JP7472752B2 - 鋳造装置 - Google Patents
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Description
また、上記の構成によれば、第1鋳抜きピンと第2鋳抜きピンとの突合わせ時には、直列に並べて配置された第1バネおよび第2バネのうち、第2バネのみを圧縮していき高いバネ定数で短いストロークにて適正な荷重にて第1鋳抜きピンおよび第2鋳抜きピンを突き合わせることが可能である。一方、鋳造によるシリンダブロック成形時では第1および第2鋳抜きピンの熱膨張による伸びを第1バネおよび第2バネを同時に圧縮していくことによって低いバネ定数でストローク量に対する荷重の変化を低減することが可能である。その結果、第1および第2鋳抜きピンの曲がりを抑制することが可能である。
図1~7に示されるように、鋳造装置1は、シリンダブロックBの形状に対応する空間部であるキャビティ9を形成するために、6個の金型、すなわち、第1側方金型2、第2側方金型3、下側金型4(本発明の第3金型に対応)、前側金型5、後側金型6、および上側金型7を備える。これら6個の金型2~7が型締め時に組み合わされることにより、密閉されたキャビティ9が形成される。なお、図1において、キャビティ9を視認可能にするために、前側金型5および上側金型7は2点鎖線を用いて簡略的に示されている。
鋳造装置1は、シリンダブロックBに2本の潤滑油通路として第1メインギャラリ25および第2メインギャラリ26(図7および図12参照)を形成するために、4本の鋳抜きピン、すなわち、第1鋳抜きピン11、第2鋳抜きピン12、第3鋳抜きピン13、および第4鋳抜きピン14をさらに備える。
図1~6に示されるように、本実施形態では、第1鋳抜きピン11と第2鋳抜きピン12との突合わせ部17を溶湯流入口10からキャビティ9に流入する溶湯の直撃を回避するために、下側埋金15がキャビティ9の内部に配置されている。
本実施形態では、第1鋳抜きピン11および第2鋳抜きピン12の突き合わせ時および鋳造中の熱膨張時において、これら第1鋳抜きピン11および第2鋳抜きピン12に作用する荷重を調整するために、図8に示されるような荷重調整部30が設けられている。
(1)
本実施形態の鋳造装置1は、エンジン50のシリンダブロックBを鋳造する鋳造装置1であって、第1鋳抜きピン11を備える第1側方金型2と、第1側方金型2と対向して配置され、第1鋳抜きピン11と同じ軸線上に沿って延びる第2鋳抜きピン12を備える第2側方金型3と、型締め時に第1側方金型2と第2側方金型3と共にキャビティ9を形成するとともに、当該キャビティ9に溶湯を注入するための溶湯流入口10が形成された下側金型4(本発明の第3金型に対応)と、少なくとも一部がキャビティ9内部に配置される埋め金として、下側金型4に設けられた下側埋金15とを備えている。溶湯流入口10は、該溶湯流入口10からキャビティ9への溶湯の流入方向Mと、第1鋳抜きピン11および第2鋳抜きピン12の軸方向(気筒配列方向X)とが交差するように配置されている。第1鋳抜きピン11および第2鋳抜きピン12は、型締め時にそれらの先端部同士が突合されることによってシリンダブロックBにおける潤滑油が流れる通路となる第1メインギャラリ25を形成する中子を構成している。下側埋金15は、第1鋳抜きピン11と第2鋳抜きピン12との突合わせ部17と溶湯流入口10との間であって、突合わせ部17を溶湯の流入方向Mの上流側から覆い隠す位置に配置されている。
本実施形態の鋳造装置1では、下側埋金15は、第1鋳抜きピン11および第2鋳抜きピン12の軸方向(気筒配列方向X)に対して交差する方向に延びるように配置されている。
本実施形態の鋳造装置1では、第1鋳抜きピン11および第2鋳抜きピン12は、水平方向に延び、下側埋金15は、垂直方向Zに延びるように配置されている。
本実施形態の鋳造装置1では、下側埋金15は、シリンダヘッドCHからクランクケースCCへ潤滑油を戻すためのオイルリターン通路をシリンダブロックBに形成する鋳抜き部材である。
本実施形態の鋳造装置1では、第1鋳抜きピン11および第2鋳抜きピン12のうちの少なくとも一方の基端部には、第1鋳抜きピン11および第2鋳抜きピン12の軸方向に弾性変形が可能な第1バネ31および第2バネ32が直列に並べて配置されている。第1バネ31は、第1鋳抜きピン11および第2鋳抜きピン12が突き合わされる前の状態では、あらかじめ所定量だけ撓められており、突き合わせ時において第1バネ31と第2バネ32との間で荷重に差を持つようにされている。
(A)
上記の実施形態では、第1鋳抜きピン11と第2鋳抜きピン12との突合わせ部17を溶湯の直撃から回避するための埋金の一例として、下側金型4に設けられた下側埋金15を一例に挙げて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではない。本発明の埋金は、少なくとも一部がキャビティ9内部に配置され、第1鋳抜きピン11と第2鋳抜きピン12との突合わせ部17と溶湯流入口10との間であって、突合わせ部17を溶湯の流入方向Mの上流側から覆い隠すことが可能な位置に配置されていればよい。
なお、本発明の埋金は、上記実施形態に示された下側金型4に設けられた下側埋金15または変形例に示された前側金型5に設けられた前側埋金だけでなく、溶湯流入口10と突合わせ部17との間に配置可能であれば、上側金型7に設けられた上側埋金、または後側金型6に設けられた後側埋金であってもよい。
上記の実施形態では、下側金型4が本発明の第3金型に対応し、溶湯流入口10が下側金型4に形成された例が示されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、第1側方金型2および第2側方金型3以外の金型であれば溶湯流入口10を形成することが可能である。したがって、溶湯流入口10は、前側金型5、後側金型6、および上側金型7のいずれかに形成されることが可能である(すなわち、前側金型5、後側金型6、および上側金型7も本発明の第3金型になり得る)。
2 第1側方金型
3 第2側方金型
4 下側金型(第3金型)
5 前側金型
6 後側金型
7 上側金型
9 キャビティ
10 溶湯流入口
11 第1鋳抜きピン
12 第2鋳抜きピン
15 下側埋金(埋金)
16 流入ゲート
17 突合わせ部
25 第1メインギャラリ
26 第2メインギャラリ
30 荷重調整部
31 第1バネ
32 第2バネ
39 前側埋金(埋金)
40 除肉用または補器類取付け用の鋳抜き穴
50 エンジン
B シリンダブロック
Claims (6)
- エンジンのシリンダブロックを鋳造する鋳造装置であって、
第1鋳抜きピンを備える第1側方金型と、
前記第1側方金型と対向して配置され、前記第1鋳抜きピンと同じ軸線上に沿って延びる第2鋳抜きピンを備える第2側方金型と、
型締め時に前記第1側方金型と前記第2側方金型と共にキャビティを形成するとともに、当該キャビティに溶湯を注入するための溶湯流入口が形成された第3金型と、
少なくとも一部が前記キャビティ内部に配置される埋金と
を備えており、
前記溶湯流入口は、該溶湯流入口から前記キャビティへの溶湯の流入方向と、前記第1鋳抜きピンおよび前記第2鋳抜きピンの軸方向とが交差するように配置され、
前記第1鋳抜きピンおよび前記第2鋳抜きピンは、型締め時にそれらの先端部同士が突合されることによって前記シリンダブロックにおける潤滑油が流れる通路となるメインギャラリを形成するための中子を構成し、
前記埋金は、前記第1鋳抜きピンと前記第2鋳抜きピンとの突合わせ部と前記溶湯流入口との間であって、前記突合わせ部を前記溶湯の流入方向の上流側から覆い隠す位置に配置され、
前記第1鋳抜きピンおよび前記第2鋳抜きピンのうちの少なくとも一方の基端部には、前記第1鋳抜きピンおよび前記第2鋳抜きピンの軸方向に弾性変形が可能な第1バネおよび第2バネが直列に並べて配置され、
前記第1バネは、前記第1鋳抜きピンおよび前記第2鋳抜きピンが突き合わされる前の状態では、あらかじめ所定量だけ撓められており、突き合わせ時において前記第1バネと前記第2バネとの間で荷重に差を持つようにされている、
ことを特徴とする鋳造装置。 - 前記埋金は、前記第1鋳抜きピンおよび前記第2鋳抜きピンの軸方向に対して交差する方向に延びるように配置されている、
請求項1に記載の鋳造装置。 - 前記第1鋳抜きピンおよび前記第2鋳抜きピンは、水平方向に延び、
前記埋金は、垂直方向に延びるように配置されている、
請求項2に記載の鋳造装置。 - 前記埋金は、シリンダヘッドからクランクケースへ潤滑油を戻すためのオイルリターン通路を前記シリンダブロックに形成する鋳抜き部材である、
請求項3記載の鋳造装置。 - 前記埋金は、前記第1鋳抜きピンおよび前記第2鋳抜きピンの軸方向に対して交差するように前記溶湯の流入方向の上流側から水平方向に延びるように配置され、
前記埋金の先端は、前記突合わせ部を前記溶湯の流入方向の上流側から覆い隠す位置に配置されている、
請求項1記載の鋳造装置。 - 前記埋金は、除肉用または補器類取付け用の水平方向に延びる鋳抜き穴を形成する鋳抜き部材である、
請求項5記載の鋳造装置。
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