JP7484874B2

JP7484874B2 - Support material and manufacturing method of steel material

Info

Publication number: JP7484874B2
Application number: JP2021198688A
Authority: JP
Inventors: 史浩林; 俊介磯谷
Original assignee: Sekisui House Ltd
Current assignee: Sekisui House Ltd
Priority date: 2021-12-07
Filing date: 2021-12-07
Publication date: 2024-05-16
Anticipated expiration: 2041-12-07
Also published as: JP2023084486A

Description

本発明は、鋼材の電着塗装に用いられる支持材、及びこの支持材を用いた鋼材の製造方法に関する。 The present invention relates to a support material used in electrocoating of steel materials, and a method for manufacturing steel materials using this support material.

Ｈ形鋼などのフランジを有する鋼材に電着塗装を行う場合、フランジを下にして複数の鋼材をパレットに並べて載置した後、パレットを塗装用槽まで搬送し、パレットを当該塗装用槽内の塗料に漬け、当該塗装用槽内で通電を行って塗料を鋼材の表面に付着させる。 When performing electrocoating on steel materials with flanges, such as H-beams, multiple steel materials are placed on a pallet with the flanges facing down, and the pallet is then transported to a paint tank, where it is immersed in the paint inside the tank and an electric current is passed through it to adhere the paint to the surface of the steel materials.

特許文献１は、ワークを搬送して塗装する際に用いられる治具として、静電塗装に用いられるスペーサを開示する。このスペーサは、縦積みされた複数のワーク間に配置され、ワーク同士の接触を防止する。 Patent Document 1 discloses a spacer used in electrostatic painting as a jig used when transporting and painting workpieces. This spacer is placed between multiple workpieces stacked vertically to prevent the workpieces from coming into contact with each other.

特開２００２－１５３７８１号公報JP 2002-153781 A

通常規格のＨ形鋼では、図２（Ａ）に示すように、全高Ｃに対する下フランジの幅Ｂの長さが十分であり、鋼材が倒れるおそれはない。しかしながら、図２（Ｂ）に示すような特殊な鋼材では、全高Ｅに対する下フランジの幅Ｂの長さが十分でなく、パレットが搬送される際、特に搬送開始時及び停止時において、鋼材が倒れるおそれが生じる。なお、図２（Ｂ）に示す鋼材は、２つのＨ形鋼のフランジ同士を溶接して製造された鋼材である。 As shown in Figure 2(A) for standard H-shaped steel, the length of the width B of the bottom flange relative to the total height C is sufficient, and there is no risk of the steel material toppling over. However, for special steel material as shown in Figure 2(B), the length of the width B of the bottom flange relative to the total height E is not sufficient, and there is a risk of the steel material toppling over when the pallet is transported, especially when the transport starts and stops. Note that the steel material shown in Figure 2(B) is manufactured by welding the flanges of two H-shaped steel pieces together.

また、全高が通常規格の鋼材の全高よりも高くされた規格外の鋼材においても同様に、搬送時に倒れるおそれが生じる。 Similarly, non-standard steel products, whose overall height is greater than that of standard steel products, can also be at risk of falling over during transportation.

特許文献１に記載のスペーサでは、鋼材同士の接触は防止できるが、鋼材同士が離れることは防止できないから、鋼材が倒れることは防止できない。 The spacer described in Patent Document 1 can prevent contact between steel materials, but cannot prevent the steel materials from separating from each other, and therefore cannot prevent the steel materials from falling over.

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、下フランジの幅に対して全高が高い特殊な鋼材や規格外の鋼材等が搬送時において倒れることを防止可能な技術を提供することにある。 The present invention was made in consideration of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to provide a technology that can prevent special steel materials, which have a high overall height relative to the width of the lower flange, or non-standard steel materials, from falling over during transportation.

(1) 本発明に係る支持材は、上側フランジ及び下側フランジをそれぞれ有する複数の鋼材が、当該上側フランジ及び下側フランジが、載置面より上方において水平方向に沿った並列方向において電着塗装用パレットに並べて当該載置面に載置されており、当該複数の鋼材を保持するために用いられる。当該支持材は、上記複数の鋼材の上記上側フランジに載置されて、上記並列方向に沿って延びる本体と、上記本体から下向きに突出しており、上記並列方向において隣り合う２つの上記鋼材間に位置する複数の第１突出体と、を備える。上記本体は、上記並列方向における上記上側フランジの両端の一方に当接する第１傾斜面、及び他方に当接する第２傾斜面であって、上下方向に対してそれぞれ傾斜し、かつ下方に向かうにしたがって互いに離れる第１傾斜面及び第２傾斜面を有する。上記第１突出体は、隣り合う２つの上記鋼材の各下側フランジの各端面であって当該並列方向において対向する各端面の間に位置する介在部を有する。 (1) The support material according to the present invention is used to hold a plurality of steel materials, each having an upper flange and a lower flange, which are placed on an electrodeposition coating pallet with the upper flange and the lower flange arranged in a parallel direction along the horizontal direction above the placement surface. The support material comprises a main body placed on the upper flanges of the plurality of steel materials and extending along the parallel direction, and a plurality of first protrusions protruding downward from the main body and positioned between two adjacent steel materials in the parallel direction. The main body has a first inclined surface that abuts one of both ends of the upper flange in the parallel direction, and a second inclined surface that abuts the other, the first inclined surface and the second inclined surface being inclined in the up-down direction and moving away from each other as they go downward. The first protrusion has an intermediate portion positioned between the end faces of the lower flanges of the two adjacent steel materials that face each other in the parallel direction.

本発明に係る支持材は、第１傾斜面及び第２傾斜面が鋼材の上側フランジの両端に当接することにより、複数の鋼材に支持されるとともに、複数の鋼材の上側フランジ間の離間距離を一定に維持する。また、介在部が鋼材の下側フランジの両端に当接することにより、複数の鋼材の下側フランジ間の離間距離を一定に維持する。すなわち、本発明に係る電着塗装用治具は、上側フランジと下側フランジとの上下の２点において、各鋼材間の離間距離を一定に維持する。上側フランジと下側フランジとの上下の２点において離間距離が一定に維持されることにより、複数の鋼材は、互いに倒れることを防止し合う。 The support material according to the present invention is supported by multiple steel materials by the first inclined surface and the second inclined surface abutting against both ends of the upper flanges of the steel materials, and maintains a constant distance between the upper flanges of the multiple steel materials. In addition, the interposed portion abuts against both ends of the lower flanges of the steel materials, thereby maintaining a constant distance between the lower flanges of the multiple steel materials. In other words, the electrocoating jig according to the present invention maintains a constant distance between each steel material at two points, above and below the upper and lower flanges. By maintaining a constant distance at two points, above and below the upper and lower flanges, the multiple steel materials are prevented from falling over each other.

(2) 本発明に係る支持材は、上記本体の上記並列方向の両端側のそれぞれにおいて、上記本体から下向きに突出する第２突出体を更に備えていてもよい。上記第１突出体は、上記並列方向において上記第２突出体の間に位置する。上記第２突出体は、上記並列方向の端に位置する上記鋼材の下側フランジの各端面であって上記並列方向において他の端面と対向しない端面と対向する対向部を有する。 (2) The support material according to the present invention may further include a second protrusion protruding downward from the main body at each of both ends in the parallel direction of the main body. The first protrusion is located between the second protrusions in the parallel direction. The second protrusion has an opposing portion that faces each end face of the lower flange of the steel material located at the end in the parallel direction, the end face not facing the other end face in the parallel direction.

並列方向に並ぶ複数の鋼材のうち外側の鋼材の下側フランジが対向部及び介在部と当接することによって、並列する鋼材間の離間距離は、さらに確実に一定に維持される。 By having the lower flange of the outermost steel member among the multiple steel members lined up in a parallel direction abut against the opposing portion and the intermediate portion, the separation distance between the parallel steel members is more reliably maintained constant.

(3) 上記第１突出体は、上記本体から下向きに延びる第１棒材と、上記第１棒材から上記並列方向に沿った双方向へそれぞれ延びる第１突出片と、を有していてもよい。上記介在部は、上記第１突出片である。上記第２突出体は、上記本体から下向きに延びる第２棒材と、上記第２棒材から上記並列方向に沿って延びる第２突出片と、を有する。上記対向部は、上記第２突出片である。 (3) The first protrusion may have a first bar extending downward from the main body and a first protruding piece extending from the first bar in each direction along the parallel direction. The intermediate portion is the first protruding piece. The second protrusion has a second bar extending downward from the main body and a second protruding piece extending from the second bar along the parallel direction. The opposing portion is the second protruding piece.

(4) 上記本体は、上下方向に貫通する貫通孔を有していてもよい。 (4) The main body may have a through hole extending in the vertical direction.

パレットを塗装用槽内に降ろす際、或いはパレットを塗装用槽から引き上げる際、塗料の一部は、貫通孔を通り抜ける。しがたって、支持材がパレットの上げ下げを阻害することが防止される。 When the pallet is lowered into the paint tank or lifted out of the paint tank, some of the paint passes through the through holes. This prevents the support from interfering with the raising and lowering of the pallet.

(5) 本発明に係る鋼材の製造方法は、上述の支持材を用いた鋼材の製造方法であって、上記複数の鋼材をフォークの上に並べて載置する第１工程と、上記複数の鋼材の上方から、上記第１突出体を上記複数の鋼材の間に挿入して、上記本体を上記上側フランジに載置する第２工程と、上記支持材によって一体化された複数の上記鋼材からなる鋼材セットを上記電着塗装用パレットの載置面に載置する第３工程と、上記電着塗装用パレットに載置された上記鋼材セットを塗装用槽内に移動して電着塗装する第４工程と、を含む。 (5) The method for manufacturing steel materials according to the present invention is a method for manufacturing steel materials using the support material described above, and includes the following steps: a first step of placing the plurality of steel materials side by side on a fork; a second step of inserting the first protrusion between the plurality of steel materials from above and placing the main body on the upper flange; a third step of placing a steel material set consisting of the plurality of steel materials integrated by the support material on the placement surface of the electrocoating pallet; and a fourth step of moving the steel material set placed on the electrocoating pallet into a coating tank and electrocoating the steel material.

