸収性コア層２０に結合されたフィルム３０と、を含み、吸収性コア層は、不織布の上層とフィルムとの間に挟まれている。

本発明の特定の実施形態によれば、不織布の上層は、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、またはそれらの組み合わせなどのスパンメルト不織布を含むことができる。例えば、不織布の上層は、１つ以上のメルトブローン層および１つ以上のスパンボンド層を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、不織布の上層は、Ｓ１_ａ－Ｍ_ｂ－Ｓ２_ｃ構造を含むことができ、「Ｓ１」は第１のスパンボンド材料であり、「Ｍ」はメルトブローン材料であり、「Ｓ２」は第２のスパンボンド材料であり、「ａ」、「ｂ」、および「ｃ」はそれぞれの層の数を示し、それぞれ独立して、少なくとも１、例えば１、２、３、４、または５の値から選択することができる。本発明の特定の実施形態によれば、不織布の上層は、スパンメルト不織布に加えて、またはその代わりに、点結合カードウェブなどのステープル繊維を含むカードウェブを含むことができる。

本発明の特定の実施形態によれば、不織布の上層は、少なくとも約３０重量％の親水性繊維、例えば、少なくとも約４０重量％、少なくとも約５０重量％、少なくとも約６０重量％、少なくとも約７０重量％、少なくとも約８０重量％、少なくとも約９０重量％、または約１００重量％の親水性繊維を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、不織布の上層は、多くとも約１００重量％、９５重量％、９０重量％、８０重量％、７０重量％、６０重量％、５０重量％、および４０重量％のいずれかの親水性繊維、ならびに／または、少なくとも約２０重量％、２５重量％、３０重量％、３５重量％、４０重量％、５０重量％、６０重量％、７０重量％、８０重量％、および９０重量％のいずれかの親水性繊維を含むことができる。

本発明の特定の実施形態によれば、不織布の上層は、不織布の上層を通る流体の侵入を容易にする概して「開放した」構造を含むことができる。不織布の上層の「開放性」は、不織布の上層の通気性によって評価することができ、より低い通気性は、より閉鎖した構造を示すことができ、より高い通気性は、相対的に、より「開放した」構造を示すことができる。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、不織布の上層は、ＩＳＴ７０．１によって測定して、少なくとも約１００立方フィート／分（ＣＦＭ）、例えば、ＩＳＴ７０．１によって測定して、少なくとも約１５０ＣＦＭ、少なくとも約２００ＣＦＭ、少なくとも約２５０ＣＦＭ、少なくとも約３００ＣＦＭ、少なくとも約３５０ＣＦＭ、少なくとも約４００ＣＦＭ、または少なくとも約５００ＣＦＭの通気性を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、不織布の上層は、ＩＳＴ７０．１によって測定して、多くとも約７００、６００、５００、４００、３５０、３００、および２５０ＣＦＭのいずれか、ならびに／または、ＩＳＴ７０．１によって測定して、少なくとも約４０、５０、７５、１００、１２５、１５０、１７５、２００、２２５、および２５０ＣＦＭのいずれかの通気性を含むことができる。

本発明の特定の実施形態によれば、不織布の上層は、結合領域を含む予備結合された不織布を含むことができる。例えば、不織布の上層は、不織布の上層の表面の約１～３０％、例えば約１～２５％、約３～２０％、または約５～１５％を含む、吸収性複合体の形成前の結合領域を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、不織布の上層は、不織布の上層の表面の、多くとも約３０％、２５％、２０％、１５％、１０％、および５％のいずれか、ならびに／または、不織布の上層の表面の、少なくとも約１％、３％、５％、８％、１０％、１２％、１５％、１８％、および２０％のいずれかを含む、吸収性複合体の形成前の結合領域を含むことができる。この点に関して、不織布の上層は、例えば、熱的に形成された点結合、超音波結合、機械的結合、またはそれらの任意の組み合わせを含む、吸収性複合体の形成前の結合パターンを含むことができる。

本発明の特定の実施形態によれば、不織布の上層は、使用時の糸くずの形成を軽減する、望ましい耐摩耗性を含む。不織布の上層を含む吸収性複合体は、耐摩耗性について試験することができ、不織布の上層は、試験（すなわち、ＩＳＴ２０．５）を直接受け、ＩＳＴ２０．５によって測定して、約２ｍｇ未満、例えば、ＩＳＴ２０．５によって測定して、約１．７５ｍｇ未満、約１．５ｍｇ未満、約１．２５ｍｇ未満、約１．０ｍｇ未満、約０．７５ｍｇ未満、または約０．５０ｍｇ未満の上層マーチンデール摩耗値（top-layer-Martindale Abrasion value）を含む。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、上層マーチンデール摩耗値は、ＩＳＴ２０．５によって測定して、多くとも約３、２．５、２、１．５、１、０．７５、および０．５ｍｇのいずれか、ならびに／または、ＩＳＴ２０．５によって測定して、少なくとも約０．２５、０．５０、０．７５、１．０、および１．２５ｍｇのいずれかである。本発明の特定の実施形態によれば、不織布の上層を含む吸収性複合体は試験されてよく、不織布の上層は、直接試験され、ＡＳＴＭ Ｄ４９６６によって測定して、多くとも約７０００、６０００、５７５０、５５００、５２５０、および５０００サイクルのいずれか、ならびに／または、ＡＳＴＭ Ｄ４９６６によって測定して、少なくとも約３０００、３５００、４０００、４５００、および５０００サイクルのうちのいずれかの上層摩耗サイクル値を含む。

本発明の特定の実施形態によれば、不織布の上層は、約１０～６０ｇ／ｍ^２（ｇｓｍ）、例えば、約１５～５０ｇｓｍ、２０～５０ｇｓｍ、２５～４５ｇｓｍ、２５～４０ｇｓｍ、または約２５～３５ｇｓｍの坪量を含むことができる。例えば、不織布の上層は、多くとも約７０、６０、５０、４０、３０、２０、および１５ｇｓｍのいずれか、ならびに／または、少なくとも約５、１０、１２、１５、２０、２５、および３０ｇｓｍのいずれかの坪量を含むことができる。

上記のように、不織布の上層は、複数の親水性繊維を含むことができる。このような繊維は、親水性添加剤での局所適用もしくは処理によって親水性にされ得、かつ／または、親水性添加剤は、不織布の上層の形成に少なくとも部分的に使用される複数の親水性繊維を形成するために使用されるポリマー溶融物に組み込まれ得る。この点に関して、不織布の上層の複数の親水性繊維は、単成分繊維、多成分繊維、またはそれらの組み合わせを含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、不織布の上層の親水性繊維は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、またはそれらの任意の組み合わせなどの１つ以上の合成ポリマーを含む単成分繊維を含む。適切なポリオレフィンの例としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、それらのコポリマー、またはそれらのブレンドが挙げられる。上記のように、これらの繊維は、水および血液などの液体の摂取を容易にするために親水性にされ得る。本発明の特定の実施形態によれば、不織布の上層の親水性繊維は、シースおよびコア構成ならびに／または並んだ構成を含む二成分繊維などの多成分繊維を含む。本発明の特定の実施形態によれば、不織布の上層は、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン）を含むシースと、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン）またはポリエステルのうちの少なくとも１つを含むコアと、を含む二成分繊維などの、親水性二成分繊維を含む。

