JP5802055B2

JP5802055B2 - Packaging container lid and container body, and packaging container

Info

Publication number: JP5802055B2
Application number: JP2011116170A
Authority: JP
Inventors: 康弘廣末
Original assignee: FP Corp
Current assignee: FP Corp
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2011-05-24
Publication date: 2015-10-28
Anticipated expiration: 2031-05-24
Also published as: JP2012240750A

Description

本発明は、合成樹脂シートにより成形される包装用容器の蓋体及びこれに組み合わされる容器本体、そして、これらから構成された包装用容器に関するものである。 The present invention relates to a lid for a packaging container formed of a synthetic resin sheet, a container body combined therewith, and a packaging container composed of these.

近年では、弁当や惣菜等を特定の包装用容器に入れて運搬や販売等がなされており、そのための包装用容器も多岐にわたって製造されている。この包装用容器としては、ラップをかけて内容物を保護するトレーと、特定の蓋体を使用するようにしたパックとに大別することができるが、いずれにしても、衛生面の観点から合成樹脂を使用して成形がなされる。 In recent years, bento boxes, side dishes, etc. are put into specific packaging containers and transported or sold, and packaging containers therefor are also manufactured in a wide variety. This packaging container can be broadly classified into a tray that covers the contents by wrapping it and a pack that uses a specific lid, but in any case, from the viewpoint of hygiene Molding is performed using a synthetic resin.

ところで、これらの包装用容器（以下、単に「容器」ともいう）は、合成樹脂シート（例えばポリエチレンテレフタレートやＯＰＳ（延伸ポリスチレンシート）など）を材料として、真空成形または圧空成形などの熟成形によって製造されるものであり、この合成樹脂シートのシート厚をより薄くし、容器としてより軽量としたものが求められている。 By the way, these packaging containers (hereinafter, also simply referred to as “containers”) are manufactured by using a synthetic resin sheet (for example, polyethylene terephthalate, OPS (stretched polystyrene sheet), etc.) as a material and by mature molding such as vacuum molding or pressure molding. Accordingly, there is a demand for a container having a thinner sheet thickness and a lighter container.

ここで、蓋体が容器本体に嵌合された状態の容器を、運搬箱中に収納したり、店舗の陳列棚に陳列したりする場合には、例えば多段（３〜５段）に積み重ねされることが多い。このように容器を多段に積み重ねた際には、内容物の重量により、積み重ねられた容器に変形が生じやすくなる。 Here, when the container in which the lid is fitted to the container main body is stored in the transport box or displayed on the display shelf of the store, it is stacked in, for example, multiple stages (3 to 5 stages). Often. Thus, when containers are stacked in multiple stages, the stacked containers are likely to be deformed due to the weight of the contents.

特に、この積み重ねした容器を顧客等が手に取ろうとした際には、容器が片手で持たれることが多いため、薄肉である合成樹脂シートを成形した容器には、一部に潰すような荷重がかかり易く、この荷重が集中し易くなるため変形してしまうことがある。 In particular, when a customer or the like tries to pick up the stacked containers, the container is often held with one hand. Since this load tends to concentrate, it may be deformed.

このような容器について、例えば特許文献１には、蓋体のコーナー部に補強凹所を形成したものが開示されている（図７参照）。この補強凹所５００は、一端がコーナー部６００の略中央から始まって、他端が蓋体の内方に向かう直線部５０１と、この直線部の両側に位置することになる略三角形状の平面５０２，５０２とにより構成されている。 Regarding such a container, for example, Patent Document 1 discloses a container in which a reinforcing recess is formed in a corner portion of a lid (see FIG. 7). The reinforcing recess 500 has a linear portion 501 having one end starting from the approximate center of the corner portion 600 and the other end facing inward of the lid, and a substantially triangular plane located on both sides of the linear portion. 502, 502.

特許第２７５０５０１号公報Japanese Patent No. 2750501

しかしながら特許文献１では、蓋体が嵌合縁から上方に突出する側壁によって形成される突出部６０１を有し、更に、この突出部６０１の上方にも補助突出部６０２を段階的に形成することが必要である。つまり、この特許文献１の蓋体は、このような、蓋体における天板部に更に段階的な突出部を設けた形状としなければ、全体の剛性を確保することができない。また、特許文献１における補強凹所５００だけでは、前記のように、積み重ね時の強度や容器が手に取られた際の強度の確保が十分ではないことが判った。 However, in Patent Document 1, the lid has a protrusion 601 formed by a side wall protruding upward from the fitting edge, and further, an auxiliary protrusion 602 is formed stepwise above the protrusion 601. is necessary. In other words, the overall rigidity of the lid body of Patent Document 1 cannot be ensured unless the top plate portion of the lid body is further provided with a stepped protrusion. Further, it has been found that only the reinforcing recess 500 in Patent Document 1 is not sufficient to secure the strength at the time of stacking and the strength when the container is taken by hand.

そして蓋体に関しては、このような複雑な形状とした場合、その分天板部における平坦な領域が狭くなって視認性低下の要因となるため、容器を上方から見た際に収納物が見えにくくなり、顧客に収納物の良さを訴求することが不充分となる。 When the lid has such a complicated shape, the flat area in the top plate portion becomes narrow and causes a reduction in visibility. Therefore, the stored items are visible when the container is viewed from above. It becomes difficult, and it becomes insufficient to appeal to customers for the goodness of stored items.

そこで本発明は、従来よりも薄肉の合成樹脂シートによっても容易に成形でき、複雑な形状とすることなく、十分な強度を有する包装用容器の蓋体及び容器本体、ならびに包装用容器を提供することを課題とする。そしてこれに加え、視認性を低下させることなく十分な強度を有する包装用容器の蓋体を提供することを課題とする。 Accordingly, the present invention provides a lid and a container body of a packaging container, and a packaging container that can be easily molded even with a thinner synthetic resin sheet than before and have sufficient strength without having a complicated shape. This is the issue. In addition to this, an object of the present invention is to provide a lid for a packaging container having sufficient strength without reducing visibility.

本願の発明者は、前記課題につき種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成した。 The inventor of the present application has completed the present invention as a result of various studies on the above problems.

つまり本発明は、天板部と、当該天板部に連接される蓋体側壁部と、当該蓋体側壁部に連接される蓋体フランジ部とを備えた包装用容器の蓋体において、前記蓋体フランジ部は、周方向に高低差を有する縁部を備え、前記天板部の周縁を基点に前記蓋体側壁部の下端まで次第に開拡する、横断面形状が略Ｖ字状の蓋体凹溝が形成され、かつ、前記蓋体側壁部の下端にて、前記蓋体凹溝の下端に一致するように底部補強面が形成され、該底部補強面は、前記蓋体フランジ部の縁部の谷部と一致する位置に形成されていることを特徴とする。 That is, the present invention provides a lid for a packaging container comprising a top plate, a lid side wall connected to the top plate, and a lid flange connected to the lid side wall. The lid flange portion is provided with an edge portion having a height difference in the circumferential direction, and gradually widens from the periphery of the top plate portion to the lower end of the lid side wall portion, and has a substantially V-shaped cross section. A body concave groove is formed, and a bottom reinforcing surface is formed at the lower end of the lid side wall portion so as to coincide with the lower end of the lid concave groove, and the bottom reinforcing surface is formed on the lid flange portion. It is formed in the position which corresponds with the trough part of an edge part .

なお、前記「天板部の周縁」とは、天板部と蓋体側壁部との境目のみを指すものではなく、当該境目近傍で天板部の内側寄り領域も含む概念である。 The “periphery of the top plate portion” is a concept that includes not only the boundary between the top plate portion and the lid side wall portion, but also includes a region closer to the inside of the top plate portion in the vicinity of the boundary.

前記の構成によると、蓋体凹溝と底部補強面とが形成されたことにより、上下方向の圧縮荷重を受け止めることができる。 According to the above configuration, the compressive load in the vertical direction can be received by the formation of the concave groove and the bottom reinforcing surface.

そして本発明は、底面部と、当該底面部に連接される容器本体側壁部と、前記容器本体側壁部に連接される容器本体フランジ部とを備えた容器本体において、前記容器本体フランジ部は、周方向に高低差を有する頂部を備え、前記底面部の周縁を基点に前記容器本体側壁部の上端まで次第に開拡する、横断面形状が略Ｖ字状の容器本体凹溝が形成され、かつ、前記容器本体側壁部の上端にて、前記容器本体凹溝の上端に一致するように天部補強面が形成され、該天部補強面は、前記容器本体フランジ部の頂部の谷部と一致する位置に形成されていることを特徴とする。 And this invention, a container body comprising a bottom surface, a container body side wall connected to the bottom surface, and a container body flange connected to the container body side wall, the container body flange is A container body concave groove having a substantially V-shaped cross-sectional shape, which has a top portion having a height difference in the circumferential direction and gradually expands from the periphery of the bottom surface portion to the upper end of the container body side wall portion; and The top reinforcing surface is formed at the upper end of the container body side wall so as to coincide with the upper end of the container main body groove, and the top reinforcing surface coincides with the trough at the top of the container main body flange. It is formed in the position to be.

