JP7475520B2 - 樹脂製容器のブロー成形装置およびブロー成形方法 - Google Patents
樹脂製容器のブロー成形装置およびブロー成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7475520B2 JP7475520B2 JP2023084088A JP2023084088A JP7475520B2 JP 7475520 B2 JP7475520 B2 JP 7475520B2 JP 2023084088 A JP2023084088 A JP 2023084088A JP 2023084088 A JP2023084088 A JP 2023084088A JP 7475520 B2 JP7475520 B2 JP 7475520B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air
- preform
- blow molding
- blow
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims description 94
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 126
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 37
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 28
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 14
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 15
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000491 Polyphenylsulfone Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 2
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- FDSYTWVNUJTPMA-UHFFFAOYSA-N 2-[3,9-bis(carboxymethyl)-3,6,9,15-tetrazabicyclo[9.3.1]pentadeca-1(15),11,13-trien-6-yl]acetic acid Chemical compound C1N(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC2=CC=CC1=N2 FDSYTWVNUJTPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical compound O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000009790 rate-determining step (RDS) Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6427—Cooling of preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4284—Means for recycling or reusing auxiliaries or materials, e.g. blowing fluids or energy
- B29C49/42845—Recycling or reusing of fluid, e.g. pressure
- B29C49/42855—Blowing fluids, e.g. reducing fluid consumption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
- B29C2049/7835—Pressure reduction speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/786—Temperature
- B29C2049/7861—Temperature of the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C49/783—Measuring, controlling or regulating blowing pressure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Description
本発明は、樹脂製容器のブロー成形装置およびブロー成形方法に関する。
従来から樹脂製容器の製造装置の一つとして、ホットパリソン式のブロー成形装置が知られている。ホットパリソン式のブロー成形装置は、プリフォームの射出成形時の保有熱を利用して樹脂製容器をブロー成形する構成であり、コールドパリソン式と比較して多様かつ美的外観に優れた樹脂製容器を製造できる点で有利である。
例えば、ホットパリソン式のブロー成形サイクルに関しては、成形サイクルの短縮を目的として種々の提案がなされている。これらの成形サイクルの短縮化のために、律速段階であるプリフォームの射出成形時間（射出金型でのプリフォームの冷却時間）を短縮し、射出成形後の下流工程で高熱のプリフォームの追加冷却を行うことが提案されている（例えば特許文献１参照）。射出成形後の下流工程で高熱のプリフォームの追加冷却を行うときには、プリフォームの外周面を冷却金型と接触させて熱交換を行うとともに、プリフォーム内には圧縮空気を流し当てて冷却する方式も知られている。
また、ブロー成形装置においては、樹脂製容器の賦形に用いたブローエアを回収し、アクチュエータの作動エアとして再利用する構成も提案されている（例えば特許文献２、３参照）。
樹脂製容器のブロー成形において、同品質の容器を多数同時に成形するためには各プリフォームの温度を揃えることが重要となるが、射出成形直後のプリフォームはその温度が不揃いとなる場合が多い。そのため、温度調整の際に、各プリフォームに対する冷却用エアの流量を適切かつ精密に調整することが要求される。
一態様のブロー成形装置は、有底形状の樹脂製のプリフォームを射出成形する射出成形部と、射出成形時の熱を保有するプリフォームの内部に冷却用エアを流し、プリフォームの温度調整を行う温度調整部と、温度調整後のプリフォームをブローエアでブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形部と、を備える。温度調整部は、プリフォームの内側に冷却用エアを循環させる温度調整用エア流路を有する冷却用エア供給部を備える。温度調整用エア流路は、プリフォームに冷却用エアを導入する第１エア流路と、プリフォームから冷却用エアを排気する第２エア流路とを含み、第１エア流路と第２エア流路は、プリフォームの内側を介して連通した状態が形成可能である。第１エア流路には、冷却用エアの圧力を測定する測定部が設けられ、第２エア流路には、冷却用エアの流量を調整可能な調整部が設けられている。