本発明の特定の実施形態によれば、吸収性コア層は、複数の吸収性コア繊維を含むことができ、複数の吸収性コア繊維は、連続繊維（例えば、スパンボンドフィラメント）、メルトブローン繊維、ステープル繊維、またはそれらの組み合わせを含むことができる。例えば、本発明の特定の実施形態による吸収性コア層は、ステープル繊維を含むカード不織布、連続繊維（例えば、スパンボンドフィラメント）を単独で、またはメルトブローン繊維および／もしくはステープル繊維と組み合わせて含む不織布を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性コア繊維（例えば、連続繊維、メルトブローン繊維、および／もしくはステープル繊維）は、単成分繊維ならびに／または多成分（例えば、二成分）繊維（例えば、非クリンプ繊維、クリンプ繊維、および／もしくは熱でクリンプ可能な繊維）を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性コア層は、吸収性コア層にさらなる高さ（loftiness）を付与するために、クリンプされ得、かつ／または熱でクリンプ可能であり得る連続（例えば、スパンボンドフィラメント）、メルトブローン、および／またはステープル多成分（例えば、二成分）繊維を含む高ロフト不織布を含むことができる。複数の吸収性コア繊維は、例えば、複数の親水性繊維を含むことができる。例えば、吸収性コア繊維は、少なくとも約３０重量％の親水性繊維、例えば、少なくとも約４０重量％、少なくとも約５０重量％、少なくとも約６０重量％、少なくとも約７０重量％、少なくとも約８０重量％、少なくとも約９０重量％、または約１００重量％の親水性繊維を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、吸収性コア層は、多くとも約１００重量％、９５重量％、９０重量％、８０重量％、７０重量％、６０重量％、５０重量％、および４０重量％のいずれかの親水性繊維、ならびに／または、少なくとも約２０重量％、２５重量％、３０重量％、３５重量％、４０重量％、５０重量％、６０重量％、７０重量％、８０重量％、および９０重量％のいずれかの親水性繊維を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性コア層は、天然セルロース材料および合成セルロース材料を欠いている。本発明の特定の代替的な実施形態によれば、吸収性コアは、天然セルロース材料および／または合成セルロース材料を含むことができる。

吸収性コア繊維は、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、またはそれらの任意の組み合わせなどの１つ以上の合成ポリマーを含む単成分繊維を含み得る。適切なポリオレフィンは、本発明の特定の実施形態によれば、ポリプロピレン、ポリエチレン、それらのコポリマー、またはそれらのブレンドを含み得る。上記のように、これらの繊維は、水および血液などの液体の摂取および／または保持を容易にするために親水性にされ得る。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性コア層の親水性繊維は、例えば、シースおよびコア構成ならびに／または並んだ構成を含む二成分繊維などの、多成分繊維（例えば、連続フィラメント、メルトブローン繊維、および／もしくはステープル繊維）を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性コア層は、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン）を含むシースと、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン）またはポリエステルのうちの少なくとも１つを含むコアと、を含む二成分繊維などの、親水性の連続、メルトブローン、および／またはステープル二成分繊維を含む。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性コア層は、吸収性コア層にさらなる高さを付与するために、クリンプされ得、かつ／または熱でクリンプ可能であり得る、連続（例えば、スパンボンドフィラメント）、メルトブローン、および／またはステープル多成分（例えば、二成分）繊維を含む高ロフト不織布を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性コア繊維は、単成分繊維と多成分繊維とのブレンドを含むことができる。本発明の特定の他の実施形態によれば、吸収性コア繊維は、二成分繊維、例えば、二成分連続繊維（例えば、スパンボンドフィラメント）、メルトブローン繊維、および／またはステープル繊維からなる。

本発明の特定の実施形態によれば、吸収性コア繊維は、多くとも約５デニール、例えば、多くとも約４、３、２．５、２、または１．５デニールの平均デニールを有することができる。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、吸収性コア繊維は、多くとも約６、５．５、５、４．５、４、３．５、および３デニールのいずれか、ならびに／または、少なくとも約１、１．５、１．７５、２．０、２．５、３．０、および３．５デニールのいずれかの平均デニールを有することができる。

本発明の特定の実施形態によれば、吸収性コア繊維は、少なくとも約５０重量％の、約１～約３デニールのデニールを有することができ、例えば、吸収性コア繊維の少なくとも約７０重量％、少なくとも約８５重量％、少なくとも約９０重量％、または約１００重量％は、１～３デニールであるデニールを有する。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、吸収性コア繊維は、多くとも約１００重量％、９０重量％、８５重量％、８０重量％、７０重量％、６０重量％、および５０重量％のいずれかの、約１～約３デニールのデニール、ならびに／または、少なくとも約２５重量％、３５重量％、４０重量％、４５重量％、５０重量％、５５重量％、６０重量％、および７０重量％のいずれかの、約１～約３デニールのデニールを含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性コア繊維は、（ｉ）例えば約１～約３デニールのデニールを有する微細繊維と、（ｉｉ）例えば約６～約９デニールのデニールを有する粗い繊維と、のブレンドを含むことができる。

吸収性コア層は、本発明の特定の実施形態によると、（ｉ）ポリエチレンシースおよびポリプロピレンコアを有する第１の群の二成分繊維と、（ｉｉ）ポリエチレンシースおよびポリエステルコアを有する第２の群の二成分繊維と、のブレンドを含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、第１の群の二成分繊維と第２の群の二成分繊維との、重量に基づく比は、約１０：９０～約７０：３０、例えば約２０：８０～約６０：４０、約２０：８０～約５０：５０、または約２０：８０～約４０：６０を含むことができる。

特定の実施形態によれば、吸収性コア層は、吸収性コア層への液体の侵入および吸収性コア層の細孔内に流体を保持する能力を促進する比較的高い空隙容量を含む。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性コア層は、１２ｃｃ／ｇ超、例えば、約１４ｃｃ／ｇ超、約１５ｃｃ／ｇ超、約１６ｃｃ／ｇ超、約１７ｃｃ／ｇ超、約１８ｃｃ／ｇ超、約１９ｃｃ／ｇ超、または約２０ｃｃ／ｇ超の空隙容量を含む。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、吸収性コア層は、多くとも約３０、２５、２０、１９、１８、１７、１６、および１５ｃｃ／ｇのいずれか、ならびに／または、少なくとも約１０、１２、１５、１８、および２０ｇ／ｃｃのいずれかの空隙容量を含むことができる。

本発明の特定の実施形態によれば、吸収性コア層は、ＩＳＴ７０．１によって測定して、約１６００ＣＦＭ未満、例えば約１５００ＣＦＭ、１４００ＣＦＭ、１３００ＣＦＭ、１２００ＣＦＭ、１１００ＣＦＭ、１０００ＣＦＭ、９００ＣＦＭ、８００ＣＦＭ、および７００ＣＦＭ未満の吸収性コア層通気性を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、吸収性コア層は、ＩＳＴ７０．１によって測定して、多くとも約１６００、１５００、１４００、１３００、１２００、１１００、１０００、および９００ＣＦＭのいずれか、ならびに／または、ＩＳＴ７０．１によって測定して、少なくとも約５０、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、および９００のいずれかの、吸収性コア層通気性を含むことができる。

