JP7479972B2 - 被覆ｐｃ鋼撚り線用被覆軟化装置、被覆ｐｃ鋼撚り線の被覆樹脂除去方法、光ファイバーの取り出し方法 - Google Patents

Description

本開示は、被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂除去方法、光ファイバーの取り出し方法に関するものである。

特許文献１には、強接着プラスチック製被膜を備えた高強度鋼製ワイヤーのストランドが開示されている。

特開昭５９－１３０９６０号公報

ＰＣ鋼撚り線は、コンクリート構造物にプレストレス、具体的には圧縮力を導入するために用いられる。例えばＰＣ鋼撚り線の長手方向の一方の端部を定着具で固定し、他方の端部をジャッキ等で牽引することで、ＰＣ鋼撚り線に緊張力を導入し、ＰＣ鋼撚り線を設置したコンクリート構造物に圧縮力を導入できる。

そして、コンクリート構造物等に設置したＰＣ鋼撚り線の耐久性を向上させること等を目的として、ＰＣ鋼撚り線を樹脂で被覆加工した被覆ＰＣ鋼撚り線が従来から用いられていた。

ところで、被覆ＰＣ鋼撚り線は、被覆ＰＣ鋼撚り線同士を接続する場合などに、被覆樹脂の一部を除去する必要があった。しかしながら、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂は、ＰＣ鋼撚り線を構成するＰＣ鋼線間にも配置されている場合があり、また硬度も高い。このため、グラインダー等の工具で除去する場合、多くの時間や労力を要していた。

そこで、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂の除去を容易に行えるように、被覆樹脂を軟化できる被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置が求められていた。

本開示は、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂を軟化することができる、被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置を提供することを目的とする。

本開示の一観点によれば、中心軸に沿って、ＰＣ鋼撚り線の表面の少なくとも一部に被覆樹脂が配置された被覆ＰＣ鋼撚り線を挿入するための貫通孔を有する筒状体と、
前記筒状体の外側面に設置した電熱線を有する電熱線部と、を備えたヒーターを含む被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置を提供する。

本開示によれば、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂を軟化することができる、被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置を提供することが可能となる。

図１は、被覆ＰＣ鋼撚り線の第１の構成例の説明図である。 図２は、被覆ＰＣ鋼撚り線の第２の構成例の説明図である。 図３は、本開示の一態様に係る被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置が有するヒーターの説明図である。 図４は、本開示の一態様に係る被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置が有するヒーターに被覆部材を設置した場合の説明図である。 図５は、本開示の一態様に係る被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置を、被覆ＰＣ鋼撚り線に設置した場合の説明図である。 図６は、本開示の一態様に係る被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置が有するヒーターにおける、電熱線部の他の構成例の説明図である。 図７は、本開示の一態様に係る被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂除去方法のフローチャートである。

実施するための形態について、以下に説明する。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。

（１） 本開示の一態様に係る被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置は、中心軸に沿って、ＰＣ鋼撚り線の表面の少なくとも一部に被覆樹脂が配置された被覆ＰＣ鋼撚り線を挿入するための貫通孔を有する筒状体と、
前記筒状体の外側面に設置した電熱線を有する電熱線部と、を備えたヒーターを含む。

本開示の一態様に係る被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置が、筒状体と筒状体の外側面に設置した電熱線を有する電熱線部を備えたヒーターを含むことで、筒状体の貫通孔内に被覆ＰＣ鋼撚り線を挿入する操作により、被覆ＰＣ鋼撚り線に容易にヒーターを設置できる。そして、係るヒーターの電熱線に通電することで、被覆ＰＣ鋼撚り線を加熱し、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂を軟化させることができる。

（２） 前記電熱線部のうち、前記中心軸方向の一方の端部側を第１領域とし、前記中心軸方向の中央部を第２領域とし、前記一方の端部と反対側に位置する他方の端部側を第３領域とした場合に、
前記第１領域、および前記第３領域における、前記中心軸方向の単位長さ当たりの前記電熱線の巻数が、前記第２領域における、前記中心軸方向の単位長さ当たりの前記電熱線の巻数よりも多くてもよい。

被覆ＰＣ鋼撚り線を加熱する場合、ヒーターから供給した熱がＰＣ鋼撚り線を介して放熱され、電熱線部の両端部側はその傾向が強くなる。

電熱線は高密度に配置するほど、該電熱線で囲まれた領域内に供給する熱量を多くすることができる。そこで、本開示の一態様に係る被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置のヒーターは、放熱が起こりやすい電熱線部の両端部側である第１領域、および第３領域における電熱線の中心軸方向の単位長さ当たりの巻数を、第２領域よりも多くすることが好ましい。電熱線の巻数を上記構成とすることで、第１領域、第３領域に供給する熱量を多くできる。その結果、ヒーターを配置した部分の被覆ＰＣ鋼撚り線全体を十分に加熱でき、ヒーターを除去した後に被覆樹脂が冷え、硬化するまでの時間を特に長くできる。

（３） 前記一方の端部側に位置する、前記貫通孔の開口部が、前記被覆ＰＣ鋼撚り線の挿入口であり、
前記第１領域における、前記中心軸の単位長さ当たりの前記電熱線の巻数が、
前記第３領域における、前記中心軸の単位長さ当たりの前記電熱線の巻数よりも多くてもよい。

被覆ＰＣ鋼撚り線の挿入口となる、貫通孔の開口部側には、通常未加熱の被覆ＰＣ鋼撚り線が挿入されることになる。このため、係る開口部側に位置する第１領域における電熱線の中心軸方向の単位長さ当たりの巻数を他の領域よりも多くすることで、被覆ＰＣ鋼撚り線を特に十分に加熱し、被覆樹脂を軟化しやすくできる。

（４） 前記ヒーターは、前記電熱線部を覆う被覆部材と、前記被覆部材に接続された把持部と、をさらに有してもよい。

電熱線部を覆う被覆部材を設けることで、電熱線部が他の部材等と接触して破損することを防止できる。

把持部を設けることで、ヒーターを容易に把持し、被覆ＰＣ鋼撚り線へのヒーターの設置や、被覆ＰＣ鋼撚り線上のヒーターの位置の変更等を容易にできる。

（５） 前記ヒーターは、測温部をさらに有してもよい。

測温部を設けることで、電熱線部の温度を精度よく制御できる。

（６） 前記ヒーターを複数個有してもよい。

本開示の一態様に係る被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置が複数個のヒーターを有する場合、被覆ＰＣ鋼撚り線について、より広い範囲を同時に加熱し、効率よく被覆樹脂を軟化させることができる。

また、１つの長いヒーターではなく、複数個のヒーターを用いることで、被覆ＰＣ鋼撚り線が曲がっていたとしても、容易に設置できる。

（７） 本開示の一態様に係る被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂除去方法は、中心軸に沿って貫通孔を有する筒状体と、前記筒状体の外側面に設置した電熱線を有する電熱線部と、を備えたヒーターの前記貫通孔内に、ＰＣ鋼撚り線の表面の少なくとも一部に被覆樹脂が配置された被覆ＰＣ鋼撚り線を挿入し、前記被覆ＰＣ鋼撚り線に前記ヒーターを設置する設置工程と、
前記電熱線に通電し、前記被覆ＰＣ鋼撚り線の前記被覆樹脂を加熱する加熱工程と、
前記ヒーターを前記被覆ＰＣ鋼撚り線から取り外す取り外し工程と、
前記被覆樹脂を除去する除去工程と、を有する。

設置工程において、筒状体の貫通孔内に被覆ＰＣ鋼撚り線を挿入する操作により、被覆ＰＣ鋼撚り線に容易にヒーターを設置できる。そして、加熱工程において、係るヒーターの電熱線に通電することで、被覆ＰＣ鋼撚り線を加熱し、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂を軟化させることができる。このため、除去工程では、加熱工程により加熱され軟化した被覆樹脂を容易に除去できる。

（８） 前記電熱線部のうち、前記中心軸方向の一方の端部側を第１領域とし、前記中心軸方向の中央部を第２領域とし、前記一方の端部と反対側に位置する他方の端部側を第３領域とした場合に、
前記第１領域、および前記第３領域における、前記中心軸方向の単位長さ当たりの前記電熱線の巻数が、前記第２領域における、前記中心軸方向の単位長さ当たりの前記電熱線の巻数よりも多くてもよい。

