JP6798277B2 - Stacking device and stacking method - Google Patents

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Description

本発明は、長スパン梁等の長尺材を段積みする装置及び方法に関する。 The present invention relates to an apparatus and method for stacking long members such as long span beams.

特許文献1の記載の技術では、建物の躯体のプレキャストコンクリート柱(10)の上端に梁接合ブラケット(20)の筒部(26)を嵌合して固定した後に、鉄骨梁(50)を揚重して、筒部(26)の上側の側面から水平方向に延出した接続用鋼材(21)に鉄骨梁(50)の端部を接合する。 In the technique described in Patent Document 1, the steel beam (50) is lifted after the tubular portion (26) of the beam joining bracket (20) is fitted and fixed to the upper end of the precast concrete column (10) of the building frame. The end of the steel beam (50) is joined to the connecting steel material (21) extending in the horizontal direction from the upper side surface of the tubular portion (26).

特開平7−279245号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-279245

この場合、その鉄骨梁(50)が貨物自動車によって運搬出来ない長さであれば、鉄骨梁(50)の分割体である形鋼を貨物自動車によって施工現場まで運搬し、それら形鋼を施工現場で接合することによって鉄骨梁(50)を作製する。しかし、地上の高さにおいて建設中の建築物の周囲のスペースが狭い場合、地上で形鋼の接合作業を行うための作業領域を確保することが難しい上、地上で形鋼の接合を行っても、複数本の長尺鉄骨梁を仮置きすることができない。 In this case, if the steel beam (50) has a length that cannot be transported by the freight vehicle, the shaped steel that is a division of the steel beam (50) is transported to the construction site by the freight vehicle, and the shaped steel is transported to the construction site. A steel beam (50) is manufactured by joining with. However, if the space around the building under construction is narrow at the height above the ground, it is difficult to secure a work area for joining the shaped steel on the ground, and the shaped steel is joined on the ground. However, it is not possible to temporarily place multiple long steel beams.

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、地上の高さにおいて建設中の建築物の周囲のスペースが狭くても、そのスペースに作業領域を確保できるようにするとともに、そのスペースに複数の長尺材を仮置きできるようにすることである。 Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, and the problem to be solved by the present invention is to work in the space even if the space around the building under construction is narrow at the height above the ground. It is possible to secure an area and temporarily place a plurality of long materials in the space.

以上の課題を解決するべく、本発明の一態様は、複数の長尺材を段積みする段積み装置において、建設中の建築物の躯体の脇に立設されたガイド支柱と、前記ガイド支柱から水平に延出するよう前記ガイド支柱に設けられ、前記ガイド支柱によって上下に移動可能に案内され、上下に配列された複数の吊り治具と、前記複数の吊り治具の上下隣り同士の間に連結された可撓性部材と、前記複数の吊り治具の上方に設けられ、前記複数の吊り治具のうち最上段の吊り治具を懸下し、前記複数の吊り治具を昇降させる揚重機器と、を備え、前記複数の吊り治具の上下隣り同士の間に通された長尺材を、前記複数の吊り治具とともに前記揚重機器によって昇降させることを特徴とする段積み装置である。 In order to solve the above problems, one aspect of the present invention is a stacking device for stacking a plurality of long members, in which a guide column is erected beside a skeleton of a building under construction and the guide column. A plurality of hanging jigs are provided on the guide support so as to extend horizontally from the above, and are guided by the guide support so as to be movable up and down, and are arranged vertically between the plurality of hanging jigs arranged vertically and vertically adjacent to each other. The flexible member connected to the above and the plurality of hanging jigs are provided above the plurality of hanging jigs, and the uppermost hanging jig among the plurality of hanging jigs is suspended to raise and lower the plurality of hanging jigs. A stacking device including a lifting device, wherein a long member passed between the upper and lower neighbors of the plurality of hanging jigs is lifted and lowered by the lifting device together with the plurality of hanging jigs. It is a device.

以上の課題を解決するべく、本発明の一態様は、複数の長尺材を段積みする方法において、建設中の建築物の躯体の脇に立設されたガイド支柱の根元部にまで前記複数の長尺材を順次搬送し、前記複数の長尺材のうち最初の長尺材を前記ガイド支柱の根元部まで搬送したら、前記ガイド支柱から水平に延出するよう前記ガイド支柱に上下動可能に設けられた2つの吊り治具を前記長尺材の上下に配し、可撓性部材によって前記2つの吊り治具を連結した後、前記2つの吊り治具のうち上側の吊り治具を懸下した揚重機器によって前記最初の長尺材を揚重し、前記複数の長尺材のうち2番目以降の長尺材を、先の長尺材の下に配された先の吊り治具の下側にまで搬送する毎に、前記ガイド支柱から水平に延出するように前記ガイド支柱に上下動可能に設けられた吊り治具を前記2番目以降の長尺材の下に配し、その吊り治具と前記先の吊り治具とを可撓性部材によって連結した後、前記揚重機器によって前記最初の長尺材とともに前記2番目以降の長尺材を揚重することを特徴とする段積み方法である。 In order to solve the above problems, one aspect of the present invention is a method of stacking a plurality of long members up to the base of a guide column erected beside the skeleton of a building under construction. The long materials of the above are sequentially conveyed, and after the first long material among the plurality of long materials is conveyed to the root of the guide column, it can be moved up and down to the guide column so as to extend horizontally from the guide column. The two hanging jigs provided in the above are arranged above and below the long material, and after connecting the two hanging jigs with a flexible member, the upper hanging jig of the two hanging jigs is attached. The first long material is lifted by a suspended lifting device, and the second and subsequent long materials among the plurality of long materials are suspended under the previous long material. Each time it is transported to the lower side of the tool, a hanging jig provided on the guide support so as to extend horizontally from the guide support is arranged under the second and subsequent long members. After connecting the hanging jig and the above-mentioned hanging jig with a flexible member, the second and subsequent long members are lifted together with the first long member by the lifting device. It is a stacking method.

以上の発明の態様によれば、長尺材と吊り治具が交互に上下に配列した状態で、長尺材を段積みすることができる。それゆえ、建設中の建築物の躯体の脇のスペースに複数の長尺材を仮置きすることができる。また、躯体の脇のスペースに作業領域を確保することができる。 According to the above aspect of the invention, the long members can be stacked in a state where the long members and the hanging jigs are alternately arranged vertically. Therefore, a plurality of long materials can be temporarily placed in the space beside the frame of the building under construction. In addition, a work area can be secured in the space beside the skeleton.

建設中の建築物の躯体の脇のスペースに複数の長尺材を仮置きすることができるとともに、そのスペースに作業領域を確保することができる。 A plurality of long materials can be temporarily placed in the space beside the frame of the building under construction, and a work area can be secured in that space.