本発明の特定の実施形態によれば、吸収性コア層は、ＩＳＯ９０７３によって測定して、約１２００％超、例えば、ＩＳＯ９０７３によって測定して、約１４００％、１６００％、１８００％、２０００％、２２００％、２４００％、２６００％、２８００％、または３０００％超の吸収性コア層吸収能力を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、吸収性コア層は、ＩＳＴ７０．１によって測定して、多くとも約１６００、１５００、１４００、１３００、１２００、１１００、１０００、および９００ＣＦＭのいずれか、ならびに／または、ＩＳＴ７０．１によって測定して、少なくとも約５０、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、および９００ＣＦＭのいずれかの吸収性コア層吸収能力を含むことができる。

本発明の特定の実施形態によれば、吸収性コア層は、約１０～２００ｇｓｍ、例えば約１０～１７５ｇｓｍ、約１０～１５０ｇｓｍ、約１０～１２５ｇｓｍ、約１０～１００ｇｓｍ、約１０～７５ｇｓｍ、約１０～５０ｇｓｍ、約１０～５０ｇｓｍ、約１０～２５ｇｓｍ、または約１５～２５ｇｓｍの吸収性コア層坪量を含むことができる。例えば、吸収性コア層坪量は、多くとも約２００、１７５、１５０、１２５、１００、７５、および５０ｇｓｍのいずれか、ならびに／または、少なくとも約５、１０、１５、２０、２５、３５、４５、５０、および６０ｇｓｍのいずれかを含むことができる。

本発明の特定の実施形態によれば、不織布の上層および吸収性コア層は、熱的に形成された点結合、超音波結合、機械的結合、接着剤（例えば、結合剤もしくは糊）結合、またはそれらの任意の組み合わせから形成される複合体結合パターンを介して、直接または間接的に互いに結合される。複合体結合パターンは、本発明の特定の実施形態によれば、複数の超音波点結合を含むことができる。

本発明の特定の実施形態による複合体結合パターンは、吸収性複合体の表面の３０％以下、例えば、吸収性複合体の表面の約２５％以下、約２０％以下、約１５％以下、約１０％以下、約５％以下、または約３％以下の複合体結合領域を画定することができる。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、複合体結合領域は、吸収性複合体の表面の、多くとも約３０％、２５％、２０％、１５％、１０％、５％、および３％のいずれか、ならびに／または吸収性複合体の表面の、少なくとも約０．５％、１％、２％、３％、５％、８％、１０％、１２％、および１５％のうちのいずれかを含むことができる。

本発明の特定の実施形態によれば、吸収性複合体は、吸収性コア層に取り付けられたフィルムをさらに含むことができ、吸収性コア層は、不織布の上層とフィルムとの間に直接または間接的に挟まれる。本発明の特定の実施形態によれば、フィルムは、水不透過性フィルムを含むことができ、ポリエチレンなどの少なくとも１つのポリオレフィンを含むことができる。フィルムは、例えば、吸収性コア層とフィルムとの間に直接または間接的に配置された接着剤層を介して吸収性コア層に直接または間接的に取り付けることができる。本発明による他の実施形態では、フィルムは、吸収性コア層上に直接または間接的に押出コーティングされる。

上述のように、本発明の特定の実施形態は、様々な用途に適した吸収性複合体のための１つ以上の望ましい特性を含む。例えば、吸収性複合体は、ＩＳＯ９０７３－１１によって測定して、４５％未満、例えば、ＩＳＯ９０７３－１１によって測定して、４５％未満、４０％未満、３５％未満、３０％未満、３０％未満、２５％未満、または２０％未満の複合体流出値を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、吸収性複合体は、ＩＳＯ９０７３－１１によって測定して、多くとも約６０％、５５％、５０％、４０％、３５％、３０％、２５％、および２０％のいずれか、ならびに／またはＩＳＯ９０７３－１１によって測定して、少なくとも約５％、１０％、１２％、１５％、２０％、および２５％のうちのいずれかの複合体流出値を含むことができる。

本発明の特定の実施形態によれば、吸収性複合体は、ＩＳＯ９０７３によって測定して、少なくとも６００％、例えば、ＩＳＯ９０７３によって測定して、少なくとも６５０％、少なくとも７００％、少なくとも７２５％、少なくとも７５０％、少なくとも７７５％、少なくとも８００％、少なくとも８２５％、少なくとも８５０％、少なくとも８７５％、少なくとも９００％、少なくとも９５０％、少なくとも１０００％、または少なくとも約１５００％の複合体吸収能力を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、吸収性複合体は、ＩＳＯ９０７３によって測定して、多くとも約１５００％、１４００％、１３００％、１２００％、１１００％、１０００％、９５０％、９００％、８７５％、８５０％、８２５％、および８００％のいずれか、ならびに／または、ＩＳＯ９０７３によって測定して、少なくとも約５００％、５５０％、６００％、７００％、および７２５％のうちのいずれかの複合体吸収能力を含むことができる。

本発明の特定の実施形態によれば、吸収性複合体は、Ｄ８２４－９４によって測定して、５ｍＬの液体サンプルについて９秒未満、例えば、Ｄ８２４－９４によって測定して、８秒未満、７秒未満、６秒未満、５秒未満、または４秒未満の複合体吸収速度を含む。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、吸収性複合体は、Ｄ８２４－９４によって測定して、多くとも約１２、１０、９、８、７、および６秒のいずれか、ならびに／または、Ｄ８２４－９４によって測定して、少なくとも約４、５、６、７、および８秒のいずれかの複合体吸収速度を含むことができる。

本発明の特定の実施形態によれば、吸収性複合体は、少なくとも７ｇ／ｃｃ、例えば少なくとも８ｃｃ／ｇ、または少なくとも９ｃｃ／ｇの複合体空隙容量を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、吸収性複合体は、多くとも約１２、１０、９、および８ｃｃ／ｇのいずれか、ならびに／または、少なくとも約１、２、３、４、５、６、および７ｃｃ／ｇのいずれかの複合体空隙容量を含むことができる。

本発明の特定の実施形態によれば、吸収性複合体は、ＩＳＴ２０．５によって測定して、約２ｍｇ未満、例えば、ＩＳＴ２０．５によって測定して、約１．７５ｍｇ未満、約１．５ｍｇ未満、約１．２５ｍｇ未満、約１．０ｍｇ未満、約０．７５ｍｇ未満、または約０．５０ｍｇ未満の複合体マーチンデール摩耗値を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、吸収性複合体は、ＩＳＴ２０．５によって測定して、多くとも約３、２．５、２、１．５、１、０．７５、および０．５ｍｇのいずれか、ならびに／または、ＩＳＴ２０．５によって測定して、少なくとも約０．２５、０．５０、０．７５、１．０、および１．２５ｍｇのいずれかの複合体マーチンデール摩耗値を含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性複合体は、ＡＳＴＭ Ｄ４９６６によって測定して、多くとも約７０００、６０００、５７５０、５５００、５２５０、および５０００サイクルのいずれか、ならびに／または、ＡＳＴＭ Ｄ４９６６によって測定して、少なくとも約３０００、３５００、４０００、４５００、および５０００サイクルのいずれかの複合体摩耗サイクル値（composite-abrasion cycle value）を含むことができる。

