JP7479267B2 - Bulk material storage and transportation system - Google Patents

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Description

本発明は、バラ物貯留搬送システムに関するものである。 The present invention relates to a bulk material storage and transportation system.

一般に、図４に示される如く、穀物やバイオマスペレット等のバラ物Ｂを積載した船舶Ｓが出入する港湾Ｈの岸壁Ｗには、該船舶Ｓの貯槽Ｓ１の内部に貯留されたバラ物Ｂを吸い上げて払い出すためのニューマチックアンローダ１００が配備されている。 Generally, as shown in FIG. 4, a pneumatic unloader 100 is installed at the wharf W of a port H where a ship S loaded with bulk materials B such as grains and biomass pellets enters and leaves the port H to suck up and discharge the bulk materials B stored inside a storage tank S1 of the ship S.

前記ニューマチックアンローダ１００は、走行機構（図示せず）により船舶Ｓの長手方向（図４の紙面と直交する方向）へ走行自在で且つ旋回機構（図示せず）により旋回自在に配設されたレシーバタンク２００を備えている。 The pneumatic unloader 100 is equipped with a receiver tank 200 that is arranged so that it can move freely in the longitudinal direction of the ship S (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 4) by a traveling mechanism (not shown) and can rotate freely by a rotating mechanism (not shown).

前記レシーバタンク２００の上部には、モータ３００によって駆動されるルーツブロワ等の真空ポンプ３０１が空気吸引管３０２を介して接続されている。 A vacuum pump 301, such as a Roots blower, driven by a motor 300 is connected to the top of the receiver tank 200 via an air suction pipe 302.

前記レシーバタンク２００の側部には、横方向へ張り出し且つその軸線方向へ伸縮機構（図示せず）により伸縮自在な横管３０３が、起伏機構（図示せず）により起伏自在となるよう管継手３０４を介して接続されている。 A horizontal pipe 303 that extends laterally and can be expanded and contracted in its axial direction by a telescopic mechanism (not shown) is connected to the side of the receiver tank 200 via a pipe joint 304 so that it can be raised and lowered by a lifting mechanism (not shown).

前記横管３０３の先端側には、その軸線方向へ伸縮機構（図示せず）により伸縮自在な縦管３０５がベンド管３０６を介して接続され、前記縦管３０５の下端には、前記貯槽Ｓ１の内部に貯留されたバラ物Ｂを吸い上げる吸引ノズル３０７が設けられている。 A vertical pipe 305 that can be expanded and contracted in the axial direction by an expansion mechanism (not shown) is connected to the tip of the horizontal pipe 303 via a bend pipe 306, and a suction nozzle 307 is provided at the lower end of the vertical pipe 305 to suck up the bulk material B stored inside the storage tank S1.

前記レシーバタンク２００の底部には、ロータリーフィーダ４００が設けられている。 A rotary feeder 400 is provided at the bottom of the receiver tank 200.

尚、前記レシーバタンク２００の内部には、真空ポンプ３０１側へバラ物Ｂが吸い込まれることを防止するためのフィルタ２０１が設けられている。 In addition, a filter 201 is provided inside the receiver tank 200 to prevent bulk material B from being sucked into the vacuum pump 301.

又、前記空気吸引管３０２の途中には、バラ物Ｂの吸引過剰時に大気を吸入することによってバラ物Ｂの吸引量を低下させるための大気吸入弁３０８が設けられている。 In addition, an air intake valve 308 is provided in the middle of the air intake pipe 302 to reduce the amount of bulk material B being sucked in by sucking in air when there is an excess of bulk material B being sucked in.

前記港湾Ｈに停泊した船舶Ｓの貯槽Ｓ１からバラ物Ｂを払い出す際には、先ず、ニューマチックアンローダ１００を走行機構（図示せず）により走行させると共に、旋回機構（図示せず）により旋回させて位置決めする。 When unloading bulk material B from the storage tank S1 of the ship S anchored at the port H, the pneumatic unloader 100 is first moved by a traveling mechanism (not shown) and then rotated by a swivel mechanism (not shown) to position it.