一態様によれば、温度調整の際に、各プリフォームに対する冷却用エアの流量を適切かつ精密に調整することが容易となる。
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
実施形態では説明を分かり易くするため、本発明の主要部以外の構造や要素については、簡略化または省略して説明する。また、図面において、同じ要素には同じ符号を付す。なお、図面に示す各要素の形状、寸法などは模式的に示したもので、実際の形状、寸法などを示すものではない。
実施形態では説明を分かり易くするため、本発明の主要部以外の構造や要素については、簡略化または省略して説明する。また、図面において、同じ要素には同じ符号を付す。なお、図面に示す各要素の形状、寸法などは模式的に示したもので、実際の形状、寸法などを示すものではない。
図１は、本実施形態のブロー成形装置２０の構成を模式的に示す図である。本実施形態のブロー成形装置２０は、プリフォーム１１を室温まで冷却せずに射出成形時の保有熱（内部熱量）を活用して容器をブロー成形するホットパリソン方式（１ステージ方式とも称する）の装置である。
ブロー成形装置２０は、射出成形部２１と、温度調整部２２と、ブロー成形部２３と、取り出し部２４と、搬送機構２６とを備える。射出成形部２１、温度調整部２２、ブロー成形部２３および取り出し部２４は、搬送機構２６を中心として所定角度（例えば９０度）ずつ回転した位置に配置されている。
（搬送機構２６）
搬送機構２６は、図１の紙面垂直方向の軸を中心に回転する回転板（移送板、不図示）を備える。回転板には、プリフォームまたは樹脂製容器（以下、単に容器と称する）の首部を保持する不図示のネック型が、所定角度ごとにそれぞれ１以上配置されている。回転板は、単一の円盤状部材であって各成形ステーションの対応位置にネック型が配置される構成であってもよく、成形ステーション毎に分けられた複数の扇状部材（分割板）からなり扇状部材毎にリップ型が配置される構成であってもよい。搬送機構２６は不図示の回転機構と昇降機構（型開閉機構）およびネック型開き機構を備える。搬送機構２６の回転機構は、回転板を回転させることで、ネック型で首部が保持されたプリフォーム（または容器）を、射出成形部２１、温度調整部２２、ブロー成形部２３、取り出し部２４の順に搬送する。搬送機構２６の昇降機構は、回転板を昇降させ、射出成形部２１におけるプリフォームの型閉じや型開き（離型）に係る動作も行う。
搬送機構２６は、図１の紙面垂直方向の軸を中心に回転する回転板（移送板、不図示）を備える。回転板には、プリフォームまたは樹脂製容器（以下、単に容器と称する）の首部を保持する不図示のネック型が、所定角度ごとにそれぞれ１以上配置されている。回転板は、単一の円盤状部材であって各成形ステーションの対応位置にネック型が配置される構成であってもよく、成形ステーション毎に分けられた複数の扇状部材（分割板）からなり扇状部材毎にリップ型が配置される構成であってもよい。搬送機構２６は不図示の回転機構と昇降機構（型開閉機構）およびネック型開き機構を備える。搬送機構２６の回転機構は、回転板を回転させることで、ネック型で首部が保持されたプリフォーム（または容器）を、射出成形部２１、温度調整部２２、ブロー成形部２３、取り出し部２４の順に搬送する。搬送機構２６の昇降機構は、回転板を昇降させ、射出成形部２１におけるプリフォームの型閉じや型開き（離型）に係る動作も行う。
（射出成形部２１）
射出成形部２１は、それぞれ図示を省略する射出キャビティ型、射出コア型を備え、プリフォームを製造する。射出成形部２１には、プリフォームの原材料である樹脂材料を供給する射出装置２５が接続されている。
射出成形部２１は、それぞれ図示を省略する射出キャビティ型、射出コア型を備え、プリフォームを製造する。射出成形部２１には、プリフォームの原材料である樹脂材料を供給する射出装置２５が接続されている。
射出成形部２１においては、上記の射出キャビティ型、射出コア型と、搬送機構２６のネック型２７とを型閉じしてプリフォーム形状の型空間を形成する。そして、このようなプリフォーム形状の型空間内に射出装置２５から樹脂材料を流し込むことで、射出成形部２１でプリフォームが製造される。
ここで、プリフォームの全体形状は、一端側が開口され、他端側が閉塞された有底円筒形状である。プリフォームの開口側の端部には、首部が形成されている。
ここで、プリフォームの全体形状は、一端側が開口され、他端側が閉塞された有底円筒形状である。プリフォームの開口側の端部には、首部が形成されている。
また、容器およびプリフォームの材料は、熱可塑性の合成樹脂であり、容器の用途に応じて適宜選択できる。具体的な材料の種類としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣＴＡ（ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート）、Ｔｒｉｔａｎ（トライタン（登録商標）：イーストマンケミカル社製のコポリエステル）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）、ＰＰＳＵ（ポリフェニルスルホン）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＣＯＰ／ＣＯＣ（環状オレフィン系ポリマー）、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル：アクリル）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）などが挙げられる。
なお、射出成形部２１の型開きをしたときにも、搬送機構２６のネック型開き機構でネック型は開放されず、搬送機構２６はそのままプリフォームを保持して搬送する。射出成形部２１で同時に成形されるプリフォームの数（すなわち、ブロー成形装置２０で同時に成形できる容器の数）は、適宜設定できる。
（温度調整部２２）
温度調整部２２は、射出成形部２１で製造されたプリフォームの均温化や偏温除去を行い、プリフォームの温度を最終ブローに適した温度（例えば約９０℃～１０５℃）に調整する。また、温度調整部２２は、射出成形後の高温状態のプリフォームを冷却する機能も担う。
温度調整部２２は、射出成形部２１で製造されたプリフォームの均温化や偏温除去を行い、プリフォームの温度を最終ブローに適した温度（例えば約９０℃～１０５℃）に調整する。また、温度調整部２２は、射出成形後の高温状態のプリフォームを冷却する機能も担う。
温度調整部２２は、プリフォームを収容可能なキャビティ型（不図示）と、プリフォームの内部に圧縮空気を導入／排気するための第１エア流路および第２エア流路（いずれも図１では不図示）を備える。
温度調整部のキャビティ型は、射出成形部２１で製造されたプリフォームと略同じ形状の温調空間を有する。キャビティ型は、温度調整媒体との熱交換によって温調空間の温度が所定の温度に保たれている。
温度調整部のキャビティ型は、射出成形部２１で製造されたプリフォームと略同じ形状の温調空間を有する。キャビティ型は、温度調整媒体との熱交換によって温調空間の温度が所定の温度に保たれている。