本発明の特定の実施形態によれば、吸収性複合体は、ＩＳＯ９０７３によって測定して、６：１～１５：１、例えば、６：１～１２：１、約７：１～１０：１、約７：１～９：１、約７：１～８．５：１、または７．５：１～８．５：１の、吸収性複合体によって吸収される水の重量と複合体の乾燥重量との間の複合体吸水比を含むことができる。

上記のように、本発明の特定の実施形態による吸収性複合体は、所望の耐摩耗性を維持しながら、迅速な液体吸収、吸収能力、および／または制限された流出がある様々な適用に適した特性の組み合わせを含むことができる。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、（本明細書で開示されているような）吸収性複合体は、手術用ドレープ、手術用ドレープの一部、トレイライナー、または患者の下の吸収パッドの形で提供され得る。本発明の特定の実施形態によれば、吸収性複合体は、外科処置を行うことができる開窓を取り囲む開窓材料を含む。例えば、図３は、医療（例えば、外科）処置を行うことができる開窓１２０の周りに配置された吸収性複合体１１０を含む手術用ドレープ１００を示す。

別の態様では、本発明は、望ましくないことに褥瘡性潰瘍などの合併症をもたらし得る皮膚損傷の予防および／または治療のため、医療産業において、例えば、単独で、または製品に組み込まれた場合に、使用するのに適切な材料を提供する。例えば、患者は、病院、老人ホーム、または在宅医療環境での患者のケア中のいくつかの時点で、またはその間に、皮膚損傷を経験し得る。本発明の特定の実施形態によれば、例えば、吸収性複合体は、単独であるか、または患者の皮膚と接触して配置することができる製品（例えば、成人用おむつ、寝具用シーツ、ガウン、ライナー、ベッドパッド（underpads）、手術用下敷き（surgical underlays）など）の一部としてのいずれかである。ほんの一例として、吸収性コアは、ステープル二成分繊維ならびに／または並んだ配置および／もしくはシースおよびコア配置を有する連続二成分繊維（例えば、スパンボンドフィラメント）を含むことができる。本発明の特定の実施形態はまた、皮膚の劣化（例えば、褥瘡性潰瘍）の発症を受けやすい個人の皮膚の劣化（例えば、褥瘡性潰瘍）を予防する方法を提供する。皮膚の劣化の発症に影響されやすい個人としては、数日間にわたり、かなりの量の時間を１つまたは少数の姿勢で過ごし得る任意の患者（例えば、ほとんどもしくは完全に寝たきりである患者）が含まれ得る。この点に関して、本発明の特定の実施形態による吸収性複合体は、望ましい通気性、低い摩擦係数、および／または適切な湿度レベルのための高い吸収性のうちの１つ以上を有する微気候環境を、個人の皮膚に、またはその近傍に提供し得る。別の態様では、本発明の特定の実施形態は、皮膚の劣化（例えば、褥瘡性潰瘍）を既に患っているかまたはその徴候を示している個人を治療する方法も提供する。この点に関して、本発明の特定の実施形態による吸収性複合体は、皮膚の劣化の速度または重症度が良い影響を受けることができる（例えば、劣化の速度を遅くし、停止させ、かつ／または逆転させることができる）ように、皮膚の劣化（例えば、褥瘡性潰瘍）を既に患っているかまたはその徴候を示している個人の皮膚に、またはその近傍に、（上記のような）微気候環境を提供し得る。

別の態様では、本発明は、吸収性複合体を製造する方法を提供し、この方法は：（ｉ）親水性繊維を含む不織布の上層を提供するステップと、（ｉｉ）吸収性コア層を提供するステップであって、吸収性コア層は、通気結合不織布を含む、ステップと、（ｃ）不織布の上層と吸収性コア層とを直接または間接的に取り付けて、本明細書に開示される吸収性複合体を提供するステップと、を含む。本発明の特定の実施形態によれば、本方法は、不織布の上層、吸収性コア層、またはその両方を親水性添加剤で局所的に処理することをさらに含むことができる。さらに、または代わりに、本方法は、親水性添加剤を含み、不織布の上層の親水性繊維を形成する第１のポリマー溶融物を形成するステップ、および／または親水性添加剤を含み、吸収性コア繊維を形成する第２のポリマー溶融物を形成するステップと、をさらに含むことができる。本発明の特定の実施形態による方法は、フィルムを吸収性コア層に直接または間接的に取り付けることをさらに含むことができ、吸収性コア層は、不織布の上層とフィルムとの間に直接または間接的に挟まれる。本発明の特定の実施形態によれば、フィルムを吸収性コア層に取り付けるステップは、例えば、接着剤（例えば、感圧接着剤）の連続層または不連続層を介して、フィルムを吸収性コア層に接着積層することを含むことができる。本発明の特定の他の実施形態によれば、フィルムを吸収性コア層に取り付けるステップは、フィルムを吸収性コア層上に押出コーティングすることを含むことができる。

ＩＩ．実施例
本開示は、以下の実施例によってさらに例示されるが、これらは決して限定的であると解釈されるべきではない。すなわち、以下の実施例に記載される特定の特徴は、単に例示的なものであり、限定的なものではない。

試験方法
吸収能力は、ＩＳＯ９０７３試験方法に従って測定され、乾燥サンプルの重量に対する、吸収された液体の重量を表すパーセンテージ（％）で表された。

１平方センチメートル当たりの吸収された水は、試験方法ＩＳＯ９０７３によって測定され、吸収された水のグラム重量は、試験されたサンプルの（平方センチメートルで表される）面積で割られる。

材料１グラム当たりの吸収された水は、（ＩＳＯ９０７３により測定した）吸収能力を１００で割ることにより測定する。

吸収速度は、使用される液体が脱イオン水であるＡＳＴＭ法Ｄ８２４－９４に従って測定される吸収速度である。複合体を試験されるサンプルとして使用し、分配される液体の体積は、第１の組の試験では１ｍＬであり、第２の組の試験では５ｍＬである。

空隙容量（ＶＯ）は、サンプル１グラム当たりの立方センチメートルとして表される不織布中の空隙の量である。空隙容量は、厚さ、サンプルの坪量、およびサンプルを形成する材料の密度の測定値から計算される。ポリプロピレンについては、０．９０５ｇ／立方センチメートルの密度が使用され、ポリエチレンについては、０．９５ｇ／立方センチメートルの密度が使用される。ＰＥＴについては、１．３８ｇ／立方センチメートルの密度が使用される。二成分繊維から作られた不織布については、密度は、それらが表した繊維の割合によって重み付けされた各ポリマーの密度を用いて計算された。これは、ポリマー＃１（Ｐ１）がｇ／ｃｃ単位の密度（Ｄ１）を有し、繊維の割合（Ｆ１）を構成し、ポリマー＃２（Ｐ２）が密度（Ｄ２）を有し、繊維の割合（Ｆ２）を構成する、以下の式によって例示される。割合の合計は１に等しい。

サンプル（例えば、複合体）については、空隙容量は、サンプルの嵩および固体材料の密度から計算され、後者は、各層中の材料の密度を、その層によって表される総重量のパーセンテージによって重み付けしたものから計算された。
二成分繊維の密度（ＤＦ）：ＤＦ＝（Ｄ１＊Ｆ１）＋（Ｄ２＊Ｆ２）