続いて、横管３０３をその軸線方向へ伸縮機構（図示せず）により伸縮させて長さ調節しつつ起伏機構（図示せず）により起伏させる。 Next, the horizontal tube 303 is expanded and contracted in its axial direction by an expansion mechanism (not shown) to adjust its length, while being raised and lowered by an expansion mechanism (not shown).

更に、縦管３０５をその軸線方向へ伸縮機構（図示せず）により伸縮させて長さ調節し、吸引ノズル３０７を前記船舶Ｓの貯槽Ｓ１内部のバラ物Ｂの上面付近に配置する。 The vertical tube 305 is then extended or retracted in its axial direction by an extension mechanism (not shown) to adjust its length, and the suction nozzle 307 is positioned near the top surface of the bulk material B inside the storage tank S1 of the vessel S.

この状態で、真空ポンプ３０１をモータ３００により駆動すると、レシーバタンク２００内部が負圧となり、バラ物Ｂが吸引ノズル３０７から縦管３０５と横管３０３とを介して前記レシーバタンク２００内部に吸い上げられる。 In this state, when the vacuum pump 301 is driven by the motor 300, the inside of the receiver tank 200 becomes negative pressure, and the bulk material B is sucked up from the suction nozzle 307 through the vertical pipe 305 and the horizontal pipe 303 into the inside of the receiver tank 200.

前記レシーバタンク２００内部に吸い上げられたバラ物Ｂは、ロータリーフィーダ４００の作動によりレシーバタンク２００内部の気密性が保持されつつ、図６又は図７に示される如く、投入口５１０からホッパ５００に投入されて貯留される。 The bulk material B sucked up into the receiver tank 200 is fed into the hopper 500 through the feed port 510 and stored therein, as shown in FIG. 6 or FIG. 7, while the airtightness of the inside of the receiver tank 200 is maintained by the operation of the rotary feeder 400.

前記ホッパ５００に貯留されたバラ物Ｂは、図５又は図６に示される如く、前記ホッパ５００の底部に設けられたゲート５２０を開くことによって、コンベヤ等の搬送装置６００に払い出されて搬送されるようになっている。 As shown in FIG. 5 or FIG. 6, the bulk goods B stored in the hopper 500 are discharged and transported to a transport device 600 such as a conveyor by opening a gate 520 provided at the bottom of the hopper 500.

前記ホッパ５００から搬送装置６００へのバラ物Ｂの払出し時には、粉塵が発生するため、前記搬送装置６００はケーシング６１０で囲われ、該ケーシング６１０には、集塵配管７１０を介して集塵機７００が接続されている。 When bulk goods B are discharged from the hopper 500 to the conveying device 600, dust is generated, so the conveying device 600 is enclosed in a casing 610, to which a dust collector 700 is connected via a dust collection pipe 710.

前記集塵機７００で捕集された粉塵は、ダストノズル７２０を介してホッパ５００に戻されるようになっている。 The dust collected by the dust collector 700 is returned to the hopper 500 via the dust nozzle 720.

前記ホッパ５００の上部側面には、該ホッパ５００の内外を連通させるベントノズル５３０が設けられている。尚、前記ベントノズル５３０には、フィルタ５４０が取り付けられ、粉塵の外部流出並びに異物の内部流入が防止されるようになっている。 A vent nozzle 530 that connects the inside and outside of the hopper 500 is provided on the upper side of the hopper 500. A filter 540 is attached to the vent nozzle 530 to prevent dust from escaping to the outside and foreign matter from entering the inside.

前記ホッパ５００から搬送装置６００へのバラ物Ｂの払出しのみが行われる場合、図５に示される如く、集塵機７００の能力としての集塵流量をＸ［ｍ３／ｍｉｎ］とし、払い出されるバラ物Ｂの流量をＹ［ｍ３／ｍｉｎ］とすると、Ｙと同じ流量の空気がベントノズル５３０からホッパ５００の内部に流入する。 When only bulk material B is discharged from the hopper 500 to the conveying device 600, as shown in Figure 5, if the dust collection flow rate as the capacity of the dust collector 700 is X [ m3 /min] and the flow rate of the discharged bulk material B is Y [ m3 /min], air at a flow rate equal to Y flows into the inside of the hopper 500 from the vent nozzle 530.