図1は、建設中の建築物の躯体及びその脇に設置された段積み装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a building frame under construction and a stacking device installed beside it. 図2は、段積み装置の正面図である。FIG. 2 is a front view of the stacking device. 図3は、段積み装置の側面図である。FIG. 3 is a side view of the stacking device. 図4は、段積み装置の一部を拡大して示した側面図である。FIG. 4 is an enlarged side view showing a part of the stacking device. 図5は、段積み装置に備わる台車の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a trolley provided in the stacking device. 図6は、H形鋼を荷卸しして搬送する様子を示した工程図である。FIG. 6 is a process chart showing how the H-section steel is unloaded and transported. 図7は、H形鋼を台車上のローラーコンベアから躯体側のローランコンベアに載せ換える様子を示した工程図である。FIG. 7 is a process diagram showing how the H-section steel is transferred from the roller conveyor on the carriage to the Laurent conveyor on the skeleton side. 図8は、1番目の長尺梁を吊り上げるための吊り天秤及び可撓性線材を設置した状態を示した工程図である。FIG. 8 is a process diagram showing a state in which a suspension balance and a flexible wire rod for lifting the first long beam are installed. 図9は、1番目の長尺梁を揚重した状態を示した工程図である。FIG. 9 is a process diagram showing a state in which the first long beam is lifted. 図10は、1番目の長尺梁の下に2番目の長尺梁を搬送した状態を示した工程図である。FIG. 10 is a process diagram showing a state in which the second long beam is conveyed under the first long beam. 図11は、2番目の長尺梁を吊り上げるための吊り天秤及び可撓性線材を設置した状態を示した工程図である。FIG. 11 is a process diagram showing a state in which a suspension balance and a flexible wire rod for lifting the second long beam are installed. 図12は、1番目及び2番目の長尺梁を揚重した状態を示した工程図である。FIG. 12 is a process diagram showing a state in which the first and second long beams are lifted. 図13は、複数の長尺梁を揚重した状態を示した工程図である。FIG. 13 is a process diagram showing a state in which a plurality of long beams are lifted. 図14は、複数の長尺梁の下に支持台を設置した状態を示した工程図である。FIG. 14 is a process diagram showing a state in which a support base is installed under a plurality of long beams. 図15は、複数の長尺梁の荷重を揚重機器から支持台に受け替えた状態を示した工程図である。FIG. 15 is a process diagram showing a state in which the load of a plurality of long beams is transferred from the lifting device to the support base. 図16は、最上段の吊り天秤及び可撓性線材を取り外して、最上段の長尺梁をタワークレーンのフックブロックに玉掛けした状態を示した工程図である。FIG. 16 is a process diagram showing a state in which the uppermost suspension balance and the flexible wire rod are removed and the uppermost long beam is slung on the hook block of the tower crane. 図17は、最上段の吊り天秤をタワークレーンによって揚重する様子を示した工程図である。FIG. 17 is a process diagram showing how the uppermost suspension balance is lifted by a tower crane.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。但し、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the scope of the present invention is not limited to the following embodiments and illustrated examples.

1.段積み装置の構成
図1は、建設中の建築物の躯体1とともに段積み装置を示した斜視図である。図2は段積み装置の正面図であり、図3は段積み装置の側面図である。図4は段積み装置の一部を拡大して示した側面図である。
1. 1. Configuration of Stacking Device FIG. 1 is a perspective view showing a stacking device together with a skeleton 1 of a building under construction. FIG. 2 is a front view of the stacking device, and FIG. 3 is a side view of the stacking device. FIG. 4 is an enlarged side view showing a part of the stacking device.

躯体1の内側には、マストクライミング方式又はフロアクライミング方式のタワークレーンがその躯体1の上端から突き出るように立設されている。なお、タワークレーンが躯体1の外側に立設されていてもよい。 Inside the skeleton 1, a mast climbing type or floor climbing type tower crane is erected so as to protrude from the upper end of the skeleton 1. The tower crane may be erected on the outside of the skeleton 1.

段積み装置は、揚重機10、2本のレール11、台車12A,12B、2台のローラーコンベア(第二搬送装置)13A,2台のローラーコンベア(第二搬送装置)13B、2台のローラーコンベア(搬送装置)23A、2台のローラーコンベア(搬送装置)23B、ガイド支柱41A,41B、複数の吊り天秤(吊り治具)51A、複数の吊り天秤51B、複数対の可撓性線材54A、複数対の可撓性線材54B、架台31A,32B及び揚重機器32A,32B等を備える。 The stacking device is a lifting machine 10, two rails 11, carriages 12A, 12B, two roller conveyors (second conveyor) 13A, two roller conveyors (second conveyor) 13B, and two rollers. Conveyor (conveyor) 23A, 2 roller conveyors (conveyor) 23B, guide columns 41A, 41B, multiple suspension balances (hanging jigs) 51A, multiple suspension balances 51B, multiple pairs of flexible wires 54A, It includes a plurality of pairs of flexible wire rods 54B, frames 31A and 32B, lifting devices 32A and 32B, and the like.

揚重機10は、躯体1の付近の荷卸し場3に設置されている。図1及び図2に示す例では、揚重機10がテルハクレーンである。但し、揚重機10は、貨物自動車の荷台から積載物を揚重して、荷卸する機器であれば、例えばジブクレーン、橋形クレーン、天井クレーン又は移動式クレーンであってもよい。
互いに平行な2本のレール11は、躯体1の脇の狭隘領域4の地面(覆工板、床版等を含む意。以下、同じ。)に敷設されている。これらレール11は、荷卸し場3から躯体1の脇まで延在している。以下では、レール11が延在する方向をX方向(第二方向)という。
The lifting machine 10 is installed at a unloading place 3 near the skeleton 1. In the examples shown in FIGS. 1 and 2, the lifting machine 10 is a Telpher crane. However, the lifting machine 10 may be, for example, a jib crane, a bridge crane, an overhead crane, or a mobile crane as long as it is a device for lifting and unloading a load from the loading platform of a freight vehicle.
The two rails 11 parallel to each other are laid on the ground (including a lining plate, a floor slab, etc., hereinafter the same) in a narrow area 4 beside the skeleton 1. These rails 11 extend from the unloading area 3 to the side of the skeleton 1. Hereinafter, the direction in which the rail 11 extends is referred to as the X direction (second direction).

これらレール11には、第一台車12A及び第二台車12Bがレール11に沿って走行可能に設けられている。図5に示すように、第一台車12A上には、2台のローラーコンベア13Aが並列されるように設置されている。ローラーコンベア13Aの搬送方向は、台車12Aの走行方向に対して直交する方向、つまり、躯体1に対して接離する方向である。図2に示すように、第二台車12Bにも同様にして、2台の並列なローラーコンベア13Bが設置されている。以下では、ローラーコンベア13A,13Bの搬送方向をY方向という。Y方向(第一方向)は、X方向に対して直交する方向である。 The first carriage 12A and the second carriage 12B are provided on these rails 11 so as to be able to travel along the rail 11. As shown in FIG. 5, two roller conveyors 13A are installed in parallel on the first carriage 12A. The transport direction of the roller conveyor 13A is a direction orthogonal to the traveling direction of the carriage 12A, that is, a direction of contacting and separating from the skeleton 1. As shown in FIG. 2, two parallel roller conveyors 13B are similarly installed on the second carriage 12B. Hereinafter, the transport directions of the roller conveyors 13A and 13B are referred to as the Y direction. The Y direction (first direction) is a direction orthogonal to the X direction.