空隙容量（ＶＯ）を計算するための式は、以下のように表すことができる：
ＶＯ＝（Ｖ１－Ｖ２）／ＢＷ；
式中、Ｖ１は、測定されるサンプル１平方メートルの、立方センチメートル単位での体積であり、厚さ測定値Ｔ１から以下のように計算される：
Ｖ１＝１０，０００＊Ｔ１、
ここで、Ｔ１は、ｃｍで表され、ＡＳＴＭ Ｄ５７２９に従って測定されるサンプル厚さであり、
Ｖ２は、１平方メートル中の固体材料によって占められる体積であり（例えば、不織布については、この体積は、繊維によって占められる体積からなる）、以下の式を使用して計算することができる：
Ｖ２＝ＢＷ／ＤＦ；
ここで、ＢＷは、グラム／平方メートル単位のサンプルの坪量であり、ＤＦは、サンプルを作製するために使用されるポリマーまたはポリマーブレンドの密度であり、グラム／立方センチメートルで表される。

比較例１：
比較例１は、親水性界面活性剤で処理された市販のＳＭＭＭＳ不織布から作製された６８ｇｓｍの複合体を、２０ｇｓｍの緑色フィルムに糊で積層したものであった。ＳＢ１として同定されたＳＭＭＭＳ不織布は、Ｂｅｒｒｙ ＧｌｏｂａｌによってコードＰＤ０２０３２０１７で製造されたスパンメルト不織布であった。このポリプロピレンベースの不織布は、４５ｇｓｍの総坪量を有し、不織布の約７７重量％を占める連続フィラメント（Ｓ）の２つの外側層と、不織布の２３重量％を占めるメルトブローン（Ｍ）の３つの内側層とから作製された。不織布を形成するこれらの層を、１５．５％の結合領域を有する結合パターンを用いたカレンダー加工によってインライン結合した。この不織布を界面活性剤で局所的に処理して、湿潤性および吸収性にした。この不織布は、不織布に対してニップする前にフィルム上にスプレーされた３ｇｓｍの感圧糊を用いてフィルムに積層した。フィルムは、約２０ｇｓｍの坪量を有し、ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥおよび緑色マスターバッチのブレンドから製造された。

実施例１：
実施例１は、（ｉ）不織布の上層を形成するスパンボンドと、（ｉｉ）吸収性コア層を形成する通気結合不織布とを最初に超音波結合して作製した複合体であった。次に、この超音波結合された複合体をフィルム裏材に糊付けした。不織布の上層を形成するスパンボンド（ＳＢ２）は、２ビームＲｅｉｃｏｆｉｌ ２スパンボンド製造ラインを使用してポリプロピレンで作られた３０ｇｓｍのスパンボンドであり、布の約１６．５％を覆う結合領域を生成するパターンでこのウェブをカレンダー加工することによって熱結合された。吸収性コア層を形成する通気結合カードウェブ（through-air-bonded carded web）（ＴＡＢ１）は、２２ｇｓｍの坪量を有し、１．５デニールおよび２デニールの二成分繊維の５０／５０ブレンドから形成され、これらの繊維は、シース／コア構成のものであり、コアはポリエステルから作製され、シースはポリエチレンから作製された。ＴＡＢ１は、最初に繊維をブレンドし、それらをカーディングしてウェブにし、次いでこのウェブを、通気結合オーブンを用いて結合することによって作製した。ＴＡＢ１に使用した繊維は、３８ｍｍの長さを有し、親水性仕上げ剤で処理した、クリンプステープル繊維であった。上層（ＳＢ２）および通気結合コア（ＴＡＢ１）を、約１％の結合領域を生じるピン結合パターンを用いて、互いに超音波結合した。フィルムは、１６ｇｓｍの坪量を有し、ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥとのブレンドから作製された。糊による積層は、３ｇｓｍの感圧糊をフィルムにスプレーし、それを不織布複合体にニップすることによって達成された。

実施例２：
実施例２の複合体は、通気結合吸収性コア層（ＴＡＢ２）が２４ｇｓｍの坪量を有し、１．５デニールのＰＥ／ＰＰ（すなわち、ポリエチレンシースおよびポリプロピレンコア）および２デニールのＰＥ／ＰＥＴ（すなわち、ポリエチレンシースおよびポリエステルコア）の二成分繊維の３０／７０ブレンドから作製されたことを除いて、実施例１に記載したのと同じ方法で作製され、すべての繊維のシース成分はポリエチレンから作製された。

実施例３：
実施例３の複合体は、実施例１に記載したのと同じ、ＳＢ２およびＴＡＢ１を含む超音波結合された複合体を形成し、次いで、この複合体の通気結合面を、３つの異なるグレードのポリエチレンのブレンドから作製された２０ｇｓｍのポリエチレンフィルムで押出コーティングすることによって作製した。

実施例４：
吸収性コア層の形成のための連続二成分フィラメントの使用を評価するために、連続二成分フィラメント（ＴＡＢ３）から形成された通気結合不織布が形成され、２２．４ｇｓｍの坪量を有した。連続二成分フィラメントは、Ｒｅｉｃｏｆｉｌスパンボンド製造ライン上で形成され、フィラメントの第１の側がポリエステルを含み、フィラメントの第２の側がポリエチレンを含む、並んだ配置を有した。連続二成分フィラメントのウェブを親水性仕上げ剤で処理し、通気結合オーブンを用いて圧密（例えば、結合）した。

表１は、実施例１～４からの個々の層の特性をまとめたものである。表２は、比較例１および実施例１～３の結果をまとめたものである。

表１および表２に示すように、不織布の上層は、（ＩＳＴ２０．５による）ｍｇおよび（ＡＳＴＭ Ｄ４９６６による）摩耗サイクルに関して、マーチンデール摩耗の結果によって明らかなように、優れた耐摩耗性を提供し、同時に、迅速な吸収速度を可能にするのに十分に多孔性である。加えて、通気結合吸収性コア層は、改善された吸収および吸収能力を提供する。

例えば、実施例１～３は、比較例１よりもはるかに迅速に液体を吸収した。実施例１～３によって例示されるこれらの望ましい態様は、少なくとも部分的に、不織布の上層の「開放性」と吸収性コア層の高い空隙容量との組み合わせに関連すると考えられる。これは、例えば、１ｍＬで５．５秒未満の吸収速度に換算され、これは、比較例１を上回る改善である。この吸収速度の利点は、５ｍＬの体積が使用される場合に、より大きく強調される。例えば、実施例１～３での５ｍＬの吸収速度は、１０秒をはるかに下回る速度を提供した。実施例１～３では、流出結果は５０％未満であった。これらの結果は、使用中に流体が急速に吸収され、望ましくは、流体が、例えば、開窓領域の周りに位置する、またはトレイを覆っている吸収領域の外側にこぼれる危険性を有意に低下させるという良好な指標を提供する。

さらに、実施例１～３は、改善された吸収速度を提供し、同時に、６００％超などの、望ましく高い吸収能力を提供した。実施例１～３はまた、試験方法ＡＳＴＭ Ｄ４９６６または試験方法ＩＳＴ２０．５に従って、マーチンデールの結果によって例示されるように、少なくとも同等の耐摩耗性を提供した。