又、前記ホッパ５００へのバラ物Ｂの投入と、ホッパ５００から搬送装置６００へのバラ物Ｂの払出しとが同時に行われる場合、図６に示される如く、ロータリーフィーダ４００から投入されるバラ物Ｂの流量をＺ［ｍ３／ｍｉｎ］とすると、Ｚと同じ流量の空気がベントノズル５３０からホッパ５００の外部に流出する。同時に、前述と同様、払い出されるバラ物Ｂの流量Ｙ［ｍ３／ｍｉｎ］と同じ流量の空気がベントノズル５３０からホッパ５００の内部に流入する。このため、前記集塵機７００の能力としての集塵流量は、Ｘ［ｍ３／ｍｉｎ］のまま変わらない。 6, when the flow rate of the bulk material B fed from the rotary feeder 400 is Z [ m3 /min], air at a flow rate equal to Z flows out of the hopper 500 from the vent nozzle 530. At the same time, as described above, air at a flow rate equal to the flow rate Y [ m3 /min] of the discharged bulk material B flows into the hopper 500 from the vent nozzle 530. Therefore, the dust collection flow rate as the capacity of the dust collector 700 remains unchanged at X [ m3 /min].

更に又、前記ホッパ５００へのバラ物Ｂの投入のみが行われる場合、図７に示される如く、ロータリーフィーダ４００から投入されるバラ物Ｂの流量Ｚ［ｍ３／ｍｉｎ］と同じ流量の空気がベントノズル５３０からホッパ５００の外部に流出する。このため、前記集塵機７００の能力としての集塵流量は、やはりＸ［ｍ３／ｍｉｎ］のまま変わらない。 7, when only bulk material B is fed into the hopper 500, air flows out of the hopper 500 from the vent nozzle 530 at a flow rate equal to the flow rate Z [ m3 /min] of the bulk material B fed from the rotary feeder 400. Therefore, the dust collection flow rate as the capacity of the dust collector 700 remains unchanged at X [ m3 /min].

尚、ホッパの粉塵飛散防止と関連する一般的技術水準を示すものとしては、例えば、特許文献１がある。 For example, Patent Document 1 shows the general state of the art related to preventing dust from scattering in hoppers.

特開２０１８－１３１３０５号公報JP 2018-131305 A

しかしながら、近年、前記ホッパ５００の大容量化と搬送装置６００の大型化に伴い、前記集塵機７００を大型化する必要が生じ、電力消費量並びに運転費の増大につながっていた。 However, in recent years, as the capacity of the hopper 500 has increased and the size of the conveying device 600 has increased, it has become necessary to enlarge the dust collector 700, leading to increased power consumption and operating costs.

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、バラ物の払出し時における集塵流量を補助的に増加させることができ、電力消費量並びに運転費の削減を図り得るバラ物貯留搬送システムを提供しようとするものである。 The present invention was made in consideration of the above-mentioned problems of the conventional technology, and aims to provide a bulk material storage and transport system that can supplementarily increase the dust collection flow rate when discharging bulk materials, thereby reducing power consumption and operating costs.

本発明は、投入口から投入されるバラ物を貯留するホッパと、
該ホッパから払い出されるバラ物を搬送し且つケーシングで囲われた搬送装置と、
前記ホッパから搬送装置へのバラ物の払出し時に発生する粉塵を捕集する集塵機とを備えたバラ物貯留搬送システムにおいて、
前記投入口に設けられた気密保持開閉バルブと、
前記搬送装置のケーシングとホッパの上部とを接続する集塵配管と、
前記ホッパの上部と集塵機とを接続する集塵ノズルと
を備えたバラ物貯留搬送システムに係るものである。 The present invention includes a hopper for storing bulk materials input from an input port;
A conveying device that conveys the bulk material discharged from the hopper and is surrounded by a casing;
A bulk material storage and transportation system comprising a dust collector for collecting dust generated when bulk materials are discharged from the hopper to the transport device,
An airtightness maintaining opening and closing valve provided at the input port;
a dust collection pipe connecting a casing of the conveying device and an upper portion of a hopper;
The present invention relates to a bulk material storage and transportation system that is equipped with a dust collection nozzle that connects the upper part of the hopper to a dust collector.

