JP6870162B1 - Polystyrene resin foam sheet and polystyrene resin foam container - Google Patents
Polystyrene resin foam sheet and polystyrene resin foam container Download PDFInfo
- Publication number
- JP6870162B1 JP6870162B1 JP2021011376A JP2021011376A JP6870162B1 JP 6870162 B1 JP6870162 B1 JP 6870162B1 JP 2021011376 A JP2021011376 A JP 2021011376A JP 2021011376 A JP2021011376 A JP 2021011376A JP 6870162 B1 JP6870162 B1 JP 6870162B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- component
- parts
- surfactant
- polystyrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【課題】ポリスチレン系樹脂発泡シートについて、成形性及び耐ブロッキング性をより高める。【解決手段】ポリスチレン系樹脂を含む発泡層10を有するポリスチレン系樹脂発泡シートにおいて、片面又は両面に、シリコーンオイル(A)と、任意にポリオキシエチレンアルキルエーテル(b1)及びヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド(b2)から選ばれる少なくとも1種の界面活性剤(B)とが存在し、前記界面活性剤(B)の存在量は、前記シリコーンオイル(A)100質量部に対して2.5質量部以下であり、前記片面又は両面には、前記界面活性剤(B)が存在し、前記界面活性剤(B)が存在する面において、前記界面活性剤(B)の存在量は、界面活性剤の総量100質量部に対して、40質量部以下であることよりなる。【選択図】図1PROBLEM TO BE SOLVED: To further improve moldability and blocking resistance of a polystyrene-based resin foam sheet. SOLUTION: In a polystyrene-based resin foamed sheet having a foamed layer 10 containing a polystyrene-based resin, silicone oil (A), optionally polyoxyethylene alkyl ether (b1), and coconut oil fatty acid diethanolamide (is) on one side or both sides. At least one type of surfactant (B) selected from b2) is present, and the abundance of the surfactant (B) is 2.5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the silicone oil (A). In the surface where the surfactant (B) is present on one side or both sides and the surfactant (B) is present, the abundance of the surfactant (B) is the amount of the surfactant. The total amount is 40 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass. [Selection diagram] Fig. 1
Description
本発明は、ポリスチレン系樹脂発泡シート及びポリスチレン系樹脂発泡容器。 The present invention is a polystyrene-based resin foam sheet and a polystyrene-based resin foam container.
ポリスチレン系樹脂を含む発泡層を有する発泡シート(ポリスチレン系樹脂発泡シート)を成形してなる容器は、食品等を収容する容器等の原反として多用されている。
ポリスチレン系樹脂発泡シートから容器(ポリスチレン系樹脂発泡容器)を成形する方法としては、ポリスチレン系樹脂発泡シートを加熱して軟化し、これを金型に挟み込んで所望の形状とする方法がある。
A container formed by molding a foamed sheet having a foamed layer containing a polystyrene-based resin (polystyrene-based resin foamed sheet) is often used as a raw material for a container or the like for accommodating food or the like.
As a method of molding a container (polystyrene resin foam container) from a polystyrene resin foam sheet, there is a method of heating a polystyrene resin foam sheet to soften it and sandwiching it in a mold to obtain a desired shape.
ポリスチレン系樹脂発泡シートには、ポリスチレン系樹脂発泡容器の生産性向上が求められる。このため、ポリスチレン系樹脂発泡シートには、良好な形状のポリスチレン系樹脂発泡容器を得られる(成形性に優れる)ことが求められる。加えて、ポリスチレン系樹脂発泡シートには、成形したポリスチレン系樹脂発泡容器を積み重ねた後に、個々のポリスチレン系樹脂発泡容器を容易に取り出せる(耐ブロッキング性に優れる)ことが求められる。
例えば、特許文献1には、表面に特定の動粘度のシリコーンオイルが特定量塗布されたポリスチレン系樹脂発泡シートが開示されている。特許文献1の発明によれば、成形性及び耐ブロッキング性の向上が図られている。
また、例えば、特許文献2には、表面に特定の動粘度のベースオイルを含むシリコーンオイルエマルジョンが塗布されてなるポリスチレン系樹脂発泡シートが開示されている。
特許文献2の発明によれば、成形性の向上が図られている。
The polystyrene-based resin foam sheet is required to improve the productivity of the polystyrene-based resin foam container. Therefore, the polystyrene-based resin foam sheet is required to be able to obtain a polystyrene-based resin foam container having a good shape (excellent in moldability). In addition, the polystyrene-based resin foamed sheet is required to be able to easily take out individual polystyrene-based resin foamed containers (excellent in blocking resistance) after stacking the molded polystyrene-based resin foamed containers.
For example, Patent Document 1 discloses a polystyrene-based resin foam sheet in which a specific amount of silicone oil having a specific kinematic viscosity is applied to the surface. According to the invention of Patent Document 1, moldability and blocking resistance are improved.
Further, for example, Patent Document 2 discloses a polystyrene-based resin foam sheet having a surface coated with a silicone oil emulsion containing a base oil having a specific kinematic viscosity.
According to the invention of Patent Document 2, the moldability is improved.
しかしながら、ポリスチレン系樹脂発泡シートには、成形性及び耐ブロッキング性をより高めたいという要求がある。
そこで、本発明は、成形性及び耐ブロッキング性をより高められるポリスチレン系樹脂発泡シートを目的とする。
However, there is a demand for polystyrene-based resin foam sheets to have higher moldability and blocking resistance.
Therefore, an object of the present invention is a polystyrene-based resin foam sheet capable of further enhancing moldability and blocking resistance.
一般に、シリコーンオイルは、水に分散されたエマルジョンとされ、ポリスチレン系樹脂発泡シートの表面に塗布される。エマルジョンには、シリコーンオイルを水に分散するための界面活性剤が含まれている。このため、ポリスチレン系樹脂発泡シートの表面には、シリコーンオイルと共に界面活性剤が存在する。
本発明者らが鋭意検討した結果、エマルジョンに汎用されている特定の界面活性剤がポリスチレン系樹脂発泡シートの表面に特定量以上存在すると、成形性及び耐ブロッキング性の双方もしくはいずれか一方を低下させるという知見を得、本発明を完成させるに至った。
Generally, the silicone oil is made into an emulsion dispersed in water and applied to the surface of a polystyrene resin foam sheet. The emulsion contains a surfactant to disperse the silicone oil in water. Therefore, a surfactant is present on the surface of the polystyrene-based resin foam sheet together with the silicone oil.
As a result of diligent studies by the present inventors, when a specific surfactant commonly used in emulsions is present on the surface of a polystyrene-based resin foam sheet in a specific amount or more, both moldability and / or blocking resistance are deteriorated. The present invention has been completed with the knowledge that it is allowed to be used.
本発明は、以下の態様を有する。
<1>
ポリスチレン系樹脂を含む発泡層を有するポリスチレン系樹脂発泡シートにおいて、
片面又は両面に、シリコーンオイル(A)と、任意にポリオキシエチレンアルキルエーテル(b1)及びヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド(b2)から選ばれる少なくとも1種の界面活性剤(B)とが存在し、
前記界面活性剤(B)の存在量は、前記シリコーンオイル(A)100質量部に対して2.5質量部以下であり、
前記片面又は両面には、前記界面活性剤(B)が存在し、
前記界面活性剤(B)が存在する面において、前記界面活性剤(B)の存在量は、界面活性剤の総量100質量部に対して、40質量部以下である、ポリスチレン系樹脂発泡シート。
<2>
前記シリコーンオイル(A)の存在量は、0.001〜0.20g/m2である、<1>に記載のポリスチレン系樹脂発泡シート。
<3>
前記シリコーンオイル(A)の動粘度は、2000mm2/sec.未満である、<1>又は<2>に記載のポリスチレン系樹脂発泡シート。
<4>
前記発泡層の片面又は両面に熱可塑性樹脂の非発泡層を有する、<1>〜<3>のいずれかに記載のポリスチレン系樹脂発泡シート。
The present invention has the following aspects.
<1>
In a polystyrene resin foam sheet having a foam layer containing a polystyrene resin,
Silicone oil (A) and at least one surfactant (B) optionally selected from polyoxyethylene alkyl ether (b1) and coconut oil fatty acid diethanolamide (b2) are present on one or both sides.
The abundance of the surfactant (B) is 2.5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the silicone oil (A).
The surfactant (B) is present on one side or both sides, and the surfactant (B) is present.
In terms of the presence of the surfactant (B), the polystyrene-based resin foam sheet has an abundance of the surfactant (B) of 40 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of the surfactant.
<2>
The polystyrene-based resin foam sheet according to <1>, wherein the abundance of the silicone oil (A) is 0.001 to 0.20 g / m 2.
<3>
The kinematic viscosity of the silicone oil (A) is 2000 mm 2 / sec. The polystyrene-based resin foam sheet according to <1> or <2>, which is less than.
<4>
The polystyrene-based resin foam sheet according to any one of <1> to <3>, which has a non-foamed layer of a thermoplastic resin on one side or both sides of the foamed layer.
<5>
ポリスチレン系樹脂を含む発泡層を有するポリスチレン系樹脂発泡容器において、
片面又は両面に、シリコーンオイル(A)と、任意にポリオキシエチレンアルキルエーテル(b1)及びヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド(b2)から選ばれる少なくとも1種の界面活性剤(B)とが存在し、
前記界面活性剤(B)の存在量は、前記シリコーンオイル(A)100質量部に対して2.5質量部以下であり、
前記片面又は両面には、前記界面活性剤(B)が存在し、
前記界面活性剤(B)が存在する面において、前記界面活性剤(B)の存在量は、界面活性剤の総量100質量部に対して、40質量部以下である、ポリスチレン系樹脂発泡容器。
<6>
前記シリコーンオイル(A)の存在量は、0.001〜0.20g/m2である、<5>に記載のポリスチレン系樹脂発泡容器。
<7>
前記シリコーンオイル(A)の動粘度は、2000mm2/sec.未満である、<5>又は<6>に記載のポリスチレン系樹脂発泡容器。
<8>
前記発泡層の片面又は両面に熱可塑性樹脂の非発泡層を有する、<5>〜<7>のいずれかに記載のポリスチレン系樹脂発泡容器。
<9>
食品用である、<5>〜<8>のいずれかに記載のポリスチレン系樹脂発泡容器。
<5>
In a polystyrene resin foam container having a foam layer containing a polystyrene resin,
Silicone oil (A) and at least one surfactant (B) optionally selected from polyoxyethylene alkyl ether (b1) and coconut oil fatty acid diethanolamide (b2) are present on one or both sides.
The abundance of the surfactant (B) is 2.5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the silicone oil (A).
The surfactant (B) is present on one side or both sides, and the surfactant (B) is present.
A polystyrene-based resin foam container in which the abundance of the surfactant (B) is 40 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of the surfactant in terms of the presence of the surfactant (B).
<6>
The polystyrene-based resin foam container according to <5>, wherein the abundance of the silicone oil (A) is 0.001 to 0.20 g / m 2.
<7>
The kinematic viscosity of the silicone oil (A) is 2000 mm 2 / sec. The polystyrene-based resin foam container according to <5> or <6>, which is less than.
<8>
The polystyrene-based resin foam container according to any one of <5> to <7>, which has a non-foamed layer of a thermoplastic resin on one side or both sides of the foamed layer.
<9>
The polystyrene-based resin foam container according to any one of <5> to <8>, which is for food use.
本発明のポリスチレン系樹脂発泡シートによれば、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。 According to the polystyrene-based resin foam sheet of the present invention, moldability and blocking resistance can be further enhanced.
(ポリスチレン系樹脂発泡シート)
本発明のポリスチレン系樹脂発泡シート(以下、単に「発泡シート」ということがある)は、ポリスチレン系樹脂を含む発泡層を有する。
発泡シートは、発泡層のみからなる単層構造でもよいし、発泡層の片面又は両面に非発泡層を備える多層構造でもよい。
(Polystyrene resin foam sheet)
The polystyrene-based resin foamed sheet of the present invention (hereinafter, may be simply referred to as “foamed sheet”) has a foamed layer containing a polystyrene-based resin.
The foamed sheet may have a single-layer structure consisting of only a foamed layer, or a multi-layered structure having a non-foamed layer on one side or both sides of the foamed layer.
本発明の発泡シートの一実施形態について、図面を参照して説明する。
図1の発泡シート1は、発泡層10と、発泡層10の一方の面に位置する非発泡層20とを有する。なお、本発明の発泡シートは、非発泡層20を有していなくてもよいし、発泡層10の他方の面に非発泡層を有してもよい。
An embodiment of the foam sheet of the present invention will be described with reference to the drawings.
The foamed sheet 1 of FIG. 1 has a
発泡シート1は、片面又は両面にシリコーンオイル(A)と任意に界面活性剤(B)とが存在している。本実施形態においては、一方の面(即ち、非発泡層20の表面である「第二の面21)及び他方の面(即ち、発泡層10の表面である第一の面11)の双方もしくはいずれか一方に、シリコーンオイル(A)が存在している。
発泡シート1において、シリコーンオイル(A)が存在する面には、シリコーンオイル(A)100質量部に対して、2.5質量部以下の界面活性剤(B)が任意に存在する。
即ち、発泡シート1において、シリコーンオイル(A)が存在する面には、特定の界面活性剤(B)が存在しないか、又は、特定量で存在する。
なお、発泡シート1の両面にシリコーンオイル(A)が存在する場合、発泡シート1の一方の面における界面活性剤(B)が2.5質量部以下であれば、他方の面における界面活性剤(B)の量は、2.5質量部超でもよいし、2.5質量部以下でもよい。換言すれば、発泡シート1は、シリコーンオイル(A)と、特定の界面活性剤が存在しないか、又は特定の界面活性剤の存在量が特定の範囲である面を少なくとも1面有する。
また、発泡シート1の両面にシリコーンオイル(A)が存在する場合、発泡シート1の両面における界面活性剤(B)が2.5質量部以下であることが好ましい。
Silicone oil (A) and optionally a surfactant (B) are present on one side or both sides of the foamed sheet 1. In the present embodiment, either one surface (that is, the "
In the foam sheet 1, on the surface where the silicone oil (A) is present, the surfactant (B) of 2.5 parts by mass or less is arbitrarily present with respect to 100 parts by mass of the silicone oil (A).
That is, in the foamed sheet 1, the specific surfactant (B) does not exist or exists in a specific amount on the surface where the silicone oil (A) exists.