図1〜図3に示すように、レール11と躯体1との間の地面には、2台のローラーコンベア23Aと2台のローラーコンベア23Bが設置されている。ローラーコンベア23Aがローラーコンベア23Bよりも荷卸し場3から離れた位置に設置されており、これらローラーコンベア23A,23BはX方向に間隔を置いた状態で並列されている。2台のローラーコンベア23Aの間の間隔が2台のローラーコンベア13Aの間の間隔に等しく、2台のローラーコンベア23Bの間の間隔が2台のローラーコンベア13Bの間の間隔に等しい。これらローラーコンベア23A,23Bの搬送方向はY方向である。 As shown in FIGS. 1 to 3, two roller conveyors 23A and two roller conveyors 23B are installed on the ground between the rail 11 and the skeleton 1. The roller conveyor 23A is installed at a position farther from the unloading place 3 than the roller conveyor 23B, and the roller conveyors 23A and 23B are arranged side by side at intervals in the X direction. The distance between the two roller conveyors 23A is equal to the distance between the two roller conveyors 13A, and the distance between the two roller conveyors 23B is equal to the distance between the two roller conveyors 13B. The transport direction of these roller conveyors 23A and 23B is the Y direction.

ローラーコンベア23A,23Bの躯体1側の端部の上方において、2台の架台31A,31Bが躯体1の側面に組み付けられている。架台31A,31Bには揚重機器32A,32B及び第二揚重機器97A,97Bが設置されている。揚重機器32A,32Bから繰り出されて垂下するワイヤ33A,33Bにはフック34A,34Bが取り付けられている。揚重機器32A,32B及び第二揚重機器97A,97Bは例えばホイスト、電気チェーンブロック又はウィンチ等である。
また、架台31A,31Bと躯体1の上端部との間には、ガイドワイヤ98が躯体1の側面に対して略平行に張設されている。
Two pedestals 31A and 31B are assembled to the side surface of the skeleton 1 above the ends of the roller conveyors 23A and 23B on the skeleton 1 side. Lifting devices 32A and 32B and second lifting devices 97A and 97B are installed on the gantry 31A and 31B. Hooks 34A and 34B are attached to the wires 33A and 33B that are fed out from the lifting devices 32A and 32B and hang down. The lifting devices 32A, 32B and the second lifting devices 97A, 97B are, for example, hoists, electric chain blocks, winches, and the like.
Further, a guide wire 98 is stretched between the gantry 31A and 31B and the upper end portion of the skeleton 1 substantially parallel to the side surface of the skeleton 1.

架台31A,31Bの下方において、ガイド支柱41A,41Bが地面に立設されている。具体的には、ガイド支柱41A,41Bの下端が地面に固定され、ガイド支柱41A,41Bの上端が揚重機器32A,32Bの後ろ側(躯体1側)において躯体1又は架台31A,31Bに固定され、ガイド支柱41A,41Bと躯体1との間には仮設梁(図示略)が架設されている。そのため、ローラーコンベア23A,23Bがガイド支柱41A,41Bの根元部分近傍とレール11との間に配置されている。
ガイド支柱41A,41Bと躯体1との側面の間にはスペースが存在し、そのスペースには作業足場(図示略)が建てられている。
Guide columns 41A and 41B are erected on the ground below the gantry 31A and 31B. Specifically, the lower ends of the guide columns 41A and 41B are fixed to the ground, and the upper ends of the guide columns 41A and 41B are fixed to the skeleton 1 or the gantry 31A and 31B on the rear side (frame 1 side) of the lifting devices 32A and 32B. A temporary beam (not shown) is erected between the guide columns 41A and 41B and the skeleton 1. Therefore, the roller conveyors 23A and 23B are arranged between the vicinity of the root portion of the guide columns 41A and 41B and the rail 11.
There is a space between the side surfaces of the guide columns 41A and 41B and the skeleton 1, and a work scaffold (not shown) is built in the space.

ガイド支柱41Aには、H形鋼からなる複数の吊り天秤(吊り治具)51Aがガイド支柱41Aに沿って上下方向に移動可能に支持されている。具体的には、図4に示すように、吊り天秤51Aの端部にスライダ52Aが設けられ、ガイド支柱41Aがそのスライダ52Aに上下に挿入され、ガイド支柱41A周りのスライダ52Aの径方向荷重及び周方向荷重がガイド支柱41Aに受けられている。これによりスライダ52Aがガイド支柱41Aに沿って上下にスライド可能に設けられている。なお、スライダ52Aの内面に、スライダ52Aの昇降に伴って転動するローラーが設けられていてもよい。 A plurality of suspension balances (hanging jigs) 51A made of H-shaped steel are supported on the guide columns 41A so as to be movable in the vertical direction along the guide columns 41A. Specifically, as shown in FIG. 4, a slider 52A is provided at the end of the suspension balance 51A, the guide column 41A is inserted vertically into the slider 52A, and the radial load of the slider 52A around the guide column 41A and the radial load and A circumferential load is received by the guide column 41A. As a result, the slider 52A is provided so as to be slidable up and down along the guide column 41A. A roller that rolls as the slider 52A moves up and down may be provided on the inner surface of the slider 52A.

スライダ52Aはガイド支柱41Aに対して着脱可能に構成されている。吊り天秤51Aがスライダ52Aによってガイド支柱41Aに取り付けられた状態では、その吊り天秤51Aが躯体1から離れる向きにガイド支柱41Aから略水平に延出する。これら吊り天秤51Aが互いにほぼ平行な状態で上下に配列されている。 The slider 52A is configured to be removable from the guide support column 41A. In a state where the suspension balance 51A is attached to the guide column 41A by the slider 52A, the suspension balance 51A extends substantially horizontally from the guide column 41A in a direction away from the skeleton 1. These suspension balances 51A are arranged one above the other in a state of being substantially parallel to each other.

ガイド支柱41A,吊り天秤51A及びスライダ52Aと同様にして、図2に示すように、吊り天秤51Bがスライダ52Bによってガイド支柱41Bに上下動可能に支持されている。 Similar to the guide column 41A, the suspension balance 51A, and the slider 52A, as shown in FIG. 2, the suspension balance 51B is vertically and vertically supported by the guide column 41B by the slider 52B.