被覆ＰＣ鋼撚り線を加熱する場合、ヒーターから供給した熱がＰＣ鋼撚り線を介して放熱され、電熱線部の両端部側はその傾向が強くなる。

電熱線は高密度に配置するほど、該電熱線で囲まれた領域内に供給する熱量を多くすることができる。そこで、加熱工程で用いるヒーターは、放熱が起こりやすい電熱線部の両端部側である第１領域、および第３領域における電熱線の中心軸方向の単位長さ当たりの巻数を、第２領域よりも多くすることが好ましい。電熱線の巻数を上記構成とすることで、第１領域、第３領域に供給する熱量を多くできる。その結果、ヒーターを配置した部分の被覆ＰＣ鋼撚り線全体を十分に加熱でき、ヒーターを除去した後に被覆樹脂が冷え、硬化するまでの時間を特に長くできる。

（９） 前記加熱工程の間、前記被覆ＰＣ鋼撚り線の長手方向に沿って、前記ヒーターの位置を変化させてもよい。

ヒーターの位置を変化させることで、広い範囲に渡って加熱し、被覆樹脂を軟化、除去できる。

（１０） 前記加熱工程と、前記除去工程とを同時に実施する時間を含み、前記加熱工程の間、前記被覆ＰＣ鋼撚り線の長手方向に沿って、前記ヒーターの位置を変化させ、前記除去工程では、前記加熱工程で既に加熱された前記被覆樹脂を除去してもよい。

本開示の一態様に係る被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂除去方法が、加熱工程と、除去工程とを同時に実施する時間を含む場合、加熱工程で既に加熱された被覆樹脂の温度が下がる前に、除去工程を実施し、効率的に被覆樹脂を除去できる。また、本開示の一態様に係る被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂除去方法が、加熱工程と、除去工程とを同時に実施する時間を含むことで、所定の領域の被覆樹脂を除去するために要する時間を短縮できる。

（１１） 前記設置工程において、前記被覆ＰＣ鋼撚り線に複数個の前記ヒーターを設置してもよい。

複数のヒーターを同時に用いることで、被覆ＰＣ鋼撚り線について、より広い範囲を同時に加熱し、効率よく被覆樹脂を軟化させることができる。

また、１つの長いヒーターではなく、複数個のヒーターを用いることで、被覆ＰＣ鋼撚り線が曲がっていたとしても、容易に設置できる。

（１２） 本開示の一態様に係る光ファイバーの取り出し方法は、中心軸に沿って貫通孔を有する筒状体と、前記筒状体の外側面に設置した電熱線を有する電熱線部と、を備えたヒーターの前記貫通孔内に、ＰＣ鋼撚り線の表面の少なくとも一部に被覆樹脂が配置された被覆ＰＣ鋼撚り線を挿入し、前記被覆ＰＣ鋼撚り線に前記ヒーターを設置する設置工程と、
前記電熱線に通電し、前記被覆ＰＣ鋼撚り線の前記被覆樹脂を加熱する加熱工程と、
前記ヒーターを前記被覆ＰＣ鋼撚り線から取り外す取り外し工程と、
前記被覆樹脂を除去する除去工程と、を有し、
前記被覆ＰＣ鋼撚り線は、前記被覆樹脂により固定された光ファイバーを有しており、前記除去工程において前記被覆樹脂を除去し、前記被覆ＰＣ鋼撚り線から前記光ファイバーを取り出すことができる。

設置工程において、筒状体の貫通孔内に被覆ＰＣ鋼撚り線を挿入する操作により、被覆ＰＣ鋼撚り線に容易にヒーターを設置できる。そして、加熱工程において、係るヒーターの電熱線に通電することで、被覆ＰＣ鋼撚り線を加熱し、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂を軟化させることができる。このため、除去工程では加熱工程により加熱され軟化した被覆樹脂を除去し、光ファイバーを容易かつ効率的に取り出すことができる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係る被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂除去方法、光ファイバーの取り出し方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

本実施形態に係る被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂除去方法、光ファイバーの取り出し方法を説明する前に、本実施形態の被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置等を適用する被覆ＰＣ鋼撚り線の構成例について説明する。

［被覆ＰＣ鋼撚り線］
（第１の構成例）
図１に、第１の構成例に係る被覆ＰＣ鋼撚り線の長手方向と垂直な断面を示す。

図１に示す様に、被覆ＰＣ鋼撚り線１０は、ＰＣ鋼撚り線１１と、ＰＣ鋼撚り線１１の表面の少なくとも一部に配置された被覆樹脂１２とを備えることができる。

被覆ＰＣ鋼撚り線１０は、コンクリート構造物にプレストレス、具体的には圧縮力を導入するプレストレス導入用のＰＣ鋼材の一種である。上記ＰＣ鋼撚り線等のＰＣは、プレストレスト・コンクリートを意味している。

被覆ＰＣ鋼撚り線が有する各部材について説明する。
（１）ＰＣ鋼撚り線
ＰＣ鋼撚り線１１は、複数の鋼製の素線であるＰＣ鋼線１１１が撚り合わされて形成されている。ＰＣ鋼撚り線１１が有するＰＣ鋼線１１１の本数は特に限定されない。ＰＣ鋼撚り線１１は、例えば図１に示した様に、中心に１本の第１ＰＣ鋼線１１１Ａを配置し、第１ＰＣ鋼線１１１Ａの外周に６本の第２ＰＣ鋼線１１１Ｂをさらに配置できる。この場合、ＰＣ鋼撚り線１１は、全部で７本のＰＣ鋼線１１１を有することができる。

また、ＰＣ鋼撚り線は、第２ＰＣ鋼線１１１Ｂを２層にすることもできる。この場合、図１の第２ＰＣ鋼線１１１Ｂの外周にさらに１２本の第２ＰＣ鋼線１１１Ｂを配置し、全部で１９本のＰＣ鋼線１１１を有することができる。

第１ＰＣ鋼線１１１Ａと、第２ＰＣ鋼線１１１Ｂとは、その線径、すなわち長手方向と垂直な断面における直径が同じであってもよく、異なっていても良い。第１ＰＣ鋼線１１１Ａ、および第２ＰＣ鋼線１１１Ｂの線径Ｄ_１１１は、例えば１．６ｍｍ以上９ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上８ｍｍ以下であることがより好ましい。

ＰＣ鋼撚り線１１の外径は特に限定されないが、例えば５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上２５ｍｍ以下であることがより好ましく、９ｍｍ以上２３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ＰＣ鋼撚り線１１の外径を５ｍｍ以上とすることで、該ＰＣ鋼撚り線１１の強度を十分に高めることができる。また、ＰＣ鋼撚り線１１の外径を３０ｍｍ以下とすることで、ＰＣ鋼撚り線１１が過度に大きくなることを抑制し、重量を抑制できる。このため、取扱い性に優れたＰＣ鋼撚り線、被覆ＰＣ鋼撚り線とすることができる。

ＰＣ鋼撚り線１１の外径は、ＰＣ鋼撚り線１１を構成する複数のＰＣ鋼線１１１の外接円Ｃ_１１の直径とすることができる。
（２）被覆樹脂
被覆ＰＣ鋼撚り線１０は、さらに被覆樹脂１２を備えることができる。

ＰＣ鋼撚り線１１を被覆樹脂１２で被覆することで、ＰＣ鋼撚り線１１が腐食等することを抑制でき、耐久性を高められる。被覆ＰＣ鋼撚り線１０は、後述するように光ファイバーを有することもできる。被覆ＰＣ鋼撚り線が光ファイバーを有する場合、被覆樹脂１２は光ファイバーを固定したり、保護する役割を有することもできる。被覆樹脂を、主に光ファイバーを固定や、保護することを目的として設けることもできる。この場合には、例えば光ファイバーの近傍のみに被覆樹脂を設けたり、光ファイバーを固定できる程度に、ＰＣ鋼撚り線１１および光ファイバーの表面の一部のみに設けたりすることもできる。

被覆樹脂１２は、ＰＣ鋼撚り線１１の表面を覆うように配置できる。また、図１に示す様に、第１ＰＣ鋼線１１１Ａと、第２ＰＣ鋼線１１１Ｂとで囲まれた内部空間１３に被覆樹脂１２を充填されていることが好ましい。内部空間１３に被覆樹脂１２を充填することで、ＰＣ鋼撚り線１１が腐食することを特に抑制できる。

被覆樹脂１２の材料は特に限定されないが、熱硬化性樹脂であることが好ましい。被覆樹脂１２は、ＰＣ鋼撚り線１１が、緊張力の導入により変形した際に追従できる材料であることが好ましく、かつ比較的硬い樹脂が好ましい。被覆樹脂１２としては、例えばエポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂等から選択された１種類以上を好適に用いることができる。