前記バラ物貯留搬送システムにおいては、前記ホッパから搬送装置へのバラ物の払出しのみが行われる時に前記気密保持開閉バルブを閉じる制御信号を出力する制御器を備えることができる。 The bulk material storage and transport system may be provided with a controller that outputs a control signal to close the airtight opening and closing valve when only bulk material is being discharged from the hopper to the transport device.

又、前記バラ物貯留搬送システムにおいては、ニューマチックアンローダからのバラ物が前記投入口に投入されるようにすることもできる。 In addition, in the bulk material storage and transport system, bulk material can be fed into the feed inlet from a pneumatic unloader.

本発明のバラ物貯留搬送システムによれば、バラ物の払出し時における集塵流量を補助的に増加させることができ、電力消費量並びに運転費の削減を図り得るという優れた効果を奏し得る。 The bulk material storage and transport system of the present invention can supplementarily increase the dust collection flow rate when bulk materials are discharged, and can provide the excellent effect of reducing power consumption and operating costs.

本発明のバラ物貯留搬送システムの実施例を示す概要構成図であって、ホッパから搬送装置へのバラ物の払出しのみが行われる状態を示す図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of the bulk material storage and transportation system of the present invention, illustrating a state in which only bulk material is discharged from the hopper to the transportation device. 本発明のバラ物貯留搬送システムの実施例を示す概要構成図であって、ホッパへのバラ物の投入と、ホッパから搬送装置へのバラ物の払出しとが同時に行われる状態を示す図である。This is a schematic diagram showing an embodiment of the bulk material storage and transportation system of the present invention, and shows a state in which bulk materials are simultaneously loaded into a hopper and discharged from the hopper to a transportation device. 本発明のバラ物貯留搬送システムの実施例を示す概要構成図であって、ホッパへのバラ物の投入のみが行われる状態を示す図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a bulk material storage and transportation system of the present invention, illustrating a state in which only bulk material is being loaded into a hopper. 一般的なニューマチックアンローダの一例を示す概要構成図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a typical pneumatic unloader. バラ物貯留搬送システムの従来例を示す概要構成図であって、ホッパから搬送装置へのバラ物の払出しのみが行われる状態を示す図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a conventional example of a bulk material storage and transport system, illustrating a state in which only bulk materials are discharged from a hopper to a transport device. バラ物貯留搬送システムの従来例を示す概要構成図であって、ホッパへのバラ物の投入と、ホッパから搬送装置へのバラ物の払出しとが同時に行われる状態を示す図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a conventional example of a bulk material storage and transport system, illustrating a state in which bulk materials are simultaneously loaded into a hopper and discharged from the hopper to a transport device. バラ物貯留搬送システムの従来例を示す概要構成図であって、ホッパへのバラ物の投入のみが行われる状態を示す図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a conventional example of a bulk material storage and transport system, illustrating a state in which only bulk material is being loaded into a hopper.

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。 The following describes an embodiment of the present invention with reference to the attached drawings.

図１～図３は本発明のバラ物貯留搬送システムの実施例であって、図中、図４～図７と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。 Figures 1 to 3 show an embodiment of the bulk material storage and transportation system of the present invention, and parts in the figures that are given the same reference numerals as those in Figures 4 to 7 represent the same items.

