JP7469607B2 - Spiral steel pipe manufacturing management method - Google Patents
Spiral steel pipe manufacturing management method Download PDFInfo
- Publication number
- JP7469607B2 JP7469607B2 JP2020025004A JP2020025004A JP7469607B2 JP 7469607 B2 JP7469607 B2 JP 7469607B2 JP 2020025004 A JP2020025004 A JP 2020025004A JP 2020025004 A JP2020025004 A JP 2020025004A JP 7469607 B2 JP7469607 B2 JP 7469607B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spiral steel
- steel pipe
- information
- identification information
- post
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 174
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 174
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 130
- 238000007726 management method Methods 0.000 title claims description 45
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 58
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 11
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 claims description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims description 2
- 238000012795 verification Methods 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 12
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
Description
本発明は、スパイラル鋼管の製造管理方法に関する。 The present invention relates to a manufacturing management method for spiral steel pipes.
スパイラル鋼管製品は、顧客注文に基づいて作成される注文情報に基づいて製造される。注文情報とは、出荷向け先、鋼管製品の形状(直径及び長さ)、形状毎の注文本数、実行すべき非破壊検査の種類や頻度、機械試験片有無や試験片形状、等が含まれ、スパイラル鋼管製品1本単位で指定される。また、塗装の仕様、鋼管矢板に用いられる場合は、鋼管に溶接付けされる継手の種類、継手の寸法形状、等も注文情報に含まれる。このようなスパイラル鋼管の製造においては、製造されたスパイラル鋼管に対し、注文情報に基づいてスパイラル鋼管1本単位で固有の識別番号(以下では「パイプNo.」とも称する。)が付与される。識別番号それぞれに対して注文情報が関連付けられることにより、識別番号によってスパイラル鋼管の製造を1本単位で管理することができる。 Spiral steel pipe products are manufactured based on order information created based on customer orders. The order information includes the shipping destination, the shape of the steel pipe product (diameter and length), the number of each shape ordered, the type and frequency of non-destructive testing to be performed, the presence or absence of mechanical test pieces and the shape of the test pieces, etc., and is specified for each spiral steel pipe product. The order information also includes the coating specifications, and if the product is used for steel pipe sheet piles, the type of joints to be welded to the steel pipe, the dimensions and shape of the joints, etc. In the manufacture of such spiral steel pipes, a unique identification number (hereinafter also referred to as "pipe number") is assigned to each spiral steel pipe manufactured based on the order information. By associating order information with each identification number, the manufacture of spiral steel pipes can be managed on a per-pipe basis by the identification number.
スパイラル鋼管は、注文情報に基づき、鋼帯を造管機で連続して成形溶接し、所定長さに切断することにより製造される。造管の際は、鋼帯を巻きほどき、スパイラル状に鋼帯を成形しながら鋼帯端部同士を溶接してスパイラル鋼管形状を形成する。造管機には鋼帯をつぎ足しながら複数の鋼帯が連続的に供給される。造管機は、当該連続的に供給される鋼帯から、鋼管直径や鋼管長さを種々に変更したスパイラル鋼管を製造する。このため、鋼帯毎に固有の識別番号が付与されていても、鋼帯の識別番号を製造したスパイラル鋼管にそのまま使用することはできない。 Spiral steel pipes are manufactured by continuously forming and welding steel strips in a pipe-making machine based on order information, and then cutting them to a specified length. When making the pipes, the steel strips are unwound, and while forming the steel strip into a spiral shape, the ends of the steel strip are welded together to form the spiral steel pipe shape. Multiple steel strips are continuously supplied to the pipe-making machine, with the steel strips being added. The pipe-making machine manufactures spiral steel pipes with various diameters and lengths from the steel strips continuously supplied. For this reason, even if a unique identification number is assigned to each steel strip, the identification number of the steel strip cannot be used as is for the spiral steel pipes manufactured.
また、スパイラル鋼管は、注文情報に応じて必要な後処理が実施される。後処理としては、例えば、非破壊検査、塗装、継手の連続溶接付け、吊具の溶接付け、等がある。実施する後処理の組合せは同一注文であっても種々あるため、1つの決まった処理順番で後処理が実施される場合は少なく、スパイラル鋼管毎に処理順番が設定される。1本のスパイラル鋼管に対しては、注文情報に応じて選択された複数の後処理が選択され実施される場合が増えてきている。 In addition, spiral steel pipes are subjected to necessary post-processing according to the order information. Examples of post-processing include non-destructive testing, painting, continuous welding of joints, welding of lifting fixtures, etc. Since there are various combinations of post-processing performed even for the same order, post-processing is rarely performed in a single fixed processing order, and a processing order is set for each spiral steel pipe. Increasingly, multiple post-processing processes selected according to the order information are performed for a single spiral steel pipe.
実施される複数の後処理は、処理順番を1つに定める必要がない場合がある。このような後処理については、効率的な生産のため、それらの後処理の生産状況(処理待ちの鋼管の多寡、等)に基づき任意の後処理を選択して実施し、実施が必要と定められたすべての後処理の実施を完了させる場合が多い。また、スパイラル鋼管の後処理設備は、広大な敷地に分散して配置されている。スパイラル鋼管は、選択された後処理設備へ重機で運搬され、後処理が実施されることが通例である。このような設備配置の状況において、注文情報に応じたすべての後処理を一定しない処理順番でスパイラル鋼管に施す必要がある。 There are cases where multiple post-processing processes are performed and it is not necessary to set a single processing order. For efficient production, in many cases, any post-processing process is selected and performed based on the production status of the post-processing process (such as the amount of steel pipes waiting to be processed), and all post-processing processes that are determined to be necessary are completed. In addition, post-processing equipment for spiral steel pipes is distributed across a large site. It is common for spiral steel pipes to be transported by heavy machinery to the selected post-processing equipment, where post-processing is performed. In such equipment layout situations, it is necessary to perform all post-processing processes according to the order information on the spiral steel pipes in a variable processing order.