支持材は、第１傾斜面及び第２傾斜面が鋼材の上側フランジの両端に当接することにより、複数の鋼材に支持されるとともに、複数の鋼材の上側フランジ間の離間距離を一定に維持する。また、介在部が鋼材の下側フランジの両端に当接することにより、複数の鋼材の下側フランジ間の離間距離を一定に維持する。すなわち、本発明に係る電着塗装用治具は、上側フランジと下側フランジとの上下の２点において、各鋼材間の離間距離を一定に維持する。上側フランジと下側フランジとの上下の２点において離間距離が一定に維持されることにより、複数の鋼材は、互いに倒れることを防止し合う。また、鋼材がフォーク上にある状態で支持材を鋼材に取り付けられるから、複数の鋼材セットが電着塗装用パレットに載置された状態で支持材を鋼材に取り付ける場合よりも、支持材を鋼材に取り付ける作業者の作業が容易になる。 The support material is supported by the multiple steel materials by the first inclined surface and the second inclined surface abutting against both ends of the upper flanges of the steel materials, and maintains a constant distance between the upper flanges of the multiple steel materials. In addition, the intermediate portion abuts against both ends of the lower flanges of the steel materials, thereby maintaining a constant distance between the lower flanges of the multiple steel materials. In other words, the electrocoating jig according to the present invention maintains a constant distance between each steel material at two points, above and below the upper flange and the lower flange. By maintaining a constant distance at two points, above and below the upper flange and the lower flange, the multiple steel materials are prevented from falling over each other. In addition, since the support material can be attached to the steel materials while the steel materials are on the forks, the work of the worker attaching the support material to the steel materials is easier than when the support material is attached to the steel materials while a set of multiple steel materials is placed on an electrocoating pallet.

本発明によれば、下フランジの幅に対して全高が高い特殊な鋼材や規格外の鋼材等が搬送時に倒れることを防止可能な支持材及び鋼材の製造方法を提供することができる。 The present invention provides a support material and a method for manufacturing steel materials that can prevent special steel materials with a high overall height relative to the width of the lower flange or non-standard steel materials from falling over during transportation.

図１は、塗装装置１０の模式的な側面図である。FIG. 1 is a schematic side view of a coating device 10. As shown in FIG. 図２（Ａ）は、通常規格の鋼材２０の側面図であり、図２（Ｂ）は、特殊な鋼材３０の側面図である。FIG. 2A is a side view of a standard steel material 20, and FIG. 2B is a side view of a special steel material 30. 図３は、複数の鋼材３０をフォーク６３で支持した状態を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a state in which a plurality of steel materials 30 are supported by a fork 63. As shown in FIG. 図４は、鋼材セット３５がパレット５０に載置された状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the steel material set 35 is placed on a pallet 50. As shown in FIG. 図５は、治具８０の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of the jig 80. As shown in FIG. 図６は、治具８０を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は底面図である。6A, 6B, 6C, and 6D are diagrams showing the jig 80, in which (A) is a plan view, (B) is a front view, (C) is a right side view, and (D) is a bottom view. 図７は、鋼材３０及び治具８０の側面図である。FIG. 7 is a side view of the steel material 30 and the jig 80. 図８（Ａ）、（Ｂ）は、治具８０を鋼材３０に取り付ける工程を説明する説明図であり、図８（Ｃ）は、治具８０を鋼材３０から取り外す工程を説明する説明図である。8(A) and (B) are explanatory diagrams illustrating the process of attaching the jig 80 to the steel material 30, and FIG. 8(C) is an explanatory diagram illustrating the process of removing the jig 80 from the steel material 30. 図９は、変形例１に係る鋼材３６及び治具８６の側面図である。FIG. 9 is a side view of the steel material 36 and a jig 86 according to the first modified example. 図１０は、変形例２に係る鋼材３０及び治具８７の側面図であるFIG. 10 is a side view of a steel material 30 and a jig 87 according to the second modification.

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は、本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。 The following describes an embodiment of the present invention. Note that the embodiment described below is merely one example of the present invention, and it goes without saying that the embodiment of the present invention can be modified as appropriate without departing from the gist of the present invention.

本実施形態では、図１に示される塗装装置１０に使用される治具８０を説明する。治具８０は、本発明の支持材の一例である。 In this embodiment, a jig 80 used in the coating device 10 shown in FIG. 1 is described. The jig 80 is an example of the support material of the present invention.

塗装装置１０は、鋼材１１を搬送して塗装用槽１２に漬け、電着塗装を行う装置である。すなわち、塗装装置１０は、鋼材１１の電着塗装を行う製造ラインである。 The coating device 10 is a device that transports steel material 11, immerses it in a coating tank 12, and performs electrocoating. In other words, the coating device 10 is a production line that performs electrocoating of steel material 11.

鋼材１１は、建築物の柱や梁などに使用される長尺の形鋼である。塗装装置１０は、通常規格の鋼材の他、通常規格から外れる特殊な鋼材の塗装に使用される。 The steel material 11 is a long shaped steel used for pillars and beams in buildings. The painting device 10 is used to paint not only standard steel materials, but also special steel materials that deviate from standard standards.

図２（Ａ）に、通常規格の鋼材の一例である鋼材２０を示す。鋼材２０は、上フランジ２１、下フランジ２２、及びウェブ２３を有するＨ形鋼である。通常規格の鋼材２０では、上フランジ２１の幅Ａ、下フランジ２２の幅Ｂ、全高Ｃ、及び板厚等が予め決まっている。 Figure 2 (A) shows steel material 20, which is an example of a standard steel material. Steel material 20 is an H-shaped steel having an upper flange 21, a lower flange 22, and a web 23. In standard steel material 20, the width A of the upper flange 21, the width B of the lower flange 22, the overall height C, and the plate thickness are predetermined.

図２（Ｂ）に、特殊鋼材の一例である鋼材３０を示す。鋼材３０は、通常規格の鋼材２０と通常規格の鋼材２４とを溶接することによって製造される。具体的には、鋼材２４の下フランジと鋼材２０の上フランジ２１とが重ねられて隅肉溶接され、鋼材２０と鋼材２４とが一体とされている。なお、隅肉溶接を行うため、鋼材２４には、下フランジの幅が、鋼材２０の上フランジ２１の幅Ｂよりも狭い規格の鋼材が使用されている。 Figure 2 (B) shows steel material 30, which is an example of a special steel material. Steel material 30 is manufactured by welding regular standard steel material 20 and regular standard steel material 24. Specifically, the lower flange of steel material 24 and the upper flange 21 of steel material 20 are overlapped and fillet welded to integrate steel material 20 and steel material 24. Note that, in order to perform fillet welding, steel material 24 is made of a standard steel material in which the width of the lower flange is narrower than the width B of the upper flange 21 of steel material 20.

鋼材３０は、上フランジ３１、中間フランジ３２、下フランジ３３、及びウェブ３４を有する。上フランジ３１は、鋼材２４の上フランジである。中間フランジ３２は、鋼材２４の下フランジ及び鋼材２０の上フランジ２１である。下フランジ３３は、鋼材２０の下フランジ２２である。上フランジ３１の幅Ｄは、中間フランジ３２の幅Ａよりも若干狭い。すなわち、Ｄ＜Ａである。鋼材３０の上フランジ３１は、本発明の上側フランジの一例である。鋼材３０の中間フランジ３２は、本発明の下側フランジの一例である。 The steel material 30 has an upper flange 31, an intermediate flange 32, a lower flange 33, and a web 34. The upper flange 31 is the upper flange of the steel material 24. The intermediate flange 32 is the lower flange of the steel material 24 and the upper flange 21 of the steel material 20. The lower flange 33 is the lower flange 22 of the steel material 20. The width D of the upper flange 31 is slightly narrower than the width A of the intermediate flange 32. In other words, D<A. The upper flange 31 of the steel material 30 is an example of an upper flange of the present invention. The intermediate flange 32 of the steel material 30 is an example of a lower flange of the present invention.

鋼材３０のウェブ３４は、鋼材２４のウェブ及び鋼材２０のウェブ２３である。すなわち、鋼材３０の全高Ｅは、鋼材２４の全高と鋼材２０の全高Ｃとの和となっている。すなわち、鋼材３０の全高Ｅは、通常規格の鋼材の概ね２倍の高さとなる。一方、鋼材３０の下フランジ３３の幅は、通常規格の鋼材２０の下フランジ２２の幅と同一である。したがって、鋼材３０は、通常規格の鋼材２０や鋼材２４よりも重心位置が高く、不安定である。 The web 34 of steel material 30 is the web of steel material 24 and the web 23 of steel material 20. That is, the total height E of steel material 30 is the sum of the total height of steel material 24 and the total height C of steel material 20. That is, the total height E of steel material 30 is approximately twice as high as that of standard steel material. On the other hand, the width of the bottom flange 33 of steel material 30 is the same as the width of the bottom flange 22 of standard steel material 20. Therefore, steel material 30 has a higher center of gravity and is more unstable than standard steel materials 20 and 24.

治具８０は、特殊鋼材である鋼材３０に使用され、鋼材３０が倒れることを防止する。以下、塗装装置１０及び治具８０について詳しく説明する。なお、以下では、塗装装置１０が鋼材３０に電着塗装を行う場合について説明する。 The jig 80 is used for the steel material 30, which is a special steel material, and prevents the steel material 30 from falling over. The coating device 10 and the jig 80 are described in detail below. Note that the following describes the case where the coating device 10 performs electrocoating on the steel material 30.