本発明に対するこれらおよび他の改変および変形は、添付の特許請求の範囲により具体的に記載される本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、当業者によって実施され得る。さらに、さまざまな実施形態の態様は、全体的にまたは部分的に交換され得ることを理解されたい。さらに、当業者は、前述の説明がほんの一例であり、そのような添付の特許請求の範囲にさらに記載されるように本発明を限定することを意図しないことを理解するであろう。したがって、添付の特許請求の範囲の趣旨および範囲は、本明細書に含まれるバージョンの例示的な説明に限定されるべきではない。

〔実施の態様〕
（１） 吸収性複合体において、
（ａ）親水性繊維を含む不織布の上層と、
（ｂ）前記不織布の上層に直接または間接的に取り付けられた吸収性コア層であって、通気結合不織布を含む、吸収性コア層と、
を含み、
前記吸収性複合体は、（ｉ）ＩＳＯ９０７３－１１によって測定して、５０％未満の複合体流出値、（ｉｉ）ＩＳＯ９０７３によって測定して、少なくとも６００％の複合体吸収能力、および（ｉｉｉ）Ｄ８２４－９４によって測定して、５ｍＬの液体サンプルについて１０秒未満の複合体吸収速度を含む、吸収性複合体。
（２） 前記不織布の上層は、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、またはそれらの組み合わせなどのスパンメルト不織布を含む、実施態様１に記載の吸収性複合体。
（３） 前記スパンメルト不織布は、Ｓ１_ａ－Ｍ_ｂ－Ｓ２_ｃ構造を含み、「Ｓ１」は第１のスパンボンド材料であり、「Ｍ」はメルトブローン材料であり、「Ｓ２」は第２のスパンボンド材料であり、「ａ」、「ｂ」、および「ｃ」は、それぞれの層の数を示し、それぞれが独立して１、２、３、４、または５から選択され得る、実施態様２に記載の吸収性複合体。
（４） 前記不織布の上層は、ステープル繊維を含むカードウェブを含む、実施態様１から３のいずれかに記載の吸収性複合体。
（５） 前記不織布の上層は、少なくとも約３０重量％の親水性繊維、例えば少なくとも約４０重量％、少なくとも約５０重量％、少なくとも約６０重量％、少なくとも約７０重量％、少なくとも約８０重量％、少なくとも約９０重量％、または約１００重量％の親水性繊維を含む、実施態様１から４のいずれかに記載の吸収性複合体。

（６） 前記不織布の上層は、ＩＳＴ７０．１によって測定して、少なくとも約１００立方フィート／分（ＣＦＭ）、例えば、ＩＳＴ７０．１によって測定して、少なくとも約１５０ＣＦＭ、少なくとも約２００ＣＦＭ、少なくとも約２５０ＣＦＭ、少なくとも約３００ＣＦＭ、少なくとも約３５０ＣＦＭ、少なくとも約４００ＣＦＭ、または少なくとも約５００ＣＦＭの通気性を有する、実施態様１から５のいずれかに記載の吸収性複合体。
（７） 前記不織布の上層は、約１～３０％、例えば、約１～２５％、約３～２０％、または約５～１５％を含む、前記吸収性複合体の形成前の結合領域を含む、実施態様１から６のいずれかに記載の吸収性複合体。
（８） 前記不織布の上層は、熱的に形成された点結合、超音波結合、機械的結合、またはそれらの任意の組み合わせを含む、前記吸収性複合体の形成前の結合パターンを含む、実施態様１から７のいずれかに記載の吸収性複合体。
（９） 前記不織布の上層は、ＩＳＴ２０．５によって測定して、約２ｍｇ未満、例えば、ＩＳＴ２０．５によって測定して、約１．７５ｍｇ未満、約１．５ｍｇ未満、約１．２５ｍｇ未満、約１．０ｍｇ未満、約０．７５ｍｇ未満、または約０．５０ｍｇ未満の上層マーチンデール摩耗値を含む、実施態様１から８のいずれかに記載の吸収性複合体。
（１０） 前記不織布の上層は、約１０～６０ｇ／ｍ^２（ｇｓｍ）、例えば、約１５～５０ｇｓｍ、２０～５０ｇｓｍ、２５～４５ｇｓｍ、２５～４０ｇｓｍ、または約２５～３５ｇｓｍの坪量を含む、実施態様１から９のいずれかに記載の吸収性複合体。

（１１） 前記不織布の上層の前記親水性繊維は、単成分繊維、多成分繊維、またはそれらの組み合わせを含む、実施態様１から９のいずれかに記載の吸収性複合体。
（１２） 前記不織布の上層の前記親水性繊維は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、またはそれらの任意の組み合わせなどの１つ以上の合成ポリマーを含む単成分繊維を含む、実施態様１１に記載の吸収性複合体。
（１３） 前記ポリオレフィンは、ポリプロピレンまたはポリエチレンを含む、実施態様１２に記載の吸収性複合体。
（１４） 前記不織布の上層の前記親水性繊維は、シースおよびコア構成を含む二成分繊維などの多成分繊維を含む、実施態様１１に記載の吸収性複合体。
（１５） 前記二成分繊維は、ポリエチレンを含むシースと、ポリプロピレンまたはポリエステルの少なくとも１つを含むコアと、を含む、実施態様１４に記載の吸収性複合体。

（１６） 前記吸収性コア層は、複数の吸収性コア繊維を含み、前記複数の吸収性コア繊維は、連続繊維、メルトブローン繊維、ステープル繊維、またはそれらの組み合わせを含む、実施態様１から１５のいずれかに記載の吸収性複合体。
（１７） 前記複数の吸収性コア繊維は、少なくとも約３０重量％の親水性繊維、例えば、少なくとも約４０重量％、少なくとも約５０重量％、少なくとも約６０重量％、少なくとも約７０重量％、少なくとも約８０重量％、少なくとも約９０重量％、または約１００重量％の親水性繊維を含む、実施態様１から１６のいずれかに記載の吸収性複合体。
（１８） 前記吸収性コア層は、天然セルロース系材料および合成セルロース系材料を欠いている、実施態様１から１７のいずれかに記載の吸収性複合体。
（１９） 前記複数の吸収性コア繊維は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、またはそれらの任意の組み合わせなどの１つ以上の合成ポリマーを含む単成分繊維を含む、実施態様１から１８のいずれかに記載の吸収性複合体。
（２０） 前記ポリオレフィンは、ポリプロピレンまたはポリエチレンを含む、実施態様１９に記載の吸収性複合体。

（２１） 前記複数の吸収性コア繊維は、シースおよびコア構成または並んだ構成を含む二成分繊維などの、多成分繊維を含む、実施態様１９に記載の吸収性複合体。
（２２） 前記二成分繊維は、ポリエチレンを含むシースと、ポリプロピレンまたはポリエステルの少なくとも１つを含むコアと、を含む、実施態様２１に記載の吸収性複合体。
（２３） 前記複数の吸収性コア繊維は、単成分繊維と多成分繊維とのブレンドを含む、実施態様１から２２のいずれかに記載の吸収性複合体。
（２４） 前記複数の吸収性コア繊維は、二成分繊維からなる、実施態様１から２２のいずれかに記載の吸収性複合体。
（２５） 前記複数の吸収性コア繊維は、多くとも約５デニール、例えば、多くとも約４、３、２．５、２、または１．５デニールの平均デニールを有する、実施態様１から２４のいずれかに記載の吸収性複合体。