ここで、例えばUO鋼管であれば、1枚の原板(厚板)から造管される。UO鋼管の後処理手順は1つに固定される場合が多い。このため、UO鋼管については原板の識別番号(あるいはこれに対応する鋼管用識別番号)にて管理することが可能である。したがって、通常、UO鋼管の製造は、原板の運び込みから造管、後処理を1つのラインで連続的に実施されており、製造中の製品はライン通過中にトラッキングされ、製品実物と注文内容とに関連付けられている識別番号及び処理順番は変更されることなく一定とされる。仮に処理順番が変更されると、製品実物が製造中に他の注文内容に変更されることとなり、誤った仕様で製造された製品を顧客に納入することにつながるため、避けるべき事態である。 For example, UO steel pipes are made from a single original plate (thick plate). In many cases, the post-processing procedure for UO steel pipes is fixed to one. For this reason, UO steel pipes can be managed by the original plate identification number (or the corresponding steel pipe identification number). Therefore, UO steel pipes are usually manufactured continuously on one line, from the delivery of the original plate to pipe making and post-processing, and the products being manufactured are tracked as they pass through the line, and the identification numbers and processing order associated with the actual product and the order details are kept constant and do not change. If the processing order were to be changed, the actual product would be changed to a different order during manufacturing, which would lead to the delivery of products manufactured to the wrong specifications to customers, and this is a situation that should be avoided.
UO鋼管に対してスパイラル鋼管の製造は、1つのラインでは行われず広大な敷地で後処理の処理順番が一定しない条件で実施される。このため、スパイラル鋼管の製造管理においては、原板の識別番号をそのまま使用できず、原板から製品製造完了までトラッキングすることは不可能である。したがって、スパイラル鋼管の製品実物にスパイラル鋼管専用の識別番号を表示し、表示された識別番号に応じて複数の後処理を順不同で実施可能とすることがスパイラル鋼管製品の製造管理において重要である。 Unlike UO steel pipes, spiral steel pipes are not manufactured on a single line, but on a vast site, where the order of post-processing is not fixed. For this reason, the identification number of the original plate cannot be used as is in the manufacturing management of spiral steel pipes, and tracking from the original plate to the completion of product manufacturing is impossible. Therefore, it is important in the manufacturing management of spiral steel pipe products to display a spiral steel pipe-specific identification number on the actual spiral steel pipe product, and to make it possible to carry out multiple post-processing processes in any order according to the displayed identification number.
スパイラル鋼管製品のように、実物に識別番号を表示する製造管理手法として、例えば特許文献1には、中空状の金属製物品の内面にIDタグを取り付ける工程を含む、物品の管理方法が開示されている。特許文献1が対象とする中空状の金属製物品はスパイラル鋼管ではないが、特許文献1には、スパイラル鋼管のように1つのラインで物品をトラッキングできない場合の製品識別方法が開示されており、例えばICタグや非接触ICチップ等のIDタグを物品に取り付け、取り付けられたIDタグにより製品の管理を容易としている。 For example, Patent Document 1 discloses a method for managing items, including a process for attaching an ID tag to the inside surface of a hollow metal item, as a manufacturing management method for displaying an identification number on an actual item, such as a spiral steel pipe product. The hollow metal item covered by Patent Document 1 is not a spiral steel pipe, but Patent Document 1 discloses a product identification method for items that cannot be tracked on a single line, such as spiral steel pipe, in which an ID tag, such as an IC tag or a contactless IC chip, is attached to the item, making it easy to manage the product.
また、特許文献2には、鉄鋼製品であるスパイラル鋼管の識別管理方法に関し、スパイラル鋼管実物に対してラベルと共に直接ステンシルでコード表示を行うことで製品の製造管理を行うことが開示されている。詳細には、ラベルとステンシルシートとが同一の識別情報に基づくものであることを確認した後に、スパイラル鋼管実物にステンシルシートを用いてバーコード表示することが開示されている。これにより、作業者の目視により識別が容易なラベルと識別が容易でないステンシルとの照合が容易となり、ラベルとステンシルの組み合わせを誤ることを防止できる。 Patent Document 2 also discloses a method for identifying and managing spiral steel pipes, which are steel products, and discloses that the manufacturing of the product is managed by directly displaying a code on the actual spiral steel pipe using a stencil together with a label. In detail, it discloses that after confirming that the label and the stencil sheet are based on the same identification information, a barcode is displayed on the actual spiral steel pipe using a stencil sheet. This makes it easier for workers to visually compare labels that are easy to identify with stencils that are not easy to identify, and prevents mistakes in combining labels and stencils.
上記特許文献1の方法によれば、製品の識別は容易に行うことができる。しかし、特許文献1の方法をスパイラル鋼管製品に適用した場合、読み取り場所や隣接して配置されているスパイラル鋼管等の障害により、鋼管内面や外面に取り付けられたIDタグを読み取ることができない場合ある。また、複数のIDタグを複数のスパイラル鋼管現物にそれぞれ取り付ける際に、誤って取り付ける可能性もあり、誤った仕様でスパイラル鋼管製品が製造されることを確実に抑止することはできない。 According to the method of Patent Document 1, products can be easily identified. However, when the method of Patent Document 1 is applied to spiral steel pipe products, it may not be possible to read the ID tag attached to the inner or outer surface of the steel pipe due to obstacles such as the reading location or adjacent spiral steel pipes. In addition, when multiple ID tags are attached to multiple actual spiral steel pipes, there is a possibility that they may be attached incorrectly, and it is not possible to reliably prevent spiral steel pipe products from being manufactured to incorrect specifications.