図１に示されるように、塗装装置１０は、天井クレーン装置４０と、パレット５０と、搬送装置６０と、塗装用槽１２と、昇降装置７０と、を備える。鋼材３０は、天井クレーン装置４０によってパレット５０に載置され、搬送装置６０によって塗装用槽１２まで搬送され、昇降装置７０によって塗装用槽１２内の塗料に漬けられて塗装される。 As shown in FIG. 1, the painting device 10 includes an overhead crane device 40, a pallet 50, a transport device 60, a painting tank 12, and a lifting device 70. The steel material 30 is placed on the pallet 50 by the overhead crane device 40, transported to the painting tank 12 by the transport device 60, and then immersed in the paint in the painting tank 12 by the lifting device 70 and painted.

天井クレーン装置４０は、工場の天井に設置されたレール４１と、レール４１によって水平方向に移動可能に支持されたクラブトロリ４２と、クラブトロリ４２によって昇降可能に支持されたフォーク４３とを備える。複数の鋼材３０の下に差し込まれたフォーク４３（図３）が上昇されることにより、複数の鋼材３０が持ち上げられる。フォーク４３がクラブトロリ４２によって水平方向に移動されることにより、複数の鋼材３０がパレット５０の上方まで移動される。フォーク４３が降下されることにより、複数の鋼材３０がパレット５０に載置される。 The overhead crane device 40 comprises a rail 41 installed on the ceiling of the factory, a club trolley 42 supported by the rail 41 so as to be movable horizontally, and a fork 43 supported by the club trolley 42 so as to be able to rise and fall. The fork 43 (Figure 3) inserted under the multiple steel materials 30 is raised, thereby lifting the multiple steel materials 30. The fork 43 is moved horizontally by the club trolley 42, thereby moving the multiple steel materials 30 above the pallet 50. The fork 43 is lowered, thereby placing the multiple steel materials 30 on the pallet 50.

図４に示されるように、パレット５０は、支持枠本体５１と、４つの支持片５２とを有する。支持枠本体５１は、矩形枠状である。４つの支持片５２は、相互に離間し、かつ互いに平行に並んでいる。２つの支持片５２に、鋼材３０の長手方向の両端部が載置される。すなわち、鋼材３０は、長手方向の両端部を支持片５２によって支持される。パレット５０は、本発明の電着塗装用パレットの一例である。鋼材３０を支持する支持片５２の上面は、本発明の載置面の一例である。 As shown in FIG. 4, the pallet 50 has a support frame body 51 and four support pieces 52. The support frame body 51 is rectangular frame-shaped. The four support pieces 52 are spaced apart from each other and arranged parallel to each other. Both longitudinal ends of the steel material 30 are placed on the two support pieces 52. In other words, both longitudinal ends of the steel material 30 are supported by the support pieces 52. The pallet 50 is an example of an electrocoating pallet of the present invention. The upper surfaces of the support pieces 52 that support the steel material 30 are an example of a placement surface of the present invention.

図１に示される搬送装置６０は、鋼材３０が載置されたパレット５０を搬送する装置である。搬送装置６０は、例えばコンベア装置である。搬送装置６０は、パレット５０を搬送向き１３（図１における左向き）へ搬送する。 The conveying device 60 shown in FIG. 1 is a device that conveys a pallet 50 on which steel materials 30 are placed. The conveying device 60 is, for example, a conveyor device. The conveying device 60 conveys the pallet 50 in a conveying direction 13 (leftward in FIG. 1).

塗装用槽１２は、搬送装置６０に付設されている。塗装用槽１２は、塗料を貯留している。また、塗装用槽１２には、後述の接点部材１４（図４）を通じて鋼材３０に通電を行う不図示の通電装置が付設されている。 The paint tank 12 is attached to the conveying device 60. The paint tank 12 stores paint. The paint tank 12 is also attached to an electrical current device (not shown) that applies electricity to the steel material 30 through a contact member 14 (FIG. 4) described below.

昇降装置７０は、パレット５０を降下させて塗装用槽１２内の塗料に漬け、パレット５０を上昇させて塗装用槽１２から取り出す装置である。昇降装置７０は、例えばクレーン装置やリフト装置等である。 The lifting device 70 is a device that lowers the pallet 50 to dip it in the paint in the paint tank 12 and then raises the pallet 50 to remove it from the paint tank 12. The lifting device 70 is, for example, a crane device or a lift device.

図７に示されるように、治具８０は、複数の鋼材３０に取り付けられて、複数の鋼材３０を一体化して鋼材３０の転倒を防止する治具である。以下では、複数の鋼材３０が並ぶ方向（図７における左右方向）を並列方向１０１と記載し、鋼材３０が延びる方向（図７の紙面に垂直な方向）を長手方向１０２と記載し、鉛直方向（図７における上下方向）を上下方向と記載して説明する。そして、治具８０が鋼材３０に取り付けられた状態であるとして、並列方向１０１、長手方向１０２、上下方向１０３を用いて治具８０の形状等を説明する。 As shown in FIG. 7, the jig 80 is attached to multiple steel materials 30 to integrate the multiple steel materials 30 and prevent the steel materials 30 from falling over. In the following description, the direction in which the multiple steel materials 30 are lined up (the left-right direction in FIG. 7) is referred to as the parallel direction 101, the direction in which the steel materials 30 extend (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 7) is referred to as the longitudinal direction 102, and the vertical direction (the up-down direction in FIG. 7) is referred to as the up-down direction. The shape and the like of the jig 80 will be described using the parallel direction 101, the longitudinal direction 102, and the up-down direction 103, assuming that the jig 80 is attached to the steel materials 30.

図５及び図６に示されるように、治具８０は、本体８１と、複数の第１突出体９１と、一対の第２突出体９２、９３とを備える。 As shown in Figures 5 and 6, the jig 80 includes a main body 81, a number of first protrusions 91, and a pair of second protrusions 92, 93.

本体８１は、下向きに開口するコ字状であって、天板８２と、天板８２から突出する一対の側板８３と、を有する。本体８１は、例えば、鋼板をプレス加工などによって折り曲げて製造される。 The main body 81 is U-shaped and opens downward, and has a top plate 82 and a pair of side plates 83 protruding from the top plate 82. The main body 81 is manufactured, for example, by bending a steel plate using a press process or the like.

天板８２は、主面が水平方向に沿い、かつ並列方向１０１に沿って延びる矩形板状である。天板８２は、上下方向１０３において天板８２を貫通する複数の貫通孔８４及び複数の貫通孔８５を有する。 The top plate 82 is a rectangular plate whose main surface extends horizontally and parallel to the parallel direction 101. The top plate 82 has a plurality of through holes 84 and a plurality of through holes 85 that penetrate the top plate 82 in the vertical direction 103.

複数の貫通孔８４は、並列方向１０１において等間隔で相互に離間して並んでいる。貫通孔８４は、突出体９１、９２の個数と同数だけ天板８２に設けられている。図５に示す例では、４つの貫通孔８４が天板８２に設けられている。貫通孔８４は、治具８０が鋼材１１とともに塗装用槽１２に漬けられる際及び塗装用槽１２から取り出される際に、突出体９１、９２の内部空間を通じて塗料を通過させる機能を有する。 The multiple through holes 84 are arranged at equal intervals from each other in the parallel direction 101. The number of through holes 84 provided in the top plate 82 is the same as the number of protrusions 91, 92. In the example shown in FIG. 5, four through holes 84 are provided in the top plate 82. The through holes 84 have the function of allowing paint to pass through the internal space of the protrusions 91, 92 when the jig 80 is immersed in the coating tank 12 together with the steel material 11 and when it is removed from the coating tank 12.

貫通孔８５は、隣り合う２つの貫通孔８４の中間にそれぞれ位置している。図５に示す例では、３つの貫通孔８５が天板８２に設けられている。貫通孔８５は、治具８０が鋼材１１とともに塗装用槽１２に漬けられる際及び塗装用槽１２から取り出される際に、塗料を通過させる機能を有する。 The through holes 85 are each located midway between two adjacent through holes 84. In the example shown in FIG. 5, three through holes 85 are provided in the top plate 82. The through holes 85 have the function of allowing paint to pass through when the jig 80 is immersed in the coating tank 12 together with the steel material 11 and when it is removed from the coating tank 12.

一対の側板８３のうちの一方の側板８３は、長手方向１０２における天板８２の両端部のうちの一方の端部から下向きに突出しており、他方の側板８３は、天板８２の他方の端部から下向きに突出している。一対の側板８３は、長手方向１０２において互いに対向している。一対の側板８３は、同形状である。 One of the pair of side plates 83 protrudes downward from one of the ends of the top plate 82 in the longitudinal direction 102, and the other side plate 83 protrudes downward from the other end of the top plate 82. The pair of side plates 83 face each other in the longitudinal direction 102. The pair of side plates 83 have the same shape.

なお、図５及び図６に示される例では、一対の側板８３は、互いに平行である。しかしながら、一対の側板８３は、下方に向かうにしたがって互いに近づくように或いは互いに離れるように、上下方向１０３に対して傾斜して天板８２から突出していてもよい。 In the example shown in FIG. 5 and FIG. 6, the pair of side plates 83 are parallel to each other. However, the pair of side plates 83 may protrude from the top plate 82 at an angle with respect to the up-down direction 103 so as to approach or move away from each other as they extend downward.

