JP7469182B2 - コンクリート構造物の冷却装置及び冷却方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート構造物の冷却装置及び冷却方法に関する。

コンクリート構造物を構築する際に、コンクリートの水和熱によりコンクリート構造物が膨張及び収縮し、ひび割れが発生することがある。特許文献１には、コンクリート構造物を冷却してひび割れを防止することが開示されている。

特許文献１に開示されている方法では、コンクリート構造物に鉛直方向に形成された穴にヒートパイプの一部を挿入する。ヒートパイプは、両端が封止されたパイプ本体と、パイプ本体内部に配置された毛細管構造と、を備えており、パイプ本体には、代替フロン、アルコール又は水などの触媒が封入されている。触媒がコンクリート構造物の熱を吸収すると、触媒は気化し、上昇する。上昇した触媒は、外気に熱を放出して液化し、降下する。触媒が吸熱と放熱とを繰り返すことにより、コンクリート構造物が冷却される。

特開２０１５－４１８６号公報

特許文献１に開示される冷却方法では、液化した触媒がヒートパイプから漏出し、コンクリート構造物に流入するおそれがある。この場合には、水セメント比が変化し、コンクリート構造物が所期の強度を発揮しなくなる。

本発明は、水セメント比を保ちつつコンクリート構造物を冷却することを目的とする。

本発明は、コンクリート構造物を冷却する冷却装置であって、一端を閉塞端とし他端を開放端とした状態でコンクリート構造物に埋設された外管と、外管の閉塞端から離隔して外管に挿入され、外管の内周面との間に通路を形成する内管と、内管を通じて通路に空気を送り込み、又は内管を通じて通路から空気を吸引し、コンクリート構造物を冷却する通風器と、内管を支持する支持部材と、支持部材に装着された間隔保持部材と、を備え、外管は、開放端を鉛直方向上方にしてコンクリート構造物に埋設され、支持部材は、開放端に載置され、間隔保持部材は、外管に挿入されて外管の内周面と内管の外周面との間隔を保持する。
また、本発明は、コンクリート構造物を冷却する冷却装置であって、一端を閉塞端とし他端を開放端とした状態でコンクリート構造物に埋設された外管と、外管の閉塞端から離隔して外管に挿入され、外管の内周面との間に通路を形成する内管と、内管を通じて通路に空気を送り込み、又は内管を通じて通路から空気を吸引し、コンクリート構造物を冷却する通風器と、内管を支持する支持部材と、内管に支持された風向変更部材と、を備え、外管は、開放端を鉛直方向上方にしてコンクリート構造物に埋設され、支持部材は、開放端に載置され、風向変更部材は、内管から外管内に流出する空気の流れを外管の内周面に向ける。

また、本発明は、コンクリート構造物を冷却する冷却方法であって、一端を閉塞端とし他端を開放端としかつ開放端を鉛直方向上方にした状態でコンクリート構造物に埋設された外管に内管を挿入して外管の内周面との間に通路を形成し、内管を支持する支持部材を開放端に載置して内管を外管の閉塞端から離隔するとともに、支持部材に装着された間隔保持部材を外管に挿入して外管の内周面と内管の外周面との間隔を保持し、内管を通じて通路に空気を送り込み、又は内管を通じて通路から空気を吸引し、コンクリート構造物を冷却する。
また、本発明は、コンクリート構造物を冷却する冷却方法であって、一端を閉塞端とし他端を開放端としかつ開放端を鉛直方向上方にした状態でコンクリート構造物に埋設された外管に内管を挿入して外管の内周面との間に通路を形成し、内管を支持する支持部材を開放端に載置して内管を外管の閉塞端から離隔するとともに、内管に支持された風向変更部材を用いて、内管から外管内に流出する空気の流れを外管の内周面に向け、内管を通じて通路に空気を送り込み、又は内管を通じて通路から空気を吸引し、コンクリート構造物を冷却する。