また、上記特許文献2の方法では、スパイラル鋼管実物と、ラベル及びステンシルシートとの組み合わせを誤ると、誤ったラベル表示やステンシル表示を招くこととなり、誤った仕様でスパイラル鋼管製品が製造されることを確実に抑止することはできない。 In addition, with the method of Patent Document 2, if the actual spiral steel pipe is incorrectly combined with the label and stencil sheet, it will result in incorrect labeling or stenciling, and it is not possible to reliably prevent spiral steel pipe products from being manufactured to incorrect specifications.
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、スパイラル鋼管現品とラベル表示との不整合を防止し、スパイラル鋼管の製造管理を正しく行うことが可能な、スパイラル鋼管の製造管理方法を提供することにある。 The present invention has been made in consideration of the above problems, and the object of the present invention is to provide a method for manufacturing and managing spiral steel pipes that prevents inconsistencies between the actual spiral steel pipes and the label indications, and enables proper manufacturing and management of spiral steel pipes.
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、スパイラル鋼管の製造管理方法であって、スパイラル鋼管の注文情報に基づいて、造管機によりスパイラル鋼管を製造する製造工程と、製造後、トラッキングエリアに搬送されたスパイラル鋼管に対して、注文情報を関連付けた識別情報を付与する識別情報付与工程と、識別情報に対応するコード情報を含む情報が印刷されたラベルを出力するラベル出力工程と、ラベルに印刷されたコード情報をコード読取装置によって読み取り認識された識別情報と、トラッキングエリアのスパイラル鋼管に対して付与された識別情報とを照合する照合工程と、照合工程にて照合した識別情報が一致した場合に、トラッキングエリアのスパイラル鋼管に、ラベルを貼り付けるラベル貼付工程と、ラベルの貼り付け後、スパイラル鋼管に対して複数の後処理を施す後処理工程と、を含む、スパイラル鋼管の製造管理方法が提供される。 In order to solve the above problems, according to one aspect of the present invention, a manufacturing management method for spiral steel pipes is provided, which includes a manufacturing process of manufacturing a spiral steel pipe using a pipe-making machine based on order information for the spiral steel pipe, an identification information assignment process of assigning identification information associated with the order information to the spiral steel pipe transported to a tracking area after manufacturing, a label output process of outputting a label on which information including code information corresponding to the identification information is printed, a comparison process of comparing the identification information recognized by reading the code information printed on the label using a code reading device with the identification information assigned to the spiral steel pipe in the tracking area, a label attachment process of attaching a label to the spiral steel pipe in the tracking area when the identification information matched in the comparison process, and a post-processing process of performing multiple post-processing processes on the spiral steel pipe after label attachment.
ラベルは、識別情報の文字情報を含んでもよい。 The label may include textual information of the identification information.
また、識別情報には、後処理それぞれについての実施要否情報が関連付けられており、後処理工程では、実施要否情報に基づき、実施の必要な後処理を実施し、実施の必要な後処理をすべて終えた後、スパイラル鋼管の出荷指示を出力するようにしてもよい。 The identification information may also be associated with information on whether each post-processing step needs to be carried out, and in the post-processing process, the post-processing steps that need to be carried out are carried out based on the information on whether they need to be carried out, and after all the post-processing steps that need to be carried out have been completed, a shipping instruction for the spiral steel pipe may be output.
以上説明したように本発明によれば、スパイラル鋼管現品とラベル表示との不整合を防止し、スパイラル鋼管の製造管理を正しく行うことができる。 As described above, the present invention can prevent inconsistencies between the actual spiral steel pipe and the label indication, and can properly manage the production of spiral steel pipes.
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 The preferred embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the attached drawings. Note that in this specification and the drawings, components having substantially the same functional configuration are designated by the same reference numerals to avoid redundant description.
[1.スパイラル鋼管造管設備]
まず、図1に基づいて、本発明の一実施形態に係るスパイラル鋼管造管設備の概略構成について説明する。図1は、スパイラル鋼管造管設備の概略構成を示す模式図である。
[1. Spiral steel pipe manufacturing equipment]
First, a schematic configuration of a spiral steel pipe making facility according to an embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 1. Fig. 1 is a schematic diagram showing the schematic configuration of a spiral steel pipe making facility.
スパイラル鋼管は、熱延コイルを素材として、螺旋状(スパイラル)に成形しながら、継目部の内外面を連続溶接して製造される。スパイラル鋼管造管設備は、例えば図1に示すように、鋼帯Sからスパイラル鋼管Pを造管する造管機1を備える。造管機1は、前処理部10と、成形部20と、溶接部30と、超音波探傷部40と、切断部50とを有する。
Spiral steel pipes are manufactured by forming hot-rolled coils into a spiral shape while continuously welding the inner and outer surfaces of the joint. As shown in FIG. 1, a spiral steel pipe manufacturing facility includes a pipe-making machine 1 that produces a spiral steel pipe P from a steel strip S. The pipe-making machine 1 includes a
前処理部10は、鋼帯Sに対して予備処理を行い成形部20へ送り込む。前処理部10では、コイル継部11によりつぎ足される鋼帯Sを溶接しながら、連続する鋼帯Sをフライス13により幅調整した後、ピンチロール15により成形部20へ送り出す。前処理部10から送られた鋼帯Sは成形部20により螺旋状に成形され、溶接部30により継目部の内外面が連続溶接される。その後、超音波探傷部40によって探傷検査が行われた後、切断部50により所定の長さに切断され、1本のスパイラル鋼管Pが製造される。
The
製造されたスパイラル鋼管Pは、スパイラル鋼管造管設備のトラッキングエリア3に搬送され、その後、後処理を実施する後処理設備(図2の後処理設備5)へ搬送される。後処理設備としては、例えば、非破壊検査設備や塗装設備、継手の連続溶接設備、吊具の溶接設備、等がある。
The manufactured spiral steel pipe P is transported to the
[2.製造管理システム]
スパイラル鋼管は、注文情報に基づき、例えば図1に示すスパイラル鋼管造管設備によって製造される。製造されたスパイラル鋼管は、注文情報に関連付けて管理されるが、連続的に供給される複数の鋼帯から製造されるため、鋼帯固有の識別番号では管理することができず、別途スパイラル鋼管用の識別番号を付与する必要がある。例えば、上記特許文献1のように製品にIDタグを取り付けたり、上記特許文献2のようにステンシルによりコードを表示したりして、製品を管理することが提案されているが、製品への識別番号の付与を誤る可能性がある。
[2. Manufacturing Management System]
Spiral steel pipes are manufactured based on order information, for example, by a spiral steel pipe manufacturing facility shown in Fig. 1. The manufactured spiral steel pipes are managed in association with the order information, but since they are manufactured from a plurality of steel strips that are continuously supplied, they cannot be managed by the identification number specific to the steel strips, and a separate identification number for the spiral steel pipe must be assigned. For example, it has been proposed to manage products by attaching ID tags to the products as in the above Patent Document 1, or by displaying codes by stencils as in the above Patent Document 2, but there is a possibility that the identification numbers may be assigned incorrectly to the products.
