JP2008247574A - Collation system and collation method during forwarding - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、鉄鋼製品の出荷作業における現品識別管理及び現品情報の活用に関するものであり、特に、現品に貼付する製品ラベルの現品情報を出荷指示データと照合することで製品の誤出荷を防止する出荷時照合システムおよび方法に関するものである。 The present invention relates to actual product identification management and use of actual product information in shipping operations of steel products, and in particular, prevents product mis-shipment by collating actual product information on product labels affixed to actual products with shipping instruction data. The present invention relates to a factory verification system and method.
従来、製品出荷作業における現品識別チェックは、紙に打ち出した出荷指示書と現品に貼付されている製品ラベル記載項目（例えば、現品番号、需要家、規格、サイズ、および重量の５項目）とを照合することで、出荷対象材の現品表示とデータベース内の現品情報を識別し、出荷する現品が正しいものであるか否かを判断していた。 Conventionally, the actual product identification check in the product shipping operation includes a shipping instruction stamped on paper and product label description items (for example, actual product number, customer, standard, size, and weight) attached to the actual product. By comparing, the actual product display of the material to be shipped and the actual product information in the database are identified, and it is determined whether or not the actual product to be shipped is correct.
また、１次元バーコードに、現品番号の情報のみを入力し、出荷照合時、現品番号のみについて、バーコードをバーコードリーダで読み取り、事前に、出荷管理をしているホストコンピュータから受信した出荷指示書に書かれているのと同様の現品番号とを比較照合して管理していた。なお、その他の項目については、バーコードに入力できなかったために、人により照合していた。 Also, only the actual product number information is input to the one-dimensional barcode, and at the time of shipment verification, only the actual product number is read by the barcode reader, and the shipment received from the host computer that manages the shipment in advance. It was managed by comparing and collating with the actual product number written in the instruction sheet. Other items were collated by people because they could not be entered in the barcode.
さらに、例えば、特許文献１または特許文献２には、バーコードや塗装、刻印などに代えて、金属材料や金属製品等の管理を、ＩＣタグを用いて、効率的にかつ容易に管理する情報処理技術が開示されている。
しかしながら、注文後に製造されて出荷までにおける工程では、注文後に予定した通りに製造できず、製品情報が変更されることになる。このような場合に、現品番号は変更無いが、他の項目である、需要家、規格、サイズ、重量などが変更になっている場合がある。 However, in the process from manufacturing after ordering until shipping, it cannot be manufactured as planned after ordering, and product information is changed. In such a case, the actual product number is not changed, but other items such as customer, standard, size, and weight may be changed.
たとえば、１次元バーコードを用いた従来の技術では、現品番号のみをバーコード表示しているために、バーコードは変更されないが、人が照合している他の項目（需要家、規格、サイズ、重量など）が変更になることとなる。このような場合に、バーコードを用いて自動照合する現品番号は一致しているが、人が照合する項目が異なっていることになるので、希に、照合の見落としが発生してしまい、間違って出荷してしまうといった問題があった。 For example, in the conventional technology using a one-dimensional bar code, since only the actual product number is displayed as a bar code, the bar code is not changed, but other items (customer, standard, size, etc.) that people are collating with , Weight, etc.) will be changed. In such a case, the actual product number that is automatically verified using the bar code is the same, but the items that the person collates are different. There was a problem of shipping.
また、特許文献１に開示された技術では、情報の記憶容量の大きいＩＣタグを使用しているが、貼り付け対象の鉄鋼製品の形状に依存しないタグを提案しているものであって、現品表示項目と出荷管理をしているホストコンピュータにあるデータベースの現品情報とを照合する技術ではない。 In addition, the technology disclosed in Patent Document 1 uses an IC tag having a large information storage capacity, but proposes a tag that does not depend on the shape of the steel product to be pasted. This is not a technique for collating display items with actual product information in a database in a host computer that manages shipping.
さらに、特許文献２に開示された技術でも、ＩＣタグを使用しているが、所内物流へのＩＣタグの適用を目指すものであり、出荷時の照合管理に適用するものではない。 Furthermore, although the technology disclosed in Patent Document 2 also uses an IC tag, it aims at application of the IC tag to in-house logistics, and is not applied to collation management at the time of shipment.
上述した従来技術の問題点をまとめると、以下のようになる。
・ 出荷指示製品の管理用コンピュータのデータベース内の情報は、出荷指示書と呼ばれる紙で出力されるので、現品貼付（現品表示）の項目との照合は人手に頼らざるを得ず、その結果、照合ミスや照合漏れなどのヒューマンエラーの発生を全くなくすことができない。
・ 現品表示項目とデータベース内現品情報との照合項目は、現品番号、需要家、規格、製品寸法、製品重量といった５項目におよび、人による照合作業の負荷が大きい。
The problems of the prior art described above are summarized as follows.
-Since the information in the database of the management computer for the shipping instruction product is output on paper called a shipping instruction sheet, verification with the item on the actual product (displaying the actual product) has to be relied on manually. The occurrence of human errors such as verification errors and verification errors cannot be eliminated at all.
-There are five items to be verified between the actual item display item and the actual item information in the database, such as the actual item number, the customer, the standard, the product dimensions, and the product weight.
このように照合が正確にできず、誤って出荷する誤出荷は、「異材混入」と称され、会社内の管理体制や需要家との信頼関係に問題を及ぼすこととなる。 Such erroneous shipment that cannot be accurately verified and is shipped in error is referred to as “mixing of different materials” and causes a problem in the management system in the company and the trust relationship with the customer.
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、現品照合作業を自動的に行い、製品の誤出荷を確実になくすことができる出荷時照合システムおよび方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a shipping verification system and method capable of automatically performing an actual product verification operation and reliably preventing erroneous shipment of products.
本発明の請求項１に係る発明は、鉄鋼製品の出荷時の照合作業を行なう出荷時照合システムであって、製品ラベルに印字した、ラベル表示項目を反映した２次元バーコードを読むバーコードリーダと、物流管理のためのデータ処理を行うための演算処理部と、データ処理が行われた現品データを記憶するための出荷現品データベースと、前記バーコードリーダとの通信を行うための通信処理部２３とで構成される物流管理システムとを備え、出荷時に前記バーコードリーダで読み取ったラベル表示項目と、前記出荷現品データベース内に記憶した現品データとを照合することを特徴とする出荷時照合システムである。 The invention according to claim 1 of the present invention is a shipping verification system for performing verification at the time of shipping of a steel product, and reads a two-dimensional barcode reflecting a label display item printed on a product label. An arithmetic processing unit for performing data processing for logistics management, a shipping actual product database for storing actual product data that has been subjected to data processing, and a communication processing unit for communicating with the barcode reader And a physical distribution management system configured to collate the label display items read by the barcode reader at the time of shipment with the actual product data stored in the actual product database. It is.
また本発明の請求項２に係る発明は、鉄鋼製品の出荷時の照合作業を行なう出荷時照合システムであって、製品に付設したＩＣタグに記憶した、ラベル表示項目を読むＩＣタグリーダと、物流管理のためのデータ処理を行うための演算処理部と、データ処理が行われたデータを記憶するための出荷現品データベースと、前記バーコードリーダとの通信を行うための通信処理部２３とで構成される物流管理システムとを備え、出荷時に前記ＩＣタグリーダで読み取ったラベル表示項目と、前記出荷現品データベース内に記憶した現品データとを照合することを特徴とする出荷時照合システムである。 Further, the invention according to claim 2 of the present invention is a shipping collation system for performing collation work at the time of shipment of steel products, an IC tag reader for reading a label display item stored in an IC tag attached to the product, An arithmetic processing unit for performing data processing for management, a shipping actual product database for storing data subjected to data processing, and a communication processing unit 23 for performing communication with the barcode reader And a physical distribution management system for comparing the label display items read by the IC tag reader at the time of shipment with the actual product data stored in the actual product database.
また本発明の請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の出荷時照合システムにおいて、前記ラベル表示項目は、現品番号、需要家、規格、製品寸法、および製品重量のいずれかまたはこれらの組み合わせであることを特徴とする出荷時照合システムである。 The invention according to claim 3 of the present invention is the shipping verification system according to claim 1 or 2, wherein the label display item is any one of an actual product number, a customer, a standard, a product size, and a product weight. Or a combination thereof.
また本発明の請求項４に係る発明は、鉄鋼製品の出荷時の照合作業を行なう出荷時照合方法であって、製品ラベルにラベル表示項目を反映した２次元バーコードを印字し、出荷時に印字した２次元バーコードからラベル表示項目を読み取り、読み取ったラベル表示項目と、出荷現品データベース内に記憶した現品データとを照合することを特徴とする出荷時照合方法である。 The invention according to claim 4 of the present invention is a shipping verification method for performing a verification operation at the time of shipment of a steel product, wherein a two-dimensional barcode reflecting a label display item is printed on the product label and printed at the time of shipment. This is a shipping collation method characterized in that a label display item is read from the two-dimensional barcode, and the read label display item is collated with actual product data stored in a shipping actual product database.
また本発明の請求項５に係る発明は、鉄鋼製品の出荷時の照合作業を行なう出荷時照合方法であって、製品表面にラベル表示項目を反映したＩＣタグを付設し、出荷時に付設したＩＣタグからラベル表示項目を読み取り、読み取ったラベル表示項目と、出荷現品データベース内に記憶した現品データとを照合することを特徴とする出荷時照合方法である。 The invention according to claim 5 of the present invention is a shipping collation method for performing collation work at the time of shipment of a steel product, wherein an IC tag reflecting a label display item is attached to the product surface, and the IC is attached at the time of shipment. A shipping collation method characterized in that a label display item is read from a tag, and the read label display item is collated with actual product data stored in a shipping actual product database.
さらに本発明の請求項６に係る発明は、請求項３または請求項４に記載の出荷時照合方法において、前記ラベル表示項目は、現品番号、需要家、規格、製品寸法、および製品重量のいずれかまたはこれらの組み合わせであることを特徴とする出荷時照合方法である。 Further, the invention according to claim 6 of the present invention is the shipping verification method according to claim 3 or claim 4, wherein the label display item is any one of an actual product number, a customer, a standard, a product size, and a product weight. Or a combination of these.
本発明では、情報記憶容量の大きい２次元バーコードやＩＣタグに、現品表示項目を入力し、その２次元バーコードをバーコードリーダで、あるいはＩＣタグをタグリーダで読込み、その情報と、出荷管理用のホストコンピュータから読み込んだ出荷指示情報とを比較して、照合するようにしたので、人によらない自動的な照合作業が出来るようになった。その結果、異材混入が無くすことができるようになった。 In the present invention, an actual item display item is input to a two-dimensional barcode or IC tag having a large information storage capacity, and the two-dimensional barcode is read by a barcode reader or an IC tag by a tag reader. Compared with the shipping instruction information read from the host computer for verification, it is now possible to collate automatically. As a result, mixing of different materials can be eliminated.
本発明においては、上記課題を解決し、出荷時の現品識別管理を行うために、２次元バーコードに、製品項目の５項目の情報を反映させることとした。そして、これらの５項目全てについて、出荷指示明細書の内容と現品に貼付されたラベルの２次元コードとを比較して、識別するようにした。また、出荷指示明細書は、出荷管理をしているホストコンピュータから電子データとして、バーコードリーダに入力して、２次元バーコードやＩＣタグの情報と比較することで、識別の判断に人が関与することが無いようにした。 In the present invention, in order to solve the above-described problems and to perform in-product identification management at the time of shipment, information on five items of product items is reflected in the two-dimensional barcode. For all these five items, the contents of the shipping instruction specification are compared with the two-dimensional code of the label affixed to the actual product for identification. In addition, the shipping instruction specification is input to a barcode reader as electronic data from a host computer that manages shipping, and compared with information of a two-dimensional barcode or IC tag, so that a person can make a decision on identification. I tried not to be involved.
以下に、図を用いて、本発明を実施するための最良の形態を説明する。先ず、図３は、本発明に係る出荷時照合システムにおいて使用するラベルの一例を示す図である。図中の左列、および中列は、「現品番号」、「規格」、「重量」、および「需要家向先」「サイズ」についてテキストでそれぞれ表示されている。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. First, FIG. 3 is a diagram showing an example of a label used in the shipping collation system according to the present invention. In the left column and the middle column in the figure, “actual product number”, “standard”, “weight”, “customer destination”, and “size” are respectively displayed as text.
そして、右列にバーコードを印字している。上下に４行印字されているが、最下行に位置するのが、本発明で使用する２次元バーコードの例である。なお、上の３行は、従来の１次元バーコードであり、従来は２番目のバーコードに現品番号を表示した例である。 A bar code is printed in the right column. Although four lines are printed vertically, the example of the two-dimensional barcode used in the present invention is located at the bottom line. The upper three lines are a conventional one-dimensional barcode, and in the past, the actual product number is displayed on the second barcode.
図１は、本発明のシステム構成例を示す図であり、図２は、本発明のシステムの動作フロー例を示す図である。図１中、１０は出荷時照合システム、２０は物流管理システム、２１は演算処理部、２２は出荷現品データベース、２３は通信処理部、３０はバーコードリーダ、３１は演算部、３２は記憶部、４０は注文管理システム、および５０は製造管理システムをそれぞれ表す。 FIG. 1 is a diagram showing a system configuration example of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing an example of an operation flow of the system of the present invention. In FIG. 1, 10 is a collation system at the time of shipment, 20 is a physical distribution management system, 21 is an arithmetic processing unit, 22 is a shipping product database, 23 is a communication processing unit, 30 is a barcode reader, 31 is an arithmetic unit, and 32 is a storage unit. , 40 represents an order management system, and 50 represents a manufacturing management system.
本発明に係る出荷時照合システム１０の主たる構成は、図１に示すように物流管理システム２０とバーコードを読むバーコードリーダ（ハンディターミナル）３０とからなる。 As shown in FIG. 1, the main configuration of the shipping verification system 10 according to the present invention includes a physical distribution management system 20 and a bar code reader (handy terminal) 30 that reads a bar code.
物流管理システム２０は、物流管理のためのデータ処理を行うための演算処理部２１と、データ処理が行われたデータを記憶するための出荷現品データベース２２と、バーコードリーダとの通信を行うための通信処理部２３とで構成される。通信処理部２３を介して、物流管理システム２０とバーコードリーダ３０は、例えば、携帯電話やＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などを利用した無線通信や、あるいは電話回線、ネットワーク回線などの有線通信などの通信回線で接続されて、現品に関する情報データの入出力を相互に通信可能な状態となっている。 The physical distribution management system 20 communicates with an arithmetic processing unit 21 for performing data processing for physical distribution management, a shipping product database 22 for storing data subjected to data processing, and a barcode reader. Communication processing unit 23. Via the communication processing unit 23, the physical distribution management system 20 and the barcode reader 30 can be used, for example, for wireless communication using a mobile phone or a LAN (Local Area Network), or for wired communication such as a telephone line or a network line. Connected via a communication line, the input / output of information data related to the actual product can be communicated with each other.
また、物流管理システム（ホストコンピュータ）２０は、注文管理システム４０や製造管理システム５０とも、電話回線やネットワークなどの通信回線で接続されて、注文データや製造製品データなどの出荷管理に係わるデータについて入出力可能なようになっている。物流管理システム２０は、製品の納期や出荷先などの情報や、搬送トラックなどの情報に基づいて、出荷する製品ロットがまとまった段階で、それらのデータを抽出し、そのデータに基づいて、出荷担当者に出荷処理を行うように指示をする。 Further, the physical distribution management system (host computer) 20 is connected to the order management system 40 and the manufacturing management system 50 via a communication line such as a telephone line or a network, and the data related to the shipment management such as order data and manufactured product data. Input / output is possible. The logistics management system 20 extracts the data at the stage where the product lots to be shipped are collected based on the information such as the delivery date of the product, the shipping destination, and the information such as the transport truck, and based on the data, the shipping Instruct the person in charge to perform the shipping process.
出荷指示が届いた後の、処理フローについて、図２を用いて説明する。図２は、バーコードリーダであるハンディターミナルでの演算部３１の演算処理フローを示したものである。 A processing flow after the shipping instruction has been received will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows a calculation processing flow of the calculation unit 31 in a handy terminal which is a barcode reader.
出荷担当者は、出荷指示明細書が届くなど、識別の作業指示指令を受けると、バーコードリーダを起動させる（Step101）。なお、人により起動させなくとも、バーコードリーダが、作業指示指令を受信可能な状態として、通信を用いて物流管理システムから作業指示指令を出力し、その指令を受け付けることによって、識別作業を行うようにしてもよい。 When the person in charge of shipping receives an identification work instruction command such as the arrival of a shipping instruction specification, the barcode reader is activated (Step 101). Even if it is not activated by a person, the barcode reader is in a state in which it can receive the work instruction command, outputs the work instruction command from the physical distribution management system using communication, and performs the identification work by receiving the command. You may do it.
そして、識別作業を行う対象となる現品データを、物流管理システム（ホストコンピュータ）から入力する（Step102）。入力するデータは、現品データのそれぞれについて、「現品番号」「需要家向け先」「規格」「サイズ」「重量」の５項目であり、これらのデータは記憶部３２に記憶される。例えば、表１に示すような項目データである。 Then, actual product data to be identified is input from the physical distribution management system (host computer) (Step 102). The data to be input is five items of “actual product number”, “customer destination”, “standard”, “size”, and “weight” for each of the actual product data, and these data are stored in the storage unit 32. For example, the item data is as shown in Table 1.
その後、現品それぞれについて、貼付されているラベルに印刷されている２次元バーコードをハンディターミナルであるバーコードリーダで、５項目の情報について読みこむ（Step103）。 Thereafter, for each actual product, the two-dimensional barcode printed on the label affixed is read with respect to five items of information with a barcode reader as a handy terminal (Step 103).
その読み込んだ現品の現品番号が、Step102で入力したリストの中に、存在するか否か、検索する。リストのなかに、現品番号が存在する場合は、リストから、現品番号に対応する残り４項目（「需要家向け先」「規格」「サイズ」「重量」）を読み込んで、各項目が一致しているか否か初号処理を行う（Step104）。 It is searched whether the actual product number of the read actual product exists in the list input in Step 102. If the actual product number exists in the list, the remaining 4 items (“customer destination”, “standard”, “size”, “weight”) corresponding to the actual product number are read from the list, and each item matches. The first issue processing is performed (Step 104).
照合した結果、バーコードリーダで読み込んだデータと、ホストコンピュータから入力したデータと一致していれば（Step105）、全ての現品についてまだ完了していなければ（Step106）、Step103に戻って、次の現品のラベルのデータを読み込む処理を、対象現品が完了するまで繰り返し、結果を物流管理システム（ホストコンピュータ）２０に出力する（Step108）。図４は、項目データのラベル表示と現品データベースとの内容比較例を示す図である。この例は、コイルの場合での比較例であり、需要家と規格の内容が異なっている例を示している。 As a result of the comparison, if the data read by the barcode reader matches the data input from the host computer (Step 105), if all the actual products have not been completed yet (Step 106), the process returns to Step 103, and the next The process of reading the actual label data is repeated until the target actual product is completed, and the result is output to the physical distribution management system (host computer) 20 (Step 108). FIG. 4 is a diagram showing a content comparison example between the label display of item data and the actual product database. This example is a comparative example in the case of a coil, and shows an example in which the content of the standard is different from that of the customer.
照合結果が一致していなければ（Step105）、エラーメッセージを表示させ（Step107）、結果を物流管理システム（ホストコンピュータ）２０に出力する（Step108）。 If the collation results do not match (Step 105), an error message is displayed (Step 107), and the result is output to the physical distribution management system (host computer) 20 (Step 108).
物流管理システム（ホストコンピュータ）２０は、識別対象となっている現品全てについて、正常な識別状況であれば、出荷可能であるので、運送状を印刷して、出荷することになる。一方、不一致となった場合には、その原因を調査し、一致させる作業をとることになる。 Since the physical distribution management system (host computer) 20 can ship all of the actual products to be identified if they are in a normal identification state, a shipping bill is printed and shipped. On the other hand, if there is a discrepancy, the cause will be investigated and a match will be taken.
なお、本実施形態は、１次元バーコードを用いたシステムからの移行が容易な２次元バーコードを用いて説明したが、ＩＣタグおよびＩＣタグリーダを用いても、同じように適用可能である。同様の作用効果が得ら、ＩＣタグおよびＩＣタグリーダを用いてもよいことは言うまでもない。また、２次元バーコードのラベル形態についても、図３に限定されるものでなく作業形態に合わせて適宜変更されるべきものである。 Although the present embodiment has been described using a two-dimensional barcode that can be easily shifted from a system using a one-dimensional barcode, the present invention can be applied in the same manner using an IC tag and an IC tag reader. Needless to say, an IC tag and an IC tag reader may be used as long as similar effects are obtained. Also, the label form of the two-dimensional barcode is not limited to that shown in FIG. 3 and should be changed as appropriate according to the work form.
以上説明したような本発明を用いることにより、人によらない自動的な照合作業が出来るようになり、異材混入という出荷でのトラブルを無くすことができるようになった。 By using the present invention as described above, it is possible to perform an automatic collation operation not depending on a person, and it is possible to eliminate a trouble in shipping that foreign materials are mixed.
１０ 出荷時照合システム
２０ 物流管理システム
２１ 演算処理部
２２ 出荷現品データベース
２３ 通信処理部
３０ バーコードリーダ
３１ 演算部
３２ 記憶部
４０ 注文管理システム
５０ 製造管理システム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Verification system at the time of shipment 20 Logistics management system 21 Operation processing part 22 Shipment actual product database 23 Communication processing part 30 Bar code reader 31 Calculation part 32 Storage part 40 Order management system 50 Manufacturing management system
Claims (6)
製品ラベルに印字した、ラベル表示項目を反映した２次元バーコードを読むバーコードリーダと、
物流管理のためのデータ処理を行うための演算処理部と、データ処理が行われた現品データを記憶するための出荷現品データベースと、前記バーコードリーダとの通信を行うための通信処理部２３とで構成される物流管理システムとを備え、
出荷時に前記バーコードリーダで読み取ったラベル表示項目と、前記出荷現品データベース内に記憶した現品データとを照合することを特徴とする出荷時照合システム。 A collation system at the time of shipment that performs collation work at the time of shipment of steel products,
A barcode reader that reads the two-dimensional barcode that reflects the label display items printed on the product label;
An arithmetic processing unit for performing data processing for physical distribution management, a shipping actual product database for storing actual product data that has been subjected to data processing, and a communication processing unit 23 for communicating with the barcode reader; A logistics management system consisting of
A shipping collation system that collates label display items read by the bar code reader at the time of shipment with actual product data stored in the shipping actual product database.
製品に付設したＩＣタグに記憶した、ラベル表示項目を読むＩＣタグリーダと、
物流管理のためのデータ処理を行うための演算処理部と、データ処理が行われたデータを記憶するための出荷現品データベースと、前記バーコードリーダとの通信を行うための通信処理部２３とで構成される物流管理システムとを備え、
出荷時に前記ＩＣタグリーダで読み取ったラベル表示項目と、前記出荷現品データベース内に記憶した現品データとを照合することを特徴とする出荷時照合システム。 A collation system at the time of shipment that performs collation work at the time of shipment of steel products,
An IC tag reader for reading the label display items stored in the IC tag attached to the product;
An arithmetic processing unit for performing data processing for physical distribution management, a shipping product database for storing data subjected to data processing, and a communication processing unit 23 for performing communication with the barcode reader With a logistics management system that consists of
A shipping collation system that collates label display items read by the IC tag reader at the time of shipment with actual product data stored in the shipping actual product database.
前記ラベル表示項目は、現品番号、需要家、規格、製品寸法、および製品重量のいずれかまたはこれらの組み合わせであることを特徴とする出荷時照合システム。 In the shipping verification system according to claim 1 or 2,
The shipping collation system, wherein the label display item is any one of a product number, a customer, a standard, a product dimension, and a product weight, or a combination thereof.
製品ラベルにラベル表示項目を反映した２次元バーコードを印字し、
出荷時に印字した２次元バーコードからラベル表示項目を読み取り、
読み取ったラベル表示項目と、出荷現品データベース内に記憶した現品データとを照合することを特徴とする出荷時照合方法。 A verification method at the time of shipping that performs verification work at the time of shipment of steel products,
Print a 2D barcode reflecting the label display items on the product label,
Read the label display items from the 2D barcode printed at the time of shipment,
A collation method at the time of shipment, characterized by collating the read label display item with actual product data stored in a shipment actual product database.
製品表面にラベル表示項目を反映したＩＣタグを付設し、
出荷時に付設したＩＣタグからラベル表示項目を読み取り、
読み取ったラベル表示項目と、出荷現品データベース内に記憶した現品データとを照合することを特徴とする出荷時照合方法。 A verification method at the time of shipping that performs verification work at the time of shipment of steel products,
An IC tag reflecting the label display items is attached to the product surface.
Read the label display item from the IC tag attached at the time of shipment,
A collation method at the time of shipment, characterized by collating the read label display item with actual product data stored in a shipment actual product database.
前記ラベル表示項目は、現品番号、需要家、規格、製品寸法、および製品重量のいずれかまたはこれらの組み合わせであることを特徴とする出荷時照合方法。 In the shipping collation method according to claim 3 or claim 4,
The labeling display item is any one of a product number, a customer, a standard, a product dimension, and a product weight, or a combination thereof.
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