JP7475576B2 - 連続ガラス繊維耐候性試験装置及び試験方法 - Google Patents
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Description
本発明は連続ガラス繊維耐候性試験装置及び試験方法に関し、ガラス繊維試験装置の技術
分野に関する。
分野に関する。
ガラス繊維織り糸は、補強材として建築材料、航空宇宙、電子、機械などの分野に幅広く
応用されている。ガラス繊維糸の下流製品は、自然条件に曝され、日光や、風、雨、水気
、及び他のガスにより長期的に腐食され、老化現象を発生し、強度も次第になくなり、或
いは物理化学変化を発生する。既存技術ではガラス繊維糸に対して耐候性試験及び評価を
行う装置が欠けているので、技術者は、ガラス繊維糸の耐候性に対して試験及び評価を行
うことができず、クライアントのニーズを満足できない。その上で、現在、連続ガラス繊
維耐候性試験装置及び試験方法を強く求めている。
応用されている。ガラス繊維糸の下流製品は、自然条件に曝され、日光や、風、雨、水気
、及び他のガスにより長期的に腐食され、老化現象を発生し、強度も次第になくなり、或
いは物理化学変化を発生する。既存技術ではガラス繊維糸に対して耐候性試験及び評価を
行う装置が欠けているので、技術者は、ガラス繊維糸の耐候性に対して試験及び評価を行
うことができず、クライアントのニーズを満足できない。その上で、現在、連続ガラス繊
維耐候性試験装置及び試験方法を強く求めている。
本発明は、既存技術の不足について、既存技術の問題を解決した連続ガラス繊維耐候性試
験装置及び試験方法を提出することを目的としている。
験装置及び試験方法を提出することを目的としている。
本発明に係る連続ガラス繊維耐候性試験装置は、試験箱を含み、試験箱内にはガラス繊維
糸を試験箱の内部に固定するための糸固定器が設けられ、前記試験箱の内部には温度制御
装置、光源制御装置、酸塩基性制御装置及び気流速度制御装置が設けられ、試験箱の外部
には制御器と表示器とが設けられており、制御器は、表示器、温度制御装置、光源制御装
置、酸塩基性制御装置及び気流速度制御装置に電気接続されている。
糸を試験箱の内部に固定するための糸固定器が設けられ、前記試験箱の内部には温度制御
装置、光源制御装置、酸塩基性制御装置及び気流速度制御装置が設けられ、試験箱の外部
には制御器と表示器とが設けられており、制御器は、表示器、温度制御装置、光源制御装
置、酸塩基性制御装置及び気流速度制御装置に電気接続されている。
さらに、試験箱の内部には、ガラス繊維糸が反転して移動し、垂れ下がり、及び相互に干
渉することを防止する複数の無摩擦糸ガイドロッドが設けられている。
渉することを防止する複数の無摩擦糸ガイドロッドが設けられている。
さらに、温度制御装置は、ヒータ及び温度センサである。
さらに、光源制御装置は、紫外光源である。
さらに、酸塩基性制御装置は、スプレーを含み、前記スプレーは、試験箱の内部の上方に
設けられ、スプレーには貯液器が接続され、貯液器内には精製水や、異なる濃度の酸性又
は塩基性液体が貯蔵されている。
設けられ、スプレーには貯液器が接続され、貯液器内には精製水や、異なる濃度の酸性又
は塩基性液体が貯蔵されている。
さらに、気流速度制御装置は、送風調節バルブが設けられているブロワーである。
さらに、試験箱外部の上方には上開きドアハンドルが設けられている。
本発明に係る連続ガラス繊維耐候性試験装置の試験方法は、
ガラス繊維糸を摩耗試験機の最左端に置かれ、管糸の接線方向に沿って糸を抽出し、所定
の長さのガラス繊維糸を抽出してサンプリングするステップ１と、
手でガラス繊維糸の一端をつまんで、ガラス繊維糸を無摩擦糸ガイドロッドを介して試験
箱に通させ、かつガラス繊維糸の一端を糸固定器に固定するステップ２と、
左端にガラス繊維糸を引っ張り、ガラス繊維糸をまっすぐにし、糸固定器により固定し、
ガラス繊維糸が垂れ下がられないように水平に保持するステップ３と、