温度調整部２２の第１エア流路は、例えば、プリフォーム内に挿入されるエア導入部材と接続され、プリフォームの底部側と連通している。第２エア流路は、例えば、プリフォームの首部側でプリフォーム内の空間と連通するように構成されている。第１エア流路と第２エア流路は、構成が逆であってもよい。
温度調整部２２の冷却ブロー（プリフォーム内に常温（２０℃）以下の圧縮空気を連続的に流し、圧縮空気の対流によりプリフォームを内面側から冷却させるプロセス）においては、第１のエア流路からプリフォーム内に圧縮空気（冷却用エア）が導入され、第２のエア流路から冷却用エアが排気される。また、温度調整部２２では上記の冷却ブローを行う前後に、プリフォームをキャビティ型の内壁に密着させるための予備ブロー（ブロー成形前に、プリフォームを容器より小さいサイズに一時的に膨らませるプロセス）を行ってもよい。
（ブロー成形部２３）
ブロー成形部２３は、温度調整部２２で温度調整されたプリフォームに対してブロー成形を行い、容器を製造する。
ブロー成形部２３は、容器の形状に対応した一対の割型であるブローキャビティ型と、延伸ロッドと、エア導入部材（いずれも不図示）と、容器内からブローエアを排気するための排気路（図１では不図示）を備える。ブロー成形部２３は、プリフォームを延伸しながらブロー成形する。これにより、プリフォームがブローキャビティ型の形状に賦形されて容器を製造することができる。
ブロー成形部２３は、温度調整部２２で温度調整されたプリフォームに対してブロー成形を行い、容器を製造する。
ブロー成形部２３は、容器の形状に対応した一対の割型であるブローキャビティ型と、延伸ロッドと、エア導入部材（いずれも不図示）と、容器内からブローエアを排気するための排気路（図１では不図示）を備える。ブロー成形部２３は、プリフォームを延伸しながらブロー成形する。これにより、プリフォームがブローキャビティ型の形状に賦形されて容器を製造することができる。
（取り出し部２４）
取り出し部２４は、ブロー成形部２３で製造された容器の首部をネック型から開放し、容器をブロー成形装置２０の外部へ取り出すように構成されている。
取り出し部２４は、ブロー成形部２３で製造された容器の首部をネック型から開放し、容器をブロー成形装置２０の外部へ取り出すように構成されている。
（ブロー成形装置の空気圧回路について）
図２は、ブロー成形装置２０の空気圧回路の例を示す図である。図２において、ブロー成形部２３に容器賦形用のブローエア（後述するエア供給源３１のエアより高圧のエア）を供給する部分（高圧エア供給源、等）の図示は、簡単のため省略している。
図２は、ブロー成形装置２０の空気圧回路の例を示す図である。図２において、ブロー成形部２３に容器賦形用のブローエア（後述するエア供給源３１のエアより高圧のエア）を供給する部分（高圧エア供給源、等）の図示は、簡単のため省略している。
本実施形態のブロー成形装置２０では、ブロー成形部２３に供給された後に容器から排気されるブローエアの一部がエアタンク３０に回収され、その回収エアは温度調整部２２に供給される圧縮空気として再利用される。また、エアタンク３０に回収された回収エアは、ブロー成形装置２０を駆動させる各種の空気圧駆動装置（以下、単に駆動装置と称する）３８にも供給され、駆動装置３８の作動エアとしても再利用される。
ブロー成形装置２０は、温度調整部２２や駆動装置３８に圧縮空気（冷却用エアや予備ブロー用エア、作動エア）を供給するためのエアタンク３０を備える。エアタンク３０は、逆止弁３３を有する第１の配管３２を介してエア供給源３１（例えば、エアコンプレッサ）と接続され、エア供給源３１から供給される低圧の圧縮空気（低圧供給エア）を受ける。エア供給源３１と接続される第１の配管３２は途中で分岐し、後述の切換弁（第３の方向制御弁）３６とも接続されている。
エアタンク３０は、第１の減圧弁３４を有する第２の配管３５と接続されている。第２の配管３５は２つに分岐して、一方は切換弁３６と接続され、他方は第２の減圧弁３７を介して温度調整部２２に接続される。なお、第１の減圧弁３４は、第２の配管３５を流れる圧縮空気を所定の設定圧力まで減圧する機能を担う。第２の減圧弁３７は、温度調整部２２に向かう冷却用エアを所定の設定圧力まで減圧する機能を担う。
ここで、切換弁３６は、第１の配管３２（エア供給源３１からの流れ）および第２の配管３５（エアタンク３０からの流れ）を入力とし、各種の駆動装置３８を出力とする方向制御弁である。切換弁３６は、弁の切り替え制御によって、エアタンク３０の回収エアまたはエア供給源３１からの低圧供給エアの何れか一方の圧縮空気を、駆動装置３８に作動エアとして供給することが可能である。また、切換弁３６と駆動装置３８の間には、駆動装置３８に供給される作動エアが設定圧力まで減圧されていない場合に減圧を行う第３の減圧弁３９が設けられている。
また、エアタンク３０には、ブロー成形部２３の容器から排気されるブローエアを回収する回収管４０が接続されている。なお、容器を賦形するためのブローエアの圧力（例えば、２．０ＭＰａ～３．５ＭＰａ）は、温度調整部２２の冷却用エアの圧力（例えば、０．３ＭＰａ～０．８ＭＰａ）やエア供給源３１（例えば、１．２ＭＰａ～１．５ＭＰａ）よりも高圧である。回収管４０は第１の回収管４０ａと第２の回収管４０ｂとを有する。第１の回収管４０ａは、不図示の高圧エア供給源から供給されるブローエアを流通させる供給路４５と接続されている。さらに、第１の回収管４０ａは、ブロー成形部２３のブローキャビティ型２３ａごとに配置されている複数（図２では４つ）の給排路４１とそれぞれ接続されている。給排路４１は、ブローキャビティ型２３ａ側にブローエアを流す給気路の機能と、第１の回収管４０ａに容器のブローエアを流す排気路としての機能を兼ねている。第１の回収管４０ａは、供給路４５からのブローエアをブローキャビティ型２３側に流す給気路の機能と、容器から排気されるブローエアをエアタンク３０側に流す回収路の機能を兼ねる。第２の回収管４０ｂはエアタンク３０と接続されている。これにより、回収管４０は、容器の賦形の際に各容器から排気されるブローエアを受けて、エアタンク３０に回収することが可能である。
ブロー成形部２３における回収管４０の管路は途中で分岐し、一方の管路（第１の回収管４０ａ）はブローエアを大気開放するための排気路４６および排気弁（第４の方向制御弁）４２と接続されている。また、回収管４０の分岐した他方の管路（第２の回収管４０ｂ）はエアタンク３０と接続されている。この他方の管路には、ブロー成形部からみて順に、エアタンク３０に対して容器から排気されるブローエアの供給と供給停止を切り替える回収弁（第５の方向制御弁）４３と、エアタンク３０からの逆流を防止する逆止弁４４とが設けられている。回収管４０および回収弁４３は、回収部の一例である。
なお、エアタンク３０には、エアタンク３０内の圧力が所定の上限値を超えると開弁し、外部に圧力を逃がすリリーフ弁４５も設けられている。
なお、エアタンク３０には、エアタンク３０内の圧力が所定の上限値を超えると開弁し、外部に圧力を逃がすリリーフ弁４５も設けられている。
一方、温度調整部２２の空気圧回路は、以下のように構成されている。温度調整部２２において第２の配管３５は２つに分岐し、温度調整部２２の冷却用エア供給部５１と、予備ブロー制御部５２にそれぞれ接続されている。
冷却用エア供給部５１は、冷却用エアの供給と停止を切り替える第１の方向制御弁５３を有している。冷却用エア供給部５１は、温度調整部２２のキャビティ型ごとに配置されている複数の第１エア流路５４とそれぞれ接続されている。各々の第１エア流路５４はスピードコントローラ（流量制御弁）５５を有し、それぞれプリフォームに冷却用エアを適宜流量変更して導入することが可能である。
予備ブロー制御部５２は、圧縮空気を予備ブローの設定圧力まで減圧する第４の減圧弁５６と、予備ブロー用エア（圧縮空気）の供給と停止を切り替える第２の方向制御弁５７とを有している。予備ブロー制御部５２は、温度調整部２２の冷却用エア排気部（予備ブロー用エア供給部）５８と接続されている。冷却用エア排気部５８は、温度調整部２２のキャビティ型ごとに配置されている複数の第２エア流路５９とそれぞれ接続されている。また、冷却用エア排気部５８は、冷却用エアを大気開放するための排気弁（第６の方向制御弁）６０と接続されている。
ここで、温度調整部２２で冷却ブローを行う場合、予備ブロー制御部５２の第２の方向制御弁５７が閉の状態となる。このとき、第２の配管３５と冷却用エア排気部５８は不通になる一方、冷却用エア排気部５８は第２の方向制御弁５７の排気ポートに連通する。そして、冷却用エア供給部５１の第１の方向制御弁５３と、冷却用エア排気部５８の排気弁６０がいずれも開の状態となる。
これにより、冷却用エア供給部５１を通過した冷却用エアは、第１エア流路５４を介してプリフォームに導入される。そして、冷却用エアは、第２エア流路５９を介して冷却用エア排気部５８に流出して大気開放される。さらに、冷却用エアは第２の方向制御弁５７を介して大気に流出される。この結果、プリフォームに導入される冷却用エアの背圧が抑えられ、プリフォームの冷却効率を高めることができる。
これにより、冷却用エア供給部５１を通過した冷却用エアは、第１エア流路５４を介してプリフォームに導入される。そして、冷却用エアは、第２エア流路５９を介して冷却用エア排気部５８に流出して大気開放される。さらに、冷却用エアは第２の方向制御弁５７を介して大気に流出される。この結果、プリフォームに導入される冷却用エアの背圧が抑えられ、プリフォームの冷却効率を高めることができる。
一方、温度調整部２２で予備ブローを行う場合、冷却用エア供給部５１の第１の方向制御弁５３と、冷却用エア排気部５８の排気弁６０がいずれも閉の状態となる。そして、予備ブロー制御部５２の第２の方向制御弁５７が開の状態となる（第２の配管３５と冷却用エア排気部５８とが連通した状態となる）。これにより、予備ブロー制御部５２を通過した予備ブロー用エアは、冷却用エア排気部５８から第２エア流路５９を介してプリフォームに導入され、予備ブローを行うことが可能となる。以上で、図２の説明を終了する。
（ブロー成形方法の説明）
次に、本実施形態のブロー成形装置２０によるブロー成形方法について説明する。
図３は、ブロー成形方法の工程を示す図であり、図３の横軸は時間である。本実施形態のブロー成形方法は、容器製造工程として、射出成形工程、温度調整工程、ブロー成形工程、容器取り出し工程が順次実行される。以下、各工程の概要を説明する。
次に、本実施形態のブロー成形装置２０によるブロー成形方法について説明する。
図３は、ブロー成形方法の工程を示す図であり、図３の横軸は時間である。本実施形態のブロー成形方法は、容器製造工程として、射出成形工程、温度調整工程、ブロー成形工程、容器取り出し工程が順次実行される。以下、各工程の概要を説明する。
（ステップＳ１：射出成形工程）
まず、射出成形部２１において、射出キャビティ型、射出コア型および搬送機構２６のネック型で形成されたプリフォーム形状の型空間に射出装置２５から樹脂を射出し、プリフォームが製造される。
まず、射出成形部２１において、射出キャビティ型、射出コア型および搬送機構２６のネック型で形成されたプリフォーム形状の型空間に射出装置２５から樹脂を射出し、プリフォームが製造される。
ステップＳ１において、樹脂充填の終了直後または樹脂充填後に設けられた最小限の冷却時間後に射出成形部２１が型開きされる。つまり、プリフォームの外形が維持できる程度の高温状態でプリフォームが射出キャビティ型、射出コア型から離型される。その後、搬送機構２６の回転板が所定角度回転し、ネック型に保持されたプリフォームが温度調整部２２に搬送される。
（ステップＳ２：温度調整工程）
続いて、温度調整部２２において、プリフォームの温度を最終ブローに適した温度に近づけるための温度調整が行われる。
続いて、温度調整部２２において、プリフォームの温度を最終ブローに適した温度に近づけるための温度調整が行われる。
温度調整工程では、プリフォームがキャビティ型の温度調整空間内に収容された後、プリフォームの首部にエア導入部材が挿入され、プリフォームの内部空間が第１エア流路５４および第２エア流路５９と接続される。そして、必要に応じて、冷却ブローの前後で予備ブローが行われる。
予備ブローでは、例えば、第２エア流路５９からプリフォーム内に圧縮空気（予備ブロー用エア：エアタンク３０の回収エア）が送られる。これにより、冷却ブローの前に、プリフォームをキャビティ型の内壁に密着させることができる。なお、予備ブローは省略されてもよい。
冷却ブローでは、第１エア流路５４からプリフォーム内に圧縮空気（冷却用エア：エアタンク３０の回収エア）が導入され、第２エア流路５９から冷却用エアが排気される。この冷却ブローにより、内部を流れる冷却用エアの対流によりプリフォームは内側から冷却される。このとき、プリフォームはキャビティ型と接触し続けるため、外側からブロー成形に適した温度以下にならないようにプリフォームが温度調整され、さらに射出成形時に生じた偏温も低減される。なお、キャビティ型の温調空間はプリフォームと略同じ形状であるため、温度調整部２２でプリフォームの形状は大きく変化しない。
温度調整工程の後、搬送機構２６の回転板が所定角度回転し、ネック型に保持された温度調整後のプリフォームがブロー成形部２３に搬送される。
（ステップＳ３：ブロー成形工程）
続いて、ブロー成形部２３において、容器のブロー成形が行われる。
まず、ブローキャビティ型を型閉じしてプリフォームを型空間に収容し、プリフォームの首部にエア導入部材が挿入される。そして、延伸ロッドおよびエア導入部材を降下させ、延伸ロッドでプリフォームを伸長させてエア導入部材からプリフォーム内にブローエアを導入する。これにより、プリフォームは、ブローキャビティ型の型空間に密着するように膨出して賦形され、容器にブロー成形される。
続いて、ブロー成形部２３において、容器のブロー成形が行われる。
まず、ブローキャビティ型を型閉じしてプリフォームを型空間に収容し、プリフォームの首部にエア導入部材が挿入される。そして、延伸ロッドおよびエア導入部材を降下させ、延伸ロッドでプリフォームを伸長させてエア導入部材からプリフォーム内にブローエアを導入する。これにより、プリフォームは、ブローキャビティ型の型空間に密着するように膨出して賦形され、容器にブロー成形される。
（ステップＳ４：容器取り出し工程）
ブロー成形が終了すると、ブローキャビティ型が型開きされる。これにより、ブロー成形部２３から容器が移動可能となる。
続いて、搬送機構２６の回転板が所定角度回転し、容器が取り出し部２４に搬送される。取り出し部２４において、容器の首部がネック型から開放され、容器がブロー成形装置２０の外部へ取り出される。