（２６） 前記吸収性コア繊維の少なくとも約５０重量％が、約１～約３デニールのデニールを有し、例えば、前記吸収性コア繊維の少なくとも約７０重量％、少なくとも約８５重量％、少なくとも約９０重量％、または約１００重量％が、１～３デニールのデニールを有する、実施態様１から２４のいずれかに記載の吸収性複合体。
（２７） 前記吸収性コア繊維は、（ｉ）約１～約３デニールのデニールを有する微細繊維と、（ｉｉ）約６～約９デニールのデニールを有する粗い繊維と、のブレンドを含む、実施態様１から２６のいずれかに記載の吸収性複合体。
（２８） 前記吸収性コア層は、（ｉ）ポリエチレンシースおよびポリプロピレンコアを有する第１の群の二成分繊維と、（ｉｉ）ポリエチレンシースおよびポリエステルコアを有する第２の群の二成分繊維と、のブレンドを含む、実施態様１から２６のいずれかに記載の吸収性複合体。
（２９） 前記第１の群の二成分繊維と前記第２の群の二成分繊維との、重量に基づく比は、約１０：９０～約７０：３０、例えば約２０：８０～約６０：４０、約２０：８０～約５０：５０、または約２０：８０～約４０：６０を含む、実施態様２８に記載の吸収性複合体。
（３０） 前記吸収性コア層は、ステープル繊維を含むカード不織布を含む、実施態様１から２９のいずれかに記載の吸収性複合体。

（３１） 前記吸収性コア層は、１２ｃｃ／ｇ超、例えば、約１４ｃｃ／ｇ超、約１５ｃｃ／ｇ超、約１６ｃｃ／ｇ超、約１７ｃｃ／ｇ超、約１８ｃｃ／ｇ超、約１９ｃｃ／ｇ超、または約２０ｃｃ／ｇ超の空隙容量を含む、実施態様１から３０のいずれかに記載の吸収性複合体。
（３２） 前記吸収性コア層は、約１６００ＣＦＭ未満、例えば約１５００ＣＦＭ、１４００ＣＦＭ、１３００ＣＦＭ、１２００ＣＦＭ、１１００ＣＦＭ、１０００ＣＦＭ、９００ＣＦＭ、８００ＣＦＭ、および７００ＣＦＭ未満、の吸収性コア層通気性を含む、実施態様１から３１のいずれかに記載の吸収性複合体。
（３３） 前記吸収性コア層は、ＩＳＯ９０７３によって測定して、約１２００％超、例えば、ＩＳＯ９０７３によって測定して、約１４００％、１６００％、１８００％、２０００％、２２００％、２４００％、２６００％、２８００％、または３０００％超の吸収性コア層吸収能力を含む、実施態様１から３２のいずれかに記載の吸収性複合体。
（３４） 前記吸収性コア層は、約１０～２００ｇｓｍ、例えば約１０～１７５ｇｓｍ、約１０～１５０ｇｓｍ、約１０～１２５ｇｓｍ、約１０～１００ｇｓｍ、約１０～７５ｇｓｍ、約１０～５０ｇｓｍ、約１０～５０ｇｓｍ、約１０～２５ｇｓｍ、または約１５～２５ｇｓｍの吸収性コア層坪量を含む、実施態様１から３３のいずれかに記載の吸収性複合体。
（３５） 前記不織布の上層および前記吸収性コア層は、熱的に形成された点結合、超音波結合、機械的結合、またはそれらの任意の組み合わせから形成される複合体結合パターンを介して、直接または間接的に互いに結合されている、実施態様１から３４のいずれかに記載の吸収性複合体。

（３６） 前記複合体結合パターンは、複数の超音波点結合を含む、実施態様３５に記載の吸収性複合体。
（３７） 前記複合体結合パターンは、前記吸収性複合体の表面の３０％以下、例えば、前記吸収性複合体の表面の約２５％以下、約２０％以下、約１５％以下、約１０％以下、または約５％以下の複合体結合領域を画定する、実施態様３５または３６に記載の吸収性複合体。
（３８） 前記吸収性コア層に取り付けられたフィルムをさらに含み、前記吸収性コア層は、前記不織布の上層と前記フィルムとの間に直接または間接的に挟まれている、実施態様１から３７のいずれかに記載の吸収性複合体。
（３９） 前記フィルムは、水不透過性フィルムを含み、ポリエチレンなどの少なくとも１つのポリオレフィンを含む、実施態様３８に記載の吸収性複合体。
（４０） 前記フィルムは、前記吸収性コア層と前記フィルムとの間に直接または間接的に配置された接着剤層を介して前記吸収性コア層に取り付けられている、実施態様３８または３９に記載の吸収性複合体。

（４１） 前記フィルムは、前記吸収性コア層上に直接または間接的に押出コーティングされている、実施態様３８または３９に記載の吸収性複合体。
（４２） 前記吸収性複合体は、ＩＳＯ９０７３－１１によって測定して、４５％未満、例えば、ＩＳＯ９０７３－１１によって測定して、４５％未満、４０％未満、３５％未満、３０％未満、３０％未満、２５％未満、または２０％未満の複合体流出値を含む、実施態様１から４１のいずれかに記載の吸収性複合体。
（４３） 前記吸収性複合体は、ＩＳＯ９０７３によって測定して、少なくとも６００％、例えば、ＩＳＯ９０７３によって測定して、少なくとも６５０％、少なくとも７００％、少なくとも７２５％、少なくとも７５０％、少なくとも７７５％、少なくとも８００％、少なくとも８２５％、少なくとも８５０％、少なくとも８７５％、少なくとも９００％、少なくとも９５０％、または少なくとも１０００％の複合体吸収能力を含む、実施態様１から４２のいずれかに記載の吸収性複合体。
（４４） 前記吸収性複合体は、Ｄ８２４－９４によって測定して、５ｍＬの液体サンプルについて９秒未満、例えば、Ｄ８２４－９４によって測定して、８秒未満、７秒未満、６秒未満、５秒未満、または４秒未満の複合体吸収速度を含む、実施態様１から４３のいずれかに記載の吸収性複合体。
（４５） 前記吸収性複合体は、少なくとも７ｇ／ｃｃ、例えば少なくとも８ｃｃ／ｇ、または少なくとも９ｃｃ／ｇの複合体空隙容量を含む、実施態様１から４４のいずれかに記載の吸収性複合体。