上下に隣り合う吊り天秤51Aが、2本の可撓性線材(例えば、吊りワイヤ、吊りチェーン又は吊りベルト)54Aによって連結され、下側の吊り天秤51Aが可撓性線材54Aによってその上側の吊り天秤51Aから吊り下げられる。可撓性線材54Aは吊り天秤51Aに対して着脱可能に構成される。上下に隣り合う吊り天秤51Aを連結した2本の可撓性線材54Aは吊り天秤51Aの延在方向に互いに離間している。それら2本の可撓性線材54Aの間に長尺梁90が配されている。その長尺梁90はその下の吊り天秤51Aによって支持される。
同様にして、上下に隣り合う吊り天秤51Bが2本の可撓性線材54Bによって連結されている。それら2本の可撓性線材54Bの間に長尺梁90がその下の吊り天秤51Bによって支持される。よって、長尺梁90は吊り天秤51Aと吊り天秤51Bの間に掛け渡された状態で支持される。
The vertically adjacent suspension balances 51A are connected by two flexible wires (for example, suspension wires, suspension chains or suspension belts) 54A, and the lower suspension balance 51A is suspended above by the flexible wires 54A. Suspended from the balance 51A. The flexible wire rod 54A is configured to be removable from the suspension balance 51A. The two flexible wire rods 54A connecting the vertically adjacent suspension balances 51A are separated from each other in the extending direction of the suspension balances 51A. A long beam 90 is arranged between the two flexible wire rods 54A. The long beam 90 is supported by a suspension balance 51A below it.
Similarly, the vertically adjacent suspension balances 51B are connected by two flexible wire rods 54B. A long beam 90 is supported between the two flexible wire rods 54B by a suspension balance 51B under the long beam 90. Therefore, the long beam 90 is supported in a state of being hung between the suspension balance 51A and the suspension balance 51B.

最上段の吊り天秤51Aがスリング58Aによって揚重機器32Aのフック34Aから吊り下げられ、揚重機器32Aによって複数の吊り天秤51Aが昇降される。同様にして、複数の吊り天秤51Bが揚重機器32Bによって昇降される(図2参照) The uppermost suspension balance 51A is suspended from the hook 34A of the lifting device 32A by the sling 58A, and the plurality of suspension balances 51A are lifted and lowered by the lifting device 32A. Similarly, a plurality of suspension balances 51B are raised and lowered by the lifting device 32B (see FIG. 2).

2.長尺梁の段積み
複数の長尺梁90をガイド支柱41A,41Bに沿って段積みする方法について説明する。
2. 2. Stacking of long beams A method of stacking a plurality of long beams 90 along guide columns 41A and 41B will be described.

(1)最初の長尺梁の作製、搬送及び吊り上げ
まず、図6に示すように、第一台車12A及び第二台車12Bを荷卸し場3まで移動させる。
次に、H形鋼からなる台座95A(図5参照)を第一台車12Aのローラーコンベア13A上に載置して、台座95Aをローラーコンベア13A又は第一台車12Aに仮固定する。
次に、揚重機10を用いて貨物自動車の荷台から第1のH形鋼90Aを第一台車12Aの台座95A上に荷卸しする。この際、H形鋼90Aのフランジを上下に向けるとともにウエブを立てて、H形鋼90Aの長手方向をレール11に対してほぼ平行にする。
そして、H形鋼90Aを台座95Aに仮止めする。
(1) Preparation, transportation and lifting of the first long beam First, as shown in FIG. 6, the first carriage 12A and the second carriage 12B are moved to the unloading place 3.
Next, the pedestal 95A made of H-shaped steel (see FIG. 5) is placed on the roller conveyor 13A of the first carriage 12A, and the pedestal 95A is temporarily fixed to the roller conveyor 13A or the first carriage 12A.
Next, the lifting machine 10 is used to unload the first H-shaped steel 90A from the loading platform of the freight vehicle onto the pedestal 95A of the first carriage 12A. At this time, the flange of the H-shaped steel 90A is turned up and down and the web is erected so that the longitudinal direction of the H-shaped steel 90A is substantially parallel to the rail 11.
Then, the H-shaped steel 90A is temporarily fixed to the pedestal 95A.

次に、第一台車12Aを走行させることによって、その上のH形鋼90Aを荷卸し場3からX方向に搬送する。これにより、荷卸し場3にスペースを確保する。 Next, by running the first carriage 12A, the H-shaped steel 90A on the first carriage 12A is conveyed from the unloading place 3 in the X direction. As a result, a space is secured in the unloading place 3.

次に、第1のH形鋼90Aの場合と同様に、揚重機10を用いて貨物自動車の荷台から第2のH形鋼90Bを第二台車12Bの台座上に荷卸しする。
次に、第二台車12Bを走行させることによって、第2のH形鋼90Bを第1のH形鋼90Aに近づける。そして、これらH形鋼90A,90Bの小口同士を突き合わせて、これらH形鋼90A,90Bをジョイントボルトによって仮止めする。以下、H形鋼90A,90Bの連結体を長尺梁90という。
Next, as in the case of the first H-shaped steel 90A, the lifting machine 10 is used to unload the second H-shaped steel 90B from the loading platform of the freight vehicle onto the pedestal of the second carriage 12B.
Next, by running the second carriage 12B, the second H-shaped steel 90B is brought closer to the first H-shaped steel 90A. Then, the edges of the H-shaped steels 90A and 90B are butted against each other, and the H-shaped steels 90A and 90B are temporarily fixed by joint bolts. Hereinafter, the connecting body of the H-shaped steels 90A and 90B is referred to as a long beam 90.

次に、台車12A,12Bを走行させることによって、H形鋼90A,90Bを躯体1の脇まで搬送する。この際、ローラーコンベア13Aとローラーコンベア23Aが、ローラーコンベア13Bとローラーコンベア23Bが一列になるように、台車12A,12Bの位置決めをする。 Next, the H-shaped steels 90A and 90B are conveyed to the side of the skeleton 1 by running the carriages 12A and 12B. At this time, the roller conveyor 13A and the roller conveyor 23A position the carriages 12A and 12B so that the roller conveyor 13B and the roller conveyor 23B are aligned.

次に、図7に示すように、台座95A及びH形鋼90A,90Bをローラーコンベア13A,13Bによって搬送することによって、H形鋼90A及び台座95Aをローラーコンベア23Aに、H形鋼90B及び台座をローラーコンベア23Bに載せ換える。 Next, as shown in FIG. 7, by transporting the pedestals 95A and the H-shaped steels 90A and 90B by the roller conveyors 13A and 13B, the H-shaped steels 90A and the pedestal 95A are transferred to the roller conveyor 23A, and the H-shaped steels 90B and the pedestal. Is transferred to the roller conveyor 23B.