ブロー成形が終了すると、ブローキャビティ型が型開きされる。これにより、ブロー成形部２３から容器が移動可能となる。
続いて、搬送機構２６の回転板が所定角度回転し、容器が取り出し部２４に搬送される。取り出し部２４において、容器の首部がネック型から開放され、容器がブロー成形装置２０の外部へ取り出される。
以上で、ブロー成形方法の１つのサイクルが終了する。その後、搬送機構２６の回転板を所定角度回転させることで、上記のＳ１からＳ４の各工程が繰り返される。
また、ブロー成形装置２０の運転時には、１工程ずつの時間差を有する４組分の容器製造工程が並列に実行される。例えば、ブロー成形装置２０において、図３において破線で囲った期間Ｐでは、ｎ組目の容器取り出し工程（Ｓ４）と、ｎ＋１組目のブロー成形工程（Ｓ３）と、ｎ＋２組目の温度調整工程（Ｓ２）と、ｎ＋３組目の射出成形工程（Ｓ１）とがそれぞれ行われる（ただし、ｎは任意の整数）。
図４は、図３の期間Ｐでのブロー成形部２３および温度調整部２２の動作に関する圧縮空気の圧力変化を示すグラフである。図４の縦軸は圧力を示し、図４の横軸は時間を示す。また、容器内のブローエアの圧力を図４中実線で示し、エアタンクの圧力を図４中破線で示し、温度調整部２２に向けて圧縮空気を流す第２の配管３５の圧力を図４中一点鎖線で示す。
図４において、時間ｔ1からｔ3までがブロー成形が行われるブロー時間を示し、時間ｔ2からｔ7までが温度調整部２２でのプリフォームのエア冷却の時間を示している。つまり、期間Ｐにおいて、ブロー成形部２３のブロー成形が先行して行われ、温度調整部２２の冷却ブローはブロー成形の終了後も引き続き行われる。また、時間ｔ1からｔ3までの間はブロー成形が行われるためブローエアの圧力が大きくなる。時間ｔ2からｔ7までの間は、温度調整部２２の冷却ブローで外部に冷却用エアが流れ続けるため、第２の配管３５の圧力は低下する。なお、冷却ブローとブロー成形が並行して行われる時間帯（時間ｔ1からｔ3）が存在すれば、冷却ブローを先行して行っても構わない。また、冷却ブローの前後に予備ブローを行っても良い。図４では、時間ｔ2の直後の僅かな時間、予備ブローが行われている。
時間ｔ3を経過するとブロー成形が終了する。次いで、時間ｔ3から時間ｔ4までの間において、回収弁４３が開になるとともに排気弁４２が閉となり、回収管４０からエアタンク３０へのブローエアの回収が行われ、エアタンク３０に回収エアが溜まる。そのため、ブローエアの圧力は低下してゆく。また、図４の時間ｔ3から時間ｔ4までの間に、回収されるブローエアによってエアタンク３０の圧力は増加する。
ここで、ブローエアの圧力はエア供給源３１の圧力よりも大きいため、ブローエアの回収時間（時間ｔ3から時間ｔ4）がわずかであっても、回収をしない場合と比べてエアタンク３０の圧力は大きく増加する。
また、ブローエアの回収は、温度調整部２２で冷却用エアを放出しているエア冷却の期間に行われる。エアタンク３０ではエアの放出と回収を同時に行っているので、エアの放出をしない状態でエアの回収をする場合よりも、ブローエアとエアタンク３０に差圧がある時間（ブローエアを回収できる時間）が伸び、ブローエアの回収量を一層大きくできる。
時間ｔ4の後、時間ｔ5からｔ6の間には、切換弁３６の切り替えにより、エアタンク３０からの圧縮空気（作動エア：エアタンク３０の回収エア）が駆動装置３８に供給される（駆動装置３８のリサイクル動作）。また、次の成形サイクルにおける少なくとも時間ｔ2からｔ4の間、第１の方向制御弁５３の切り替えにより、エアタンク３０からの圧縮空気（冷却用エアまたは予備ブロー用エア：エアタンク３０の回収エア）が温度調整部２２に供給される（温度調整部２２のリサイクル動作）。
以上のように、本実施形態では、ブロー成形部２３に供給された後に容器から排気されるブローエアの一部がエアタンク３０に回収され、温度調整部２２に供給される圧縮空気として再利用される。例えば、温度調整工程の冷却用エアをエア供給源３１からすべて賄う場合と比べると、本実施形態では、エア供給源３１から供給する圧縮空気の量が低減するので、ブロー成形装置２０の運転コストを抑制できる。
また、本実施形態では、エアタンク３０に回収されたブローエアは、駆動装置３８の作動エアとしても再利用される。この点においても、エア供給源３１から駆動装置３８に供給する作動エアの量が低減するので、ブロー成形装置２０の運転コストを抑制できる。
また、本実施形態では、温度調整工程（Ｓ２）でプリフォームの温度調整と冷却を行えるため、射出成形工程（Ｓ１）においてプリフォームを高温の状態でも離形することができ、次のプリフォームの成形を早く開始できる。すなわち、本実施形態によると、成形サイクル時間を短縮しつつ、容器を良好に成形することが可能である。
本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行ってもよい。
例えば、温度調整部２２（冷却ブローや予備ブロー）や駆動装置３８におけるエア消費量が回収エアの量より大きい場合、不足分の圧縮空気をエア供給源３１から補っても良い。例えば、回収エアの消費によりエアタンク３０の圧力が規定値より低くなったとき、エアタンク３０や駆動装置３８にエア供給源３１からの圧縮空気（低圧供給エア）を自動的に供給するようにしても構わない。
例えば、温度調整部２２（冷却ブローや予備ブロー）や駆動装置３８におけるエア消費量が回収エアの量より大きい場合、不足分の圧縮空気をエア供給源３１から補っても良い。例えば、回収エアの消費によりエアタンク３０の圧力が規定値より低くなったとき、エアタンク３０や駆動装置３８にエア供給源３１からの圧縮空気（低圧供給エア）を自動的に供給するようにしても構わない。
また、温度調整部２２の構成は、図２の例に限定されるものではなく、例えば、図５に示す構成であってもよい。図５は、上記実施形態における温度調整部２２の変形例の空気圧回路を示す図である。なお、図５の説明において、図２と共通の要素については同じ符号を付して重複説明を省略する。
図５に示す温度調整部２２においても第２の配管３５は２つに分岐し、温度調整部２２の冷却用エア供給部５１と、予備ブロー制御部５２にそれぞれ接続されている。また、後述する第１エア流路５４と第２エア流路５９は、図示しないエア導入部材に接続されている。成形時は、エア導入部材がプリフォームと気密状態で接続されるため、第１エア流路５４と第２エア流路５９は実質的に連通した状態になる。
冷却用エア供給部５１は、冷却用エアの供給と停止を切り替える第１の方向制御弁５３を有している。冷却用エア供給部５１は、温度調整部２２のキャビティ型ごとに配置されている複数の第１エア流路５４とそれぞれ接続されている。各々の第１エア流路５４は、プリフォーム温度調整用エア流路の一部をなし、プリフォームに冷却用エア（圧縮空気）を導入する流路であって、逆止弁６１と圧力計６２をそれぞれ有している。
逆止弁６１は、各々の第１エア流路５４から冷却用エア供給部５１への冷却用エアの逆流を抑止するための弁である。圧力計６２は、測定部の一例であって、第１エア流路５４において逆止弁６１の下流側に設けられており、冷却用エア供給部５１から分岐した各々の第１エア流路５４における冷却用エアの圧力を測定する。
一方、予備ブロー制御部５２は、圧縮空気を予備ブローの設定圧力まで減圧する第４の減圧弁５６と、予備ブロー用エア（圧縮空気）の供給と停止を切り替える第２の方向制御弁５７とを有している。予備ブロー制御部５２は、温度調整部２２の冷却用エア排気部（予備ブロー用エア供給部）５８と接続されている。冷却用エア排気部５８は、温度調整部２２のキャビティ型ごとに配置されている複数の第２エア流路５９とそれぞれ接続されている。また、冷却用エア排気部５８は、冷却用エアを大気開放するための排気弁（第６の方向制御弁）６０と接続されている。
各々の第２エア流路５９は、温度調整用エア流路の一部をなし、冷却ブローのときにプリフォームから流出する冷却用エアを排気し、予備ブローのときに予備ブロー制御部５２を通過した予備ブロー用エアをプリフォームに導入する機能を担う。さらに、各々の第２エア流路５９は、プリフォームに給排（導入および排気）される冷却用エアの流量を制御する機能を担う。各々の第２エア流路５９は、冷却用エアの流量を調整する調整部の一例であるスピードコントローラ（流量制御弁）６３を有している。冷却ブロー時、第２エア流路５９を流れる冷却用エアの流量をスピードコントローラ６３により適宜変更することで、エア導入部材とプリフォームを介して連通する、第１エア流路５４を流れる冷却用エアの流量も同様の値に変更される。これにより、プリフォームに導入（供給）される冷却用エアの流量を調整することができる。温度調整用エア流路において、冷却用エアが導入されるプリフォームの下流側にスピードコントローラ６３をメーターアウト的に配置することで、流量（流速）や圧力が安定した状態の冷却用エアを、プリフォームに導入させることができる。
また、各々の圧力計６２およびスピードコントローラ６３は、例えばＰＬＣ(programmable logic controller)などの制御装置６４に接続されている。制御装置６４は、制御部の一例であって、各々の圧力計６２が測定した冷却用エアの圧力値を受ける。そして、制御装置６４は、流路ごとの圧力値に基づいて、各々のスピードコントローラ６３の開度をそれぞれ制御する。
例えば、制御装置６４は、分岐する複数の流路間における冷却用エアの流量の差が許容値に収まるように、各々のスピードコントローラ６３の開度を制御してもよい。これにより、制御装置６４は、分岐する複数の流路間での冷却用エアの流量のばらつきを抑制できる。
また、制御装置６４は、テスト運転時においてプリフォームの温度のばらつきが大きい場合に、作業者の入力に基づき特定のスピードコントローラ６３の開度を変化させてプリフォーム間の冷却強度を調整してもよい。これにより、各プリフォームの温度を一定に近づけることができる。
また、制御装置６４は、テスト運転時においてプリフォームの温度のばらつきが大きい場合に、作業者の入力に基づき特定のスピードコントローラ６３の開度を変化させてプリフォーム間の冷却強度を調整してもよい。これにより、各プリフォームの温度を一定に近づけることができる。
なお、図５の構成において冷却ブローを行う場合と予備ブローを行う場合の弁の開閉状態は、図２の説明と同様である。
以下、図５の構成に係る作用に関して概説する。ブロー成形装置において、同品質の容器を多数同時に成形するためには各プリフォームの温度を揃えることが重要となるが、射出成形直後のプリフォームはその温度が不揃いとなる場合が多い。そのため、温度調整部２２においては、各プリフォームに対する冷却用エアの流量を適切かつ精密に調整する必要がある。
温度調整部２２において、各々のプリフォームにエアを供給する流路は、エアタンク３０に接続された冷却用エア供給部５１から分岐するが、分岐した後の流路長や配管抵抗は僅かながら異なる。このため、冷却用エアは、分岐した流路のうちで抵抗の小さい流路に集中して流れやすい。これにより、分岐した流路の間で圧力に差が生じるとともに各プリフォームに流れる冷却用エアの流量がばらつき、その結果として、プリフォームごとの冷却強度が異なる可能性がある。
ところで、例えば作業者が手作業で流路ごとの冷却用エアの流量をスピードコントローラで調整する場合、以下のような事象が生じる。流路ごとの冷却用エアの流量は、スピードコントローラのつまみの回転数から作業者が凡そ把握できるとされている。しかし、分岐した流路の冷却用エアの圧力が変動すると、実際の冷却用エアの流量は、理論値との乖離が大きくなるのでその正確な把握が困難となる。
また、テスト運転の際に、冷却後の各プリフォームのサーモグラフィー画像と、ブロー成形した容器の肉厚分布を対比し、流路ごとのスピードコントローラの開度を作業者が手作業で微調整することも可能である。しかし、上記の調整は作業者の負担が大きく、また作業に定性的な判断を多く含むので作業者による個人差の生じる可能性もある。
これに対し、図５の制御装置６４は、流路ごとの冷却用エアの圧力の測定値に基づいて、スピードコントローラ６３の開度を流路ごとに制御する。そのため、図５の構成によれば、各プリフォームに対する冷却用エアの流量を、圧力計６２の圧力値という定量的な指標に基づいて精密に調整でき、温度調整部２２での各プリフォームの温度調整を高い精度で行うことが可能となる。
ここで、図５の圧力計６２とスピードコントローラ６３の配置はあくまで一例である。例えば、圧力計６２を第２エア流路５９に設けてもよい。
なお、図５の例においても、圧力計６２の圧力値を作業者が目視で確認し、作業者がスピードコントローラ６３の開度を流路ごとに調整してもよい。
なお、図５の例においても、圧力計６２の圧力値を作業者が目視で確認し、作業者がスピードコントローラ６３の開度を流路ごとに調整してもよい。
加えて、今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
２０…ブロー成形装置、２１…射出成形部、２２…温度調整部、２３…ブロー成形部、３０…エアタンク、４０…回収管、４３…回収弁、５４…第１エア流路、５９…第２エア流路、６２…圧力計、６３…スピードコントローラ、６４…制御装置
Claims (10)
- 有底形状の樹脂製のプリフォームを射出成形する射出成形部と、
射出成形時の熱を保有する前記プリフォームの内部に冷却用エアを流し、前記プリフォームの温度調整を行う温度調整部と、
温度調整後の前記プリフォームをブローエアでブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形部と、を備え、
前記温度調整部は、前記プリフォームの内側に冷却用エアを循環させる温度調整用エア流路を有する冷却用エア供給部を備え、
前記温度調整用エア流路は、前記プリフォームに前記冷却用エアを導入する第１エア流路と、前記プリフォームから前記冷却用エアを排気する第２エア流路とを含み、前記第１エア流路と前記第２エア流路は、前記プリフォームの内側を介して連通した状態が形成可能であり、
前記第１エア流路には、前記冷却用エアの圧力を測定する測定部が設けられ、
前記第２エア流路には、前記冷却用エアの流量を調整可能な調整部が設けられている
ブロー成形装置。 - 前記ブロー成形部から排気されるブローエアをエアタンクに回収する回収部をさらに備え、
前記冷却用エアとして、前記エアタンクに回収されたエアが用いられる
請求項１に記載のブロー成形装置。 - 前記回収部は、前記温度調整部に対して前記エアタンクから前記冷却用エアが供給されているときに、回収管を介して前記エアタンクに前記ブローエアを回収する
請求項２に記載のブロー成形装置。 - 前記ブローエアの回収は、前記ブロー成形の終了後に行われる
請求項３に記載のブロー成形装置。 - 前記測定部の測定値を受け、当該測定部に対応する前記温度調整用エア流路の前記調整部に対し、前記測定値に基づく前記冷却用エアの流量の調整を指示する制御部をさらに備える
請求項１に記載のブロー成形装置。 - 前記ブロー成形装置は、ｎ（ただし、ｎは任意の整数）組目とｎ＋１組目の容器製造を時間差で実行し、
前記回収部は、前記ｎ＋１組目の容器製造のために前記温度調整部に対して前記エアタンクから前記冷却用エアが供給されているときに、前記ｎ組目の容器製造のために前記ブロー成形部から排気される前記ブローエアを前記エアタンクに回収する
請求項２から請求項４のいずれか１項に記載のブロー成形装置。 - 有底形状の樹脂製のプリフォームを射出成形する射出成形工程と、
射出成形時の熱を保有する前記プリフォームの内部に冷却用エアを流し、前記プリフォームの温度調整を行う温度調整工程と、
温度調整後の前記プリフォームをブローエアでブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形工程と、を有し、
前記温度調整工程では、前記冷却用エアの圧力を測定する測定部が設けられた第１エア流路から前記プリフォーム内に前記冷却用エアを導入し、前記冷却用エアの流量を調整可能な調整部が設けられた第２エア流路から前記プリフォーム内の前記冷却用エアを排気し、前記プリフォームの冷却が行われる
ブロー成形方法。 - 前記測定部の測定値に基づき、前記第２エア流路の前記冷却用エアの流量が調整される工程をさらに有する
請求項７に記載のブロー成形方法。 - 前記ブロー成形工程は、ブロー成形終了後に排気される前記ブローエアを回収する工程を有する
請求項７または請求項８に記載のブロー成形方法。 - 前記冷却用エアには、回収された前記ブローエアが含まれる
請求項９に記載のブロー成形方法。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019172269 | 2019-09-20 | ||
| JP2019172269 | 2019-09-20 | ||
| JP2019226270 | 2019-12-16 | ||
| JP2019226270 | 2019-12-16 | ||
| JP2021546952A JP7317129B2 (ja) | 2019-09-20 | 2020-09-17 | 樹脂製容器のブロー成形装置およびブロー成形方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021546952A Division JP7317129B2 (ja) | 2019-09-20 | 2020-09-17 | 樹脂製容器のブロー成形装置およびブロー成形方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023096188A JP2023096188A (ja) | 2023-07-06 |
| JP2023096188A5 JP2023096188A5 (ja) | 2023-12-18 |
| JP7475520B2 true JP7475520B2 (ja) | 2024-04-26 |
Family
ID=74884296
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021546952A Active JP7317129B2 (ja) | 2019-09-20 | 2020-09-17 | 樹脂製容器のブロー成形装置およびブロー成形方法 |
| JP2023084088A Active JP7475520B2 (ja) | 2019-09-20 | 2023-05-22 | 樹脂製容器のブロー成形装置およびブロー成形方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021546952A Active JP7317129B2 (ja) | 2019-09-20 | 2020-09-17 | 樹脂製容器のブロー成形装置およびブロー成形方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220347912A1 (ja) |
| EP (1) | EP4032682A4 (ja) |
| JP (2) | JP7317129B2 (ja) |
| CN (1) | CN114650906A (ja) |
| WO (1) | WO2021054403A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2022220270A1 (ja) * | 2021-04-16 | 2022-10-20 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5237923B2 (ja) | 2009-12-04 | 2013-07-17 | 株式会社豊田中央研究所 | 密着性評価装置及び方法 |
| JP2017524572A (ja) | 2014-07-25 | 2017-08-31 | シデル パルティシパションＳｉｄｅｌ Ｐａｒｔｉｃｉｐａｔｉｏｎｓ | プラスチック材料からなる容器のブロー成形方法の制御方法 |
| JP6238741B2 (ja) | 2013-12-27 | 2017-11-29 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 基板処理方法および基板処理装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5132824A (en) | 1974-09-10 | 1976-03-19 | Asahi Chemical Ind | Horiamidokeiseni no yojuboshihoho |
| JPS5834370A (ja) | 1981-08-25 | 1983-02-28 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 多重波分析装置 |
| JPH085125B2 (ja) * | 1992-02-29 | 1996-01-24 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 二軸延伸吹込成形方法 |
| JP3666124B2 (ja) * | 1995-07-18 | 2005-06-29 | 株式会社青木固研究所 | 延伸ブロー成形部の各種駆動装置のエア作動方法及び装置 |
| JP3801766B2 (ja) * | 1998-01-27 | 2006-07-26 | 株式会社吉野工業所 | ブローエァーの回収方法 |
| DE202004021780U1 (de) * | 2004-03-25 | 2010-12-09 | Krones Ag | Vorrichtung zum Herstellen eines insbesondere wärmebeständigen Hohlkörpers |
| US7857613B2 (en) * | 2006-12-08 | 2010-12-28 | Nestle Waters North America Inc. | Mold cooling by recovery of energy from spent compressed air in blow-molding process |
| ITRM20070370A1 (it) * | 2007-07-03 | 2009-01-04 | Sipa Societa Industrializzazio | Macchina di stampaggio per soffiaggio di contenitori |
| DE102009041013A1 (de) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen von Behältern |
| JP6656892B2 (ja) * | 2015-11-13 | 2020-03-04 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 金型、射出ブロー成形装置、および二重壁構造を有する樹脂製品の製造方法 |
| WO2019078358A1 (ja) * | 2017-10-19 | 2019-04-25 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂製の容器の製造方法、金型ユニットおよび成形機 |
-
2020
- 2020-09-17 WO PCT/JP2020/035319 patent/WO2021054403A1/ja unknown
- 2020-09-17 JP JP2021546952A patent/JP7317129B2/ja active Active
- 2020-09-17 EP EP20866608.1A patent/EP4032682A4/en active Pending
- 2020-09-17 US US17/761,450 patent/US20220347912A1/en active Pending
- 2020-09-17 CN CN202080077798.3A patent/CN114650906A/zh active Pending
-
2023
- 2023-05-22 JP JP2023084088A patent/JP7475520B2/ja active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5237923B2 (ja) | 2009-12-04 | 2013-07-17 | 株式会社豊田中央研究所 | 密着性評価装置及び方法 |
| JP6238741B2 (ja) | 2013-12-27 | 2017-11-29 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 基板処理方法および基板処理装置 |
| JP2017524572A (ja) | 2014-07-25 | 2017-08-31 | シデル パルティシパションＳｉｄｅｌ Ｐａｒｔｉｃｉｐａｔｉｏｎｓ | プラスチック材料からなる容器のブロー成形方法の制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20220347912A1 (en) | 2022-11-03 |
| EP4032682A1 (en) | 2022-07-27 |
| JP2023096188A (ja) | 2023-07-06 |
| EP4032682A4 (en) | 2023-10-25 |
| JP7317129B2 (ja) | 2023-07-28 |
| JPWO2021054403A1 (ja) | 2021-03-25 |
| WO2021054403A1 (ja) | 2021-03-25 |
| CN114650906A (zh) | 2022-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7475520B2 (ja) | 樹脂製容器のブロー成形装置およびブロー成形方法 | |
| JP5674787B2 (ja) | 容器をブロー成形するための方法および装置 | |
| US11820064B2 (en) | Injection molding unit and blow molding machine including same | |
| US20200061895A1 (en) | Apparatus for cooling and handling preforms in plastic material | |
| JP7437475B2 (ja) | 樹脂製容器の製造方法、温度調整用金型およびブロー成形装置 | |
| EP3928952B1 (en) | Method for manufacturing eccentric container, and temperature adjustment mold | |
| US20220143886A1 (en) | Cooling mold, and apparatus and method for manufacturing resin molded article | |
| US20210213657A1 (en) | Method and tool system for manufacturing a multi-component plastic molded part | |
| EP4324620A1 (en) | Production method and production device for resin container | |
| WO2023145775A1 (ja) | 温度調整用金型、樹脂製容器の製造装置 | |
| EP4098422A1 (en) | Mold, blow molding device, and injection molding device | |
| JP7399301B2 (ja) | ブロー成形装置 | |
| EP4144503A1 (en) | Mold opening/closing device and method for controlling mold opening/closing device | |
| KR20230146708A (ko) | 용기의 블로우 성형 자동화시스템 및 성형방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230522 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231205 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20240314 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240326 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240416 |