各側板８３は、側板本体１１０と、側板本体１１０から下向きに突出する一対の突出片１１１、１１２及び複数の突出片１１３と、をそれぞれ有する。図５及び図６に示す例では、側板８３は、第２突出体９２と同数の２つの突出片１１３を有している。 Each side plate 83 has a side plate body 110, a pair of protruding pieces 111, 112 and a number of protruding pieces 113 that protrude downward from the side plate body 110. In the example shown in Figures 5 and 6, the side plate 83 has two protruding pieces 113, the same number as the second protruding bodies 92.

突出片１１１は、並列方向１０１における側板８３の一方の端部に位置しており、突出片１１２は、並列方向１０１における側板８３の他方の端部に位置している。突出片１１１は、第１傾斜面１１４を有している。突出片１１２は、第２傾斜面１１５を有している。第１傾斜面１１４及び第２傾斜面１１５は、短手方向１０２に沿った下方を向く面であり、換言すれば、突出片１１１，１１２の厚み方向に沿った下方を向く面である。 The protruding piece 111 is located at one end of the side plate 83 in the parallel direction 101, and the protruding piece 112 is located at the other end of the side plate 83 in the parallel direction 101. The protruding piece 111 has a first inclined surface 114. The protruding piece 112 has a second inclined surface 115. The first inclined surface 114 and the second inclined surface 115 are surfaces that face downward along the short side direction 102, in other words, surfaces that face downward along the thickness direction of the protruding pieces 111 and 112.

複数の突出片１１３は、同形状である。各突出片１１３は、第１傾斜面１１６及び第２傾斜面１１７をそれぞれ有している。第１傾斜面１１６及び第２傾斜面１１７は、短手方向１０２に沿った下方を向く面であり、換言すれば、突出片１１３の厚み方向に沿った下方を向く面である。第１傾斜面１１６は、突出片１１１の第１傾斜面１１４と平行である。第２傾斜面１１７は、突出片１１２の第２傾斜面１１５と平行である。 The multiple protruding pieces 113 have the same shape. Each protruding piece 113 has a first inclined surface 116 and a second inclined surface 117. The first inclined surface 116 and the second inclined surface 117 are surfaces that face downward along the short side direction 102, in other words, surfaces that face downward along the thickness direction of the protruding piece 113. The first inclined surface 116 is parallel to the first inclined surface 114 of the protruding piece 111. The second inclined surface 117 is parallel to the second inclined surface 115 of the protruding piece 112.

突出片１１１の第１傾斜面１１４と、突出片１１１と隣り合う突出片１１３の第２傾斜面１１７とは、並列方向１０１において互いに対向しており、また、下方に向かうにしたがって互いに離れ、かつ上下方向１０３に対して傾斜している。換言すれば、第１傾斜面１１４と第２傾斜面１１７とは、第１傾斜面１１４と第２傾斜面１１７との長手方向１０１の中心であって上下方向１０３に沿った中心線に対して線対称である。 The first inclined surface 114 of the protruding piece 111 and the second inclined surface 117 of the protruding piece 113 adjacent to the protruding piece 111 face each other in the parallel direction 101, move away from each other downward, and are inclined with respect to the vertical direction 103. In other words, the first inclined surface 114 and the second inclined surface 117 are symmetrical with respect to a center line that is the center of the longitudinal direction 101 of the first inclined surface 114 and the second inclined surface 117 and that is aligned along the vertical direction 103.

また、突出片１１２の第２傾斜面１１５と、突出片１１２と隣り合う突出片１１３の第１傾斜面１１６とは、並列方向１０１において互いに対向しており、また、下方に向かうにしたがって互いに離れ、かつ上下方向１０３に対して傾斜している。換言すれば、第２傾斜面１１５と第１傾斜面１１６とは、第２傾斜面１１５と第１傾斜面１１６との長手方向１０１の中心であって上下方向１０３に沿った中心線に対して線対称である。 The second inclined surface 115 of the protruding piece 112 and the first inclined surface 116 of the protruding piece 113 adjacent to the protruding piece 112 face each other in the parallel direction 101, move away from each other downward, and are inclined with respect to the vertical direction 103. In other words, the second inclined surface 115 and the first inclined surface 116 are symmetrical with respect to a center line that is the center of the second inclined surface 115 and the first inclined surface 116 in the longitudinal direction 101 and along the vertical direction 103.

また、並列方向１０１において互いに隣り合う２つの突出片１１３のうちの一方の突出片１１３の第１傾斜面１１６と、他方の突出片１１３の第２傾斜面１１７とは、並列方向１０１において互いに対向しており、また、下方に向かうにしたがって互いに離れ、かつ上下方向１０３に対して傾斜している。換言すれば、第１傾斜面１１６と第２傾斜面１１７とは、第１傾斜面１１６と第２傾斜面１１７との長手方向１０１の中心であって上下方向１０３に沿った中心線に対して線対称である。 Furthermore, the first inclined surface 116 of one of the two protruding pieces 113 adjacent to each other in the parallel direction 101 and the second inclined surface 117 of the other protruding piece 113 face each other in the parallel direction 101, move away from each other as they go downward, and are inclined with respect to the vertical direction 103. In other words, the first inclined surface 116 and the second inclined surface 117 are symmetrical with respect to a center line that is the center of the longitudinal direction 101 of the first inclined surface 116 and the second inclined surface 117 and that runs along the vertical direction 103.

図７に示すように、並列方向１０１における第１傾斜面１１４の上端と第２傾斜面１１７の上端との間の距離Ｌ１は、並列方向１０１における鋼材３０の上フランジ３１の長さＤよりも短い。また、並列方向１０１における第１傾斜面１１４の下端と第２傾斜面１１７の下端との間の距離Ｌ２は、上フランジ３１の長さＤよりも長い。すなわち、下方から第１傾斜面１１４と第２傾斜面１１７との間に侵入した上フランジ３１は、並列方向１０１における両端において第１傾斜面１１４及び第２傾斜面１１７に当接する。具体的には、第１傾斜面１１４及び第２傾斜面１１７は、並列方向１０１に並ぶ複数の鋼材３０のうちの一方の端に位置する鋼材３０の上フランジ３１と当接する。 As shown in FIG. 7, the distance L1 between the upper end of the first inclined surface 114 and the upper end of the second inclined surface 117 in the parallel direction 101 is shorter than the length D of the upper flange 31 of the steel material 30 in the parallel direction 101. Also, the distance L2 between the lower end of the first inclined surface 114 and the lower end of the second inclined surface 117 in the parallel direction 101 is longer than the length D of the upper flange 31. That is, the upper flange 31 that penetrates between the first inclined surface 114 and the second inclined surface 117 from below abuts against the first inclined surface 114 and the second inclined surface 117 at both ends in the parallel direction 101. Specifically, the first inclined surface 114 and the second inclined surface 117 abut against the upper flange 31 of the steel material 30 located at one end of the multiple steel materials 30 lined up in the parallel direction 101.

また、並列方向１０１における第２傾斜面１１５の上端と第１傾斜面１１６の上端との間の距離Ｌ１は、並列方向１０１における鋼材３０の上フランジ３１の長さＤよりも短い。また、並列方向１０１における第２傾斜面１１５の下端と第１傾斜面１１６の下端との間の距離Ｌ２は、上フランジ３１の長さＤよりも長い。すなわち、下方から第２傾斜面１１５と第１傾斜面１１６との間に侵入した上フランジ３１は、並列方向１０１における両端において第２傾斜面１１５及び第１傾斜面１１６に当接する。具体的には、第２傾斜面１１５及び第１傾斜面１１６は、並列方向１０１に並ぶ複数の鋼材３０のうちの他方の端に位置する鋼材３０の上フランジ３１と当接する。 In addition, the distance L1 between the upper end of the second inclined surface 115 and the upper end of the first inclined surface 116 in the parallel direction 101 is shorter than the length D of the upper flange 31 of the steel material 30 in the parallel direction 101. In addition, the distance L2 between the lower end of the second inclined surface 115 and the lower end of the first inclined surface 116 in the parallel direction 101 is longer than the length D of the upper flange 31. In other words, the upper flange 31 that has entered between the second inclined surface 115 and the first inclined surface 116 from below abuts against the second inclined surface 115 and the first inclined surface 116 at both ends in the parallel direction 101. Specifically, the second inclined surface 115 and the first inclined surface 116 abut against the upper flange 31 of the steel material 30 located at the other end of the multiple steel materials 30 lined up in the parallel direction 101.

また、並列方向１０１において互いに隣り合う２つの突出片１１３のうちの一方の突出片１１３の第１傾斜面１１６の上端と、他方の突出片１１３の第２傾斜面１１７の上端との間の距離Ｌ１は、並列方向１０１における鋼材３０の上フランジ３１の長さＤよりも短い。また、並列方向１０１における第１傾斜面１１６の下端と第２傾斜面１１７の下端との間の距離Ｌ２は、上フランジ３１の長さＤよりも長い。すなわち、下方から第１傾斜面１１６と第２傾斜面１１７との間に侵入した上フランジ３１は、並列方向１０１における両端において第１傾斜面１１６及び第２傾斜面１１７に当接する。具体的には、第１傾斜面１１６及び第２傾斜面１１７は、並列方向１０１に並ぶ複数の鋼材３０のうちの内側に位置する鋼材３０の上フランジ３１と当接する。 In addition, the distance L1 between the upper end of the first inclined surface 116 of one of the two adjacent protruding pieces 113 in the parallel direction 101 and the upper end of the second inclined surface 117 of the other protruding piece 113 is shorter than the length D of the upper flange 31 of the steel material 30 in the parallel direction 101. In addition, the distance L2 between the lower end of the first inclined surface 116 and the lower end of the second inclined surface 117 in the parallel direction 101 is longer than the length D of the upper flange 31. That is, the upper flange 31 that has entered between the first inclined surface 116 and the second inclined surface 117 from below abuts against the first inclined surface 116 and the second inclined surface 117 at both ends in the parallel direction 101. Specifically, the first inclined surface 116 and the second inclined surface 117 abut against the upper flange 31 of the steel material 30 located on the inside among the multiple steel materials 30 lined up in the parallel direction 101.