なお、前記「底面部の周縁」とは、底面部と容器本体側壁部との境目のみを指すものではなく、当該境目近傍で底面部の内側寄り領域も含む概念である。 The “periphery of the bottom surface portion” does not indicate only the boundary between the bottom surface portion and the side wall portion of the container main body, but is a concept including an area closer to the inside of the bottom surface portion near the boundary.

前記の構成によると、蓋体凹溝と天部補強面とが形成されたことにより、上下方向の圧縮荷重を受け止めることができる。 According to the said structure, the compression load of an up-down direction can be received by forming the cover body ditch | groove and the top part reinforcement surface.

そして本発明は、天板部と、当該天板部に連接される蓋体側壁部と、当該蓋体側壁部に連接される蓋体フランジ部とを備えた蓋体、及び、当該蓋体と組み合わせられる容器本体を有する包装用容器において、前記蓋体フランジ部は、周方向に高低差を有する縁部を備え、前記蓋体には、前記天板部の周縁を基点に前記蓋体側壁部の下端まで次第に開拡する、横断面形状が略Ｖ字状の蓋体凹溝が形成され、かつ、前記蓋体側壁部の下端にて、前記蓋体凹溝の下端に一致するように底部補強面が形成され、該底部補強面は、前記蓋体フランジ部の縁部の谷部と一致する位置に形成されていることを特徴とする。 And this invention, the lid provided with the top plate part, the lid side wall part connected to the top plate part, the lid flange part connected to the lid side wall part, and the lid in packaging containers with a combination is a container body, the lid flange has a rim having a height difference in the circumferential direction, the lid, the peripheral edge of the top plate to the base lid side wall portion A lid concave groove having a substantially V-shaped cross-sectional shape that gradually expands to the lower end of the lid is formed, and a bottom portion is formed at the lower end of the lid side wall so as to coincide with the lower end of the lid concave groove A reinforcing surface is formed, and the bottom reinforcing surface is formed at a position that coincides with a trough at an edge of the lid flange portion .

前記の構成によると、蓋部に蓋体凹溝と底部補強面とが形成されたことにより、上下方向の圧縮荷重を受け止めることができる According to the above-described configuration, the lid concave groove and the bottom reinforcing surface are formed in the lid portion, so that it is possible to receive the vertical compressive load.

本発明は、上下方向の圧縮荷重を受け止めることができるように構成されているため、従来よりも薄肉の合成樹脂シートによっても容易に成形でき、複雑な形状とすることなく、十分な強度を有する包装用容器の蓋体及び容器本体、ならびに包装用容器を提供できる。そしてこれに加え、視認性を低下させることなく十分な強度を有する包装用容器の蓋体を提供できる。 Since the present invention is configured so as to be able to receive the compressive load in the vertical direction, it can be easily molded even with a thinner synthetic resin sheet than the conventional one, and has sufficient strength without having a complicated shape. A lid body and a container body of a packaging container, and a packaging container can be provided. In addition to this, it is possible to provide a lid for a packaging container having sufficient strength without reducing visibility.

本発明の一実施形態に係る包装用容器を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the container for packaging which concerns on one Embodiment of this invention. 同実施形態に係る包装用容器を示す、長辺側の側面図である。It is a side view by the side of the long side which shows the container for packaging which concerns on the embodiment. （Ａ）は同実施形態に係る包装用容器の容器本体フランジ部を示す概略縦断面図であり、（Ｂ）は同蓋体フランジ部を示す概略縦断面図である。(A) is a schematic longitudinal cross-sectional view which shows the container main body flange part of the packaging container which concerns on the embodiment, (B) is a schematic longitudinal cross-sectional view which shows the cover body flange part. （Ａ）は同実施形態に係る包装用容器の容器本体凹溝を示す要部の斜視図であり、（Ｂ）は同蓋体凹溝を示す要部の斜視図であり、（Ｃ）は参考例としての蓋体凹溝を示す要部の斜視図である。(A) is a perspective view of the principal part which shows the container main body groove of the packaging container which concerns on the embodiment, (B) is a perspective view of the principal part which shows the cover body groove, (C) It is a perspective view of the principal part which shows the cover body ditch | groove as a reference example . （Ａ）は同実施形態に係る包装用容器の容器本体凹溝を示す要部の縦断面図であり、（Ｂ）は同蓋体凹溝を示す要部の縦断面図である。(A) is a longitudinal cross-sectional view of the principal part which shows the container main body groove of the packaging container which concerns on the embodiment, (B) is a longitudinal cross-sectional view of the principal part which shows the cover body groove. 圧縮強度を測定するための試験の概要を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the outline | summary of the test for measuring compressive strength. （Ａ）は従来の包装用容器の蓋体を示す要部の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の要部拡大図である。(A) is a perspective view of the principal part which shows the cover body of the conventional packaging container, (B) is a principal part enlarged view of (A).

本発明の一実施形態に係る包装用容器について図面を参照しながら説明する。なお、以下の位置関係の表現のうち、「上下」とは図１及び図２のように包装用容器を配置した状態における上下方向であり、「内外」とは収納物が入る収納部を基準とした方向で、包装用容器の周囲へと向かう方向を外方向、逆の方向を内方向としたものである。「水平面」とは、包装用容器を水平方向に置いた場合の、容器本体が置かれる面を指す。 A packaging container according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the expression of the positional relationship below, “upper and lower” means the vertical direction in the state where the packaging container is arranged as shown in FIGS. In this direction, the direction toward the periphery of the packaging container is the outward direction, and the opposite direction is the inward direction. "Horizontal plane" refers to the surface on which the container body is placed when the packaging container is placed in the horizontal direction.

本実施形態の包装用容器（以下、単に「容器」とも表記する）は、図１に示すように構成され、食品等の収納物が入る空間を備えた収納部を有し、上方に開口部を有する容器本体１と、前記開口部を開閉自在とした蓋体２とを備えたものであって透明のものとされている。直接の図示はしていないが、この容器本体１と蓋体２とはヒンジ部３（図１に破線で符号のみを付した）を介して一体とされており、このヒンジ部３を折り曲げることで、蓋体２により容器本体１を閉蓋することができる。 The packaging container according to the present embodiment (hereinafter also simply referred to as “container”) is configured as shown in FIG. 1, and has a storage section having a space for storing stored items such as food, and has an opening at the top. A container body 1 having a lid and a lid body 2 that can freely open and close the opening are transparent. Although not shown directly, the container body 1 and the lid body 2 are integrated with each other via a hinge portion 3 (only a reference numeral is attached with a broken line in FIG. 1), and the hinge portion 3 is bent. Thus, the container body 1 can be closed by the lid 2.

本実施形態の容器（容器本体１及び蓋体２）は合成樹脂シートから成形される。この合成樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリオレフィン（ポリプロピレンやポリエチレン等）から構成されたシートを使用できる。これらの合成樹脂シートを１軸延伸、もしくは２軸延伸した延伸シートを用いると、容器本体をさらに軽量化できるので好ましい。本実施形態ではＯＰＳ（延伸ポリスチレンシート）を使用している。特に、蓋体２については視認性が要求されるため、透明な合成樹脂シートを使用することが好ましい。 The container (container body 1 and lid 2) of this embodiment is formed from a synthetic resin sheet. As this synthetic resin sheet, for example, a sheet composed of polyethylene terephthalate, polystyrene, polyolefin (polypropylene, polyethylene, etc.) can be used. Use of a stretched sheet obtained by uniaxially stretching or biaxially stretching these synthetic resin sheets is preferable because the container body can be further reduced in weight. In this embodiment, OPS (stretched polystyrene sheet) is used. In particular, since the lid 2 is required to be visible, it is preferable to use a transparent synthetic resin sheet.

また、前記合成樹脂シートとしては、少なくとも片面に非発泡の樹脂フィルムを積層したものであっても良く、更に、これら非発泡の樹脂フィルムに各種の印刷により模様が施されていても良い。また、リサイクルした樹脂を中間層として、その両面にバージン樹脂を積層してサンドイッチした積層シートも好適に使用できる。 Further, the synthetic resin sheet may be a laminate of non-foamed resin films on at least one side, and patterns may be given to these non-foamed resin films by various printing. Further, a laminated sheet in which recycled resin is used as an intermediate layer and virgin resin is laminated on both sides and sandwiched can also be suitably used.