When silicone oil (A) is present on both sides of the foamed sheet 1, if the amount of the surfactant (B) on one surface of the foamed sheet 1 is 2.5 parts by mass or less, the surfactant on the other surface is used. The amount of (B) may be more than 2.5 parts by mass or less than 2.5 parts by mass. In other words, the foamed sheet 1 has at least one surface in which the silicone oil (A) and the specific surfactant are absent or the abundance of the specific surfactant is in a specific range.
When the silicone oil (A) is present on both sides of the foamed sheet 1, the amount of the surfactant (B) on both sides of the foamed sheet 1 is preferably 2.5 parts by mass or less.
発泡シート1の厚さT1は、用途を勘案して決定でき、例えば、500〜4000μmが好ましく、1000〜2500μmがより好ましい。厚さT1が上記下限値以上であれば後述する発泡容器の強度をより高められる。厚さT1が上記上限値以下であれば、成形性のさらなる向上を図れる。 The thickness T1 of the foamed sheet 1 can be determined in consideration of the intended use. For example, 500 to 4000 μm is preferable, and 1000 to 2500 μm is more preferable. When the thickness T1 is equal to or more than the above lower limit value, the strength of the foam container described later can be further increased. When the thickness T1 is equal to or less than the above upper limit value, the moldability can be further improved.
発泡シート1の坪量は、発泡シート1の用途を関して適宜決定され、例えば、50〜1000g/m2が好ましく、90〜600g/m2がより好ましい。 The basis weight of the foamed sheet 1 is appropriately determined with respect to the use of the foamed sheet 1, and for example, 50 to 1000 g / m 2 is preferable, and 90 to 600 g / m 2 is more preferable.
<発泡層>
発泡層10は、ポリスチレン系樹脂を含む発泡性樹脂組成物を発泡してなる層であり、樹脂中に気泡が形成されている。発泡性樹脂組成物に含まれる樹脂(即ち、発泡層10を構成する樹脂)は、熱可塑性樹脂である。
ポリスチレン系樹脂としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、エチルスチレン、i−プロピルスチレン、ジメチルスチレン、ブロモスチレン等のスチレン系モノマーの単独重合体又はこれらの共重合体;スチレン系モノマーを主成分とし、スチレン系モノマーとこれに重合可能なビニルモノマーとの共重合体;スチレン系モノマーとブタジエン等のゴム分との共重合体、スチレン系モノマーの単独重合体もしくはこれらの共重合体もしくはスチレン系モノマーとビニルモノマーとの共重合体とジエン系のゴム状重合体との混合物又は重合体である、いわゆるハイインパクトポリスチレン;等が挙げられる。
スチレン系モノマーと重合可能なビニルモノマーとしては、例えば、メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)アクリレート、セチル(メタ)アクリレート等のアルキル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリロニトリル、ジメチルマレエート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、エチルフマレート、ジビニルベンゼン、アルキレングリコールジメタクリレート等の二官能性モノマー等が挙げられる。これらのビニルモノマーは、1種単独でもよいし、2種以上の組み合わせでもよい。
ここで、「(メタ)アクリレート」は、「アクリレート」と「メタクリレート」の一方又は双方を表し、「(メタ)アクリロニトリル」は、「アクリロニトリル」と「メタクリロニトリル」の一方又は双方を表す。
ジエン系のゴム状重合体としては、例えば、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン三次元共重合体等が挙げられる。
これらのポリスチレン系樹脂は、1種単独でもよいし、2種以上の組み合わせでもよい。
ポリスチレン系樹脂としては、スチレンモノマーから誘導される単位を50モル量%以上含有するポリスチレン系樹脂が好ましく、中でもポリスチレンがより好ましい。
<Foam layer>
The foamed
Examples of the polystyrene-based resin include homopolymers of styrene-based monomers such as styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene, chlorostyrene, ethylstyrene, i-propylstyrene, dimethylstyrene, and bromostyrene, or copolymers thereof; A copolymer of a styrene-based monomer as a main component and a styrene-based monomer and a vinyl monomer polymerizable on the styrene-based monomer; a copolymer of a styrene-based monomer and a rubber component such as butadiene, a homopolymer of the styrene-based monomer, or a copolymer thereof. Examples thereof include so-called high-impact polystyrene, which is a mixture or polymer of a copolymer or a copolymer of a styrene-based monomer and a vinyl monomer and a diene-based rubber-like polymer.
Examples of the vinyl monomer that can be polymerized with the styrene-based monomer include alkyl (meth) acrylates such as methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, and cetyl (meth) acrylate, and (meth) acrylonitrile. Examples thereof include bifunctional monomers such as dimethyl maleate, dimethyl fumarate, diethyl fumarate, ethyl fumarate, divinylbenzene, and alkylene glycol dimethacrylate. These vinyl monomers may be used alone or in combination of two or more.
Here, "(meth) acrylate" represents one or both of "acrylate" and "methacrylate", and "(meth) acrylonitrile" represents one or both of "acrylonitrile" and "methacrylonitrile".
Examples of the diene-based rubber-like polymer include polybutadiene, styrene-butadiene copolymer, ethylene-propylene-non-conjugated diene three-dimensional copolymer and the like.
These polystyrene-based resins may be used alone or in combination of two or more.
As the polystyrene-based resin, a polystyrene-based resin containing 50 mol% or more of units derived from the styrene monomer is preferable, and polystyrene is more preferable.
ポリスチレン系樹脂は、汎用ポリスチレン樹脂(GPPS)、市販されているポリスチレン系樹脂、懸濁重合法等の方法で新たに調製されたポリスチレン系樹脂等、リサイクル原料でないポリスチレン系樹脂でもよいし、リサイクル原料のポリスチレン系樹脂でもよい。
リサイクル原料としては、使用済みのポリスチレン系樹脂発泡成形体、例えば、魚箱、家電緩衝材、食品包装用トレー等を回収し、リモネン溶解方式や加熱減容方式によって再生したものが挙げられる。また、例えば、リサイクル原料としては、ポリスチレン系樹脂発泡シートから食品包装用トレーを打ち抜いた後に生じる端材を粉砕し、溶融混練してリペレット化したものが挙げられる。
使用できるリサイクル原料としては、使用済みの発泡容器等の成形体を再生処理して得られたもの以外に、家電製品(例えば、テレビ、冷蔵庫、洗濯機、エアコン等)、事務用機器(例えば、複写機、ファクシミリ、プリンター等)等から分別回収された非発泡のポリスチレン系樹脂が挙げられる。
The polystyrene-based resin may be a polystyrene-based resin that is not a recycled raw material, such as a general-purpose polystyrene resin (GPPS), a commercially available polystyrene-based resin, or a polystyrene-based resin newly prepared by a method such as a suspension polymerization method, or a recycled raw material. Polystyrene resin may be used.
Examples of the recycled raw material include used polystyrene-based resin foam molded products, for example, fish boxes, cushioning materials for home appliances, trays for food packaging, and the like, which are collected and recycled by a limonene melting method or a heat volume reduction method. Further, for example, examples of the recycled raw material include those obtained by crushing scraps generated after punching a tray for food packaging from a polystyrene-based resin foam sheet, melt-kneading them, and repelletizing them.
Recycled raw materials that can be used include home appliances (for example, TVs, refrigerators, washing machines, air conditioners, etc.) and office equipment (for example, in addition to those obtained by regenerating molded products such as used foam containers. Examples thereof include non-foamed polystyrene-based resins separated and collected from copiers, facsimiles, printers, etc.).
ポリスチレン系樹脂の質量平均分子量Mwは、12万〜45万が好ましく、15万〜40万がより好ましい。質量平均分子量Mwは、GPC(ゲルパーミエーションクロマトグラフィー)により測定した値を、標準ポリスチレンによる較正曲線に基づき換算した値である。 The mass average molecular weight Mw of the polystyrene-based resin is preferably 120,000 to 450,000, more preferably 150,000 to 400,000. The mass average molecular weight Mw is a value obtained by converting a value measured by GPC (gel permeation chromatography) based on a calibration curve using standard polystyrene.
発泡層10を構成する熱可塑性樹脂100質量部に対するポリスチレン系樹脂の含有量は、50質量部以上が好ましく、75質量部以上がより好ましく、90質量部以上がさらに好ましく、95質量部以上が特に好ましい。ポリスチレン系樹脂の含有量が上記下限値以上であると、発泡シート1の成形性をより高められ、成形体である発泡容器の剛性を高められる。
ポリスチレン系樹脂の含有量の上限値は、特に限定されず、発泡層10を構成する熱可塑性樹脂100質量部に対して、100質量部でもよい。
The content of the polystyrene-based resin with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin constituting the
The upper limit of the content of the polystyrene-based resin is not particularly limited, and may be 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin constituting the foamed
発泡性樹脂組成物は、ポリスチレン系樹脂以外の熱可塑性樹脂を含有してもよい。ポリスチレン系樹脂以外の熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂;ポリ(2,6−ジメチルフェニレン−1,4−エーテル)、ポリ(2,6−ジエチルフェニレン−1,4−エーテル)、ポリ(2,6−ジクロルフェニレン−1,4−エーテル)等のポリフェニレンエーテル系樹脂等が挙げられる。 The foamable resin composition may contain a thermoplastic resin other than the polystyrene-based resin. Examples of thermoplastic resins other than polystyrene resins include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene; poly (2,6-dimethylphenylene-1,4-ether) and poly (2,6-diethylphenylene-1,4-ether). ), Polyphenylene ether-based resin such as poly (2,6-dichlorophenylene-1,4-ether) and the like.
発泡性樹脂組成物は、発泡剤を含有する。
発泡剤としては、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン等の炭化水素;テトラフルオロエタン、クロロジフルオロエタン、ジフルオロエタン等のハロゲン化炭化水素;等が挙げられ、中でも、炭化水素が好ましく、ブタンが好ましい。ブタンとしては、ノルマルブタン又はイソブタンがそれぞれ単独で使用されてもよいし、ノルマルブタンとイソブタンとが任意の割合で併用されてもよい。これらの発泡剤は、1種単独でもよいし、2種以上の組み合わせでもよい。
The foamable resin composition contains a foaming agent.
Examples of the foaming agent include hydrocarbons such as propane, butane and pentane; halogenated hydrocarbons such as tetrafluoroethane, chlorodifluoroethane and difluoroethane; among them, hydrocarbons are preferable, butane is preferable. As the butane, normal butane or isobutane may be used alone, or normal butane and isobutane may be used in combination at an arbitrary ratio. These foaming agents may be used alone or in combination of two or more.
発泡性樹脂組成物中の発泡剤の含有量は、熱可塑性樹脂100質量部に対して、例えば、0.1〜10質量部が好ましく、1〜7質量部がより好ましく、1〜5質量部がさらに好ましい。 The content of the foaming agent in the foamable resin composition is, for example, preferably 0.1 to 10 parts by mass, more preferably 1 to 7 parts by mass, and 1 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the thermoplastic resin. Is even more preferable.
発泡性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂、発泡剤以外の他の成分(以下、「任意成分」ともいう)を含有してもよい。任意成分としては、例えば、気泡調整剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、消臭剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤等が挙げられる。
任意成分の種類は、発泡シート1に求められる物性等を勘案して決定される。任意成分は、1種単独でもよく、2種以上の組み合わせでもよい。
The foamable resin composition may contain components other than the thermoplastic resin and the foaming agent (hereinafter, also referred to as “arbitrary components”). Examples of the optional component include a bubble modifier, a stabilizer, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a colorant, a deodorant, a lubricant, a flame retardant, an antistatic agent, and the like.
The type of the optional component is determined in consideration of the physical characteristics required for the foamed sheet 1. The optional component may be one kind alone or a combination of two or more kinds.
気泡調整剤としては、例えば、タルク、シリカ等の無機粉末等の混合物等が挙げられる。これらの気泡調整剤は、発泡層10の独立気泡率を高め、発泡層を形成しやすい。
安定剤としては、例えば、カルシウム亜鉛系熱安定剤、スズ系熱安定剤、鉛系熱安定剤等が挙げられる。
紫外線吸収剤としては、例えば、酸化セシウム系紫外線吸収剤、酸化チタン系紫外線吸収剤等が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、酸化セリウム、酸化セリウム/ジルコニア固溶体、水酸化セリウム、カーボン、カーボンナノチューブ、酸化チタン、及びフラーレン等が挙げられる。
着色剤としては、例えば、酸化チタン、カーボンブラック、チタンイエロー、酸化鉄、群青、コバルトブルー、焼成顔料、メタリック顔料、マイカ、パール顔料、亜鉛華、沈降性シリカ、カドミウム赤等が挙げられる。
消臭剤としては、例えば、シリカ、ゼオライト、リン酸ジルコニウム、ハイドロタルサイト焼成物等が挙げられる。
Examples of the bubble adjusting agent include a mixture of inorganic powders such as talc and silica. These bubble adjusting agents increase the closed cell ratio of the
Examples of the stabilizer include a calcium-zinc heat stabilizer, a tin heat stabilizer, a lead heat stabilizer and the like.
Examples of the ultraviolet absorber include a cesium oxide-based ultraviolet absorber and a titanium oxide-based ultraviolet absorber.
Examples of the antioxidant include cerium oxide, cerium oxide / zirconia solid solution, cerium hydroxide, carbon, carbon nanotubes, titanium oxide, fullerene and the like.
Examples of the colorant include titanium oxide, carbon black, titanium yellow, iron oxide, ultramarine blue, cobalt blue, fired pigment, metallic pigment, mica, pearl pigment, zinc oxide, precipitated silica, cadmium red and the like.
Examples of the deodorant include silica, zeolite, zirconium phosphate, hydrotalcite calcined product and the like.
発泡性樹脂組成物中の任意成分の含有量は、熱可塑性樹脂100質量部に対して、例えば、0.05〜20質量部が好ましく、0.1〜10質量部がより好ましく、0.3〜5.0質量部がさらに好ましい。任意成分の含有量が上記下限値以上であると、任意成分に由来する効果を発揮できる。任意成分の含有量が上記上限値以下であると、ダイ等への目詰まりをより良好に防止し、発泡シート1の外観をより良好にできる。 The content of the optional component in the foamable resin composition is, for example, preferably 0.05 to 20 parts by mass, more preferably 0.1 to 10 parts by mass, and 0.3, based on 100 parts by mass of the thermoplastic resin. ~ 5.0 parts by mass is more preferable. When the content of the arbitrary component is at least the above lower limit value, the effect derived from the arbitrary component can be exhibited. When the content of the optional component is not more than the above upper limit value, clogging to the die or the like can be better prevented, and the appearance of the foamed sheet 1 can be improved.