治具８０は、第１傾斜面１１４、１１６及び第２傾斜面１１５、１１７が複数の鋼材３０の各上フランジ３１の端にそれぞれ当接することによって、複数の鋼材３０に支持される。また、治具８０は、第１傾斜面１１４、１１６及び第２傾斜面１１５、１１７が複数の鋼材３０の各上フランジ３１の端にそれぞれ当接することによって、複数の鋼材３０の各上フランジ３１同士の離間距離Ｈを一定に維持する。すなわち、治具８０の一対の側板８３により、複数の鋼材３０は、上フランジ３１において一体とされている。 The jig 80 is supported by the multiple steel materials 30 by the first inclined surfaces 114, 116 and the second inclined surfaces 115, 117 abutting against the ends of the upper flanges 31 of the multiple steel materials 30, respectively. In addition, the jig 80 maintains a constant separation distance H between the upper flanges 31 of the multiple steel materials 30 by the first inclined surfaces 114, 116 and the second inclined surfaces 115, 117 abutting against the ends of the upper flanges 31 of the multiple steel materials 30, respectively. In other words, the multiple steel materials 30 are integrated at the upper flanges 31 by the pair of side plates 83 of the jig 80.

各側板８３は、複数の貫通孔１１８をそれぞれ有する。図５に示す例では、各側板８３は、４つの貫通孔１１８をそれぞれ有する。貫通孔１１８は、いわゆる肉盗みである。貫通孔１１８が設けられることにより、治具８０の重量が低減し、作業者による治具８０の取り扱いが容易になる。なお、貫通孔１１８の個数、直径の大きさ、及び形成位置は、側板８３の必要な強度を確保可能な個数、直径の大きさ、及び形成位置とされる。 Each side plate 83 has a number of through holes 118. In the example shown in FIG. 5, each side plate 83 has four through holes 118. The through holes 118 are so-called material stealing holes. By providing the through holes 118, the weight of the jig 80 is reduced, making it easier for the worker to handle the jig 80. The number, diameter, and formation positions of the through holes 118 are determined to be the number, diameter, and formation positions that can ensure the necessary strength of the side plate 83.

図５及び図６に示すように、第２突出体９２は、第２棒材１２２及び第２突出片９６を有している。 As shown in Figures 5 and 6, the second protruding body 92 has a second bar material 122 and a second protruding piece 96.

第２棒材１２２は、並列方向１０１における天板８２の一方の端部の下面から下向きに突出している。第２棒材１２２は、軸線が上下方向１０３に沿う円管である。第２棒材１２２は、天板８２の貫通孔８４の下方に位置しており、第２棒材１２２の内部空間は、貫通孔８４と連通しいている。第２棒材１２２は、例えば金属製のパイプの一端を天板８２に溶接することによって形成される。 The second bar 122 protrudes downward from the underside of one end of the top plate 82 in the parallel direction 101. The second bar 122 is a circular tube whose axis runs along the up-down direction 103. The second bar 122 is located below the through hole 84 of the top plate 82, and the internal space of the second bar 122 is in communication with the through hole 84. The second bar 122 is formed, for example, by welding one end of a metal pipe to the top plate 82.

第２突出片９６は、第２突出体９２の下端部から第２突出体９３に向かって突出している。第２突出片９６は、例えば、金属片を第２突出体９２に溶接することによって形成される。 The second protruding piece 96 protrudes from the lower end of the second protruding body 92 toward the second protruding body 93. The second protruding piece 96 is formed, for example, by welding a metal piece to the second protruding body 92.

第２突出片９６は、上面１３１、下面１３２、先端面１３３、上傾斜面１３４、及び下傾斜面１３５を有する。上傾斜面１２４は、上面１３１と先端面１３３とを接続する面であり、下傾斜面１３５は、下面１３２と先端面１３３とを接続する面である。 The second protruding piece 96 has an upper surface 131, a lower surface 132, a tip surface 133, an upper inclined surface 134, and a lower inclined surface 135. The upper inclined surface 124 is a surface that connects the upper surface 131 and the tip surface 133, and the lower inclined surface 135 is a surface that connects the lower surface 132 and the tip surface 133.

図７に示されるように、先端面１３３は、治具８０が複数の鋼材３０に取り付けられた場合に、鋼材３０の中間フランジ３２の端面と並列方向１０１において対向する面である。 As shown in FIG. 7, the tip surface 133 is the surface that faces the end surface of the intermediate flange 32 of the steel material 30 in the parallel direction 101 when the jig 80 is attached to multiple steel materials 30.

図８（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、下傾斜面１３５は、治具８０が複数の鋼材３０に取り付けられる際に鋼材３０の上フランジ３１や中間フランジ３２に当接することにより、並列方向１０１における適正な位置に治具８０をガイドするガイド面として機能する。 As shown in Figures 8(A) and (B), the lower inclined surface 135 abuts against the upper flange 31 and middle flange 32 of the steel materials 30 when the jig 80 is attached to the steel materials 30, thereby functioning as a guide surface that guides the jig 80 to the appropriate position in the parallel direction 101.

図８（Ｃ）に示されれるように、上傾斜面１３４は、治具８０が複数の鋼材３０から取り外される際に鋼材３０の上フランジ３１に当接することにより、並列方向１０１における適正な位置に治具８０をガイドするガイド面として機能する。 As shown in FIG. 8(C), the upper inclined surface 134 functions as a guide surface that guides the jig 80 to the appropriate position in the parallel direction 101 by contacting the upper flange 31 of the steel material 30 when the jig 80 is removed from the multiple steel materials 30.

図７に示されるように、上下方向１０３における第２棒材１２２の長さ（突出長）は、治具８０が複数の鋼材３０に取り付けられた場合において、第２突出片９６が、並列方向１０１において鋼材３０の中間フランジ３２と対向する長さとされている。 As shown in FIG. 7, the length (protruding length) of the second bar 122 in the vertical direction 103 is such that when the jig 80 is attached to multiple steel materials 30, the second protruding piece 96 faces the intermediate flange 32 of the steel materials 30 in the parallel direction 101.

図５及び図６に示されるように、第２突出体９３は、第２棒材１２３及び第２突出片９７を有する。第２棒材１２３は、第２突出体９２の第２棒材１２２と同形状であって、軸線が上下方向１０３に沿う円管である。第２棒材１２３は、天板８２の貫通孔８４の下方に位置しており、第２棒材１２３の内部空間は、貫通孔８４と連通している。 As shown in Figures 5 and 6, the second protruding body 93 has a second bar 123 and a second protruding piece 97. The second bar 123 has the same shape as the second bar 122 of the second protruding body 92, and is a circular tube whose axis runs along the vertical direction 103. The second bar 123 is located below the through hole 84 of the top plate 82, and the internal space of the second bar 123 is connected to the through hole 84.

第２突出片９７は、第２棒材１２３の下端部から第２突出体９２に向かって突出している。第２突出片９７は、第２突出片９６と対称な形状であり、上面１３１、下面１３２、突出面１３３、上傾斜面１３４、及び下傾斜面１３５を有する。第２突出片９６、９７は、本発明の対向部の一例である。 The second protruding piece 97 protrudes from the lower end of the second bar 123 toward the second protruding body 92. The second protruding piece 97 has a shape symmetrical to the second protruding piece 96, and has an upper surface 131, a lower surface 132, a protruding surface 133, an upper inclined surface 134, and a lower inclined surface 135. The second protruding pieces 96 and 97 are an example of the opposing parts of the present invention.

第１突出体９１は、治具８０が取り付けられる鋼材３０の数に応じた数だけ設けられる。図７に示す例では、治具８０が取り付けられる鋼材３０の数は３つであり、２つの第１突出体９１が治具８０に設けられている。複数の第１突出体９１は、同形状である。 The first protrusions 91 are provided in a number corresponding to the number of steel materials 30 to which the jig 80 is attached. In the example shown in FIG. 7, the number of steel materials 30 to which the jig 80 is attached is three, and two first protrusions 91 are provided on the jig 80. The multiple first protrusions 91 have the same shape.

図５及び図６に示すように、第１突出体９１は、第１棒材１２１と、一対の第１突出片９４、９５と、を有する。 As shown in Figures 5 and 6, the first protrusion 91 has a first bar 121 and a pair of first protrusion pieces 94, 95.

第１棒材１２１は、第２棒材１２２、１２３と同形状であって、軸線が上下方向１０３に沿う円管である。第１棒材１２１は、天板８２の貫通孔８４の下方に位置しており、第１棒材１２１の内部空間は、貫通孔８４と連通している。第１棒材１２１は、例えば金属製のパイプの一端を本体８１に溶接することによって形成される。 The first bar 121 is a circular tube having the same shape as the second bar 122, 123, and whose axis runs along the vertical direction 103. The first bar 121 is located below the through hole 84 of the top plate 82, and the internal space of the first bar 121 communicates with the through hole 84. The first bar 121 is formed, for example, by welding one end of a metal pipe to the main body 81.

第１突出片９４は、第１棒材１２１の下端部から並列方向１０１の一方の向きに向かって突出している。第１突出片９５は、第１棒材１２１の下端部から並列方向１０１の他方の向きに向かって突出している。すなわち、第１突出片９４と第１突出片９５とは、互いに反対向きに第１棒材１２１の下端部から突出している。第１突出片９４、９５は、第２突出片９６、９７と同形状であり、上面１３１、下面１３２、突出面１３３、上傾斜面１３４、及び下傾斜面１３５を有する。第１突出片９４、９５は、本発明の介在部の一例である。 The first protruding piece 94 protrudes from the lower end of the first bar 121 in one direction of the parallel direction 101. The first protruding piece 95 protrudes from the lower end of the first bar 121 in the other direction of the parallel direction 101. That is, the first protruding piece 94 and the first protruding piece 95 protrude from the lower end of the first bar 121 in opposite directions. The first protruding pieces 94, 95 have the same shape as the second protruding pieces 96, 97, and have an upper surface 131, a lower surface 132, a protruding surface 133, an upper inclined surface 134, and a lower inclined surface 135. The first protruding pieces 94, 95 are an example of an interposed portion of the present invention.