前記の合成樹脂シートをオーブン等で加熱して成形可能な状態に軟化させたのち、真空圧空成形、両面真空成形やプラグアシスト成形などの熱成形によって容器を成形する。 After the synthetic resin sheet is heated in an oven or the like and softened to a moldable state, a container is formed by thermoforming such as vacuum / pressure forming, double-sided vacuum forming, or plug assist forming.

［蓋体］
まず先に、蓋体２から説明を行う。この蓋体２は、図１及び図２に示すように、平面視が略長方形状の天板部２１と、天板部２１に連接され、当該天板部２１の周縁から垂下するように設けられた蓋体側壁部２２と、蓋体側壁部２２に連接され、当該蓋体側壁部２２の下端から順次外方へと延びるように設けられた蓋体フランジ部２３とを一体に形成したものである。そして、蓋体２には蓋体凹溝２５と底部補強面２６とが形成されている。 [Lid]
First, the lid 2 will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the lid body 2 is connected to the top plate portion 21 having a substantially rectangular shape in plan view and the top plate portion 21, and is provided so as to hang from the periphery of the top plate portion 21. An integrally formed lid body side wall portion 22 and a lid body flange portion 23 connected to the lid body side wall portion 22 and provided so as to extend outward from the lower end of the lid body side wall portion 22 sequentially. It is. The lid 2 is formed with a lid concave groove 25 and a bottom reinforcing surface 26.

蓋体側壁部２２は、天板部２１の周縁から下方に向かうにつれ外方へと突出するようにテーパ状に傾斜している。そして、天板部２１における四隅のコーナー部には、蓋体側壁部２２にもわたるようにして積み重ね係止用突部２４が突出して設けられている。この積み重ね係止用突部２４は、別の容器における容器本体１の底面部１１において四隅に設けられた積み重ね用凹部１８と重なり合うように係止することで、容器を安定的に積み重ねることができる。また、この積み重ね係止用突部２４は、天板部２１及び蓋体側壁部２２におけるコーナー部の補強を兼ねるものにもなる。 The lid side wall portion 22 is inclined in a tapered shape so as to protrude outward as it goes downward from the periphery of the top plate portion 21. In addition, at the four corners of the top plate portion 21, stacking and locking projections 24 are provided so as to project over the lid side wall portion 22. The stacking locking projections 24 can lock the containers stably by being locked so as to overlap with the stacking recesses 18 provided at the four corners of the bottom surface portion 11 of the container main body 1 in another container. . Further, the stacking locking projection 24 also serves as a reinforcement of the corner portion of the top plate portion 21 and the lid side wall portion 22.

天板部２１及び蓋体側壁部２２は、前記積み重ね係止用突部２４、及び、後述する蓋体凹溝２５等を除いた大部分が平面とされている。つまり、天板部２１及び蓋体側壁部２２の大部分に、視認性低下の要因となる凹凸あるいは段部等が存在しないため、天板部２１及び蓋体側壁部２２における平坦な領域を最も広くすることができるので、視認性が良好となり、特に、容器を上方から見た際に収納物がクリアーに見える。そのため、このように構成された天板部２１及び蓋体側壁部２２が、顧客に対して収納物の良さを訴求する効果を向上できる。 Most of the top plate portion 21 and the lid side wall portion 22 are flat, except for the stacking locking projection 24 and a lid recess groove 25 which will be described later. That is, since most of the top plate portion 21 and the lid side wall portion 22 have no irregularities or stepped portions that cause a reduction in visibility, the flat area in the top plate portion 21 and the lid side wall portion 22 is the most. Since it can be widened, visibility becomes good, and when the container is viewed from above, the stored items can be seen clearly. Therefore, the top plate part 21 and the lid body side wall part 22 thus configured can improve the effect of appealing to the customer about the goodness of the stored items.

蓋体フランジ部２３は、蓋体側壁部２２の下端から外方に突出するように設けられている。図３（Ｂ）に示すように、この蓋体フランジ部２３は、縁部２３１、垂下部２３２、突出部２３３からなっている。 The lid flange portion 23 is provided so as to protrude outward from the lower end of the lid side wall portion 22. As shown in FIG. 3B, the lid flange portion 23 includes an edge portion 231, a hanging portion 232, and a protruding portion 233.

縁部２３１は、蓋体２における周方向に高低差を有する斜面として構成されている。具体的には、図１に示すように、平面視における四隅であるコーナー部２３１ａから順に谷部２３１ｂと山部２３１ｃとが交互に設けられており、コーナー部２３１ａと谷部２３１ｂとの間、谷部２３１ｂと山部２３１ｃとの間が勾配のある平面とされている。蓋体２における長辺側には谷部２３１ｂが２箇所、山部２３１ｃが１箇所設けられており、短辺側には谷部２３１ｂが３箇所、山部２３１ｃが２箇所設けられている。このように縁部２３１が周方向に高低差を有する斜面として構成されたことにより、縁部２３１が高低差のない平坦な面として構成されたものよりも、上下方向の圧縮荷重により蓋体フランジ部２３が撓みにくく、蓋体フランジ部２３の強度を向上することができる。 The edge 231 is configured as an inclined surface having a height difference in the circumferential direction of the lid body 2. Specifically, as shown in FIG. 1, valleys 231b and peaks 231c are alternately provided in order from the corners 231a that are the four corners in plan view, and between the corners 231a and the valleys 231b, A sloped plane is formed between the valley portion 231b and the peak portion 231c. On the long side of the lid body 2, two troughs 231 b and one crest 231 c are provided, and on the short side, three troughs 231 b and two crests 231 c are provided. Since the edge 231 is configured as an inclined surface having a height difference in the circumferential direction in this way, the lid flange is caused by a compressive load in the vertical direction rather than the edge 231 configured as a flat surface having no height difference. The portion 23 is not easily bent, and the strength of the lid flange portion 23 can be improved.

なお、縁部２３１におけるコーナー部２３１ａ、谷部２３１ｂ、山部２３１ｃのそれぞれは、後述する容器本体１に設けられた頂部１３２におけるコーナー部１３２ａ、谷部１３２ｂ、山部１３２ｃのそれぞれと略一致するように構成されている。そして、蓋体２を閉じた際に、蓋体２の縁部２３１における斜面と容器本体１の頂部１３２の斜面とが上下方向で重なり合うことにより、容器のフランジ部１３，２３の強度をより向上させることができる。 In addition, each of the corner part 231a, the trough part 231b, and the crest part 231c in the edge part 231 substantially corresponds to each of the corner part 132a, the trough part 132b, and the crest part 132c in the top part 132 provided in the container main body 1 described later. It is configured as follows. When the lid 2 is closed, the slope of the edge portion 231 of the lid body 2 and the slope of the top portion 132 of the container body 1 overlap in the vertical direction, thereby further improving the strength of the flange portions 13 and 23 of the container. Can be made.

垂下部２３２の下端の一部には、図示のように外方に突出した嵌合部２３２ａが形成されており、当該嵌合部２３２ａの図示左側部分が後述する容器本体１の嵌合部１３３ａと係合することで両者が嵌合状態となり、蓋体２が閉じた状態を保持できる。この各嵌合部１３３ａ，２３２ａ同士の係合は、本実施形態では容器本体１の外側に蓋体２が嵌合するいわゆる「外嵌合」タイプとされているが、これとは逆に、容器本体１の内側に蓋体２が嵌合するいわゆる「内嵌合」タイプとされていても良いし、「外嵌合」と「内嵌合」の両タイプが一つの容器に混在するものであっても良い。 A part of the lower end of the hanging part 232 is formed with a fitting part 232a protruding outward as shown in the figure, and the left side part of the fitting part 232a shown in the figure is a fitting part 133a of the container body 1 described later. Are engaged with each other, and the lid 2 can be kept closed. The engagement between the fitting portions 133a and 232a is a so-called "outside fitting" type in which the lid body 2 is fitted to the outside of the container body 1 in this embodiment, but on the contrary, A so-called “inner fitting” type in which the lid body 2 is fitted inside the container body 1, or both “outer fitting” and “inner fitting” types are mixed in one container. It may be.