発泡層10の厚さT10は、例えば、0.3〜5.0mmが好ましく、0.4〜3.0mmがより好ましく、0.5〜2.5mmがさらに好ましい。発泡層10の厚さT10が上記下限値以上であると、発泡容器の耐衝撃性をより高められる。発泡層10の厚さT10が上記上限値以下であると、発泡容器をより軽量にし、かつ成形性のさらなる向上を図れる。
The thickness T10 of the
発泡層10の坪量は、例えば、50〜600g/m2が好ましく、90〜500g/m2がより好ましく、150〜400g/m2がさらに好ましい。発泡層10の坪量が上記下限値以上であると、発泡容器の耐衝撃性をより高められる。発泡層10の坪量が上記上限値以下であると、発泡容器をより軽量にし、かつ成形性のさらなる向上を図れる。加えて、発泡層10の坪量が上記上限値以下であると、加熱成形の際の加熱時間が長くなり過ぎず、発泡容器の生産性をより高められる。
The basis weight of the
発泡層10の坪量は、以下の方法で測定できる。
発泡層10の幅方向(TD方向)の両端20mmを除き、幅方向に等間隔に10cm×10cmの切片10個を切り出し、各切片の質量(g)を0.001g単位まで測定する。各切片の質量(g)の平均値を1m2当たりの質量に換算した値を、発泡層10の坪量(g/m2)とする。
The basis weight of the
Except for 20 mm at both ends in the width direction (TD direction) of the
発泡層10の見掛け密度は、例えば、0.050〜0.666g/cm3が好ましく、0.066〜0.500g/cm3がより好ましく、0.100〜0.333g/cm3がさらに好ましい。発泡層10の見掛け密度が上記下限値以上であると、発泡容器の耐衝撃性をより高められる。発泡層10の見掛け密度が上記上限値以下であると、発泡容器をより軽量に、かつ断熱性をより高められる。
発泡層10の見掛け密度は、JIS K 7222:2005「発泡プラスチック及びゴム−見掛け密度の求め方」に準拠して測定することによって求められる。
具体的には、元のセル構造を変えないように切断した発泡層10の試験片について、その質量と見掛け体積とを測定し、下記式(s)により算出する。
発泡層10の見掛け密度(g/cm3)=試験片の質量(g)/試験片の見掛け体積(cm3)・・・(s)
Apparent density of the
The apparent density of the foamed
Specifically, the mass and apparent volume of the test piece of the
Apparent density of foam layer 10 (g / cm 3 ) = mass of test piece (g) / apparent volume of test piece (cm 3 ) ... (s)
発泡層10の発泡倍率は、例えば、1.5〜20倍が好ましく、2〜15倍がより好ましく、3〜10倍がさらに好ましい。発泡層10の発泡倍率が上記下限値以上であると、発泡容器の耐衝撃性をより高められる。発泡層10の発泡倍率が上記上限値以下であると、発泡シート1の成形性のさらなる向上を図れる。
発泡層10の発泡倍率は、1を「発泡層10の見掛け密度(g/cm3)」で除した値である。
The foaming ratio of the
The foaming ratio of the foamed
発泡層10の平均気泡径は、例えば、80〜450μmが好ましく、150〜400μmがより好ましく、200〜350μmがさらに好ましい。発泡層10の平均気泡径が上記下限値以上であると、発泡容器の耐衝撃性をより高められる。発泡層10の平均気泡径が上記上限値以下であると、発泡容器の表面平滑性をより高められる。
発泡層10の平均気泡径は、ASTM D2842−69に記載の方法に準拠して測定できる。
The average cell diameter of the
The average cell size of the
発泡層10の独立気泡率は、70%以上が好ましく、80%以上がより好ましく、90%以上がさらに好ましく、100%でもよい。発泡層の独立気泡率は、JIS K7138:2006「硬質発泡プラスチック‐連続気泡率及び独立気泡率の求め方」に記載の方法により測定される値である。
The closed cell ratio of the
<非発泡層>
非発泡層20は、熱可塑性樹脂で構成され、実質的に気泡が形成されていない層である。加えて、非発泡層20は、実質的に発泡剤を含有しない層である。非発泡層20は、実質的に気泡が形成されていない層であるが、非発泡層を共押出法で形成する場合等では、わずかに発泡剤を含んでいてもよい。
非発泡層20を構成する熱可塑性樹脂としては、発泡層10を構成する熱可塑性樹脂と同様のポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。中でも、非発泡層20を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂を含むものが好ましい。
非発泡層20を構成する熱可塑性樹脂がポリスチレン系樹脂を含むことで、非発泡層20と発泡層10との接着強度がより高められる。
<Non-foam layer>
The
Examples of the thermoplastic resin constituting the
When the thermoplastic resin constituting the
また、非発泡層20は、低環境負荷樹脂を含んでもよい。
非発泡層20の低環境負荷樹脂は、生分解性樹脂及び植物由来樹脂の双方又はいずれか一方であることが好ましい。
Further, the
The low environmental load resin of the
低環境負荷樹脂のZ平均分子量は、80万以下が好ましく、10万〜50万がより好ましく、15万〜45万がさらに好ましく、15万〜40万が特に好ましい。低環境負荷樹脂のZ平均分子量が上記数値範囲内であると、発泡容器の耐衝撃性をより高められる。
Z平均分子量は、質量平均分量Mwと同様の方法で測定される。
The Z average molecular weight of the low environmental load resin is preferably 800,000 or less, more preferably 100,000 to 500,000, further preferably 150,000 to 450,000, and particularly preferably 150,000 to 400,000. When the Z average molecular weight of the low environmental load resin is within the above numerical range, the impact resistance of the foam container can be further enhanced.
The Z average molecular weight is measured in the same manner as the mass average weight Mw.
生分解性樹脂としては、例えば、ポリ乳酸系樹脂、3−ヒドロキシ酪酸と3−ヒドロキシ吉草酸との直鎖状ポリエステル、ポリエーテル、ポリアクリル酸、エチレン−一酸化炭素共重合体、脂肪族ポリエステル−ポリアミド共重合体、脂肪族ポリエステル−ポリオレフィン共重合体、脂肪族ポリエステル−芳香族ポリエステル共重合体、脂肪族ポリエステル−ポリエーテル共重合体、澱粉と変性ポリビニルアルコールとのポリマーアロイ、澱粉とポリエチレンとのポリマーアロイ、コハク酸エステル等が挙げられる。耐油性を高められる観点から、生分解性樹脂としては、ポリ乳酸系樹脂(PLA)が好ましい。 Examples of the biodegradable resin include polylactic acid resin, linear polyester of 3-hydroxybutyric acid and 3-hydroxyvaleric acid, polyether, polyacrylic acid, ethylene-carbon monoxide copolymer, and aliphatic polyester. -Polyester copolymer, aliphatic polyester-polyester copolymer, aliphatic polyester-aromatic polyester copolymer, aliphatic polyester-polyether copolymer, polymer alloy of starch and modified polyvinyl alcohol, starch and polyethylene Examples thereof include polymer alloys and succinic acid esters. From the viewpoint of enhancing oil resistance, the biodegradable resin is preferably a polylactic acid resin (PLA).
ポリ乳酸系樹脂は、乳酸がエステル結合によって重合した樹脂である。ポリ乳酸系樹脂は、ポリエステル系樹脂に分類され、生分解性樹脂の一種である。
ポリ乳酸系樹脂は、具体的には、D−乳酸及びL−乳酸の双方又は一方を含むモノマー成分から生成された重合体である。
The polylactic acid-based resin is a resin obtained by polymerizing lactic acid by an ester bond. Polylactic acid-based resins are classified as polyester-based resins and are a type of biodegradable resin.
Specifically, the polylactic acid-based resin is a polymer produced from a monomer component containing both or one of D-lactic acid and L-lactic acid.
ポリ乳酸系樹脂は、好ましくは、D−乳酸及びL−乳酸(モノマー成分)の双方又は一方のみからなるモノマー成分の重合体である。この場合には、D−乳酸及びL−乳酸の内、一方の含有割合が他方の含有割合に比べて高いことが好ましい。具体的には、以下の組成(I)及び組成(II)の含有割合を有する乳酸の光学異性体からなるモノマー成分が挙げられる。 The polylactic acid-based resin is preferably a polymer of a monomer component consisting of both or only D-lactic acid and L-lactic acid (monomer component). In this case, it is preferable that the content ratio of one of D-lactic acid and L-lactic acid is higher than that of the other. Specific examples thereof include a monomer component composed of optical isomers of lactic acid having the following composition (I) and composition (II) content.
・組成(I)
全乳酸(モノマー成分)におけるD−乳酸の含有割合の上限値は、例えば、5質量%以下が好ましく、4質量%以下がより好ましく、3質量%以下がさらに好ましい。D−乳酸の含有割合の下限値は、例えば、0質量%以上であり、0質量%超が好ましい。また、全乳酸(モノマー成分)におけるL−乳酸の含有割合の下限値は、例えば、95質量%以上が好ましく、96質量%以上がより好ましく、97質量%以上がさらに好ましい。L−乳酸の含有割合の上限値は、例えば、100質量%以下であり、100質量%未満が好ましい。
-Composition (I)
The upper limit of the content ratio of D-lactic acid in the total lactic acid (monomer component) is, for example, preferably 5% by mass or less, more preferably 4% by mass or less, and further preferably 3% by mass or less. The lower limit of the content ratio of D-lactic acid is, for example, 0% by mass or more, preferably more than 0% by mass. The lower limit of the content ratio of L-lactic acid in the total lactic acid (monomer component) is, for example, preferably 95% by mass or more, more preferably 96% by mass or more, and further preferably 97% by mass or more. The upper limit of the content ratio of L-lactic acid is, for example, 100% by mass or less, preferably less than 100% by mass.
・組成(II)
全乳酸(モノマー成分)におけるL−乳酸の含有割合の上限値は、例えば、5質量%以下が好ましく、4質量%以下がより好ましく、3質量%以下がさらに好ましい。L−乳酸の含有割合の下限値は、例えば、0質量%以上であり、0質量%超が好ましい。また、全乳酸(モノマー成分)におけるD−乳酸の含有割合の下限値は、例えば、95質量%以上が好ましく、96質量%以上がより好ましく、97質量%以上がさらに好ましい。D−乳酸の含有割合の上限値は、例えば、100質量%以下であり、100質量%未満が好ましい。
・ Composition (II)
The upper limit of the content ratio of L-lactic acid in the total lactic acid (monomer component) is, for example, preferably 5% by mass or less, more preferably 4% by mass or less, and further preferably 3% by mass or less. The lower limit of the content ratio of L-lactic acid is, for example, 0% by mass or more, preferably more than 0% by mass. The lower limit of the content ratio of D-lactic acid in the total lactic acid (monomer component) is, for example, preferably 95% by mass or more, more preferably 96% by mass or more, and further preferably 97% by mass or more. The upper limit of the content ratio of D-lactic acid is, for example, 100% by mass or less, preferably less than 100% by mass.
組成(I)の含有割合を有する乳酸の光学異性体からなるモノマー成分の場合において、D−乳酸の含有割合が上記した上限値以下であれば、発泡容器等の成形体の結晶性がより優れたものとなる。組成(II)の含有割合を有する乳酸の光学異性体からなるモノマー成分場合において、L−乳酸の含有割合が上記した上限値以下であれば、発泡容器等の成形体の結晶性がより優れたものとなる。生産性及び汎用性の観点から、あるいは耐油性や成形性を高められる観点から、ポリ乳酸系樹脂のモノマー成分としては、組成(I)が好ましい。 In the case of a monomer component composed of an optical isomer of lactic acid having the content ratio of the composition (I), if the content ratio of D-lactic acid is not more than the above upper limit value, the crystallinity of the molded product such as a foam container is more excellent. It becomes a thing. In the case of a monomer component composed of an optical isomer of lactic acid having the content ratio of composition (II), if the content ratio of L-lactic acid is not more than the above upper limit value, the crystallinity of the molded product such as a foam container is more excellent. It becomes a thing. The composition (I) is preferable as the monomer component of the polylactic acid-based resin from the viewpoint of productivity and versatility, or from the viewpoint of enhancing oil resistance and moldability.
また、ポリ乳酸系樹脂を生成するモノマー成分は、乳酸以外の共重合性モノマーを含有することができる。共重合性モノマーとしては、例えば、多価カルボン酸、多価アルコール、ヒドロキシカルボン酸、ラクトン等が挙げられる。多価カルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸及びドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸、例えば、テレフタル酸等の芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、1,4−ブタンジオール,1,4−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物等の2価アルコール等が挙げられる。ヒドロキシカルボン酸としては、例えば、グリコール酸、3−ヒドロキシ酪酸、4−ヒドロキシ酪酸、2−ヒドロキシn−酪酸、2−ヒドロキシ3,3−ジメチル酪酸、2−ヒドロキシ3−メチル酪酸、2−メチル乳酸、2−ヒドロキシカプロン酸等のヒドロキシ−脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。ラクトンとしては、例えば、カプロラクトン、ブチロラクトン、バレロラクトンが挙げられる。これらのモノマーは、1種単独でもよいし、2種以上の組み合わせでもよい。なお、ポリ乳酸系樹脂は、例えば、ジイソシアネート化合物、エポキシ化合物、酸無水物等の鎖延長剤を微量含有することもできる。 Further, the monomer component for producing the polylactic acid-based resin can contain a copolymerizable monomer other than lactic acid. Examples of the copolymerizable monomer include polyvalent carboxylic acid, polyhydric alcohol, hydroxycarboxylic acid, lactone and the like. Examples of the polyvalent carboxylic acid include aliphatic dicarboxylic acids such as succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid and dodecanedioic acid, and aromatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid. Examples of the polyhydric alcohol include dihydric alcohols such as ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, and an ethylene oxide adduct of bisphenol A. Examples of the hydroxycarboxylic acid include glycolic acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 2-hydroxyn-butyric acid, 2-hydroxy3,3-dimethylbutyric acid, 2-hydroxy3-methylbutyric acid, and 2-methyllactic acid. , 2-Hydroxy-aliphatic dicarboxylic acid such as 2-hydroxycaproic acid and the like. Examples of the lactone include caprolactone, butyrolactone and valerolactone. These monomers may be used alone or in combination of two or more. The polylactic acid resin may also contain, for example, a trace amount of a chain extender such as a diisocyanate compound, an epoxy compound, or an acid anhydride.