第２突出体９２と隣り合う第１突出体９１の第１突出片９４は、第２突出体９２の第２突出片９６と並列方向１０１において対向している。図７に示すように、並列方向１０１における第１突出片９４の突出端と第２突出片９６の突出端との間の距離Ｋは、鋼材３０の中間フランジ３２の長さＡと略同一或いは長さＡよりも僅かに長い。すなわち、鋼材３０の中間フランジ３２は、第１突出片９４と第２突出片９６との間に下方から侵入することができる。なお、上述したように、並列方向１０１における鋼材３０の上フランジ３１の長さＤは長さＡよりも短いから、上フランジ３１は、第１突出片９４と第２突出片９６との間を通過することできる。 The first protruding piece 94 of the first protruding body 91 adjacent to the second protruding body 92 faces the second protruding piece 96 of the second protruding body 92 in the parallel direction 101. As shown in FIG. 7, the distance K between the protruding end of the first protruding piece 94 and the protruding end of the second protruding piece 96 in the parallel direction 101 is approximately the same as or slightly longer than the length A of the intermediate flange 32 of the steel material 30. That is, the intermediate flange 32 of the steel material 30 can enter between the first protruding piece 94 and the second protruding piece 96 from below. As described above, since the length D of the upper flange 31 of the steel material 30 in the parallel direction 101 is shorter than the length A, the upper flange 31 can pass between the first protruding piece 94 and the second protruding piece 96.

第２突出体９３と隣り合う第１突出体９１の第１突出片９５は、第２突出体９３の第２突出片９７と並列方向１０１において対向している。並列方向１０１における第１突出片９５の突出端と第２突出片９７の突出端との間の距離Ｋは、鋼材３０の中間フランジ３２の長さＡと略同一或いは長さＡよりも僅かに長い。すなわち、鋼材３０の中間フランジ３２は、第１突出片９５と第２突出片９７との間に下方から侵入することができる。また、並列方向１０１における鋼材３０の上フランジ３１の長さＤは長さＡよりも短いから、上フランジ３１は、第１突出片９５と第２突出片９７との間を通過することできる。 The first protruding piece 95 of the first protruding body 91 adjacent to the second protruding body 93 faces the second protruding piece 97 of the second protruding body 93 in the parallel direction 101. The distance K between the protruding end of the first protruding piece 95 and the protruding end of the second protruding piece 97 in the parallel direction 101 is approximately the same as or slightly longer than the length A of the intermediate flange 32 of the steel material 30. In other words, the intermediate flange 32 of the steel material 30 can enter between the first protruding piece 95 and the second protruding piece 97 from below. In addition, since the length D of the upper flange 31 of the steel material 30 in the parallel direction 101 is shorter than the length A, the upper flange 31 can pass between the first protruding piece 95 and the second protruding piece 97.

互いに隣り合う２つの第１突出体９１のうちの一方の第１突出体９１の第１突出片９４と他方の第１突出体９１の第１突出片９５とは、並列方向１０１において対向している。並列方向１０１における第１突出片９４の突出端と第１突出片９５の突出端との間の距離Ｋは、鋼材３０の中間フランジ３２の長さＡと略同一或いは長さＡよりも僅かに長い。すなわち、鋼材３０の中間フランジ３２は、第１突出片９４と第１突出片９５との間に下方から侵入することができる。また、並列方向１０１における鋼材３０の上フランジ３１の長さＤは長さＡよりも短いから、上フランジ３１は、第１突出片９４と第１突出片９５との間を通過することできる。 The first protruding piece 94 of one of the first protruding bodies 91 and the first protruding piece 95 of the other of the two adjacent first protruding bodies 91 face each other in the parallel direction 101. The distance K between the protruding end of the first protruding piece 94 and the protruding end of the first protruding piece 95 in the parallel direction 101 is approximately the same as or slightly longer than the length A of the intermediate flange 32 of the steel material 30. That is, the intermediate flange 32 of the steel material 30 can enter between the first protruding piece 94 and the first protruding piece 95 from below. In addition, since the length D of the upper flange 31 of the steel material 30 in the parallel direction 101 is shorter than the length A, the upper flange 31 can pass between the first protruding piece 94 and the first protruding piece 95.

複数の鋼材３０に取り付けられた治具８０は、複数の鋼材３０が並列方向１０１に倒れることを防止する。図７を参照して詳しく説明する。複数の鋼材３０の上フランジ３１間の距離Ｈは、治具８０の傾斜面１１４、１１５、１１６、１１７によって、一定に維持される。また、複数の鋼材３０の中間フランジ３２間の距離は、突出片９４、９５、９６、９７によって、一定に維持される。すなわち、複数の鋼材３０は、上フランジ３１及び中間フランジ３２の上下の２点において一体とされている。複数の鋼材３０が一体とされることにより、一の鋼材３０のみが並列方向１０１において傾いて倒れることが防止される。その結果、並列方向１０１における鋼材３０の転倒が防止される。 The jig 80 attached to the multiple steel materials 30 prevents the multiple steel materials 30 from falling in the parallel direction 101. This will be described in detail with reference to FIG. 7. The distance H between the upper flanges 31 of the multiple steel materials 30 is kept constant by the inclined surfaces 114, 115, 116, and 117 of the jig 80. The distance between the intermediate flanges 32 of the multiple steel materials 30 is kept constant by the protruding pieces 94, 95, 96, and 97. In other words, the multiple steel materials 30 are integrated at two points above and below the upper flange 31 and the intermediate flange 32. By integrating the multiple steel materials 30, it is possible to prevent only one steel material 30 from tilting and falling in the parallel direction 101. As a result, the steel materials 30 are prevented from falling in the parallel direction 101.

次に、図１、図３、図４、図７、及び図８を参照して、鋼材３０に塗装を行う工程について説明する。 Next, the process of painting the steel material 30 will be described with reference to Figures 1, 3, 4, 7, and 8.

作業者は、天井クレーン装置４０を操作して、フォーク４３（図３）を複数の鋼材３０の下に差し込んだ後、複数の鋼材３０を天井クレーン装置４０に持ち上げさせる。詳しく説明すると、複数の鋼材３０は、互いに隙間を空けて等間隔で平行に並べられて、工場の床に設置された台座等の上に置かれている。フォーク４３は、鋼材３０の側方から鋼材３０の下に差し込まれる。すなわち、複数の鋼材３０は、フォーク４３上において、互いに隙間を空けて等間隔で平行に並んでいる。また、鋼材３０は、下フランジ３３の下面の全面ではなく、部分的に支持されている。作業者が、天井クレーン装置４０を操作してフォーク４３に複数の鋼材３０を支持させて持ち上げる工程は、本発明の第１工程の一例である。 The worker operates the overhead crane device 40 to insert the fork 43 (Fig. 3) under the multiple steel materials 30, and then has the overhead crane device 40 lift the multiple steel materials 30. To explain in detail, the multiple steel materials 30 are arranged in parallel at equal intervals with gaps between them, and placed on a pedestal or the like installed on the factory floor. The fork 43 is inserted under the steel materials 30 from the side. That is, the multiple steel materials 30 are arranged in parallel at equal intervals with gaps between them on the fork 43. In addition, the steel materials 30 are supported partially, not entirely, on the lower surface of the lower flange 33. The process in which the worker operates the overhead crane device 40 to have the fork 43 support and lift the multiple steel materials 30 is an example of the first process of the present invention.

作業者は、天井クレーン装置４０（図１）のフォーク４３上において並列方向１０１に相互に離間して並ぶ複数の鋼材３０の一端部の上方に治具８０を配置する。その際、作業者は、第１突出体９１（図７）が、隣り合う２つの鋼材３０間の上方に位置するように、治具８０の位置合わせを行う。 The worker places the jig 80 above one end of a plurality of steel materials 30 that are spaced apart from one another in the parallel direction 101 on the fork 43 of the overhead crane device 40 (Figure 1). At that time, the worker aligns the jig 80 so that the first protrusion 91 (Figure 7) is located above and between two adjacent steel materials 30.

次いで、作業者は、治具８０を下方に降ろし、第１突出体９１を、隣り合う２つの鋼材３０間に侵入させる。その際、治具８０の各突出片９４、９５、９６、９７の下傾斜面１３５（図８（Ａ）、（Ｂ））が鋼材３０の上フランジ３１や中間フランジ３２に当接することにより、治具８０は、並列方向１０１における適切な位置にガイドされる。また、作業者は、鋼材３０同士の離間距離が適切でない場合、並列方向１０１において鋼材３０をフォーク４３上で滑らせて鋼材３０の位置を微調整しながら治具８０を降ろす。このようにして、作業者は、長手方向１０２における複数の鋼材３０の一端部（図４）に治具８０を取り付ける。なお、作業者は、鋼材３０の上方に治具８０を配置して降ろす作業を、人力で行ってもよいし、リフトやクレーン装置などの装置を用いて行ってもよい。 Next, the worker lowers the jig 80 downward and inserts the first protrusion 91 between the two adjacent steel materials 30. At that time, the lower inclined surfaces 135 (FIGS. 8(A) and (B)) of the protrusion pieces 94, 95, 96, and 97 of the jig 80 come into contact with the upper flange 31 and the middle flange 32 of the steel materials 30, so that the jig 80 is guided to an appropriate position in the parallel direction 101. If the separation distance between the steel materials 30 is not appropriate, the worker lowers the jig 80 while sliding the steel materials 30 on the forks 43 in the parallel direction 101 to fine-tune the position of the steel materials 30. In this way, the worker attaches the jig 80 to one end (FIG. 4) of the multiple steel materials 30 in the longitudinal direction 102. The worker may place the jig 80 above the steel materials 30 and lower it manually or by using a device such as a lift or a crane.

