JP7459205B1 - Top seal food container - Google Patents
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Abstract
【課題】ヒートシール時のバケットへの嵌まり込みが良好なトップシール用食品容器を提供する。【解決手段】底部10と、その外縁から上方に延びる壁面部11と、該壁面部上端から段差部18を介して外方へ膨出する第二壁部14と、その上端より外方へ延出するフランジ部13とを具備し、かつ、前記壁面部11の相対する位置にある少なくとも2カ所において、膨出部12を有し、かつ、該第二壁部の一部において内側に突出するスタック用リブ15が形成されている。【選択図】 図1[Problem] To provide a top-sealed food container that fits well into a bucket when heat-sealed. [Solution] The container comprises a bottom 10, a wall 11 extending upward from the outer edge of the bottom 10, a second wall 14 that bulges outward from the top end of the wall 14 via a step 18, and a flange 13 that extends outward from the top end of the second wall 14, and has bulging portions 12 at at least two opposing locations on the wall 11, and a stacking rib 15 that protrudes inward is formed on a portion of the second wall 14. [Selected Figure] Figure 1
Description
本発明は、トップシール用食品容器に関する。 The present invention relates to a top-sealable food container.
スーパーやコンビニエンスストアで販売される、お弁当やお惣菜を販売するための食品用包装容器は、近年、環境負荷軽減の観点からプラスチック製容器使用量の削減が社会的な要請となっており、更に食品の賞味期限を延ばし食品ロス削減のニーズが高まっていること、また、収容する食品鮮度を高く保持できる点から、所謂トップシール方式の蓋材を用い、容器本体に食品を収容後、容器本体のフランジに該蓋材をヒートシールするタイプの成形容器が広く用いられるようになってきている。 In recent years, there has been a social demand for reducing the amount of plastic containers used in food packaging containers for selling lunch boxes and side dishes sold at supermarkets and convenience stores, from the perspective of reducing environmental impact. Furthermore, as there is a growing need to extend the shelf life of food and reduce food loss, and to maintain the freshness of stored food, so-called top-seal lids are used to seal the containers after storing food in the container body. Molded containers of the type in which the lid material is heat-sealed to the flange of the main body are becoming widely used.
かかる成形容器は、通常、運搬時や保管時には複数積み重ねた状態とされるが、その際、上下に積み重ねた容器同士が密着して取り外し難くなることを回避するために、容器壁面上部にスタックリブと言われる突起状の部位を設けるのが多く、例えば、特許文献1には、容器本体壁面の上端部近傍に一回り大きい壁面部とその下面に平坦部を設け、かつ、その壁面の一部を内側に突出させた凸部を設けることにより、該凸部をスタックリブとして機能させる技術が開示されている。
Such molded containers are usually stacked in multiple stacks during transportation and storage, but in order to prevent the containers stacked one above the other from coming into close contact with each other and becoming difficult to remove, a stacking rib is installed on the top of the container wall. For example, in
しかしながら、フランジ根元近くに全周に亘って外方へ膨出させる膨出壁面を形成し、その一部を内側に突出させてスタックリブを形成する手段は、スタック性を発現させる点においては有効な手段であるもの、内容物を収容し、トップフィルムをシールする際には、容器本体をバケットに嵌め込む際には、前記膨出壁面がバケット上面に引っかかり、バケット内に綺麗に嵌め込むのが困難であり、都度、人手でバケットに嵌めなおさなければならない、という煩わしさがあり、作業性、生産性に劣るものであった。 However, forming a bulging wall surface that bulges outward over the entire circumference near the base of the flange, and forming a stack rib by partially protruding inward, is effective in achieving stacking properties. When storing the contents and sealing the top film, when fitting the container body into the bucket, the bulging wall surface catches on the top surface of the bucket, making it difficult to fit it neatly into the bucket. It is difficult to refit the bucket manually each time, which is a hassle, and the workability and productivity are poor.
従って、本発明が解決しようとする課題は、トップシール用食品容器においてヒートシール時のバケットへの嵌まり込みが良好なトップシール用食品容器を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a top-sealable food container that fits well into a bucket during heat sealing.
本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、トップシール用食品容器の側面形状に着目し、壁面下方乃至上方の任意の位置からフランジ根元に至るまで、容器本体の相対する2カ所以上の位置において、側壁面よりも外方へ膨出した膨出形状をスロープ状に形成することにより、所謂スタックリブを設けながらも、ほぼ完全にバケットに嵌まり込むことが可能となることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors focused on the side surface shape of the food container for top sealing, and the two opposite sides of the container body, from any position below or above the wall surface to the base of the flange. By forming slope-shaped bulges that bulge outward from the side wall surface at more than two locations, it is possible to fit into the bucket almost completely even though so-called stack ribs are provided. They discovered this and completed the present invention.
即ち、本発明は、上部に開口するトップシール用食品容器であって、底部と、底部外縁から上方に延びる壁面部と、該壁面部上端から段差部を経て外方へ膨出する第二壁部と、該第二壁部上端よりトップシール可能な平坦面を持つフランジ部とを具備し、かつ、前記壁面部の相対する位置にある少なくとも2カ所において、壁面よりも内容物側から見て外側へ膨出しており、その下端が壁面に接合し、かつ、上端がフランジ根元に接合する膨出部を有することを特徴とするトップシール用食品容器に関する。 That is, the present invention relates to a top-sealable food container that opens at the top and has a bottom, a wall portion extending upward from the outer edge of the bottom, a second wall portion that bulges outward from the upper end of the wall portion via a step portion, and a flange portion with a flat surface that can be top-sealed from the upper end of the second wall portion, and is characterized in that at least two opposing locations on the wall portion have bulging portions that bulge outward when viewed from the contents side, and whose lower ends are joined to the wall surface and whose upper ends are joined to the base of the flange.
本発明によれば、トップシール用食品容器においてヒートシール時のバケットへの嵌まり込みが良好なトップシール用食品容器を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a top-sealable food container that fits well into a bucket during heat sealing.
本発明のトップシール用食品容器は、前記した通り、上部に開口するトップシール用食品容器であって、底部と、底部外縁から上方に延びる壁面部と、該壁面部上端から段差部を経て外方へ膨出する第二壁部と、該第二壁部上端よりトップシール可能な平坦面を持つフランジ部とを具備し、かつ、前記壁面部の相対する位置にある少なくとも2カ所において、壁面よりも内容物側から見て外側へ膨出しており、その下端が壁面に接合し、かつ、上端がフランジ根元に接合する膨出部を有することを特徴としている。本発明では、このように容器本体の壁面に、該壁面より外方に膨出する膨出部を持つことから、内容物を収容後、フィルム状蓋体を熱溶着させる際にバケットへの嵌まり込みが良好となり、トップシールの作業性が格段に改善されることとなる。ここで、前記膨出部は、断面視スロープ状又は略円弧状スロープ状に下側から上に向けて拡開するように形成され、その上端がフランジ内縁端に接合していることが好ましい。 As described above, the top-sealable food container of the present invention is a top-sealable food container that is open at the top, and includes a bottom, a wall portion extending upward from the outer edge of the bottom portion, and an external portion extending from the upper end of the wall portion through a step portion. a flange portion having a flat surface that can be top-sealed from an upper end of the second wall portion; It is characterized by having a bulge that bulges outward when viewed from the content side, the lower end of which is joined to the wall surface, and the upper end of which is joined to the base of the flange. In the present invention, since the wall surface of the container main body has a bulging portion that bulges outward from the wall surface, it is difficult to fit the container into the bucket when heat welding the film-like lid after accommodating the contents. This results in better jamming and greatly improves the workability of the top seal. Here, it is preferable that the bulging portion is formed in a slope shape or a substantially arcuate slope shape in cross section so as to expand from the lower side toward the top, and that the upper end thereof is joined to the inner edge end of the flange.
また、本発明のトップシール用食品容器は、平面視で円形、楕円形、矩形の何れであってもよいが、とりわけ平面視矩形は、これまでバケット嵌め込みエラーが生じ易かったことから、本発明による改善効果が良好なものなる点から好ましい。斯かる平面視矩形のトップシール用食品容器の場合、相対する2つのコーナー部に配設されてれいることが好ましく、特に全てのコーナー部に膨出部を有することが好ましい。例えば、平面視四角形の場合、4つのコーナー部に夫々膨出部を有することが好ましい。 The top-sealed food container of the present invention may be circular, elliptical, or rectangular in plan view, but a rectangular shape in plan view is particularly preferred because bucket fitting errors have been prone to occur in the past and the improvement provided by the present invention is excellent. In the case of such a rectangular top-sealed food container in plan view, it is preferable that the bulges are provided at two opposing corners, and it is particularly preferable that all corners have bulges. For example, in the case of a square shape in plan view, it is preferable that each of the four corners has a bulge.
とりわけスムーズなバケットへの嵌め込みを行うことができる点から、前記し例えば、図1に示す様に、平面視四角形の容器であって、各4コーナー部及び各4辺に設けられていることが好ましい。 In particular, in order to be able to smoothly fit the bucket into the bucket, for example, as shown in FIG. preferable.
更に、容器本体の壁面部には、該壁面部と前記フランジ平面部の内縁端との間に、内容物側から外方に膨出する第二壁部が、周方向に形成されており、かつ、前記壁面部と第二壁面部とは段差を介して接合している。ここで、本発明では、該第二壁部の一部が内側に突出してスタック用リブを形成するものが好ましい。本発明では、このような壁面部上端とフランジ平面部の内縁端との間に段差部を介して第二壁面部を設け、かつ、該第二壁面部の一部を内側に突出させた構造のスタックリブを形成した場合であっても、バケット嵌め込み時に前記段差部が引っかかることを防止できる。かかる効果がより良好なものとなりスムーズなバケットへの嵌め込みが可能となる点から、前記膨出部の上端が、前記第二壁部の壁部と同一平面を成すように構成されていることが好ましい。 Furthermore, a second wall portion bulging outward from the content side is formed in the wall portion of the container body in the circumferential direction between the wall portion and the inner edge end of the flange flat portion, Further, the wall surface portion and the second wall surface portion are joined via a step. Here, in the present invention, it is preferable that a part of the second wall portion protrudes inward to form a stacking rib. In the present invention, a structure is provided in which a second wall part is provided between the upper end of the wall part and the inner edge of the flange flat part via a step part, and a part of the second wall part protrudes inward. Even if stack ribs are formed, it is possible to prevent the stepped portion from getting caught when fitting the bucket. In order to improve this effect and enable smooth fitting into the bucket, it is preferable that the upper end of the bulge be configured to be flush with the wall of the second wall. preferable.
前記膨出部の形状は、特に限定されるものではないが、正面視で円弧状乃至U字状形状、又は、正面視で頂点を下にする三角形状、四角形状、台形状のものが挙げられるが、図5の膨出部12に示すように正面乃至側面視で円弧状乃至U字状形状のものが、膨出部の実効幅を広く確保出る点から好ましい。
The shape of the bulge is not particularly limited, but examples include an arcuate or U-shaped shape when viewed from the front, or a triangular, square, or trapezoidal shape with the apex facing downward when viewed from the front. However, as shown in the bulging
具体的には、例えば、図5に示すように膨出部が円弧状に形成され、第二壁部(図1及び図5における第二壁部14)へシームレスに連接されて、かつ、該第二壁部の一部において内側に突出してスタック用リブ(例えば、図1及び図5におけるスタック用リブ15)を有するように構成されていることが好ましい。
Specifically, for example, as shown in FIG. 5, the bulge is formed in an arc shape, is seamlessly connected to the second wall (the
前記膨出部は、その位置によってその幅は、デザイン性も考慮し適宜選択することができるが、コーナー部における幅は、平面視の直線長さ(例えば、図2における幅w12)の最大値が20~120mmの範囲であることが好ましい。なお、当該コーナー部の幅の最大値の範囲は少なくとも1カ所のコーナー部において充たしていればよいが、とりわけ各コーナー部が当該範囲を充足することが好ましい。本発明では、バケットへの嵌め込み性の点から、このコーナー部において膨出部を有していることが極めて重要である。 The width of the bulging portion can be appropriately selected depending on its position, taking design into account, but the width at the corner portion is the maximum value of the straight line length in plan view (for example, the width w12 in FIG. 2). is preferably in the range of 20 to 120 mm. It is sufficient that at least one corner portion satisfies the range of the maximum width of the corner portion, but it is particularly preferable that each corner portion satisfies the range. In the present invention, it is extremely important to have a bulge at this corner from the viewpoint of fitting into the bucket.
一方、容器の長辺又は短辺における、膨出部の幅(例えば図5における幅w11)は、特に限定されるものではないが、上端における第二壁部との接合部間の長さが10~80mmの範囲であることが好ましい。また、図1に示す様に、仕切り16及び仕切り17を有する場合、前記膨出部は、当該仕切りを構成する壁面に連通しつつ、当該壁面内にシームレスに一体化する形状であることが好ましい。この場合、平面視で仕切り壁面まで膨出部が形成され、円弧状又は半U字状であることが好ましい。
On the other hand, the width of the bulge on the long or short side of the container (for example, width w11 in FIG. 5) is not particularly limited, but it is preferable that the length between the joint with the second wall portion at the upper end is in the range of 10 to 80 mm. Also, as shown in FIG. 1, when
また、膨出部の下端部は、壁面部に複数形成された場合、それらの下端部が全て同じ高さに位置することがバケットへの嵌め込み易さの点から好ましい。 Further, when a plurality of lower end portions of the bulge portions are formed on the wall surface portion, it is preferable that the lower end portions of the bulge portions are all located at the same height from the viewpoint of ease of fitting into the bucket.
前記膨出部の膨出量は、前記膨出部12の膨出量は、第二壁部の下端に形成された段差部(例えば、図4における段差部18)の水平方向幅(例えば、図4における水平方向幅S)がその最大値となり、具体的には、1.5~4mmであることが好ましい。また、膨出部の断面形状は、下から上に向けて拡開するスロープ形状であることがバケットへの嵌め込みがより確実なものとなる点から好ましい。また、このスロープ形状は、直線的なものであってもよいが、図3に示す様にやや丸みを帯びたスロープ形状であることが好ましい。この断面視円弧状のスロープ形状は曲率半径が20~50mmであることが好ましい。
The amount of bulge of the
更に、前記膨出部の上下方向の長さは、特に制限されるものではないが、該膨出部下端から、前記第二壁部までの垂直長さ(例えば、図5における高さH3)が10~30mmであることが、バケット内への誘導がスムーズなものとなる点から好ましい。更に、本発明では、側壁に対して十分に膨出部の垂直長さを確保することにより、位置ずれや嵌め込みエラーを回避し易くなる。よって、該膨出部は容器本体の全体高さの半分以下の位置にその下端部が存在していることが好ましい。具体的には壁面部の下端から膨出部下端までの垂直高さ(例えば、図3における高さH2)が5~20mmであって、かつ、膨出部下端から、フランジ部の水平部外端までの垂直高さ(例えば、図3における高さH1)が15~40mmであり、かつ、H2<H1であることが好ましい。 Further, the length of the bulge in the vertical direction is not particularly limited, but may be the vertical length from the lower end of the bulge to the second wall (for example, height H3 in FIG. 5). It is preferable that the diameter is 10 to 30 mm, since the guide into the bucket is smooth. Furthermore, in the present invention, by ensuring a sufficient vertical length of the bulge with respect to the side wall, it becomes easier to avoid misalignment and fitting errors. Therefore, it is preferable that the lower end of the bulge exists at a position less than half of the overall height of the container body. Specifically, the vertical height from the lower end of the wall part to the lower end of the bulge (for example, height H2 in FIG. 3) is 5 to 20 mm, and the distance from the lower end of the bulge to the outside of the horizontal part of the flange part is 5 to 20 mm. It is preferable that the vertical height to the end (for example, height H1 in FIG. 3) is 15 to 40 mm, and H2<H1.
また、前記スタック用リブの大きさは、適宜設定することができるが、例えば、その突出幅(例えば、図4における高さw2)が、2~4mmであることが、スタック性が良好なものとなる点から好ましい。 The size of the stacking rib can be set as appropriate, but for example, it is preferable for the protruding width (e.g., height w2 in Figure 4) to be 2 to 4 mm in order to ensure good stacking properties.
更に、第二壁部の高さ、例えば図4における高さh1は、3~10mmであることが好ましい。前記第二壁部14の上段から外方に向けて形成されているフランジ部(図1、図3におけるフランジ部13)は、トップシール可能な平坦部が確保されているものであればよい。平坦部の幅は、例えば図3、図4に示される水平方向の幅w1は広い方がヒートシールする幅の選択によりシール強度を調整し易い点から、4mm以上であること、なかでも6~12mmであることが好ましい。
Furthermore, the height of the second wall portion, for example the height h1 in FIG. 4, is preferably 3 to 10 mm. The flange portion (
更に、フランジ部の平坦部は、図4に示す様に外に向けて下方に傾くように所定の角度を持って形成されていることが、トップシール時に食品やゴミの噛み込みを防止できる点から好ましく、具体的には2~6度の傾きを有していることが好ましい。また、平坦部の外縁端からは下方にスカートを有し、該スカート下端より外方に向けて水平端部が形成されていることが、フランジ部自体の剛性が高まる点から好ましい。 Furthermore, the flat part of the flange part is formed at a predetermined angle so as to be inclined outward and downward as shown in Figure 4, which prevents food and dirt from getting caught during the top sealing process. More specifically, it is preferable to have an inclination of 2 to 6 degrees. Further, it is preferable that a skirt is provided below from the outer edge of the flat part, and a horizontal end is formed outward from the lower end of the skirt, from the viewpoint of increasing the rigidity of the flange part itself.
また、本発明のトップシール用食品容器は、図1に示すような、仕切りが設けられた複数の収容部をもつ容器であってもよいし、図8に示すような仕切りのない容器であってもよい。 The top-seal food container of the present invention may be a container with multiple storage compartments with partitions, as shown in Figure 1, or a container without partitions, as shown in Figure 8.
以上詳述した本発明のトップシール用食品容器は、発泡容器であってもよいし、非発泡の容器であってもよいが、とりわけ耐寒性容器容器として冷熱環境下での強度に優れる点から、無機充填剤を含有するポリオレフィン系樹脂から構成される非発泡の容器であることが好ましい。 The top-sealable food container of the present invention described in detail above may be a foamed container or a non-foamed container, but it is particularly advantageous because it is a cold-resistant container and has excellent strength in cold and hot environments. It is preferable that the container is a non-foaming container made of a polyolefin resin containing an inorganic filler.
具体的には、ポリオレフィン樹脂と、該樹脂をマトリックスとして無機充填剤が分散した複合シートを所定形状に賦形したものが好ましく、ここで、無機充填剤としては、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリン、マイカ、酸化亜鉛、ドロマイト、シリカ、二酸化ケイ素、ベントナイト、クレー、及びゼオライトなどが挙げられる。これらのなかでも、ポリオレフィンとして分散性が良好であり強度向上の効果が顕著なものとなる点からタルクが好ましい。 Specifically, a composite sheet in which a polyolefin resin and an inorganic filler are dispersed using the resin as a matrix is preferably formed into a predetermined shape, and examples of the inorganic filler include talc, calcium carbonate, calcium sulfate, Examples include barium sulfate, kaolin, mica, zinc oxide, dolomite, silica, silicon dioxide, bentonite, clay, and zeolite. Among these, talc is preferred because it has good dispersibility as a polyolefin and has a remarkable effect of improving strength.
更に、本発明では、前記タルクのなかでも平均粒子径(D50)が2~8μm、アスペクト比が30~50の範囲のものであることが、成形品強度が良好なものとなり、容器の薄肉化を図ることができる点から好ましい。ここで、通常、タルクは扁平形状を有しており、粒子径が小さくなるに従い、扁平割合を示すアスペクト比も小さくなる傾向があるが、上記の平均粒子径及びアスペクト比を持つものは、比較的平均粒子径が小さい割に高いアスペクト比を有するものとなる。このような特異な粒子径及びアスペクト比を持つタルクを分散フィラーとして用いることにより熱成形した後の容器の強度が劇的に改善させることができる。 Furthermore, in the present invention, among the above-mentioned talc, it is preferable that the average particle diameter (D50) is in the range of 2 to 8 μm and the aspect ratio is in the range of 30 to 50. This is preferable from the point of view that it is possible to achieve the following. Here, talc usually has a flat shape, and as the particle size decreases, the aspect ratio indicating the flatness rate also tends to decrease, but those with the above average particle size and aspect ratio are Although the average particle diameter is small, the aspect ratio is high. By using talc having such a unique particle size and aspect ratio as a dispersion filler, the strength of the container after thermoforming can be dramatically improved.
ここで、平均粒子径(D50)は、レーザー回折・散乱法によるメジアン径(D50)であり、具体的にはJIS Z8824に準拠し、必要により超音波処理して一次粒子分散体を得、次いでJIS Z8825に準拠して測定された値である。本発明では該平均粒子径(D50)が、とりわけ3~7μm、特に4~6μmのものが前記した効果が顕著に現れる点から好ましい。 Here, the average particle diameter (D50) is the median diameter (D50) determined by laser diffraction/scattering method, and specifically, according to JIS Z8824, if necessary, ultrasonic treatment is performed to obtain a primary particle dispersion, and then This is a value measured in accordance with JIS Z8825. In the present invention, particles having an average particle diameter (D50) of 3 to 7 μm, particularly 4 to 6 μm are preferable because the above-mentioned effects are clearly exhibited.
また、アスペクト比は、タルクの粒子を超高分解能電界放出形走査電子顕微鏡(製品名「S-4800」日立製作所製)にて3万~10万倍で観察し、断面の観察が可能な粒子を任意で10個選び出し、それぞれの断面の厚みと長さを測定した上で各アスペクト比(長さ/厚み)を計算し、さらにその算術平均値を算出することができる。 In addition, the aspect ratio is determined by observing talc particles at 30,000 to 100,000 times using an ultra-high resolution field emission scanning electron microscope (product name "S-4800" manufactured by Hitachi, Ltd.). It is possible to arbitrarily select 10 pieces, measure the thickness and length of each cross section, calculate each aspect ratio (length/thickness), and further calculate the arithmetic mean value.
前記タルクは、更に、マトリックスを構成する樹脂成分との濡れ性が良好となる点から比表面積(BET)が7~10m2/gの範囲であることが好ましい。 Further, the talc preferably has a specific surface area (BET) in the range of 7 to 10 m 2 /g from the viewpoint of good wettability with the resin component constituting the matrix.
また、成形容器から使用タルクの性状を確認するには、例えば、80mm×80mmの範囲で容器底面から切り出し、試験片をデカリンなどの高沸点溶媒に高温で溶解させ、タルクを抽出・乾燥させて前記方法にて測定することができる。 In addition, to check the properties of the talc used from a molded container, for example, cut out an 80 mm x 80 mm area from the bottom of the container, dissolve the test piece in a high boiling point solvent such as decalin at high temperature, extract the talc, and dry it. It can be measured by the method described above.
以上詳述したタルクは、樹脂中に分散させるにあたり、濡れ性を高めるためにシランカップリング剤で処理したものを用いることもできる。 The talc described in detail above may be treated with a silane coupling agent to improve wettability when dispersed in the resin.
次に、マトリックスを構成する、オレフィン系樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体が挙げられるが、本発明ではポリプロピレン系樹脂と、高密度ポリエチレンとの混合樹脂として用いることが耐寒性及び耐熱性に優れた性能を発現させることができる点から好ましい。 Next, examples of the olefin resin constituting the matrix include polyethylene resin, polypropylene resin, and ethylene-vinyl acetate copolymer, but in the present invention, it can be used as a mixed resin of polypropylene resin and high-density polyethylene. is preferable because it can exhibit excellent performance in cold resistance and heat resistance.
ここでポリプロピレン系樹脂としては、アイソタクティクポリプロピレン、シンジオタクティクポリプロピレン、アタックティクポリプロピレンなどのポリプロピレン、エチレン-プロピレンランダムポリマー、エチレン-プロピレンブロック共重合体、エチレン-プロピレンブテンー共重合体、プロピレン-ブテン-1共重合体、プロピレン-ブテン共重合体、プロピレン-無水マレイン酸共重合体、プロピレン-プロピレン-ブテン-1共重合体、ポリエチレン又はポリプロピレンの不飽和カルボン酸(例えば無水マレイン酸)変性物が挙げられる。 Examples of the polypropylene resin include polypropylene such as isotactic polypropylene, syndiotactic polypropylene, and attack polypropylene, ethylene-propylene random polymer, ethylene-propylene block copolymer, ethylene-propylene butene copolymer, and propylene-based polypropylene. Butene-1 copolymer, propylene-butene copolymer, propylene-maleic anhydride copolymer, propylene-propylene-butene-1 copolymer, polyethylene or polypropylene modified with unsaturated carboxylic acid (e.g. maleic anhydride) can be mentioned.
これらのなかでも特にエチレン-プロピレンブロック共重合体(以下、「ブロックポリプロピレン(A)」と略記することがある。)が、プロピレン相中にポリエチレンが島状に分散する海島構造を持ち、海島の界面に存在するゴム相により優れた耐衝撃性が発現される点から好ましい。 Among these, ethylene-propylene block copolymer (hereinafter sometimes abbreviated as "block polypropylene (A)") has a sea-island structure in which polyethylene is dispersed in the form of islands in a propylene phase. This is preferable because the rubber phase present at the interface exhibits excellent impact resistance.
また、ブロックポリプロピレン(A)を用いる場合、該ブロックポリプロピレン(A)に高密度ポリエチレン(以下、「高密度ポリエチレン(B)」と記載することがある)を混合して用いることが好ましい。ここで高密度ポリエチレン(B)は、密度が0.942~0.970のポリエチレンであり、本発明ではこの高密度ポリエチレン(B)を比較的多く用いることにより、形成品にしたときにより硬く剛性の高いものとなる。 Further, when using block polypropylene (A), it is preferable to mix high density polyethylene (hereinafter sometimes referred to as "high density polyethylene (B)") with the block polypropylene (A). Here, the high-density polyethylene (B) is polyethylene with a density of 0.942 to 0.970, and by using a relatively large amount of this high-density polyethylene (B) in the present invention, it can be made into a molded product that is harder and more rigid. Become.
ブロックポリプロピレン(A)と高密度ポリエチレン(B)とタルクとの配合割合(含有比率)は、質量基準で、[(A)/(B)/タルク]が、20/60/20~35/30/35となる割合であることが、成形品にした際の落下や、積層、重荷重を受けた際の割れや歪みを効果的に防止することができ、冷凍環境下での耐衝撃性が飛躍的に高まる点から好ましい。とりわけ複合シート中にブロックポリプロピレン(A)が25~35質量%、高密度ポリエチレン(B)が35~50質量%、タルクが25~35質量%であることが、これら各種の効果がより顕著なものとなる点から好ましい。このように高密度ポリエチレン(B)や、特異的なサイズ・形状のタルクを比較的多く用いることによりブロックポリプロピレン(A)の持つ衝撃強度を損なうことなく剛性が高められる他、超低温での衝撃強度も発現される点は特筆すべき点である。 The blending ratio (content ratio) of block polypropylene (A), high density polyethylene (B), and talc is based on mass, and [(A)/(B)/talc] is 20/60/20 to 35/30. A ratio of /35 can effectively prevent falling when molded, stacking, and cracking and distortion when subjected to heavy loads, and improve impact resistance in a frozen environment. This is preferable because it increases dramatically. In particular, these various effects are more pronounced when the composite sheet contains 25-35% by mass of block polypropylene (A), 35-50% by mass of high-density polyethylene (B), and 25-35% by mass of talc. It is preferable from the point of view of being useful. In this way, by using a relatively large amount of high-density polyethylene (B) and talc with a specific size and shape, the rigidity can be increased without impairing the impact strength of block polypropylene (A), and the impact strength at ultra-low temperatures can be increased. It is noteworthy that this phenomenon is also expressed.
前記複合シートには、必要に応じて各種添加剤、例えば酸化防止剤、着色剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、可塑剤、滑剤などを含有させてもよい。 The composite sheet may contain various additives, such as antioxidants, colorants, ultraviolet absorbers, antistatic agents, plasticizers, and lubricants, as necessary.
前記複合シートは、以上詳述したシートを基材層(2)として、その一方の表面に第一の表層(3)、更にその反対側の表面に第二の表層(3’)を設けた積層シートとすることが、最終的に得られる成形品外観の光沢が良好なものとなる点から好ましい。 The composite sheet has the sheet described in detail above as a base layer (2), a first surface layer (3) on one surface thereof, and a second surface layer (3') on the opposite surface. It is preferable to use a laminated sheet because the final molded product has a good appearance gloss.
この様に基材層(2)の両表面に表層(3)、表層(3’)を積層する場合、所謂2種3層構造のシートとなる。ここで表層(3)、表層(3’)はポリオレフィン系樹脂から構成されていることが好ましく、特にプロピレン単独重合体であることが基材層との密着性に優れる点、及び成形品にした際の光沢に優れる点から好ましい。 When the surface layer (3) and surface layer (3') are laminated on both surfaces of the base material layer (2) in this manner, a sheet having a so-called two-type three-layer structure is obtained. Here, the surface layer (3) and the surface layer (3') are preferably composed of a polyolefin resin, and in particular, a propylene homopolymer has excellent adhesion with the base material layer, and is suitable for molded products. This is preferred from the viewpoint of excellent gloss.
前記複合シートの厚みは、特に限定されるものではなく、例えば、基材層と表層とを含む全厚で200~600μmの範囲から選択することができる。ここで、前記した通り、本発明では容器にした際に優れた機械的強度を発現させることができる点から、平均粒子径(D50)が10~20μm、アスペクト比20~25程度の通常のタルクを使用した場合に比べ、シート厚みを薄くすることができ、具体的には、従来型と同等の強度を得ようする場合に全厚でシート厚みを5~8%薄くすることが可能となる。 The thickness of the composite sheet is not particularly limited, and can be selected, for example, from a range of 200 to 600 μm in total thickness including the base layer and surface layer. As mentioned above, the present invention uses ordinary talc with an average particle diameter (D50) of 10 to 20 μm and an aspect ratio of about 20 to 25, since it can exhibit excellent mechanical strength when made into a container. The sheet thickness can be made thinner than when using the conventional type. Specifically, when trying to obtain the same strength as the conventional type, it is possible to reduce the total sheet thickness by 5 to 8%. .
以上の観点から基材層の厚みは180~590mmの範囲であることが好ましく、表層の厚みは、表両面の層厚の合計がシート全厚の1~10%の範囲であることが好ましい。 From the above viewpoints, the thickness of the base layer is preferably in the range of 180 to 590 mm, and the thickness of the surface layer is preferably such that the total layer thickness on both surfaces is in the range of 1 to 10% of the total thickness of the sheet.
上記した複合シートを製造するには、例えば、基材層を構成する上記した各成分を溶融混合してマスターバッチを調整し、これを用いて溶融混錬、Tダイより押出し無延伸で製膜する方法が挙げられる。また、基材層の両面に表層を有する場合は、所謂共押出法により所定厚みに製膜することができる。 In order to manufacture the above-mentioned composite sheet, for example, a masterbatch is prepared by melt-mixing the above-mentioned components constituting the base material layer, and this is used to form a film by melt-kneading, extrusion through a T-die, and non-stretching. One method is to do so. In addition, when the base material layer has surface layers on both sides, the film can be formed to a predetermined thickness by a so-called coextrusion method.
以上詳述した複合シートから、真空成型又は圧空成型などの常法により所望の形状に熱成形して本発明のトップシール用食品容器とすることができる。 The composite sheet detailed above can be thermoformed into a desired shape by a conventional method such as vacuum forming or pressure forming to produce the top-sealable food container of the present invention.
次に、本発明のトップシール用食品容器として用いる場合に使用されるトップフィルムとしては、界面剥離タイプ、層間剥離タイプ、凝集剥離タイプの何れであってもよい。なかでも容器表面との密着性、密閉性に優れる点から層間剥離タイプ、凝集剥離タイプであることが好ましい。 Next, the top film used in the top-sealing food container of the present invention may be any of the interfacial peeling type, interlayer peeling type, and cohesive peeling type. Among these, delamination type and cohesive peel type are preferred from the viewpoint of excellent adhesion and sealing properties with the container surface.
かかる層間剥離タイプ、凝集剥離タイプのトップフィルムは、具体的は、基材フィルム上に凝集剥離層又は層間剥離層を有するものであればよく、少なくとも2層以上の多層構造であればよい。なかでも基材フィルム/支持フィルム/凝集剥離層(又は層間剥離層)の順に積層された多層フィルムであることが好ましい。 Specifically, such interlayer peeling type or cohesive peeling type top film may have a cohesive peeling layer or an interlayer peeling layer on a base film, and may have a multilayer structure of at least two or more layers. Among these, a multilayer film in which base film/support film/cohesive release layer (or interlayer release layer) are laminated in this order is preferred.
ここで、基材フィルムとしては各種のスチレン系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂を使用することができるが、とりわけ剛性の点からナイロン系樹脂、ポリエステル系樹脂が好ましい。基材フィルムの厚さは、例えば、5~20μmの範囲である。 Here, various styrene resins, nylon resins, and polyester resins can be used as the base film, but nylon resins and polyester resins are particularly preferred from the viewpoint of rigidity. The thickness of the base film is, for example, in the range of 5 to 20 μm.
前記支持フィルムとしては、凝集剥離層又は層間剥離層との親和性の高い樹脂材料を適宜選択することができ、例えば、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレンブロック共重合体等が挙げられる。斯かる支持フィルムの厚さは、1層で用いる場合は20~60μm、2層で用いる場合は合計で20~60μmとなる範囲であることが好ましい。 As the support film, a resin material having high affinity with the cohesive release layer or the interlayer release layer can be appropriately selected, and examples thereof include polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, propylene block copolymer, and the like. The thickness of such a support film is preferably in the range of 20 to 60 μm when used as one layer, and 20 to 60 μm in total when used as two layers.
本発明では、前記したトップシールされた製品を、更にピロー包装によって包んで食品商品としてもよい。 In the present invention, the above-mentioned top-sealed product may be further wrapped in pillow packaging to make a food product.
以下、本発明のトップシール用食品容器についての実施態様を図面に基づき説明する。 Hereinafter, embodiments of the top-sealable food container of the present invention will be described based on the drawings.
<実施態様1>
本実施態様は、図1における容器本体1で表されるものであり、底部10と、底部外縁から上方に延びる壁面部11と、該壁面部上端から段差部18(図4参照)を経て外方へ膨出する第二壁部14と、該第二壁部上端よりトップシール可能な平坦面を持つフランジ部13とを具備し、かつ、該容器本体1の4つの各コーナー部及び四辺中央部に壁面11よりも内容物側から見て外側へ膨出しており、その下端が壁面に接合し、かつ、上端がフランジ根元に接合する膨出部12を有している。
<
This embodiment is represented by a
ここで、前記膨出部12は、図3に示すように断面視にて略円弧状にスロープ状に下側から上に向けて拡開するように形成され、その上端がフランジ部13の内縁端に接合している。本実施態様におけるトップシール用食品容器は、平面視で四角形状である。前記した通り、平面視矩形状のトップシール容器は、これまでバケット嵌め込みエラーが生じ易かったことから、本発明における膨出部12を採用することによる改善効果は顕著なものとなる。
Here, as shown in FIG. 3, the bulging
更に、容器本体の壁面部11と、前記フランジ部13の内縁端との間には第二壁部14が周方向に形成されており、該第二壁部14は段差部18を介して壁面部11に繋がっている。また、第二壁部14の一部は内側に突出してスタック用リブを形成している。従来、スタックリブを設けたときにバケットに嵌まり難いという問題があったが、本発明では、この問題をほぼ解消できる。前記膨出部の形状は、本実施形態では、正面視で円弧状形状である。
Furthermore, a
ここで、本実施形態では、該膨出部12は、その上部において第二壁部14へシームレスに連接されている。
Here, in this embodiment, the bulging
前記膨出部12は、更に具合的には、コーナー部における幅w12(図2における平面視の直線長さの最大値)は33mmであり、長辺又は短辺における幅(第二壁部との接合部間の長さ。図5における幅w11)は、は58mmである。
More specifically, the width w12 of the bulged
また、膨出部12の下端部は、それらの下端部が全て同じ高さに位置している。前記膨出部12の膨出量は、図4に示される第二壁部の段差部18の水平方向幅Sが2.6mmとなる厚みであり、この断面視円弧状のスロープ形状の曲率半径は36mmである。
The lower ends of the bulging
更に、前記膨出部12の上下方向の長さは、該膨出部下端から、前記第二壁部14までの垂直長さである、図5における高さH3は18.5mmであり、壁面部11の下端から膨出部下端12までの垂直高さ(図3における高さH2)が9.5mmであって、かつ、膨出部12下端から、フランジ部の水平部外端までの垂直高さ(図3における高さH1)が25.5mmである。
Furthermore, the vertical length of the bulging
また、第二壁部14の高さ、具体的には図4における高さh1は7mmであり、前記スタック用リブ15は、その突出幅(図4における高さw2)が、3.4mmである。
The height of the
更に、前記第二壁部14の上段から外方に向けて形成されているフランジ部13は、トップシール可能な平坦部を有しており、本実施形態では、その平坦部の幅w1は8mmであり、水平から下方へ角度αが4度となる傾きで構成されている。更に、平坦部の外縁端からは下方にスカートを有し、該スカート下端より外方に向けて水平端部が形成されている。
Furthermore, the
更に、本実施形態では、図1に示すような、仕切り16、及び仕切り17によって区画された複数の収容部をもつ容器である。
Furthermore, in this embodiment, the container has multiple storage compartments separated by
また、他の実施形態としては、図8に示すような仕切りのない容器が挙げられる。仕切りの有無、数は、用途に応じて適宜選択することができる。 Another embodiment is a container without partitions as shown in FIG. The presence or absence of partitions and the number thereof can be appropriately selected depending on the purpose.
実施例1
下記表1の配合に従い基材層(2)のマスターバッチ、及び表層(3)(3’)のマスターバッチを用意し、基材層(2)用マスターバッチ及び表層(3)用マスターバッチをそれぞれ押し出し機に供給し、Tダイから押出し、二種三層の無延伸積層シートを得た。
得られたシートについて各種評価を行った。結果を表1に示す。
Example 1
A masterbatch for the base layer (2) and a masterbatch for the surface layers (3) and (3') were prepared according to the formulations in Table 1 below. The masterbatch for the base layer (2) and the masterbatch for the surface layer (3) were each fed to an extruder and extruded through a T-die to obtain a two-kind, three-layer unstretched laminate sheet.
The obtained sheet was subjected to various evaluations, and the results are shown in Table 1.
<引張試験(引張弾性率)>
実施例1で得たシートのMD,TD方向に試験片を採取し、室温で引張試験[試験速度:1(mm/分)]を行い、引張弾性率を求めた。
<Tensile test (tensile modulus)>
Test pieces were cut from the sheet obtained in Example 1 in the MD and TD directions, and a tensile test was carried out at room temperature [test speed: 1 (mm/min)] to determine the tensile modulus of elasticity.
<曲げ試験(曲げ弾性率)>
実施例1で得たシートのMD,TD方向に試験片を採取し、室温で曲げ試験[試験速度:100(mm/分)]を行い、曲げ弾性率を求めた。
<Bending test (flexural modulus)>
Test pieces were cut from the sheet obtained in Example 1 in the MD and TD directions, and a bending test was carried out at room temperature [test speed: 100 (mm/min)] to determine the bending modulus.
<耐寒耐衝撃性(-30℃デュポン衝撃試験)>
実施例1で得たシートから試験片を採取し、―30℃環境下にてデュポン式衝撃試験[撃芯径:12.689(mm)]を行い、50%破壊エネルギーを求めた。
<Cold resistance and impact resistance (-30℃ DuPont impact test)>
A test piece was taken from the sheet obtained in Example 1 and subjected to a DuPont impact test [striking core diameter: 12.689 (mm)] in an environment of -30°C to determine the 50% fracture energy.
ここで、実施例1で使用したタルクは、日本タルク社製の下記表記載のタルクを用い、マスターバッチはスターフィールド社にて調整したものを使用した。 The talc used in Example 1 was the talc manufactured by Nippon Talc Co., Ltd. and listed in the table below, and the master batch was prepared by Starfield Corporation.
次に、実施例1で得られた無延伸積層シートを、前記本発明の実施形態に示したトップシール用食品容器Aを成形した。 Next, the non-stretched laminated sheet obtained in Example 1 was molded into the top-sealable food container A shown in the embodiment of the present invention.
比較例1
比較例用として、膨出部を各四辺及び各コーナー部に膨出部を有しない他は、トップシール用容器Aと同一寸法のトップシール用食品容器B(全周に段差部及びスタック用突起部を有する形状)を成形した。
Comparative Example 1
As a comparative example, a top-sealed food container B (having a stepped portion and stacking protrusions around the entire circumference) was molded, which had the same dimensions as top-sealed container A, except that there were no bulging portions on each of the four sides or corners.
実施例2
斯かるトップシール用食品容器Aを用いて、下記の試験方法にてバケット嵌め込み試験を実施した。結果を表3に示す。
(試験方法)
図6に示す、土台部上にバケットを載せ、更にその上にバケットまでの高さが50mmとなる発泡スチロール製の引き抜き台を載せ、その上に容器Aのフランジ部を載置し、左右の発泡スチロール台を同時に引き抜いた。
これを100回実施し、バケット上に適切に嵌まった回数をカウントした。
Example 2
A bucket fitting test was carried out using the top-sealable food container A according to the following test method. The results are shown in Table 3.
(Test method)
As shown in Figure 6, the bucket was placed on the base, and then a polystyrene foam pull-out stand was placed on top of that with a height of 50 mm to the bucket. The flange portion of container A was then placed on top of that, and the left and right polystyrene foam stands were pulled out simultaneously.
This was done 100 times and the number of times it fitted properly on the bucket was counted.
実施例3
トップシール用食品容器Aを、バケットの開口部の四辺に対して平面視で右方向に10度回転させた状態で発泡スチロール製の引き抜き台に載置し、実施例2と同様にしてバケット嵌め込み試験を実施した。
Example 3
Top-seal food container A was rotated 10 degrees to the right in plan view with respect to the four sides of the bucket opening and placed on a styrofoam pull-out stand, and a bucket fitting test was performed in the same manner as in Example 2. was carried out.
比較例2
トップシール用食品容器Bを用いる他は、実施例2と同様に容器Bを引き抜き台上に載置し、左右の発泡スチロール台を同時に引き抜いた。
これを100回実施し、バケット上に適切に嵌まった回数をカウントした。
Comparative example 2
Container B was placed on a pull-out stand in the same manner as in Example 2, except that food container B for top sealing was used, and the left and right Styrofoam stands were pulled out at the same time.
This was done 100 times, and the number of times it fit properly onto the bucket was counted.
比較例3
トップシール用食品容器Bを用いる他は、実施例3と同様に容器Bを引き抜き台上に載置し、左右の発泡スチロール台を同時に引き抜いた。
これを100回実施し、バケット上に適切に嵌まった回数をカウントした。
Comparative example 3
Container B was placed on a pull-out stand in the same manner as in Example 3, except that food container B for top sealing was used, and the left and right Styrofoam stands were pulled out at the same time.
This was done 100 times, and the number of times it fit properly onto the bucket was counted.
1・・・トップシール用食品容器
11・・・壁面部
12・・・膨出部
13・・・フランジ部
14・・・第二壁部
15・・・スタック用リブ
16・・・仕切り
17・・・仕切り
18・・・段差部
21・・土台
22・・バケット
23・・引き抜き用台
1...Top
Claims (5)
前記膨出部の正面視形状は、前記膨出部の下端を頂点とする円弧状乃至U字状であり、
前記膨出部の断面形状は、下から上に向けて拡開する円弧状のスロープ形状であり、
前記膨出部の膨出量は、前記段差部の水平方向幅を超えないように形成されたことを特徴とするトップシール用食品容器。 A top-sealable food container having a rectangular shape in plan view and opening at the top, the food container comprising a bottom, a wall portion extending upward from the outer edge of the bottom, a second wall portion bulging outward from the upper end of the wall portion through a step portion, and a flange portion having a flat surface that can be top-sealed from the upper end of the second wall portion, the flange portion having a flat surface that can be top-sealed from the upper end of the second wall portion, and at least two corner portions at opposing positions of the wall portion, the bulging portions bulge outward from the wall portion when viewed from the side of the contents, the lower ends of the bulging portions being joined to the wall portion at a position that is less than half the height of the entire container , and the upper ends of the bulging portions being joined to the base of the flange,
The shape of the bulge portion when viewed from the front is an arc shape or a U shape with the lower end of the bulge portion as a vertex,
The cross-sectional shape of the bulging portion is an arc-shaped slope shape expanding from bottom to top,
A top-sealable food container , characterized in that the amount of expansion of the bulging portion is formed so as not to exceed the horizontal width of the step portion .
前記膨出部のコーナー部における幅は、平面視の直線長さにおいて20~120mmであり、
前記膨出部下端から前記第二壁部までの垂直長さは、10~30mmであり、
前記壁面部の下端から前記膨出部下端までの垂直長さは、5~20mmである、請求項1又は2記載のトップシール用食品容器。 The radius of curvature of the cross-sectional shape of the bulge is 20 mm to 50 mm,
The width of the corner portion of the bulge is 20 to 120 mm in a linear length in a plan view,
A vertical length from a lower end of the bulge portion to the second wall portion is 10 to 30 mm,
3. The top -sealable food container according to claim 1, wherein the vertical length from the lower end of the wall portion to the lower end of the bulge portion is 5 to 20 mm .
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