JP7473042B2

JP7473042B2 - Packaging and Engineering Methods

Info

Publication number: JP7473042B2
Application number: JP2023042381A
Authority: JP
Inventors: 武大久保
Original assignee: Yokogawa Electric Corp
Current assignee: Yokogawa Electric Corp
Priority date: 2016-12-21
Filing date: 2023-03-16
Publication date: 2024-04-23
Anticipated expiration: 2037-07-24
Also published as: JP2023080108A; JP2022079452A; JP7248162B2; JP2018100127A; JP7124262B2

Description

本発明は、梱包体及びエンジニアリング方法に関するものである。 The present invention relates to a package and an engineering method.

従来から電子機器を収容する梱包体として、例えば、特許文献１に記載されているような梱包体が知られている。この梱包体においては、昇降リフトのテーブルを下降させた状態のときに、当該テーブルのテーブル面よりも高い位置に物品設置面が位置する台座部と、前記物品設置面上に配置された梱包対象物品を覆い、前記物品設置面上に前記梱包対象物品が設置された状態で取り外し可能な外装部材とを、備えており、梱包対象物品が重量物であっても当該梱包対象物品を容易に昇降リフトに移動することができる。 Conventionally, a package for accommodating electronic devices has been known, such as that described in Patent Document 1. This package includes a base portion with an item placement surface located at a position higher than the table surface of a lift table when the table is lowered, and an exterior member that covers an item to be packed that is placed on the item placement surface and is removable when the item to be packed is placed on the item placement surface, so that even if the item to be packed is heavy, the item to be packed can be easily moved to the lift lift.

特開２００９－２９２５０９号公報JP 2009-292509 A

ところで、プラント等で、複数のデバイスを制御またはモニタするように構成されたシステムは、Ｉ／Ｏ（入出力）ノードや集線装置等の複数のモジュールを備えるＩ／Ｏユニット（電子ユニット）を介してデバイスと通信するように構成される。このような電子ユニットは、従来、モジュールごとに分解され、個別に梱包が行われていた。このため、梱包資材、梱包容積が増加し、ひいては運送費の増加を招いており、地球環境に対しても大きな負担となっていた。さらに、個別の梱包は、梱包を解く作業も増加させ、その結果、梱包対象物を設置する現地でのセットアップ時間が長時間となっていた。 Meanwhile, a system configured to control or monitor multiple devices in a plant or the like is configured to communicate with the devices via an I/O unit (electronic unit) that includes multiple modules such as an I/O (input/output) node and a line concentrator. Conventionally, such electronic units have been disassembled into modules and packaged individually. This has resulted in an increase in packaging materials and packaging volume, which in turn has led to an increase in transportation costs and a significant burden on the global environment. Furthermore, individual packaging also increases the amount of work required to unpack the items, resulting in longer setup times at the site where the packaged items are installed.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、省資源で地球環境への負担を低減でき、また、梱包作業の効率化を図ると共に梱包容積を低減できる梱包体及び出荷から現地でのセットアップまでの負担を低減できるエンジニアリング方法の提供を目的とする。 The present invention was made in consideration of the above problems, and aims to provide a package that conserves resources and reduces the burden on the global environment, improves the efficiency of packaging work and reduces packaging volume, and an engineering method that reduces the burden from shipping to on-site setup.

（１）本発明の一態様に係る梱包体は、台座部と、前記台座部に支持された物品支持部と、前記物品支持部の側方及び上方を覆う外装箱部と、を備える箱体を備え、前記箱体は、有機材料から形成されており、前記物品支持部は、前記台座部に対して鉛直方向に立設する支持板部と、前記支持板部の両側端から屈曲して水平方向に延びる一対の側板部と、を備える。 (1) A packaging body according to one aspect of the present invention comprises a box body including a base portion, an item support portion supported by the base portion, and an exterior box portion covering the sides and the top of the item support portion, the box body being formed from an organic material, and the item support portion including a support plate portion standing vertically relative to the base portion, and a pair of side plate portions bent from both side ends of the support plate portion and extending horizontally.

（２）上記（１）に記載された梱包体であって、前記支持板部は、梱包対象物を支持する支持面を有し、前記一対の側板部は、前記支持面に対し垂直な水平方向に延び、前記支持面には、前記支持板部に拘束部材を介して前記梱包対象物を拘束するための複数の貫通部が形成されていてもよい。
（３）上記（２）に記載された梱包体であって、前記箱体は、前記物品支持部を一対で備え、前記一対の物品支持部は、前記支持面の背面側が互いに対向するように背面合せで設けられていてもよい。
（４）上記（３）に記載された梱包体であって、前記複数の貫通部の少なくとも一部は、前記一対の物品支持部のうちの一方の前記支持面と、他方の前記支持面とを連通させる連通路を形成し、前記拘束部材は、前記連通路を介して、前記一対の物品支持部のうちの一方に支持された前記梱包対象物と、他方に支持された前記梱包対象物とを共締めしてもよい。
（５）上記（２）～（４）に記載された梱包体であって、前記複数の貫通部は、前記支持面に十字に形成されたスリットを含んでいてもよい。
（６）上記（１）に記載された梱包体であって、前記物品支持部は、前記支持板部と前記一対の側板部との角部に配置された一対の柱部を備え、前記一対の柱部には、前記一対の柱部の間に拘束部材を介して梱包対象物を架設するための孔部が形成されていてもよい。
（７）上記（２）～（６）に記載された梱包体であって、前記梱包対象物は、前記拘束部材を介して前記物品支持部に支持されたモジュール取付部と、前記モジュール取付部に実装状態で取り付けられた複数のモジュールと、を備える電子ユニットを含んでいてもよい。
（８）上記（７）に記載された梱包体であって、前記一対の側板部には、前記電子ユニットの配線を支持するための切り欠き部が形成されていてもよい。
（９）上記（７）または（８）に記載された梱包体であって、前記物品支持部は、前記電子ユニットを支持する支持領域を複数有していてもよい。 (2) A packaging body as described in (1) above, wherein the support plate portion has a support surface for supporting an object to be packaged, the pair of side plate portions extend in a horizontal direction perpendicular to the support surface, and the support surface may have a plurality of penetration portions formed thereon for restraining the object to be packaged via a restraining member on the support plate portion.
(3) In the packaging body described in (2) above, the box body may have a pair of item support parts, and the pair of item support parts may be arranged back-to-back so that the rear sides of the support surfaces face each other.
(4) A packaging body as described in (3) above, wherein at least a portion of the multiple penetration portions form a communication passage connecting the support surface of one of the pair of item support portions to the support surface of the other of the pair of item support portions, and the restraint member may fasten the packaged object supported by one of the pair of item support portions and the packaged object supported by the other of the pair of item support portions together via the communication passage.
(5) In the packaging body described in (2) to (4) above, the multiple penetrations may include slits formed in a cross shape on the support surface.
(6) In the packaging body described in (1) above, the item support portion may include a pair of pillar portions arranged at the corners between the support plate portion and the pair of side plate portions, and the pair of pillar portions may have holes formed therein for suspending the packaged object between the pair of pillar portions via a restraining member.
(7) In the packaging body described in (2) to (6) above, the packaged object may include an electronic unit having a module mounting portion supported on the item support portion via the restraint member, and a plurality of modules mounted in an assembled state on the module mounting portion.
(8) In the packaging body described in (7) above, the pair of side plate portions may be formed with cutout portions for supporting wiring of the electronic unit.
(9) In the packaging body described in (7) or (8) above, the article support section may have a plurality of support regions that support the electronic unit.

（１０）本発明の一態様に係るエンジニアリング方法は、前記外装箱部が取り外された状態の上記（７）～（９）に記載の梱包体に、前記電子ユニットを支持させた状態で、前記電子ユニットの検査を行う。 (10) In one embodiment of the present invention, an engineering method is provided for inspecting the electronic unit while the electronic unit is supported in the packaging body described in (7) to (9) above with the outer box portion removed.

（１１）上記（１０）に記載されたエンジニアリング方法であって、前記電子ユニットの検査を終えた後に前記外装箱部を前記梱包体に取り付け、前記電子ユニットを前記検査時の状態のまま前記梱包体に梱包して設置場所に輸送してもよい。
（１２）上記（１１）に記載されたエンジニアリング方法であって、前記設置場所で前記外装箱部を前記梱包体から取り外し、前記物品支持部に支持されている前記電子ユニットを取り外して前記検査時の状態のまま前記設置場所に設けられたキャビネットに収容してもよい。 (11) In the engineering method described in (10) above, after inspection of the electronic unit is completed, the outer box portion may be attached to the packaging body, and the electronic unit may be packed in the packaging body in the same condition as at the time of inspection and transported to an installation location.
(12) In the engineering method described in (11) above, the outer box portion may be removed from the packaging body at the installation site, and the electronic unit supported by the item support portion may be removed and stored in a cabinet provided at the installation site in the same state as at the time of inspection.

上記本発明の態様によれば、省資源で地球環境への負担を低減でき、また、梱包作業の効率化を図ると共に梱包容積を低減できる梱包体及び出荷から現地でのセットアップまでの負担を低減できるエンジニアリング方法を提供できる。 The above aspects of the present invention can provide a package that conserves resources and reduces the burden on the global environment, improves the efficiency of packaging work and reduces packaging volume, and provides an engineering method that reduces the burden from shipping to on-site setup.

第１実施形態に係る梱包体の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a package according to the first embodiment. 図１に示す外装箱部が取り外された状態の梱包体の正面図である。FIG. 2 is a front view of the package shown in FIG. 1 with the outer box portion removed. 図１に示す外装箱部が取り外された状態の梱包体の背面図である。2 is a rear view of the package with the outer box portion shown in FIG. 1 removed. FIG. 図１に示す外装箱部が取り外された状態の梱包体の側面図である。FIG. 2 is a side view of the package with the outer box portion shown in FIG. 1 removed. 図２における矢視Ａ－Ａ断面図である。3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2. 第１実施形態に係る台座部の（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。FIG. 2A is a plan view and FIG. 2B is a front view of the base part according to the first embodiment. 第１実施形態に係る箱体の正面側を向く一方の物品支持部の展開斜視図である。2 is an exploded perspective view of one of the item support parts facing the front side of the box body according to the first embodiment. FIG. 第１実施形態に係る箱体の背面側を向く他方の物品支持部の展開斜視図である。13 is an exploded perspective view of the other item support part facing the rear side of the box body according to the first embodiment. FIG. 第１実施形態に係るエンジニアリング方法のフローチャートである。1 is a flowchart of an engineering method according to a first embodiment. 第１実施形態に係るエンジニアリング方法における電子ユニットの検査の状態を示す模式図である。3A to 3C are schematic diagrams showing a state of inspection of an electronic unit in the engineering method according to the first embodiment; 第２実施形態に係る外装箱部が取り外された状態の梱包体の正面図である。FIG. 11 is a front view of a package with an outer box portion removed according to a second embodiment. 図１１における矢視Ｂ－Ｂ断面図である。12 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 11. 図１１に示す一方の物品支持部の展開斜視図である。12 is an exploded perspective view of one of the item support parts shown in FIG. 11 . 図１１における矢視Ｃ図である。FIG. 12 is a view taken along the arrow C in FIG.

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。 One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る梱包体１の斜視図である。図２は、図１に示す外装箱部１３が取り外された状態の梱包体１の正面図である。図３は、図１に示す外装箱部１３が取り外された状態の梱包体１の背面図である。図４は、図１に示す外装箱部１３が取り外された状態の梱包体１の側面図である。図５は、図２における矢視Ａ－Ａ断面図である。なお、図２～図５においては、視認性の向上のため、後述する台座部１１のトレー２２の一部（前壁片２６及び後壁片２８）を展開している。
図１及び図２に示すように、梱包体１は、電子ユニット２（梱包対象物）を収容する箱体１０を備える。 First Embodiment
Fig. 1 is a perspective view of a packaging body 1 according to a first embodiment. Fig. 2 is a front view of the packaging body 1 with the exterior box portion 13 shown in Fig. 1 removed. Fig. 3 is a rear view of the packaging body 1 with the exterior box portion 13 shown in Fig. 1 removed. Fig. 4 is a side view of the packaging body 1 with the exterior box portion 13 shown in Fig. 1 removed. Fig. 5 is a cross-sectional view taken along the line A-A in Fig. 2. Note that in Figs. 2 to 5, a part (a front wall piece 26 and a rear wall piece 28) of a tray 22 of a base portion 11, which will be described later, is unfolded in order to improve visibility.
As shown in FIGS. 1 and 2, the package 1 includes a box 10 that houses an electronic unit 2 (packaged object).

箱体１０は、有機材料から形成されている。具体的に、箱体１０の台座部１１、物品支持部１２、外装箱部１３は、段ボールから形成されている。また、台座部１１、物品支持部１２、外装箱部１３を一体的に縛る図１に示すバンド１４、台座部１１と物品支持部１２とを連結する図４に示す連結具１５は、プラスチックから形成されている。また、段ボールから台座部１１、物品支持部１２、外装箱部１３を組み立てる際に使用する図示しない粘着テープや接着材も、樹脂製である。 The box 10 is made of organic materials. Specifically, the base 11, item support 12, and exterior box 13 of the box 10 are made of cardboard. In addition, the band 14 shown in FIG. 1 that binds the base 11, item support 12, and exterior box 13 together, and the connector 15 shown in FIG. 4 that connects the base 11 and item support 12 are made of plastic. In addition, the adhesive tape and adhesive (not shown) used when assembling the base 11, item support 12, and exterior box 13 from the cardboard are also made of resin.

台座部１１、物品支持部１２、外装箱部１３には、段ボールを二重、三重構造とした強化段ボールを使用している。この強化段ボールには、松等の硬い材料を加えた木材並みの硬度を有する重量物用のものを使用することが好ましい。これにより、箱体１０を資源としてリサイクルできる。また、この構成によれば、資源としてのリサイクルが不能になるまで使用した後、箱体１０の焼却処分が可能なため、廃棄も容易である。なお、箱体１０には、段ボールに類似した構造を有するプラスチック段ボールや、プラスチック製のキャビネット等を使用してもよい。 The base 11, the item support 12, and the exterior box 13 are made of reinforced cardboard with a double or triple layer structure. It is preferable to use reinforced cardboard for heavy loads, which has a hardness similar to that of wood, with hard materials such as pine added. This allows the box 10 to be recycled as a resource. This structure also makes disposal easy, as the box 10 can be incinerated after being used until it is no longer recyclable as a resource. Note that the box 10 may also be made of plastic cardboard with a structure similar to cardboard, a plastic cabinet, or the like.

電子ユニット２は、図２に示すように、モジュール取付部３と、モジュール取付部３に取り付けられた複数のモジュール４と、を備える。電子ユニット２は、例えば、プラントで複数のデバイスと通信するＩ／Ｏユニットである。複数のモジュール４は、Ｉ／Ｏノードや集線装置等から構成されている。モジュール取付部３は、複数のモジュール４を電気的に接続する複数のコネクタ５を備える。モジュール取付部３の本体フレームは、鉛直方向の延びる柱状に形成されており、コネクタ５はこの本体フレームに複数段で設けられている。なお、モジュール取付部３の最上段に取り付けられるモジュール４ａは、Ｉ／Ｏノードとされている。 As shown in FIG. 2, the electronic unit 2 includes a module mounting section 3 and a number of modules 4 mounted on the module mounting section 3. The electronic unit 2 is, for example, an I/O unit that communicates with a number of devices in a plant. The multiple modules 4 are composed of an I/O node, a concentrator, etc. The module mounting section 3 includes a number of connectors 5 that electrically connect the multiple modules 4. The main body frame of the module mounting section 3 is formed in the shape of a column extending vertically, and the connectors 5 are provided in multiple stages on this main body frame. The module 4a mounted on the top stage of the module mounting section 3 is an I/O node.

図６は、第１実施形態に係る台座部１１の（ａ）平面図、（ｂ）正面図である。なお、図６に示す台座部１１は、トレー２２を展開したものである。
台座部１１は、図６に示すように、桁材２０と、デッキボード２１と、トレー２２と、を備える。桁材２０は、図１に示すように、箱体１０の底部に３本平行に配置されている。隣り合う桁材２０の間には、フォークリフトのフォークが挿入可能な隙間２３が形成されている。なお、この隙間２３にバンド１４を通すことで箱体１０の上下を周回して縛ることができる。 6A and 6B are a plan view and a front view, respectively, of the base 11 according to the first embodiment, in which the tray 22 is unfolded.
As shown in Fig. 6, the base 11 includes beams 20, a deck board 21, and a tray 22. As shown in Fig. 1, three beams 20 are arranged in parallel on the bottom of the box body 10. A gap 23 is formed between adjacent beams 20, into which the forks of a forklift can be inserted. By passing a band 14 through this gap 23, it is possible to wrap around and bind the top and bottom of the box body 10.

桁材２０は、段ボールをコの字に曲げた上下の枠材の中に、図６（ａ）に示す紙管２４を複数挟み込んだものである。この桁材２０は、圧縮強度と側面強度に優れる。３本の桁材２０の上面には、図６（ｂ）に示すデッキボード２１が固定されている。デッキボード２１は、段ボールの両端部２１ａを内側に折り曲げて全面溶着したものである。このデッキボード２１の上面には、トレー２２が固定されている。トレー２２は、平面視矩形状の受け皿であり、物品支持部１２を支持する。 The girder material 20 is made by sandwiching multiple cardboard tubes 24 shown in FIG. 6(a) between upper and lower frame materials made of cardboard bent into a U-shape. This girder material 20 has excellent compressive strength and lateral strength. A deck board 21 shown in FIG. 6(b) is fixed to the upper surfaces of the three girder materials 20. The deck board 21 is made by bending both ends 21a of the cardboard inward and welding them completely. A tray 22 is fixed to the upper surface of this deck board 21. The tray 22 is a receptacle that is rectangular in plan view, and supports the item support section 12.

図６（ａ）に示すように、トレー２２は、デッキボード２１に支持される平面視矩形状の底板部２５の周囲に、前壁片２６、左壁片２７、後壁片２８、右壁片２９を備える。前壁片２６、左壁片２７、後壁片２８、右壁片２９のそれぞれは、底板部２５に対してその上面側に垂直に折り曲げられ、四方の側壁を形成する。左壁片２７及び右壁片２９の長手方向の両端部には、接続片３０が設けられている。接続片３０は、垂直に折り曲げられた左壁片２７及び右壁片２９に対してさらに折り曲げられて、前壁片２６あるいは後壁片２８と対向し、前壁片２６あるいは後壁片２８と粘着テープ等を介して接着される。 As shown in FIG. 6(a), the tray 22 includes a front wall piece 26, a left wall piece 27, a rear wall piece 28, and a right wall piece 29 around a bottom plate portion 25 that is rectangular in plan view and supported by the deck board 21. Each of the front wall piece 26, the left wall piece 27, the rear wall piece 28, and the right wall piece 29 is bent vertically toward the upper surface side of the bottom plate portion 25 to form four side walls. A connecting piece 30 is provided at both ends in the longitudinal direction of the left wall piece 27 and the right wall piece 29. The connecting piece 30 is further bent relative to the vertically bent left wall piece 27 and right wall piece 29 to face the front wall piece 26 or the rear wall piece 28, and is adhered to the front wall piece 26 or the rear wall piece 28 via adhesive tape or the like.

また、左壁片２７及び右壁片２９の長手方向には、連結孔３１が複数形成されている。
連結孔３１は、図４に示す連結具１５を装着する長孔である。連結具１５は、周知の連結具であり、先端に折り畳み可能なフランジを有し、先端を連結孔３１に挿入後、折り畳んだフランジを展開させることにより、台座部１１（トレー２２）と物品支持部１２とを挟み込んで連結するものである。なお、台座部１１と物品支持部１２との連結には、粘着テープや接着材等を使用してもよい。 Further, a plurality of connecting holes 31 are formed in the left wall piece 27 and the right wall piece 29 in the longitudinal direction.
The connecting hole 31 is a long hole for attaching the connecting tool 15 shown in Fig. 4. The connecting tool 15 is a well-known connecting tool that has a foldable flange at its tip, and after the tip is inserted into the connecting hole 31, the folded flange is unfolded to sandwich and connect the base part 11 (tray 22) and the article support part 12. Note that adhesive tape, adhesive material, etc. may be used to connect the base part 11 and the article support part 12.

物品支持部１２は、台座部１１に対して鉛直方向に立設し、図２に示すように、電子ユニット２を支持する支持面４０ａを有する支持板部４０と、支持板部４０の両側端から屈曲し、支持面４０ａに対し垂直な水平方向（図２において紙面垂直方向）に延びる一対の側板部４１と、を備える。物品支持部１２は、電子ユニット２を支持する支持領域１６を複数有している。支持領域１６は、支持面４０ａにおいて左右方向に間隔をあけて３つ設定されている。すなわち、物品支持部１２は、３つ（３列）の電子ユニット２を支持することができる。 The item support section 12 is provided vertically on the base section 11, and as shown in FIG. 2, comprises a support plate section 40 having a support surface 40a that supports the electronic unit 2, and a pair of side plate sections 41 that bend from both ends of the support plate section 40 and extend in a horizontal direction perpendicular to the support surface 40a (perpendicular to the paper surface in FIG. 2). The item support section 12 has a plurality of support areas 16 that support the electronic units 2. Three support areas 16 are set on the support surface 40a with a gap between them in the left-right direction. In other words, the item support section 12 can support three electronic units 2 (three rows).

物品支持部１２は、図４に示す平面方向から視てコの字状に形成されている。箱体１０は、この物品支持部１２を一対で備え、一対の物品支持部１２は、支持面４０ａの背面側が互いに対向するように背面合せで設けられている。一対の物品支持部１２は、箱体１０の正面側（図４における紙面下方）で電子ユニット２を支持すると共に、箱体１０の背面側（図４における紙面上方）でも電子ユニット２を支持している。すなわち、箱体１０には、６つ（６列）の電子ユニット２を収容することができる。 The item support section 12 is formed in a U-shape when viewed from the plan direction shown in FIG. 4. The box body 10 is equipped with a pair of these item support sections 12, and the pair of item support sections 12 are arranged back-to-back so that the back sides of the support surfaces 40a face each other. The pair of item support sections 12 support the electronic unit 2 on the front side of the box body 10 (lower on the paper in FIG. 4) and also support the electronic unit 2 on the back side of the box body 10 (upper on the paper in FIG. 4). In other words, the box body 10 can accommodate six electronic units 2 (six rows).

図７は、第１実施形態に係る箱体１０の正面側を向く一方の物品支持部１２の展開斜視図である。
図７に示すように、支持板部４０の支持面４０ａには、複数の貫通部４２が形成されている。複数の貫通部４２は、支持板部４０に拘束部材４３（図２参照）を介して電子ユニット２を拘束するために形成されたものである。拘束部材４３には、プラスチック製の結束バンドを好適に使用することができる。なお、拘束部材４３としては、紐状のもので代用してもよい。 FIG. 7 is an exploded perspective view of one of the item support sections 12 facing the front side of the box 10 according to the first embodiment.
7, a plurality of through holes 42 are formed on the support surface 40a of the support plate 40. The plurality of through holes 42 are formed in order to restrain the electronic unit 2 on the support plate 40 via restraining members 43 (see FIG. 2). A plastic cable tie can be suitably used as the restraining member 43. Note that a string-like member may be used instead of the restraining member 43.

複数の貫通部４２は、支持面４０ａに十字に形成されたスリット４２ａと、所定幅で開口する貫通孔４２ｂとを含む。スリット４２ａは、図２に示すモジュール取付部３の本体フレームに形成された取付孔６に対応する位置に形成されている。取付孔６は、モジュール取付部３の本体フレームの両側端縁に沿って、該本体フレームの長手方向（鉛直方向）に間隔をあけて形成されている。取付孔６とその取付孔６に対向するスリット４２ａに通された拘束部材４３は、モジュール取付部３の両側端縁を支持板部４０に拘束する。 The multiple through-holes 42 include slits 42a formed in a cross shape on the support surface 40a and through-holes 42b that open to a predetermined width. The slits 42a are formed at positions corresponding to the mounting holes 6 formed in the main frame of the module mounting section 3 shown in FIG. 2. The mounting holes 6 are formed at intervals in the longitudinal direction (vertical direction) of the main frame along both side edges of the main frame of the module mounting section 3. The restraining members 43 passed through the mounting holes 6 and the slits 42a facing the mounting holes 6 restrain both side edges of the module mounting section 3 to the support plate section 40.

貫通孔４２ｂは、支持面４０ａの上下方向（鉛直方向）の中央部に形成されている。貫通孔４２ｂは、図７に示すように、支持面４０ａにおいて左右方向に間隔をあけて複数形成されている。支持面４０ａにおいて左右方向の中央部に形成された貫通孔４２ｂは、左右方向の両端部に形成された貫通孔４２ｂよりも、左右方向における幅が大きく形成されている。図２に示すように、左右方向で隣り合う貫通孔４２ｂに通された拘束部材４３は、モジュール取付部３の上下方向の中央部を支持板部４０に拘束する。貫通孔４２ｂに通される拘束部材４３には、取付孔６及びスリット４２ａに通される拘束部材４３よりも幅が大きいものを使用することができる。 The through hole 42b is formed in the center of the support surface 40a in the up-down direction (vertical direction). As shown in FIG. 7, a plurality of through holes 42b are formed on the support surface 40a at intervals in the left-right direction. The through hole 42b formed in the center of the support surface 40a in the left-right direction is formed to have a larger width in the left-right direction than the through holes 42b formed at both ends in the left-right direction. As shown in FIG. 2, the restraining member 43 passed through adjacent through holes 42b in the left-right direction restrains the center of the module mounting portion 3 in the up-down direction to the support plate portion 40. The restraining member 43 passed through the through hole 42b can be wider than the restraining member 43 passed through the mounting hole 6 and the slit 42a.

図７に示すように、支持面４０ａの下部には、スペーサ４４が張り付けられている。スペーサ４４は、段ボールを複数枚積層した板状のものである。スペーサ４４の上部には、電子ユニット２の３つ支持領域１６に対応して、３つの凹部４５が形成されている。凹部４５の左右方向の幅は、図２に示すように、モジュール取付部３の本体フレームの幅に対応する大きさとされている。凹部４５には、モジュール取付部３の本体フレームの下端が挿入され、スペーサ４４は、凹部４５を介してモジュール取付部３の本体フレームの下端を支持する。 As shown in FIG. 7, a spacer 44 is attached to the lower part of the support surface 40a. The spacer 44 is a plate-like structure made of multiple laminated sheets of cardboard. Three recesses 45 are formed in the upper part of the spacer 44, corresponding to the three support areas 16 of the electronic unit 2. The width of the recesses 45 in the left-right direction is a size that corresponds to the width of the main body frame of the module mounting part 3, as shown in FIG. 2. The lower end of the main body frame of the module mounting part 3 is inserted into the recesses 45, and the spacer 44 supports the lower end of the main body frame of the module mounting part 3 via the recesses 45.

一対の側板部４１は、図７に示すように、支持板部４０に対して支持面４０ａ側に垂直に折り曲げられることで形成される。側板部４１の下部には、トレー２２に形成された連結孔３１に対向する連結孔４６が形成されている。連結孔４６は、側板部４１の前後方向の前方側と後方側（支持板部４０側）に配置されている。連結孔４６は、上述のように図４に示す連結具１５を装着する長孔である。また、側板部４１の上下方向（鉛直方向）の中央部には、作業者の手が挿入可能な取手孔４７が形成されている。 The pair of side plate portions 41 are formed by bending the support plate portion 40 perpendicularly toward the support surface 40a as shown in FIG. 7. The lower portion of the side plate portion 41 is formed with a connecting hole 46 that faces the connecting hole 31 formed in the tray 22. The connecting hole 46 is disposed on the front side and rear side (support plate portion 40 side) in the front-rear direction of the side plate portion 41. The connecting hole 46 is an elongated hole for attaching the connecting tool 15 shown in FIG. 4 as described above. In addition, a handle hole 47 is formed in the center of the side plate portion 41 in the up-down direction (vertical direction) into which the operator's hand can be inserted.

さらに、側板部４１には、検査時等において電子ユニット２の配線を支持するための切り欠き部４８が形成されている。切り欠き部４８は、側板部４１の前端縁に沿って上下方向に間隔をあけて複数形成されている。この切り欠き部４８は、各モジュール４の取り付け高さに応じた高さに形成されている。切り欠き部４８は、側板部４１の前端縁から後端縁に向かって所定幅で水平方向に延びる水平部４８ａと、水平部４８ａに連通し、水平部４８ａにおける幅よりも拡径した拡径部４８ｂと、を有する。拡径部４８ｂは、円形状を有し、水平部４８ａの終端部における幅を下方に拡径させている。 Furthermore, the side plate portion 41 is formed with a notch portion 48 for supporting the wiring of the electronic unit 2 during inspection, etc. A plurality of notches 48 are formed at intervals in the vertical direction along the front edge of the side plate portion 41. The notches 48 are formed at a height according to the mounting height of each module 4. The notch portion 48 has a horizontal portion 48a that extends horizontally with a predetermined width from the front edge to the rear edge of the side plate portion 41, and an expanded diameter portion 48b that is connected to the horizontal portion 48a and has a larger diameter than the width of the horizontal portion 48a. The expanded diameter portion 48b has a circular shape, and the width at the end of the horizontal portion 48a is expanded downward.

図８は、第１実施形態に係る箱体１０の背面側を向く他方の物品支持部１２の展開斜視図である。
図８に示す背面側の物品支持部１２と、図７に示す正面側の物品支持部１２との構成の違いは、支持面４０ａに貼り付けられたスペーサ４４の高さのみであり、その他の構成は共通である。背面側の物品支持部１２は、正面側の物品支持部１２に支持された図２に示す電子ユニット２よりも一段長くなった、図３に示す電子ユニット２を支持するために、スペーサ４４が低くなっている。なお、背面側の物品支持部１２に支持される電子ユニット２と、正面側の物品支持部１２に支持される電子ユニット２は、同じ長さのものとしてもよい。 FIG. 8 is an exploded perspective view of the other item support section 12 facing the rear side of the box 10 according to the first embodiment.
The only difference in configuration between the rear side item support part 12 shown in Fig. 8 and the front side item support part 12 shown in Fig. 7 is the height of the spacer 44 attached to the support surface 40a, and the other configurations are the same. The rear side item support part 12 has a lower spacer 44 in order to support the electronic unit 2 shown in Fig. 3, which is one step longer than the electronic unit 2 shown in Fig. 2 supported by the front side item support part 12. The electronic unit 2 supported by the rear side item support part 12 and the electronic unit 2 supported by the front side item support part 12 may be of the same length.

図５に示すように、正面側の物品支持部１２と背面側の物品支持部１２に形成された複数の貫通部４２の少なくとも一部（貫通孔４２ｂ）は、一対の物品支持部１２のうちの一方（正面側の物品支持部１２）の支持面４０ａと、他方（背面側の物品支持部１２）の支持面４０ａとを連通させる連通路４９を形成している。拘束部材４３は、連通路４９を介して、正面側の物品支持部１２に支持された電子ユニット２と、背面側の物品支持部１２に支持された電子ユニット２とを共締めするようになっている。なお、スリット４２ａにおいても連通路を形成し、正面側の物品支持部１２に支持された電子ユニット２と、背面側の物品支持部１２に支持された電子ユニット２とを共締めしてもよい。 As shown in FIG. 5, at least some (through holes 42b) of the multiple through holes 42 formed in the front-side item support portion 12 and the rear-side item support portion 12 form a communication passage 49 that connects the support surface 40a of one (the front-side item support portion 12) of the pair of item support portions 12 to the support surface 40a of the other (the rear-side item support portion 12). The restraining member 43 fastens the electronic unit 2 supported by the front-side item support portion 12 and the electronic unit 2 supported by the rear-side item support portion 12 together via the communication passage 49. Note that a communication passage may also be formed in the slit 42a, and the electronic unit 2 supported by the front-side item support portion 12 and the electronic unit 2 supported by the rear-side item support portion 12 may be fastened together.

図１に戻り、外装箱部１３は、上述した物品支持部１２の側方及び上方を覆うものである。外装箱部１３は、物品支持部１２の側方を覆うスリーブ５０と、物品支持部１２の上方を覆う天キャップ５１と、を備える。スリーブ５０は、長方形の段ボールを四角筒状に折り曲げたものであり、物品支持部１２の四方に巻き付けられる。天キャップ５１は、上述した図６（ａ）に示すトレー２２と同様の構成の段ボールを折り曲げて形成されたものであり、トレー２２と天地逆さにした状態で物品支持部１２の上方に載置される。なお、天キャップ５１は、トレー２２と図６（ａ）に示す連結孔４６が形成されていない点で相違する。 Returning to FIG. 1, the exterior box section 13 covers the sides and the top of the item support section 12 described above. The exterior box section 13 includes a sleeve 50 that covers the sides of the item support section 12, and a top cap 51 that covers the top of the item support section 12. The sleeve 50 is made by folding a rectangular piece of cardboard into a square tube, and is wrapped around all four sides of the item support section 12. The top cap 51 is made by folding a piece of cardboard with a similar configuration to the tray 22 shown in FIG. 6(a) described above, and is placed above the item support section 12 in an inverted state with the tray 22. The top cap 51 differs from the tray 22 in that it does not have the connecting hole 46 shown in FIG. 6(a).

続いて、上記構成の梱包体１の作用及びこの梱包体１を用いたエンジニアリング方法（以下、本手法と称する）について図９及び図１０を参照して説明する。
図９は、第１実施形態に係るエンジニアリング方法のフローチャートである。図１０は、第１実施形態に係るエンジニアリング方法における電子ユニット２の検査の状態を示す模式図である。
本手法は、図９に示すように、第一梱包工程Ｓ１と、検査工程Ｓ２と、第二梱包工程Ｓ３と、輸送工程Ｓ４と、現地セットアップ工程Ｓ５とを有する。 Next, the operation of the package 1 having the above-mentioned configuration and an engineering method using this package 1 (hereinafter, referred to as this method) will be described with reference to FIGS.
Fig. 9 is a flowchart of the engineering method according to the first embodiment. Fig. 10 is a schematic diagram showing a state of inspection of the electronic unit 2 in the engineering method according to the first embodiment.
As shown in FIG. 9, this method includes a first packing step S1, an inspection step S2, a second packing step S3, a transportation step S4, and an on-site setup step S5.

第一梱包工程Ｓ１は、工場等で、外装箱部１３が取り外された状態の梱包体１に、電子ユニット２を支持させる工程である。この工程の梱包体１は、台座部１１に一対の物品支持部１２が連結具１５を介して連結された状態とされている（図４参照）。この工程では、一対の物品支持部１２に対し、図２及び図３に示すように電子ユニット２を支持させる。物品支持部１２は、台座部１１に対して鉛直方向に立設し、電子ユニット２を支持する支持面４０ａを有する支持板部４０を備え、支持面４０ａには複数の貫通部４２が形成されている。この構成によれば、複数の貫通部４２に拘束部材４３を通すことで、支持板部４０に電子ユニット２を拘束することができる。 The first packaging step S1 is a step in which the electronic unit 2 is supported by the package 1 from which the outer box part 13 has been removed in a factory or the like. In this step, the package 1 has a pair of item support parts 12 connected to the base part 11 via connectors 15 (see FIG. 4). In this step, the electronic unit 2 is supported by the pair of item support parts 12 as shown in FIGS. 2 and 3. The item support part 12 is provided with a support plate part 40 that stands vertically on the base part 11 and has a support surface 40a that supports the electronic unit 2, and a plurality of through holes 42 are formed on the support surface 40a. With this configuration, the electronic unit 2 can be restrained by the support plate part 40 by passing a restraining member 43 through the plurality of through holes 42.

支持板部４０の支持面４０ａに電子ユニット２が支持されると、物品支持部１２は、電子ユニット２の荷重を受ける。そうすると、支持板部４０の下端を支点としたモーメントが発生し、物品支持部１２は、支持面４０ａ側に回転し（倒れ）ようとする。ここで、本実施形態の物品支持部１２は、支持板部４０の両側端から屈曲して支持面４０ａに対し垂直な水平方向に延びる一対の側板部４１を備える。一対の側板部４１は、電子ユニット２の荷重による支持板部４０の下端を支点とした物品支持部１２の支持面４０ａ側への倒れを防止する。このため、電子ユニット２を堅牢に支持することができる。 When the electronic unit 2 is supported on the support surface 40a of the support plate 40, the item support section 12 receives the load of the electronic unit 2. This generates a moment with the lower end of the support plate 40 as the fulcrum, and the item support section 12 tries to rotate (tip) toward the support surface 40a. Here, the item support section 12 of this embodiment has a pair of side plate sections 41 that bend from both side ends of the support plate 40 and extend in a horizontal direction perpendicular to the support surface 40a. The pair of side plate sections 41 prevent the item support section 12 from tipping toward the support surface 40a with the lower end of the support plate 40 as the fulcrum due to the load of the electronic unit 2. This allows the electronic unit 2 to be supported robustly.

また、本実施形態では、図４及び図５に示すように、一対の物品支持部１２は、支持面４０ａの背面側が互いに対向するように背面合せで設けられている。この構成によれば、一対の物品支持部１２のうち、一方の物品支持部１２の背面側の倒れを、他方の物品支持部１２の一対の側板部４１によって防止することができる。したがって、一対の物品支持部１２を背面合せで設けることで、前後方向の倒れに強くなる。また、一対の物品支持部１２のそれぞれは、図５に示すように、平面視でコの字形状に形成されているため、前後方向の倒れだけでなく、左右方向の倒れにも強い。 In addition, in this embodiment, as shown in Figures 4 and 5, the pair of item support parts 12 are arranged back-to-back so that the back sides of the support surfaces 40a face each other. With this configuration, the pair of side plate parts 41 of the other item support part 12 can prevent the back side of one of the pair of item support parts 12 from tipping over. Therefore, by arranging the pair of item support parts 12 back-to-back, the item support parts 12 are more resistant to tipping in the front-to-rear direction. Also, as shown in Figure 5, each of the pair of item support parts 12 is formed in a U-shape in a plan view, so that the item support parts 12 are resistant to tipping not only in the front-to-rear direction but also in the left-to-right direction.

また、図２及び図３に示すように、複数の貫通部４２のうち、少なくとも貫通孔４２ｂは、一対の物品支持部１２のうちの一方の支持面４０ａと、他方の支持面４０ａとを連通させる連通路４９を形成している。そして、拘束部材４３は、図５に示すように、連通路４９を介して、一対の物品支持部１２のうちの一方に支持された電子ユニット２のモジュール取付部３と、他方に支持された電子ユニット２のモジュール取付部３とを共締めしている。 2 and 3, at least the through hole 42b of the multiple through holes 42 forms a communication passage 49 that connects one support surface 40a of the pair of item support parts 12 to the other support surface 40a. As shown in FIG. 5, the restraining member 43 fastens the module mounting part 3 of the electronic unit 2 supported by one of the pair of item support parts 12 and the module mounting part 3 of the electronic unit 2 supported by the other via the communication passage 49.

この構成によれば、電子ユニット２を拘束しつつ、一対の物品支持部１２の背面同士を連結できるため、一方の物品支持部１２の背面側の倒れを他方の物品支持部１２によって防止する際に、一対の物品支持部１２の互いの背面側における滑りが生じ難くなり、前後方向の倒れにより強くなる。また、柱状のモジュール取付部３（金属製）が、一対の物品支持部１２の背骨となるため、剛性が向上して変形にも強くなる。また、電子ユニット２同士を拘束することで、正面側における電子ユニット２の倒れと背面側における電子ユニット２の倒れを同時に防止でき、正面側と背面側における作業（例えば、他の貫通部４２における拘束作業）を安全且つ容易に行える。 With this configuration, the back faces of the pair of item support parts 12 can be connected to each other while restraining the electronic unit 2, so that when one item support part 12 is prevented from tipping over on its back side by the other item support part 12, the pair of item support parts 12 are less likely to slip on each other's back faces, making them more resistant to tipping in the front-to-back direction. In addition, the columnar module mounting part 3 (made of metal) serves as the backbone of the pair of item support parts 12, improving rigidity and making them more resistant to deformation. In addition, by restraining the electronic units 2 to each other, it is possible to simultaneously prevent the electronic unit 2 from tipping over on the front side and on the back side, and work on the front side and back side (for example, restraint work at the other penetration part 42) can be performed safely and easily.

他の貫通部４２は、図７及び図８に示すように、支持面４０ａに十字に形成されたスリット４２ａとされている。スリット４２ａは、十字の切り込みにより隙間を広げ易く、本実施形態のように、物品支持部１２を強化段ボール等の強度の高い材料から形成しても、拘束部材４３を容易に通すことができる。また、拘束部材４３を通すとスリット４２ａの隙間が閉じ、拘束部材４３がスリット４２ａに挟み込まれる。これにより、拘束部材４３によって拘束された電子ユニット２のガタツキを防止できる。 The other through-hole 42 is a slit 42a formed in a cross shape on the support surface 40a, as shown in Figures 7 and 8. The slit 42a is easy to widen due to the cross cut, so the restraining member 43 can easily pass through even if the item support section 12 is made of a high-strength material such as reinforced cardboard, as in this embodiment. Furthermore, when the restraining member 43 is passed through, the gap of the slit 42a closes and the restraining member 43 is sandwiched in the slit 42a. This makes it possible to prevent the electronic unit 2 restrained by the restraining member 43 from rattling.

次の検査工程Ｓ２は、上述のように梱包体１に電子ユニット２を支持させた状態で、電子ユニット２の検査を行う工程である。この工程では、図１０に示すように、モジュール取付部３に実装状態で取り付けられたモジュール４を、検査装置６０に接続することで、電子ユニット２を梱包状態（外装箱部１３が取り外れた状態）のまま検査する。これにより、従来のように、モジュール４を検査テーブル等に平置きで並べる必要がなくなるため、検査作業性が向上する。また、検査テーブルにモジュール４を平置きで並べる場合と比べて、電子ユニット２の検査を省スペースで行える。 The next inspection process S2 is a process for inspecting the electronic unit 2 while it is supported on the packaging body 1 as described above. In this process, as shown in FIG. 10, the module 4 mounted on the module mounting portion 3 is connected to an inspection device 60, and the electronic unit 2 is inspected in its packaged state (with the outer box portion 13 removed). This improves inspection workability, as it is no longer necessary to lay the modules 4 flat on an inspection table, as in the past. Furthermore, inspection of the electronic unit 2 can be performed in a smaller space than when the modules 4 are laid flat on an inspection table.

物品支持部１２の上方は開放されているため、最上段のモジュール４ａ（Ｉ／Ｏノード）同士の接続、及び、モジュール４ａと検査装置６０の接続は容易である。また、電子ユニット２を接続する配線７は、図４に示す切り欠き部４８に引っ掛けることで、取り回しが容易になる。なお、検査装置６０は、電子ユニット２と接続されるＣＰＵユニット６１と、電子ユニット２に電力を供給する電源ユニット６２と、ＣＰＵユニット６１と接続される検査用ＰＣ６３と、を備え、出荷前に各モジュール４の動作を検査する。 Because the top of the item support section 12 is open, it is easy to connect the top modules 4a (I/O nodes) to each other and to the inspection device 60. The wiring 7 connecting the electronic units 2 can be easily handled by hooking it onto the cutout portion 48 shown in FIG. 4. The inspection device 60 includes a CPU unit 61 connected to the electronic units 2, a power supply unit 62 that supplies power to the electronic units 2, and an inspection PC 63 connected to the CPU unit 61, and inspects the operation of each module 4 before shipping.

次の第二梱包工程Ｓ３は、上述の電子ユニット２の検査を終えた後に、図１に示すように外装箱部１３を梱包体１に取り付け、電子ユニット２を検査時の状態のまま梱包体１に梱包する工程である。ここで、電子ユニット２の検査時の状態とは、物品支持部１２に支持されたモジュール取付部３に実装状態でモジュール４が取り付けられている状態であって、外装箱部１３を取り付ける際には、上述した配線７を介した検査装置６０との接続及びモジュール４ａ間の接続は解除するが、この配線７は、図２及び図３に示すように、最上段のモジュール４ａの上部に載置し、各モジュール４ａとの接続は維持したままの状態である。なお、梱包体１の内部には、緩衝材を配置してもよい。 In the next second packaging step S3, after the above-mentioned inspection of the electronic unit 2 is completed, the exterior box part 13 is attached to the packaging body 1 as shown in FIG. 1, and the electronic unit 2 is packaged in the packaging body 1 in the state at the time of inspection. Here, the state at the time of inspection of the electronic unit 2 is a state in which the module 4 is attached in a mounted state to the module attachment part 3 supported by the item support part 12. When the exterior box part 13 is attached, the connection to the inspection device 60 via the above-mentioned wiring 7 and the connection between the modules 4a are released, but the wiring 7 is placed on top of the top module 4a as shown in FIG. 2 and FIG. 3, and the connection to each module 4a is maintained. Note that a cushioning material may be placed inside the packaging body 1.

次の輸送工程Ｓ４は、外装箱部１３が取り付けられた図１に示す状態の梱包体１を、電子ユニット２の設置場所（現地）へ輸送する工程である。梱包体１には、電子ユニット２を検査時の状態のまま、すなわち電子ユニット２が実装状態で収容されているため、各モジュール４を個別に梱包して輸送する場合と比べて、輸送する箱数が少なくなり（例えば、システム全体で、数百箱が数箱まで削減され）、また、梱包容積も少なくなるため、運送費を大幅に削減することができる。また、箱数が少なくなれば、梱包作業の時間短縮につながり、作業効率を向上させることができる。 The next transportation step S4 is a step of transporting the package 1 with the outer box section 13 attached as shown in FIG. 1 to the installation location (on-site) of the electronic unit 2. The package 1 contains the electronic unit 2 in the state it was in at the time of inspection, i.e., the electronic unit 2 in its mounted state. Therefore, compared to the case where each module 4 is individually packaged and transported, the number of boxes to be transported is reduced (for example, the number of boxes for the entire system is reduced from several hundred to just a few), and the packaging volume is also reduced, allowing for a significant reduction in transportation costs. Furthermore, a reduction in the number of boxes leads to a reduction in the time required for packaging work, improving work efficiency.

次の現地セットアップ工程Ｓ５は、輸送先の設置場所で外装箱部１３を梱包体１から取り外し、物品支持部１２に支持されている電子ユニット２を取り外して検査時の状態のまま設置場所に設けられたキャビネットに収容する工程である。このキャビネットは、例えば、旧システムの納入時に、設置場所に据え付けた既設の金属製の箱筐体であって、該キャビネットの前後には扉が付いており、扉をあけると、図２及び図３に示すような状態で、旧システムの電子ユニット２が取り付けられている。 The next on-site setup process S5 is a process in which the exterior box 13 is removed from the package 1 at the installation site of the transport destination, the electronic unit 2 supported by the item support 12 is removed, and the electronic unit 2 is stored in the state it was in at the time of inspection in a cabinet provided at the installation site. This cabinet is, for example, an existing metal box housing that was installed at the installation site when the old system was delivered, and has doors on the front and back of the cabinet. When the doors are opened, the electronic unit 2 of the old system is installed in the state shown in Figures 2 and 3.

この工程では、先ず、キャビネットに取り付けられた電子ユニット２を取り外す。そして、その取り外した場所に、物品支持部１２に支持されている電子ユニット２を、上述した検査時の状態のまま取り付ける。この電子ユニット２は、すでに組み上げられた実装状態であり、即時の使用が可能であって、モジュール取付部３と各モジュール４との接続作業が不要である。このように、電子ユニット２を検査時の状態のまま既設のキャビネットに取り付けることで、現地における接続ミスを防止でき、現地でのセットアップ作業の効率化を図ることができる。また、電子ユニット２は、検査にクリアした状態であるので、接続トラブルの発生は極めて低い。 In this process, first, the electronic unit 2 attached to the cabinet is removed. Then, in the same position as when it was removed, the electronic unit 2 supported by the item support section 12 is attached in the same state as when it was inspected as described above. This electronic unit 2 is already assembled and mounted, and can be used immediately, eliminating the need for connection work between the module mounting section 3 and each module 4. In this way, by attaching the electronic unit 2 to an existing cabinet in the same state as when it was inspected, it is possible to prevent connection errors on-site and to improve the efficiency of on-site setup work. Furthermore, because the electronic unit 2 has passed inspection, the occurrence of connection problems is extremely low.

また、設置場所に輸送されてくる梱包体１の箱数は少ないため、設置場所における梱包体１の開梱スペースを削減することができる。さらに、この梱包体１は、有機材料から形成されているため、金属製の箱や台車と比べて、現地での処分が容易である。また、この梱包体１は、強化段ボール等から形成されており、軽く丈夫なため、資源としてリサイクル可能であり、省資源で地球環境への負担を低減できる。 In addition, since only a small number of packaging bodies 1 boxes are transported to the installation site, the space required to unpack the packaging bodies 1 at the installation site can be reduced. Furthermore, since the packaging bodies 1 are made of organic materials, they are easier to dispose of on-site compared to metal boxes or carts. In addition, since the packaging bodies 1 are made of reinforced cardboard and the like and are light and strong, they can be recycled as resources, conserving resources and reducing the burden on the global environment.

以上のように、上述の本実施形態によれば、台座部１１と、台座部１１に支持された物品支持部１２と、物品支持部１２の側方及び上方を覆う外装箱部１３と、を備える箱体１０を備え、箱体１０は、有機材料から形成されており、物品支持部１２は、台座部１１に対して鉛直方向に立設し、電子ユニット２を支持する支持面４０ａを有する支持板部４０と、支持板部４０の両側端から屈曲して支持面４０ａに対し垂直な水平方向に延びる一対の側板部４１と、を備え、支持面４０ａには、支持板部４０に拘束部材４３を介して電子ユニット２を拘束するための複数の貫通部４２が形成されている、梱包体１を採用することで、省資源で地球環境への負担を低減でき、また、梱包作業の効率化を図ると共に梱包容積を低減できる。また、この梱包体１を用いたエンジニアリング方法によれば、電子ユニット２を検査時の状態のまま実装状態で輸送でき、出荷から現地でのセットアップまでの負担を低減できる。 As described above, according to the present embodiment, the box 10 includes a base 11, an item support 12 supported by the base 11, and an exterior box 13 covering the sides and top of the item support 12. The box 10 is made of an organic material. The item support 12 is provided with a support plate 40 having a support surface 40a that supports the electronic unit 2 and is erected vertically on the base 11, and a pair of side plate portions 41 that are bent from both ends of the support plate 40 and extend horizontally perpendicular to the support surface 40a. The support surface 40a has a plurality of penetrations 42 formed on the support plate 40 for restraining the electronic unit 2 via a restraining member 43. By adopting the packaging body 1, it is possible to conserve resources and reduce the burden on the global environment, and also to improve the efficiency of packaging work and reduce the packaging volume. In addition, according to the engineering method using this packaging body 1, the electronic unit 2 can be transported in an installed state as it is at the time of inspection, and the burden from shipping to setup on site can be reduced.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。以下の説明において、上述の実施形態と同一又は同等の構成については同一の符号を付し、その説明を簡略若しくは省略する。 Second Embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the following description, the same or equivalent components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be simplified or omitted.

図１１は、第２実施形態に係る外装箱部が取り外された状態の梱包体１Ａの正面図である。図１２は、図１１における矢視Ｂ－Ｂ断面図である。図１３は、図１１に示す一方の物品支持部１２の展開斜視図である。図１４は、図１２における矢視Ｃ図である。
第２実施形態の物品支持部１２は、図１１に示すように、支持板部４０と一対の側板部４１との角部に配置された一対の柱部７０を備える。 Fig. 11 is a front view of the package 1A according to the second embodiment with the exterior box removed. Fig. 12 is a cross-sectional view taken along line B-B in Fig. 11. Fig. 13 is an exploded perspective view of one of the item support sections 12 shown in Fig. 11. Fig. 14 is a view taken along line C in Fig. 12.
As shown in FIG. 11 , the item support section 12 of the second embodiment includes a pair of pillars 70 disposed at the corners between the support plate section 40 and a pair of side plates 41 .

一対の柱部７０は、物品支持部１２と同様に、強化段ボールから形成されている。具体的には、図１２に示すように、強化段ボールを接着剤等で複数層重ねたブロック状のものを、上下方向に複数継ぎ合せて柱状に形成したものである。この一対の柱部７０は、物品支持部１２の下端（台座部１１）から物品支持部１２の上端まで延在している。一対の柱部７０は、支持板部４０の支持面４０ａに接着剤等で固定されている。なお、更に、一対の柱部７０を、一対の側板部４１に接着剤等で固定してもよい。 The pair of pillars 70 are formed from reinforced cardboard, like the item support section 12. Specifically, as shown in FIG. 12, a block-shaped structure is formed by stacking multiple layers of reinforced cardboard with adhesive or the like, and joining multiple blocks together in the vertical direction to form a pillar shape. The pair of pillars 70 extend from the lower end (base section 11) of the item support section 12 to the upper end of the item support section 12. The pair of pillars 70 are fixed to the support surface 40a of the support plate section 40 with adhesive or the like. The pair of pillars 70 may also be fixed to the pair of side plate sections 41 with adhesive or the like.

一対の柱部７０には、図１２に示すように、一対の柱部７０の間に拘束部材４３Ａを介して電子ユニット２Ａ（梱包対象物）を架設するための孔部７１が形成されている。孔部７１は、ドリル等の工具で一対の柱部７０の任意の位置に形成することができる。この孔部７１には、拘束部材４３Ａが通される。拘束部材４３Ａは、孔部７１に通された結束バンドのバンド部を、結束バンドのロック部でロックし、電子ユニット２Ａを固定する構成となっている。 As shown in FIG. 12, the pair of pillars 70 are formed with holes 71 for suspending the electronic unit 2A (packaged object) between the pair of pillars 70 via the restraining member 43A. The holes 71 can be formed at any position on the pair of pillars 70 with a tool such as a drill. The restraining member 43A is passed through the holes 71. The restraining member 43A is configured to lock the band portion of the cable tie passed through the holes 71 with the locking portion of the cable tie, thereby fixing the electronic unit 2A.

なお、結束バンドのロック部に、弾性変形可能なワッシャーを挟んで、電子ユニット２Ａのガタツキを防止する構成を採用してもよい。また、この孔部７１は、背面合せの一対の物品支持部１２のうちの一方から他方まで貫通していないが、孔部７１を貫通させて第１実施形態と同様の連通路を形成し、正面側の物品支持部１２に支持された電子ユニット２Ａと、背面側の物品支持部１２に支持された電子ユニット２Ａとを共締めするようにしてもよい。 A configuration may be adopted in which an elastically deformable washer is sandwiched between the locking portion of the cable tie to prevent the electronic unit 2A from rattling. Also, this hole 71 does not penetrate from one to the other of the pair of back-to-back item support portions 12, but the hole 71 may be penetrated to form a communication passage similar to that of the first embodiment, and the electronic unit 2A supported by the item support portion 12 on the front side and the electronic unit 2A supported by the item support portion 12 on the rear side may be fastened together.

第２実施形態の電子ユニット２Ａは、例えば、第１実施形態と同様のＩ／Ｏユニットであるが、横型タイプであり、左右方向に延びるモジュール取付部３Ａと、モジュール取付部３Ａに取り付けられたモジュール４Ａと、を備える。モジュール取付部３Ａは、図１１に示すように、複数のモジュール４Ａを電気的に接続する複数のコネクタ５を備える。モジュール取付部３Ａの本体フレーム３Ａ１（図１２参照）は、水平方向に延びる柱状に形成されており、コネクタ５はこの本体フレーム３Ａ１に左右方向に間隔をあけて複数設けられている。 The electronic unit 2A of the second embodiment is, for example, an I/O unit similar to that of the first embodiment, but is of a horizontal type and includes a module mounting portion 3A extending in the left-right direction and a module 4A mounted on the module mounting portion 3A. As shown in FIG. 11, the module mounting portion 3A includes a plurality of connectors 5 that electrically connect the plurality of modules 4A. The main frame 3A1 (see FIG. 12) of the module mounting portion 3A is formed in a columnar shape extending horizontally, and a plurality of connectors 5 are provided on this main frame 3A1 at intervals in the left-right direction.

図１２に示すように、本体フレーム３Ａ１の背面側には、突出部３Ａ２が形成されている。突出部３Ａ２は、例えば、本体フレーム３Ａ１に支持された基板や、その基板に接続された配線、または、その基板から突出する電子部品の端子（ハンダ付けされたもの）等である。一対の柱部７０は、本体フレーム３Ａ１の背面と支持板部４０の支持面４０ａとの間に、距離Ｄの空間を形成する。距離Ｄは、突出部３Ａ２の突出量に対して十分に大きい。 As shown in FIG. 12, a protrusion 3A2 is formed on the rear side of the main frame 3A1. The protrusion 3A2 is, for example, a board supported by the main frame 3A1, wiring connected to the board, or a terminal (soldered) of an electronic component protruding from the board. The pair of pillars 70 form a space of distance D between the rear of the main frame 3A1 and the support surface 40a of the support plate 40. Distance D is sufficiently large compared to the amount of protrusion of the protrusion 3A2.

また、図１２に示すように、背面側の物品支持部１２に支持された電子ユニット２Ａ（図１２において紙面上方の電子ユニット２Ａ）には、アタッチメント８０が接続されている。アタッチメント８０は、電子ユニット２Ａの長さが、一対の柱部７０の間の距離に満たない場合に接続するものである。このアタッチメント８０は、図１４（ｂ）に示すように、長方形の金属板であり、大小二つの孔部８１，８２が形成されている。 As shown in FIG. 12, an attachment 80 is connected to the electronic unit 2A (the electronic unit 2A at the top of the page in FIG. 12) supported by the item support section 12 on the rear side. The attachment 80 is connected when the length of the electronic unit 2A is less than the distance between the pair of pillar sections 70. As shown in FIG. 14(b), this attachment 80 is a rectangular metal plate with two holes, one large and one small, 81 and 82 formed therein.

図１４（ａ）に示すように、大きい方の孔部８１には、電子ユニット２Ａと取り合うボルト・ナット・ワッシャー等からなる締結部材９０が挿通される。締結部材９０は、本体フレーム３Ａ１の両端に形成された取付溝３Ａ３にアタッチメント８０を固定する。また、小さい方の孔部８２には、上述した拘束部材４３Ａのバンド部が挿通される。拘束部材４３Ａは、アタッチメント８０を柱部７０に固定する。 As shown in FIG. 14(a), a fastening member 90 consisting of a bolt, nut, washer, etc., which is connected to the electronic unit 2A is inserted into the larger hole 81. The fastening member 90 fixes the attachment 80 to the mounting grooves 3A3 formed on both ends of the main frame 3A1. The band portion of the restraining member 43A described above is inserted into the smaller hole 82. The restraining member 43A fixes the attachment 80 to the column portion 70.

このような第２実施形態によれば、物品支持部１２は、支持板部４０と一対の側板部４１との角部に配置された一対の柱部７０を備え、一対の柱部７０には、図１２に示すように、一対の柱部７０の間に拘束部材４３Ａを介して電子ユニット２Ａを架設するための孔部７１が形成されているため、横型タイプの電子ユニット２Ａを収容することができる。
また、一対の柱部７０が追加されることにより、物品支持部１２の強度が向上し、前後及び左右方向の倒れにさらに強くなる。加えて、電子ユニット２Ａの本体フレーム３Ａ１の背面側に突出部３Ａ２がある場合であっても、支持面４０ａとの間に距離Ｄを確保できるため、突出部３Ａ２が支持面４０ａに干渉してしまうことを防止することが可能となる。 According to the second embodiment, the item support section 12 has a pair of pillar sections 70 arranged at the corners between the support plate section 40 and a pair of side plate sections 41, and the pair of pillar sections 70 have hole sections 71 formed therebetween for bridging the electronic unit 2A via a restraining member 43A, as shown in FIG. 12, so that a horizontal type electronic unit 2A can be accommodated.
Furthermore, the addition of the pair of pillars 70 improves the strength of the item support part 12, making it more resistant to tipping in the front-back and left-right directions. In addition, even if there is a protrusion 3A2 on the rear side of the main body frame 3A1 of the electronic unit 2A, a distance D can be secured between the protrusion 3A2 and the support surface 40a, making it possible to prevent the protrusion 3A2 from interfering with the support surface 40a.

また、この第２実施形態においても、第１実施形態と同様のエンジニアリング方法が可能であり、省資源で地球環境への負担を低減でき、また、梱包作業の効率化を図ると共に梱包容積を低減できる。さらに、電子ユニット２Ａを検査時の状態のまま実装状態で輸送でき、出荷から現地でのセットアップまでの負担を低減できる、という優れた効果がある。 In addition, in this second embodiment, the same engineering method as in the first embodiment is possible, which saves resources and reduces the burden on the global environment, while also improving the efficiency of packaging work and reducing packaging volume. Furthermore, there is an excellent effect in that the electronic unit 2A can be transported in the same mounted state as when it was inspected, reducing the burden from shipment to on-site setup.

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above with reference to the drawings, the present invention is not limited to the above embodiment. The shapes and combinations of the components shown in the above embodiment are merely examples, and various modifications can be made based on design requirements, etc., without departing from the spirit of the present invention.

１，１Ａ…梱包体、２，２Ａ…電子ユニット（梱包対象物）、３，３Ａ…モジュール取付部、４，４Ａ…モジュール、１０…箱体、１１…台座部、１２…物品支持部、１３…外装箱部、１６…支持領域、４０…支持板部、４０ａ…支持面、４１…側板部、４２…貫通部、４２ａ…スリット、４２ｂ…貫通孔、４３，４３Ａ…拘束部材、４８…切り欠き部、４９…連通路、７０…柱部、７１…孔部 1, 1A...package, 2, 2A...electronic unit (packaged object), 3, 3A...module mounting section, 4, 4A...module, 10...box, 11...base, 12...item support section, 13...exterior box section, 16...support area, 40...support plate section, 40a...support surface, 41...side plate section, 42...penetration section, 42a...slit, 42b...penetration hole, 43, 43A...restraint member, 48...notch section, 49...communication passage, 70...column section, 71...hole section

Claims

a box having an article support section for supporting an electronic unit in a mounted state to which a plurality of modules are electrically connected while in use at an installation site ;
The box is made of an organic material.
Packaging.

The box further includes a base portion that supports the item support portion.
The package of claim 1.

The article support portion includes a support plate portion that stands vertically relative to the base portion, and a side plate portion that is bent from the support plate portion and extends horizontally.
The package according to claim 2.

The box body further includes an exterior box portion for covering the mounted electronic unit supported on the article support portion.
The packaging body according to any one of claims 1 to 3.

An engineering method comprising the steps of: providing a box having an article support section for supporting an electronic unit in a packaged state, which is an object to be packaged; packaging the electronic unit in a package formed from an organic material, transporting the packaged electronic unit to an installation location, and installing the electronic unit in the installation location while still supported by the article support section.

an engineering method comprising: a box having an article support section for supporting a packaged electronic unit, the box being made of an organic material; a packaging body further having an outer box section covering the packaged electronic unit supported by the article support section; packaging the packaged electronic unit in the package; transporting the package to an installation location; removing the outer box section from the package at the installation location; and installing the packaged electronic unit at the installation location while it is still supported by the article support section.