突出部２３３は、垂下部２３２の下端から水平方向に突出して設けられている。なお、この突出部２３３のうち長辺側の一方は、図示していないがヒンジ部３と一体とされている。そして、この突出部２３３の周縁側には、極細の多数の凹凸を形成することで補強するとともに、指などが当たっても、指などを切ることがないようにされている。この凹凸は、側面から拡大して見たときに波形状とされ、多数の山と谷の方向が各辺において幅方向に短く形成され、角部において角部と中心部とを結ぶ方向（放射方向）に平行に形成されている。また、この凹凸は、例えば、平目ローレット目や綾目ローレット目のようなローレット目によって形成され、さらには、滑りにくいようにするため、綾目ローレット目によって形成することが好ましい。 The protruding portion 233 is provided so as to protrude in the horizontal direction from the lower end of the hanging portion 232. Note that one of the projecting portions 233 on the long side is integrated with the hinge portion 3 although not shown. In addition, the protrusion 233 is reinforced by forming a large number of fine irregularities on the peripheral side, and the finger or the like is not cut even if the finger or the like hits. The irregularities have a wave shape when viewed from the side, and the direction of a large number of peaks and valleys is shortened in the width direction at each side, and the direction connecting the corners and the center at the corners (radiation) Direction). Further, for example, the irregularities are formed by knurled eyes such as flat knurled eyes and twill knurled eyes, and are preferably formed by twill knurled eyes so as not to slip.

突出部２３３のうち、ヒンジ部３と反対側（図１における手前側）にある二つのコーナー部は蓋体摘み部２３３ａとされている。後述する容器本体摘み部１３４ａと共に、手で摘んで各嵌合部１３３ａ，２３２ａの嵌合を解除し、蓋体２を開くことができる。なお、この蓋体摘み部２３３ａは、容器本体摘み部１３４ａと同様、一つのコーナー部にのみ設けても良い。また、ヒンジ部３を設けずに容器本体１と蓋体２とを構成した場合には、四つのコーナー部に蓋体摘み部２３３ａを設けても良い。 Of the protrusions 233, two corners on the side opposite to the hinge part 3 (the front side in FIG. 1) are the lid knobs 233a. Together with the container main body knob 134a described later, the fitting of each fitting part 133a, 232a can be released by hand and the lid 2 can be opened. In addition, you may provide this cover picking part 233a only in one corner part similarly to the container main body picking part 134a. Moreover, when the container main body 1 and the lid body 2 are configured without providing the hinge portion 3, the lid body knob portion 233a may be provided at the four corner portions.

蓋体凹溝２５は、天板部２１の周縁を基点に蓋体側壁部２２の下端まで次第に開拡するように形成された、横断面形状が略Ｖ字状の溝である。本実施形態では、図２に示すように、蓋体２における長辺側の蓋体側壁部２２に２箇所ずつ、容器本体１における容器本体凹溝１６と側面視において一致する位置に設けられているが、蓋体凹溝２５を設ける位置及び数量はこれに限定されるものではない。 The lid concave groove 25 is a groove having a substantially V-shaped cross section formed so as to gradually expand from the peripheral edge of the top plate portion 21 to the lower end of the lid side wall portion 22. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, two positions are provided on the long side lid body side wall portion 22 in the lid body 2 at positions that coincide with the container body concave groove 16 in the container body 1 in a side view. However, the position and quantity of the cover concave groove 25 are not limited to this.

上方からの斜視図である図４（Ｂ）及び縦断面図である図５（Ｂ）に示すように、この蓋体凹溝２５は、当該蓋体凹溝２５の奥側にて上下方向に延びる折目２５１、その折目２５１を左右両側から挟むように形成された略三角形の平面である第１縦平面２５２及び第２縦平面２５３から構成されている。そしてこの蓋体凹溝２５と共に、当該蓋体凹溝２５の下端に一致するように底部補強面２６が設けられている。そして、この蓋体凹溝２５の最上端部２５ａは天板部２１に位置している。そのため、天板部２１の周縁はこの蓋体凹溝２５によって略Ｖ字状に小さく切り欠かれたようになっている。 As shown in FIG. 4B, which is a perspective view from above, and FIG. 5B, which is a longitudinal sectional view, the lid groove 25 is formed in the vertical direction on the back side of the lid groove 25. The fold 251 extends, and includes a first vertical plane 252 and a second vertical plane 253 which are substantially triangular planes formed so as to sandwich the fold 251 from both left and right sides. Along with the concave groove 25 of the cover, a bottom reinforcing surface 26 is provided so as to coincide with the lower end of the concave groove 25 of the lid. The uppermost end portion 25 a of the lid groove 25 is located on the top plate portion 21. For this reason, the peripheral edge of the top plate portion 21 is cut into a substantially V-shape by the lid groove 25.

図５（Ｂ）に示すように、折目２５１は、下方に向かうにつれ蓋体側壁部２２よりも離れていくように形成されている。つまり、テーパ状とされた蓋体側壁部２２の水平面に対する傾斜よりも、この折目２５１の水平面に対する傾斜の方が急である。更に言い換えると、水平面からの立ち下りについては、蓋体側壁部２２よりも折目２５１の方が垂直に近いことになる。ただし、成形後の蓋体２を金型から抜く工程との関係により、前記折目２５１の水平面からの立ち下りは、垂直よりも緩い（９０°未満）傾斜とされる。 As shown in FIG. 5B, the fold line 251 is formed so as to move away from the lid side wall portion 22 as it goes downward. That is, the inclination of the fold 251 with respect to the horizontal plane is steeper than the inclination of the tapered lid side wall portion 22 with respect to the horizontal plane. In other words, with respect to the falling from the horizontal plane, the fold 251 is closer to the vertical than the lid side wall 22. However, the fall of the fold 251 from the horizontal plane is inclined more gently (less than 90 °) due to the relationship with the step of removing the lid 2 after molding from the mold.

そして、図４（Ｂ）に示すように、第１縦平面２５２の外縁には第１外折目２５２ａが形成され、第２縦平面２５３の外縁には第２外折目２５３ａが形成される。蓋体凹溝２５が蓋体側壁部２２の下端まで次第に開拡することから、この第１外折目２５２ａと第２縦平面２５３との間隔は下方に向かうにつれ広がっている。 As shown in FIG. 4B, a first outer fold 252a is formed at the outer edge of the first vertical plane 252 and a second outer fold 253a is formed at the outer edge of the second vertical plane 253. . Since the lid concave groove 25 is gradually expanded to the lower end of the lid side wall portion 22, the distance between the first outer fold 252a and the second vertical plane 253 is widened downward.

このように形成された、折目２５１、第１外折目２５２ａ、第２外折目２５３ａのそれぞれは、天板部２１から蓋体フランジ部２３に達するように上下方向にほぼ沿う折目であることから、上下方向の圧縮荷重に対する容器本体１の強度を向上できる。特に、折目２５１は前記のように立ち下りが蓋体側壁部２２よりも垂直に近いため、前記圧縮荷重のかかる方向にほぼ一致する関係となり、前記圧縮荷重に対する抵抗を有効に発揮することができる。 Each of the fold line 251, the first outer fold line 252 a, and the second outer fold line 253 a formed in this way is a fold line extending substantially in the vertical direction so as to reach the lid flange part 23 from the top plate part 21. Therefore, the strength of the container body 1 against the compressive load in the vertical direction can be improved. In particular, since the fold 251 is close to the vertical side of the lid side wall portion 22 as described above, the fold 251 has a relationship that substantially coincides with the direction in which the compressive load is applied, and can effectively exhibit resistance to the compressive load. it can.

しかも、第１外折目２５２ａと第２外折目２５３ａとは、折目２５１を基準として、下方に向かうにつれ離れる関係にあるため、第１外折目２５２ａ及び第２外折目２５３ａを伝達される圧縮荷重は、凹溝２５の上端では集中しており、同下端では、各折目の伝達分だけを考慮したとすると、三方向の荷重（折目２５１、第１外折目２５２ａ、第２外折目２５３ａに対応する）に分散されることになる。このように下方に向かうにつれ荷重が分散することにより、集中した荷重がそのまま伝達される構造に比べると、凹溝２５の下端位置における容器の撓みを効果的に抑制することができる。 Moreover, since the first outer fold 252a and the second outer fold 253a are in a relationship of being separated downward with respect to the fold 251, the first outer fold 252a and the second outer fold 253a are transmitted. The compressive load to be applied is concentrated at the upper end of the concave groove 25, and at the lower end, if only the transmission of each fold is taken into consideration, loads in three directions (fold 251, first outer fold 252a, Corresponding to the second outer fold 253a). In this way, the load is dispersed as it goes downward, so that the deflection of the container at the lower end position of the groove 25 can be effectively suppressed as compared with the structure in which the concentrated load is transmitted as it is.