生産性及び汎用性の観点から、あるいは耐油性や成形性を高められる観点から、好ましいポリ乳酸系樹脂としては、例えば、REVODE190(海正生物材料社製)、HV−6250H(ユニチカ(株)製)、Ingeo8052D(NatureWorks社製)、Ingeo4032D(NatureWorks社製)等が挙げられる。Ingeo4032D(NatureWorks社製)は、L乳酸98.7質量%及びD乳酸1.3質量%を含有するモノマー成分から生成されたポリ乳酸系樹脂である。 From the viewpoint of productivity and versatility, or from the viewpoint of enhancing oil resistance and moldability, preferable polylactic acid-based resins include, for example, REVODE190 (manufactured by Kaisho Biomaterials Co., Ltd.) and HV-6250H (manufactured by Unitika Ltd.). ), Ingeo8052D (manufactured by NatureWorks), Ingeo4032D (manufactured by NatureWorks), and the like. Ingeo4032D (manufactured by NatureWorks) is a polylactic acid-based resin produced from a monomer component containing 98.7% by mass of L-lactic acid and 1.3% by mass of D-lactic acid.
生分解性樹脂がポリ乳酸系樹脂の場合、ポリ乳酸系樹脂のZ平均分子量は、80万以下が好ましく、10万〜50万がより好ましく、15万〜45万がさらに好ましく、15万〜40万が特に好ましい。ポリ乳酸系樹脂のZ平均分子量が上記数値範囲内であると、発泡容器の耐衝撃性をより高められる。 When the biodegradable resin is a polylactic acid-based resin, the Z average molecular weight of the polylactic acid-based resin is preferably 800,000 or less, more preferably 100,000 to 500,000, further preferably 150,000 to 450,000, and even more preferably 150,000 to 40. 10,000 is particularly preferable. When the Z average molecular weight of the polylactic acid-based resin is within the above numerical range, the impact resistance of the foam container can be further enhanced.
植物由来樹脂としては、例えば、サトウキビ、トウモロコシ等の植物原料を由来とするポリマーが挙げられる。「植物原料を由来とする」とは、植物原料から合成され又は抽出されたポリマーが挙げられる。また、例えば、「植物原料を由来とする」とは、植物原料から合成され又は抽出されたモノマーが重合されたポリマーが挙げられる。「植物原料から合成され又は抽出されたモノマー」には、植物原料から合成され又は抽出された化合物を原料とし合成されたモノマーが含まれる。植物由来樹脂は、モノマーの一部が「植物原料を由来とする」ものを含む。
植物由来樹脂としては、いわゆるバイオPET、バイオPE、バイオPP等、植物由来のポリエステル系樹脂、植物由来のポリエチレン系樹脂、植物由来のポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。
Examples of the plant-derived resin include polymers derived from plant raw materials such as sugar cane and corn. "Derived from plant material" includes polymers synthesized or extracted from plant material. Further, for example, "derived from a plant raw material" includes a polymer obtained by polymerizing a monomer synthesized or extracted from a plant raw material. The "monomer synthesized or extracted from a plant material" includes a monomer synthesized from a compound synthesized or extracted from a plant material as a raw material. Plant-derived resins include those in which some of the monomers are "derived from plant materials".
Examples of the plant-derived resin include so-called bio-PET, bio-PE, bio-PP and the like, plant-derived polyester-based resin, plant-derived polyethylene-based resin, plant-derived polypropylene-based resin and the like.
植物由来樹脂について、ポリエチレンテレフタレート樹脂(PET)、ポリエチレンフラノエート樹脂(PEF)を例にして説明する。 The plant-derived resin will be described by taking polyethylene terephthalate resin (PET) and polyethylene furanoate resin (PEF) as examples.
PETの合成反応を(1)式に示す。nモルのエチレングリコール(EG)とnモルのテレフタル酸(Benzen−1,4−dicarboxylic Acid)との脱水反応によって、PETが合成される。この合成反応における化学量論上の質量比は、エチレングリコール:テレフタル酸=30:70(質量比)である。PETの主鎖の両末端は水素原子である。 The PET synthesis reaction is shown in Eq. (1). PET is synthesized by a dehydration reaction between n moles of ethylene glycol (EG) and n moles of terephthalic acid (Benzene-1,4-dicarboxic Acid). The stoichiometric mass ratio in this synthetic reaction is ethylene glycol: terephthalic acid = 30:70 (mass ratio). Both ends of the main chain of PET are hydrogen atoms.
エチレングリコールは、エチレンを酸化し、水和することで、工業的に製造される。また、テレフタル酸は、パラキシレンを酸化することで、工業的に製造される。
ここで、図2に示すように、植物由来のエタノール(バイオエタノール)の脱水反応によりエチレンを得、このエチレンから合成されたエチレングリコール(バイオエタノール由来のエチレングリコール)と、石油化学品由来のテレフタル酸からPETを合成する場合、製造されるPETは、植物由来30質量%のPETである。
また、図3に示すように、植物由来のイソブタノール(バイオイソブタノール)の脱水反応によりパラキシレンを得、このパラキシレンから合成したテレフタル酸と、バイオエタノール由来のエチレングリコールとからPETを合成する場合、製造されるPETは、植物由来100質量%のPETである。
Ethylene glycol is industrially produced by oxidizing and hydrating ethylene. In addition, terephthalic acid is industrially produced by oxidizing para-xylene.
Here, as shown in FIG. 2, ethylene is obtained by dehydration reaction of plant-derived ethanol (bioethanol), ethylene glycol synthesized from this ethylene (ethylene glycol derived from bioethanol), and terephthal derived from petrochemicals. When synthesizing PET from acid, the PET produced is 30% by mass of plant-derived PET.
Further, as shown in FIG. 3, paraxylene is obtained by dehydration reaction of plant-derived isobutanol (bioisobutanol), and PET is synthesized from terephthalic acid synthesized from this paraxylene and ethylene glycol derived from bioethanol. In this case, the PET produced is 100% by mass of plant-derived PET.
PEFの合成反応を(2)式に示す。nモルのエチレングリコールと、nモルのフランジカルボン酸(2,5−Furandicarboxylic Acid)との脱水反応によって、PEFが合成される。この合成反応における化学量論上の質量比は、エチレングリコール:フランジカルボン酸=33:67(質量比)である。PEFの主鎖の両末端は水素原子である。 The PEF synthesis reaction is shown in Eq. (2). PEF is synthesized by a dehydration reaction between n moles of ethylene glycol and n moles of furandicarboxylic acid. The stoichiometric mass ratio in this synthetic reaction is ethylene glycol: frangylcarboxylic acid = 33:67 (mass ratio). Both ends of the main chain of PEF are hydrogen atoms.
フランジカルボン酸(FDCA)は、例えば、植物由来のフルクトースやグルコース等の植物由来の糖類の脱水反応によってヒドロキシメチルフルフラール(HMF)を得、HMFを酸化して得られる。
図4に示すように、FDCA及びエチレングリコールの双方が植物由来の場合、製造されるPEFは、植物由来100質量%のPEFである。
Frangylcarboxylic acid (FDCA) is obtained by, for example, dehydrating plant-derived sugars such as fructose and glucose to obtain hydroxymethylfurfural (HMF) and oxidizing HMF.
As shown in FIG. 4, when both FDCA and ethylene glycol are derived from plants, the produced PEF is 100% by mass of plant-derived PEF.
低環境負荷樹脂の含有量は、非発泡層20に含まれる樹脂の総質量に対して、90質量%以下が好ましく、75質量%以下がより好ましく、60質量%以下がさらに好ましく、50質量%以下が特に好ましく、40質量%以下が最も好ましい。低環境負荷樹脂の含有量が上記上限値以下であると、発泡容器の耐衝撃性をより高められる。低環境負荷樹脂の含有量の下限値は、非発泡層20に含まれる樹脂の総質量に対して、例えば、3質量%以上が好ましい。低環境負荷樹脂の含有量は、非発泡層20に含まれる樹脂の総質量に対して、100質量%であってもよい。
The content of the low environmental load resin is preferably 90% by mass or less, more preferably 75% by mass or less, further preferably 60% by mass or less, and further preferably 50% by mass, based on the total mass of the resin contained in the
非発泡層20が生分解性樹脂を含む場合、生分解性樹脂の含有量は、非発泡層20に含まれる樹脂の総質量に対して、3〜90質量%が好ましく、5〜75質量%がより好ましく、10〜60質量%がさらに好ましく、15〜50質量%が特に好ましく、20〜40質量%が最も好ましい。生分解性樹脂の含有量が上記下限値以上であれば、環境負荷をより低減できる。生分解性樹脂の含有量が上記上限値以下であれば、発泡容器の耐衝撃性をより高められる。
When the
非発泡層20は、熱可塑性樹脂以外の他の成分(以下、「任意成分」ともいう)を含有してもよい。任意成分としては、例えば、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色剤、消臭剤、滑剤、難燃剤、帯電防止剤等が挙げられる。
任意成分の種類は、発泡シート1に求められる物性等を勘案して決定される。任意成分は、1種単独でもよく、2種以上の組み合わせでもよい。
The
The type of the optional component is determined in consideration of the physical characteristics required for the foamed sheet 1. The optional component may be one kind alone or a combination of two or more kinds.
非発泡層20の厚さT20は、発泡シート1の用途等を勘案して決定され、例えば、20〜400μmが好ましく、40〜300μmがより好ましく、60〜200μmがさらに好ましい。非発泡層20の厚さT20が上記下限値以上であると、発泡容器の耐衝撃性のさらなる向上を図れる。非発泡層20の厚さT20が上記上限値以下であると、発泡シート1の成形性のさらなる向上を図れる。
The thickness T20 of the
<シリコーンオイル(A)>
本実施形態の発泡シート1の片面又は両面には、シリコーンオイル(A)(以下、(A)成分ということがある)が存在する。発泡シート1の表面に(A)成分が存在することで、成形性及び耐ブロッキング性を高められる。「シリコーンオイルが存在する」とは、発泡シート1の表面上に全ての(A)成分が付着している状態のみならず、(A)成分の一部が発泡シート1の表面近傍に浸潤している状態を含む。
<Silicone oil (A)>
Silicone oil (A) (hereinafter, may be referred to as component (A)) is present on one side or both sides of the foamed sheet 1 of the present embodiment. The presence of the component (A) on the surface of the foamed sheet 1 enhances moldability and blocking resistance. "The presence of silicone oil" means that not only all the components (A) are attached to the surface of the foamed sheet 1, but also a part of the component (A) infiltrates into the vicinity of the surface of the foamed sheet 1. Including the state of being.
(A)成分は、ポリオレフィン等衛生協議会のポジティブリストに適合するものであればよく、一般に広く使用されているジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル等が挙げられる。 The component (A) may be any as long as it conforms to the positive list of the Hygiene Council for Polyethylene and the like, and examples thereof include dimethyl silicone oil and methyl phenyl silicone oil which are widely used.
(A)成分の動粘度は、2000mm2/sec.未満が好ましく、1700mm2/sec.未満がより好ましく、1400mm2/sec.未満がさらに好ましい。(A)成分の動粘度が上記上限値以下であれば、成形性及び耐ブロッキング性のさらなる向上が図れる。(A)成分の動粘度の下限値は、特に限定されないが、実質的に200mm2/sec.以上が好ましく、400mm2/sec.以上がより好ましく、600mm2/sec.以上がさらに好ましい。
(A)成分の動粘度は、JIS K2283−2000に準拠し、25℃で測定される値である。
The kinematic viscosity of the component (A) is 2000 mm 2 / sec. Less than 1700 mm 2 / sec. Less than 1400 mm 2 / sec. Less than is more preferred. When the kinematic viscosity of the component (A) is not more than the above upper limit value, the moldability and blocking resistance can be further improved. The lower limit of the kinematic viscosity of the component (A) is not particularly limited, but is substantially 200 mm 2 / sec. The above is preferable, and 400 mm 2 / sec. The above is more preferable, and 600 mm 2 / sec. The above is more preferable.
The kinematic viscosity of the component (A) is a value measured at 25 ° C. in accordance with JIS K2283-2000.
発泡シート1において、(A)成分の存在量は、例えば、0.001〜0.20g/m2が好ましく、0.002〜0.050g/m2がより好ましく、0.004〜0.02g/m2がさらに好ましい。(A)成分の存在量が上記下限値以上であれば、成形性及び耐ブロッキング性のさらなる向上を図れる。(A)成分の存在量が上記上限値以下であれば、外観をより良好にし、より美麗な印刷処理を施せる。
発泡シート1における(A)成分の存在量は、蛍光X線で測定される値である。
In the foamed sheet 1, the presence of component (A), for example, preferably 0.001~0.20g / m 2, more preferably 0.002~0.050g / m 2, 0.004~0.02g / M 2 is even more preferred. When the abundance of the component (A) is at least the above lower limit value, the moldability and blocking resistance can be further improved. When the abundance of the component (A) is equal to or less than the above upper limit value, the appearance can be improved and a more beautiful printing process can be performed.
The abundance of the component (A) in the foamed sheet 1 is a value measured by fluorescent X-rays.
(A)成分は、発泡シート1の表面に均一に分散していることが好ましい。(A)成分が均一に分散していることで、成形性及び耐ブロッキング性のさらなる向上を図れる。
(A)成分の分散の均一性は、以下の方法で確認できる。
発泡シート1の方面を赤外分光法に一回反転型ATR法によって分光スペクトルを測定する。得らえた分光スペクトルにおいて、1250〜1270cm−1の間に存在するピーク強度の最大値(I1260)と、1590〜1610cm−1の間に存在するピーク強度の最大値(I1600)との比〔(I1260)/(I1600)〕(以下、単に「ピーク強度の最大値比」ということがある)を算出する。
算出されたピーク強度の最大値比は、0.1〜3が好ましく、0.1〜1がより好ましい。ピーク強度の最大値比で上記範囲内であれば、(A)成分が均一に分散していると判断できる。
なお、I1260は、(A)成分のSi−CH3の伸縮運動に起因したピークである。
I1600は、ポリスチレン系樹脂のベンゼンとその誘導体の面内骨格振動に起因したピークである。
The component (A) is preferably uniformly dispersed on the surface of the foamed sheet 1. Since the component (A) is uniformly dispersed, the moldability and blocking resistance can be further improved.
