JP7472212B2

JP7472212B2 - 押出成形用ダイス

Info

Publication number: JP7472212B2
Application number: JP2022140109A
Authority: JP
Inventors: 圭一郎佐藤
Original assignee: SWCC Corp
Current assignee: SWCC Corp
Priority date: 2022-09-02
Filing date: 2022-09-02
Publication date: 2024-04-22
Anticipated expiration: 2042-09-02
Also published as: JP2024035560A

Description

本発明は押出成形用ダイスに関する。

光ドロップケーブルなどの異形ケーブルが知られている。光ドロップケーブルでは、例えば、吊線や光ファイバなどの複数の線が樹脂で被覆され、その横断面は１つの線を被覆する場合と異なり円形ではない。

例えば、特許文献１はこのような光ドロップケーブルを開示している。この光ドロップケーブルを横断面視すると、吊線を被覆する円形の部分と、光ファイバおよび複数の抗張力体を被覆する矩形の部分と、円形の部分と矩形の部分とを繋ぐ細い首部とがある。

特開２００６－３１７８６８号公報

上記の様な光ドロップケーブルは、押出し成形により製造される。押出し成形にはダイスが用いられ、ダイスの押出成形口は、光ドロップケーブルの横断面の外径に合わせて設計される。

このようなダイスの押出成形口から押出される樹脂による圧力は、ダイスの摩耗を引き起こすが、樹脂による圧力は均一ではなく場所によって異なる。そのため摩耗の程度もダイスの場所によって異なる。具体的には、押出成形口のうち首部を成形するために細くなっている部分の圧力が高く、摩耗が激しくなる傾向にある。ダイスの押出成形口の一部でも摩耗すると、所望の外形の光ドロップケーブルを得られなくなり、ダイスの頻繁な交換につながる。

本発明の目的は、頻繁な交換を抑制することができる、光ドロップケーブルを成形するためのダイスを提供することである。

上記課題を解決するため本発明の一態様によれば、
吊線を含む第１被覆線を押出し成形するための第１押出成形路と、光ファイバを含む第２被覆線を押出し成形するための第２押出成形路と、前記第１被覆線と前記第２被覆線とを接続する首部を押出し成形するための第３押出成形路と、を有する第１ダイスと、
前記第１ダイスに配置されたときに、前記第３押出成形路を形成する第３押出成形路壁の延長上に延びる延長壁を有する第２ダイスと、
を含むことを特徴とする、押出成形用ダイスが提供される。

本発明によれば、頻繁な交換を抑制することができる、光ドロップケーブルを成形するためのダイスを提供することができる。

図１は、本発明の実施の形態に係る押出成形用ダイスの斜視図である。図２Ａは、光ドロップケーブルの断面図であり、図２Ｂは、第２ダイスが配置された第１ダイスの押出成形口を示す図である。図３Ａ～Ｃは、は、第２ダイスが配置された第１ダイスの断面図であり、図３Ｄは、図３Ｃの拡大図である。

［押出成形用ダイス］
以下、本発明の好ましい実施の形態に係る押出成形用ダイスについて説明する。

図１は本発明の実施の形態に係る押出成形用ダイス１００の斜視図である。図１に示されるように、押出成形用ダイス１００は、第１ダイス１１０と、第２ダイス１２０とを有する。図２Ａは、押出成形用ダイス１００によって押出成形される光ドロップケーブル２００の横断面を示す断面図である。

図２Ａからわかるように、光ドロップケーブル２００は、複数の線を被覆しており、その断面は円形でない。具体的には、光ドロップケーブル２００は、第１被覆線２１０、第２被覆線２２０、および首部２３０を有する。第１被覆線２１０は、吊線２１１が樹脂２０で被覆されてなり、第２被覆線２２０は、光ファイバ２２１、および２本の抗張力体２２２が樹脂２０で被覆されてなる。首部２３０は、第１被覆線２１０と第２被覆線２２０とを接続する樹脂２０からなる。

図２Ｂは、押出成形用ダイス１００の押出成形口を示す。押出成形口は、上記の光ドロップケーブル２００を押出成形するためのものであり、光ドロップケーブル２００の横断面に対応する形状を有する。すなわち、押出成形用ダイス１００は、図２Ｂに示されるように第１押出成形路１１１ａと、第２押出成形路１１２ａと、第３押出成形路１１３ａとを有する。
ここで、押出成形路を形成する押出成形路壁にかかる圧力は場所によって異なる。

具体的には、図２Ｂに示される、細い首部２３０を成形するための第３押出成形路１１３ａを形成する第３押出成形路壁１１３ｂに圧力がかかりやすく摩耗しやすい。そこで、本発明の実施の形態では、図１、図２Ｂに示されるように、第３押出成形路壁１１３ｂの延長上に延びる延長壁１２４ｂを有する第２ダイス１２０を配置して、第３押出成形路壁１１３ｂが摩耗しても所望の形状の首部２３０を成形しやすくする。これにより押出成形用ダイスの頻繁な交換が抑制される。

第２ダイス１２０は、第１ダイス１１０に配置されたときに第３押出成形路壁１１３ｂの延長上に延びる延長壁１２４ｂを有するように構成されていれば特に制限されない。本実施の形態において、第２ダイス１２０は、互いに対向するように配置された延長壁１２４ｂを有する１つの部材である。本実施の形態において、第２ダイス１２０は、図１に示されるように外周壁および内周壁を有する円環状（リング状）の形状を有し、内周壁から円環（リング）の中心方向（第３押出成形路壁１１３ｂの延長上）に向かって延びる１対の突出部１２４を有する。当該突出部１２４の先端が延長壁１２４ｂである。

［押出成形用ダイスの各構成］
以下、押出成形用ダイス１００が有する構成について図２Ｂ～図３Ｄを参照しつつ、詳細に説明する。

（第１押出成形路）
図３Ａは、図２ＢのＡ－Ａ線に沿う第１押出成形路１１１ａの断面図を示す。第１押出成形路１１１ａは、図２Ａの第１被覆線２１０を押出成形するためのものである。

図２Ｂからわかるように、第１押出成形路１１１ａは、隣接する第３押出成形路１１３ａに連通している部分を除いて、第１押出成形路壁１１１ｂ（図３Ａも参照）に取り囲まれることで形成されている通路である。また、第１押出成形路１１１ａの末端は第１押出成形口１１１ｃである。圧力をかけられた樹脂２０および当該樹脂２０に被覆される吊線１０が、第１押出成形路１１１ａを通り、第１押出成形口１１１ｃから押出されることで図２Ａの第１被覆線２１０が押出成形される。

押出し方向に沿う第１押出成形路１１１ａの長さ、および第１押出成形路壁１１１ｂの長さ（すなわちランドの長さ）は、第１被覆線２１０を成形できるように適宜設定されればよい。本実施の形態において、第１押出成形路１１１ａの長さ、および第１押出成形路壁１１１ｂの長さは、後述する第２押出成形路１１２ａの長さ、および第２押出成形路壁１１２ｂの長さと同じである。また、第１押出成形路１１１ａおよび第１押出成形路壁１１１ｂの延びる方向は、押出し方向に対して平行である。

図２Ｂに示されるように、第１押出成形路１１１ａを正面視したとき（成形路の延びる方向からみたとき）の形状は第１被覆線２１０の横断面に応じて適宜設定されればよい。本実施の形態において、第１押出成形路１１１ａを正面視したときの形状は、第１被覆線２１０の横断面に応じて略円形である。
当該円の直径は、第１被覆線２１０の直径に応じて適宜設定されればよい。本実施の形態において、第１押出成形路１１１ａの直径は、後述する第２押出成形路１１２ａの幅と略同じである。

（第２押出成形路）
図３Ｂは、図２ＢのＢ－Ｂ線に沿う第２押出成形路１１２ａの断面図を示す。第２押出成形路１１２ａは、図２Ａの第２被覆線２２０を押出成形するためのものである。

図２Ｂからわかるように、第２押出成形路１１２ａは、隣接する第３押出成形路１１３ａに連通している部分を除いて、第２押出成形路壁１１２ｂ（図３Ｂも参照）に取り囲まれることによって形成される通路である。また、第２押出成形路１１２ａの末端が第２押出成形口１１２ｃである。本実施の形態において、圧力を掛けられた樹脂２０、ならびに当該樹脂２０によって被覆される光ファイバ２２１および抗張力体２２２が第２押出成形路１１２ａを通り、第２押出成形口１１２ｃから押出されることで第２被覆線２２０が押出成形される。

押出し方向に沿う第２押出成形路１１２ａの長さ、および第２押出成形路壁１１２ｂの長さ（すなわちランドの長さ）は、第２被覆線２２０を成形できるように適宜設定されればよい。本実施の形態において、第２押出成形路１１２ａの長さ、および第２押出成形路壁１１２ｂの長さは、上述の第１押出成形路１１１ａの長さ、および第１押出成形路壁１１１ｂの長さと同じである。また、第２押出成形路１１２ａおよび第２押出成形路壁１１２ｂの延びる方向は、押出し方向に対して平行である。

図２Ｂに示されるように、第２押出成形路１１２ａを正面視したときの形状は第２被覆線２２０の横断面に応じて適宜設定されればよい。本実施の形態において、第２押出成形路１１２ａを正面視したときの形状は、第２被覆線２２０の横断面に応じて略矩形である。より具体的には、本実施の形態において、第２押出成形路１１２ａを正面視したときの形状は、第１押出成形路１１１ａおよび第２押出成形路１１２ａが並ぶ方向に長辺を有する略矩形である。当該略矩形の向かい合う２つの長辺のそれぞれの中点付近に図２Ａに示されるノッチ２４０を成形するためにくびれているノッチ成形部１４０が配置されている。

本実施の形態において、第２押出成形路１１２ａの幅（略矩形の短辺の長さ）は、上述の第１押出成形路１１１ａの直径と略同じである。

（第３押出成形路および延長壁）
図３Ｃは、図２ＢのＣ―Ｃ線に沿う第３押出成形路１１３ａおよび延長壁１２４ｂの断面図を示す。また、図３Ｄは図３Ｃの部分拡大図である。第３押出成形路１１３ａおよび延長壁１２４ｂは、図２Ａに示される首部２３０を押出成形するためのものである。

図２Ｂからわかるように、第３押出成形路１１３ａは、第１押出成形路１１１ａに連通している部分、および第２押出成形路１１２ａに連通している部分を除いて、第３押出成形路壁１１３ｂに取り囲まれることによって形成される通路である。

また、図２Ｂ、図３Ｃ、Ｄからわかるように、本発明の押出成形用ダイス１００においては、第３押出成形路壁１１３ｂの延長上に延びる延長壁１２４ｂが配置される。延長壁１２４ｂは摩耗しやすい第３押出成形路壁１１３ｂが摩耗しても所望の形状の首部２３０の成形をしやすくするためのものである。

上記の第３押出成形路１１３ａの末端が第３押出成形口１１３ｃである。第３押出成形口１１３ｃには、延長壁１２４ｂが接続される。そのため第３押出成形口１１３ｃは、上述の第１押出成形口１１１ｃおよび第２押出成形口１１２ｃと異なり、押出成形物の最終出口ではない。

すなわち、圧力を掛けられた樹脂２０は、第３押出成形路１１３ａ、および２つの延長壁１２４ｂの間を通り、延長壁１２４ｂの末端から押出されることで、首部２３０が押出し成形される。このように延長壁１２４ｂの末端が最終出口となる。

押出し方向に沿う第３押出成形路壁１１３ｂおよび延長壁１２４ｂの合計の長さ（すなわち、ランドの長さ）は、首部２３０を成形できるように適宜設定されればよい。本実施の形態において、第３押出成形路壁１１３ｂの長さは、上述の第１押出成形路壁１１１ｂおよび第２押出成形路壁１１２ｂのそれぞれの長さと同じである。一方で、延長壁１２４ｂの長さは、第３押出成形路壁１１３ｂの長さを１としたときに１～３の長さであることが好ましい。

これにより、第３押出成形路壁１１３ｂおよび延長壁１２４ｂの合計長さは、第１押出成形路壁１１１ｂの長さより長く、かつ第２押出成形路壁１１２ｂの長さよりも長い。

第３押出成形路壁１１３ｂおよび延長壁１２４ｂの合計長さが長いことは、首部２３０を成形するためのランドが長いことを意味し、首部２３０の寸法安定性が増す。

なお、第３押出成形路壁１１３ｂおよび延長壁１２４ｂが延びる方向は、押出し方向に対して平行である。

図２Ｂに示されるように、第３押出成形路１１３ａを正面視したときの形状、および延長壁１２４ｂによって囲まれる領域を正面視したときの形状は、首部２３０を成形できるように、首部２３０の横断面に応じて略矩形である。また、図２Ｂに示されるように正面視したときに、延長壁１２４ｂは、第１押出成形路１１１ａおよび第２押出成形路１１２ａが並ぶ方向について、第３押出成形路壁１１３ｂの全長に亘って延びる。

図２Ｂに示されるように、第３押出成形路１１３ａの幅、および延長壁１２４ｂによって囲まれる領域の幅のそれぞれは、上記の第１押出成形路１１１ａの直径よりも小さく、第２押出成形路１１２ａの幅よりも小さい。第３押出成形路１１３ａの幅が小さいことで、第３押出成形路壁１１３ｂは本来摩耗しやすいが、延長壁１２４ｂが配置されることで所望の形状の首部２３０を成形しやすくなる。

延長壁１２４ｂは第３押出成形路壁１１３ｂに対して着脱可能に構成されることが好ましい。本実施の形態においては、延長壁１２４ｂを有する第２ダイス１２０（図１参照）が、第１ダイス１１０に対して着脱可能に構成される。これにより延長壁１２４ｂが第３押出成形路壁１１３ｂに対して着脱可能になる。着脱可能にすることで、延長壁１２４ｂが摩耗したときに別の延長壁１２４ｂを交換することができる。これにより、コストを削減することができる。

第２ダイス１２０を第１ダイス１１０に対して着脱可能に構成する手段は公知の手段を用いればよい。公知の手段の例としては、第２ダイス１２０と第１ダイス１１０とをネジによって固定することなどが挙げられる。

（効果）
本実施の形態に係る押出成形用ダイス１００は摩耗しやすい第３押出成形路壁１１３ｂの延長上に延びる延長壁１２４ｂを有する。これにより、押出成形用ダイス１００の寿命が延びる。

本発明に係る押出成形用ダイスは、光ドロップケーブルの製造に有用である。

２０樹脂
１００押出成形用ダイス
１１０第１ダイス
１１１ａ第１押出成形路
１１１ｂ第１押出成形路壁
１１１ｃ第１押出成形口
１１２ａ第２押出成形路
１１２ｂ第２押出成形路壁
１１２ｃ第２押出成形口
１１３ａ第３押出成形路
１１３ｂ第３押出成形路壁
１１３ｃ第３押出成形口
１２０第２ダイス
１２４突出部
１２４ｂ延長壁
１４０ノッチ成形部
２００光ドロップケーブル
２１０第１被覆線
２１１吊線
２２０第２被覆線
２２１光ファイバ
２２２抗張力体
２３０首部
２４０ノッチ

Claims

吊線を含む第１被覆線を押出し成形するための第１押出成形路と、光ファイバを含む第２被覆線を押出し成形するための第２押出成形路と、前記第１被覆線と前記第２被覆線とを接続する首部を押出し成形するための第３押出成形路と、を有する第１ダイスと、
前記第１ダイスに配置されたときに、前記第３押出成形路を形成する第３押出成形路壁の延長上に延びる延長壁を有する第２ダイスと、
を含むことを特徴とする、押出成形用ダイス。
請求項１に記載の押出成形用ダイスにおいて、
前記第２ダイスは前記第１ダイスに対して着脱可能であることを特徴とする、押出成形用ダイス。
請求項１または２に記載の押出成形用ダイスにおいて、
前記第１押出成形路の横断面は前記第１被覆線の横断面に応じた略円形であり、前記第２押出成形路の横断面は前記第２被覆線の横断面に応じた略矩形であることを特徴とする、押出成形用ダイス。
請求項１または２に記載の押出成形用ダイスにおいて、
前記第３押出成形路壁および前記延長壁の合計長さは、前記第１押出成形路を形成する第１押出成形路壁の長さより長く、かつ前記第２押出成形路を形成する第２押出成形路壁の長さより長い、押出成形用ダイス。