次に、ジャッキ等により長尺梁90のむくり(キャンバー)を調整する。なお、台座95A及びH形鋼90A,90Bの載せ換え後に、台車12A,台車12Bを荷卸し場3まで移動させて、次のH形鋼90A,90Bの荷卸しに取りかかってもよい。 Next, the peeling (camber) of the long beam 90 is adjusted by a jack or the like. After the pedestals 95A and the H-shaped steels 90A and 90B are replaced, the trolleys 12A and 12B may be moved to the unloading area 3 to start unloading the next H-shaped steels 90A and 90B.

むくりの調整後、仮止めしたH形鋼90A,90Bの小口同士を溶接する。 After adjusting the peeling, the edges of the temporarily fixed H-shaped steels 90A and 90B are welded together.

次に、長尺梁90をローラーコンベア23A,23Bによってガイド支柱41A,41B及び躯体1に向けて搬送する。これにより、長尺梁90を揚重機器32A,32Bの下方に位置させる。 Next, the long beam 90 is conveyed by the roller conveyors 23A and 23B toward the guide columns 41A and 41B and the skeleton 1. As a result, the long beam 90 is positioned below the lifting devices 32A and 32B.

以上のように台車12A,12B及びローラーコンベア13A,13B,23A,23Bを用いたので、狭隘な領域2でもH形鋼90A,90Bの搬送や接合をすることができる。 Since the carriages 12A and 12B and the roller conveyors 13A, 13B, 23A and 23B are used as described above, the H-shaped steels 90A and 90B can be conveyed and joined even in the narrow area 2.

次に、長尺梁90に親綱支柱92(図1参照)及び親綱(図示略)を取り付ける。 Next, the main rope support 92 (see FIG. 1) and the main rope (not shown) are attached to the long beam 90.

次に、図8に示すように、2体の吊り天秤51Aをスライダ52Aによってガイド支柱41Aに取り付けて、上の吊り天秤51Aを長尺梁90の上に位置させ、下の吊り天秤51Aを長尺梁90の下に位置させる。そして、これら吊り天秤51Aを2本の可撓性線材54Aによって連結する。この際、長尺梁90の幅方向両側に可撓性線材54Aをそれぞれ配置させるので、長尺梁90を上下の吊り天秤51A及び両側の可撓性線材54Aによって囲う。 Next, as shown in FIG. 8, two suspension balances 51A are attached to the guide columns 41A by the slider 52A, the upper suspension balance 51A is positioned on the long beam 90, and the lower suspension balance 51A is lengthened. It is located below the beam 90. Then, these suspension balances 51A are connected by two flexible wire rods 54A. At this time, since the flexible wire rods 54A are arranged on both sides of the long beam 90 in the width direction, the long beam 90 is surrounded by the upper and lower suspension balances 51A and the flexible wire rods 54A on both sides.

同様にして、2体の吊り天秤51Bをガイド支柱41Bに取り付けて、これら吊り天秤51Bを2本の可撓性線材54Bによって連結することによって、長尺梁90を上下の吊り天秤51B及び両側の可撓性線材54Bによって囲う。 Similarly, by attaching two suspension balances 51B to the guide columns 41B and connecting these suspension balances 51B with two flexible wire rods 54B, the long beam 90 is attached to the upper and lower suspension balances 51B and both sides. Surrounded by flexible wire 54B.

次に、長尺梁90の上側の吊り天秤51Aをスリング58Aによってフック34Aに掛ける。もう一方の上側の吊り天秤51Bも同様にする。
次に、台座95Aと長尺梁90の仮止めを解除する。
そして、図9に示すように、揚重機器32A,32Bによって吊り天秤51A,51Bを吊り上げて、長尺梁90をその下の吊り天秤51A,51Bに掛け渡した状態で上昇させる。長尺梁90の上昇距離は長尺梁90の高さ以上、可撓性線材54A,54Bの長さ以下程度とする。
Next, the suspension balance 51A on the upper side of the long beam 90 is hung on the hook 34A by the sling 58A. The same applies to the other upper suspension balance 51B.
Next, the temporary fixing of the pedestal 95A and the long beam 90 is released.
Then, as shown in FIG. 9, the lifting balances 51A and 51B are lifted by the lifting devices 32A and 32B, and the long beam 90 is lifted while being hung on the hanging balances 51A and 51B below the suspension balances 51A and 51B. The ascending distance of the long beam 90 shall be about the height of the long beam 90 or more and the length of the flexible wires 54A and 54B or less.

(2)2番目以降の長尺梁の作製、搬送及び吊り上げ
最初の長尺梁90の場合と同様にして、2番目の長尺梁90用のH形鋼90A,90Bを荷卸しして、これらを接合するとともに、図10に示すように、2番目の長尺梁90を最初の長尺梁90の下方にまで搬送する。
(2) Preparation, transportation and lifting of the second and subsequent long beams In the same manner as in the case of the first long beam 90, the H-shaped steels 90A and 90B for the second long beam 90 are unloaded. Together with joining them, as shown in FIG. 10, the second long beam 90 is conveyed below the first long beam 90.

そして、図11に示すように、新たな次の吊り天秤51A,51Bをガイド支柱41A,41Bに取り付けて、それら吊り天秤51A,51Bを2番目の長尺梁90の下側に位置させる。次に、2番目の長尺梁90の上側の吊り天秤51A,51B(これらの吊り天秤51A,51Bの上に最初の長尺梁90が載置されている)と下側の吊り天秤51A,51Bを可撓性線材54A,54Bによって連結する。そして、図12に示すように、揚重機器32A,32Bによって最初の長尺梁90とともに2番目の長尺梁90を吊り上げて、上から2番目の可撓性線材54A,54B及び上から3番目の吊り天秤51A,51Bによって2番目の長尺梁90を最初の長尺梁90の下に懸下する。 Then, as shown in FIG. 11, new next suspension balances 51A and 51B are attached to the guide columns 41A and 41B, and the suspension balances 51A and 51B are positioned below the second long beam 90. Next, the upper suspension balances 51A and 51B of the second long beam 90 (the first long beam 90 is placed on these suspension balances 51A and 51B) and the lower suspension balance 51A, 51B is connected by flexible wire rods 54A and 54B. Then, as shown in FIG. 12, the lifting equipment 32A, 32B lifts the second long beam 90 together with the first long beam 90, and the second flexible wire rod 54A, 54B from the top and the third from the top. The second long beam 90 is suspended under the first long beam 90 by the second suspension balances 51A and 51B.

3番目以降の長尺梁90も同様にして作製、搬送及び吊り上げることによって、これら長尺梁90を下から嵩増しする(図13参照)。 The third and subsequent long beams 90 are also manufactured, transported, and lifted in the same manner to increase the bulk of these long beams 90 from below (see FIG. 13).