作業者は、同様の作業を行って、長手方向１０２における複数の鋼材３０の他端部（図４）に治具８０を取り付ける。すなわち、治具８０は、長手方向１０２における鋼材３０の両端部にそれぞれ取り付けられる。作業者が、治具８０を複数の鋼材３０に取り付ける工程は、本発明の第２工程の一例である。 The worker performs a similar operation to attach the jig 80 to the other end (FIG. 4) of the multiple steel materials 30 in the longitudinal direction 102. That is, the jig 80 is attached to each of both ends of the steel materials 30 in the longitudinal direction 102. The process in which the worker attaches the jig 80 to the multiple steel materials 30 is an example of the second process of the present invention.

作業者は、治具８０を複数の鋼材３０に取り付ける前、或いは取り付けた後、接点部材１４（図４）を各鋼材３０にそれぞれ取り付ける。接点部材１４は、鋼材３０に通電を行うための部材である。接点部材１４は、長手方向１０２における鋼材３０の両端にそれぞれ取り付けられる。 Before or after attaching the jig 80 to the steel materials 30, the worker attaches the contact members 14 (Figure 4) to each of the steel materials 30. The contact members 14 are members for passing electricity through the steel materials 30. The contact members 14 are attached to both ends of the steel materials 30 in the longitudinal direction 102.

作業者は、天井クレーン装置４０を操作して、治具８０及び接点部材１４が取り付けられた複数の鋼材３０をパレット５０（図４）に載置する。作業者が天井クレーン装置４０を操作して複数の鋼材３０をパレット５０に載置する工程は、本発明の第３工程の一例である。 The worker operates the overhead crane device 40 to place the multiple steel materials 30 to which the jig 80 and contact members 14 are attached onto the pallet 50 (Figure 4). The process in which the worker operates the overhead crane device 40 to place the multiple steel materials 30 onto the pallet 50 is an example of the third step of the present invention.

以下では、治具８０によって一体とされた複数の鋼材３０を、鋼材セット３５と記載して説明する。 In the following, the multiple steel materials 30 integrated together by the jig 80 will be referred to as a steel material set 35.

作業者は、複数の鋼材３０に治具８０を取り付けた鋼材セット３５をパレット５０に載置する作業を繰り返し実行し、複数の鋼材セット３５をパレット５０に載置する。図４に示す例では、４つの鋼材セット３５がパレット５０に載置されている。鋼材セット３５は、並列方向１０１及び長手方向１０２に２つずつ並んでいる。 The worker repeatedly performs the task of placing steel material sets 35, each of which has a jig 80 attached to multiple steel materials 30, on a pallet 50, and places multiple steel material sets 35 on the pallet 50. In the example shown in FIG. 4, four steel material sets 35 are placed on the pallet 50. The steel material sets 35 are lined up two by two in the parallel direction 101 and the longitudinal direction 102.

次に、作業者は、塗装用槽１２の上方となる位置まで搬送装置６０にパレット５０を搬送させる。搬送装置６０によるパレット５０の搬送の開始時、搬送時、及び停止時において、治具８０によって、パレット５０上で鋼材３０が倒れることが防止される。 Next, the worker has the conveying device 60 convey the pallet 50 to a position above the paint tank 12. When the conveying device 60 starts conveying the pallet 50, during conveying, and stops conveying the pallet 50, the jig 80 prevents the steel material 30 from falling over on the pallet 50.

次に、作業者は、昇降装置７０によって、パレット５０に載置された鋼材３０を塗装用槽１２内の塗料に漬ける。そして、作業者は、塗装装置１０を操作して接点部材１４への通電を行い、鋼材３０への電着塗装を行う。作業者が塗装装置１０を操作して、鋼材３０が載置されたパレット５０を塗装用槽１２まで移動させて鋼材３０塗料に漬け、電着塗装を行う工程は、本発明の第４工程の一例である。 Next, the worker uses the lifting device 70 to immerse the steel material 30 placed on the pallet 50 in the paint in the painting tank 12. The worker then operates the painting device 10 to energize the contact members 14 and perform electrocoating on the steel material 30. The process in which the worker operates the painting device 10 to move the pallet 50 on which the steel material 30 is placed to the painting tank 12, immerse the steel material 30 in the paint, and perform electrocoating is an example of the fourth step of the present invention.

次に、作業者は、昇降装置７０によって、パレット５０を上昇させ、パレット５０に載置された複数の鋼材３０を塗装用槽１２内から取り出す。 Next, the worker uses the lifting device 70 to raise the pallet 50 and removes the multiple steel materials 30 placed on the pallet 50 from the painting tank 12.

鋼材３０が塗料に漬けられ、また塗料から取り出される際、塗料の一部は、貫通孔８４、８５を通じて下方から上方、或いは上方から下方へ流れる。塗料の一部が、貫通孔８４、８５を通じて下方から上方、或いは上方から下方へ流れることにより、パレット５０が昇降される際に治具８０を通じてパレット５０が塗料から受ける負荷が低減する。その結果、昇降装置７０の故障の発生が抑制され、また、パレット５０の昇降がスムースになる。 When the steel material 30 is immersed in the paint and is removed from the paint, some of the paint flows from bottom to top or top to bottom through the through holes 84, 85. By having some of the paint flow from bottom to top or top to bottom through the through holes 84, 85, the load that the pallet 50 receives from the paint through the jig 80 when the pallet 50 is raised and lowered is reduced. As a result, the occurrence of breakdowns in the lifting device 70 is suppressed, and the pallet 50 can be raised and lowered more smoothly.

次に、作業者は、治具８０を鋼材セット３５（図４）から上に引き上げて、治具８０を鋼材セット３５から取り外す。その際、治具８０の各突出片９４、９５、９６、９７の上傾斜面１３４（図８（Ｃ））が鋼材３０の上フランジ３１に当接することにより、治具８０は、突出片９４、９５、９６、９７間を上フランジ３１が通過可能な適切な位置にガイドされる。 Next, the worker lifts the jig 80 up from the steel set 35 (Fig. 4) and removes the jig 80 from the steel set 35. At this time, the upper inclined surfaces 134 (Fig. 8(C)) of each protruding piece 94, 95, 96, 97 of the jig 80 come into contact with the upper flange 31 of the steel material 30, and the jig 80 is guided to an appropriate position where the upper flange 31 can pass between the protruding pieces 94, 95, 96, 97.

［実施形態の作用効果］
本実施形態では、治具８０は、上フランジ３１と中間フランジ３２との上下の２点において、複数の鋼材３０を一体にして、複数の鋼材３０が倒れることを防止する。 [Effects of the embodiment]
In this embodiment, the jig 80 integrates the multiple steel materials 30 at two points above and below the upper flange 31 and the intermediate flange 32, thereby preventing the multiple steel materials 30 from falling over.

また、本実施形態では、治具８０は、長手方向１０２における鋼材３０の両端部にそれぞれ取り付けられているから、長手方向１０２における鋼材３０の中央部等の１か所のみに治具８０が取り付けられた場合よりも、鋼材３０が倒れることを、より効果的に防止することができる。 In addition, in this embodiment, the jig 80 is attached to both ends of the steel material 30 in the longitudinal direction 102, so that the steel material 30 can be more effectively prevented from falling over than if the jig 80 were attached to only one location, such as the center of the steel material 30 in the longitudinal direction 102.

また、本実施形態では、治具８０に貫通孔８４、８５を設けることにより、昇降装置７０の故障の発生を抑制することができ、また、パレット５０の昇降をスムースに行うことができる。 In addition, in this embodiment, by providing through holes 84 and 85 in the jig 80, the occurrence of malfunctions in the lifting device 70 can be suppressed, and the pallet 50 can be raised and lowered smoothly.

また、本実施形態では、鋼材３０がフォーク４３上にある状態で治具８０を複数の鋼材３０に取り付けるから、４つの鋼材セット３５を構成する複数（１２個）の鋼材３０の全部がパレット５０に載置された後で治具８０を鋼材に取り付ける場合に比べ、治具８０を鋼材３０に取り付ける際に他の鋼材セット３５の鋼材３０が治具８０の取付作業の邪魔になることがなく、治具８０の取付作業が容易になる。 In addition, in this embodiment, the jig 80 is attached to the multiple steel materials 30 while the steel materials 30 are on the forks 43. This makes it easier to attach the jig 80 to the steel materials 30 than if the multiple (12) steel materials 30 constituting the four steel material sets 35 were all placed on the pallet 50 before the jig 80 was attached to the steel materials 30. This means that the steel materials 30 of the other steel material sets 35 do not get in the way of the jig 80 attachment work when attaching the jig 80 to the steel materials 30, making the attachment work of the jig 80 easier.

［変形例１］
上述の実施形態では、２つの鋼材２０、２４を溶接することによって製造された鋼材３０に取り付けられる治具８０を説明した。本変形例では、通常規格のＨ形鋼よりもウェブの長さが長くされたＨ形鋼である鋼材３６（図９）に取り付けられる治具８６（図９）を説明する。なお、以下で説明する構成以外の構成は、上述の実施形態と同一である。上述の実施形態と同一の構成については、実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。 [Modification 1]
In the above embodiment, a jig 80 was described that is attached to a steel material 30 manufactured by welding two steel materials 20, 24 together. In this modified example, a jig 86 (FIG. 9) is described that is attached to a steel material 36 (FIG. 9) that is an H-shaped steel with a web length longer than that of a standard H-shaped steel. Note that the configurations other than those described below are the same as those in the above embodiment. The same reference numerals as those in the above embodiment are used for the same configurations as those in the above embodiment, and description thereof will be omitted.