本実施例の場合、投入口５１０に気密保持開閉バルブ５５０が設けられ、集塵配管７１０は、搬送装置６００のケーシング６１０とホッパ５００の上部とを接続し、集塵ノズル７３０がホッパ５００の上部と集塵機７００とを接続している。 In this embodiment, an airtight opening/closing valve 550 is provided at the inlet 510, the dust collection pipe 710 connects the casing 610 of the conveying device 600 to the top of the hopper 500, and the dust collection nozzle 730 connects the top of the hopper 500 to the dust collector 700.

又、制御器８００は、前記ホッパ５００から搬送装置６００へのバラ物Ｂの払出しのみが行われる時に前記気密保持開閉バルブ５５０を閉じる制御信号８１０を出力するようになっている。但し、前記制御器８００は、必ずしも備える必要はなく、前記ホッパ５００から搬送装置６００へのバラ物Ｂの払出しのみが行われる時に、作業員が手作業で前記気密保持開閉バルブ５５０を閉じるようにすることも勿論可能である。 The controller 800 is also configured to output a control signal 810 that closes the airtightness maintaining opening/closing valve 550 when only the bulk goods B are being dispensed from the hopper 500 to the conveying device 600. However, the controller 800 does not necessarily have to be provided, and it is of course possible for an operator to manually close the airtightness maintaining opening/closing valve 550 when only the bulk goods B are being dispensed from the hopper 500 to the conveying device 600.

尚、図５～図７に示される従来のホッパ５００に設けられていたベントノズル５３０は、本実施例のホッパ５００には設けられず、省略される。 The vent nozzle 530 provided in the conventional hopper 500 shown in Figures 5 to 7 is omitted in the hopper 500 of this embodiment.

次に、上記実施例の作用を説明する。 Next, we will explain the operation of the above example.

ホッパ５００から搬送装置６００へのバラ物Ｂの払出しのみが行われる場合、図１に示す如く、ゲート５２０は開いているが、気密保持開閉バルブ５５０は、制御器８００から出力される制御信号８１０により閉じる。 When only loose goods B are dispensed from the hopper 500 to the conveying device 600, as shown in FIG. 1, the gate 520 is open, but the airtight opening/closing valve 550 is closed by the control signal 810 output from the controller 800.

ここで、集塵機７００の能力としての集塵流量をＸ［ｍ３／ｍｉｎ］とし、払い出されるバラ物Ｂの流量をＹ［ｍ３／ｍｉｎ］とすると、Ｙと同じ流量の空気がケーシング６１０、集塵配管７１０、ホッパ５００、集塵ノズル７３０を介して集塵機７００に吸い込まれる形となる。 Here, if the dust collection flow rate as the capacity of the dust collector 700 is X [ m3 /min] and the flow rate of the discharged bulk material B is Y [ m3 /min], then air at a flow rate equal to Y will be sucked into the dust collector 700 via the casing 610, the dust collection piping 710, the hopper 500, and the dust collection nozzle 730.

このため、集塵機７００の能力としての集塵流量は、実質的にＸ＋Ｙ［ｍ３／ｍｉｎ］となることから、集塵機７００をＹに相当する分だけ減少させて省エネ運転することが可能となり、電力消費量並びに運転費が抑えられる。 Therefore, the dust collection flow rate as the capacity of the dust collector 700 is substantially X+Y [ m3 /min], so that the dust collector 700 can be operated in an energy-saving manner by reducing the capacity by an amount equivalent to Y, thereby reducing power consumption and operating costs.

又、前記ホッパ５００へのバラ物Ｂの投入と、ホッパ５００から搬送装置６００へのバラ物Ｂの払出しとが同時に行われる場合、図２に示す如く、ゲート５２０は開き、気密保持開閉バルブ５５０も、制御器８００から出力される制御信号８１０により開く。 When the bulk goods B are simultaneously fed into the hopper 500 and discharged from the hopper 500 to the conveying device 600, the gate 520 opens as shown in FIG. 2, and the airtight opening/closing valve 550 also opens in response to a control signal 810 output from the controller 800.