以上のような複数の長尺梁90の段積み作業中、タワークレーンを他の用途(例えば、外装材等の揚重)に利用することができる。そのため、建築物の工期短縮及び建造コスト削減を図ることができる。
また、段積み装置を用いたので、タワークレーンによる揚重の前に複数の長尺梁90を狭隘な領域2に仮置きすることができる。
During the stacking work of the plurality of long beams 90 as described above, the tower crane can be used for other purposes (for example, lifting of exterior materials and the like). Therefore, it is possible to shorten the construction period of the building and reduce the construction cost.
Further, since the stacking device is used, a plurality of long beams 90 can be temporarily placed in the narrow area 2 before being lifted by the tower crane.

(3)荷重の受け替え
以上のようにして、複数の長尺梁90を下から積み増した後、図14に示すように、これら長尺梁90の下方の地面に複数の支持台(例えば、高さ調整可能なジャッキ)96を設置する。ここで、支持台96の設置場所をローラーコンベア23A,23Bの間や脇であり、設置された支持台96の上面がローラーコンベア23A,23Bの上面よりも高い位置にある。なお、図14及び次の図15では、支持台96を見やすくするために、ローラーコンベア23A,23B及び台車12A,台車12Bの図示を省略する。
(3) Load Receiving After stacking a plurality of long beams 90 from below as described above, as shown in FIG. 14, a plurality of supports (for example, for example) are placed on the ground below the long beams 90. A height-adjustable jack) 96 is installed. Here, the installation location of the support base 96 is between or beside the roller conveyors 23A and 23B, and the upper surface of the installed support base 96 is higher than the upper surface of the roller conveyors 23A and 23B. In FIG. 14 and FIG. 15 below, the roller conveyors 23A and 23B and the carriages 12A and 12B are not shown in order to make the support base 96 easier to see.

次に、図15に示すように、揚重機器32A,32Bによって下降させて、長尺梁90を支持台96上に積み上げる。これにより、これら長尺梁90の荷重を揚重機器32A,32Bから、支持台96を介した地面に受け替える。ここで、最下段の長尺梁90が支持台96上に載置され、長尺梁90と吊り天秤51A,51Bが支持台96上に交互に積み上げられ、最下段の長尺梁90が支持台96上に載置され、最下段の吊り天秤51A,51Bが懸下した状態となる。なお、最下段の吊り天秤51A,51Bが支持台96上に載置され、最下段の吊り天秤51A,51Bの上に長尺梁90と吊り天秤51A,51Bが交互に積み上げられてもよい。 Next, as shown in FIG. 15, the long beams 90 are stacked on the support base 96 by lowering them by the lifting devices 32A and 32B. As a result, the load of these long beams 90 is transferred from the lifting devices 32A and 32B to the ground via the support base 96. Here, the lowermost long beam 90 is placed on the support base 96, the long beam 90 and the suspension balances 51A and 51B are alternately stacked on the support base 96, and the lowermost long beam 90 supports it. It is placed on the table 96, and the lowermost suspension balances 51A and 51B are suspended. The lowermost suspension balances 51A and 51B may be placed on the support base 96, and the long beams 90 and the suspension balances 51A and 51B may be alternately stacked on the lowermost suspension balances 51A and 51B.

吊り天秤51A,51Bがガイド支柱41A,41Bに支持されているので、交互に積み上がった長尺梁90と吊り天秤51A,51Bの崩落を抑制できる。 Since the suspension balances 51A and 51B are supported by the guide columns 41A and 41B, it is possible to suppress the collapse of the long beams 90 and the suspension balances 51A and 51B that are alternately stacked.

段積みした長尺梁90を長時間留置する場合には、長尺梁90の荷重が支持台96を介して地面に受けられた状態に維持する。 When the stacked long beams 90 are left in place for a long time, the load of the long beams 90 is maintained in a state of being received by the ground via the support base 96.

なお、支持台96を使用せずに、長尺梁90をローラーコンベア23A,23Bに載置して、これら長尺梁90の荷重をローラーコンベア23A,23Bを介して地面に受け替えてもよい。また、ローラーコンベア23A,23Bを一時的に退避させて、これら長尺梁90の荷重を狭隘領域4の地面に直接受け替えてもよい。 The long beams 90 may be placed on the roller conveyors 23A and 23B without using the support base 96, and the load of these long beams 90 may be transferred to the ground via the roller conveyors 23A and 23B. .. Further, the roller conveyors 23A and 23B may be temporarily retracted so that the load of these long beams 90 can be directly transferred to the ground in the narrow region 4.

3.長尺梁の揚重(取出)
段積みされた長尺梁90の荷重が揚重機器32A,32Bに受けられている場合には、上述したようにこれら長尺梁90の荷重を揚重機器32A,32Bから支持台96を介して地面に受け替える(図15参照)。
3. 3. Lifting (removal) of long beams
When the load of the stacked long beams 90 is received by the lifting devices 32A and 32B, the load of these long beams 90 is applied from the lifting devices 32A and 32B via the support base 96 as described above. And replace it with the ground (see Fig. 15).

次に、図16に示すように、タワークレーンのフックブロック99に最上段の長尺梁90を玉掛けした後、最上段の吊り天秤51A,51B及びその下の可撓性線材54A,54Bを上から2番目の吊り天秤51A,51Bから外す。取り外した吊り天秤51A,51B及び可撓性線材51A,51Bを揚重機器32A,32Bとは第二揚重機器97A,97Bによって地面に下降させる。また、最上段の長尺梁90から親綱支柱92を取り外す。
次に、図17に示すように、タワークレーンによって最上段の長尺梁90を揚重する。この際、長尺梁90の回転防止のため、長尺梁90をガイドワイヤ98に沿って上昇させる。
以後、同様にして、残りの長尺梁90も上から順に揚重する。
Next, as shown in FIG. 16, after slinging the uppermost long beam 90 on the hook block 99 of the tower crane, the uppermost suspension balances 51A and 51B and the flexible wire rods 54A and 54B below them are placed above. Remove from the second suspension balances 51A and 51B. The removed suspension balances 51A and 51B and the flexible wire rods 51A and 51B are lowered to the ground by the lifting devices 32A and 32B and the second lifting devices 97A and 97B. In addition, the main rope support 92 is removed from the long beam 90 on the uppermost stage.
Next, as shown in FIG. 17, the uppermost long beam 90 is lifted by a tower crane. At this time, in order to prevent the long beam 90 from rotating, the long beam 90 is raised along the guide wire 98.
After that, in the same manner, the remaining long beams 90 are also lifted in order from the top.

4.効果
以上の実施の形態によれば、次のような効果が生じる。
4. Effects According to the above embodiments, the following effects occur.