（４６） 前記吸収性複合体は、ＩＳＴ２０．５によって測定して、約２ｍｇ未満、例えば、ＩＳＴ２０．５によって測定して、約１．７５ｍｇ未満、約１．５ｍｇ未満、約１．２５ｍｇ未満、約１．０ｍｇ未満、約０．７５ｍｇ未満、または約０．５０ｍｇ未満の複合体マーチンデール摩耗値を含む、実施態様１から４４のいずれかに記載の吸収性複合体。
（４７） 前記吸収性複合体は、ＩＳＯ９０７３によって測定して、６：１～１５：１、例えば、６：１～１２：１、約７：１～１０：１、約７：１～９：１、約７：１～８．５：１、または７．５：１～８．５：１の、前記吸収性複合体によって吸収される水の重量と前記複合体の乾燥重量との間の複合体吸水比を含む、実施態様１から４５のいずれかに記載の吸収性複合体。
（４８） 前記吸収性複合体は、外科用ドレープ、外科用ドレープの一部、トレイライナー、または患者の下の吸収パッドを含む、実施態様１から４６のいずれかに記載の吸収性複合体。
（４９） 前記吸収性複合体は、外科処置を行うことができる開窓を取り囲む開窓材料を含む、実施態様４８に記載の吸収性複合体。
（５０） 吸収性複合体を製造する方法であって、
（ａ）親水性繊維を含む不織布の上層を提供することと、
（ｂ）吸収性コア層を提供することであって、前記吸収性コア層は、通気結合不織布を含む、ことと、
（ｃ）前記不織布の上層と前記吸収性コア層とを直接または間接的に取り付けて、前記吸収性複合体を提供することと、
を含み、
前記吸収性複合体は、実施態様１から４９のいずれかに記載の吸収性複合体を含む、方法。

（５１） 前記不織布の上層、前記吸収性コア層、またはその両方を親水性添加剤で局所的に処理することをさらに含む、実施態様５０に記載の方法。
（５２） 親水性添加剤を含み、前記不織布の上層の前記親水性繊維を形成する第１のポリマー溶融物を形成することをさらに含む、実施態様５０または５１に記載の方法。
（５３） 親水性添加剤を含み、吸収性コア繊維を形成する第２のポリマー溶融物を形成することをさらに含む、実施態様５０から５２のいずれかに記載の方法。
（５４） フィルムを前記吸収性コア層に直接または間接的に取り付けることをさらに含み、前記吸収性コア層は、前記不織布の上層と前記フィルムとの間に直接または間接的に挟まれる、実施態様５０から５３のいずれかに記載の方法。
（５５） 前記フィルムは、水不透過性フィルムを含み、ポリエチレンなどの少なくとも１つのポリオレフィンを含む、実施態様５４に記載の方法。

（５６） 前記フィルムを前記吸収性コア層に取り付けることは、前記フィルムを前記吸収性コア層に接着積層することを含む、実施態様５４または５５に記載の方法。
（５７） 前記フィルムを前記吸収性コア層に取り付けることは、前記フィルムを前記吸収性コア層上に押出コーティングすることを含む、実施態様５４または５５に記載の方法。

Claims (11)

1. 吸収性複合体を含む手術用ドレープにおいて、
   前記吸収性複合体は、外科処置を行うことができる開窓を取り囲む開窓材料を含み、
   （ａ）親水性繊維を含む不織布の上層であって、ＩＳＴ７０．１によって測定して、２００立方フィート／分（ＣＦＭ）（５．６７立方メートル／分）以上７００ＣＦＭ（１９．８立方メートル／分）以下の通気性を有し、１０ｇ／ｍ^２（ｇｓｍ）以上６０ｇ／ｍ^２（ｇｓｍ）以下の坪量を有する、不織布の上層と、
   （ｂ）前記不織布の上層に直接的に全面にわたって取り付けられた吸収性コア層であって、前記吸収性コア層は、複数の吸収性コア繊維を含む高ロフト通気結合不織布を含み、前記複数の吸収性コア繊維は、親水性のクリンプ多成分繊維を含み、１０ｇｓｍ以上２００ｇｓｍ以下の坪量を有する、吸収性コア層と、
   （ｃ）前記吸収性コア層に直接取り付けられた水不透過性フィルムであって、前記吸収性コア層は、直接または間接的に、前記不織布の上層と前記水不透過性フィルムとの間に挟まれている、水不透過性フィルムと、
   を含み、
   前記不織布の上層の親水性繊維が、単成分繊維、多成分繊維、またはそれらの組み合わせを含み、
   前記高ロフト通気結合不織布が、ＢＳ ＥＮ ＩＳＯ９７０３－２（１９９５）に従って、印加圧力が０．１ｋＰａから０．５ｋＰａに変化したときに２０％以上圧縮可能な材料であり、
   前記吸収性複合体は、（ｉ）ＩＳＯ９０７３－１１によって測定して、５％以上５０％未満の複合体流出値、（ｉｉ）ＩＳＯ９０７３によって測定して、６００％以上１５００％以下の複合体吸収能力、および（ｉｉｉ）ＡＴＳＭ法Ｄ８２４－９４によって測定して、５ｍＬの液体サンプルについて４秒以上１０秒未満の複合体吸収速度を含み、
   前記吸収性コア層は、１２ｃｃ／ｇ超３０ｃｃ／ｇ以下の空隙容量を含む、手術用ドレープ。
2. 前記不織布の上層は、スパンメルト不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、またはそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の手術用ドレープ。
3. 前記スパンメルト不織布は、Ｓ１_ａ－Ｍ_ｂ－Ｓ２_ｃ構造を含み、「Ｓ１」は第１のスパンボンド材料であり、「Ｍ」はメルトブローン材料であり、「Ｓ２」は第２のスパンボンド材料であり、「ａ」、「ｂ」、および「ｃ」は、それぞれの層の数を示し、それぞれが独立して１、２、３、４、または５から選択され得る、請求項２に記載の手術用ドレープ。
4. 前記不織布の上層は、ステープル繊維を含むカードウェブを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の手術用ドレープ。
5. 前記不織布の上層は、３０重量％以上１００重量％未満の親水性繊維を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の手術用ドレープ。
6. 前記不織布の上層は、ＡＳＴＭ Ｄ４９６６によって測定して、４０００サイクル以上７０００サイクル以下の上層マーチンデール摩耗値を含み、
   前記複数の吸収性コア繊維は、３０重量％以上１００重量％未満の親水性繊維を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の手術用ドレープ。
7. 前記吸収性コア層は、天然セルロース系材料および合成セルロース系材料を欠いている、請求項１から３のいずれか一項に記載の手術用ドレープ。
8. 前記複数の吸収性コア繊維は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、またはそれらの任意の組み合わせなどの１つ以上の合成ポリマーを含む単成分繊維を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の手術用ドレープ。
9. 前記複数の吸収性コア繊維は、１．５デニール以上５デニール以下の平均デニールを有する、請求項１から３のいずれか一項に記載の手術用ドレープ。
10. 前記吸収性コア層は、（ｉ）ポリエチレンシースおよびポリプロピレンコアを有する第１の群の二成分繊維と、（ｉｉ）ポリエチレンシースおよびポリエステルコアを有する第２の群の二成分繊維と、のブレンドを含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の手術用ドレープ。
11. 前記吸収性コア層は、ＩＳＴ７０．１によって測定して、１６００ＣＦＭ（４５．３立方メートル／分）未満７００ＣＦＭ（１９．８立方メートル／分）以上、の吸収性コア層通気性を含み、
    前記吸収性コア層は、ＩＳＯ９０７３によって測定して、１２００％超３０００％以下の吸収性コア層吸収能力を含み、
    前記吸収性コア層は、１５～２５ｇｓｍの吸収性コア層坪量を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の手術用ドレープ。

Images