温度、湿度、時間、紫外光源、気流速度、酸濃度、アルカリ濃度パラメータを設定し、老
化腐食試験を行い、相応する運転時間を設定し、運転時間が終了した後に、設備が自動的
に停止するステップ４と、
老化腐食試験が終了した後に、試験箱の温度が室温まで降下した後に、糸を取り出して、
引張破断強度試験Ｆａを行うと共に、老化腐食しない対照サンプルの引張破断強度Ｆｂを
試験するステップ５と、
引張破断強度損失率Ｗ＝（Ｆａ－Ｆｂ）／Ｆａ×１００％を算出するステップ６と、を含
み
式中、Ｆａが老化試験前の糸引張破断強度であり、単位Ｎ／ｔｅｘであり、Ｆｂが老化試
験後の糸引張破断強度であり、単位Ｎ／ｔｅｘであり、Ｗが老化試験前後の引張破断強度
損失率であり、単位％であり、
引張破断強度損失率Ｗを算出すると共に、糸表面のサイズ剤の成膜状態を対照することに
より、引張破断強度損失率及び糸表面のサイズ剤の成膜状態によりガラス繊維糸の耐候性
に対して総合的に評価する。
ガラス繊維糸を摩耗試験機の最左端に置かれ、管糸の接線方向に沿って糸を抽出し、所定
の長さのガラス繊維糸を抽出してサンプリングするステップ１と、
手でガラス繊維糸の一端をつまんで、ガラス繊維糸を無摩擦糸ガイドロッドを介して試験
箱に通させ、かつガラス繊維糸の一端を糸固定器に固定するステップ２と、
左端にガラス繊維糸を引っ張り、ガラス繊維糸をまっすぐにし、糸固定器により固定し、
ガラス繊維糸が垂れ下がられないように水平に保持するステップ３と、
温度、湿度、時間、紫外光源、気流速度、酸濃度、アルカリ濃度パラメータを設定し、老
化腐食試験を行い、相応する運転時間を設定し、運転時間が終了した後に、設備が自動的
に停止するステップ４と、
老化腐食試験が終了した後に、試験箱の温度が室温まで降下した後に、糸を取り出して、
引張破断強度試験Ｆａを行うと共に、老化腐食しない対照サンプルの引張破断強度Ｆｂを
試験するステップ５と、
引張破断強度損失率Ｗ＝（Ｆａ－Ｆｂ）／Ｆａ×１００％を算出するステップ６と、を含
み
式中、Ｆａが老化試験前の糸引張破断強度であり、単位Ｎ／ｔｅｘであり、Ｆｂが老化試
験後の糸引張破断強度であり、単位Ｎ／ｔｅｘであり、Ｗが老化試験前後の引張破断強度
損失率であり、単位％であり、
引張破断強度損失率Ｗを算出すると共に、糸表面のサイズ剤の成膜状態を対照することに
より、引張破断強度損失率及び糸表面のサイズ剤の成膜状態によりガラス繊維糸の耐候性
に対して総合的に評価する。
前記ステップ６においてガラス繊維糸の耐候性に対して総合的に評価する過程は、老化試
験した後に、サンプルに対してＳＥＭ試験を行い、老化試験前後のサンプルＳＥＭ像を対
照し、糸表面の微割れの数量及び大きさを比較し、微割れの割れ目が大きく、数量が多い
ほど、糸表面のサイズ剤膜が破壊され、糸に対する保護性及び増強性が悪くなることを示
すと共に、老化試験したサンプルに対して引張破断強度試験を行い、老化試験前後のサン
プルの引張強度変化を対照し、老化試験前後の引張破断強度損失率を算出し、引張破断強
度損失率が大きいほど、糸強度損失が多く、耐候性が悪いことを示す。
験した後に、サンプルに対してＳＥＭ試験を行い、老化試験前後のサンプルＳＥＭ像を対
照し、糸表面の微割れの数量及び大きさを比較し、微割れの割れ目が大きく、数量が多い
ほど、糸表面のサイズ剤膜が破壊され、糸に対する保護性及び増強性が悪くなることを示
すと共に、老化試験したサンプルに対して引張破断強度試験を行い、老化試験前後のサン
プルの引張強度変化を対照し、老化試験前後の引張破断強度損失率を算出し、引張破断強
度損失率が大きいほど、糸強度損失が多く、耐候性が悪いことを示す。
既存技術に比べて、本発明の実施例は以下の有益な効果を有する。
本発明に係る連続ガラス繊維耐候性試験装置及び試験方法は、ガラス繊維の下游製品の使
用環境に応じて、複数の老化腐食パラメータを同時に変更することができ、応用範囲は広
い。引張破断強度損失率を算出すると共に、糸表面のサイズ剤の成膜状態を対照すること
により、引張破断強度損失率及び糸表面のサイズ剤の成膜状態によりガラス繊維糸の耐候