本発明によれば、水セメント比を保ちつつコンクリート構造物を冷却することができる。

（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る冷却装置を用いて冷却されるコンクリート構造物の側断面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）に示すＩＢ－ＩＢ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態に係る冷却装置の拡大断面図である。 図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。 本発明の第１実施形態における変形例に係る冷却装置の拡大断面図である。 本発明の第２実施形態に係る冷却装置の拡大断面図である。 図５に示すＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。 図５に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。

以下、本発明の実施形態に係るコンクリート構造物の冷却装置及び冷却方法について、図面を参照して説明する。ここでは、コンクリート構造物が橋脚である場合について説明するが、コンクリート構造物は、橋脚に限られない。

＜第１実施形態＞
まず、本発明の第１実施形態に係る冷却装置１００及び冷却方法について、図１から図３を参照して説明する。図１（ａ）は、本実施形態に係る冷却装置１００を用いて冷却されるコンクリート構造物１の側断面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＩＢ－ＩＢ線に沿う断面図である。

コンクリート構造物１は、不図示の鉄筋を埋設するようにコンクリートを打設することによって構築される。コンクリートは、複数の構造単位（以下、「リフト」と称する）に分けて、打継面を介して打設される。図１では、第１リフト１ａの構築が完了し、第１リフト１ａ上に第２リフト１ｂとなるコンクリートを打設し硬化させている状態を示している。

コンクリートが硬化する際には、コンクリートの水和熱によりコンクリートが膨張及び収縮し、ひび割れが発生することがある。冷却装置１００及び冷却方法は、打設されたコンクリートを冷却してひび割れを防止するために用いられる。ここでは、第２リフト１ｂを冷却する場合について説明するが、本発明は、第１リフト１ａの冷却にも適用可能であるし、第２リフト１ｂ上に構築される不図示の第３リフト以降の冷却にも適用可能である。

図２は、冷却装置１００の拡大断面図である。図２に示すように、冷却装置１００は、一端を閉塞端１０ａとし他端を開放端１０ｂとした状態で一部が第２リフト１ｂに埋設される外管１０と、外管１０に挿入される内管２０と、内管２０に接続される通風器３０と、を備える。図２において、白抜き矢印は、空気の流れを示している。

外管１０は、開放端１０ｂを鉛直方向上方にして第２リフト１ｂに埋設される。外管１０の閉塞端１０ａは、外管１０に取付けられたキャップである。閉塞端１０ａが第２リフト１ｂの内部に位置しており、開放端１０ｂが第２リフト１ｂの上方に位置している。外管１０は、第２リフト１ｂに固着されており、第２リフト１ｂの水和熱は、外管１０の内部に放出される。

内管２０は、外管１０の閉塞端１０ａから離隔されている。具体的には、内管２０は、外管１０の閉塞端１０ａと間隔を空けて対向する先端２０ａと、先端２０ａとは反対側の後端２０ｂと、を有している。後端２０ｂは、外管１０の開放端１０ｂから出ており、通風器３０の送風口３０ａに接続されている。

内管２０の外径は、外管１０の内径よりも小さく、内管２０の内周面と外管１０の外周面とによって通路４０が形成される。通路４０は、外管１０の閉塞端１０ａと内管２０の先端２０ａとの間を通じて内管２０の内部と連通する。また、通路４０は、外管１０の開放端１０ｂを通じて第２リフト１ｂの外部と連通する。

通風器３０は、第２リフト１ｂの周囲の空気を吸引口３０ｂから吸引して内管２０を通じて通路４０に送り込み、第２リフト１ｂを冷却する。そのため、第２リフトの水和熱を吸収した空気は、通路４０を通って外管１０の開放端１０ｂから第２リフト１ｂの外部に放出される。したがって、水和熱を吸収する前の空気と、水和熱を吸収した後の空気と、が外管１０の内部で混ざるのを防止することができ、第２リフト１ｂを効率よく冷却することができる。また、第２リフト１ｂが液体ではなく空気により冷却されるため、冷却中に第２リフト１ｂに液体が入るのを防ぐことができる。これにより、水セメント比を保ちつつ第２リフト１ｂを冷却することができ、第２リフト１ｂに所期の強度を発揮させると共にひび割れを防止することができる。

外管１０としては、例えばシース管を用いることができる。内管２０としては、例えばＶＰ管を用いることができる。通風器３０としては、清掃用としても使用可能なハンディブロワを用いることができる。シース管、ＶＰ管及びハンディブロワは、コンクリートの打設現場において通常用意される器材である。そのため、特殊な器材を用いることなく第２リフト１ｂを冷却することができ、第２リフト１ｂの構築コストを低減することができる。

通路４０の断面積は、内管２０の中空部断面積以下である。そのため、通路４０における空気の流速は、内管２０の内部における空気の流速以上になる。したがって、空気による冷却効果を高めることができ、第２リフト１ｂを効率よく冷却することができる。

空気を用いたコンクリートの冷却では、空気の流速が１５ｍ／ｓｅｃ以上であればコンクリートを十分に冷却できることが分かっている。このような理由から、通路４０における空気の流速が１５ｍ／ｓｅｃ以上となるように、通風器３０を選定すると共に、通路４０の断面積、具体的には外管１０の内径及び内管２０の外径を決定することが好ましい。

内管２０は、内管２０の外周面が外管１０の内周面に接触しないように位置合わせされている。そのため、通路４０は、内管２０の周囲全域に形成される。したがって、外管１０の周囲全域を均一に冷却することができる。

図１（ｂ）に示すように、外管１０は、鉛直方向に見て、中央と比較して膨張及び収縮が大きくひび割れが発生しやすい第２リフト１ｂの外周側に配置される。そのため、外管１０を第２リフト１ｂの中心に配置した場合と比較して、第２リフト１ｂの外周側をより冷却することができる。したがって、第２リフト１ｂの外周面にひび割れが発生するのを防止することができる。

図３は、図２に示すＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。なお、図３では、第２リフト１ｂの図示を省略している。図２及び図３に示すように、冷却装置１００は、内管２０を支持する支持部材５０を備えている。支持部材５０は、開放端１０ｂに載置されている。そのため、内管２０を外管１０の閉塞端１０ａから離隔した状態で簡易に保持することができる。したがって、冷却装置１００を容易に組み立てることができる。

支持部材５０は、外管１０の開放端１０ｂに直接載置されていても良いし、スペーサ等の部材を介して開放端１０ｂに載置されていてもよい。

支持部材５０は、内管２０を支持し内管２０の移動を拘束する状態と、内管２０の支持を解除し内管２０の移動を許容する状態と、に切り換え可能なクランプである。具体的には、支持部材５０は、略円弧状に形成された基部５１と、基部５１の一端に回動自在に連結され略円弧状に延びる腕部５２と、基部５１の他端と腕部５２の先端との間に渡って設けられるボルト５３と、ボルト５３に螺合するナット５４と、を備える。内管２０を基部５１と腕部５２との間に挿入した状態でナット５４を締めると、基部５１及び腕部５２は、内管２０を支持し内管２０の移動を拘束する。ナット５４を緩めると、基部５１及び腕部５２は、内管２０の支持を解除し内管２０の移動を許容する。

支持部材５０が内管２０の支持を解除し内管２０の移動を許容する状態では、内管２０の先端２０ａに対する支持部材５０の位置を変更することができる。したがって、外管１０の閉塞端１０ａと内管２０の先端２０ａとの間隔を容易に調整することができる。

外管１０の閉塞端１０ａと内管２０の先端２０ａとの間隔は、空気の流れを遮断しないように１００ｍｍ以上とすることが好ましい。

次に、第２リフト１ｂを冷却する方法について説明する。

まず、第１リフト１ａ（図１参照）の上方に外管１０を設置する。このとき、外管１０の一端を閉塞端１０ａとし他端を開放端１０ｂとする。

次に、内管２０を外管１０の開放端１０ｂから挿入し、内管２０の外周面と外管１０の内周面との間に通路４０を形成する。このとき、内管２０の先端２０ａが外管１０の閉塞端１０ａから離隔するように、外管１０の開放端１０ｂに載置された支持部材５０を用いて内管２０を支持する。またこのとき、内管２０の外周面が外管１０の内周面と接触しないように内管２０の位置合わせを行う。

次に、第１リフト１ａ上に、第２リフト１ｂとなるコンクリートを打設し、外管１０を第２リフト１ｂに埋設する。コンクリートの打設時には、外管１０及び内管２０にコンクリートが流入するのを防止するために、テープ等を用いて外管１０の開放端１０ｂ及び内管２０の後端２０ｂを養生しておくことが好ましい。

次に、内管２０の後端２０ｂに通風器３０を接続し、内管２０を通じて通路４０に空気を送り込んでコンクリート構造物１の第２リフト１ｂを冷却する。空気は、通路４０を通って外管１０の開放端１０ｂから放出される。したがって、第２リフト１ｂを効率よく冷却することができる。また、第２リフト１ｂが液体ではなく空気により冷却されるため、冷却中に第２リフト１ｂに液体が入るのを防ぐことができる。これにより、水セメント比を保ちつつ第２リフト１ｂを冷却することができ、第２リフト１ｂに所期の強度を発揮させると共にひび割れを防止することができる。

また、通路４０における空気の流速を、内管２０における空気の流速以上に調整する。具体的には、通路４０の断面積が内管２０の中空部断面積以下となるように外管１０と内管２０とを選定することにより、通路４０における空気の流速を内管２０における空気の流速以上に調整する。これにより、空気による冷却効果を高めることができる。したがって、第２リフト１ｂを効率よく冷却することができる。

送風を開始してから所定期間（例えば３日間）経過後、通風器３０を停止し、通風器３０を内管２０から取り外す。次に、内管２０を外管１０から抜き出し、外管１０に充填材（不図示）を注入する。外管１０の内部空間が充填材によって埋められるため、第２リフト１ｂの強度を高めることができる。充填材は、例えばグラウト材である。

以上により、コンクリート構造物１の第２リフト１ｂの冷却が完了する。

以上の実施形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。

冷却装置１００及び冷却方法では、内管２０を通じて通路４０に空気を送り込んでコンクリート構造物１の第２リフト１ｂを冷却する。そのため、空気は、通路４０を通って外管１０の開放端１０ｂから放出される。したがって、第２リフト１ｂを効率よく冷却することができる。また、第２リフト１ｂが液体ではなく空気により冷却されるため、冷却中に第２リフト１ｂに液体が入るのを防ぐことができる。これにより、水セメント比を保ちつつ第２リフト１ｂを冷却することができ、第２リフト１ｂに所期の強度を発揮させると共にひび割れを防止することができる。

また、通路４０の断面積を、内管２０の中空部断面積以下とし、通路４０における空気の流速を、内管２０における空気の流速以上に調整する。そのため、空気による冷却効果を高めることができる。したがって、第２リフト１ｂを効率よく冷却することができる。

また、支持部材５０は、外管１０の開放端１０ｂに載置される。そのため、内管２０を外管１０の閉塞端１０ａから離隔した状態で簡易に保持することができる。したがって、冷却装置１００を容易に組み立てることができる。

また、支持部材５０は、内管２０を支持し内管２０の移動を拘束する状態と、内管２０の支持を解除し内管２０の移動を許容する状態と、に切り換え可能である。そのため、内管２０の移動を許容する状態に切り替えることにより、内管２０の先端２０ａに対する支持部材５０の位置を変更することができる。したがって、外管１０の閉塞端１０ａと内管２０の先端２０ａとの間隔を容易に調整することができる。

また、コンクリート構造物１の第２リフト１ｂを冷却した後、内管２０を外管１０から抜き出し、外管１０内に充填材を注入する。そのため、外管１０の内部空間が充填材によって埋められる。したがって、第２リフト１ｂの強度を高めることができる。

＜第１実施形態の変形例＞
図４は、第１実施形態の変形例に係る冷却装置１０１の拡大断面図である。図４において、白抜き矢印は、空気の流れを示している。図４に示すように、冷却装置１０１では、内管２０の後端２０ｂは、通風器３０の吸引口３０ｂに接続されている。通風器３０は、内管２０を通じて通路４０から空気を吸引し、コンクリート構造物１の第２リフト１ｂを冷却する。冷却装置１０１においても、第２リフト１ｂの水和熱を吸収した空気は、内管２０を通って通風器３０の送風口３０ａから第２リフト１ｂの周囲に放出される。したがって、水和熱を吸収する前の空気と、水和熱を吸収した後の空気と、が外管１０の内部で混ざるのを防止することができ、第２リフト１ｂを効率よく冷却することができる。また、第２リフト１ｂが液体ではなく空気により冷却されるため、冷却中に第２リフト１ｂに液体が入るのを防ぐことができる。これにより、水セメント比を保ちつつ第２リフト１ｂを冷却することができ、第２リフト１ｂに所期の強度を発揮させると共にひび割れを防止することができる。

＜第２実施形態＞
次に、図５から図７を参照して、本発明の第２実施形態に係る冷却装置２００及び冷却方法について、説明する。以下では、第１実施形態と異なる点を主に説明し、第１実施形態で説明した構成と同一の構成又は相当する構成については、図中に第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。また、冷却装置２００を用いて冷却されるコンクリート構造物１の断面図は、図１に示されるものと同じであるため、ここではその図示を省略する。

図５は、冷却装置２００の拡大断面図である。図５に示すように、冷却装置２００は、支持部材５０に装着される間隔保持部材２６０と、内管２０に支持される風向変更部材２７０と、を備えている。

間隔保持部材２６０は、支持部材５０と外管１０の開放端１０ｂとの間に配置される柱状部２６１と、柱状部２６１から外管１０の内側に延びる爪部２６２と、を有している。柱状部２６１が外管１０の開放端１０ｂに載置される。

間隔保持部材２６０の爪部２６２は、外管１０に挿入され、外管１０の内周面と内管２０の外周面との間隔を保持する。そのため、内管２０は、内管２０の外周面が外管１０の内周面に接触しないように位置合わせされ、通路４０は、内管２０の周囲全域に形成される。したがって、外管１０の周囲全域を均一に冷却することができる。

図６は、図５に示すＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。なお、図６では、第２リフト１ｂの図示を省略している。図６に示すように、間隔保持部材２６０は、外管１０の周方向に互いに間隔を空けて複数設けられる。そのため、外管１０の開放端１０ｂから流出する空気は、間隔保持部材２６０の間からコンクリート構造物１の第２リフト１ｂの周囲に流出する。したがって、空気の流れが遮断されるのを防ぐことができ、第２リフト１ｂを効率的に冷却することができる。

図５に示すように、風向変更部材２７０は、内管２０の先端２０ａから突出する支持棒２７１と、支持棒２７１の先端に取付けられた傘状部材２７２と、を備える。傘状部材２７２は、内管２０の先端２０ａから外管１０の閉塞端１０ａへ向かう空気の流れを遮断するように配置されており、内管２０から外管１０内に流出する空気の流れを外管１０の内周面に向ける。そのため、内管２０から流出した空気は、外管１０の内周面に当たって通路４０に流入する。したがって、コンクリート構造物１における第２リフト１ｂの一部を重点的に冷却することができる。

風向変更部材２７０は、内管２０に支持されており、内管２０と一体的に移動する。そのため、支持部材５０による内管２０の支持を解除し内管２０を上下に移動させることにより、風向変更部材２７０を外管１０の内部で上下に移動させることができる。したがって、内管２０から流出した空気が当たる位置を変えることができ、重点的に冷却される箇所を鉛直方向に容易に変更することができる。

傘状部材２７２は、外管１０の内周面に近づくにつれ外管１０の開放端１０ｂに近づくように曲げられている。そのため、内管２０から流出した空気は、外管１０の径方向に対して開放端１０ｂに向かって傾斜して流れる。したがって、外管１０の内周面に当たった後の空気を通路４０に向かわせることができ、空気が外管１０の内部で滞留するのを防止することができる。これにより、第２リフト１ｂを効率的に冷却することができる。

図７は、図５に示すＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿う断面図である。なお、図７では、第２リフト１ｂの図示を省略している。図７に示すように、支持棒２７１は、外管１０の周方向に互いに間隔を空けて複数設けられる。そのため、内管２０から流出した空気は、支持棒２７１の間から外管１０の内周面に向かって流れる。したがって、空気の流れが遮断されるのを防ぐことができ、第２リフト１ｂを効率的に冷却することができる。

冷却装置２００を用いた冷却方法では、内管２０を外管１０に挿入するときに、間隔保持部材２６０を支持部材５０に装着し、間隔保持部材２６０の爪部２６２を外管１０に挿入すると共に柱状部２６１を外管１０の開放端１０ｂに載置する。これにより、内管２０の外周面が外管１０の内周面に接触しないように内管２０を容易に位置合わせすることができる。

また、内管２０を外管１０に挿入するときには、内管２０に風向変更部材２７０を取り付けておく。これにより、コンクリート構造物１における第２リフト１ｂの一部を重点的に冷却することができる。

冷却方法における他の手順については、第１実施形態に係る冷却方法と同じであるため、ここではその説明を省略する。

以上の実施形態によれば、以下に示す作用効果を奏する。

冷却装置２００及び冷却方法では、間隔保持部材２６０は、支持部材５０に装着され、外管１０に挿入されて外管１０の内周面と２０内管の外周面との間隔を保持する。そのため、内管２０は、内管２０の外周面が外管１０の内周面に接触しないように位置合わせされ、通路４０は、内管２０の周囲全域に形成される。したがって、外管１０の周囲全域を均一に冷却することができる。

また、風向変更部材２７０は、内管に支持され、内管２０から外管１０内に流出する空気の流れを外管１０の内周面に向ける。そのため、内管２０から流出した空気は、外管１０の内周面に当たる。したがって、コンクリート構造物１における第２リフト１ｂの一部を重点的に冷却することができる。

また、支持部材５０による内管２０の支持を解除し内管２０を上下に移動させることにより、風向変更部材２７０を外管１０の内部で上下に移動させることができる。したがって、内管２０から流出した空気が当たる位置を変えることができ、重点的に冷却される箇所を鉛直方向に容易に変更することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

上記実施形態では、内管２０を外管１０に挿入した後に、第２リフト１ｂとなるコンクリートを打設し外管１０を第２リフト１ｂに埋設しているが、第２リフト１ｂとなるコンクリートを打設し外管１０を第２リフト１ｂに埋設した後に、内管２０を外管１０に挿入してもよい。

また、上記実施形態では、外管１０及び内管２０を鉛直に配置しているが、外管１０及び内管２０を水平に配置してもよいし、水平面に対して傾斜して配置してもよい。外管１０及び内管２０を水平又は傾斜して置した場合には、支持部材５０を、例えばクランプを用いて外管１０に固定することにより、内管２０の外周面が外管１０の内周面に接触しないように内管２０を外管１０に挿入することができる。

１・・・コンクリート構造物
１００，１０１，２００・・・冷却装置
１０・・・外管
１０ａ・・・閉塞端
１０ｂ・・・開放端
２０・・・内管
３０・・・通風器
４０・・・通路
５０・・・支持部材
２６０・・・間隔保持部材
２７０・・・風向変更部材

Claims (9)