(1) ガイド支柱41A,41B、吊り天秤51A,51B、可撓性線材54A,54B及び揚重機器32A,32Bを利用して、建設中の躯体1の脇に複数の長尺梁90を段積みすることができる。それゆえ、レール11、台車12A,12B、揚重機10及びローラーコンベア23A,23B等の設置領域を建設中の躯体1の脇のスペースに確保することができ、その設置領域において各種の作業(荷卸し作業、搬送作業、ボルトジョイント作業、溶接作業等)を行える。 (1) Using guide columns 41A, 41B, suspension balances 51A, 51B, flexible wire rods 54A, 54B, and lifting equipment 32A, 32B, a plurality of long beams 90 are stepped on the side of the skeleton 1 under construction. Can be stacked. Therefore, an installation area for the rail 11, trolleys 12A, 12B, lifting machine 10, roller conveyors 23A, 23B, etc. can be secured in the space beside the skeleton 1 under construction, and various operations (unloading) can be secured in the installation area. Can perform trolley work, transport work, bolt joint work, welding work, etc.).

(2) 建設中の躯体1の脇に複数の長尺梁90を一旦仮置きするため、これら長尺梁90の作製(H形鋼90A,90Bの接合)を続け様に行える。また、長尺梁90の作製直後に長尺梁90をタワークレーンによって揚重する必要がなく、タワークレーンを他の部材の揚重作業に利用することができる。よって、建築物の工期短縮及び建造コスト削減を図ることができる。 (2) Since a plurality of long beams 90 are temporarily placed beside the skeleton 1 under construction, the production of these long beams 90 (joining of H-shaped steels 90A and 90B) can be continued. Further, it is not necessary to lift the long beam 90 by the tower crane immediately after manufacturing the long beam 90, and the tower crane can be used for lifting work of other members. Therefore, it is possible to shorten the construction period of the building and reduce the construction cost.

(3) 揚重機器32A,32Bによって最上段の吊り天秤51A,51Bを吊り上げることによって最下段の長尺梁90を上昇させたため、その下に新たな長尺梁90を補充することができる。つまり、複数の長尺梁90を下から嵩増しすることができる。従って、既に積み重ねられた長尺梁90の上に新たな長尺梁を積み上げずに済む。よって、複数の長尺梁90の段積み作業を効率的に行える。 (3) Since the lowermost long beam 90 is raised by lifting the uppermost suspension balances 51A and 51B by the lifting devices 32A and 32B, a new long beam 90 can be replenished under the long beam 90. That is, the plurality of long beams 90 can be bulked from below. Therefore, it is not necessary to stack a new long beam on the already stacked long beam 90. Therefore, the stacking work of the plurality of long beams 90 can be efficiently performed.

(4) 吊り天秤51A,51Bの水平方向の動きがガイド支柱41A,41Bによって拘束されているため、揚重機器32A,32Bによって長尺梁90を揚重する際に長尺梁90の水平方向の動きを抑制できる。また,長尺梁90を吊り天秤51Aと吊り天秤51Bとの間に掛け渡した状態で揚重するため、長尺梁90の姿勢が安定する。 (4) Since the horizontal movement of the suspension balances 51A and 51B is restrained by the guide columns 41A and 41B, the horizontal direction of the long beam 90 when the long beam 90 is lifted by the lifting devices 32A and 32B. Can suppress the movement of. Further, since the long beam 90 is lifted while being hung between the suspension balance 51A and the suspension balance 51B, the posture of the long beam 90 is stable.

(5) 吊り天秤51A,51Bがガイド支柱41A,41Bによって上下に案内されているため、長尺梁90を安定した姿勢で下降させることができる。それゆえ、長尺梁90と吊り天秤51A,51Bが支持台96上に交互に積み上げられてなる積層体を安定して形成することができ、その積層体の崩落も防止できる。 (5) Since the suspension balances 51A and 51B are guided up and down by the guide columns 41A and 41B, the long beam 90 can be lowered in a stable posture. Therefore, a laminated body in which the long beam 90 and the suspension balances 51A and 51B are alternately stacked on the support base 96 can be stably formed, and the collapse of the laminated body can be prevented.

(6) 積み重ねられた長尺梁90の荷重を揚重機器32A,32Bから支持台96に受け替えることによって、これら長尺梁90を上から順に揚重することができる。 (6) By transferring the load of the stacked long beams 90 from the lifting devices 32A and 32B to the support base 96, these long beams 90 can be lifted in order from the top.

(7) 荷卸し場3に揚重機10が設置されているので、タワークレーンを利用せずとも、H形鋼90A,90Bの荷卸しをすることができる。 (7) Since the lifting machine 10 is installed at the unloading place 3, it is possible to unload the H-shaped steels 90A and 90B without using a tower crane.

(8) レール11及び台車12A,台車12Bが設置されているので、H形鋼90A,90BのX方向の搬送を容易に行える。また、H形鋼90A,90Bの小口同士の突き合わせを容易に行える。 (8) Since the rail 11, the carriage 12A, and the carriage 12B are installed, the H-shaped steels 90A and 90B can be easily conveyed in the X direction. In addition, the edges of the H-shaped steels 90A and 90B can be easily butted against each other.

(9) 台車12A,12B上にローラーコンベア13A,13Bが設置されているので、台車12A,12Bからローラーコンベア23A,23Bへの長尺梁90の載せ替えを容易に行える。 (9) Since the roller conveyors 13A and 13B are installed on the carriages 12A and 12B, the long beams 90 can be easily replaced from the carriages 12A and 12B to the roller conveyors 23A and 23B.

5.変形例
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、上記実施形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明はその趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。以上の実施形態からの変更点について以下に説明する。以下に説明する変更点は、可能な限り組み合わせて適用してもよい。
5. Modified Examples Although the embodiments for carrying out the present invention have been described above, the above embodiments are for facilitating the understanding of the present invention, and are not for limiting the interpretation of the present invention. Further, the present invention can be modified or improved without departing from the spirit thereof, and the present invention also includes an equivalent thereof. The changes from the above embodiments will be described below. The changes described below may be applied in combination as much as possible.

(1) 3本以上のH形鋼を接合することによって長尺梁90を作製してもよい。この場合、H形鋼の数だけの台車をレール11上に準備する。 (1) A long beam 90 may be manufactured by joining three or more H-shaped steels. In this case, as many carts as there are H-shaped steels are prepared on the rail 11.

(2) 上記実施形態では、H形鋼90A,90Bを接合することによって長尺梁90を作製したが、他の形状の複数の形鋼(例えば、I形鋼、溝形鋼、L形鋼)又は複数の鋼管を接合することによって長尺梁90を作製してもよい。 (2) In the above embodiment, the long beam 90 is manufactured by joining the H-shaped steels 90A and 90B, but a plurality of shaped steels having other shapes (for example, I-shaped steel, channel steel, L-shaped steel) ) Or by joining a plurality of steel pipes, the long beam 90 may be manufactured.