図９に示されるように、鋼材３６は、上フランジ３１、下フランジ３３、及びウェブ３４を有しており、中間フランジ３２（図７）を有していない。鋼材３６の全高は、鋼材３０の全高Ｅ（図２（Ｂ））と略同一である。 As shown in FIG. 9, the steel material 36 has an upper flange 31, a lower flange 33, and a web 34, but does not have an intermediate flange 32 (FIG. 7). The overall height of the steel material 36 is approximately the same as the overall height E of the steel material 30 (FIG. 2(B)).

治具８６は、第１棒材１２１（図７）に代えて第１棒材１２４を有し、第２棒材１２２、１２３（図７）に代えて第２棒材１２５、１２６を有する。第１棒材１２１の下端部から並列方向１０１に沿って一対の第１突出片９４、９５が突出している。第２棒材１２２の下端部から並列方向１０１に沿って第２突出片９６が突出している。第２棒材１２３の下端部から並列方向１０１に沿って第２突出片９７が突出している。 The jig 86 has a first bar 124 instead of the first bar 121 (Fig. 7), and has second bars 125, 126 instead of the second bars 122, 123 (Fig. 7). A pair of first protruding pieces 94, 95 protrude from the lower end of the first bar 121 along the parallel direction 101. A second protruding piece 96 protrudes from the lower end of the second bar 122 along the parallel direction 101. A second protruding piece 97 protrudes from the lower end of the second bar 123 along the parallel direction 101.

上下方向１０３における第１棒材１２４及び第２棒材１２５、１２６の長さ（突出長）は、上下方向１０３における第１棒材１２１及び第２棒材１２２、１２３の長さ（突出長）と同一である。また、上下方向１０３における第１棒材１２４及び第２棒材１２５、１２６の長さ（突出長）は、治具８６が鋼材３６に取り付けられた場合に、並列方向１０１において突出片９４、９５、９６、９７が下フランジ３３と対向する長さとされている。 The length (protruding length) of the first bar 124 and the second bar 125, 126 in the vertical direction 103 is the same as the length (protruding length) of the first bar 121 and the second bar 122, 123 in the vertical direction 103. In addition, the length (protruding length) of the first bar 124 and the second bar 125, 126 in the vertical direction 103 is set to a length at which the protruding pieces 94, 95, 96, 97 face the lower flange 33 in the parallel direction 101 when the jig 86 is attached to the steel material 36.

なお、治具８６は、パレット５０の支持片５２（図４）と当たらないように、長手方向１０２において支持片５２から外れた位置に配置される。 The jig 86 is positioned away from the support piece 52 of the pallet 50 (Figure 4) in the longitudinal direction 102 so as not to come into contact with the support piece 52.

［変形例１の作用効果］
治具８６は、上フランジ３１と中間フランジ３２との上下の２点において、複数の鋼材３６を一体にして、複数の鋼材３６が並列方向１０１において倒れることを防止する。 [Effects of Modification 1]
The jig 86 integrates the multiple steel materials 36 at two points above and below the upper flange 31 and the intermediate flange 32 , preventing the multiple steel materials 36 from falling in the parallel direction 101 .

［変形例２］
上述の実施形態では、治具８０が、複数の第１突出体９１に加え、一対の第２突出体９２、９３を有する例を説明した。しかしながら、図１０に示される治具８７のように、一対の第２突出体９２、９３が設けられていなくてもよい。その場合であっても、第１傾斜面１１４、１１６、第２傾斜面１１５、１１７、及び第１突出体９１の第１突出片９４、９５によって複数の鋼材３０が一体とされ、鋼材３０の転倒が防止される。ただし、治具８０（図７）のように、一対の第２突出体９２、９３が設けられることにより、複数の鋼材３０の転倒を、より効果的に防止することができる。 [Modification 2]
In the above embodiment, an example has been described in which the jig 80 has a pair of second protrusions 92, 93 in addition to the multiple first protrusions 91. However, as in the jig 87 shown in FIG. 10, the pair of second protrusions 92, 93 may not be provided. Even in that case, the multiple steel materials 30 are integrated by the first inclined surfaces 114, 116, the second inclined surfaces 115, 117, and the first protruding pieces 94, 95 of the first protrusion 91, and the steel materials 30 are prevented from falling over. However, as in the jig 80 (FIG. 7), by providing a pair of second protrusions 92, 93, the multiple steel materials 30 can be more effectively prevented from falling over.

［その他の変形例］
上述の実施形態では、３つの鋼材３０に取り付けられる治具８０を説明した。しかしながら、治具８０は、２つの鋼材３０や４つ以上の鋼材３０に取り付けられてもよい。治具８０が２つの鋼材３０に取り付けられる場合、治具８０には、１つの第１突出片９１（図５）のみが設けられる。治具８０が４つの鋼材３０に取り付けられる場合、治具８０には、３つの第１突出片９１が設けられる。すなわち、治具８０に設ける第１突出片９１の個数を変えることにより、治具８０が一体とする鋼材３０の個数を変えることができる。 [Other Modifications]
In the above embodiment, the jig 80 is described as being attached to three steel materials 30. However, the jig 80 may be attached to two steel materials 30 or four or more steel materials 30. When the jig 80 is attached to two steel materials 30, only one first protruding piece 91 ( FIG. 5 ) is provided on the jig 80. When the jig 80 is attached to four steel materials 30, three first protruding pieces 91 are provided on the jig 80. That is, by changing the number of first protruding pieces 91 provided on the jig 80, the number of steel materials 30 integrated with the jig 80 can be changed.

１０・・・塗装装置
１１、３０、３６・・・鋼材
１２・・・塗装用槽
１３・・・搬送向き
１４・・・接点部材
３１・・・上フランジ（上側フランジ）
３２・・・中間フランジ（下側フランジ）
３３・・・下フランジ
３４・・・ウェブ
３５・・・鋼材セット
４０・・・天井クレーン装置
４３・・・フォーク
５０・・・パレット
６０・・・搬送装置
７０・・・昇降装置
８０、８６、８７・・・治具（支持材）
８１・・・本体
８２・・・天板
８３・・・側板
８４、８５・・・貫通孔
９１・・・第１突出体
９２、９３・・・第２突出体
９４、９５・・・第１突出片（介在部）
９６、９７・・・第２突出片（対向部）
１０１・・・並列方向
１０２・・・長手方向
１０３・・・上下方向
１１０・・・側板本体
１１４、１１６・・・第１傾斜面
１１５、１１７・・・第２傾斜面
10: Painting device 11, 30, 36: Steel material 12: Painting tank 13: Transport direction 14: Contact member 31: Upper flange (upper flange)
32: Intermediate flange (lower flange)
33: Lower flange 34: Web 35: Steel material set 40: Ceiling crane device 43: Fork 50: Pallet 60: Transport device 70: Lifting device 80, 86, 87: Jig (support material)
81: Main body 82: Top plate 83: Side plate 84, 85: Through hole 91: First protrusion 92, 93: Second protrusion 94, 95: First protrusion piece (intervening portion)
96, 97: Second protruding piece (opposing portion)
101: Parallel direction 102: Longitudinal direction 103: Up-down direction 110: Side plate body 114, 116: First inclined surface 115, 117: Second inclined surface

Claims

A support material used to hold a plurality of steel materials each having an upper flange and a lower flange, the upper flanges and the lower flanges being arranged on an electrodeposition coating pallet in a parallel direction along a horizontal direction above a mounting surface and placed on the mounting surface, the support material comprising:
a main body placed on the upper flanges of the plurality of steel materials and extending along the parallel direction;
a plurality of first protrusions protruding downward from the main body and positioned between two adjacent steel materials in the parallel direction;
the main body has a first inclined surface abutting one of both ends of the upper flange in the parallel direction and a second inclined surface abutting the other end, the first inclined surface and the second inclined surface being inclined with respect to the up-down direction and becoming more distant from each other as they extend downward,
the plurality of first protrusions are located on both sides of each lower flange of the steel material in the parallel direction, and have intermediate portions located between end faces of the lower flanges of two adjacent steel materials that face each other in the parallel direction,
A support material , wherein the distance between the two intervening portions in the parallel direction is the same as or slightly longer than the length of the lower flange in the parallel direction .

The main body further includes a second protrusion protruding downward from the main body at each of both ends in the parallel direction,
the first protrusions are located between the second protrusions in the parallel direction,
The support material according to claim 1, wherein the second protrusion has an opposing portion that faces each end face of the lower flange of the steel material located at the end in the parallel direction, the end face not facing other end faces in the parallel direction.

The first protrusion is
a first bar extending downward from the body;
a first protruding piece extending from the first bar in each of the two directions along the parallel direction,
the intermediate portion is the first protruding piece,
The second protrusion is
a second bar extending downward from the body;
a second protruding piece extending from the second bar along the parallel direction,
The support member according to claim 2 , wherein the opposing portion is the second protruding piece.

The support material according to any one of claims 1 to 3, wherein the main body has a through hole that penetrates in the vertical direction.

A method for manufacturing a steel material using the support material according to any one of claims 1 to 4,
A first step of placing the plurality of steel materials on a fork in an aligned manner;
a second step of inserting the first protrusion between the plurality of steel materials from above the plurality of steel materials and placing the main body on the upper flange;
A third step of placing a steel material set consisting of a plurality of the steel materials integrated by the support material on a placement surface of the electrodeposition coating pallet;
and a fourth step of moving the steel material set placed on the electrocoating pallet into a coating tank and electrocoating the steel material.