そこで、本実施形態では、スパイラル鋼管造管設備にスパイラル鋼管に識別番号を付与するトラッキングエリア3を設け、製造された製品に誤った識別番号が付与されることを防止し、さらには製品誤出荷を防止する製造管理システムを構成する。以下、本実施形態に係る製造管理システムとこれによる製造管理方法について説明する。
In this embodiment, therefore, a
[2-1.システム構成]
まず、図2に基づいて、本実施形態に係る製造管理システム100について説明する。図2は、本実施形態に係る製造管理システム100の構成を示す機能ブロック図である。
[2-1. System configuration]
First, a
本実施形態に係る製造管理システム100は、例えば図1に示したスパイラル鋼管造管設備において製造されるスパイラル鋼管の製造を管理するためのシステムである。製造管理システム100は、例えば図2に示すように、製造管理装置110と、製造指示装置120と、ラベル出力装置130と、コード情報読取装置140と、製造履歴情報記憶部150とを有する。製造管理システム100を構成する各装置は、ネットワークを介して情報を送受信可能に構成されている。
The
製造管理装置110は、スパイラル鋼管造管設備において製造されるスパイラル鋼管の製造状況を管理する。製造管理装置110は、例えば、製造履歴情報記憶部150に記憶された注文情報に基づき、製造指示装置120へスパイラル鋼管の製造指示を行う。また、製造管理装置110は、造管機1にて製造されたスパイラル鋼管がトラッキングエリア3へ搬送されたことの通知や、識別情報の生成の通知を製造指示装置120から受信する。さらに、製造管理装置110は、ラベル出力装置130に対して、生成された識別情報に基づき、コード情報を含む情報が印刷されたラベルを出力するよう指示する。また、製造管理装置110は、後処理工程の実施状況を管理し、出荷の可否を判定する。製造されたスパイラル鋼管へ付与される識別情報、及び、後処理工程の実施状況は、製造履歴情報記憶部150へ記録される。
The
製造指示装置120は、製造管理装置110からの製造指示を受け、造管機1に対してスパイラル鋼管の製造指示を行う。製造指示としては、例えば、成形部20へのスパイラル成形指示や、溶接部30への継目部溶接指示、切断部50への切断指示、切断されたスパイラル鋼管のトラッキングエリア3への搬送指示、等がある。製造指示装置120は、造管機1にて製造されたスパイラル鋼管がトラッキングエリア3へ搬送されると、スパイラル鋼管がトラッキングエリア3へ搬送されたことを製造管理装置110へ通知する。
The
また、製造指示装置120は、製造されたスパイラル鋼管へ付与する識別情報を生成する識別情報生成部121を有する。識別情報生成部121は、所定のタイミングで、製造されたスパイラル鋼管それぞれに固有の識別番号を生成する。識別情報生成部121により生成された識別情報は、製造管理装置110を介して製造履歴情報記憶部150に記録されるとともに、ラベル出力装置130へ出力される。また、識別情報生成部121は、コード情報読取装置140からの要求を受けて、当該識別情報をコード情報読取装置140へ送信する。
The
ラベル出力装置130は、識別情報に対応するコード情報を含む情報が印刷されたラベルを出力する。ラベル出力装置130は、例えばプリンター等である。ラベル出力装置130は、少なくとも識別情報生成部121により生成された識別情報を含む情報を、例えば一次元バーコードや二次元バーコード等のような、コード情報読取装置140の機器によって自動で読み取りが可能なコード情報に変換し、ラベルQとして出力する。ラベルQは、トラッキングエリア3のスパイラル鋼管に貼り付けて使用される。
The
コード情報読取装置140は、ラベルQに印刷されたコード情報を読み取り、コード情報から認識される識別情報と製造指示装置120により生成された識別情報とを照合する。コード情報読取装置140は、コード情報読取部141と、照合部143と、通知部145とを有する。コード情報読取部141は、例えばCCD(Charge Coupled Devices)やCMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor)等の撮像素子により構成される。
The code
例えば、作業者は、コード情報読取装置140を用いて、出力されたラベルQのコード情報を読み取る。コード情報読取部141によりラベルQのコード情報が読み取られると、照合部143によりコード情報に含まれる識別情報が認識される。そして、照合部143は、コード情報に含まれる識別情報と識別情報生成部121にて生成された識別情報とを照合し、照合結果を通知部145へ出力する。通知部145は、識別情報が一致しているか否かを作業者に通知する。
For example, a worker uses the code
通知部145は、例えば、情報を表示するディスプレイであってもよく、音声情報を出力するスピーカーであってもよい。作業者は、通知部145により識別情報が一致していることが通知されると、ラベル出力装置130により出力されたラベルQをトラッキングエリア3のスパイラル鋼管に貼り付ける。ラベルQが張り付けられたスパイラル鋼管は、トラッキングエリア3から、後処理設備5へ搬送され、後処理が施される。後処理がすべて実施されると、スパイラル鋼管は出荷される。
The
製造履歴情報記憶部150は、スパイラル鋼管の製造履歴情報を記憶する。製造履歴情報は、例えば、顧客注文に基づいて作成されるスパイラル鋼管の注文情報や、後処理工程の実施要否情報及び実施結果情報等を含む。注文情報には、出荷向け先、鋼管製品の形状(直径及び長さ)、形状毎の注文本数等が含まれ、実行すべき後処理工程の実施要否情報として、非破壊検査の種類や頻度、機械試験片有無や試験片形状、等が含まれ、これらの情報はスパイラル鋼管1本毎に設定される。後処理工程の実施結果情報は、注文情報にて実施が必要とされている後処理工程の実施結果を示す情報である。
The manufacturing history
なお、製造管理装置110は、例えばCPU(Central Processing Unit)やDSP(Digital Signal Processor)等の各種のプロセッサによって構成され、製造管理装置110の機能は、当該プロセッサが所定のプログラムにしたがって動作されることにより実現され得る。製造指示装置120も、例えばCPUやDSP等の各種のプロセッサによって構成され、その機能は、当該プロセッサが所定のプログラムにしたがって動作されることにより実現され得る。なお、製造管理装置110及び製造指示装置120は、上述のように各種のプロセッサであってもよいし、プロセッサとメモリ等の記憶装置とが一体的に構成されたいわゆるマイコンであってもよい。あるいは、製造管理装置110及び製造指示装置120は、PC(Personal Computer)やサーバ等の各種の情報処理装置であってもよい。さらに、製造管理装置110及び製造指示装置120は、別々の装置であってもよく、同一の装置であってもよい。例えば、製造管理装置110はビジネスコンピュータであり、製造指示装置120はプロセスコンピュータであってもよい。
The
また、製造履歴情報記憶部150は、RAM(Random Access Memory)等のメモリであってもよく、データ格納用のストレージ装置であってもよい。RAM等のメモリは、例えば製造管理装置110に内蔵されてもよい。ストレージ装置は、例えば、HDD(Hard Disk Drive)等の磁気記憶デバイス、半導体記憶デバイス、光記憶デバイスまたは光磁気記憶デバイス等により構成可能である。