性に対して総合的に評価し、方法は、精確であり、時間を節約する。装置における試験箱
は、保温、耐腐食材料からなり、使用寿命が長い。試験箱は、長さ１．３ｍ、幅０．８ｍ
、高さ０．８ｍであり、そのうちにはそれぞれの糸に対して３つの糸ガイドロッドを設置
し、糸が垂れ下がられ、他の糸と交差することを防止する。９本の糸を同時に試験するこ
とができ、試験誤差を減少することができる。運転時間が終了した後に、設備が自動的に
停止し、手動計時でオーバータイムになる現象を防止する。貯液器１０には、精製水や、
異なる濃度の酸性又は塩基性液体が貯蔵されて、スプレーへ液体を供給し、液位が下限を
下回ると、自動的に液体を補充し、液体が断流することを防止する。スプレーは、扇形構
成であり、それぞれの糸がいずれも浸漬されることを保証する。ガラス繊維糸の耐候性試
験及び評価を実現し、既存技術の問題を解決する。
用環境に応じて、複数の老化腐食パラメータを同時に変更することができ、応用範囲は広
い。引張破断強度損失率を算出すると共に、糸表面のサイズ剤の成膜状態を対照すること
により、引張破断強度損失率及び糸表面のサイズ剤の成膜状態によりガラス繊維糸の耐候
性に対して総合的に評価し、方法は、精確であり、時間を節約する。装置における試験箱
は、保温、耐腐食材料からなり、使用寿命が長い。試験箱は、長さ１．３ｍ、幅０．８ｍ
、高さ０．８ｍであり、そのうちにはそれぞれの糸に対して３つの糸ガイドロッドを設置
し、糸が垂れ下がられ、他の糸と交差することを防止する。９本の糸を同時に試験するこ
とができ、試験誤差を減少することができる。運転時間が終了した後に、設備が自動的に
停止し、手動計時でオーバータイムになる現象を防止する。貯液器１０には、精製水や、
異なる濃度の酸性又は塩基性液体が貯蔵されて、スプレーへ液体を供給し、液位が下限を
下回ると、自動的に液体を補充し、液体が断流することを防止する。スプレーは、扇形構
成であり、それぞれの糸がいずれも浸漬されることを保証する。ガラス繊維糸の耐候性試
験及び評価を実現し、既存技術の問題を解決する。
以下、図面及び実施例を参照しながら本発明をさらに説明する。
実施例１：
実施例１：
図１～３に示すように、本発明に係る連続ガラス繊維耐候性試験装置は、試験箱１を含み
、前記試験箱１内にはガラス繊維糸を試験箱１の内部に固定するための糸固定器４が設け
られ、前記試験箱１の内部には温度制御装置、光源制御装置、酸塩基性制御装置及び気流
速度制御装置が設けられ、前記試験箱１の外部には制御器と表示器９とが設けられ、制御
器は、表示器９、温度制御装置、光源制御装置、酸塩基性制御装置及び気流速度制御装置
に電気接続されている。
、前記試験箱１内にはガラス繊維糸を試験箱１の内部に固定するための糸固定器４が設け
られ、前記試験箱１の内部には温度制御装置、光源制御装置、酸塩基性制御装置及び気流
速度制御装置が設けられ、前記試験箱１の外部には制御器と表示器９とが設けられ、制御
器は、表示器９、温度制御装置、光源制御装置、酸塩基性制御装置及び気流速度制御装置
に電気接続されている。
さらに、試験箱１の内部には、ガラス繊維糸が反転して移動し、垂れ下がり、及び相互に
干渉することを防止する複数の無摩擦糸ガイドロッド８が設けられている。
干渉することを防止する複数の無摩擦糸ガイドロッド８が設けられている。
温度制御装置は、ヒータ及び温度センサである。
光源制御装置は、紫外光源５である。
酸塩基性制御装置は、スプレー６を含み、前記スプレー６は、試験箱１の内部の上方に設
けられ、スプレー６には貯液器１０が接続され、貯液器１０内には精製水や、異なる濃度
の酸性又は塩基性液体が貯蔵されている。
けられ、スプレー６には貯液器１０が接続され、貯液器１０内には精製水や、異なる濃度
の酸性又は塩基性液体が貯蔵されている。
気流速度制御装置は、送風調節バルブが設けられているブロワー３である。
試験箱１の外部の上方には上開きドアハンドル２が設けられている。
本実施例の作動原理は、以下の通りである。作動する時に、糸を試験箱１に置かれ、両端
は、炭化ケイ素制の糸固定器４により固定され、試験条件により試験箱１の温度（２０～
６００℃）、湿度（０～８０％）、時間（０～６０日）、紫外光源（２００～４００ｎｍ
）、気流速度（２００～１０００ｍｌ／ｍｉｎ）、酸濃度（０～３０ｍｏｌ／Ｌ）、アル
カリ濃度（０～３０ｍｏｌ／Ｌ）を設定し、老化腐食を行う。老化腐食が終了した後に、
糸を試験箱１から取り出し、糸表面のサイズ剤の成膜状態を対照し、糸引張破断強度を試
験し、老化腐食しない糸と対照し、引張破断強度損失率を算出する。
は、炭化ケイ素制の糸固定器４により固定され、試験条件により試験箱１の温度（２０～
６００℃）、湿度（０～８０％）、時間（０～６０日）、紫外光源（２００～４００ｎｍ
）、気流速度（２００～１０００ｍｌ／ｍｉｎ）、酸濃度（０～３０ｍｏｌ／Ｌ）、アル
カリ濃度（０～３０ｍｏｌ／Ｌ）を設定し、老化腐食を行う。老化腐食が終了した後に、
糸を試験箱１から取り出し、糸表面のサイズ剤の成膜状態を対照し、糸引張破断強度を試
験し、老化腐食しない糸と対照し、引張破断強度損失率を算出する。
試験の過程は、以下の通りである。
（１）管糸を摩耗試験機の最左端に置かれ、管糸の接線方向に沿って糸を抽出し、５ｍ以
上抽出されるとサンプリングする。
（２）まず、手で糸の一端をつまんで、図１に示されるルートに従って糸を無摩擦糸ガイ
ドロッド８を介して試験箱１に通させ（糸を通させる過程に糸を摩擦することを禁止する
）、かつ糸の一端を右端の糸固定器４に固定する。
（３）左端にガラス繊維糸を引っ張り、糸をまっすぐにし、糸固定器４により固定し、糸
が垂れ下がられないように保持する。
（４）温度、湿度、時間、紫外光源、気流速度、酸濃度、アルカリ濃度パラメータを設定
し、老化腐食を行う。運転時間が終了した後に、設備が自動的に停止する。
（５）老化腐食が終了した後に、試験箱１の温度が室温まで降下した後に、糸を取り出し
て、引張破断強度試験Ｆａを行うと共に、老化腐食しない対照サンプルの引張破断強度Ｆ
ｂを試験する。
（１）管糸を摩耗試験機の最左端に置かれ、管糸の接線方向に沿って糸を抽出し、５ｍ以
上抽出されるとサンプリングする。
（２）まず、手で糸の一端をつまんで、図１に示されるルートに従って糸を無摩擦糸ガイ
ドロッド８を介して試験箱１に通させ（糸を通させる過程に糸を摩擦することを禁止する
）、かつ糸の一端を右端の糸固定器４に固定する。
（３）左端にガラス繊維糸を引っ張り、糸をまっすぐにし、糸固定器４により固定し、糸
が垂れ下がられないように保持する。
（４）温度、湿度、時間、紫外光源、気流速度、酸濃度、アルカリ濃度パラメータを設定
し、老化腐食を行う。運転時間が終了した後に、設備が自動的に停止する。
（５）老化腐食が終了した後に、試験箱１の温度が室温まで降下した後に、糸を取り出し
て、引張破断強度試験Ｆａを行うと共に、老化腐食しない対照サンプルの引張破断強度Ｆ
ｂを試験する。
引張破断強度損失率Ｗ＝（Ｆａ－Ｆｂ）／Ｆａ×１００％を算出し、引張破断強度損失率
を算出し、糸耐候性に対して評価し、方法は、簡単であり、時間を節約する。
実施例２：
を算出し、糸耐候性に対して評価し、方法は、簡単であり、時間を節約する。
実施例２：
本発明に係る連続ガラス繊維耐候性試験装置の試験方法は、
ガラス繊維糸を摩耗試験機の最左端に置かれ、管糸の接線方向に沿って糸を抽出し、所定
の長さのガラス繊維糸を抽出してサンプリングするステップ１と、
手で糸の一端をつまんで、ガラス繊維糸を無摩擦糸ガイドロッド８を介して試験箱１に通
させ、かつガラス繊維糸の一端を糸固定器４に固定するステップ２と、
左端にガラス繊維糸を引っ張り、糸をまっすぐにし、糸固定器４により固定し、ガラス繊
維糸が垂れ下がられないように水平に保持するステップ３と、
温度、湿度、時間、紫外光源、気流速度、酸濃度、アルカリ濃度パラメータを設定し、老
化腐食試験を行い、相応する運転時間を設定し、運転時間が終了した後に、設備が自動的
に停止するステップ４と、
老化腐食試験が終了した後に、試験箱１の温度が室温まで降下した後に、糸を取り出し、
引張破断強度試験Ｆａを行うと共に、老化腐食しない対照サンプルの引張破断強度Ｆｂを
試験するステップ５と、
引張破断強度損失率Ｗ＝（Ｆａ－Ｆｂ）／Ｆａ×１００％を算出するステップ６を含む。
ガラス繊維糸を摩耗試験機の最左端に置かれ、管糸の接線方向に沿って糸を抽出し、所定
の長さのガラス繊維糸を抽出してサンプリングするステップ１と、
手で糸の一端をつまんで、ガラス繊維糸を無摩擦糸ガイドロッド８を介して試験箱１に通
させ、かつガラス繊維糸の一端を糸固定器４に固定するステップ２と、
左端にガラス繊維糸を引っ張り、糸をまっすぐにし、糸固定器４により固定し、ガラス繊
維糸が垂れ下がられないように水平に保持するステップ３と、
温度、湿度、時間、紫外光源、気流速度、酸濃度、アルカリ濃度パラメータを設定し、老
化腐食試験を行い、相応する運転時間を設定し、運転時間が終了した後に、設備が自動的
に停止するステップ４と、
老化腐食試験が終了した後に、試験箱１の温度が室温まで降下した後に、糸を取り出し、
引張破断強度試験Ｆａを行うと共に、老化腐食しない対照サンプルの引張破断強度Ｆｂを
試験するステップ５と、
引張破断強度損失率Ｗ＝（Ｆａ－Ｆｂ）／Ｆａ×１００％を算出するステップ６を含む。
引張破断強度損失率Ｗ＝（Ｆａ－Ｆｂ）／Ｆａ×１００％を算出し、式中、Ｆａが老化試
験前の糸引張破断強度であり、単位Ｎ／ｔｅｘであり、Ｆｂが老化試験後の糸引張破断強
度であり、単位Ｎ／ｔｅｘであり、Ｗが老化試験前後の引張破断強度損失率であり、単位
％である。引張破断強度損失率を算出すると共に、糸表面のサイズ剤の成膜状態を対照す
ることにより、引張破断強度損失率及び糸表面のサイズ剤の成膜状態によりガラス繊維糸
の耐候性に対して総合的に評価する。
験前の糸引張破断強度であり、単位Ｎ／ｔｅｘであり、Ｆｂが老化試験後の糸引張破断強
度であり、単位Ｎ／ｔｅｘであり、Ｗが老化試験前後の引張破断強度損失率であり、単位
％である。引張破断強度損失率を算出すると共に、糸表面のサイズ剤の成膜状態を対照す
ることにより、引張破断強度損失率及び糸表面のサイズ剤の成膜状態によりガラス繊維糸
の耐候性に対して総合的に評価する。
ステップ６においてガラス繊維糸の耐候性に対して総合的に評価する過程は、具体的に、
老化試験した後に、サンプルに対してＳＥＭ試験を行い、老化試験前後のサンプルＳＥＭ
画像を対照し、糸表面の微割れの数量及び大きさを比較し、微割れの割れ目が大きく、数
量が多いほど、糸表面のサイズ剤膜が破壊され、糸に対する保護性及び増強性が悪くなる
ことを示すと共に、
老化試験した後に、サンプルに対してＳＥＭ試験を行い、老化試験前後のサンプルＳＥＭ
画像を対照し、糸表面の微割れの数量及び大きさを比較し、微割れの割れ目が大きく、数
量が多いほど、糸表面のサイズ剤膜が破壊され、糸に対する保護性及び増強性が悪くなる
ことを示すと共に、
老化試験後したサンプルに対して引張破断強度試験を行い、老化試験前後のサンプルの引
張強度変化を対照し、老化試験前後の引張破断強度損失率を算出し、引張破断強度損失率
が大きいほど、糸強度の損失が多く、耐候性が悪いことを示すことを含む。
表１：サンプル耐候性試験表
張強度変化を対照し、老化試験前後の引張破断強度損失率を算出し、引張破断強度損失率
が大きいほど、糸強度の損失が多く、耐候性が悪いことを示すことを含む。
表１：サンプル耐候性試験表
本実施例の作動原理は、表１に示される。
サンプル１：Ｇ７５製品、候性試験前後の引張破断強度変化を対照し、引張破断強度損失
率が６０％である。
サンプル２：ＢＣ１５００製品、候性試験前後の引張破断強度変化を対照し、引張破断強
度損失率が４３％である。
サンプル３：Ｄ４５０製品、候性試験前後の引張破断強度変化を対照し、引張破断強度損
失率が４７％である。
サンプル１：Ｇ７５製品、候性試験前後の引張破断強度変化を対照し、引張破断強度損失
率が６０％である。
サンプル２：ＢＣ１５００製品、候性試験前後の引張破断強度変化を対照し、引張破断強
度損失率が４３％である。
サンプル３：Ｄ４５０製品、候性試験前後の引張破断強度変化を対照し、引張破断強度損
失率が４７％である。
３つのサンプルの耐候性試験前後のＳＥＭ電子顕微鏡像を対照することにより、試験前、
ガラス繊維表面のサイズ剤が比較的に滑らかであり、試験後、ガラス繊維表面のサイズ剤
には、多くの微割れが生じることが分かる。当該結果は、過酷な条件では、ガラス繊維を
保護して増強するサイズ剤膜は、破壊され、ガラス繊維表面のサイズ剤の保護増強作用を
低下させ、その引張破断強度が、大幅に低下することを示す。
ガラス繊維表面のサイズ剤が比較的に滑らかであり、試験後、ガラス繊維表面のサイズ剤
には、多くの微割れが生じることが分かる。当該結果は、過酷な条件では、ガラス繊維を
保護して増強するサイズ剤膜は、破壊され、ガラス繊維表面のサイズ剤の保護増強作用を
低下させ、その引張破断強度が、大幅に低下することを示す。
該試験結果は、クライアントの使用結果と一致し、該方法が有効であることを示し、ガラ
ス繊維の品質の改良に対して指導意義を有する。
ス繊維の品質の改良に対して指導意義を有する。
以上、図面を参照しながら説明する本発明の実施例に係る連続ガラス繊維耐候性試験装置
及び試験方法は、ガラス繊維の下游製品の使用環境により、複数の老化腐食パラメータを
同時に変更でき、応用範囲は広い。ガラス繊維糸に対する耐候性試験及び評価を実現し、
既存技術の問題を解決する。しかし、本発明は、上記の実施形態に限定されず、本発明の
原理及び精神を逸脱しなく、こられの実施形態に対して行った変更、修正、置換及び変形
は、いずれも本発明の保護範囲に含まれる。
及び試験方法は、ガラス繊維の下游製品の使用環境により、複数の老化腐食パラメータを
同時に変更でき、応用範囲は広い。ガラス繊維糸に対する耐候性試験及び評価を実現し、
既存技術の問題を解決する。しかし、本発明は、上記の実施形態に限定されず、本発明の
原理及び精神を逸脱しなく、こられの実施形態に対して行った変更、修正、置換及び変形
は、いずれも本発明の保護範囲に含まれる。
Claims (2)
- 試験箱（１）を含み、前記試験箱（１）内にはガラス繊維糸（７）を試験箱（１）の内部
に固定するための糸固定器（４）が設けられ、前記試験箱（１）の内部には温度制御装置
、光源制御装置、酸塩基性制御装置及び気流速度制御装置が設けられ、前記試験箱（１）
の外部には制御器と表示器（９）とが設けられ、制御器は、表示器（９）、温度制御装置
、光源制御装置、酸塩基性制御装置及び気流速度制御装置に電気接続されている連続ガラ
ス繊維耐候性試験装置の試験方法であって、
前記試験方法は、
ガラス繊維糸を摩耗試験機の最左端に置かれ、管糸の接線方向に沿って糸を抽出し、所定
の長さのガラス繊維糸（７）を抽出してサンプリングするステップ１と、
手でガラス繊維糸（７）の一端をつまんで、ガラス繊維糸（７）を無摩擦糸ガイドロッド
（８）を介して試験箱（１）に通させ、かつガラス繊維糸（７）の一端を糸固定器（４）
に固定するステップ２と、
左端にガラス繊維糸（７）を引っ張り、ガラス繊維糸（７）をまっすぐにし、糸固定器（
４）により固定し、ガラス繊維糸（７）が垂れ下がられないように水平に保持するステッ
プ３と、
温度、湿度、時間、紫外光源、気流速度、酸濃度、アルカリ濃度パラメータを設定し、老
化腐食試験を行い、相応する運転時間を設定し、運転時間が終了した後に、設備が自動的
に停止するステップ４と、
老化腐食試験が終了した後に、試験箱（１）の温度が室温まで降下した後に、糸を取り出
して、引張破断強度試験Ｆａを行うと共に、老化腐食しない対照サンプルの引張破断強度
Ｆｂを試験するステップ５と、
引張破断強度損失率Ｗ＝（Ｆａ－Ｆｂ）／Ｆａ×１００％を算出するステップ６と、を含
み
式中、Ｆａが老化試験前のガラス繊維糸（７）の引張破断強度であり、単位Ｎ／ｔｅｘで
あり、
Ｆｂが老化試験後の糸引張破断強度であり、単位Ｎ／ｔｅｘであり、
Ｗが老化試験前後の引張破断強度損失率であり、単位％であり、
引張破断強度損失率Ｗを算出すると共に、糸表面のサイズ剤の成膜状態を比較することに
より、引張破断強度損失率及び糸表面のサイズ剤の成膜状態によりガラス繊維糸の耐候性
に対して総合的に評価することを特徴とする試験方法。 - 前記ステップ６においてガラス繊維糸の耐候性に対して総合的に評価する過程は、具体的
に、老化試験した後に、ガラス繊維糸（７）に対してＳＥＭ試験を行い、老化試験前後の
サンプルＳＥＭ像を対照し、ガラス繊維糸（７）表面の微割れの数量及び大きさを比較し
、微割れの割れ目が大きく、数量が多いほど、糸表面のサイズ剤膜が破壊され、糸に対す
る保護性及び増強性が悪くなることを示すと共に、老化試験したガラス繊維糸（７）に対
して引張破断強度試験を行い、老化試験前後のサンプルの引張強度変化を対照し、老化試
験前後の引張破断強度損失率を算出し、引張破断強度損失率が大きいほど、糸強度の損失
が多く、耐候性が悪いことを示すことを含む、ことを特徴とする請求項１に記載の連続ガ
ラス繊維耐候性試験装置の試験方法。
Applications Claiming Priority (3)
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|---|---|---|---|
| CN202111288137.8A CN114136870A (zh) | 2021-11-02 | 2021-11-02 | 一种连续玻璃纤维耐候性测试装置及测试方法 |
| CN202111288137.8 | 2021-11-02 | ||
| PCT/CN2022/091365 WO2022247608A1 (zh) | 2021-11-02 | 2022-05-07 | 一种连续玻璃纤维耐候性测试装置及测试方法 |
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|---|---|
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| CN104132847B (zh) * | 2014-08-04 | 2016-08-31 | 河海大学 | 持续荷载下氯盐腐蚀钢筋混凝土构件的测试装置及方法 |
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-
2021
- 2021-11-02 CN CN202111288137.8A patent/CN114136870A/zh active Pending
-
2022
- 2022-05-07 WO PCT/CN2022/091365 patent/WO2022247608A1/zh active Application Filing
- 2022-05-07 GB GBGB2406278.8A patent/GB202406278D0/en active Pending
- 2022-05-07 KR KR1020227037736A patent/KR20230064584A/ko unknown
- 2022-05-07 JP JP2023535618A patent/JP7475576B2/ja active Active
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|---|
| 倉鋪憲，赤外線サーモグラフィを用いたＧＦＲＰ材の疲労損傷評価－損傷評価に及ぼす母材樹脂特性と繊維含有率の影響，材料，Ｖｏｌ．５２ Ｎｏ．１０ ，日本，2003年10月15日，１２５３－１２５７ |
Also Published As
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|---|---|
| KR20230064584A (ko) | 2023-05-10 |
| JP2023547739A (ja) | 2023-11-13 |
| GB202406278D0 (en) | 2024-06-19 |
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