(3) 上記実施形態では、2本のガイド支柱41A,41Bが立設され、吊り天秤51A,51Bがガイド支柱41A,41Bによって上下に案内されたが、3本以上のガイド支柱が立設され、吊り天秤がこれらガイド支柱によって上下に案内されてもよい。特に、長尺梁90の重量や長さが大きいほど、ガイド支柱の数も多くなる。 (3) In the above embodiment, two guide columns 41A and 41B are erected, and the suspension balances 51A and 51B are guided up and down by the guide columns 41A and 41B, but three or more guide columns are erected. , The suspension balance may be guided up and down by these guide columns. In particular, the heavier the weight and length of the long beam 90, the larger the number of guide columns.

1…躯体、 12A,12B…台車、 13A,13B…ローラーコンベア(第二搬送装置)、 23A,23B…ローラーコンベア(搬送装置)、 41A,41B…ガイド支柱、 51A,51B…吊り天秤(吊り治具)、 54A,54B…可撓性線材(可撓性部材)、 32A,32B…揚重機器, 90…長尺梁(長尺材)、 90A,90B…H形鋼(分割体) 1 ... Frame, 12A, 12B ... Cart, 13A, 13B ... Roller conveyor (second conveyor), 23A, 23B ... Roller conveyor (conveyor), 41A, 41B ... Guide column, 51A, 51B ... Suspended balance (suspended jig) Tools), 54A, 54B ... Flexible wire (flexible member), 32A, 32B ... Lifting equipment, 90 ... Long beam (long material), 90A, 90B ... H-shaped steel (divided body)

Claims (7)

複数の長尺材を段積みする段積み装置において、
建設中の建築物の躯体の脇に立設されたガイド支柱と、
前記ガイド支柱から水平に延出するよう前記ガイド支柱に設けられ、前記ガイド支柱によって上下に移動可能に案内され、上下に配列された複数の吊り治具と、
前記複数の吊り治具の上下隣り同士の間に連結された可撓性部材と、
前記複数の吊り治具の上方に設けられ、前記複数の吊り治具のうち最上段の吊り治具を懸下し、前記複数の吊り治具を昇降させる揚重機器と、を備え、
前記複数の吊り治具の上下隣り同士の間に通された長尺材を、前記複数の吊り治具とともに前記揚重機器によって昇降させることを特徴とする段積み装置。
In a stacking device for stacking multiple long materials
Guide struts erected beside the skeleton of the building under construction,
A plurality of hanging jigs provided on the guide support so as to extend horizontally from the guide support, guided by the guide support so as to be movable up and down, and arranged vertically.
A flexible member connected between the upper and lower sides of the plurality of hanging jigs,
A lifting device provided above the plurality of hanging jigs, suspending the uppermost hanging jig among the plurality of hanging jigs, and raising and lowering the plurality of hanging jigs is provided.
A stacking device characterized in that a long member passed between the upper and lower neighbors of the plurality of hanging jigs is lifted and lowered by the lifting device together with the plurality of hanging jigs.
前記躯体の脇の地面に設置され、前記躯体に対して接離する第一方向に対して直交する第二方向に延びた状態の長尺材を前記第一方向に前記ガイド支柱の根元部近傍まで搬送する搬送装置を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の段積み装置。 A long member installed on the ground beside the skeleton and extending in a second direction orthogonal to the first direction in contact with the skeleton is placed in the first direction near the base of the guide column. The stacking device according to claim 1, further comprising a transport device for transporting to. 前記第二方向に延在するよう前記躯体の脇の地面に敷設されたレールと、
前記レール上を走行する複数の台車と、を更に備え、
前記搬送装置が前記レールと前記ガイド支柱の根元部との間に設置され、長尺材の分割体が前記台車に積載された状態で前記台車により前記第二方向に搬送されることを特徴とする請求項2に記載の段積み装置。
A rail laid on the ground beside the skeleton so that it extends in the second direction,
Further equipped with a plurality of bogies running on the rail,
The transport device is installed between the rail and the base of the guide column, and the long member is transported in the second direction by the carriage in a state of being loaded on the carriage. The stacking device according to claim 2.
前記台車上に搭載され、長尺材の分割体を前記第一方向に搬送する第二搬送装置を更に備えることを特徴とする請求項3に記載の段積み装置。 The stacking device according to claim 3, further comprising a second transport device mounted on the carriage and transporting the divided body of the long material in the first direction. 複数の長尺材を段積みする方法において、
建設中の建築物の躯体の脇に立設されたガイド支柱の根元部にまで前記複数の長尺材を順次搬送し、
前記複数の長尺材のうち最初の長尺材を前記ガイド支柱の根元部まで搬送したら、前記ガイド支柱から水平に延出するよう前記ガイド支柱に上下動可能に設けられた2つの吊り治具を前記長尺材の上下に配し、可撓性部材によって前記2つの吊り治具を連結した後、前記2つの吊り治具のうち上側の吊り治具を懸下した揚重機器によって前記最初の長尺材を揚重し、
前記複数の長尺材のうち2番目以降の長尺材を、先の長尺材の下に配された先の吊り治具の下側にまで搬送する毎に、前記ガイド支柱から水平に延出するように前記ガイド支柱に上下動可能に設けられた吊り治具を前記2番目以降の長尺材の下に配し、その吊り治具と前記先の吊り治具とを可撓性部材によって連結した後、前記揚重機器によって前記最初の長尺材とともに前記2番目以降の長尺材を揚重することを特徴とする段積み方法。
In the method of stacking multiple long materials,
The plurality of long materials are sequentially transported to the base of the guide support erected beside the frame of the building under construction.
When the first long material among the plurality of long materials is transported to the base of the guide support, two hanging jigs movably provided on the guide support so as to extend horizontally from the guide support. Is arranged above and below the long material, the two hanging jigs are connected by a flexible member, and then the first of the two hanging jigs is lifted by a lifting device that suspends the upper hanging jig. Lifting the long material of
Each time the second and subsequent long members of the plurality of long members are conveyed to the lower side of the tip hanging jig arranged under the tip long members, they are extended horizontally from the guide support. A hanging jig provided on the guide column so as to be able to move up and down is arranged under the second and subsequent long members, and the hanging jig and the above-mentioned hanging jig are made of a flexible member. A stacking method characterized in that the second and subsequent long members are lifted together with the first long member by the lifting device.
前記複数の長尺材のうち最後の長尺材を揚重したら、前記複数の長尺材を前記揚重機器によって下降してこれらの長尺材の荷重を前記揚重機器から地面に受け替えることを特徴とする請求項5に記載の段積み方法。 After lifting the last long member of the plurality of long members, the plurality of long members are lowered by the lifting device to transfer the load of these long members from the lifting device to the ground. The stacking method according to claim 5, characterized in that. 前記複数の長尺材の荷重の受け替え後に、上から順に吊り治具を外して長尺材をタワークレーンによって揚重することを特徴とする請求項6に記載の段積み方法。 The stacking method according to claim 6, wherein after receiving the load of the plurality of long members, the hanging jigs are removed in order from the top and the long members are lifted by a tower crane.
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