The manufacturing history
[2-2.製造管理方法]
次に、図3~図6に基づいて、本実施形態に係るスパイラル鋼管の製造管理方法について説明する。図3は、本実施形態に係るスパイラル鋼管の製造管理方法を示すフローチャートである。図4は、識別情報生成工程、ラベル出力工程、照合工程及びラベル貼付工程の流れを示す説明図である。図5は、製造履歴情報記憶部150に記憶される製造履歴情報の変化を示す説明図である。図6は、ラベルQの一例である。
[2-2. Manufacturing control method]
Next, a method for controlling the production of a spiral steel pipe according to this embodiment will be described with reference to Figures 3 to 6. Figure 3 is a flow chart showing the method for controlling the production of a spiral steel pipe according to this embodiment. FIG. 5 is an explanatory diagram showing the flow of the identification information generating step, the label outputting step, the comparison step, and the label pasting step. FIG. 6 is an explanatory diagram showing the change of the manufacturing history information stored in the manufacturing history
(S100~S104:製造工程)
図3に示すように、製造管理装置110により注文情報に基づく製造指示が製造指示装置120へ出力されると、製造指示装置120は、造管機1に対してスパイラル鋼管の製造指示を行う(S100)。造管機1は、製造指示を受け、注文情報に記載された外径となるよう鋼帯を螺旋状に成形し、継目部溶接を経て、注文情報に記載された長さになるように切断部により切断してスパイラル鋼管を製造する(S102)。切断後のスパイラル鋼管は、トラッキングエリア3に搬送される(S104)。
(S100 to S104: Manufacturing process)
As shown in Fig. 3, when the
(S106:識別情報付与工程)
次いで、トラッキングエリア3に搬送されたスパイラル鋼管に対して、注文情報を関連付けた識別情報が付与される(S106)。識別情報は、スパイラル鋼管それぞれに固有の情報であり、識別情報生成部121により生成される。例えば、トラッキングエリア3にスパイラル鋼管が搬送されたタイミングで識別情報生成部121により識別情報を生成し、トラッキングエリア3に搬送されたスパイラル鋼管に付与するようにしてもよい。これにより、1本のスパイラル鋼管が製造される毎に当該スパイラル鋼管に付与される識別情報が生成されることになる。生成された識別情報は、製造履歴情報記憶部150に記録される。
(S106: Identification information assignment step)
Next, identification information associated with the order information is assigned to the spiral steel pipe transported to the tracking area 3 (S106). The identification information is information unique to each spiral steel pipe, and is generated by the identification
ここで、図5に、製造履歴情報記憶部150に記録される製造履歴情報の一例を示す。製造履歴情報記憶部150は、製造履歴情報として、パイプNo.(識別情報)、製品の向け先、スパイラル鋼管のサイズ(外形、板厚、長さ)、規格、素材である鋼帯の識別情報である鋼帯番号1及び鋼帯番号2、超音波検査結果、等を記憶する。さらに、製造履歴情報には、X線透過検査(RT)の要否及び結果、試験片採取(TP)の要否及び結果、塗装(P)の要否・仕様と結果、等の実施される後処理工程とその実施結果情報が含まれている。
Here, FIG. 5 shows an example of manufacturing history information recorded in the manufacturing history
例えば、スパイラル鋼管がトラッキングエリア3へ搬送されたタイミングで識別情報生成部121により識別情報が生成される場合を考える。このとき、スパイラル鋼管がトラッキングエリア3に搬送される前には、パイプNo.(識別情報)は生成されていないため、製造履歴情報記憶部150の製造履歴情報には、パイプNo.(識別情報)は格納されていない。その後、スパイラル鋼管がトラッキングエリア3に搬送された時点で、識別情報生成部121によりパイプNo.(識別情報)が生成され、製造履歴情報記憶部150の製造履歴情報にパイプNo.(識別情報)(図5の例では「S0001」)が格納される。
For example, consider a case where the identification information is generated by the identification
なお、識別情報が生成されるタイミングは、トラッキングエリア3にスパイラル鋼管が載置された後であってもよいが、本発明はかかる例に限定されない。例えば図4に示すように、切断部50に隣接してトラッキングエリア3が設けられている場合等には、切断部50にて切断されたスパイラル鋼管がトラッキングエリア3へ搬送されるまでの間に、他のスパイラル鋼管が割り込んでトラッキングエリア3へ搬送される可能性はないと考えられる。したがって、このような場合には、識別情報生成部121は、造管機1の切断部50による切断開始時または切断終了時に、識別情報を生成してもよい。
The timing at which the identification information is generated may be after the spiral steel pipe is placed in the
あるいは、識別情報は予め生成しておき、注文情報と関連付けて製造履歴情報記憶部150に記憶させておいてもよい。この場合、トラッキングエリア3にスパイラル鋼管が搬送されたタイミング、あるいは、切断部50による切断開始または切断終了のタイミングで、当該スパイラル鋼管の注文情報に関連付けられている識別情報を有効化する。これにより、上述のように、トラッキングエリア3にスパイラル鋼管が搬送されたタイミング等で識別情報を生成する場合と同様、製造されたスパイラル鋼管に対応する識別情報を確実に付与することができる。
Alternatively, the identification information may be generated in advance and stored in the manufacturing history
(S108:ラベル出力工程)
スパイラル鋼管に対して識別情報が付与されると、製造管理装置110の指示を受け、ラベル出力装置130は、当該識別情報に対応するコード情報を含む情報をラベルに印刷し、出力する(S108)。ラベル出力装置130は、少なくとも識別情報生成部121により生成された識別情報を含む情報を、例えば一次元バーコードや二次元バーコード等のコード情報に変換し、ラベルQとして出力する。ラベルQは、トラッキングエリア3のスパイラル鋼管に貼り付けて使用される。
(S108: Label output process)
When the identification information is assigned to the spiral steel pipe, the
ラベルQには、例えば図6に示すように、識別情報に対応するコード情報201、203と、識別情報及び注文情報の文字情報とが表示されるようにしてもよい。コード情報201、203は同一の二次元コードであり、例えば矩形のラベルQの対角付近に表示される。ラベルQがスパイラル鋼管に貼り付けられると湾曲するため、スパイラル鋼管の載置状態によっては、コード情報が容易に視認できなくなることが考えられる。また、ラベルQの汚損によりコード情報が容易に視認できなくなることも考えられる。そこで、2つのコード情報を、ラベルQ内のなるべく離れた位置に表示させておくことで、コード情報が視認できない状況を回避する。なお、コード情報は、ラベルQには少なくとも1つが表示されていればよい。
As shown in FIG. 6, the label Q may display
また、ラベルQに識別情報211を文字情報として表示させることにより、作業者が目視により識別情報を確認することも可能となる。さらに、ラベルQに、注文情報に関する文字情報を表示してもよい。例えば、図6に示すように、JIS規格表示情報212、規格213、後処理工程実施要否一覧214、塗装種別情報215、スパイラル鋼管のサイズ216を表示してもよい。これにより、コード情報をコード情報読取装置140により読み取ることなく、作業者は当該スパイラル鋼管の注文情報を把握することができる。
In addition, by displaying the
(S110~S114:照合工程)
ラベルQが出力されると、例えば作業者は、コード情報読取装置140を用いて、ラベルQに表示されているコード情報201(または203)を読み取る(S110)。そして、コード情報読取装置140は、照合部143により、コード情報から認識される識別情報と当該スパイラル鋼管に付与された識別情報とを照合する(S112)。かかる処理は、出力されたラベルQをスパイラル鋼管に貼り付ける前に行われる。コード情報読取装置140の照合部143は、例えば識別情報を生成する識別情報生成部121から当該スパイラル鋼管の識別情報を取得し、コード情報から認識される識別情報と照合する。
(S110 to S114: Collation process)
When the label Q is output, for example, an operator reads the code information 201 (or 203) displayed on the label Q using the code information reading device 140 (S110). Then, the code
ステップS112にて識別情報が一致しない場合の要因としては、例えばラベル出力装置130の出力不具合等が考えられる。この場合、作業者は、ラベル出力装置130を操作して、製造管理装置110からラベル出力装置130に対してラベルの再出力指示が送信されるようにする(S114)。ラベルの再出力指示が出力されると、ステップS108からの処理が再度実行される。
If the identification information does not match in step S112, it is possible that the cause is, for example, an output malfunction of the
(S116:ラベル貼付工程)
ステップS112にて識別情報が一致した場合には、例えば通知部145より作業者にラベル貼付指示が通知され、作業者によってトラッキングエリア3のスパイラル鋼管に、当該ラベルQが貼り付けられる(S116)。このように、ラベル貼付前に、当該ラベルから認識される識別情報が、トラッキングエリア3のスパイラル鋼管に付与された識別情報であるかを確認することで、誤った識別情報でスパイラル鋼管の製造が管理されることを防止できる。
(S116: Label attachment process)
If the identification information matches in step S112, for example, a label attachment instruction is notified to the worker by the
(S118~S124:後処理工程)
ラベルQが貼り付けられたスパイラル鋼管は、後処理設備5へ搬送される(S118)。そして、スパイラル鋼管に対して複数の後処理が施される(S120)。実施する後処理工程の組合せは同一注文であっても種々あるため、1つの決まった処理順番で後処理が実施される場合は少なく、スパイラル鋼管毎に処理順番が設定される。例えば、「検査・加工A」、「検査・加工B」「検査・加工C」「検査・加工D」の4つの後処理が実施される場合、これらを実施する順番はそのときのラインの状況によって変化する。後処理工程では、実施が必要とされている後処理について、処理が終了する毎に、処理終了情報が後処理設備5から製造管理装置110へ出力される。処理終了情報を受けた製造管理装置110は、当該情報に基づき製造履歴情報記憶部150を更新する。
(S118 to S124: Post-processing steps)
The spiral steel pipe with the label Q attached thereto is transported to the post-processing equipment 5 (S118). Then, a plurality of post-processing processes are performed on the spiral steel pipe (S120). Since there are various combinations of post-processing processes to be performed even for the same order, the post-processing processes are rarely performed in a fixed processing order, and the processing order is set for each spiral steel pipe. For example, when four post-processing processes, "inspection and processing A", "inspection and processing B", "inspection and processing C", and "inspection and processing D", are performed, the order in which they are performed varies depending on the situation of the line at that time. In the post-processing process, processing end information for the post-processing that needs to be performed is output from the
例えば、図5の例では、実施すべき後処理として、X線透過検査(RT)及び試験片採取(TP)が設定されている。後処理工程実施中、未実施の後処理があれば、その項目の結果には情報が記録されていない。図5の後処理工程実施中の製造履歴情報からは、X線透過検査(RT)は未実施であるが、試験片採取(TP)は完了していることがわかる。そして、後処理工程が完了し、出荷指示を受ける直前の製造履歴情報には、図5に示すように、X線透過検査(RT)及び試験片採取(TP)のいずれも完了したことが記録されている。 For example, in the example of Figure 5, X-ray inspection (RT) and test piece collection (TP) are set as post-processing to be performed. If there is any post-processing that has not been performed while the post-processing process is being performed, no information is recorded in the result of that item. From the manufacturing history information during the post-processing process in Figure 5, it can be seen that X-ray inspection (RT) has not been performed, but test piece collection (TP) has been completed. Then, after the post-processing process is completed and immediately before the shipping instruction is received, the manufacturing history information records that both X-ray inspection (RT) and test piece collection (TP) have been completed, as shown in Figure 5.
製造管理装置110は、製造履歴情報記憶部150を更新する毎に、当該スパイラル鋼管に対して実施すべき後処理がすべて完了したかを判定する(S122)。実施すべき後処理がすべて完了していない場合には、未実施の後処理がすべて実施されるまで、後処理工程が実施される。そして、実施すべき後処理がすべて完了すると、製造管理装置110は、当該スパイラル鋼管の出荷指示を出力し、出荷可能な状態とする(S124)。
Every time the manufacturing history
なお、後処理工程において、各後処理の処理終了情報として、例えばラベルQに表示された後処理工程実施要否一覧214に対して、作業者が処理終了時に直接マーキングするようにしてもよい。これにより、処理が終了した後処理の視認性を向上させることができる。
In addition, in the post-processing process, the worker may directly mark the post-processing process
[3.まとめ]
以上、本発明の一実施形態に係るスパイラル鋼管の製造管理方法について説明した。本実施形態では、スパイラル鋼管造管設備にスパイラル鋼管に識別番号を付与するトラッキングエリアを設け、トラッキングエリアにて識別情報に対応するコード情報が印刷されたラベルをスパイラル鋼管に貼り付ける前に、ラベルの識別情報が当該スパイラル鋼管に付与されたものであるか否かを確認する。これにより、製造された製品に誤った識別番号が付与されることを防止し、さらには製品誤出荷を防止することができる。
3. Summary
The above describes a method for manufacturing and managing a spiral steel pipe according to one embodiment of the present invention. In this embodiment, a tracking area for assigning an identification number to a spiral steel pipe is provided in a spiral steel pipe manufacturing facility, and before a label on which code information corresponding to the identification information is printed is affixed to the spiral steel pipe in the tracking area, it is confirmed whether the identification information on the label is the one assigned to the spiral steel pipe. This makes it possible to prevent an incorrect identification number from being assigned to a manufactured product, and further to prevent erroneous product shipment.
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 The above describes in detail preferred embodiments of the present invention with reference to the attached drawings, but the present invention is not limited to such examples. It is clear that a person with ordinary knowledge in the technical field to which the present invention pertains can conceive of various modified or revised examples within the scope of the technical ideas described in the claims, and it is understood that these also naturally fall within the technical scope of the present invention.
1 造管機
3 トラッキングエリア
5 後処理設備
10 前処理部
11 コイル継部
13 フライス
15 ピンチロール
20 成形部
30 溶接部
40 超音波探傷部
50 切断部
100 製造管理システム
110 製造管理装置
120 製造指示装置
121 識別情報生成部
130 ラベル出力装置
140 コード情報読取装置
141 コード情報読取部
143 照合部
145 通知部
150 製造履歴情報記憶部
201、203 コード情報
211 識別情報
212 JIS規格表示情報
213 規格
214 後処理工程実施要否一覧
215 塗装種別情報
216 サイズ
LIST OF SYMBOLS 1
Claims (3)
スパイラル鋼管の注文情報に基づいて、螺旋状に成形した鋼帯の溶接部位を超音波探傷によって探傷検査した後に所定の長さに切断する造管機によりスパイラル鋼管を製造する製造工程と、
製造後、トラッキングエリアに搬送された前記スパイラル鋼管に対して、後処理工程として実行すべき非破壊検査の種類を含む前記注文情報を関連付けた識別情報を付与する識別情報付与工程と、
前記識別情報に対応するコード情報を含む情報が印刷されたラベルを出力するラベル出力工程と、
前記ラベルに印刷された前記コード情報をコード読取装置によって読み取り認識された識別情報と、前記トラッキングエリアの前記スパイラル鋼管に対して付与された識別情報とを照合する照合工程と、
前記照合工程にて照合した前記識別情報が一致した場合に、前記トラッキングエリアの前記スパイラル鋼管に、前記ラベルを貼り付けるラベル貼付工程と、
前記ラベルの貼り付け後、前記スパイラル鋼管に対して複数の後処理を施す後処理工程と、
を含む、スパイラル鋼管の製造管理方法。 A manufacturing management method for spiral steel pipes, comprising the steps of:
A manufacturing process for manufacturing a spiral steel pipe using a pipe-making machine that performs ultrasonic inspection of the welded portion of a spirally formed steel strip based on order information for the spiral steel pipe, and then cuts the spiral steel pipe to a predetermined length.
an identification information assigning step of assigning identification information associated with the order information including the type of non-destructive testing to be performed as a post-processing step to the spiral steel pipe transported to a tracking area after production;
a label output step of outputting a label on which information including code information corresponding to the identification information is printed;
a verification process for verifying the identification information recognized by reading the code information printed on the label with a code reader and verifying the identification information assigned to the spiral steel pipe in the tracking area;
a labeling step of attaching the label to the spiral steel pipe in the tracking area when the identification information collated in the collation step is a match;
a post-treatment process for performing a plurality of post-treatments on the spiral steel pipe after the label is attached;
A manufacturing management method for spiral steel pipes, comprising:
前記後処理工程では、
前記実施要否情報に基づき、実施の必要な後処理を実施し、
実施の必要な前記後処理をすべて終えた後、前記スパイラル鋼管の出荷指示を出力する、請求項1または2に記載のスパイラル鋼管の製造管理方法。 The identification information is associated with information on whether or not each of the post-processing processes needs to be performed,
In the post-treatment step,
Based on the execution necessity information, execute the post-processing that needs to be executed;
3. The method for managing the production of a spiral steel pipe according to claim 1 or 2, further comprising the step of outputting a shipping instruction for the spiral steel pipe after all of the post-processing steps that need to be performed have been completed.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020025004A JP7469607B2 (en) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | Spiral steel pipe manufacturing management method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020025004A JP7469607B2 (en) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | Spiral steel pipe manufacturing management method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021131589A JP2021131589A (en) | 2021-09-09 |
JP7469607B2 true JP7469607B2 (en) | 2024-04-17 |
Family
ID=77550930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020025004A Active JP7469607B2 (en) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | Spiral steel pipe manufacturing management method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7469607B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117852568B (en) * | 2024-03-08 | 2024-06-04 | 厦门源乾电子有限公司 | FPC production information tracing method, system and equipment based on product identification code |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000066340A (en) | 1998-06-09 | 2000-03-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method for controlling production of photographic film cartridge |
JP2013214205A (en) | 2012-04-02 | 2013-10-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | Method for identifying/managing steel product, method for manufacturing steel product with identification information, and steel product identification/management system |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59134138A (en) * | 1983-01-12 | 1984-08-01 | 株式会社リコー | Method of discriminating label |
JPS59199424A (en) * | 1983-04-13 | 1984-11-12 | 新日本製鐵株式会社 | Method of labelling spiral steel pipe |
-
2020
- 2020-02-18 JP JP2020025004A patent/JP7469607B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000066340A (en) | 1998-06-09 | 2000-03-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method for controlling production of photographic film cartridge |
JP2013214205A (en) | 2012-04-02 | 2013-10-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | Method for identifying/managing steel product, method for manufacturing steel product with identification information, and steel product identification/management system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021131589A (en) | 2021-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4784763B2 (en) | RFID tag, construction site management system and management method using the same | |
US20030105775A1 (en) | Plant management system | |
JP4827560B2 (en) | Method for confirming contents of container, apparatus for confirming transport object, and computer program | |
US10162338B2 (en) | Systems for intelligent batch processing | |
JP7469607B2 (en) | Spiral steel pipe manufacturing management method | |
JP4851796B2 (en) | Traceability information collection method, traceability information collection system, and purchased parts information input terminal | |
US20040039587A1 (en) | Method and system for managing recycling of a product | |
JP5113708B2 (en) | Equipment inspection system and inspection method | |
JP2008247574A (en) | Collation system and collation method during forwarding | |
EP1347401A2 (en) | Article management method and system | |
JPWO2011121651A1 (en) | Production management system, kanban issuing method, program, and recording medium | |
JP5891093B2 (en) | Steel product identification management method and manufacturing method of steel product with identification information | |
JP2008265894A (en) | Delivery management system and delivery management method | |
JP3945235B2 (en) | Logistics information management method | |
JP4639755B2 (en) | Photomask delivery management system and photomask delivery management method | |
KR101160002B1 (en) | System and method for providing information of thick steel plate using rfid | |
JP5320663B2 (en) | Substrate processing system | |
US12024327B2 (en) | System and method for assisting error recovery in an automated packaging process and system and method for automatically packaging shipment sets | |
JPH10131492A (en) | Plant construction management equipment | |
JPH08133424A (en) | Method of managing article, managing system and tag applied thereto | |
JP4884291B2 (en) | Printing system, printing method, and printing program | |
JP2023097635A (en) | Waste management method and system | |
JP2024102679A (en) | Asset management system, method and program | |
JP2006243210A (en) | Mask checking method and mask checking system | |
JP2000082103A (en) | Electronic document sending back device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221006 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230531 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230606 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20231017 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240111 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20240118 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240305 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240318 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7469607 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |