JP2021024634A - Packaging container - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、包装用容器に関する。 The present invention relates to a packaging container.
例えば食品等を包装するのに、包装用容器が用いられている。包装用容器としては、底面部と、底面部から上方に延びる周壁部と、周壁部から外側に延びるフランジ部とを有する容器本体を備えるものが広く利用されている。このような包装用容器を用いて例えば刺身や惣菜等を包装するのに、それらを容器本体内に収容した状態で、ラップフィルムを容器本体に掛け回してラップ包装する場合がある。 For example, a packaging container is used for packaging foods and the like. As the packaging container, a container having a bottom surface portion, a peripheral wall portion extending upward from the bottom surface portion, and a flange portion extending outward from the peripheral wall portion is widely used. For example, when sashimi, prepared foods, etc. are packaged using such a packaging container, a wrap film may be hung around the container body to wrap the sashimi or prepared foods in a state of being housed in the container body.
例えば特開２０１２−１５８３８７号公報（特許文献１）に、そのようなラップ包装を前提とした包装用容器が開示されている。特許文献１の包装用容器は、ラップフィルムに皺が入りにくく、しかも曲げ応力に対する強度を向上させるため、フランジ部の突状部と水平端部との間に肉厚の補強部を備えたものとされている。
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2012-158387 (Patent Document 1) discloses a packaging container premised on such wrapping. The packaging container of
しかし、ラップフィルムの皺は、ラップ包装機等の装置側の設定によって生じてしまう場合もあり、包装用容器側の構成だけで皺の発生を完全に防止することは難しい。そして、特許文献１の包装用容器をラップ包装した場合において、ラップフィルムに皺が生じてしまった場合には、却って皺が目立ってしまうという不都合があった。
However, wrinkles of the wrap film may be caused by the setting on the device side such as the wrap wrapping machine, and it is difficult to completely prevent the wrinkles from being generated only by the configuration on the packaging container side. Then, when the packaging container of
ラップ包装の際に、仮にラップフィルムに皺が入ったとしてもその皺が目立ちにくい包装用容器の実現が望まれる。 It is desired to realize a packaging container in which even if wrinkles are formed in the wrap film during wrapping, the wrinkles are not noticeable.
本発明に係る包装用容器は、
容器本体を備える包装用容器であって、
前記容器本体は、底面部と、前記底面部から上方に延びる周壁部と、前記周壁部から外側に延びるフランジ部と、を有し、
前記フランジ部に、ラップ包装時にラップフィルムの張力を支持するラップ張力支持部が設けられ、
前記ラップ張力支持部が、上方に向かって隆起するように形成されているとともに、湾曲状の曲面頂部を有する。
The packaging container according to the present invention
A packaging container equipped with a container body
The container body has a bottom surface portion, a peripheral wall portion extending upward from the bottom surface portion, and a flange portion extending outward from the peripheral wall portion.
The flange portion is provided with a wrap tension support portion that supports the tension of the wrap film during wrap packaging.
The lap tension support portion is formed so as to bulge upward and has a curved curved top.
この構成によれば、ラップ包装の際、ラップ張力支持部によってラップフィルムの張力が支持される。ラップ張力支持部は上方に向かって隆起するように形成されているので、ラップフィルムに皺が入るにしても、当該部位に皺を集中させることができる。皺が生じる位置を意図的に特定位置に限定させることで、その皺を目立ちにくくすることができる。また、ラップ張力支持部は湾曲状の曲面頂部を有するので、ラップフィルムにピンポイントで過大な張力が作用するのを緩和して、この点からも皺を目立ちにくくすることができる。以上より、ラップ包装の際に、仮にラップフィルムに皺が入ったとしてもその皺が目立ちにくい包装用容器を実現することができる。 According to this configuration, the tension of the wrap film is supported by the wrap tension support portion during wrap packaging. Since the wrap tension support portion is formed so as to bulge upward, even if the wrap film is wrinkled, the wrinkles can be concentrated on the portion. By intentionally limiting the position where wrinkles occur to a specific position, the wrinkles can be made less noticeable. Further, since the wrap tension support portion has a curved curved top portion, it is possible to alleviate the action of excessive tension on the wrap film at a pinpoint and to make wrinkles less noticeable from this point as well. From the above, it is possible to realize a packaging container in which even if wrinkles are formed in the wrap film during wrapping, the wrinkles are inconspicuous.