1. コンクリート構造物を冷却する冷却装置であって、
   一端を閉塞端とし他端を開放端とした状態で前記コンクリート構造物に埋設された外管と、
   前記外管の前記閉塞端から離隔して前記外管に挿入され、前記外管の内周面との間に通路を形成する内管と、
   前記内管を通じて前記通路に空気を送り込み、又は前記内管を通じて前記通路から空気を吸引し、前記コンクリート構造物を冷却する通風器と、
   前記内管を支持する支持部材と、
   前記支持部材に装着された間隔保持部材と、を備え、
   前記外管は、前記開放端を鉛直方向上方にして前記コンクリート構造物に埋設され、
   前記支持部材は、前記開放端に載置され、
   前記間隔保持部材は、前記外管に挿入されて前記外管の内周面と前記内管の外周面との間隔を保持する、
   コンクリート構造物の冷却装置。
2. 前記内管に支持され、前記内管から前記外管内に流出する空気の流れを前記外管の内周面に向ける風向変更部材を更に備える、
   請求項１に記載のコンクリート構造物の冷却装置。
3. コンクリート構造物を冷却する冷却装置であって、
   一端を閉塞端とし他端を開放端とした状態で前記コンクリート構造物に埋設された外管と、
   前記外管の前記閉塞端から離隔して前記外管に挿入され、前記外管の内周面との間に通路を形成する内管と、
   前記内管を通じて前記通路に空気を送り込み、又は前記内管を通じて前記通路から空気を吸引し、前記コンクリート構造物を冷却する通風器と、
   前記内管を支持する支持部材と、
   前記内管に支持された風向変更部材と、を備え、
   前記外管は、前記開放端を鉛直方向上方にして前記コンクリート構造物に埋設され、
   前記支持部材は、前記開放端に載置され、
   前記風向変更部材は、前記内管から前記外管内に流出する空気の流れを前記外管の内周面に向ける、
   コンクリート構造物の冷却装置。
4. 前記通路の断面積は、前記内管の中空部断面積以下である、
   請求項１～３のいずれか１項に記載のコンクリート構造物の冷却装置。
5. 前記支持部材は、前記内管を支持し前記内管の移動を拘束する状態と、前記内管の支持を解除し前記内管の移動を許容する状態と、に切り換え可能である、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のコンクリート構造物の冷却装置。
6. コンクリート構造物を冷却する冷却方法であって、
   一端を閉塞端とし他端を開放端としかつ前記開放端を鉛直方向上方にした状態で前記コンクリート構造物に埋設された外管に内管を挿入して前記外管の内周面との間に通路を形成し、
   前記内管を支持する支持部材を前記開放端に載置して前記内管を前記外管の前記閉塞端から離隔するとともに、前記支持部材に装着された間隔保持部材を前記外管に挿入して前記外管の内周面と前記内管の外周面との間隔を保持し、
   前記内管を通じて前記通路に空気を送り込み、又は前記内管を通じて前記通路から空気を吸引し、前記コンクリート構造物を冷却する、
   コンクリート構造物の冷却方法。
7. コンクリート構造物を冷却する冷却方法であって、
   一端を閉塞端とし他端を開放端としかつ前記開放端を鉛直方向上方にした状態で前記コンクリート構造物に埋設された外管に内管を挿入して前記外管の内周面との間に通路を形成し、
   前記内管を支持する支持部材を前記開放端に載置して前記内管を前記外管の前記閉塞端から離隔するとともに、前記内管に支持された風向変更部材を用いて、前記内管から前記外管内に流出する空気の流れを前記外管の内周面に向け、
   前記内管を通じて前記通路に空気を送り込み、又は前記内管を通じて前記通路から空気を吸引し、前記コンクリート構造物を冷却する、
   コンクリート構造物の冷却方法。
8. 前記通路における空気の流速を、前記内管における空気の流速以上に調整する、
   請求項６又は７に記載のコンクリート構造物の冷却方法。
9. 前記コンクリート構造物を冷却した後、前記内管を前記外管から抜き出し、前記外管内に充填材を注入する、
   請求項６から８のいずれか１項に記載のコンクリート構造物の冷却方法。