ここで、ロータリーフィーダ４００から投入されるバラ物Ｂの流量をＺ［ｍ３／ｍｉｎ］とすると、Ｚと同じ流量の空気がホッパ５００から集塵配管７１０に流入する。同時に、前述と同様、払い出されるバラ物Ｂの流量Ｙ［ｍ３／ｍｉｎ］と同じ流量の空気がケーシング６１０、集塵配管７１０、ホッパ５００、集塵ノズル７３０を介して集塵機７００に吸い込まれる形となる。前記集塵機７００の能力としての集塵流量は、Ｘ＋Ｙ－Ｚ［ｍ３／ｍｉｎ］となるが、通常、Ｚ≒Ｙであるため、Ｘ＋Ｙ－Ｚ≒Ｘ［ｍ３／ｍｉｎ］となり、あえて前記集塵機７００の負荷を上げて運転する必要はなく、電力消費量並びに運転費が増加する心配はない。 Here, if the flow rate of the bulk material B fed from the rotary feeder 400 is Z [m 3 /min], air at the same flow rate as Z flows from the hopper 500 into the dust collection pipe 710. At the same time, as described above, air at the same flow rate as the flow rate Y [m 3 /min] of the discharged bulk material B is sucked into the dust collector 700 via the casing 610, the dust collection pipe 710, the hopper 500, and the dust collection nozzle 730. The dust collection flow rate as the capacity of the dust collector 700 is X + Y - Z [m 3 /min], but since Z is usually ≒ Y, X + Y - Z is ≒ X [m 3 /min], and there is no need to increase the load of the dust collector 700 to operate it, and there is no need to worry about increased power consumption and operating costs.

更に又、前記ホッパ５００へのバラ物Ｂの投入のみが行われる場合、図３に示す如く、ロータリーフィーダ４００から投入されるバラ物Ｂの流量Ｚ［ｍ３／ｍｉｎ］と同じ流量の空気がホッパ５００から集塵配管７１０に流入する。前記集塵機７００の能力としての集塵流量は、Ｘ－Ｚ［ｍ３／ｍｉｎ］となるが、バラ物Ｂの払出しによる粉塵の発生がないため、あえて前記集塵機７００の負荷を上げて運転しなくても問題となることはなく、やはり電力消費量並びに運転費を増加させなくて済む。 Furthermore, when only bulk material B is fed into the hopper 500, as shown in Figure 3, air at a flow rate equal to the flow rate Z [ m3 /min] of bulk material B fed from the rotary feeder 400 flows from the hopper 500 into the dust collection pipe 710. The dust collection flow rate as the capacity of the dust collector 700 is X-Z [ m3 /min], but since no dust is generated by the discharge of bulk material B, there is no problem if the load on the dust collector 700 is not increased and there is no need to increase power consumption and operating costs.

こうして、バラ物Ｂの払出し時における集塵流量を補助的に増加させることができ、電力消費量並びに運転費の削減を図り得る。 In this way, the dust collection flow rate can be increased when discharging bulk item B, which can reduce power consumption and operating costs.

本実施例の場合、前記ホッパ５００から搬送装置６００へのバラ物Ｂの払出しのみが行われる時に前記気密保持開閉バルブ５５０を閉じる制御信号８１０を出力する制御器８００を備えている。このように構成すると、ホッパ５００から搬送装置６００へのバラ物Ｂの払出しのみが行われる場合、気密保持開閉バルブ５５０が制御器８００から出力される制御信号８１０により自動的に閉じられ、払い出されるバラ物Ｂの流量Ｙに相当する分だけ集塵機７００の省エネ運転を行う上で有効となる。 In this embodiment, a controller 800 is provided that outputs a control signal 810 to close the airtightness maintaining opening/closing valve 550 when only the bulk material B is being dispensed from the hopper 500 to the conveying device 600. With this configuration, when only the bulk material B is being dispensed from the hopper 500 to the conveying device 600, the airtightness maintaining opening/closing valve 550 is automatically closed by the control signal 810 output from the controller 800, which is effective in energy-saving operation of the dust collector 700 by an amount equivalent to the flow rate Y of the bulk material B being dispensed.

又、図４に示されるニューマチックアンローダ１００からのバラ物Ｂが前記投入口５１０に投入されるようになっている。このように構成すると、船舶Ｓの貯槽Ｓ１の内部に貯留されたバラ物Ｂを吸い上げて払い出す設備において、電力消費量並びに運転費を削減でき、好ましい。 In addition, bulk materials B from the pneumatic unloader 100 shown in FIG. 4 are fed into the feed port 510. This configuration is preferable because it reduces power consumption and operating costs in the equipment that sucks up and discharges bulk materials B stored inside the storage tank S1 of the ship S.

尚、本発明のバラ物貯留搬送システムは、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 The bulk material storage and transportation system of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

１００ ニューマチックアンローダ
２００ レシーバタンク
２０１ フィルタ
３００ モータ
３０１ 真空ポンプ
３０２ 空気吸引管
３０３ 横管
３０４ 管継手
３０５ 縦管
３０６ ベンド管
３０７ 吸引ノズル
３０８ 大気吸入弁
４００ ロータリーフィーダ
５００ ホッパ
５１０ 投入口
５２０ ゲート
５３０ ベントノズル
５４０ フィルタ
５５０ 気密保持開閉バルブ
６００ 搬送装置
６１０ ケーシング
７００ 集塵機
７１０ 集塵配管
７２０ ダストノズル
７３０ 集塵ノズル
８００ 制御器
８１０ 制御信号
Ｂ バラ物
Ｈ 港湾
Ｓ 船舶
Ｓ１ 貯槽
Ｗ 岸壁
Ｘ 集塵流量
Ｙ 流量
Ｚ 流量 100 Pneumatic unloader 200 Receiver tank 201 Filter 300 Motor 301 Vacuum pump 302 Air suction pipe 303 Horizontal pipe 304 Pipe joint 305 Vertical pipe 306 Bend pipe 307 Suction nozzle 308 Atmospheric suction valve 400 Rotary feeder 500 Hopper 510 Feeding port 520 Gate 530 Vent nozzle 540 Filter 550 Airtight opening and closing valve 600 Conveyor 610 Casing 700 Dust collector 710 Dust collection pipe 720 Dust nozzle 730 Dust collection nozzle 800 Controller 810 Control signal B Bulk material H Port S Ship S1 Storage tank W Quay X Dust collection flow rate Y Flow rate Z Flow rate

Claims (3)

投入口から投入されるバラ物を貯留するホッパと、
該ホッパから払い出されるバラ物を搬送し且つケーシングで囲われた搬送装置と、
前記ホッパから搬送装置へのバラ物の払出し時に発生する粉塵を捕集する集塵機とを備えたバラ物貯留搬送システムにおいて、
前記投入口に設けられた気密保持開閉バルブと、
前記搬送装置のケーシングとホッパの上部とを接続する集塵配管と、
前記ホッパの上部と集塵機とを接続する集塵ノズルと
を備えたバラ物貯留搬送システム。 A hopper for storing bulk materials fed from an inlet;
A conveying device that conveys the bulk material discharged from the hopper and is surrounded by a casing;
A bulk material storage and transportation system including a dust collector for collecting dust generated when bulk materials are discharged from the hopper to the transport device,
An airtightness maintaining opening and closing valve provided at the input port;
a dust collection pipe connecting a casing of the conveying device and an upper portion of a hopper;
A bulk material storage and transportation system comprising: a dust collection nozzle connecting the upper portion of the hopper to a dust collector. 前記ホッパから搬送装置へのバラ物の払出しのみが行われる時に前記気密保持開閉バルブを閉じる制御信号を出力する制御器を備えた請求項１記載のバラ物貯留搬送システム。 The bulk material storage and transport system of claim 1, further comprising a controller that outputs a control signal to close the airtight opening and closing valve when only bulk material is being discharged from the hopper to the transport device. ニューマチックアンローダからのバラ物が前記投入口に投入される請求項１又は２記載のバラ物貯留搬送システム。 The bulk material storage and transport system according to claim 1 or 2, in which bulk material is fed into the feed inlet from a pneumatic unloader.
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