また、前記のように、天板部２１の周縁はこの蓋体凹溝２５によって略Ｖ字状に切り欠かれたようになっている。つまり、第１外折目２５２ａ及び第２外折目２５３ａが天板部２１の周縁にも存在している。そのため、天板部２１の周縁に何も形成しないものと比較して、天板部２１の周縁において存在する第１外折目２５２ａ及び第２外折目２５３ａもまた、前記圧縮荷重に対する抵抗として作用するものと考えられる。 Further, as described above, the peripheral edge of the top plate portion 21 is cut out in a substantially V shape by the lid concave groove 25. That is, the first outer fold 252 a and the second outer fold 253 a are also present on the periphery of the top plate portion 21. Therefore, compared with what does not form anything in the periphery of the top-plate part 21, the 1st outer fold 252a and the 2nd outer fold 253a which exist in the periphery of the top-plate part 21 are also as resistance with respect to the said compressive load. It is thought to work.

また、蓋体凹溝２５と共に設けられた底部補強面２６は平面視において二等辺三角形である面（必ずしも平面である必要はなく、湾曲面であっても良い）とされており、一つの頂点２６ａに折目２５１が一致している。そして他の二つの頂点２６ｂ，２６ｃに第１外折目２５２ａと第２外折目２５３ａとが各々一致している。ただし、本実施形態では、底部補強面２６が蓋体フランジ部２３の縁部２３１に沿って設けられ、当該底部補強面２６が縁部２３１の谷部２３１ｂと一致する位置にある。そのため、底部補強面２６は斜面となり、この斜面の対向視における形状は、図４（Ｂ）に示すように、前記頂点２６ａの外側に更に頂点２６ｄを有する略菱形となっている。 Further, the bottom reinforcing surface 26 provided together with the cover concave groove 25 is a surface that is an isosceles triangle in a plan view (not necessarily a flat surface, and may be a curved surface), and has one vertex. The fold line 251 coincides with 26a. The first outer fold 252a and the second outer fold 253a coincide with the other two vertices 26b and 26c, respectively. However, in the present embodiment, the bottom reinforcing surface 26 is provided along the edge portion 231 of the lid flange portion 23, and the bottom reinforcing surface 26 is in a position that coincides with the valley portion 231 b of the edge portion 231. Therefore, the bottom reinforcing surface 26 is an inclined surface, and the shape of the inclined surface when viewed from the opposite side is a substantially rhombus having an apex 26d on the outside of the apex 26a as shown in FIG. 4B.

このように底部補強面２６が構成されたことにより、底部補強面２６の各頂点２６ａ〜２６ｄのうち折目２５１、第１外折目２５２ａ、第２外折目２５３ａに一致する頂点２６ａ〜２６ｃにおいて、折目２５１、第１外折目２５２ａ、第２外折目２５３ａを伝達される前記圧縮荷重を受け止めることができる。この際、前記圧縮荷重を面ではなく角部で受け止めることから、底部補強面２６に生じる撓みを小さくすることができる。 By configuring the bottom reinforcing surface 26 in this manner, the vertices 26a to 26c that coincide with the fold 251, the first outer fold 252a, and the second outer fold 253a among the vertices 26a to 26d of the bottom reinforcing surface 26. , The compression load transmitted through the fold line 251, the first outer fold line 252a, and the second outer fold line 253a can be received. At this time, since the compressive load is received not at the surface but at the corners, the bending generated on the bottom reinforcing surface 26 can be reduced.

また、本実施形態における底部補強面２６は蓋体フランジ部２３の谷部２３１ｂと一致する位置に設けられている。そのため、前述したように上下方向の圧縮荷重に対して撓みにくくされた蓋体フランジ部２３との相乗効果により、蓋体２の強度をより大きくできる。 Further, the bottom reinforcing surface 26 in the present embodiment is provided at a position that coincides with the valley portion 231 b of the lid flange portion 23. Therefore, as described above, the strength of the lid body 2 can be further increased by the synergistic effect with the lid flange portion 23 that is difficult to bend with respect to the compressive load in the vertical direction.

［容器本体］
次に、容器本体１について説明する。この容器本体１は、図２に示すように、収納物を下方から支持できる平面視が略長方形状の底面部１１と、底面部１１に連接され、当該底面部１１の周縁から上向きに立ち上がるように設けられた容器本体側壁部１２と、容器本体側壁部１２に連接され、当該容器本体側壁部１２の上端から順次外方へと延びるように設けられた容器本体フランジ部１３とを一体に形成したものである。そして、容器本体１には容器本体凹溝１６と天部補強面１７とが形成されている（図４（Ａ）参照）。 [Container body]
Next, the container body 1 will be described. As shown in FIG. 2, the container body 1 is connected to the substantially rectangular bottom surface portion 11 and the bottom surface portion 11 in a plan view capable of supporting the stored item from below, and rises upward from the periphery of the bottom surface portion 11. The container body side wall part 12 provided in the container body and the container body flange part 13 connected to the container body side wall part 12 and extending outward from the upper end of the container body side wall part 12 are integrally formed. It is a thing. The container body 1 is formed with a container body groove 16 and a top reinforcing surface 17 (see FIG. 4A).

底面部１１には、収納物の重量によって撓みが発生しないように凹凸１１１が設けられている。容器本体側壁部１２は、底面部１１の周縁から上方に向かうにつれ外方へと突出するようにテーパ状に傾斜している。この容器本体側壁部１２における四隅のコーナー部には、底面部１１にもわたるようにしてコーナー補強リブ１４が設けられている。また、容器本体側壁部１２には、補強段差１５が設けられている。 The bottom surface portion 11 is provided with irregularities 111 so as not to bend due to the weight of the stored item. The container body side wall portion 12 is inclined in a tapered shape so as to protrude outward from the peripheral edge of the bottom surface portion 11 upward. Corner reinforcing ribs 14 are provided at the corners of the four corners of the container body side wall 12 so as to extend to the bottom surface 11. Further, a reinforcing step 15 is provided on the container body side wall portion 12.

容器本体フランジ部１３は、容器本体側壁部１２の上端から外方に突出するように設けられている。図３（Ａ）に示すように、この容器本体フランジ部１３は、立上部１３１、頂部１３２、垂下部１３３、突出部１３４からなっている。 The container main body flange portion 13 is provided so as to protrude outward from the upper end of the container main body side wall portion 12. As shown in FIG. 3A, the container body flange portion 13 includes an upright portion 131, a top portion 132, a hanging portion 133, and a protruding portion 134.

立上部１３１は、容器本体側壁部１２の上端から更に上方に延長された部分である。 The upright portion 131 is a portion that extends further upward from the upper end of the container body side wall portion 12.

頂部１３２は、立上部１３１の上端から外方向に張り出した部分である。この頂部１３２は、容器本体１における周方向に高低差を有する斜面として構成されている。この斜面は、蓋体２の縁部２３１に対応した斜面とされており、直接の図示はしていないが（図１に破線で符号を付した）、平面視における四隅であるコーナー部１３２ａから順に谷部１３２ｂと山部１３２ｃとが交互に設けられており、コーナー部１３２ａと谷部１３２ｂとの間、谷部１３２ｂと山部１３２ｃとの間が勾配のある面とされている。容器本体１における長辺側には谷部１３２ｂが２箇所、山部１３２ｃが１箇所設けられており、短辺側には谷部１３２ｂが３箇所、山部１３２ｃが２箇所設けられている。このように頂部１３２が周方向に高低差を有する斜面として構成されたことにより、頂部１３２が高低差のない平坦な面として構成されたものよりも、上下方向の圧縮荷重により容器本体フランジ部１３が撓みにくく、容器本体フランジ部１３の強度を向上することができる。 The top portion 132 is a portion protruding outward from the upper end of the upright portion 131. The top portion 132 is configured as an inclined surface having a height difference in the circumferential direction of the container body 1. This inclined surface is an inclined surface corresponding to the edge portion 231 of the lid body 2 and is not shown directly (indicated by a broken line in FIG. 1), but from the corner portion 132a which is the four corners in plan view. The troughs 132b and the crests 132c are alternately provided in this order, and a sloped surface is formed between the corners 132a and the troughs 132b, and between the troughs 132b and the crests 132c. The container body 1 has two troughs 132b and one crest 132c on the long side, and three troughs 132b and two crests 132c on the short side. Since the top portion 132 is configured as an inclined surface having a height difference in the circumferential direction as described above, the container main body flange portion 13 is caused by a compressive load in the vertical direction as compared with the case where the top portion 132 is configured as a flat surface having no height difference. Is difficult to bend, and the strength of the container body flange portion 13 can be improved.

垂下部１３３は、頂部１３２の周縁から下方に向かうように設けられた部分である。この垂下部１３３の下端の一部には、図示のように内方に向かう凹部である嵌合部１３３ａが形成されており、当該嵌合部１３３ａの図示右側部分が蓋体２の嵌合部２３２ａと係合することで両者が嵌合状態となり、蓋体２が閉じた状態を保持できる。 The hanging portion 133 is a portion provided so as to go downward from the periphery of the top portion 132. A part of the lower end of the hanging part 133 is formed with a fitting part 133a that is an inward concave part as shown in the figure, and the right part of the fitting part 133a in the figure is the fitting part of the lid 2. By engaging with 232a, both are in a fitted state, and the lid 2 can be kept closed.

突出部１３４は、垂下部１３３の下端から外方へと、水平方向に突出して設けられている。この突出部１３４のうち長辺側の一方はヒンジ部３と一体とされている。そして、この突出部１３４の周縁側には、極細の多数の凹凸を形成することで補強するとともに、指などが当たっても、指などを切ることがないようにされている。この凹凸は、側面から拡大して見たときに波形状とされ、多数の山と谷の方向が各辺において幅方向に短く形成され、角部において角部と中心部とを結ぶ方向（放射方向）に平行に形成されている。また、この凹凸は、例えば、平目ローレット目や綾目ローレット目のようなローレット目によって形成され、さらには、滑りにくいようにするため、綾目ローレット目によって形成することが好ましい。 The protruding portion 134 is provided to protrude in the horizontal direction from the lower end of the hanging portion 133 outward. One of the long sides of the projecting portion 134 is integrated with the hinge portion 3. Further, the protrusion 134 is reinforced by forming a large number of fine irregularities on the peripheral side, and the finger is not cut even if it hits the finger. The irregularities have a wave shape when viewed from the side, and the direction of a large number of peaks and valleys is shortened in the width direction at each side, and the direction connecting the corners and the center at the corners (radiation) Direction). Further, for example, the irregularities are formed by knurled eyes such as flat knurled eyes and twill knurled eyes, and are preferably formed by twill knurled eyes so as not to slip.

突出部１３４のうち、ヒンジ部３と反対側にある二隅のコーナー部は容器本体摘み部１３４ａとされている。図２に示すように、この容器本体摘み部１３４ａには、上方に突出した半球形のポッチ１３４ｂが設けられており、閉蓋状態では、このポッチ１３４ｂが蓋体２における蓋体摘み部２３３ａの下面に当接した場合に、容器本体摘み部１３４ａと蓋体摘み部２３３ａの間に隙間を有するようにできる。このように構成されたことにより、各摘み部１３４ａ，２３３ａを手で摘んで各嵌合部１３３ａ，２３２ａの係合状態を解除し、蓋体２を容易に開くことができる。なお、この容器本体摘み部１３４ａは、一つのコーナー部にのみ設けても良い。また、ヒンジ部３を設けずに容器本体１と蓋体２とを構成した場合には、四つのコーナー部に容器本体摘み部１３４ａを設けても良い。 Of the protrusions 134, the two corners on the opposite side of the hinge 3 are container body knobs 134a. As shown in FIG. 2, the container main body knob 134 a is provided with a hemispherical potch 134 b that protrudes upward. In the closed state, the potch 134 b is connected to the lid knob 2 233 a of the lid 2. When contacting the lower surface, a gap can be provided between the container main body knob portion 134a and the lid body knob portion 233a. By being comprised in this way, each knob | pick part 134a, 233a can be picked by hand, the engagement state of each fitting part 133a, 232a can be cancelled | released, and the cover body 2 can be opened easily. In addition, you may provide this container main body knob | pick part 134a only in one corner part. Moreover, when the container main body 1 and the lid body 2 are configured without providing the hinge portion 3, the container main body knob 134a may be provided at the four corner portions.

容器本体凹溝１６は、底面部１１の周縁を基点に容器本体側壁部１２の上端まで次第に開拡するように形成された、横断面形状が略Ｖ字状の溝である。本実施形態では、図２に示すように、容器本体１における長辺側の容器本体側壁部１２に２箇所ずつ、蓋体２における蓋体凹溝２５と側面視において一致する位置に設けられているが、容器本体凹溝１６を設ける位置及び数量はこれに限定されるものではない。 The container body concave groove 16 is a groove having a substantially V-shaped cross section formed so as to gradually expand from the peripheral edge of the bottom surface portion 11 to the upper end of the container body side wall portion 12. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the container body side wall 12 on the long side of the container body 1 is provided at two positions at positions that coincide with the lid groove 25 in the lid body 2 in a side view. However, the position and quantity of the container main body groove 16 are not limited to this.

下方からの斜視図である図４（Ａ）及び縦断面図である図５（Ａ）に示すように、この容器本体凹溝１６は、当該容器本体凹溝１６の奥側にて上下方向に延びる折目１６１、その折目１６１を左右両側から挟むように形成された略三角形の平面である第１縦平面１６２及び第２縦平面１６３から構成されている。そしてこの容器本体凹溝１６と共に、当該容器本体凹溝１６の上端に一致するように天部補強面１７が設けられている。そして、この容器本体凹溝１６の最下端部１６ａは底面部１１に位置している。そのため、底面部１１の周縁はこの容器本体凹溝１６によって略Ｖ字状に小さく切り欠かれたようになっている。 As shown in FIG. 4A, which is a perspective view from below, and FIG. 5A, which is a longitudinal sectional view, the container main body groove 16 extends in the vertical direction on the back side of the container main body groove 16. The extending fold 161 is composed of a first vertical plane 162 and a second vertical plane 163 which are substantially triangular planes formed so as to sandwich the fold 161 from the left and right sides. Along with the container body groove 16, a top reinforcing surface 17 is provided so as to coincide with the upper end of the container body groove 16. The bottom end portion 16 a of the container body concave groove 16 is located on the bottom surface portion 11. For this reason, the peripheral edge of the bottom surface portion 11 is cut out into a substantially V shape by the container body concave groove 16.

図５（Ａ）に示すように、折目１６１は、上方に向かうにつれ容器本体側壁部１２よりも離れていくように形成されている。つまり、テーパ状とされた容器本体側壁部１２の水平面に対する傾斜よりも、この折目１６１の水平面に対する傾斜の方が急である。更に言い換えると、水平面からの立ち上りについては、容器本体側壁部１２よりも折目１６１の方が垂直に近いことになる。ただし、成形後の容器本体１を金型から抜く工程との関係により、前記折目１６１の水平面からの立ち上りは、垂直よりも緩い（９０°未満）傾斜とされる。 As shown in FIG. 5A, the fold 161 is formed so as to move away from the container main body side wall 12 as it goes upward. In other words, the inclination of the fold 161 with respect to the horizontal plane is steeper than the inclination of the tapered container body side wall portion 12 with respect to the horizontal plane. In other words, with respect to rising from a horizontal plane, the fold 161 is closer to vertical than the container body side wall 12. However, the rise of the fold 161 from the horizontal plane is inclined more gently (less than 90 °) due to the relationship with the step of removing the molded container body 1 from the mold.

そして、図４（Ａ）に示すように、第１縦平面１６２の外縁には第１外折目１６２ａが形成され、第２縦平面１６３の外縁には第２外折目１６３ａが形成される。容器本体凹溝１６が容器本体側壁部１２の上端まで次第に開拡することからこの第１外折目１６２ａと第２縦平面１６３との間隔は上方に向かうにつれ広がっている。 4A, a first outer fold 162a is formed on the outer edge of the first vertical plane 162, and a second outer fold 163a is formed on the outer edge of the second vertical plane 163. As shown in FIG. . Since the container main body groove 16 gradually expands to the upper end of the container main body side wall portion 12, the distance between the first outer fold 162a and the second vertical plane 163 increases.

このように形成された、折目１６１、第１外折目１６２ａ、第２外折目１６３ａのそれぞれは、底面部１１から容器本体フランジ部１３に達するように上下方向にほぼ沿う折目であることから、上下方向の圧縮荷重に対する容器本体１の強度を向上できる。特に、折目１６１は前記のように立ち上りが容器本体側壁部１２よりも垂直に近いため、前記圧縮荷重のかかる方向にほぼ一致する関係となり、前記圧縮荷重に対する抵抗を有効に発揮することができる。 Each of the fold 161, the first outer fold 162a, and the second outer fold 163a formed in this way is a fold that substantially extends in the vertical direction so as to reach the container body flange portion 13 from the bottom surface portion 11. Therefore, the strength of the container body 1 against the compressive load in the vertical direction can be improved. In particular, since the rising of the fold 161 is closer to the vertical than the side wall portion 12 of the container main body, the fold 161 has a relationship that substantially coincides with the direction in which the compressive load is applied, and can effectively exhibit resistance to the compressive load. .

しかも、第１外折目１６２ａと第２外折目１６３ａとは、折目１６１を基準として、上方に向かうにつれ離れる関係にあるため、第１外折目１６２ａ及び第２外折目１６３ａを伝達される圧縮荷重は、凹溝１６の下端では集中しており、同上端では、各折目の伝達分だけを考慮したとすると、三方向の荷重（折目１６１、第１外折目１６２ａ、第２外折目１６３ａに対応する）に分散されることになる。このように上方に向かうにつれ荷重が分散することにより、集中した荷重がそのまま伝達される構造に比べると、凹溝１６の上端位置における容器の撓みを効果的に抑制することができる。 In addition, since the first outer fold 162a and the second outer fold 163a are in a relation to be separated upward with respect to the fold 161, the first outer fold 162a and the second outer fold 163a are transmitted. The compressive load to be applied is concentrated at the lower end of the concave groove 16, and assuming only the transmission of each fold at the upper end, the load in three directions (fold 161, first outer fold 162a, Corresponding to the second outer fold 163a). In this way, the load is dispersed as it goes upward, so that the deflection of the container at the upper end position of the groove 16 can be effectively suppressed as compared with the structure in which the concentrated load is transmitted as it is.

また、前記のように、底面部１１の周縁はこの容器本体凹溝１６によって略Ｖ字状に切り欠かれたようになっている。つまり、第１外折目１６２ａ及び第２外折目１６３ａが底面部１１の周縁にも存在している。そのため、底面部１１の周縁に何も形成しないものと比較して、底面部１１の周縁において存在する第１外折目１６２ａ及び第２外折目１６３ａもまた、前記圧縮荷重に対する抵抗として作用するものと考えられる。 Further, as described above, the peripheral edge of the bottom surface portion 11 is cut out in a substantially V shape by the container body concave groove 16. That is, the first outer fold 162a and the second outer fold 163a are also present at the periphery of the bottom surface portion 11. For this reason, the first outer fold 162a and the second outer fold 163a existing at the periphery of the bottom surface portion 11 also act as resistance to the compressive load as compared with the case where nothing is formed on the periphery of the bottom surface portion 11. It is considered a thing.

また、容器本体凹溝１６と共に設けられた天部補強面１７は平面視において二等辺三角形である面（必ずしも平面である必要はなく、湾曲面であっても良い）とされており、一つの頂点１７ａに折目１６１が一致している。そして他の二つの頂点１７ｂ，１７ｃに第１外折目１６２ａと第２外折目１６３ａとが各々一致している。ただし、本実施形態では、天部補強面１７が容器本体フランジ部１３の頂部１３２に沿って設けられ、当該天部補強面１７が長辺側に存在する谷部１３２ｂと一致する位置にある。そのため、天部補強面１７は湾曲面とされている。このように構成されたことにより、天部補強面１７の各頂点１７ａ〜１７ｃにおいて、折目１６１、第１外折目１６２ａ、第２外折目１６３ａを伝達される前記圧縮荷重を受け止めることができる。この際、前記圧縮荷重を面ではなく角部で受け止めることから、天部補強面１７に生じる撓みを小さくすることができる。 Further, the top reinforcing surface 17 provided together with the container body concave groove 16 is a surface that is an isosceles triangle in plan view (not necessarily a flat surface, but may be a curved surface). The fold 161 coincides with the vertex 17a. The first outer fold 162a and the second outer fold 163a coincide with the other two vertices 17b and 17c, respectively. However, in this embodiment, the top reinforcement surface 17 is provided along the top part 132 of the container main body flange part 13, and the said top part reinforcement surface 17 exists in the position which corresponds with the trough part 132b which exists in a long side. Therefore, the top reinforcing surface 17 is a curved surface. By being configured in this manner, at each vertex 17a to 17c of the top reinforcing surface 17, the compression load transmitted through the fold 161, the first outer fold 162a, and the second outer fold 163a can be received. it can. At this time, since the compressive load is received not at the surface but at the corners, the bending occurring on the top reinforcing surface 17 can be reduced.

また、この天部補強面１７は容器本体フランジ部１３の谷部１３２ｂと一致する位置に設けられているため、前述したように上下方向の圧縮荷重に対して撓みにくくされた容器本体フランジ部１３との相乗効果により、容器本体１の強度をより大きくできる。 Further, since the top reinforcing surface 17 is provided at a position that coincides with the valley portion 132b of the container main body flange portion 13, as described above, the container main body flange portion 13 that is difficult to bend with respect to the compressive load in the vertical direction. Due to the synergistic effect, the strength of the container body 1 can be further increased.

前述したように、容器本体１には容器本体凹溝１６及び天部補強面１７が形成され、蓋体２には蓋体凹溝２５及び底部補強面２６が形成されている。上下方向の圧縮荷重に対する前述した作用により、本実施形態によると、容器の圧縮強度、より詳しくは、部分的に狭い範囲に集中する荷重に対する圧縮強度（ポイント圧縮強度）を驚くほど向上させることができる（実験結果については後述する）。 As described above, the container body 1 is formed with the container body groove 16 and the top reinforcing surface 17, and the lid body 2 is formed with the lid body groove 25 and the bottom reinforcing surface 26. Due to the above-described action on the compressive load in the vertical direction, according to this embodiment, the compressive strength of the container, more specifically, the compressive strength (point compressive strength) against a load partially concentrated in a narrow range can be surprisingly improved. (Experimental results will be described later).

特に、蓋体２については、天板部２１に視認性を低下させるような複雑な補助突出部や凹凸、または段部等を設けることなく、少ない補強構造で、顧客等が容器を手に取ろうとしたときに部分的に荷重のかかる部分の強度（ポイント圧縮強度）を著しく向上させることができる。 In particular, with respect to the lid body 2, a customer or the like picks up a container with a small reinforcing structure without providing a complicated auxiliary protruding portion, unevenness, stepped portion or the like that lowers the visibility on the top plate portion 21. The strength (point compressive strength) of the portion that is partially loaded when trying to be soldered can be remarkably improved.

この蓋体２の視認性に関して補足する。積み重ね係止用突部２４については、蓋体２における四隅のコーナー部にのみ設けられているため比較的目立たないものである。また、蓋体凹溝２５の最上端部２５ａは天板部２１に位置しているものの、天板部２１の面積に比べて非常に小さいため、これも目立たない。そして、蓋体側壁部２２は下広がりのテーパ状となっており、蓋体凹溝２５はこのテーパ状の蓋体側壁部２２に沿って設けられているため、蓋体凹溝２５の第１縦平面２５２及び第２縦平面２５３が蓋体２の内部に大きく張り出すものとならない。これらの構成から、視認性を低下させにくくなっている。 It supplements regarding the visibility of this cover body 2. FIG. The stacking locking projections 24 are relatively inconspicuous because they are provided only at the four corners of the lid 2. Further, although the uppermost end portion 25 a of the lid groove 25 is located on the top plate portion 21, it is very conspicuous compared with the area of the top plate portion 21, and this is not conspicuous. The lid body side wall portion 22 has a downwardly expanding taper shape, and the lid body concave groove 25 is provided along the tapered lid body side wall portion 22. The vertical plane 252 and the second vertical plane 253 do not protrude greatly into the lid body 2. From these configurations, it is difficult to reduce the visibility.

前記の構成により、蓋体２の視認性が良好となるため、収納物がクリアーに見え、収納物の新鮮さなどの良さを顧客に訴求でき、顧客の購買意欲を促進することが期待できるものであって、しかも、強度を向上させた容器を提供できる。 With the above configuration, the lid 2 has good visibility, so that the stored items can be seen clearly, the freshness of the stored items can be appealed to the customer, and the customer's willingness to purchase can be expected. And the container which improved the intensity | strength can be provided.

そして、強度を従来並みとするのであれば、成形に用いる合成樹脂シートのシート厚をより薄くすることが可能となるため、容器を軽量化できる。しかも、蓋体２の天板部２１における優れた視認性も損なわれないというメリットがある。 And if intensity | strength is made into a conventional level, since it becomes possible to make the sheet | seat thickness of the synthetic resin sheet used for shaping | molding thinner, a container can be reduced in weight. Moreover, there is a merit that excellent visibility in the top plate portion 21 of the lid 2 is not impaired.

以上、本発明の一実施形態について説明してきたが、本発明に係る包装用容器は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the packaging container according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are made without departing from the gist of the present invention. be able to.

例えば、本実施形態に係る容器は、容器本体１と蓋体２とをヒンジ部３を介して一体に構成した、いわゆる「フードパック」タイプであるが、これに限定されず、容器本体１と蓋体２とをそれぞれ嵌合可能に別々に構成しても良い。更には、容器本体１と蓋体２とを組で用いずに、いずれかを単独で用いるものとしても良い。 For example, the container according to the present embodiment is a so-called “food pack” type in which the container main body 1 and the lid body 2 are integrally configured via the hinge portion 3. You may comprise separately the lid | cover body 2 so that fitting is possible respectively. Furthermore, it is good also as what uses either independently, without using the container main body 1 and the cover body 2 in a pair.

また、容器本体１及び蓋体２の平面視における形状は、本実施形態の長方形状のような四角形状のものに限定されず、円形、楕円形、三角形、五角形などの多角形であっても良い。また、図２に示すような扁平な容器に限定されず、筒状など、水平方向寸法よりも上下方向寸法の方が大きな容器であっても良い。 Further, the shape of the container body 1 and the lid body 2 in a plan view is not limited to a rectangular shape such as the rectangular shape of the present embodiment, and may be a polygon such as a circle, an ellipse, a triangle, or a pentagon. good. Moreover, it is not limited to a flat container as shown in FIG. 2, A container with a larger vertical dimension than a horizontal dimension may be sufficient, such as a cylinder shape.

また、各凹溝１６，２５及び各補強面１７，２６は、容器本体１と蓋体２のいずれか一方のみに設けたものであっても良い。 Further, the concave grooves 16 and 25 and the reinforcing surfaces 17 and 26 may be provided only on one of the container body 1 and the lid body 2.

尚、蓋体フランジ部２３の縁部２３１を高低差のない平坦な面として構成した場合の蓋体凹溝２５及び底部補強面２６の形状の例を参考例として図４（Ｃ）に示す。この場合においては、底部補強面２６は略菱形ではなく、二等辺三角形となる。 Incidentally, it is shown in FIG. 4 (C) an example of the shape of the lid groove 25 and the bottom reinforcing surface 26 of the case where the edge 231 of the cover flange portion 23 as a flat surface with no height difference as a reference example. In this case, the bottom reinforcing surface 26 is not an approximately rhombus but an isosceles triangle.

最後に、本願の発明者が、本実施形態に係る包装用容器を試作し、圧縮強度を測定する実験を行ったので、これについて説明する。 Finally, the inventor of the present application made an experiment for making a packaging container according to the present embodiment and measuring the compressive strength, which will be described.

［実施例］
厚み０．２５ｍｍのＯＰＳ（延伸ポリスチレンシート）を熱成形して図１に示したものと同形状の蓋体２（容器本体１と一体でないもの）を得、これを実施例とした。図６に示す要領にて、試験手段Ｘが天板部２１における蓋体凹溝２５の最上端部２５ａから内側寄り１０ｍｍの位置に荷重をかけることで、蓋体２の圧縮強度（ポイント圧縮強度）を測定した。測定装置には、ＡＩＫＯＨＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ（アイコーエンジニアリング）社製の荷重測定機（ＭＯＤＥＬ１３２ＯＤＳ）を用い、測定装置が荷重を感知してから天板部２１を７ｍｍ下方に移動させた時の荷重を測定して圧縮強度とした。測定された圧縮強度は、表１に示すように、５回測定の平均値で０．５５ｋｇｆであった。 [Example]
An OPS (stretched polystyrene sheet) having a thickness of 0.25 mm was thermoformed to obtain a lid body 2 (not integrated with the container body 1) having the same shape as that shown in FIG. In the manner shown in FIG. 6, the test means X applies a load to a position 10 mm closer to the inside from the uppermost end 25 a of the lid groove 25 in the top plate portion 21, thereby compressing the compression strength (point compression strength) of the lid 2. ) Was measured. For the measuring device, a load measuring machine (MODEL 132ODS) manufactured by AIKOH ENGINEERING was used to measure the load when the measuring plate sensed the load and the top plate part 21 was moved 7 mm downward. Compressive strength. As shown in Table 1, the measured compressive strength was 0.55 kgf as an average of five measurements.

［比較例１］
厚み０．２５ｍｍのＯＰＳ（延伸ポリスチレンシート）を熱成形して、蓋体凹溝２５を設けない以外は図１に示したものと同形状の蓋体を得、これを比較例１とした。実施例と同要領で荷重を測定したところ、測定された圧縮強度は、表１に示すように、５回測定の平均値で０．５０ｋｇｆであった。 [Comparative Example 1]
A OPS (stretched polystyrene sheet) having a thickness of 0.25 mm was thermoformed to obtain a lid body having the same shape as that shown in FIG. 1 except that the lid groove 25 was not provided. When the load was measured in the same manner as in the examples, the measured compressive strength was 0.50 kgf as an average of five measurements as shown in Table 1.

［比較例２］
厚み０．２５ｍｍのＯＰＳ（延伸ポリスチレンシート）を熱成形して、蓋体凹溝２５に代えて、特許文献１に記載されたものと同様の補強凹所（図７参照）を天板部の周縁に設けた以外は、図１に示したものと同形状の蓋体を得、これを比較例２とした。実施例と同要領で荷重を測定したところ、測定された圧縮強度は、表１に示すように、５回測定の平均値で０．５１ｋｇｆであった。 [Comparative Example 2]
An OPS (stretched polystyrene sheet) with a thickness of 0.25 mm is thermoformed, and instead of the lid groove 25, a reinforcing recess similar to that described in Patent Document 1 (see FIG. 7) is provided on the top plate portion. A cover body having the same shape as that shown in FIG. When the load was measured in the same manner as in the examples, the measured compressive strength was 0.51 kgf as an average of five measurements as shown in Table 1.

以上により、実施例の蓋体２は、比較例１に比べて１０％圧縮強度が向上しており、特許文献１に記載されたものと同様の補強凹所を形成した比較例２に比べて約８％圧縮強度が向上していることが確認できた。 As described above, the lid body 2 of the example has improved compressive strength by 10% compared with the comparative example 1, and compared with the comparative example 2 in which the same reinforcing recess as that described in Patent Document 1 is formed. It was confirmed that the compressive strength was improved by about 8%.

１容器本体
１１底面部
１２容器本体側壁部
１３容器本体フランジ部
１６容器本体凹溝
１７天部補強面
２蓋体
２１天板部
２２蓋体側壁部
２３蓋体フランジ部
２５蓋体凹溝
２６底部補強面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Container main body 11 Bottom surface part 12 Container main body side wall part 13 Container main body flange part 16 Container main body recessed groove 17 Top part reinforcement surface 2 Lid body 21 Top plate part 22 Lid body side wall part 23 Lid body flange part 25 Lid body concave groove 26 Bottom part Reinforcing surface

Claims

In a lid of a packaging container comprising a top plate portion, a lid side wall portion connected to the top plate portion, and a lid flange portion connected to the lid side wall portion,
The lid flange portion includes an edge portion having a height difference in the circumferential direction,
A lid concave groove having a substantially V-shaped cross section is formed, which gradually expands from the peripheral edge of the top plate portion to the lower end of the lid side wall portion, and at the lower end of the lid side wall portion. The bottom reinforcing surface is formed so as to coincide with the lower end of the lid groove, and the bottom reinforcing surface is formed at a position coinciding with the valley portion of the edge of the lid flange portion. A lid for a packaging container.

In a container body comprising a bottom surface portion, a container body side wall portion connected to the bottom surface portion, and a container body flange portion connected to the container body side wall portion,
The container body flange portion includes a top portion having a height difference in the circumferential direction,
A container body concave groove having a substantially V-shaped cross-sectional shape that gradually expands from the peripheral edge of the bottom surface portion to the upper end of the container body side wall portion, and at the upper end of the container body side wall portion, A top reinforcing surface is formed so as to coincide with an upper end of the container body concave groove, and the top reinforcing surface is formed at a position coinciding with a trough portion at the top of the container body flange portion. The container body of the packaging container.

A lid provided with a top plate portion, a lid side wall portion connected to the top plate portion, a lid flange portion connected to the lid side wall portion, and a container main body combined with the lid body In a packaging container that has
The lid flange portion includes an edge portion having a height difference in the circumferential direction,
The lid is expansively opened gradually to the lower end of the top plate peripheral edge the lid sidewall portion to a base point of cross-sectional shape is a substantially V-shaped lid groove formed, and the lid A bottom reinforcing surface is formed at the lower end of the side wall portion so as to coincide with the lower end of the concave groove of the lid body, and the bottom reinforcing surface is formed at a position coincident with a trough portion at the edge of the lid flange portion. packaging container, characterized in that is.