以下、本発明の好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定される訳ではない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described. However, the scope of the present invention is not limited by the preferred embodiments described below.
一態様として、
前記容器本体が平面視長方形状に形成され、
前記フランジ部が、一対の長辺部と一対の短辺部とを含み、
前記長辺部に設けられた前記ラップ張力支持部である長辺側ラップ張力支持部と、前記短辺部に設けられた前記ラップ張力支持部である短辺側ラップ張力支持部とで、それぞれの前記曲面頂部の形成態様が互いに異なることが好ましい。
As one aspect
The container body is formed in a rectangular shape in a plan view,
The flange portion includes a pair of long side portions and a pair of short side portions.
The long side lap tension support portion, which is the lap tension support portion provided on the long side portion, and the short side lap tension support portion, which is the lap tension support portion provided on the short side portion, respectively. It is preferable that the tops of the curved surfaces are formed differently from each other.
この構成によれば、長辺側ラップ張力支持部と短辺側ラップ張力支持部とが互いに異なる態様の曲面頂部を有することで、平面視長方形状の容器本体において長辺部と短辺部とが互いに異なる外観を有することになる。よって、容器本体のデザイン性を高めることができる。 According to this configuration, the long side lap tension support portion and the short side lap tension support portion have curved surface tops having different aspects from each other, so that the long side portion and the short side portion are formed in the rectangular container body in a plan view. Will have different appearances from each other. Therefore, the design of the container body can be improved.
一態様として、
前記長辺側ラップ張力支持部の最高点の高さと、前記短辺側ラップ張力支持部の最高点の高さとが、互いに異なることが好ましい。
As one aspect
It is preferable that the height of the highest point of the long side lap tension support portion and the height of the highest point of the short side lap tension support portion are different from each other.
この構成によれば、長辺側ラップ張力支持部と短辺側ラップ張力支持部とで高さを異ならせることによって長辺部と短辺部とで３次元形状を異ならせることができる。よって、容器本体のデザイン性を効果的に高めることができる。 According to this configuration, the three-dimensional shape can be made different between the long side portion and the short side portion by making the height of the long side lap tension supporting portion and the short side lap tension supporting portion different. Therefore, the design of the container body can be effectively enhanced.
一態様として、
前記長辺部の中心位置から前記長辺側ラップ張力支持部の最高点の位置までの前記長辺部に沿った離間長さと、前記短辺部の中心位置から前記短辺側ラップ張力支持部の最高点の位置までの前記短辺部に沿った離間長さとが、互いに異なることが好ましい。
As one aspect
The separation length along the long side portion from the center position of the long side portion to the position of the highest point of the long side lap tension support portion, and the short side lap tension support portion from the center position of the short side portion. It is preferable that the separation lengths along the short side portion to the position of the highest point of the above are different from each other.
この構成によれば、長辺側ラップ張力支持部と短辺側ラップ張力支持部とで平面視での各辺における相対位置を異ならせることによって長辺部と短辺部とで３次元形状を異ならせることができる。よって、容器本体のデザイン性を効果的に高めることができる。 According to this configuration, the long side lap tension support portion and the short side lap tension support portion have different relative positions on each side in a plan view, so that the long side portion and the short side portion have a three-dimensional shape. Can be different. Therefore, the design of the container body can be effectively enhanced.
一態様として、
前記容器本体が平面視長方形状に形成され、
前記フランジ部における四隅の部分に、下方に向かって窪む補強用凹部が形成されていることが好ましい。
As one aspect
The container body is formed in a rectangular shape in a plan view,
It is preferable that the four corners of the flange portion are formed with reinforcing recesses that are recessed downward.
この構成によれば、補強用凹部の存在により、容器本体の強度を向上させることができる。 According to this configuration, the strength of the container body can be improved by the presence of the reinforcing recess.
一態様として、
前記補強用凹部が、少なくともいずれかの前記ラップ張力支持部の麓に形成されていることが好ましい。
As one aspect
It is preferable that the reinforcing recess is formed at the foot of at least one of the lap tension support portions.
この構成によれば、上述したようにフランジ部が上方に向かって隆起する湾曲状の曲面頂部を有するラップ張力支持部を備える構成においても、効果的に強度を向上させることができる。 According to this configuration, the strength can be effectively improved even in a configuration including a lap tension support portion having a curved curved top portion in which the flange portion rises upward as described above.
一態様として、
前記容器本体は、前記底面部から立ち上がって又は窪んで形成されているとともに被収容物の整列配置を促すためのガイド部をさらに有することが好ましい。
As one aspect
It is preferable that the container body is formed so as to stand up or be recessed from the bottom surface portion, and further has a guide portion for promoting the alignment arrangement of the contained objects.
この構成によれば、被収容物を収容する際に、ガイド部によって案内されて被収容物を整然と配置することが容易となる。 According to this configuration, when the contained object is accommodated, it becomes easy to arrange the contained object in an orderly manner guided by the guide portion.
本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。 Further features and advantages of the present invention will be further clarified by the following illustration of exemplary and non-limiting embodiments described with reference to the drawings.
包装用容器の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、例えば刺身等の食品を被収容物としてその内部に収容する包装用容器（食品包装用容器）１を例として説明する。また、本実施形態では、包装用容器１の容器本体２に、ラップフィルム６を掛け回して包装する例（図８を参照）について説明する。
An embodiment of a packaging container will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, for example, a packaging container (food packaging container) 1 in which food such as sashimi is stored as an object to be contained will be described as an example. Further, in the present embodiment, an example (see FIG. 8) of wrapping the wrap film 6 around the
なお、以下では、包装用容器１の内部側に向かう方向（外縁側から中央側に向かう方向）を「内方」と言い、包装用容器１の外部側に向かう方向（中央側から外縁側に向かう方向）を「外方」と言う。 In the following, the direction toward the inside of the packaging container 1 (the direction from the outer edge side to the center side) is referred to as "inward", and the direction toward the outside side of the packaging container 1 (from the center side to the outer edge side). The direction to go) is called "outside".
図１に示すように、包装用容器１は、容器本体２を備えている。容器本体２は、シート成形によって形成されている。本実施形態では、容器本体２は、熱可塑性樹脂発泡シートの熱成形によって形成される。熱可塑性樹脂発泡シートは、熱可塑性樹脂を主体とする熱可塑性樹脂発泡層を備えている。熱可塑性樹脂発泡層を構成する熱可塑性樹脂は、特に限定されない。例えばポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン等）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、及びアクリル樹脂等の一般的な熱可塑性樹脂を適宜使用することができる。これらは、それぞれ、単独重合体、他の単量体との共重合体、他の樹脂との混合物、又はそれらの組み合わせであって良い。好ましくは、ポリスチレン系樹脂である。
As shown in FIG. 1, the
また、熱可塑性樹脂発泡シートは、熱可塑性樹脂層の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂を主体とする熱可塑性樹脂非発泡層を備えても良い。熱可塑性樹脂非発泡層を構成する熱可塑性樹脂は、特に限定されない。例えばポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン等）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、及びアクリル樹脂等の一般的な熱可塑性樹脂を適宜使用することができる。これらは、それぞれ、単独重合体、他の単量体との共重合体、他の樹脂との混合物、又はそれらの組み合わせであって良い。好ましくは、ポリスチレン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂である。なお、各層を積層するには、例えば共押出法、押出ラミネート法、及び熱ラミネート法等の各方法を採用することができる。 Further, the thermoplastic resin foam sheet may be provided with a thermoplastic resin non-foamed layer mainly composed of a thermoplastic resin on at least one surface of the thermoplastic resin layer. Thermoplastic resin The thermoplastic resin constituting the non-foamed layer is not particularly limited. For example, general thermoplastic resins such as polyolefin (polyethylene, polypropylene, etc.), polyvinyl chloride, polystyrene, polyester (polyethylene terephthalate, etc.), and acrylic resin can be appropriately used. These may be homopolymers, copolymers with other monomers, mixtures with other resins, or combinations thereof, respectively. A polystyrene-based resin or a polyolefin-based resin is preferable. In addition, in order to laminate each layer, for example, each method such as a coextrusion method, an extrusion lamination method, and a heat lamination method can be adopted.
図２に示すように、容器本体２は平面視矩形状に形成されている。「平面視矩形状」とは、平面視における外形形状が、矩形であること又は全体としておよそ矩形であることを意味する。従って、容器本体２は、平面視における外形形状が全体としておよそ矩形である限り、四隅が面取り状（折線状）又は曲線状等に形成されても良い。本実施形態は、容器本体２は平面視長方形状に形成されており、一対の長辺と一対の短辺とを有している。本例では、容器本体２は、縦横比がおよそ１．１３：１の、比較的正方形に近い長方形状に形成されている。
As shown in FIG. 2, the
また、容器本体２は、底面部２０と、底面部２０から上方に延びる周壁部３０と、周壁部３０から外側に延びるフランジ部４０とを有している。
Further, the
底面部２０は、平面視矩形状に形成されている。底面部２０の中央には、上方に向かって突出する中央突起２１が形成されている。中央突起２１は、平面視矩形状に形成されており、４つの頂点が容器本体２の各辺の側を向くように設けられている。また、底面部２０における中央突起２１の周囲には、直線状に立ち上がって形成されたリブ状突起２２が設けられている。本実施形態では、４つのリブ状突起２２が、底面部２０を４等分するように配列されている。リブ状突起２２は、被収容物の整列配置を促す役割を果たし、「ガイド部」として機能する。
The
底面部２０の外縁には、当該底面部２０の全周に亘る環状突起２４が形成されている。環状突起２４の四隅には、上方に向かって隆起する隆起部２５が形成されている。環状突起２４は平坦に形成されており、隆起部２５は、平坦な環状突起２４に対して１〜５ｍｍ程度高く形成されている。隆起部２５の外方には、平面視略Ｌ字状の角溝部２７が形成されている。
An
周壁部３０は、底面部２０から連続して形成されている。周壁部３０は、上方に向かうに従って外方に傾斜するように形成されている。本実施形態では、周壁部３０には、内方に向かって膨出する膨出部３２が形成されている。膨出部３２は、略台形状に形成されている。膨出部３２は、環状突起２４から上方に連続して形成されているとともに、隣り合う２つの角溝部２７どうしの間に挟まれた状態で配置されている。なお、以下では、平面視長方形状の容器本体２の長辺部分に形成された膨出部３２を長辺側膨出部３２Ａと言い、短辺部分に形成された膨出部３２を短辺側膨出部３２Ｂと言う。本実施形態の長辺側膨出部３２Ａは、短辺側膨出部３２Ｂに比べて、高さ及び幅の両方の点で大きく形成されている。
The
フランジ部４０は、周壁部３０の上端から外側に延びている。フランジ部４０は、平面視矩形状（本例では平面視長方形状）に形成されており、一対の長辺部４０Ａと一対の短辺部４０Ｂとを含んでいる。
The
フランジ部４０に、ラップ包装時にラップフィルム６の張力を支持するラップ張力支持部４２が設けられている。なお、以下では、長辺部４０Ａに設けられたラップ張力支持部４２を長辺側ラップ張力支持部４２Ａと言い、短辺部４０Ｂに設けられたラップ張力支持部４２を短辺側ラップ張力支持部４２Ｂと言う。図３及び図４に示すように、ラップ張力支持部４２（長辺側ラップ張力支持部４２Ａ及び短辺側ラップ張力支持部４２Ｂ）は、上方に向かって隆起するように形成されているとともに、湾曲状の曲面頂部４４を有している。
The
本実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａと短辺側ラップ張力支持部４２Ｂとで、それぞれの曲面頂部４４の形成態様が互いに異なっている。図３に示すように、長辺側ラップ張力支持部４２Ａは、フランジ部４０の長辺部４０Ａの特定位置（本例では、特定の２箇所）において、横から見てコニーデ状に隆起するように形成されている。長辺側ラップ張力支持部４２Ａの曲面頂部４４は、丸みを帯びつつも相対的に尖った形状であり、比較的大きな曲率を有している。一方、図４に示すように、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂは、フランジ部４０の短辺部４０Ｂの特定領域（本例では、短辺部４０Ｂを２等分する各領域）において、横から見てアスピーテ状に隆起するように形成されている。短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの曲面頂部４４は、緩やかに隆起する形状であり、比較的小さな曲率を有している。
In the present embodiment, the long side lap
また、フランジ部４０の長辺部４０Ａにおいて、２つの長辺側ラップ張力支持部４２Ａは互いに離間して設けられており、これらの間及びそれぞれの両外側には直線状部４５が存在している。一方、フランジ部４０の短辺部４０Ｂにおいて、２つの短辺側ラップ張力支持部４２Ｂは互いに隣接して設けられており、これらは下向きに湾曲する曲面状の谷部４６を介して滑らかに連続している。
Further, in the
また、本実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の高さ（Ｈａ）と、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の高さ（Ｈｂ）とが、互いに異なっている。ここで、長辺側ラップ張力支持部４２Ａ及び短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点は、それぞれの曲面頂部４４の頂点である。本実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の高さ（Ｈａ）が、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の高さ（Ｈｂ）よりも低く設定されている。長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の高さ（Ｈａ）は、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の高さ（Ｈｂ）に対して１〜５ｍｍ程度低く設定されている。
Further, in the present embodiment, the height of the highest point (Ha) of the long side lap
また、本実施形態では、長辺部４０Ａの中心位置から長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の位置までの長辺部４０Ａに沿った離間長さ（Ｌａ）と、短辺部４０Ｂの中心位置から短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の位置までの短辺部４０Ｂに沿った離間長さ（Ｌｂ）とが、およそ等しい。ここで、長辺部４０Ａと短辺部４０Ｂとでは長さが互いに異なる。このため、本実施形態では、長辺部４０Ａの中心位置に対する長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の相対位置と、短辺部４０Ｂの中心位置に対する短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の相対位置とが、互いに異なっていることになる。
Further, in the present embodiment, the separation length (La) along the
また、本実施形態では、長辺部４０Ａの最低点の高さ（Ｈｃ）と、短辺部４０Ｂの最低点の高さ（Ｈｄ）とが、互いに異なっている。ここで、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最低点は直線状部４５のいずれかの位置であり、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最低点は谷部４６の底の位置である。本実施形態では、長辺部４０Ａの最低点の高さ（Ｈｃ）が、短辺部４０Ｂの最低点の高さ（Ｈｄ）よりも低く設定されている。長辺部４０Ａの最低点の高さ（Ｈｃ）は、短辺部４０Ｂの最低点の高さ（Ｈｄ）に対して１〜５ｍｍ程度低く設定されている。
Further, in the present embodiment, the height of the lowest point (Hc) of the
また、本実施形態では、図５に示すように、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点（曲面頂部４４の頂点）の幅（Ｗａ）と、最低点（直線状部４５のいずれかの位置）の幅（Ｗｃ）とが、互いに異なっている。本実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の幅（Ｗａ）が、最低点の幅（Ｗｃ）よりも狭く設定されている。長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の幅（Ｗａ）は、最低点の幅（Ｗｃ）に対して０．５〜２ｍｍ程度狭く設定されている。
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 5, either the width (Wa) of the highest point (the apex of the curved surface top 44) of the long side lap
また、本実施形態では、図６に示すように、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点（曲面頂部４４の頂点）の幅（Ｗｂ）と、最低点（谷部４６の底の位置）の幅（Ｗｄ）とが、互いに異なっている。本実施形態では、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の幅（Ｗｂ）が、最低点の幅（Ｗｄ）よりも狭く設定されている。短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の幅（Ｗｂ）は、最低点の幅（Ｗｄ）に対して２〜８ｍｍ程度狭く設定されている。
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 6, the width (Wb) of the highest point (the apex of the curved surface top 44) and the lowest point (the position of the bottom of the valley 46) of the short side lap
また、本実施形態では、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂは、真っすぐ上向きに突出するように形成されている。これに対して、長辺側ラップ張力支持部４２Ａは、内方に向けてやや傾斜する状態で、上向きに突出して形成されている。
Further, in the present embodiment, the short side lap
このように、本実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａと短辺側ラップ張力支持部４２Ｂとで形成態様を各種異ならせている。これにより、平面視長方形状の容器本体２において、長辺部４０Ａと短辺部４０Ｂとが互いに大きく異なる外観を有することになる。よって、容器本体２のデザイン性を高めることができる。
As described above, in the present embodiment, the formation mode is different between the long side lap
図７に示すように、フランジ部４０における四隅の部分には、下方に向かって窪む補強用凹部４８が形成されている。このような補強用凹部４８を備えることで、容器本体２の強度を向上させることができる。補強用凹部４８は、少なくともいずれかのラップ張力支持部４２の麓に形成されている。本実施形態では、横から見てアスピーテ状に隆起する短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの麓において、当該短辺側ラップ張力支持部４２Ｂに一部食い込むように形成されている。これにより、容器本体２の強度を効果的に向上させることができる。
As shown in FIG. 7, reinforcing
本実施形態の包装用容器１は、図８に示すように、ラップフィルム６を容器本体２に掛け回して包装するラップ包装を適用することができる。このようなラップ包装では、容器本体２のフランジ部４０にラップフィルム６の張力が作用する。このとき、本実施形態ではフランジ部４０にラップ張力支持部４２が設けられているので、ラップ張力支持部４２によってラップフィルム６の張力が支持される。そして、ラップ張力支持部４２は上方に向かって隆起するように形成されているので、ラップフィルム６に皺が入るにしても、当該部位に皺を集中させることができる。特に、相対的に曲率の大きな長辺側ラップ張力支持部４２Ａに皺を集中させることができる。皺が生じる位置を意図的に特定位置に限定させることで、その皺を目立ちにくくすることができる。
As shown in FIG. 8, the
また、ラップ張力支持部４２は湾曲状の曲面頂部４４を有するので、ラップフィルム６にピンポイントで過大な張力が作用するのを緩和して、この点からも皺を目立ちにくくすることができる。以上より、ラップ包装の際に、仮にラップフィルム６に皺が入ったとしてもその皺が目立ちにくい包装用容器１を実現することができる。
Further, since the wrap
さらに、ラップ包装された包装用容器１を陳列台に陳列して照明設備から光を照射することで、上方に向かって隆起するラップ張力支持部４２に沿って支持されるラップフィルム６の表面にモアレを生じさせることができる。これにより、ラップ包装された包装用容器１の表面を煌びやかに演出することができる。よって、容器本体２そのものの外観だけでなくラップ包装後の見え方も含めてデザイン性を大きく向上させることができ、消費者に対する訴求力を高めることができる。
Further, by displaying the wrapped
〔その他の実施形態〕
（１）上記の実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の高さ（Ｈａ）が、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の高さ（Ｈｂ）よりも低い構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の高さ（Ｈａ）が、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の高さ（Ｈｂ）よりも高く設定されても良い。或いは、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の高さ（Ｈａ）と、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の高さ（Ｈｂ）とが、等しく設定されても良い。
[Other Embodiments]
(1) In the above embodiment, the height (Ha) of the highest point of the long side lap
（２）上記の実施形態では、長辺部４０Ａの中心位置から長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の位置までの離間長さ（Ｌａ）と、短辺部４０Ｂの中心位置から短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の位置までの離間長さ（Ｌｂ）とが、およそ等しい構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば図９や図１０等に示すように、長辺部４０Ａの中心位置から長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の位置までの離間長さ（Ｌａ）と、短辺部４０Ｂの中心位置から短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の位置までの離間長さ（Ｌｂ）とが、互いに異なっても良い。これらの図に示すように、容器本体２の外形形状に関しても、縦横比がより大きくても良い。
(2) In the above embodiment, the separation length (La) from the center position of the
（３）上記の実施形態では、長辺部４０Ａの最低点の高さ（Ｈｃ）が、短辺部４０Ｂの最低点の高さ（Ｈｄ）よりも低い構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、長辺部４０Ａの最低点の高さ（Ｈｃ）が、短辺部４０Ｂの最低点の高さ（Ｈｄ）よりも高く設定されても良い。或いは、長辺部４０Ａの最低点の高さ（Ｈｃ）と、短辺部４０Ｂの最低点の高さ（Ｈｄ）とが、等しく設定されても良い。
(3) In the above embodiment, the configuration in which the height (Hc) of the lowest point of the
（４）上記の実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の幅（Ｗａ）が最低点の幅（Ｗｃ）よりも狭い構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の幅（Ｗａ）が最低点の幅（Ｗｃ）よりも広く設定されても良い。或いは、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の幅（Ｗａ）と最低点の幅（Ｗｃ）とが等しく設定されても良い。
(4) In the above embodiment, the configuration in which the width (Wa) of the highest point of the long side lap
（５）上記の実施形態では、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の幅（Ｗｂ）が最低点の幅（Ｗｄ）よりも狭い構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の幅（Ｗｂ）が最低点の幅（Ｗｄ）よりも広く設定されても良い。或いは、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の幅（Ｗｂ）と最低点の幅（Ｗｄ）とが等しく設定されても良い。
(5) In the above embodiment, the configuration in which the width (Wb) of the highest point of the short side lap
（６）上記の実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａと短辺側ラップ張力支持部４２Ｂとで、それぞれの曲面頂部４４の形成態様が互いに異なっている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、長辺側ラップ張力支持部４２Ａと短辺側ラップ張力支持部４２Ｂとで、それぞれの曲面頂部４４の形成態様が互いに同じであっても良い。この場合において、長辺側ラップ張力支持部４２Ａ及び短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの共通の形状は、コニーデ状であっても良いしアスピーテ状であっても良い。或いは、他の形状であっても良い。
(6) In the above embodiment, a configuration in which the long side lap
（７）上記の実施形態では、フランジ部４０における四隅の部分であって短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの麓に、補強用凹部４８が形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、長辺側ラップ張力支持部４２Ａや短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの形状次第では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの麓に補強用凹部４８が形成されても良い。或いは、補強用凹部４８が、長辺側ラップ張力支持部４２Ａ及び短辺側ラップ張力支持部４２Ｂから離間して形成されても良い。或いは、そのような補強用凹部４８が設けられなくても良い。
(7) In the above embodiment, a configuration in which the reinforcing
（８）上記の実施形態では、底面部２０にリブ状突起２２が形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、底面部２０に、窪んで形成されているとともに被収容物の整列配置を促すための溝が設けられても良い。このような構成では、溝が「ガイド部」に相当することになる。この溝は、リブ状突起２２に代えて設けられても良いし、リブ状突起２２と併設されても良い。或いは、底面部２０に、リブ状突起２２や溝が一切設けられなくても良い。
(8) In the above embodiment, the configuration in which the rib-shaped
（９）上記の実施形態において、例えば図１１に示すように、容器本体２が、底面部２０から立ち上がって形成されているとともに被収容物を収容する収容部を区画する区画壁２９を有していても良い。そして、このような区画壁２９も被収容物の整列配置を促す役割を果たすものであり、「ガイド部」として機能する。区画壁２９を有する容器本体２は、例えば弁当用の容器として好適に利用することができる。
(9) In the above embodiment, for example, as shown in FIG. 11, the
（１０）上記の実施形態では、ラップフィルム６を用いて被収容物を収容した容器本体２をラップ包装する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、包装用容器１が容器本体２とそれに係合する蓋体とを備え、被収容物を収容した容器本体２を蓋体で閉蓋して包装するように構成しても良い。このような使用態様では、ラップフィルム６を掛け回すこと自体がないため、ラップ張力支持部４２は、ラップフィルム６の張力を支持するという機能は発揮しない。しかし、そのような場合でも、本実施形態のラップ張力支持部４２の特徴的な流線的な外形形状により、容器本体２のデザイン性を高めることができる。
(10) In the above embodiment, a configuration in which the
（１１）上述した各実施形態（上記の実施形態及びその他の実施形態を含む；以下同様）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。 (11) The configurations disclosed in each of the above-described embodiments (including the above-described embodiment and other embodiments; the same shall apply hereinafter) are applied in combination with the configurations disclosed in the other embodiments as long as there is no contradiction. It is also possible to do. As for other configurations, the embodiments disclosed in the present specification are examples in all respects, and can be appropriately modified without departing from the spirit of the present disclosure.
１ 包装用容器
２ 容器本体
６ ラップフィルム
２０ 底面部
２２ リブ状突起（ガイド部）
２９ 区画壁（ガイド部）
３０ 周壁部
４０ フランジ部
４０Ａ 長辺部
４０Ｂ 短辺部
４２ ラップ張力支持部
４２Ａ 長辺側ラップ張力支持部
４２Ｂ 短辺側ラップ張力支持部
４４ 曲面頂部
４８ 補強用凹部
1
29 Section wall (guide part)
30
Claims (7)
前記容器本体は、底面部と、前記底面部から上方に延びる周壁部と、前記周壁部から外側に延びるフランジ部と、を有し、
前記フランジ部に、ラップ包装時にラップフィルムの張力を支持するラップ張力支持部が設けられ、
前記ラップ張力支持部が、上方に向かって隆起するように形成されているとともに、湾曲状の曲面頂部を有する包装用容器。 A packaging container equipped with a container body
The container body has a bottom surface portion, a peripheral wall portion extending upward from the bottom surface portion, and a flange portion extending outward from the peripheral wall portion.
The flange portion is provided with a wrap tension support portion that supports the tension of the wrap film during wrap packaging.
A packaging container in which the wrap tension support portion is formed so as to bulge upward and has a curved curved top.
前記フランジ部が、一対の長辺部と一対の短辺部とを含み、
前記長辺部に設けられた前記ラップ張力支持部である長辺側ラップ張力支持部と、前記短辺部に設けられた前記ラップ張力支持部である短辺側ラップ張力支持部とで、それぞれの前記曲面頂部の形成態様が互いに異なる請求項１に記載の包装用容器。 The container body is formed in a rectangular shape in a plan view,
The flange portion includes a pair of long side portions and a pair of short side portions.
The long side lap tension support portion, which is the lap tension support portion provided on the long side portion, and the short side lap tension support portion, which is the lap tension support portion provided on the short side portion, respectively. The packaging container according to claim 1, wherein the curved tops are formed differently from each other.
前記フランジ部における四隅の部分に、下方に向かって窪む補強用凹部が形成されている請求項１から４のいずれか一項に記載の包装用容器。 The container body is formed in a rectangular shape in a plan view,
The packaging container according to any one of claims 1 to 4, wherein reinforcing recesses that are recessed downward are formed at the four corners of the flange portion.
The packaging container according to any one of claims 1 to 6, wherein the container body is formed so as to stand up or be recessed from the bottom surface portion, and further has a guide portion for promoting the alignment arrangement of the contained items. ..
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