The uniformity of dispersion of the component (A) can be confirmed by the following method.
The spectral spectrum of the foamed sheet 1 is measured by the infrared spectroscopy once inversion type ATR method. In Tokurae was spectrum, the ratio of the maximum value of the peak intensity existing between 1250~1270Cm -1 and (I1260), the maximum value of the peak intensity existing between 1590~1610Cm -1 and (I1600) [( I1260) / (I1600)] (hereinafter, may be simply referred to as "maximum value ratio of peak intensity") is calculated.
The calculated maximum value ratio of the peak intensity is preferably 0.1 to 3, more preferably 0.1 to 1. If the ratio of the maximum value of the peak intensity is within the above range, it can be determined that the component (A) is uniformly dispersed.
In addition, I1260 is a peak caused by the expansion and contraction movement of Si-CH3 of the component (A).
I1600 is a peak caused by the in-plane skeletal vibration of benzene, which is a polystyrene resin, and its derivative.
<界面活性剤(B)>
界面活性剤(B)(以下、(B)成分ということがある)は、ポリオキシエチレンアルキルエーテル(b1)(以下、(b1)成分ということがある)及びヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド(b2)(以下、(b2)成分ということがある)から選ばれる少なくとも1種である。発泡シート1は、(A)成分が存在する面において、(B)成分が存在しないか、あるいは(B)成分の存在量が特定の範囲であることで、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。
<Surfactant (B)>
Surfactants (B) (hereinafter, may be referred to as component (B)) are polyoxyethylene alkyl ether (b1) (hereinafter, may be referred to as component (b1)) and coconut oil fatty acid diethanolamide (b2) ( Hereinafter, it is at least one selected from (sometimes referred to as (b2) component). In the foamed sheet 1, the moldability and blocking resistance are further enhanced by the absence of the component (B) or the abundance of the component (B) in a specific range in terms of the presence of the component (A). Be done.
(b1)成分は、ポリオキシエチレンアルキルエーテルである。(b1)成分は、例えば、下記(b1)式で表される化合物である。 The component (b1) is a polyoxyethylene alkyl ether. The component (b1) is, for example, a compound represented by the following formula (b1).
R−O−(CH2CH2O)n−H ・・・(b1) RO- (CH 2 CH 2 O) n- H ... (b1)
(b1)式中、Rは、炭素数8〜18のアルキル基である。Rの炭素数は、10〜16が好ましく、12〜15がより好ましい。Rの炭素数が上記範囲内であれば、(A)成分を水に分散し、安定性の高い水中油滴型のエマルジョンを形成できる。Rは、直鎖でもよく、分岐鎖でもよい。
(b1)式中、nは、CH2CH2O(オキシエチレン基)の平均繰り返し数を表す。
nは、3〜50が好ましく、5〜40がより好ましい。
In the formula (b1), R is an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms. The carbon number of R is preferably 10 to 16, more preferably 12 to 15. When the carbon number of R is within the above range, the component (A) can be dispersed in water to form a highly stable oil-in-water emulsion. R may be a straight chain or a branched chain.
In the formula (b1), n represents the average number of repetitions of CH 2 CH 2 O (oxyethylene group).
n is preferably 3 to 50, more preferably 5 to 40.
発泡シート1において、(B)成分の存在量は、例えば、(A)成分100質量部に対して、2.5質量部以下が好ましく、2.0質量部以下がより好ましく、1.0質量部以下がさらに好ましく、0質量部でもよい。(B)成分の存在量が上記上限値以下であれば、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。(B)成分の存在量の下限値は、特に限定されない。
発泡シート1における(B)成分の存在量は、高速液体クロマトグラフィーで測定される。
In the foamed sheet 1, the abundance of the component (B) is, for example, preferably 2.5 parts by mass or less, more preferably 2.0 parts by mass or less, and 1.0 mass by mass with respect to 100 parts by mass of the component (A). It is more preferably parts or less, and may be 0 parts by mass. When the abundance of the component (B) is not more than the above upper limit value, the moldability and blocking resistance can be further enhanced. The lower limit of the abundance of the component (B) is not particularly limited.
The abundance of the component (B) in the foamed sheet 1 is measured by high performance liquid chromatography.
発泡シート1の片面又は両面に、(B)成分が存在する場合、(B)成分が存在する面における(B)成分の存在量は、界面活性剤の総量100質量部に対して、40質量部以下が好ましく、26質量部以下がより好ましく、12質量部以下がさらに好ましい。(B)成分の存在量が上記上限値以下であれば、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。 When the component (B) is present on one side or both sides of the foamed sheet 1, the abundance of the component (B) on the surface where the component (B) is present is 40% by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the surfactant. It is preferably parts or less, more preferably 26 parts by mass or less, and even more preferably 12 parts by mass or less. When the abundance of the component (B) is not more than the above upper limit value, the moldability and blocking resistance can be further enhanced.
<他の界面活性剤>
発泡シート1において、(A)成分が存在する面には、(B)成分以外の界面活性剤が存在してもよい。(B)成分以外の界面活性剤としては、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、(B)成分以外のノニオン界面活性剤等が挙げられる。発泡シート1において、(B)成分以外の界面活性剤の存在量は特に限定されない。但し、発泡シート1において、(B)成分以外のノニオン界面活性剤(他のノニオン界面活性剤)が存在しないか、あるいは(B)成分と他のノニオン界面活性剤との合計(ノニオン総量)が、(A)成分100質量部に対して、2.5質量部以下が好ましく、2.0質量部以下がより好ましく、1.0質量部以下がさらに好ましい。ノニオン総量が上記上限値以下であれば、成形性及び耐ブロッキング性のさらなる向上が図れる。
他のノニオン界面活性剤としては、特に、ポリオキシエチレン脂肪酸アルキルエステル、脂肪酸モノアルカノールアミド、脂肪酸ジアルカノールアミド(但し、(b1)成分を除く)等が挙げられる。脂肪酸モノアルカノールアミド及び脂肪酸ジアルカノールアミドにおける脂肪酸の炭素数は、例えば、8〜18である。また、脂肪酸モノアルカノールアミド及び脂肪酸ジアルカノールアミドにおけるアルカノールの炭素数は、例えば、1〜5である。
<Other surfactants>
In the foamed sheet 1, a surfactant other than the component (B) may be present on the surface on which the component (A) is present. Examples of the surfactant other than the component (B) include an anionic surfactant, a cationic surfactant, and a nonionic surfactant other than the component (B). In the foamed sheet 1, the amount of the surfactant other than the component (B) is not particularly limited. However, in the foamed sheet 1, there is no nonionic surfactant (other nonionic surfactant) other than the component (B), or the total amount (total amount of nonionic amount) of the component (B) and the other nonionic surfactant is , 2.5 parts by mass or less is preferable, 2.0 parts by mass or less is more preferable, and 1.0 part by mass or less is further preferable with respect to 100 parts by mass of the component (A). When the total amount of nonion is not more than the above upper limit value, the moldability and blocking resistance can be further improved.
Examples of other nonionic surfactants include polyoxyethylene fatty acid alkyl esters, fatty acid monoalkanolamides, fatty acid dialkanolamides (excluding the component (b1)) and the like. The carbon number of the fatty acid in the fatty acid monoalkanolamide and the fatty acid dialkanolamide is, for example, 8 to 18. The carbon number of the alkanol in the fatty acid monoalkanolamide and the fatty acid dialkanolamide is, for example, 1 to 5.
発泡シート1においては、(A)成分が存在する面には、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩(C)(以下、(C)成分ということがある)が存在することが好ましい。(C)成分は、アニオン界面活性剤である。(C)成分が存在することで、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。
(C)成分のアルキル基の炭素数は、例えば、10〜14が好ましい。
(C)成分を構成する対イオンは、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属、モノアルカノールアミン、ジアルカノールアミン等のアミンが挙げられる。
(A)成分と共に(C)成分が存在する場合、(C)成分の存在量は、特に限定されないが、例えば、(A)成分100質量部に対して、1〜20質量部が好ましく、5〜16質量部がより好ましく、6〜14質量部がさらに好ましい。(C)成分の存在量が上記下限値以上であれば、(A)成分をより均一に分散して、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。(C)成分の存在量が上記上限値以下であれば、(A)成分の効果を妨げず、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。
In the foamed sheet 1, it is preferable that the linear alkylbenzene sulfonate (C) (hereinafter, may be referred to as the component (C)) is present on the surface on which the component (A) is present. The component (C) is an anionic surfactant. The presence of the component (C) further enhances moldability and blocking resistance.
The number of carbon atoms of the alkyl group of the component (C) is preferably 10 to 14, for example.
Examples of the counter ion constituting the component (C) include alkali metals such as sodium and potassium, alkaline earth metals such as calcium and magnesium, and amines such as monoalkanolamine and dialkanolamine.
When the component (C) is present together with the component (A), the abundance of the component (C) is not particularly limited, but for example, 1 to 20 parts by mass is preferable with respect to 100 parts by mass of the component (A). ~ 16 parts by mass is more preferable, and 6 to 14 parts by mass is further preferable. When the abundance of the component (C) is at least the above lower limit value, the component (A) can be dispersed more uniformly to further improve moldability and blocking resistance. When the abundance of the component (C) is not more than the above upper limit value, the effect of the component (A) is not hindered, and the moldability and blocking resistance can be further enhanced.
発泡シート1においては、(A)成分の存在する面には、(C)成分以外のアニオン界面活性剤が存在してもよい。(C)成分以外のアニオン界面活性剤としては、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルエーテル硫酸エステル塩、モノアルキルリン酸エステル塩等があげられる。これらのアニオン界面活性剤の塩を構成する対イオンは、(C)成分を構成する対イオンと同様である。
(A)成分の存在する面に(C)成分以外のアニオン界面活性剤が存在する場合、アニオン界面活性剤の存在量の総量((C)成分を含む)は、(A)成分100質量部に対して、1〜20質量部が好ましく、5〜16質量部がより好ましく、6〜14質量部がさらに好ましい。
In the foamed sheet 1, an anionic surfactant other than the component (C) may be present on the surface where the component (A) is present. Examples of the anionic surfactant other than the component (C) include α-olefin sulfonate, alkyl ether sulfate ester salt, monoalkyl phosphate ester salt and the like. The counterions constituting the salts of these anionic surfactants are the same as the counterions constituting the component (C).
When an anionic surfactant other than the component (C) is present on the surface where the component (A) is present, the total amount of the anionic surfactant (including the component (C)) is 100 parts by mass of the component (A). On the other hand, 1 to 20 parts by mass is preferable, 5 to 16 parts by mass is more preferable, and 6 to 14 parts by mass is further preferable.
界面活性剤の存在量の総量((B)成分、(C)成分を含む)は、(A)成分100質量部に対して、20質量部以下が好ましく、16質量部以下がより好ましく、14質量部以下がさらに好ましく、0質量部でもよい。界面活性剤の存在量の総量が上記上限値以下であれば、(A)成分の効果を妨げず、成形性及び耐ブロッキング性のさらなる向上を図れる。
直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩(C)の存在量は、界面活性剤の総量((B)成分、(C)成分を含む)100質量部に対して、60質量部以上が好ましく、74質量部以上がより好ましく、88質量部以上がさらに好ましく、100質量部でもよい。(C)成分の存在量が上記下限値以上であれば、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。
発泡シート1における(C)成分の存在量は、高速液体クロマトグラフィーで測定される。
The total amount of the surfactant (including the component (B) and the component (C)) is preferably 20 parts by mass or less, more preferably 16 parts by mass or less, and 14 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the component (A). It is more preferably parts by mass or less, and may be 0 parts by mass. When the total amount of the surfactant abundant is not more than the above upper limit value, the effect of the component (A) is not hindered, and the moldability and the blocking resistance can be further improved.
The abundance of the linear alkylbenzene sulfonate (C) is preferably 60 parts by mass or more, preferably 74 parts by mass or more, based on 100 parts by mass of the total amount of the surfactant (including the components (B) and (C)). Is more preferable, 88 parts by mass or more is further preferable, and 100 parts by mass may be used. When the abundance of the component (C) is at least the above lower limit value, moldability and blocking resistance can be further enhanced.
The abundance of the component (C) in the foam sheet 1 is measured by high performance liquid chromatography.
(発泡シートの製造方法)
発泡シートは、従来公知の製造方法により製造される。
発泡シート1の製造方法としては、例えば、発泡層10となる発泡層原反と、非発泡層20となる非発泡層原反とを各々製造し、非発泡層原反と発泡層原反とを重ね、これを加熱圧着(熱圧着法)して積層体とし(積層工程)、この積層体の片面又は両面にシリコーンエマルジョンを塗布する(塗布工程)方法が挙げられる。
積層体の製造方法としては、非発泡層原反と発泡層原反とを重ね、層同士を接着剤で貼り合せる方法(貼合法)が挙げられる。
積層体の製造方法としては、非発泡層20の原料となる樹脂をTダイにより発泡層原反の表面に押し出す方法(Tダイ法)、共押出により発泡層10に非発泡層20が設けられた積層体を得る方法(共押出法)等が挙げられる。
(Manufacturing method of foam sheet)
The foamed sheet is manufactured by a conventionally known manufacturing method.
As a method for producing the foamed sheet 1, for example, a foamed layer raw fabric to be the foamed
Examples of the method for producing the laminated body include a method in which a non-foamed layer raw fabric and a foamed layer raw fabric are laminated and the layers are bonded to each other with an adhesive (bonding method).
As a method for producing the laminate, a method of extruding the resin which is a raw material of the
非発泡層原反の製造方法としては、公知の非発泡層原反の製造方法を採用できる。
非発泡層原反の製造方法としては、非発泡層原反の原料となる2種以上の樹脂ペレットを予め溶融混合し、再度ペレット(混合ペレット)とし、これを押出機に供給して溶融し、混錬して、非発泡層原反を製造してもよいし、混合ペレットをTダイ法又は共押出法に供してもよい。あるいは、混合ペレットを製造せずに、1種以上の樹脂ペレットを押出機に供給して溶融し、混錬して非発泡層原反を製造してもよいし、Tダイ法又は共押出法で非発泡層を形成してもよい。低環境負荷樹脂の分散性をより高めて、発泡容器の耐衝撃性をより高められる観点から、混合ペレットを用いて非発泡層を形成することが好ましい。
As a method for producing the non-foamed layer raw fabric, a known method for producing the non-foamed layer raw fabric can be adopted.
As a method for producing a non-foamed layer raw material, two or more types of resin pellets, which are raw materials for the non-foamed layer raw material, are melt-mixed in advance to form pellets (mixed pellets), which are supplied to an extruder to be melted. , The non-foamed layer raw material may be produced by kneading, or the mixed pellets may be subjected to a T-die method or a coextrusion method. Alternatively, one or more kinds of resin pellets may be supplied to an extruder to be melted and kneaded to produce a non-foamed layer raw fabric without producing mixed pellets, or a T-die method or a coextrusion method. May form a non-foamed layer. From the viewpoint of further enhancing the dispersibility of the low environmental load resin and further enhancing the impact resistance of the foam container, it is preferable to form the non-foamed layer using the mixed pellets.
発泡層原反の製造方法としては、公知の発泡層原反の製造方法を採用できる。
まず、熱可塑性樹脂及びその他成分を含有する原料組成物と、発泡剤とを押出機に供給して溶融し、混練して発泡性樹脂組成物とする。熱可塑性樹脂を溶融する温度(溶融温度:設定温度)は、例えば、180〜270℃が好ましい。溶融温度が上記下限値以上であると、樹脂と他の原料とを均一に混合できる。溶融温度が上記上限値以下であると、樹脂の分解を抑制できる。
As a method for producing the foam layer raw fabric, a known method for producing the foam layer raw fabric can be adopted.
First, a raw material composition containing a thermoplastic resin and other components and a foaming agent are supplied to an extruder to be melted and kneaded to obtain a foamable resin composition. The temperature at which the thermoplastic resin is melted (melting temperature: set temperature) is preferably 180 to 270 ° C., for example. When the melting temperature is at least the above lower limit value, the resin and other raw materials can be uniformly mixed. When the melting temperature is not more than the above upper limit value, the decomposition of the resin can be suppressed.
積層体の片面又は両面にシリコーンエマルジョンを含む塗布液を塗布し、次いで積層体の表面を乾燥することで、発泡シート1が得られる。
塗布液の塗布方法としては、従来公知の方法が挙げられ、例えば、グラビアコーター等のロールコーター法、噴霧法等が挙げられる。
The foamed sheet 1 is obtained by applying a coating liquid containing a silicone emulsion to one or both sides of the laminate and then drying the surface of the laminate.
Examples of the coating method of the coating liquid include conventionally known methods, such as a roll coater method such as a gravure coater, and a spraying method.
シリコーンエマルジョンは、水と(A)成分と任意に(B)成分とを含み、水中に(A)成分が分散して形成された、水中油滴型の乳剤である。
シリコーンエマルジョン中の(A)成分の含有量は、シリコーンエマルジョンの総質量に対して15〜55質量%が好ましく、20〜50質量%がより好ましく、25〜45質量%がさらに好ましい。(A)成分の含有量が上記下限値以上であれば、発泡シート1の表面における(A)成分の存在量が充分に高まり、成形性及び耐ブロッキング性のさらなる向上を図れる。(A)成分の含有量が上記上限値以下であれば、シリコーンエマルジョンの粘度が適度に低くなり、積層体の表面にシリコーンエマルジョンをより均一に塗布できる。
シリコーンエマルジョン中の水の含有量は、シリコーンエマルジョンの総質量に対して45〜85質量%が好ましく、50〜80質量%がより好ましく、55〜75質量%がさらに好ましい。水の含有量が上記下限値以上であれば、シリコーンエマルジョンの粘度が適度に低くなり、積層体の表面にシリコーンエマルジョンをより均一に塗布できる。水の含有量が上記上限値以下であれば、発泡シート1の表面における(A)成分の存在量が充分に高まり、成形性及び耐ブロッキング性のさらなる向上を図れる。
塗布液は、シリコーンエマルジョンを水で希釈したものであり、希釈倍率は2〜100倍が好ましく、3〜60倍がより好ましく、5〜20倍がさらに好ましい。希釈倍率が上記下限値以上であれば、塗布液の粘度が適度に低くなり、積層体の表面に塗布液をより均一に塗布できる。希釈倍率が上記上限値以下であれば、発泡シート1の表面における(A)成分の存在量が充分に高まり、成形性及び耐ブロッキング性のさらなる向上を図れる。
The silicone emulsion is an oil-in-water emulsion that contains water, a component (A), and optionally a component (B), and is formed by dispersing the component (A) in water.
The content of the component (A) in the silicone emulsion is preferably 15 to 55% by mass, more preferably 20 to 50% by mass, still more preferably 25 to 45% by mass, based on the total mass of the silicone emulsion. When the content of the component (A) is at least the above lower limit value, the abundance of the component (A) on the surface of the foamed sheet 1 is sufficiently increased, and the moldability and the blocking resistance can be further improved. When the content of the component (A) is not more than the above upper limit value, the viscosity of the silicone emulsion is appropriately lowered, and the silicone emulsion can be more uniformly applied to the surface of the laminate.
The content of water in the silicone emulsion is preferably 45 to 85% by mass, more preferably 50 to 80% by mass, still more preferably 55 to 75% by mass, based on the total mass of the silicone emulsion. When the water content is at least the above lower limit, the viscosity of the silicone emulsion is appropriately lowered, and the silicone emulsion can be more uniformly applied to the surface of the laminate. When the water content is not more than the above upper limit value, the abundance of the component (A) on the surface of the foamed sheet 1 is sufficiently increased, and the moldability and blocking resistance can be further improved.
The coating liquid is a silicone emulsion diluted with water, and the dilution ratio is preferably 2 to 100 times, more preferably 3 to 60 times, still more preferably 5 to 20 times. When the dilution ratio is at least the above lower limit value, the viscosity of the coating liquid is appropriately lowered, and the coating liquid can be more uniformly applied to the surface of the laminate. When the dilution ratio is not more than the above upper limit value, the abundance of the component (A) on the surface of the foamed sheet 1 is sufficiently increased, and the moldability and blocking resistance can be further improved.
塗布液中の(B)成分の含有量は、(A)成分100質量部に対して、2.5質量部以下が好ましく、2.0質量部以下がより好ましく、1.0質量部以下がさらに好ましく、0質量部でもよい。(B)成分の含有量が上記上限値以下であれば、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。
塗布液中の(C)成分の含有量は、(A)成分100質量部に対して、1〜20質量部が好ましく、5〜16質量部がより好ましく、6〜14質量部がさらに好ましい。(C)成分の存在量が上記下限値以上であれば、(A)成分をより均一に分散して、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。(C)成分の存在量が上記上限値以下であれば、(A)成分の効果を妨げず、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。
The content of the component (B) in the coating liquid is preferably 2.5 parts by mass or less, more preferably 2.0 parts by mass or less, and 1.0 part by mass or less with respect to 100 parts by mass of the component (A). More preferably, it may be 0 parts by mass. When the content of the component (B) is not more than the above upper limit value, the moldability and blocking resistance can be further enhanced.
The content of the component (C) in the coating liquid is preferably 1 to 20 parts by mass, more preferably 5 to 16 parts by mass, and even more preferably 6 to 14 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the component (A). When the abundance of the component (C) is at least the above lower limit value, the component (A) can be dispersed more uniformly to further improve moldability and blocking resistance. When the abundance of the component (C) is not more than the above upper limit value, the effect of the component (A) is not hindered, and the moldability and blocking resistance can be further enhanced.
積層体への塗布液の塗布量は、0.01〜2.0g/m2が好ましく、0.05〜1.0g/m2がより好ましく、0.1〜0.7g/m2がさらに好ましい。塗布液の塗布量が上記下限値以上であれば、成形性及び耐ブロッキング性のさらなる向上を図れる。塗布液の塗布量が上記上限値以下であれば、より美麗な印刷処理を施せる。 The coating amount of the coating liquid to the laminate is preferably 0.01 to 2.0 g / m 2, more preferably 0.05~1.0g / m 2, 0.1~0.7g / m 2 and more preferable. When the coating amount of the coating liquid is at least the above lower limit value, the moldability and blocking resistance can be further improved. If the amount of the coating liquid applied is not more than the above upper limit value, a more beautiful printing process can be performed.
塗布液は、(B)成分及び(C)成分以外の界面活性剤を含有していてもよい。(B)成分及び(C)成分以外の界面活性剤の種類及び量は、発泡シート1における(B)成分及び(C)成分以外の界面活性剤と同様である。 The coating liquid may contain a surfactant other than the component (B) and the component (C). The types and amounts of the surfactants other than the component (B) and the component (C) are the same as those of the surfactants other than the components (B) and (C) in the foamed sheet 1.
塗布液は、(A)成分、(B)成分、(C)成分、並びに(B)成分及び(C)成分以外の界面活性剤以外の任意成分を含有してもよい。塗布液の任意成分としては、酸化防止剤、充填剤等が挙げられる。 The coating liquid may contain a component (A), a component (B), a component (C), and an optional component other than the surfactant other than the component (B) and the component (C). Examples of the optional component of the coating liquid include antioxidants, fillers and the like.
塗布液を塗布した表面を乾燥する方法としては、熱風による乾燥法、赤外線による乾燥法等が挙げられる。 Examples of the method for drying the surface to which the coating liquid is applied include a drying method using hot air and a drying method using infrared rays.
本実施形態によれば、片面又は両面に(A)成分が存在するため、成形性及び耐ブロッキング性がより高められる。
加えて、本実施形態によれば、(A)成分が存在する面の少なくとも一方は、(B)成分の存在量が特定の範囲である。このため、(B)成分によって(A)成分の効果が妨げられず、成形性及び耐ブロッキング性をより高められる。
According to this embodiment, since the component (A) is present on one side or both sides, moldability and blocking resistance are further enhanced.
In addition, according to the present embodiment, the abundance of the component (B) is in a specific range on at least one of the surfaces where the component (A) is present. Therefore, the effect of the component (A) is not hindered by the component (B), and the moldability and blocking resistance can be further enhanced.
なお、本実施形態では、発泡層10の片面にのみ非発泡層20が位置しているが、本発明はこれに限定されず、発泡層10の両面に非発泡層20が位置していてもよいし、発泡層10のいずれの面にも非発泡層20を有しなくてもよい。
In the present embodiment, the
本実施形態では、発泡層10と非発泡層20のみを備えるが、本発明はこれに限定されず、発泡シートの第一の面11及び第二の面21の双方もしくはいずれか一方に印刷処理が施されていてもよい。あるいは、非発泡層20における発泡層10に向く面に印刷処理が施されていてもよい。
また、発泡シート1は、発泡層10と非発泡層20との間に接着層を有していてもよい。
In the present embodiment, only the foamed
Further, the foamed sheet 1 may have an adhesive layer between the foamed
(ポリスチレン系樹脂発泡容器)
本発明のポリスチレン系樹脂発泡容器(発泡容器)は、上述した本発明の発泡シートを成形してなるものである。
成形体としては、例えば、平面視形状が真円形、楕円形、半円形、多角形、扇形等のトレー、丼形状の容器、有底円筒状又は有底角筒状等の容器、納豆用容器等の蓋付容器等の種々の容器;容器本体に装着される蓋体等が挙げられる。
これらの容器の用途としては、例えば、食品用が好ましい。
(Polystyrene resin foam container)
The polystyrene-based resin foam container (foam container) of the present invention is formed by molding the above-mentioned foam sheet of the present invention.
Examples of the molded body include trays having a perfect circular shape, an elliptical shape, a semicircular shape, a polygonal shape, a fan shape, etc., a bowl-shaped container, a container having a bottomed cylindrical shape or a bottomed square cylinder shape, and a container for natto. Various containers such as containers with lids; lids and the like attached to the container body can be mentioned.
As the use of these containers, for example, food products are preferable.
本発明の発泡容器の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図5の発泡容器100は、平面視形状が真円形の丼形状の容器である。発泡容器100は、円形の底壁110と、底壁110の周縁から立ち上がる側壁120とを有する。側壁120は上端に向かうに従い、外側に広がっている。
発泡容器100には、側壁120の上端で囲まれた開口部130が形成されている。側壁120の上端で囲まれた開口部130は、平面視真円形である。底壁110は、開口部130の方向に凸となる平面視真円形の凸部112と、凸部112を囲む円環状の凹部114とから形成されている。
発泡容器100は、即席麺等を収納し、熱湯を注いで喫食する等の食品用の容器として、好適に用いられる。
An embodiment of the foam container of the present invention will be described with reference to the drawings.
The
The
The
なお、本実施形態の発泡容器100は、平面視で真円形であるが、本発明はこれに限定されない。発泡容器の平面視形状は、楕円形でもよいし多角形でもよい。
The
発泡容器100は、内面のみに非発泡層を有していてもよく、外面のみに非発泡層を有していてもよく、内面及び外面の双方に非発泡層を有していてもよい。あるいは、発泡容器100は、内面及び外面のいずれにも非発泡層を有していなくてもよい。
The
発泡容器100の片面又は両面に、(A)成分と、任意に(B)成分とが存在する。(A)成分が存在する面は、発泡容器100の内面でもよいし、発泡容器100の外面でもよいし、発泡容器100の両面でもよい。
The component (A) and optionally the component (B) are present on one side or both sides of the
発泡容器100における(A)成分の種類及び存在量は、発泡シート1における(A)成分の種類及び存在量と同様である。
発泡容器100における(B)成分の種類及び存在量は、発泡シート1における(B)成分の種類及び存在量と同様である。
発泡容器100における(B)成分以外の界面活性剤の種類及び存在量は、発泡シート1における(B)成分以外の界面活性剤の種類及び存在量と同様である。
The type and abundance of the component (A) in the
The type and abundance of the component (B) in the
The type and abundance of the surfactant other than the component (B) in the
(発泡容器の製造方法)
発泡容器の製造方法としては、例えば、発泡シートを加熱して軟化させ(加熱工程)、これを雌型と雄型とで挟み込んで成形する(成形工程)方法(熱成形方法)が挙げられる。
(Manufacturing method of foam container)
Examples of the method for manufacturing a foam container include a method (thermoforming method) in which a foam sheet is heated to be softened (heating step) and then sandwiched between a female mold and a male mold to be molded (molding step).
加熱工程は、発泡シートを加熱して軟化する工程である。加熱工程における加熱温度は、発泡シートが軟化する温度であればよく、例えば、80〜150℃とされる。 The heating step is a step of heating and softening the foamed sheet. The heating temperature in the heating step may be any temperature as long as the foamed sheet softens, and is, for example, 80 to 150 ° C.