被覆樹脂１２の厚さは特に限定されないが、クラウン部１４における被覆樹脂の厚さＴ_１２が０．４ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることが好ましい。

クラウン部１４とは、ＰＣ鋼撚り線１１の外周側に突出した箇所に相当する。具体的には、図１に示したように、ＰＣ鋼撚り線１１の長手方向と垂直な断面における、第１ＰＣ鋼線１１１Ａの中心Ｏ_１１１Ａと、第２ＰＣ鋼線１１１Ｂの中心Ｏ_１１１Ｂとを結ぶ直線ｌ_１１１と、第２ＰＣ鋼線１１１Ｂの外周との交点を交点Ｐ１、Ｐ２とする。この場合、クラウン部１４は、交点Ｐ１、Ｐ２のうち、ＰＣ鋼撚り線１１の外表面側に位置する交点Ｐ２を意味する。そして、Ｔ_１２は、クラウン部１４である交点Ｐ２における被覆樹脂１２の厚さとなる。

被覆ＰＣ鋼撚り線の長手方向と垂直な任意の一断面において、クラウン部１４は複数箇所存在することになる。図１に示した被覆ＰＣ鋼撚り線１０においては、外周に６本の第２ＰＣ鋼線１１１Ｂを有するため、６箇所のクラウン部１４が存在する。そして、被覆ＰＣ鋼撚り線１０においては、被覆ＰＣ鋼撚り線の長手方向と垂直な任意の一断面において測定した、全てのクラウン部１４における被覆樹脂の厚さＴ_１２が上記範囲内にあることが好ましい。

被覆ＰＣ鋼撚り線は、さらに任意の部材を有することもできる。
（３）光ファイバー
被覆ＰＣ鋼撚り線１０は光ファイバーをさらに有することもできる。

被覆ＰＣ鋼撚り線１０が光ファイバーをさらに有することで、該光ファイバーを用いて、例えば被覆ＰＣ鋼撚り線１０に生じたひずみや、ひずみ分布等の各種測定を行うことができる。

光ファイバー１５は、ＰＣ鋼撚り線１１の表面に、ＰＣ鋼撚り線１１の長手方向に沿って配置できる。光ファイバー１５は、ＰＣ鋼撚り線１１の撚り溝１１２に沿って配置することが好ましい。

光ファイバー１５は、図１に示すように、隣接する２本の第２ＰＣ鋼線１１１Ｂの表面と、係る隣接する２本の第２ＰＣ鋼線１１１Ｂの共通接線ｌ_１１１Ｂと、で囲まれた領域内に配置することが好ましい。

光ファイバー１５を、隣接する２本の第２ＰＣ鋼線１１１Ｂの表面と、隣接する２本の第２ＰＣ鋼線１１１Ｂの共通接線ｌ_１１１Ｂとで囲まれた領域内に配置することで、特に第２ＰＣ鋼線１１１Ｂの近傍に配置でき、ＰＣ鋼撚り線１１の伸縮に追従させ易くなる。このため、例えば光ファイバーを用いてひずみや、ひずみ分布等の測定を実施する場合に、特に精度良く測定できるからである。また、係る領域内に配置することで、被覆樹脂１２によって、光ファイバー１５をより確実に固定できるため好ましい。

光ファイバー１５は、図１に示すように撚り溝１１２を形成する隣接する２本の第２ＰＣ鋼線１１１Ｂと接するように配置することがより好ましい。これは、光ファイバー１５を、撚り溝１１２を形成する、隣接する２本の第２ＰＣ鋼線１１１Ｂと接するように配置することで、光ファイバー１５を撚り溝１１２のうちの最深部に配置することができる。このため、被覆ＰＣ鋼撚り線１０の端部で、被覆樹脂１２の一部を除去し、光ファイバー１５を取出す際に、光ファイバー１５を損傷することをより確実に防ぐことができるからである。

図１では、被覆ＰＣ鋼撚り線１０が、光ファイバー１５を２本有する例を示しているが、係る形態に限定されない。被覆ＰＣ鋼撚り線は、１本または３本以上の光ファイバーを有することもできる。被覆ＰＣ鋼撚り線が２本以上の複数本の光ファイバーを有する場合、複数本の光ファイバーの配置は特に限定されず、例えば同じ撚り溝１１２に複数本の光ファイバーを配置することもできる。また、異なる複数の撚り溝１１２にそれぞれ光ファイバーを配置することもできる。

光ファイバーとしては、コアとクラッドとで構成されるものを好適に利用できる。コアとクラッドの材質は、プラスチックや石英ガラスが挙げられる。光ファイバーとしては、クラッドの外周に一次被覆を備える光ファイバー素線や、更に二次被覆を備える光ファイバー芯線、更に二次被覆の外周に補強材と補強材の外周を覆う外被とを備える光ファイバーコードなどが利用できる。一次被覆の材質は、例えば、紫外線硬化型樹脂が挙げられる。二次被覆の材質は、例えば、難燃性ポリエステルエラストマーなどが挙げられる。補強材の材質は、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などが挙げられる。外被の材質は、難燃性ポリエチレンなどの難燃性ポリオレフィンや、難燃性架橋ポリエチレンなどの難燃性架橋ポリオレフィン、耐熱ビニルなどが挙げられる。
（４）粒状体
被覆ＰＣ鋼撚り線は粒状体をさらに有することもできる。例えばＰＣ鋼撚り線１１を覆う被覆樹脂１２が、複数の粒状体を含むこともできる。粒状体の材料は特に限定されないが、例えば無機系の硬い粒子が好ましい。例えばＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＭｇＯおよびＣａＯよりなる群から選択される１種類以上が挙げられる。

粒状体は、被覆樹脂（被覆層）の表面に部分的に埋め込むようにして、被覆樹脂の表面に配置できる。すなわち、粒状体の少なくとも一部は、被覆樹脂から露出するように配置できる。粒状体を被覆樹脂の表面に部分的に埋め込み、残部を突出させることで、グラウトとの付着性を特に高めることができる。
（第２の構成例）
図２に、第２の構成例に係る被覆ＰＣ鋼撚り線の長手方向と垂直な断面を示す。

図２に示す様に、被覆ＰＣ鋼撚り線２０は、ＰＣ鋼撚り線１１と、ＰＣ鋼撚り線の表面の少なくとも一部に配置された被覆樹脂２１とを備えることができる。

図２に示した被覆ＰＣ鋼撚り線２０においては、被覆樹脂２１を光ファイバー１５の周辺のみに配置している点以外は第１の構成例で示した被覆ＰＣ鋼撚り線１０と同様に構成できるため、同じ部材には同じ番号を付けて説明を省略する。

図２に示した被覆ＰＣ鋼撚り線２０は、例えば光ファイバー１５をＰＣ鋼撚り線１１の撚り溝１１２に配置後、光ファイバー１５の周囲に被覆樹脂２１を配置することができる。また、予め、ＰＣ鋼撚り線１１の撚り溝１１２に合わせて、光ファイバー１５の周囲に被覆樹脂２１を配置した光ファイバー部材２２を作製しておき、該光ファイバー部材２２をＰＣ鋼撚り線１１の撚り溝１１２に設置することもできる。光ファイバー部材２２を撚り溝１１２に設置する際、例えば撚り溝１１２を構成している第２ＰＣ鋼線１１１Ｂのいずれか１本、または２本の両方に接着し、固定できる。

被覆樹脂２１としては、第１の構成例と同じ材料を用いることができるため、ここでは説明を省略する。

ここまで、被覆ＰＣ鋼撚り線について、２つの構成例を挙げて説明したが係る形態に限定されない。例えば図２に示した被覆ＰＣ鋼撚り線２０よりも少ない量の被覆樹脂２１でＰＣ鋼撚り線１１、および光ファイバー１５の表面の一部を覆い、ＰＣ鋼撚り線１１に光ファイバー１５を固定した被覆ＰＣ鋼撚り線であってもよい。すなわち、ＰＣ鋼撚り線の表面の少なくとも一部に被覆樹脂が配置されていれば、本実施形態の被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置等を適用する被覆ＰＣ鋼撚り線に含まれる。

〔被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置〕
次に、本実施形態の被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置（以下、単に「軟化装置」とも記載する）について図３～図６を用いて説明する。図３は、本実施形態の軟化装置３０が有するヒーター３１の側面図である。図４は、ヒーター３１に被覆部材を設置した場合の側面図となる。図５は、ヒーター３１を含む軟化装置３０を被覆ＰＣ鋼撚り線に設置した場合の説明図である。図６は、本実施形態の軟化装置が有するヒーターにおける、電熱線部の他の構成例の説明図である。図５においては電熱線部等一部の部材の記載を省略している。

本発明の発明者は、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂を容易に除去できるように、被覆樹脂を軟化できる被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置について検討を行った。

被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂としては、既述のようにエポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂が用いられる場合がある。しかしながら、本発明の発明者の検討によれば、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂についても、加熱することで軟化させることができる。このため、ヒーターを備えた軟化装置とし、係るヒーターにより被覆ＰＣ鋼撚り線を加熱することで被覆樹脂を軟化し、容易に除去できることを見出し、本発明を完成させた。

図３に示すように本実施形態の被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置３０は、筒状体３２と、電熱線部３３とを備えたヒーター３１を含むことができる。

以下、本実施形態の軟化装置が有する各部材について説明する。
（１）ヒーター
（１－１）筒状体
図３に示すように、筒状体３２は中心軸ＣＡに沿って、ＰＣ鋼撚り線の表面の少なくとも一部に被覆樹脂が配置された被覆ＰＣ鋼撚り線を挿入するための貫通孔３２１を有することができる。

筒状体３２は、上述のように貫通孔３２１を有し、円筒形状とすることができる。

貫通孔３２１には上述のように被覆ＰＣ鋼撚り線を挿入する。このため、貫通孔３２１は、被覆ＰＣ鋼撚り線に対応した形状、例えば中心軸ＣＡと垂直な断面が円形状を有することが好ましい。ここでの円形状は真円以外に楕円形状等も含む。

貫通孔３２１のサイズは特に限定されない。ただし、貫通孔３２１は、被覆ＰＣ鋼撚り線を挿入できるようにそのサイズを選択することが好ましい。例えば貫通孔３２１の中心軸ＣＡと垂直な断面において、円の直径Ｄ_３２１の最小値が、挿入する被覆ＰＣ鋼撚り線の外径よりも大きくなるように選択できる。上記円の直径Ｄ_３２１の最小値は、例えば貫通孔３２１に挿入する被覆ＰＣ鋼撚り線の外径にクリアランス、すなわち所定の隙間長さを加えた長さとすることができる。クリアランスは例えば１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。クリアランスを１ｍｍ以上とすることで貫通孔３２１に容易に被覆ＰＣ鋼撚り線を挿入できる。また、クリアランスを１０ｍｍ以下とすることで、筒状体３２の内側面３２Ａと、被覆ＰＣ鋼撚り線との間の距離を抑制し、被覆ＰＣ鋼撚り線を加熱する際に、放出される熱量を抑制できる。なお、貫通孔３２１の、中心軸ＣＡと垂直な断面における円の直径Ｄ_３２１は一定である必要はない。例えば場所により異なっていてもよい。

筒状体３２の中心軸ＣＡと垂直な面における直径Ｄ_３２の最小値は特に限定されないが、例えば貫通孔３２１の上記直径Ｄ_３２１の最小値に筒状体３２の肉厚Ｔ×２を加えた長さとすることができる。筒状体３２の肉厚Ｔは、電熱線部３３からの熱を貫通孔３２１に挿入した被覆ＰＣ鋼撚り線に伝熱させつつ、電熱線部３３を支持できるように、そのサイズを選択することが好ましい。肉厚Ｔは例えば２ｍｍ以上１５ｍｍ以下とすることが好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることがより好ましい。

筒状体３２の材料は特に限定されないが、外側面３２Ｂに電熱線部３３を設け、被覆ＰＣ鋼撚り線を加熱するため、熱伝導度が高く、加熱時の温度に耐えられる材料であることが好ましい。筒状体３２の材料としては各種金属材料を好適に用いることができ、例えばステンレス鋼等を用いることが好ましい。
（１－２）電熱線部
ヒーター３１は、筒状体３２の外側面３２Ｂに設置した電熱線３３１を含む電熱線部３３を有することができる。なお、筒状体３２の外側面３２Ｂとは、筒状体３２の外周面のうち、中心軸ＣＡに沿って配置された面を意味する。

電熱線３３１の材料は特に限定されず、適用する被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂を、該被覆樹脂を軟化できる温度に加熱できる材料を用いることができる。

電熱線３３１は、筒状体３２の外側面３２Ｂに巻き付けて設置できる。そして、電熱線３３１の端部３３１Ａは、電源と接続できるように、引き出しておくことができる。図３では、１本の電熱線３３１を、筒状体３２の外側面３２Ｂに、中心軸ＣＡに沿って螺旋状に巻き付け、コイル形状とした例を示したが、係る形態に限定されない。例えば図６に示すように、複数本の電熱線６３１Ａ～６３１Ｆを、それぞれ環状に筒状体３２の外側面３２Ｂに巻き付けて設置することもできる。各電熱線６３１Ａ～６３１Ｆは、それぞれ電源と接続できる。このように複数本の電熱線を用いることで、各電熱線に供給する電力量を調整し、温度制御をより精密に行うことができる。

また、一部の電熱線を、図３に示すように、筒状体３２の外側面に、中心軸ＣＡに沿って螺旋状に巻き付け、他の電熱線を、図６に示すように、筒状体３２の外側面３２Ｂに環状に巻き付けてもよい。

電熱線３３１の構成は特に限定されないが、筒状体３２の外側面３２Ｂに設置した電熱線３３１間でショートしないように、電熱線３３１の表面に絶縁体を配置しておくことが好ましい。発熱体となる電熱線３３１を保護するため、電熱線３３１を金属管、すなわちシース内に配置しておくこともできる。

軟化装置が、筒状体３２と筒状体３２の外側面３２Ｂに設置した電熱線３３１を有する電熱線部３３を備えたヒーター３１を含むことで、筒状体３２の貫通孔３２１内に被覆ＰＣ鋼撚り線を挿入する操作により、被覆ＰＣ鋼撚り線に容易にヒーター３１を設置できる。そして、係るヒーター３１の電熱線３３１に通電することで、被覆ＰＣ鋼撚り線を加熱し、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂を軟化させることができる。

電熱線部３３における電熱線３３１の巻数等は特に限定されない。例えば筒状体３２の中心軸ＣＡに沿って、電熱線３３１間の距離が等しくなるように等間隔に巻くこともできる。

しかし、被覆ＰＣ鋼撚り線は、熱伝導性に優れた金属製のＰＣ鋼撚り線を含んでいる。このため、ヒーターにより被覆ＰＣ鋼撚り線の加熱を行った場合に、ＰＣ鋼撚り線を介して放熱し、ヒーターを設置した領域のうち、筒状体３２の中心軸ＣＡ方向の両端部側において被覆樹脂を十分に加熱できない場合がある。そこで、本実施形態の軟化装置３０が有するヒーター３１の電熱線部３３は、電熱線３３１を所定の巻き方とすることが好ましい。

ここで、電熱線部３３のうち、中心軸ＣＡ方向の一方の端部３３Ａ側を第１領域３４１とし、中心軸ＣＡ方向の中央部を第２領域３４２とし、一方の端部３３Ａと反対側に位置する他方の端部３３Ｂ側を第３領域３４３とする。

なお、第１領域３４１、第２領域３４２、および第３領域３４３の各領域は重複しないように、中心軸ＣＡに沿って配置されていればよく、各領域間に隙間が設けられていてもよい。ただし、例えば一方の端部３３Ａと、他方の端部３３Ｂとの間の電熱線部３３の中心軸ＣＡ方向の長さＬ_３３を３つの領域に分割し、各領域を配置することが好ましい。例えば第１領域３４１の長さＬ_３４１と、第２領域３４２の長さＬ_３４２と、第３領域３４３の長さＬ_３４３が、Ｌ_３４１：Ｌ_３４２：Ｌ_３４３＝１：２：１の割合となるように、電熱線部３３の中心軸ＣＡ方向の長さＬ_３３を分割し、各領域を連続して配置することが好ましい。

そして、上記電熱線部３３は、第１領域３４１、および第３領域３４３における、中心軸ＣＡ方向の単位長さ当たりの電熱線３３１の巻数を、第２領域３４２における、中心軸ＣＡ方向の単位長さ当たりの電熱線３３１の巻数よりも多くすることが好ましい。

被覆ＰＣ鋼撚り線を加熱する場合、上述のようにヒーターから供給した熱がＰＣ鋼撚り線を介して放熱され、電熱線部の両端部側はその傾向が強くなる。

電熱線は高密度に配置するほど、該電熱線で囲まれた領域内に供給する熱量を多くすることができる。そこで、本実施形態の軟化装置３０のヒーター３１は、放熱が起こりやすい電熱線部３３の両端部側である第１領域３４１、および第３領域３４３における電熱線３３１の中心軸ＣＡ方向の単位長さ当たりの巻数を、第２領域３４２よりも多くすることが好ましい。電熱線３３１の巻数を上記構成とすることで、第１領域、第３領域に供給する熱量を多くできる。その結果、ヒーター３１を配置した部分の被覆ＰＣ鋼撚り線全体を十分に加熱でき、ヒーターを除去した後に被覆樹脂が冷え、硬化するまでの時間を特に長くできる。

ここで、図３に示したヒーター３１の場合を例に、各領域における電熱線３３１の中心軸ＣＡ方向の単位長さ当たりの巻数を説明する。

第１領域３４１における電熱線３３１の中心軸ＣＡ方向の単位長さ当たりの巻数とは、第１領域３４１に位置する電熱線の巻数５を、第１領域３４１の中心軸ＣＡ方向の長さＬ_３４１で割った値となる。

第２領域３４２における電熱線３３１の中心軸ＣＡ方向の単位長さ当たりの巻数とは、第２領域３４２に位置する電熱線の巻数６を、第２領域３４２の中心軸ＣＡ方向の長さＬ_３４２で割った値となる。

第３領域３４３における電熱線３３１の中心軸ＣＡ方向の単位長さ当たりの巻数とは、第３領域３４３に位置する電熱線の巻数４を、第３領域３４３の中心軸ＣＡ方向の長さＬ_３４３で割った値となる。

なお、２つの領域間にまたがって配置されている電熱線は、図３に示すように任意の一側面における該電熱線の表面積について、各領域内に位置する部分の面積割合を算出し、面積割合の大きい方の領域に位置するものとする。２つの領域にまたがって配置されている電熱線の表面積について、２つの領域の面積割合が等しい場合には、巻数について０．５を２つの各領域に加算する。

図３中、第１領域３４１と、第２領域３４２とにまたがって配置される電熱線３３１１は、表面積のうち、第２領域３４２内に位置する面積割合が大きいため、第２領域３４２に位置するものとして上記単位長さ当たりの巻数を計算する。また、第２領域３４２と第３領域３４３にまたがって配置される電熱線３３１２は、表面積のうち、第３領域３４３内に位置する面積割合が大きいため、第３領域３４３に位置するものとして上記単位長さ当たりの巻数を計算する。

第１領域３４１と、第３領域３４３とについては、各領域における電熱線３３１の中心軸ＣＡ方向の単位長さ当たりの巻数の関係は特に限定されず、同じであってもよく、異なっていてもよい。ただし、被覆ＰＣ鋼撚り線の挿入口が配置されている側について、中心軸ＣＡ方向の単位長さ当たりの巻数が多い方が好ましい。

すなわち、上記一方の端部３３Ａ側に位置する、貫通孔３２１の開口部３２１Ａが、被覆ＰＣ鋼撚り線の挿入口であるとする。この場合、第１領域３４１における、中心軸ＣＡ方向の単位長さ当たりの電熱線３３１の巻数が、第３領域３４３における、中心軸ＣＡ方向の単位長さ当たりの電熱線３３１の巻数よりも多いことが好ましい。

被覆ＰＣ鋼撚り線の挿入口となる、貫通孔３２１の開口部３２１Ａ側には、通常未加熱の被覆ＰＣ鋼撚り線が挿入されることになる。このため、係る開口部３２１Ａ側に位置する第１領域３４１における電熱線３３１の中心軸ＣＡ方向の単位長さ当たりの巻数を他の領域よりも多くすることで、被覆ＰＣ鋼撚り線を特に十分に加熱し、被覆樹脂を軟化しやすくできる。

本実施形態の軟化装置はさらに任意の部材を有することもできる。
（１－３）被覆部材
図３に示したように、本実施形態の軟化装置が有するヒーター３１は、電熱線部３３の電熱線３３１が露出していてもよいが、電熱線部３３を覆う被覆部材をさらに有することが好ましい。

具体的には例えば図４に示すように、ヒーター３１は、ヒーター３１の電熱線部３３を覆う被覆部材４１を有することが好ましい。なお、図４中電熱線部３３は電熱線３３１を個別に示さず、模式的に示している。

被覆部材４１は、少なくとも電熱線部３３の外側面３３Ｃを覆う側面被覆部材４１１を有することが好ましい。被覆部材４１は、電熱線部３３の中心軸ＣＡ方向の端部である一方の端部３３Ａや他方の端部３３Ｂを覆う端部被覆部材４１２をさらに有することもできる。

このように、電熱線部３３を覆う被覆部材４１を設けることで、電熱線部３３が他の部材等と接触して破損することを防止できる。

被覆部材４１の材料は特に限定されず、電熱線部３３による加熱時の温度に耐えられる材料であることが好ましい。筒状体３２の材料としては各種金属材料を好適に用いることができ、例えばステンレス鋼等を用いることが好ましい。

図４においては１層、すなわち１枚の被覆部材４１を配置した例を示しているが、係る形態に限定されず、電熱線を２層以上、すなわち複数枚の被覆部材４１で覆うこともできる。
（１－４）把持部
図４に示すように、ヒーター３１は、ヒーター３１を把持するための把持部４２を有することが好ましい。把持部４２は、被覆部材４１に接続して設けることができる。把持部４２を設けることで、ヒーター３１を容易に把持し、被覆ＰＣ鋼撚り線へのヒーターの設置や、被覆ＰＣ鋼撚り線上のヒーターの位置の変更等を容易にできる。

把持部４２の形態は、図４に示した例に限定されるものではなく、任意の形状で、任意の位置に設けることができる。
（１－５）測温部
図４に示すように、ヒーター３１は、測温部４３をさらに有することもできる。測温部４３を設けることで、電熱線部３３の温度を精度よく制御できる。

測温部４３を設置する場所や、数は特に限定されない。例えば、電熱線部３３の中心軸ＣＡ方向の中央部に測温部４３を設置することもできる。被覆ＰＣ鋼撚り線にヒーター３１を設置し、加熱を行う場合、電熱線部３３の中心軸ＣＡ方向の中央部近傍の温度は外気の影響を受けにくい。

このため、電熱線部３３の中心軸ＣＡ方向の中央部に測温部４３を設けることで安定して、電熱線部３３の温度を制御できるからである。

ただし、係る形態に限定されず、例えば、電熱線部３３の中心軸ＣＡ方向の端部に測温部４３を設けてもよく、中心軸ＣＡ方向の中央部、および端部の両方に測温部４３を設けてもよい。

測温部４３の具体的な構成は特に限定されないが、例えば熱電対を用いることができる。
（１－６）その他
ここまで、本実施形態の軟化装置３０が有するヒーター３１について説明したが、本実施形態の軟化装置３０は、複数個のヒーター３１を有することもできる。

図５に示すように、ヒーター３１は、被覆ＰＣ鋼撚り線５１に設置して用いることができる。ただし、被覆ＰＣ鋼撚り線５１の被覆樹脂を軟化したい領域に対して、ヒーター３１の長さが十分ではない場合、例えばヒーター３１の位置を、矢印Ａに沿って点線で示したヒーター３１´の位置まで変化させ、複数回に渡って加熱を行う必要がある。

これに対して、軟化装置３０が複数個のヒーター３１を有する場合、例えば図５中のヒーター３１´にも同時にヒーターを配置できる。このため、被覆ＰＣ鋼撚り線５１について、より広い範囲を同時に加熱し、効率よく被覆樹脂を軟化させることができる。

また、１つの長いヒーターではなく、複数個のヒーターを用いることで、被覆ＰＣ鋼撚り線が曲がっていたとしても、容易に設置できる。
（２）制御部
本実施形態の軟化装置３０は、上記ヒーター３１以外にも任意の部材をさらに有することができる。

本実施形態の軟化装置３０は、例えばヒーター３１の電熱線部の温度を制御する制御部５２をさらに有することもできる。

制御部５２は、例えば既述の測温部４３や、電熱線部３３の電熱線３３１と接続しておき、測温部４３で測定した温度に基づき、電熱線３３１に供給する電力量を制御することもできる。図５中電熱線部３３の電熱線３３１の記載を省略しているが、電熱線３３１は、例えば把持部４２から引き出し、制御部５２等と接続できる。
［被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂除去方法］
本実施形態の被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂除去方法（以下、単に「被覆樹脂除去方法」とも記載する）は、例えば図７に示したフローチャート７０に沿って実施でき、以下の工程を有することができる。ただし、各工程を実施する順番やタイミングはフローチャート７０に示した形態に限定されず、後述するように例えば加熱工程と除去工程とを並行して、同時に実施することもできる。なお、本実施形態の被覆樹脂除去方法は、既述の軟化装置を用いて実施できる。このため、既に説明した事項については説明を一部省略する。

中心軸に沿って貫通孔を有する筒状体と、筒状体の外側面に設置した電熱線を有する電熱線部と、を備えたヒーターの貫通孔内に、ＰＣ鋼撚り線の表面の少なくとも一部に被覆樹脂が配置された被覆ＰＣ鋼撚り線を挿入し、被覆ＰＣ鋼撚り線にヒーターを設置する設置工程。
電熱線に通電し、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂を加熱する加熱工程。
ヒーターを被覆ＰＣ鋼撚り線から取り外す取り外し工程。
被覆樹脂を除去する除去工程。

各工程について以下に説明する。
（１）設置工程（Ｓ１）
本実施形態の被覆樹脂除去方法は、既述の軟化装置を用いて実施できる。

既述の軟化装置３０は、筒状体３２と、筒状体３２の外側面３２Ｂに設置した電熱線３３１を有する電熱線部３３とを有するヒーター３１を含んでいる。

このため、設置工程では、図５に示すように、筒状体３２の貫通孔３２１内に被覆ＰＣ鋼撚り線５１を挿入する操作により、被覆ＰＣ鋼撚り線に容易にヒーターを設置できる。そして、後述する加熱工程において、係るヒーターの電熱線３３１に通電することで、被覆ＰＣ鋼撚り線を加熱し、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂を軟化させることができる。

既述の軟化装置は、複数個のヒーター３１を有することもできる。軟化装置が複数個のヒーター３１を有する場合、設置工程において、例えば図５に示したように、被覆ＰＣ鋼撚り線５１にヒーター３１に加えて、点線で示したヒーター３１´も併せて設置できる。すなわち、設置工程において、複数個のヒーターを設置することもできる。

このように複数のヒーター３１、３１´を同時に用いることで、被覆ＰＣ鋼撚り線５１について、より広い範囲を同時に加熱し、効率よく被覆樹脂を軟化させることができる。

また、１つの長いヒーターではなく、複数個のヒーターを用いることで、被覆ＰＣ鋼撚り線が曲がっていたとしても、容易に設置できる。

なお、複数のヒーターは同じ構成である必要はなく、例えば筒状体に電熱線を巻く際の条件が異なるヒーターを用いることもできる。
（２）加熱工程（Ｓ２）
加熱工程では、ヒーター３１の電熱線部３３が有する電熱線３３１に通電し、被覆ＰＣ鋼撚り線５１の被覆樹脂を加熱できる。

既述のように電熱線部３３における電熱線３３１の巻数等は特に限定されない。例えば筒状体３２の中心軸ＣＡに沿って、電熱線３３１間の距離が等しくなるように等間隔に巻くこともできる。しかし、ヒーターを設置した領域のうち、筒状体３２の中心軸ＣＡ方向の両端部側において被覆樹脂を十分に加熱できない場合がある。そこで、軟化装置３０が有するヒーター３１の電熱線部３３は、電熱線３３１を所定の巻き方とすることが好ましい。

既述のように、電熱線部３３のうち、中心軸ＣＡ方向の一方の端部３３Ａ側を第１領域３４１とし、中心軸ＣＡ方向の中央部を第２領域３４２とし、一方の端部３３Ａと反対側に位置する他方の端部３３Ｂ側を第３領域３４３とすることができる。この場合、第１領域３４１、および第３領域３４３における、中心軸ＣＡ方向の単位長さ当たりの電熱線３３１の巻数を、第２領域３４２における、中心軸ＣＡ方向の単位長さ当たりの電熱線３３１の巻数よりも多くすることが好ましい。

被覆ＰＣ鋼撚り線を加熱する場合、ヒーターから供給した熱がＰＣ鋼撚り線を介して放熱され、電熱線部の端部側はその傾向が強くなる。

電熱線は高密度に配置するほど、該電熱線で囲まれた領域内に供給する熱量を多くすることができる。そこで、加熱工程で用いるヒーター３１は、放熱が起こりやすい電熱線部３３の両端部側である第１領域３４１、および第３領域３４３における電熱線３３１の中心軸ＣＡ方向の単位長さ当たりの巻数を、第２領域３４２よりも多くすることが好ましい。電熱線３３１の巻数を上記構成とすることで、第１領域、第３領域に供給する熱量を多くできる。その結果、ヒーター３１を配置した部分の被覆ＰＣ鋼撚り線全体を十分に加熱でき、ヒーターを除去した後に被覆樹脂が冷え、硬化するまでの時間を特に長くできる。

図５に示したように、ヒーター３１は、電熱線部３３の一方の端部３３Ａ側に位置する、貫通孔３２１の開口部３２１Ａを、被覆ＰＣ鋼撚り線の挿入口とすることもできる。この場合、第１領域３４１における、中心軸ＣＡ方向の単位長さ当たりの電熱線３３１の巻数が、第３領域３４３における、中心軸ＣＡ方向の単位長さ当たりの電熱線３３１の巻数よりも多いことが好ましい。

被覆ＰＣ鋼撚り線の挿入口となる、貫通孔３２１の開口部３２１Ａ側には、通常未加熱の被覆ＰＣ鋼撚り線が挿入されることになる。このため、係る開口部３２１Ａ側に位置する第１領域３４１における電熱線３３１の密度を他の領域よりも高くすることで、被覆ＰＣ鋼撚り線を特に十分に加熱し、被覆樹脂を軟化しやすくできる。

図４に示すように、ヒーター３１は、測温部４３を有することもできる。また、図５に示すように軟化装置３０は、制御部５２を有することもできる。このため、加熱工程では、例えば測温部４３で測定した温度に基づいて、電熱線部３３に供給する電力量を制御し、被覆樹脂を所定の温度に加熱できる。

加熱工程における加熱温度は特に限定されず、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂の材料等に応じて選択できる。例えば加熱温度と、被覆樹脂の軟化の程度との関係を予め評価しておき、係る評価結果に基づいて加熱温度を選択できる。

加熱工程において加熱する時間についても、被覆ＰＣ鋼撚り線のサイズや、被覆樹脂の材料等に応じて選択できるが、例えば５分間以上３０分間以下であることが好ましく、１０分間以上２５分間以下であることが好ましい。５分間以上加熱することで、被覆樹脂を十分に軟化させることができる。加熱時間を３０分間以下とすることで生産性を高めることができる。

なお、以下に説明するように、加熱工程の間、ヒーター３１の位置を移動させることもできる。このため、上記加熱時間は、ヒーター３１により表面が覆われ、該ヒーターにより加熱している時間を意味する。

加熱工程の間、被覆ＰＣ鋼撚り線５１の長手方向に沿って、ヒーター３１の位置を変化させることもできる。

被覆ＰＣ鋼撚り線５１の被覆樹脂を除去したい範囲が、ヒーター３１のサイズに比べて広い場合、上述のように、加熱工程の間、ヒーター３１の位置を変化させることができる。このように、ヒーター３１の位置を変化させることで、広い範囲に渡って加熱し、被覆樹脂を軟化、除去できる。

加熱工程においてヒーター３１の位置を変化させる場合、ヒーター３１をゆっくり動かしながら加熱してもよく、ヒーター３１を移動させた後、移動をやめて加熱を行うこともできる。

ヒーター３１は、既述のように、電熱線部３３を覆う被覆部材４１と、被覆部材４１に接続された把持部４２とを有することもできる。この場合には、把持部４２を把持し、ヒーター３１の位置を変化させることができる。

なお、上述のように加熱工程の間に、ヒーター３１の位置を変化させる場合、併せて後述する除去工程を実施してもよい。すなわち、本実施形態の被覆樹脂除去方法は、加熱工程と、除去工程とを同時に実施する時間を含むこともできる。

この場合、加熱工程の間、被覆ＰＣ鋼撚り線の長手方向に沿ってヒーターの位置を変化させることができる。位置を変化させた、すなわち移動させたヒーターは、移動後の位置で、被覆樹脂の加熱を実施できる。

除去工程では加熱工程で既に加熱された被覆樹脂、すなわちヒーターを移動させる前に加熱していた部分の被覆樹脂を除去できる。

このように、本実施形態の被覆樹脂除去方法が、加熱工程と、除去工程とを同時に実施する時間を含む場合、加熱工程で既に加熱された被覆樹脂の温度が下がる前に、除去工程を実施し、効率的に被覆樹脂を除去できる。また、本実施形態の被覆樹脂除去方法が、加熱工程と、除去工程とを同時に実施する時間を含むことで、所定の領域の被覆樹脂を除去するために要する時間を短縮できる。
（３）取り外し工程（Ｓ３）
取り外し工程では、ヒーター３１を被覆ＰＣ鋼撚り線５１から取り外すことができる。

取り外し工程では、設置工程の場合とは反対に、ヒーター３１をスライドし、被覆ＰＣ鋼撚り線５１から、ヒーターを脱離させることができる。
（４）除去工程（Ｓ４）
除去工程では、被覆ＰＣ鋼撚り線から被覆樹脂を除去できる。

加熱工程で加熱することで、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂は軟化している。このため、冷えて再度硬度が高くなる前に、マイナスドライバーや、へら、彫刻刀等で、被覆樹脂を削ぐことで、被覆樹脂を容易に除去できる。除去工程で被覆樹脂を除去する程度は特に限定されず、要求に応じて除去すればよい。

なお、既述のように、被覆ＰＣ鋼撚り線は、光ファイバーを有することもできる。この場合、除去工程で、被覆樹脂を除去した際、または被覆樹脂を除去した後、光ファイバーを取り出すこともできる。

すなわち、被覆ＰＣ鋼撚り線が光ファイバーを有する場合、本実施形態の被覆樹脂除去方法を用いた、被覆ＰＣ鋼撚り線からの光ファイバーの取り出し方法とすることもできる。［光ファイバーの取り出し方法］

本実施形態の光ファイバーの取り出し方法は、以下の工程を有することができる。なお、本実施形態の光ファイバーの取り出し方法は、既述の軟化装置を用いて、既述の被覆樹脂除去方法と同様にして実施できる。このため、既に説明した事項については説明を一部省略する。

中心軸に沿って貫通孔を有する筒状体と、筒状体の外側面に、中心軸に沿って螺旋状に電熱線を設置した電熱線部と、を備えたヒーターの貫通孔内に、ＰＣ鋼撚り線の表面の少なくとも一部に被覆樹脂が配置された被覆ＰＣ鋼撚り線を挿入し、被覆ＰＣ鋼撚り線にヒーターを設置する設置工程。
電熱線に通電し、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂を加熱する加熱工程。
ヒーターを被覆ＰＣ鋼撚り線から取り外す取り外し工程。
被覆樹脂を除去する除去工程。

そして、除去工程では、被覆ＰＣ鋼撚り線が有する光ファイバーを固定していた被覆樹脂を除去し、被覆ＰＣ鋼撚り線から光ファイバーを取り出すことができる。

設置工程に供する、被覆ＰＣ鋼撚り線は、被覆樹脂により固定された光ファイバーを有することができる。

設置工程に供する被覆ＰＣ鋼撚り線は、例えば図１や、図２に示したように、被覆樹脂中に埋設された光ファイバーを有することができる。また、設置工程に供する被覆ＰＣ鋼撚り線は、例えば図２に示した被覆ＰＣ鋼撚り線２０よりも少ない量の被覆樹脂でＰＣ鋼撚り線および光ファイバーの表面の一部を覆い、光ファイバーを固定していてもよい。本実施形態の光ファイバーの取り出し方法の設置工程に供する被覆ＰＣ鋼撚り線は、ＰＣ鋼撚り線の表面の少なくとも一部に被覆樹脂が配置されているものであればよい。

除去工程において被覆樹脂を除去し、光ファイバーを取り出す点以外は、既述の被覆樹脂除去方法と同様にして実施できるため、各工程の具体的な操作についての説明は省略する。

なお、被覆樹脂除去方法で既述のように、加熱工程の間に、ヒーターの位置を変化させる場合、併せて除去工程を実施してもよい。すなわち、本実施形態の光ファイバーの取り出し方法は、加熱工程と、除去工程とを同時に実施する時間を含むこともできる。

本実施形態の光ファイバーの取り出し方法によれば、設置工程において、筒状体の貫通孔内に被覆ＰＣ鋼撚り線を挿入する操作により、被覆ＰＣ鋼撚り線に容易にヒーターを設置できる。そして、加熱工程において、係るヒーターの電熱線に通電することで、被覆ＰＣ鋼撚り線を加熱し、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂を軟化させることができる。除去工程では、加熱工程により軟化された被覆樹脂を除去し、光ファイバーを容易、かつ効率的に取り出すことができる。

以上、実施形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。

以下に具体的な実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

以下、実験条件、評価結果について説明する。実験例１～３はいずれも実施例となる。
［実験例１］
（被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置）
図３～図５に示した、軟化装置３０を作製した。

具体的には、中心軸ＣＡに沿って、貫通孔３２１を有する筒状体３２と、筒状体３２の外側面に設置した電熱線３３１を有する電熱線部３３と、を備えたヒーター３１を用意した。

筒状体３２はステンレス鋼製で、貫通孔３２１の中心軸ＣＡと垂直な断面は、円形状を有しており、直径Ｄ_３２１の最小値は１９ｍｍであった。また、筒状体３２の中心軸ＣＡと垂直な断面における直径Ｄ_３２の最小値３０ｍｍであった。このため、肉厚Ｔは５．５ｍｍとなる。筒状体３２の中心軸方向の長さＬ_３２は２００ｍｍとした。

電熱線部３３は、電熱線３３１を、筒状体３２の中心軸ＣＡ方向全体に渡って、螺旋状に巻き付けて形成した。電熱線部３３の第１領域３４１の長さＬ_３４１、第２領域３４２の長さＬ_３４２、第３領域の長さＬ_３４３は、Ｌ_３４１：Ｌ_３４２：Ｌ_３４３＝１：２：１の割合となるように各領域を連続して設定した。各領域の中心軸方向の単位長さ当たりの電熱線の巻数の比が表１に示した、第１領域：第２領域：第３領域＝３：１：２となるように、筒状体３２に、電熱線３３１を巻き付け、電熱線部３３を形成した。

そして、図４に示すように、電熱線部３３を覆うように、ステンレス鋼製の被覆部材４１を配置した。また、被覆部材４１に接続された把持部４２を設けた。

ヒーター３１には、電熱線部３３の中心軸方向の中央部に熱電対である測温部４３をさらに設置した。

また、軟化装置３０は、上記ヒーター３１以外にさらに、制御部５２を有しており、制御部５２には、上記測温部４３および電熱線部３３の電熱線３３１が接続されている。
（被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂の除去）
上記軟化装置を用いて、被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂の除去を行った。具体的には、図７に示したフローチャート７０に沿って実施した。
（１）設置工程
図１に示した断面構造を有する、被覆ＰＣ鋼撚り線１０を用意した。被覆樹脂はエポキシ樹脂であり、被覆ＰＣ鋼撚り線の外径は１６．４ｍｍであった。

係る被覆ＰＣ鋼撚り線に、上記軟化装置３０のヒーター３１を設置した。

具体的には図５に示すように、ヒーター３１の貫通孔３２１に、被覆ＰＣ鋼撚り線５１の端部５１Ａ側から、被覆ＰＣ鋼撚り線５１を挿入した。

ヒーター３１は予め加熱されており、制御部５２において加熱温度を２００℃に設定しておき、測温部４３で測定した温度が２００℃に到達したことを確認してから、上述のように被覆ＰＣ鋼撚り線５１に設置した。
（２）加熱工程
設置工程後、ヒーター３１の位置を固定し、１５分間保持した。なお、加熱工程の間、測温部４３で測温した温度が２００℃に保持されていることを確認した。
（３）取り外し工程
ヒーター３１を、被覆ＰＣ鋼撚り線５１から取り外した。
（４）除去工程
マイナスドライバーを、被覆ＰＣ鋼撚り線の撚り溝に当て、被覆樹脂を除去したところ、被覆樹脂は軟化されていたため、容易に除去できた。

取り外し工程後、被覆ＰＣ鋼撚り線の表面のうち、上記第１領域～第３領域が配置されていた各部分が１０５℃になるまでの時間を測定した。結果を表２に示す。
［実験例２］
（被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置）
ヒーター３１の電熱線部３３について、各領域の中心軸方向の単位長さ当たりの電熱線の巻数の比が表１に示す値となるように、筒状体３２に、電熱線３３１を巻き付け、電熱線部３３を形成した。

以上の点以外は、実験例１と同じ構成の軟化装置３０を作製した。
（被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂の除去）
上記軟化装置を用いた点以外は、実験例１の場合と同様にして被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂の除去を行った。

除去工程において、マイナスドライバーを被覆ＰＣ鋼撚り線の撚り溝に当て、被覆樹脂を除去したところ、被覆樹脂は軟化されていたため、容易に除去できた。

取り外し工程後、被覆ＰＣ鋼撚り線の表面のうち、上記第１領域～第３領域が配置されていた各部分が１０５℃になるまでの時間を測定した。結果を表２に示す。
［実験例３］
（被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置）
ヒーター３１の電熱線部３３について、各領域の中心軸方向の単位長さ当たりの電熱線の巻数の比が表１に示す値となるように、筒状体３２に、電熱線３３１を巻き付け、電熱線部３３を形成した。

以上の点以外は、実験例１と同じ構成の軟化装置３０を作製した。
（被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂の除去）
上記軟化装置を用いた点以外は、実験例１の場合と同様にして被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂の除去を行った。

除去工程において、マイナスドライバーを被覆ＰＣ鋼撚り線の撚り溝に当て、被覆樹脂を除去したところ、被覆樹脂は軟化されていたため、容易に除去できた。

取り外し工程後、被覆ＰＣ鋼撚り線の表面のうち、上記第１領域～第３領域が配置されていた各部分が１０５℃になるまでの時間を測定した。結果を表２に示す。

表２に示した結果から明らかなように、いずれの実験例においても、加熱した被覆樹脂について、硬化を始めるまでに十分な時間を確保できることを確認できた。

特に、実験例１、２の軟化装置を用いた場合、実験例３の軟化装置を用いた場合と比較して、第１領域、第３領域に対応した部分について、被覆樹脂を十分に加熱でき、被覆樹脂が冷え、硬化を始めるまでの時間が長いことを確認できた。これは、実験例１、２の軟化装置は、第１領域、第３領域の電熱線の中心軸ＣＡ方向の単位長さ当たりの巻数が多いヒーターを有しているためと考えられる。

１０、２０、５１ 被覆ＰＣ鋼撚り線
１１ ＰＣ鋼撚り線
Ｃ_１１ 外接円
１１１ ＰＣ鋼線
１１１Ａ 第１ＰＣ鋼線
Ｏ_１１１Ａ 中心
１１１Ｂ 第２ＰＣ鋼線
Ｏ_１１１Ｂ 中心
Ｄ_１１１ 線径
ｌ_１１１ 直線
Ｐ１、Ｐ２ 交点
１１２ 撚り溝
１２、２１ 被覆樹脂
Ｔ_１２ 厚さ
１３ 内部空間
１４ クラウン部
ｌ_１１１Ｂ 共通接線
１５ 光ファイバー
２２ 光ファイバー部材
３０ 被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置（軟化装置）
３１、３１´ ヒーター
３２ 筒状体
Ｄ_３２ 直径
Ｌ_３２ 長さ
Ｔ 肉厚
ＣＡ 中心軸
３２１ 貫通孔
Ｄ_３２１ 直径
３２１Ａ 開口部
３２Ａ 内側面
３２Ｂ 外側面
３３ 電熱線部
Ｌ_３３ 長さ
３３１ 電熱線
３３１１ 電熱線
３３１２ 電熱線
３３Ａ 一方の端部
３３Ｂ 他方の端部
３３Ｃ 外側面
３３１Ａ 端部
３４１ 第１領域
Ｌ_３４１ 長さ
３４２ 第２領域
Ｌ_３４２ 長さ
３４３ 第３領域
Ｌ_３４３ 長さ
４１ 被覆部材
４１１ 側面被覆部材
４１２ 端部被覆部材
４２ 把持部
４３ 測温部
５１Ａ 端部
５２ 制御部
Ａ 矢印
６３１Ａ～６３１Ｆ 電熱線
７０ フローチャート
Ｓ１ 設置工程
Ｓ２ 加熱工程
Ｓ３ 取り外し工程
Ｓ４ 除去工程

Claims (10)

1. 中心軸に沿って、ＰＣ鋼撚り線の表面の少なくとも一部に被覆樹脂が配置された被覆ＰＣ鋼撚り線を挿入するための貫通孔を有する筒状体と、
   前記筒状体の外側面に設置した電熱線を有する電熱線部と、を備えたヒーターを含み、
   前記電熱線部のうち、前記中心軸方向の一方の端部側を第１領域とし、前記中心軸方向の中央部を第２領域とし、前記一方の端部と反対側に位置する他方の端部側を第３領域とした場合に、
   前記第１領域、および前記第３領域における、前記中心軸方向の単位長さ当たりの前記電熱線の巻数が、前記第２領域における、前記中心軸方向の単位長さ当たりの前記電熱線の巻数よりも多い被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置。
2. 前記一方の端部側に位置する、前記貫通孔の開口部が、前記被覆ＰＣ鋼撚り線の挿入口であり、
   前記第１領域における、前記中心軸方向の単位長さ当たりの前記電熱線の巻数が、
   前記第３領域における、前記中心軸方向の単位長さ当たりの前記電熱線の巻数よりも多い請求項１に記載の被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置。
3. 前記ヒーターは、前記電熱線部を覆う被覆部材と、前記被覆部材に接続された把持部と、をさらに有する請求項１または請求項２に記載の被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置。
4. 前記ヒーターは、測温部をさらに有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置。
5. 前記ヒーターを複数個有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の被覆ＰＣ鋼撚り線用被覆軟化装置。
6. 中心軸に沿って貫通孔を有する筒状体と、前記筒状体の外側面に設置した電熱線を有する電熱線部と、を備えたヒーターの前記貫通孔内に、ＰＣ鋼撚り線の表面の少なくとも一部に被覆樹脂が配置された被覆ＰＣ鋼撚り線を挿入し、前記被覆ＰＣ鋼撚り線に前記ヒーターを設置する設置工程と、
   前記電熱線に通電し、前記被覆ＰＣ鋼撚り線の前記被覆樹脂を加熱する加熱工程と、
   前記ヒーターを前記被覆ＰＣ鋼撚り線から取り外す取り外し工程と、
   前記被覆樹脂を除去する除去工程と、を有し、
   前記電熱線部のうち、前記中心軸方向の一方の端部側を第１領域とし、前記中心軸方向の中央部を第２領域とし、前記一方の端部と反対側に位置する他方の端部側を第３領域とした場合に、
   前記第１領域、および前記第３領域における、前記中心軸方向の単位長さ当たりの前記電熱線の巻数が、前記第２領域における、前記中心軸方向の単位長さ当たりの前記電熱線の巻数よりも多い被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂除去方法。
7. 前記加熱工程の間、前記被覆ＰＣ鋼撚り線の長手方向に沿って、前記ヒーターの位置を変化させる請求項６に記載の被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂除去方法。
8. 前記加熱工程と、前記除去工程とを同時に実施する時間を含み、前記加熱工程の間、前記被覆ＰＣ鋼撚り線の長手方向に沿って、前記ヒーターの位置を変化させ、前記除去工程では、前記加熱工程で既に加熱された前記被覆樹脂を除去する請求項６または請求項７に記載の被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂除去方法。
9. 前記設置工程において、前記被覆ＰＣ鋼撚り線に複数個の前記ヒーターを設置する請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の被覆ＰＣ鋼撚り線の被覆樹脂除去方法。
10. 中心軸に沿って貫通孔を有する筒状体と、前記筒状体の外側面に設置した電熱線を有する電熱線部と、を備えたヒーターの前記貫通孔内に、ＰＣ鋼撚り線の表面の少なくとも一部に被覆樹脂が配置された被覆ＰＣ鋼撚り線を挿入し、前記被覆ＰＣ鋼撚り線に前記ヒーターを設置する設置工程と、
    前記電熱線に通電し、前記被覆ＰＣ鋼撚り線の前記被覆樹脂を加熱する加熱工程と、
    前記ヒーターを前記被覆ＰＣ鋼撚り線から取り外す取り外し工程と、
    前記被覆樹脂を除去する除去工程と、を有し、
    前記電熱線部のうち、前記中心軸方向の一方の端部側を第１領域とし、前記中心軸方向の中央部を第２領域とし、前記一方の端部と反対側に位置する他方の端部側を第３領域とした場合に、
    前記第１領域、および前記第３領域における、前記中心軸方向の単位長さ当たりの前記電熱線の巻数が、前記第２領域における、前記中心軸方向の単位長さ当たりの前記電熱線の巻数よりも多く、
    前記被覆ＰＣ鋼撚り線は、前記被覆樹脂により固定された光ファイバーを有しており、前記除去工程において前記被覆樹脂を除去し、前記被覆ＰＣ鋼撚り線から前記光ファイバーを取り出す、光ファイバーの取り出し方法。

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