成形工程は、加熱された発泡シートを雌型と雄型とで挟み込んで、任意の形状の容器を得る工程である。この際、本発明の発泡シートは、片面又は両面に(A)成分と任意に特定量の(B)成分とが存在するため、発泡シートは雌型の内面形状及び雄型の外面形状に追随して引き延ばされ、成形性がより高められる。
成形工程における成形方法としては、例えば、真空成形や圧空成形、あるいはこれらの応用としてのフリードローイング成形、プラグ・アンド・リッジ成形、リッジ成形、マッチド・モールド成形、ストレート成形、ドレープ成形、リバースドロー成形、エアスリップ成形、プラグアシスト成形、プラグアシストリバースロード成形等、従来公知の熱成形方法が挙げられる。
成形工程における成形型の温度は特に限定されないが、例えば、50〜150℃が好ましく、60〜130℃がより好ましい。成形型の温度が上記下限値以上であると、成形速度を高められる。成形型の温度が上記上限値以下であると、発泡シートが溶融するのを防止できる。
成形型内で、発泡シートを所望の形状に成形した後、金型を開き、発泡シートから発泡容器部分を打ち抜く。打ち抜いた発泡容器を積み重ね、これを保管する。積み重ねられた状態では、上部の発泡容器の底壁110は、開口部130内に受け入れられた状態となっている。保管した後、積み重ねられた発泡容器の群から、発泡容器を1つずつ取り出し、この発泡容器に内容物を充填する。この際、本発明の発泡容器は、片面又は両面に(A)成分と任意に特定量の(B)成分とが存在するため、発泡容器を一つずつ容易に取り出せる。
The molding step is a step of sandwiching a heated foam sheet between a female mold and a male mold to obtain a container having an arbitrary shape. At this time, since the foamed sheet of the present invention contains the component (A) and an arbitrarily specific amount of the component (B) on one side or both sides, the foamed sheet follows the inner surface shape of the female mold and the outer surface shape of the male mold. It is stretched and the moldability is further improved.
Examples of the molding method in the molding process include vacuum molding, pressure molding, free drawing molding, plug and ridge molding, ridge molding, matched molding, straight molding, drape molding, and reverse draw molding as applications thereof. , Air slip molding, plug assist molding, plug assist reverse load molding and the like, conventionally known thermal molding methods can be mentioned.
The temperature of the molding die in the molding step is not particularly limited, but is preferably 50 to 150 ° C, more preferably 60 to 130 ° C, for example. When the temperature of the molding mold is equal to or higher than the above lower limit value, the molding speed can be increased. When the temperature of the molding die is not more than the above upper limit value, it is possible to prevent the foamed sheet from melting.
After molding the foam sheet into a desired shape in the molding die, the mold is opened and the foam container portion is punched out from the foam sheet. Stack the punched foam containers and store them. In the stacked state, the
以上説明した通り、本発明の発泡容器によれば、片面又は両面に(A)成分と任意に特定量の(B)成分とが存在するため、発泡容器は成形性及び耐ブロッキング性がより高められる。 As described above, according to the foam container of the present invention, since the component (A) and an arbitrarily specific amount of the component (B) are present on one side or both sides, the foam container has higher moldability and blocking resistance. Be done.
以下に、実施例を示して本願発明をより詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the Examples.
(使用原料)
<シリコーンエマルション>
・S−1:シリコーンエマルジョン、ジメチルシリコーンオイル33質量%、シリコーンオイルの動粘度=1000mm2/sec.。界面活性剤として、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩(アルキル基の炭素数=10〜14)((C)成分)を、シリコーンオイル100質量部に対して10.0質量部含有する。
・S−2:シリコーンエマルジョン、ジメチルシリコーン40質量%、シリコーンオイルの動粘度=350mm2/sec.。界面活性剤を含まず。
・S−3:シリコーンエマルジョン、ジメチルシリコーン35質量%、シリコーンオイルの動粘度=1000mm2/sec.。界面活性剤として、ポリオキシアルキレンアルキル(アルキル基のC12〜15)エーテル((b1)成分)をシリコーンオイル100質量部に対して2.9質量部含有し、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩(アルキル基の炭素数=10〜14)((C)成分)を、シリコーンオイル100質量部に対して2.9質量部含有する。
・S−4:シリコーンエマルジョン、ジメチルシリコーンオイル31質量%、シリコーンオイルの動粘度=1000mm2/sec.。界面活性剤として、ポリオキシアルキレンアルキル(アルキル基の炭素数12〜15)エーテル((b1)成分)をシリコーンオイル100質量部に対して4.8質量部含有する。
・S−5:シリコーンエマルジョン、ジメチルシリコーンオイル35質量%、シリコーンオイルの動粘度=10000mm2/sec.。界面活性剤として、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド((b2)成分)をシリコーンオイル100質量部に対して2.9質量部含有し、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩(アルキル基のC10〜14)((C)成分)をシリコーンオイル100質量部に対して2.9質量部含有する。
・S−6:シリコーンエマルジョン、「S−1」40質量部と「S−3」60質量部との混合品。シリコーンオイル34質量%、シリコーンオイルの動粘度=1000mm2/sec.。界面活性剤として、ポリオキシアルキレンアルキル(アルキル基の炭素数12〜15)エーテル((b1)成分)をシリコーンオイル100質量部に対して1.8質量部含有し、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩(アルキル基のC10〜14)((C)成分)をシリコーンオイル100質量部に対して5.6質量部含有する。
・S−7:シリコーンエマルジョン、「S−1」70質量部と「S−3」30質量部との混合品。シリコーンオイル34質量%、シリコーンオイルの動粘度=1000mm2/sec.。界面活性剤として、ポリオキシアルキレンアルキル(アルキル基の炭素数12〜15)エーテル((b1)成分)をシリコーンオイル100質量部に対して0.9質量部含有し、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩(アルキル基のC10〜14)((C)成分)をシリコーンオイル100質量部に対して7.7質量部含有する。
・S−8:シリコーンエマルジョン、「S−1」40質量部と「S−5」60質量部との混合品。シリコーンオイル34質量%、シリコーンオイルの動粘度=6400mm2/sec.。界面活性剤として、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド((b2)成分)をシリコーンオイル100質量部に対して1.8質量部含有し、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩(アルキル基のC10〜14)((C)成分)をシリコーンオイル100質量部に対して5.6質量部含有する。
・S−9:シリコーンエマルジョン、「S−1」70質量部と「S−5」30質量部との混合品。シリコーンオイル34質量%、シリコーンオイルの動粘度=3700mm2/sec.。界面活性剤として、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド((b2)成分)をシリコーンオイル100質量部に対して0.9質量部含有し、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩(アルキル基のC10〜14)((C)成分)をシリコーンオイル100質量部に対して7.7質量部含有する。
(Raw materials used)
<Silicone emulsion>
S-1: Silicone emulsion, 33% by mass of dimethyl silicone oil, kinematic viscosity of silicone oil = 1000 mm 2 / sec. .. As a surfactant, linear alkylbenzene sulfonate (carbon number of alkyl group = 10 to 14) (component (C)) is contained in 10.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of silicone oil.
S-2: Silicone emulsion, 40% by mass of dimethyl silicone, kinematic viscosity of silicone oil = 350 mm 2 / sec. .. Does not contain surfactant.
S-3: Silicone emulsion, 35% by mass of dimethyl silicone, kinematic viscosity of silicone oil = 1000 mm 2 / sec. .. As a surfactant, polyoxyalkylene alkyl (C12 to 15 of alkyl group) ether ((b1) component) is contained in an amount of 2.9 parts by mass with respect to 100 parts by mass of silicone oil, and a linear alkylbenzene sulfonate (alkyl group) is contained. Carbon number = 10 to 14) (component (C)) is contained in 2.9 parts by mass with respect to 100 parts by mass of silicone oil.
S-4: Silicone emulsion, 31% by mass of dimethyl silicone oil, kinematic viscosity of silicone oil = 1000 mm 2 / sec. .. As a surfactant, polyoxyalkylene alkyl (alkyl group having 12 to 15 carbon atoms) ether (component (b1)) is contained in an amount of 4.8 parts by mass with respect to 100 parts by mass of silicone oil.
S-5: Silicone emulsion, 35% by mass of dimethyl silicone oil, kinematic viscosity of silicone oil = 10000 mm 2 / sec. .. As a surfactant, coconut oil fatty acid diethanolamide ((b2) component) is contained in an amount of 2.9 parts by mass with respect to 100 parts by mass of silicone oil, and a linear alkylbenzene sulfonate (alkyl group C10-14) ((C). ) Component) is contained in 2.9 parts by mass with respect to 100 parts by mass of silicone oil.
S-6: Silicone emulsion, a mixture of 40 parts by mass of "S-1" and 60 parts by mass of "S-3". Silicone oil 34% by mass, silicone oil kinematic viscosity = 1000 mm 2 / sec. .. As a surfactant, a polyoxyalkylene alkyl (alkyl group having 12 to 15 carbon atoms) ether ((b1) component) is contained in an amount of 1.8 parts by mass with respect to 100 parts by mass of silicone oil, and a linear alkylbenzene sulfonate (linear alkylbenzene sulfonate) ( C10-14) (component (C)) of the alkyl group is contained in an amount of 5.6 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the silicone oil.
S-7: Silicone emulsion, a mixture of 70 parts by mass of "S-1" and 30 parts by mass of "S-3". Silicone oil 34% by mass, silicone oil kinematic viscosity = 1000 mm 2 / sec. .. As a surfactant, a polyoxyalkylene alkyl (alkyl group having 12 to 15 carbon atoms) ether ((b1) component) is contained in an amount of 0.9 parts by mass with respect to 100 parts by mass of silicone oil, and a linear alkylbenzene sulfonate (straight-chain alkylbenzene sulfonate) ( The alkyl group C10-14) (component (C)) is contained in an amount of 7.7 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the silicone oil.
-S-8: Silicone emulsion, a mixture of 40 parts by mass of "S-1" and 60 parts by mass of "S-5". Silicone oil 34% by mass, silicone oil kinematic viscosity = 6400 mm 2 / sec. .. As a surfactant, 1.8 parts by mass of coconut oil fatty acid diethanolamide (component (b2)) is contained with respect to 100 parts by mass of silicone oil, and linear alkylbenzene sulfonate (alkyl group C10-14) ((C). ) Ingredients) is contained in an amount of 5.6 parts by mass with respect to 100 parts by mass of silicone oil.
S-9: Silicone emulsion, a mixture of 70 parts by mass of "S-1" and 30 parts by mass of "S-5". Silicone oil 34% by mass, silicone oil kinematic viscosity = 3700 mm 2 / sec. .. As a surfactant, 0.9 parts by mass of coconut oil fatty acid diethanolamide (component (b2)) is contained with respect to 100 parts by mass of silicone oil, and linear alkylbenzene sulfonate (alkyl groups C10 to 14) ((C). ) Component) is contained in 7.7 parts by mass with respect to 100 parts by mass of silicone oil.
(実施例1〜17、比較例1〜5)
ポリスチレン樹脂(製品名:HRM40(東洋スチレン社製))100質量部に、気泡調整剤として粉末タルク0.7質量部相当のマスターバッチ品(電化スチロール社製DSM−1401A)を混合し、これを第1の押出部に投入した。発泡剤としてブタンガス3.3質量部を第1の押出部内に圧入して、樹脂と発泡剤を230℃で混合して、発泡性樹脂組成物とした。次に、第二の押出部にて発泡性樹脂組成物の温度を160℃とし、サーキュラーダイから発泡性樹脂組成物を押出して発泡層原反を形成しつつ、押出された発泡層原反の外表面に冷却空気(28℃)を吹き付け、坪量220g/m2、厚み1.8mmの発泡層原反を得た。
発泡層原反を20日間熟成した後、発泡層原反の片面に耐衝撃性ポリスチレン樹脂(製品名:E641N(東洋スチレン社製))をTダイで押し出して、厚み120μmの非発泡層を設け、積層体を得た。表1〜3に記載の各シリコーンエマルジョンを水で質量比11倍(シリコーンエマルジョン:水=1:10)に希釈して塗布液とした。得られた積層体を巻き取りつつ、巻き取る直前に、シリコーン塗布装置(ニッカ社製)で塗布液を表中に記載の面に塗布し、乾燥して、各例の発泡シートを得た。塗布液の塗布量は、0.4g/m2とした。
得られた発泡シートについて、成形性及び耐ブロッキング性を評価し、その結果を表中に記載した。なお、実施例1〜5、10〜17は参考例である。
(Examples 1 to 17, Comparative Examples 1 to 5)
100 parts by mass of polystyrene resin (product name: HRM40 (manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.)) is mixed with a masterbatch product (DSM-1401A manufactured by Denki Styrol Co., Ltd.) equivalent to 0.7 parts by mass of powdered talc as a bubble conditioner. It was charged into the first extrusion section. 3.3 parts by mass of butane gas as a foaming agent was press-fitted into the first extruded part, and the resin and the foaming agent were mixed at 230 ° C. to obtain a foamable resin composition. Next, the temperature of the foamable resin composition was set to 160 ° C. in the second extrusion portion, and the foamable resin composition was extruded from the circular die to form the foam layer raw fabric, and the extruded foam layer raw fabric was formed. Cooling air (28 ° C.) was blown onto the outer surface to obtain a foam layer raw fabric having a basis weight of 220 g / m 2 and a thickness of 1.8 mm.
After aging the foam layer raw fabric for 20 days, impact-resistant polystyrene resin (product name: E641N (manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.)) is extruded on one side of the foam layer raw fabric with a T-die to provide a non-foamed layer with a thickness of 120 μm. , A laminate was obtained. Each of the silicone emulsions shown in Tables 1 to 3 was diluted with water to a mass ratio of 11 times (silicone emulsion: water = 1:10) to prepare a coating liquid. While winding the obtained laminate, immediately before winding, a coating liquid was applied to the surface described in the table with a silicone coating device (manufactured by Nikka Co., Ltd.) and dried to obtain a foamed sheet of each example. The coating amount of the coating liquid was 0.4 g / m 2 .
The obtained foam sheet was evaluated for moldability and blocking resistance, and the results are shown in the table. Examples 1 to 5 and 10 to 17 are reference examples.
(実施例18)
非発泡層を設けず、片面にのみ塗布液を塗布した以外は、実施例1と同様にして発泡シートを得た。
得られた発泡シートについて、成形性及び耐ブロッキング性を評価し、その結果を表中に記載した。なお、実施例18は参考例である。
(Example 18)
A foamed sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the non-foaming layer was not provided and the coating liquid was applied to only one side.
The obtained foam sheet was evaluated for moldability and blocking resistance, and the results are shown in the table. Example 18 is a reference example.
(評価方法)
<成形性>
≪標準温度での成形性評価≫
各例の発泡シートを27±3℃、相対湿度60±5%にて24時間に亘って放置した後、発泡シートから縦700mm×横1040mmの平面長方形状の試験片を切り出した。
次に、単発成形機(東成産業社製、商品名「FM−3A」)を用い、この単発成形機の上側ヒーターの平均温度を270℃とし、下側ヒーターの平均温度を220℃とし、雰囲気温度を155℃とした。
次に、上記試験片を単発成形機に導入して17秒間加熱した後に、熱成形により上部に開口部を有する発泡容器を、各実施例に対してそれぞれ18個作製した。容器形状については、実施例1〜15及び実施例18、比較例1〜5では、容器内面に非発泡層を有し、底面が正方形状である逆四角錐台状の発泡容器(開口部150mm×150mm、底面110mm×110mm、高さ60mm)を作製した。
実施例16、17では、容器外面に非発泡層を有する、逆円錐台状の発泡容器(開口直径140mm、底部直径100mm、高さ70mm)を作製した。得られた容器を目視し下記基準で成形性を評価した。
(Evaluation method)
<Moldability>
≪Evaluation of moldability at standard temperature≫
The foamed sheet of each example was left to stand at 27 ± 3 ° C. and a relative humidity of 60 ± 5% for 24 hours, and then a flat rectangular test piece having a length of 700 mm and a width of 1040 mm was cut out from the foamed sheet.
Next, using a single-shot molding machine (manufactured by Tosei Sangyo Co., Ltd., trade name "FM-3A"), the average temperature of the upper heater of this single-shot molding machine was set to 270 ° C, the average temperature of the lower heater was set to 220 ° C, and the atmosphere. The temperature was 155 ° C.
Next, the test piece was introduced into a single-shot molding machine and heated for 17 seconds, and then 18 foam containers having an opening at the top were prepared for each example by thermoforming. Regarding the container shape, in Examples 1 to 15 and 18 and Comparative Examples 1 to 5, an inverted quadrangular pyramid-shaped foam container having a non-foaming layer on the inner surface of the container and having a square bottom surface (opening 150 mm). × 150 mm,
In Examples 16 and 17, inverted truncated cone-shaped foam containers (opening diameter 140 mm,
[評価基準]
・A:18個全て成形が良好であった。
・B:一部の容器に、わずかに皺が見られたが、ひび割れはなかった。
・C:一部の容器に、ひび割れが見られた。
・D:全ての容器に、ひび割れや皺が見られた。
[Evaluation criteria]
-A: All 18 pieces were well formed.
-B: Some containers had slight wrinkles, but there were no cracks.
-C: Cracks were found in some containers.
-D: Cracks and wrinkles were found in all containers.
≪低温条件での成形性評価≫
試験片を単発成形機に導入して15秒間加熱した後に熱成形したこと以外は、上記「標準温度での成形性評価」と同様にして、成形性を評価した。
≪Evaluation of moldability under low temperature conditions≫
The moldability was evaluated in the same manner as in the above-mentioned "evaluation of moldability at standard temperature" except that the test piece was introduced into a single-shot molding machine, heated for 15 seconds, and then thermoformed.
≪高温条件での成形性評価≫
試験片を単発成形機に導入して19秒間加熱した後に熱成形したこと以外は上記「標準温度での成形性評価」と同様にして、成形性を評価した。
≪Evaluation of moldability under high temperature conditions≫
The moldability was evaluated in the same manner as in the above-mentioned "evaluation of moldability at standard temperature" except that the test piece was introduced into a single-shot molding machine, heated for 19 seconds, and then thermoformed.
<耐ブロッキング性>
「標準温度での成形性評価」で得られた18個の容器を互いに上下方向に嵌め合わせて重ね合わせ、これを23℃にて48時間に亘って養生した後、容器同士を分離する際の抵抗を下記基準に基づいて評価した。
<Blocking resistance>
When 18 containers obtained in "Evaluation of moldability at standard temperature" are fitted to each other in the vertical direction and overlapped with each other, cured at 23 ° C. for 48 hours, and then the containers are separated from each other. Resistance was evaluated based on the following criteria.
≪評価基準≫
・A:容器同士を簡単に抵抗なく分離でき、かつ重ねた容器を上部から押し込んでも、容易に分離できた。
・B:容器同士を分離できたが、重ねた容器を上部から押し込み、分離しようとすると、抵抗があり困難であった。
・C:容器同士を分離させる際に抵抗があり分離が困難であった。
≪Evaluation criteria≫
-A: The containers could be easily separated from each other without resistance, and even if the stacked containers were pushed in from above, they could be easily separated.
-B: The containers could be separated from each other, but it was difficult to push the stacked containers from above and try to separate them due to resistance.
-C: It was difficult to separate the containers due to resistance.
<総合評価>
下記基準に基づいて、評価した。
≪評価基準≫
・A:全ての項目評価が「A」であった。
・B:全ての項目評価が「A」又は「B」であり、1つ以上の「B」があった。
・C:全ての項目評価が「A」、「B」又は「C」であり、1つの「C」があった。
・D:評価に「C」又は「D」があり、かつ「C」と「D」の合計が2つ以上であった。
<Comprehensive evaluation>
Evaluation was made based on the following criteria.
≪Evaluation criteria≫
-A: All item evaluations were "A".
-B: All item evaluations were "A" or "B", and there was one or more "B".
-C: All item evaluations were "A", "B" or "C", and there was one "C".
-D: There was "C" or "D" in the evaluation, and the total of "C" and "D" was two or more.
表1〜3に示す通り、本発明を適用した実施例1〜18は、いずれも総合評価が「A」〜「C」であった。
非発泡層面及び発泡層面のいずれも、(B)成分の存在量が本発明の範囲外である比較例1〜3、片面のみに(A)成分が存在し、その面における(B)成分の存在量が本発明の範囲外である比較例4、及び、いずれの面にもシリコーンオイルが存在しない比較例5は、総合評価が「D」であった。
これらの結果から、本発明を適用することで、成形性及び耐ブロッキング性をより高められることが判った。
As shown in Tables 1 to 3, the overall evaluations of Examples 1 to 18 to which the present invention was applied were "A" to "C".
Comparative Examples 1 to 3 in which the abundance of the component (B) is outside the range of the present invention on both the non-foamed layer surface and the foamed layer surface, the component (A) is present on only one side, and the component (B) on that surface is present. Comparative Example 4 in which the abundance amount was outside the range of the present invention and Comparative Example 5 in which no silicone oil was present on any surface had a comprehensive evaluation of "D".
From these results, it was found that the moldability and blocking resistance can be further improved by applying the present invention.
1 発泡シート
10 発泡層
11 第一の面
20 非発泡層
21 第二の面
1
Claims (9)
片面又は両面に、シリコーンオイル(A)と、任意にポリオキシエチレンアルキルエーテル(b1)及びヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド(b2)から選ばれる少なくとも1種の界面活性剤(B)とが存在し、
前記界面活性剤(B)の存在量は、前記シリコーンオイル(A)100質量部に対して2.5質量部以下であり、
前記片面又は両面には、前記界面活性剤(B)が存在し、
前記界面活性剤(B)が存在する面において、前記界面活性剤(B)の存在量は、界面活性剤の総量100質量部に対して、40質量部以下である、ポリスチレン系樹脂発泡シート。 In a polystyrene resin foam sheet having a foam layer containing a polystyrene resin,
Silicone oil (A) and at least one surfactant (B) optionally selected from polyoxyethylene alkyl ether (b1) and coconut oil fatty acid diethanolamide (b2) are present on one or both sides.
The abundance of the surfactant (B) is 2.5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the silicone oil (A).
The surfactant (B) is present on one side or both sides, and the surfactant (B) is present.
In terms of the presence of the surfactant (B), the polystyrene-based resin foam sheet has an abundance of the surfactant (B) of 40 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of the surfactant.
片面又は両面に、シリコーンオイル(A)と、任意にポリオキシエチレンアルキルエーテル(b1)及びヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド(b2)から選ばれる少なくとも1種の界面活性剤(B)とが存在し、
前記界面活性剤(B)の存在量は、前記シリコーンオイル(A)100質量部に対して2.5質量部以下であり、
前記片面又は両面には、前記界面活性剤(B)が存在し、
前記界面活性剤(B)が存在する面において、前記界面活性剤(B)の存在量は、界面活性剤の総量100質量部に対して、40質量部以下である、ポリスチレン系樹脂発泡容器。 In a polystyrene resin foam container having a foam layer containing a polystyrene resin,
Silicone oil (A) and at least one surfactant (B) optionally selected from polyoxyethylene alkyl ether (b1) and coconut oil fatty acid diethanolamide (b2) are present on one or both sides.
The abundance of the surfactant (B) is 2.5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the silicone oil (A).
The surfactant (B) is present on one side or both sides, and the surfactant (B) is present.
A polystyrene-based resin foam container in which the abundance of the surfactant (B) is 40 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of the surfactant in terms of the presence of the surfactant (B).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021011376A JP6870162B1 (en) | 2020-09-17 | 2021-01-27 | Polystyrene resin foam sheet and polystyrene resin foam container |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020156376A JP6864772B1 (en) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | Polystyrene resin foam sheet and polystyrene resin foam container |
JP2021011376A JP6870162B1 (en) | 2020-09-17 | 2021-01-27 | Polystyrene resin foam sheet and polystyrene resin foam container |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020156376A Division JP6864772B1 (en) | 2020-09-17 | 2020-09-17 | Polystyrene resin foam sheet and polystyrene resin foam container |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6870162B1 true JP6870162B1 (en) | 2021-05-12 |
JP2022050294A JP2022050294A (en) | 2022-03-30 |
Family
ID=87885394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2021011376A Active JP6870162B1 (en) | 2020-09-17 | 2021-01-27 | Polystyrene resin foam sheet and polystyrene resin foam container |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6870162B1 (en) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0673291A (en) * | 1992-08-26 | 1994-03-15 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | Aqueous silicone emulsion composition |
JPH07196984A (en) * | 1993-08-23 | 1995-08-01 | Toshiba Silicone Co Ltd | Film-forming silicone emulsion composition |
JPH10337824A (en) * | 1997-06-10 | 1998-12-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Styrene resin foam sheet with excellent processability and its container |
JP2004330650A (en) * | 2003-05-08 | 2004-11-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Polystyrene resin foam laminated sheet |
JP2005088200A (en) * | 2003-09-11 | 2005-04-07 | Kaneka Corp | Styrenic resin laminated foamed sheet and molded container comprising the same |
JP2006289742A (en) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Kaneka Corp | Polystyrene resin laminated foamed sheet excellent in slipping property and its formed product |
JP2009149054A (en) * | 2007-11-30 | 2009-07-09 | Mitsubishi Plastics Inc | Biaxially stretched foamed sheet made of polystyrene resin, its manufacturing method, and molded article made from the sheet |
-
2021
- 2021-01-27 JP JP2021011376A patent/JP6870162B1/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0673291A (en) * | 1992-08-26 | 1994-03-15 | Toray Dow Corning Silicone Co Ltd | Aqueous silicone emulsion composition |
JPH07196984A (en) * | 1993-08-23 | 1995-08-01 | Toshiba Silicone Co Ltd | Film-forming silicone emulsion composition |
JPH10337824A (en) * | 1997-06-10 | 1998-12-22 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Styrene resin foam sheet with excellent processability and its container |
JP2004330650A (en) * | 2003-05-08 | 2004-11-25 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Polystyrene resin foam laminated sheet |
JP2005088200A (en) * | 2003-09-11 | 2005-04-07 | Kaneka Corp | Styrenic resin laminated foamed sheet and molded container comprising the same |
JP2006289742A (en) * | 2005-04-08 | 2006-10-26 | Kaneka Corp | Polystyrene resin laminated foamed sheet excellent in slipping property and its formed product |
JP2009149054A (en) * | 2007-11-30 | 2009-07-09 | Mitsubishi Plastics Inc | Biaxially stretched foamed sheet made of polystyrene resin, its manufacturing method, and molded article made from the sheet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2022050294A (en) | 2022-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5264176B2 (en) | Biodegradable resin foam and biodegradable resin molded container | |
JP6272273B2 (en) | Additives for functional enhancement of biopolymer articles | |
CN104968490B (en) | Product and preparation method thereof comprising polylactic acid layers | |
US6773735B1 (en) | Multi-layered thermoplastic container | |
WO2021100732A1 (en) | Multilayer body and use of same | |
JP6421825B2 (en) | Styrene foam sheet and molded body using the same | |
JP5427708B2 (en) | Food containers using heat-resistant polystyrene resin foam laminate sheets | |
JP6187707B2 (en) | Styrene foam sheet and molded body using the same | |
JP6870162B1 (en) | Polystyrene resin foam sheet and polystyrene resin foam container | |
JP6864772B1 (en) | Polystyrene resin foam sheet and polystyrene resin foam container | |
JP2013103438A (en) | Sheet and container using the same | |
JP2007099330A (en) | Thermally insulated container | |
JP2007069965A (en) | Biodegradable resin vessel having gas barrier property | |
JP2021165169A (en) | Thermoplastic resin sheet and thermoplastic resin container | |
JP4518353B2 (en) | Laminated foam for thermoforming | |
JP4383748B2 (en) | Biodegradable resin container with heat resistance | |
JP2021062600A (en) | Thermoplastic resin laminate foam sheet and thermoplastic resin laminate foam container | |
JP2007112456A (en) | Polypropylene resin foamed container | |
JP7085512B2 (en) | Polystyrene resin foam sheet and polystyrene resin foam container | |
JP7143242B2 (en) | Polystyrene resin foam container | |
JP2019177488A (en) | Package for food container | |
JP2012077169A (en) | Polystyrenic resin expanded sheet, container, method for producing polystyrenic resin expanded sheet, and method for manufacturing container | |
JP6325307B2 (en) | Resin foam sheet for deep drawing, container, and production method thereof | |
JP3237596U (en) | Thermoplastic foam sheet and container | |
JP2022118220A (en) | Polystyrene based resin foam sheet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210127 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20210127 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20210311 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210323 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210414 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6870162 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |