JP7459008B2 - Light-scattering ink composition, pixel produced using the same, color filter including said pixel, and image display device including said color filter - Google Patents
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Classifications
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Description
本発明は、インク組成物、これを用いて製造された画素、前記画素を含むカラーフィルタおよび前記カラーフィルタを備える画像表示装置に関する。 The present invention relates to an ink composition, pixels produced using the ink composition, a color filter including the pixels, and an image display device including the color filter.
透明および色のある表面（ｃｏｌｏｒｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ）上に印刷される場合、優れた可視性（ｖｉｓｉｂｉｌｉｔｙ）を提供するために白色インクが使用される。このような白色インクを塗布するのに好まれる手段はインクジェット印刷である。インクジェット印刷は、ノズルを基材に接触させず、インク液滴が微細なノズルを通して基材上に噴射される非衝撃式印刷技術で工程の単純化および優れた経済的効果を有する。 White ink is used to provide excellent visibility when printed on transparent and colored surfaces. The preferred means of applying such white inks is inkjet printing. Inkjet printing is a non-impact printing technique in which the nozzle does not contact the substrate and the ink droplets are jetted onto the substrate through a fine nozzle, which simplifies the process and has excellent economic effects.
しかし、インクジェット印刷において白色インクを用いることに関しては、白色インクの主な原料になる散乱粒子による問題が発生する。具体的には、散乱粒子の中でも、二酸化チタンは通常の白色インク顔料で、他のカラーのインクのための顔料より一般的に３倍～４倍重い。したがって、二酸化チタンのような顔料はよく沈殿および凝集され、インクジェットシステムのノズルを詰まらせる問題を発生させる。 However, when using white ink in inkjet printing, problems arise due to scattering particles, which are the main raw material of white ink. Specifically, among the scattering particles, titanium dioxide is a common white ink pigment, typically three to four times heavier than pigments for other colored inks. Therefore, pigments such as titanium dioxide often precipitate and aggregate, creating problems that clog the nozzles of inkjet systems.
そこで、大韓民国公開公報第１０－２０１７－００８４１０７号のような従来技術は、インク組成物を２液型で製造し、使用前に混合して使用する方法を考案した。しかし、このような２液型で製造する場合、工程が複雑になり、使用直前に混合して使用しなければならないため、混合後の再使用が不可能で経済性に劣り、インクジェット工程において散乱粒子のかたまり現象が発生し、インクジェット方式での使用時に密着力に劣る問題が発生した。 In response to this, the prior art, such as Republic of Korea Publication No. 10-2017-0084107, devised a method of preparing an ink composition in two-liquid form and mixing them before use. However, when preparing ink in two-liquid form, the process becomes complicated and the ink must be mixed just before use, making it impossible to reuse the ink after mixing, which is less economical. In addition, scattering particles tend to clump during the inkjet process, resulting in poor adhesion when used in the inkjet method.
したがって、本発明は、上記の問題を解決するためになされた。 Therefore, the present invention has been made to solve the above problems.
本発明は、上述した従来技術の問題点を改善するためのものであって、インクジェット工程においてピクセル表面に散乱粒子のかたまり現象が著しく改善され、密着力に優れたインク組成物を提供することを目的とする。 The present invention aims to improve the problems of the conventional technology described above, and aims to provide an ink composition that significantly reduces the phenomenon of scattering particles clumping on the pixel surface during the inkjet process and has excellent adhesion.
本発明は、散乱粒子、硬化性モノマー、および分散剤を含むインク組成物であって、前記分散剤は、酸価１０～９０ｍｇＫＯＨ／ｇおよびアミン価１０～９０ｍｇＫＯＨ／ｇである、インク組成物を提供する。 The present invention provides an ink composition comprising scattering particles, a curable monomer, and a dispersant, wherein the dispersant has an acid value of 10 to 90 mgKOH/g and an amine value of 10 to 90 mgKOH/g. provide.
また、本発明は、上述したインク組成物の硬化物を用いて製造された光散乱画素を提供する。 The present invention also provides a light scattering pixel manufactured using the cured product of the above-described ink composition.
また、本発明は、上述した光散乱画素を含むカラーフィルタを提供する。
また、本発明は、上述したカラーフィルタを含む画像表示装置を提供する。
The present invention also provides a color filter including the light scattering pixels described above.
Further, the present invention provides an image display device including the above-described color filter.
本発明のインク組成物は、特定範囲の酸価およびアミン価を満たす分散剤を含むことにより、散乱粒子を含む白色インク（ｗｈｉｔｅ ｉｎｋ）が優れた広視野角を満たす効果を提供可能である。 The ink composition of the present invention includes a dispersant that satisfies a specific range of acid value and amine value, so that white ink containing scattering particles can provide an effect that satisfies an excellent wide viewing angle.
また、本発明のインク組成物は、インクジェット工程の進行に際して、ピクセル内の表面における散乱粒子のかたまりおよび偏りなどにおいて分散性に優れた効果を有し、これによって、密着性に著しく優れた効果を提供可能である。 In addition, the ink composition of the present invention has an excellent effect on dispersibility in clumping and unevenness of scattering particles on the surface within a pixel during the progress of an inkjet process, and thereby has an extremely excellent effect on adhesion. Available.
本発明は、分散性に優れたインク組成物に関し、本発明のインク組成物をインクジェット工程に導入した時、密着力が著しく改善された効果を達成可能である。 The present invention relates to an ink composition with excellent dispersibility, and when the ink composition of the present invention is introduced into an inkjet process, it is possible to achieve the effect of significantly improved adhesion.
具体的には、本発明は、散乱粒子、硬化性モノマー、および分散剤を含むインク組成物であって、前記分散剤は、酸価１０～９０ｍｇＫＯＨ／ｇおよびアミン価１０～９０ｍｇＫＯＨ／ｇである、インク組成物に関する。 Specifically, the present invention relates to an ink composition comprising scattering particles, a curable monomer, and a dispersant, the dispersant having an acid value of 10 to 90 mg KOH/g and an amine value of 10 to 90 mg KOH/g.
散乱粒子
本発明において、散乱粒子は、青色光源から放出された光の経路を増加させて全体的な光効率を高める役割を果たす。
Scattering Particles In the present invention, scattering particles serve to increase the path of light emitted from the blue light source to increase the overall light efficiency.
前記散乱粒子は、通常の無機材料を使用することができ、好ましくは、平均粒径が５０～１０００ｎｍの金属酸化物を含むことができる。前記金属酸化物は、Ｔｉ、Ｌｉ、Ｂｅ、Ｂ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｒｂ、Ｓｒ、Ｙ、Ｍｏ、Ｃｓ、Ｂａ、Ｌａ、Ｈｆ、Ｗ、Ｔｌ、Ｐｂ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃｅ、Ｔａ、Ｉｎ、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された１種の金属を含む酸化物であってもよい。Ｌｉ、Ｂｅ、Ｂ、Ｎａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｋ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｇｅ、Ｒｂ、Ｓｒ、Ｙ、Ｍｏ、Ｃｓ、Ｂａ、Ｌａ、Ｈｆ、Ｗ、Ｔｌ、Ｐｂ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｔｉ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｃｅ、Ｔａ、Ｉｎ、およびこれらの組み合わせからなる群より選択された１種の金属を含む酸化物を含むことがより好ましい。 The scattering particles may be made of a normal inorganic material, and may preferably contain a metal oxide having an average particle size of 50 to 1000 nm. The metal oxide may be an oxide containing one metal selected from the group consisting of Ti, Li, Be, B, Na, Mg, Al, Si, K, Ca, Sc, V, Cr, Mn, Fe, Ni, Cu, Zn, Ga, Ge, Rb, Sr, Y, Mo, Cs, Ba, La, Hf, W, Tl, Pb, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Sb, Sn, Zr, Nb, Ce, Ta, In, and combinations thereof. More preferably, the oxide contains one metal selected from the group consisting of Li, Be, B, Na, Mg, Al, Si, K, Ca, Sc, V, Cr, Mn, Fe, Ni, Cu, Zn, Ga, Ge, Rb, Sr, Y, Mo, Cs, Ba, La, Hf, W, Tl, Pb, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Ti, Sb, Sn, Zr, Nb, Ce, Ta, In, and combinations thereof.
具体的には、Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２、ＺｎＯ、ＺｒＯ２、ＢａＴｉＯ３、ＴｉＯ２、Ｔａ２Ｏ５、Ｔｉ３Ｏ５、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＡＴＯ、ＺｎＯ－Ａｌ、Ｎｂ２Ｏ３、ＳｎＯ、およびＭｇＯからなる群より選択された１種以上を含むことができ、ＴｉＯ２を含むことが最も好ましい。必要な場合、アクリレートなどの不飽和結合を有する化合物で表面処理された材質も使用可能である。 Specifically, Al 2 O 3 , SiO 2 , ZnO, ZrO 2 , BaTiO 3 , TiO 2 , Ta 2 O 5 , Ti 3 O 5 , ITO, IZO, ATO, ZnO-Al, Nb 2 O 3 , SnO , and MgO, and most preferably includes TiO 2 . If necessary, a material surface-treated with a compound having an unsaturated bond such as acrylate can also be used.
前記散乱粒子は、３０～１０００ｎｍの平均粒径を有することができ、好ましくは１００～５００ｎｍ、さらに好ましくは１５０～３００ｎｍの粒径を有するのが良い。散乱粒子が前記範囲を満たすと、十分な散乱効果を提供可能で、組成物内に沈んだりしないで均一な品質の光散乱層の表面を提供可能なため、前記範囲内での使用がより好ましい。 The scattering particles may have an average particle size of 30 to 1000 nm, preferably 100 to 500 nm, and more preferably 150 to 300 nm. If the scattering particles satisfy the above range, a sufficient scattering effect can be provided, and the surface of the light scattering layer can be provided with uniform quality without sinking into the composition, so it is more preferable to use the scattering particles within the above range.
前記散乱粒子は、インク組成物全１００重量％に対して、１～２０重量％の量で含まれる。前記散乱粒子の含有量が前記範囲を満たす場合、適切な散乱効果の提供が可能であり、光散乱層の透過率低下の問題が発生しないという点で好ましい。 The scattering particles are contained in an amount of 1 to 20% by weight based on 100% by weight of the total ink composition. When the content of the scattering particles satisfies the above range, it is preferable because an appropriate scattering effect can be provided and the problem of reduced transmittance of the light scattering layer does not occur.
分散剤
本発明において、分散剤は、酸価１０～９０ｍｇＫＯＨ／ｇおよびアミン価１０～９０ｍｇＫＯＨ／ｇを満たす分散剤を含む。本発明の分散剤は、酸価とアミン価を同時に満たすことにより、効果的に散乱粒子とモノマーを同時に分散剤に付着してインク組成物に優れた分散性を与える役割を果たす。
Dispersant In the present invention, the dispersant includes a dispersant satisfying an acid value of 10 to 90 mgKOH/g and an amine value of 10 to 90 mgKOH/g. The dispersant of the present invention satisfies the acid value and the amine value at the same time, thereby effectively adhering the scattering particles and the monomer to the dispersant at the same time, thereby giving the ink composition excellent dispersibility.
より具体的には、本願発明において含まれる分散剤は、酸価１０～９０ｍｇＫＯＨ／ｇおよびアミン価１０～９０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲であってもよいし、酸価１０～６０ｍｇＫＯＨ／ｇおよびアミン価１０～６０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲がより好ましい。分散剤が上述した範囲の酸価およびアミン価を同時に満たす場合、インクジェット装置を用いてピクセルにインクを噴射した時、ピクセル内でインクの散乱粒子が優れた分散性を有するため、バックライトに対してランバーシアン（ｌａｍｂｅｒｔｉａｎ）配光分布を提供するという点で好ましい。 More specifically, the dispersant included in the present invention may have an acid value in the range of 10 to 90 mgKOH/g and an amine value in the range of 10 to 90 mgKOH/g, and more preferably has an acid value in the range of 10 to 60 mgKOH/g and an amine value in the range of 10 to 60 mgKOH/g. When the dispersant simultaneously satisfies the above-mentioned acid value and amine value ranges, it is preferable in that when the ink is sprayed onto a pixel using an inkjet device, the scattering particles of the ink have excellent dispersibility within the pixel, providing a Lambertian light distribution for the backlight.
本発明は、上述した範囲の酸価およびアミン価を満たす分散剤であれば、種類に制限なく含むことができる。しかし、硬化性モノマーと相溶性に優れるという面から、ＰｏｌｙａｍｉｎｅまたはＡｃｒｙｌ系の分散剤を含むことがより好ましい。 The present invention can include any type of dispersant as long as it satisfies the acid value and amine value within the above-mentioned ranges. However, from the viewpoint of excellent compatibility with the curable monomer, it is more preferable to include a Polyamine or Acryl-based dispersant.
前記分散剤は、前記インク組成物の総重量％に対して、０．０１～５重量％、好ましくは０．０３～３重量％含まれてもよいし、上述した範囲に含まれる場合、散乱粒子の分散効果が効率的であるという点で好ましい。 The dispersant may be contained in an amount of 0.01 to 5% by weight, preferably 0.03 to 3% by weight, based on the total weight% of the ink composition, and when included in the above range, scattering This is preferable because the particle dispersion effect is efficient.
硬化性モノマー
本発明において、硬化性モノマーは、インクジェット工程において密着力を与える効果を提供する。
Curable Monomer In the present invention, the curable monomer provides the effect of providing adhesion in the inkjet process.
本発明において、前記硬化性モノマーは、その種類に制限なく使用可能であるが、化学式１および化学式２で表される化合物のうちの１種以上を含むことが、インクジェット工程の後、インク組成物のブリトル（ｂｒｉｔｔｌｅ）な特性から下部基材と剥離が起こりやすい現象が著しく改善され、密着力を向上させることができるという点でより好ましい。 In the present invention, the curable monomer can be used without any limitation, but it is preferable that the ink composition contains one or more of the compounds represented by Chemical Formula 1 and Chemical Formula 2 after the inkjet process. It is more preferable in that the phenomenon in which peeling easily occurs from the lower base material due to the brittle characteristic of the material is significantly improved, and the adhesion strength can be improved.
（前記化学式１において、Ｒ１は、それぞれ独立して、水素またはメチル基であり、ｍは、１～１５の整数である。） (In the chemical formula 1, each R 1 is independently hydrogen or a methyl group, and m is an integer from 1 to 15.)
（前記化学式２において、Ｒ２は、それぞれ独立して、水素またはメチル基であり、ｍは、１～１５の整数である。）
本発明において、硬化性モノマーは、本発明が目的とする分散性に影響がない程度で一般的に含まれる硬化性モノマーをさらに含んでもよい。
(In the chemical formula 2, each R 2 is independently hydrogen or a methyl group, and m is an integer from 1 to 15.)
In the present invention, the curable monomer may further contain a curable monomer that is commonly included to the extent that it does not affect the dispersibility aimed at by the present invention.
本発明において、硬化性モノマーは、２個の官能基を有する化学式１および化学式２で表される化合物のうちの１種以上を含むことにより、低い粘度でノズル詰まりなくインクジェット工程が可能であり、ジェッティングされたインク組成物と基材との優れた密着力効果を有することができる。 In the present invention, the curable monomer contains one or more of the compounds represented by Chemical Formula 1 and Chemical Formula 2 having two functional groups, thereby enabling an inkjet process with low viscosity and without nozzle clogging, The jetted ink composition can have excellent adhesion to the base material.
（前記化学式１において、Ｒ１は、それぞれ独立して、水素またはメチル基であり、ｍは、１～１５の整数である。） (In the chemical formula 1, each R 1 is independently hydrogen or a methyl group, and m is an integer from 1 to 15.)
（前記化学式２において、Ｒ２は、それぞれ独立して、水素またはメチル基であり、ｍは、１～１５の整数である。）
前記化学式１で表される化合物の具体例としては、ポリエチレングリコール２００ジ（メタ）アクリレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ２００ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリエチレングリコール４００ジ（メタ）アクリレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ４００ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリエチレングリコール６００ジ（メタ）アクリレート（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ６００ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）などが挙げられる。
(In the chemical formula 2, each R 2 is independently hydrogen or a methyl group, and m is an integer from 1 to 15.)
Specific examples of the compound represented by Formula 1 include polyethylene glycol 200 di(meth)acrylate, polyethylene glycol 400 di(meth)acrylate, and polyethylene glycol 600. di(meta) ) acrylate (polyethylene glycol 600 diacrylate) and the like.
前記化学式２で表される化合物の具体例としては、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート（Ｄｉｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート（Ｔｒｉｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリプロピレングリコール１００ジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール２００ジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール４００ジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール７００ジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。 Specific examples of the compound represented by the chemical formula 2 include dipropylene glycol di(meth)acrylate, tripropylene glycol di(meth)acrylate, and polypropylene glycol 100 di(meth)acrylate. , polypropylene glycol 200 di(meth)acrylate, polypropylene glycol 400 di(meth)acrylate, polypropylene glycol 700 di(meth)acrylate, and the like.
前記硬化性モノマーが前記のように含まれる場合、インクジェットプリンティング工程においてノズル詰まりなく連続したジェッティングや画素部の密着性の面から好ましいという利点がある。前記硬化性モノマーが前記範囲未満に含まれる場合、画素部の密着性がやや低下して、インクジェット工程の後に塗膜のクラックや剥離が起こることがある。また、前記硬化性モノマーが前記範囲を超えて含まれる場合、散乱粒子の含有量が減少して、塗膜の光特性や透過率がやや低下することがある。 When the curable monomer is contained as described above, there is an advantage that it is preferable in terms of continuous jetting without nozzle clogging and adhesion of pixel portions in the inkjet printing process. If the amount of the curable monomer is less than the above range, the adhesion of the pixel portion may be slightly reduced, and cracks or peeling of the coating may occur after the inkjet process. Further, when the curable monomer is contained in an amount exceeding the above range, the content of scattering particles may decrease, and the optical properties and transmittance of the coating film may be slightly reduced.
本発明において、硬化性モノマーは、下記化学式３で表される化合物をさらに含んでもよい。下記化学式３で表される単官能モノマーをさらに含むことにより、インクジェット工程の後、インク組成物と基材との密着性をさらにより向上させる効果が奏され得るという点で好ましい。 In the present invention, the curable monomer may further include a compound represented by the following chemical formula 3. By further including a monofunctional monomer represented by the following chemical formula 3, it is preferable that the adhesiveness between the ink composition and the substrate can be further improved after the inkjet process.
（前記化学式３において、Ｒ３は、水素またはメチル基であり、Ａは、－ＣＨ２－ＣＨ２－Ｏ－（エチレンオキシド）または－ＣＨ２－ＣＨ（ＣＨ３）－Ｏ－（プロピレンオキシド）である。）
前記化学式３で表される化合物の例としては、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルスクシネートなどが挙げられる。
(In the chemical formula 3, R 3 is hydrogen or a methyl group, and A is -CH 2 -CH 2 -O- (ethylene oxide) or -CH 2 -CH (CH 3 ) -O- (propylene oxide)). be.)
Examples of the compound represented by Formula 3 include 2-(meth)acryloyloxyethyl succinate.
前記化学式３の単官能モノマーがさらに含まれる場合、硬化性モノマーを総１００重量％を基準とした時、０．５～３０重量％含まれる。 When the monofunctional monomer of Formula 3 is further included, it is included in an amount of 0.5 to 30% by weight based on the total weight of curable monomers of 100%.
本発明において、硬化性モノマーは、粘度基材との密着性の特性をさらに改善できるという点から、水酸基含有（メタ）アクリレートをさらに含んでもよい。前記水酸基含有（メタ）アクリレートは、水酸基が２００～３００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、粘度が５０ｃＰ未満の場合により好ましい。 In the present invention, the curable monomer may further contain a hydroxyl group-containing (meth)acrylate, since it can further improve the adhesive properties with the viscosity base material. The hydroxyl group-containing (meth)acrylate preferably has a hydroxyl group of 200 to 300 mgKOH/g and a viscosity of less than 50 cP.
前記水酸基含有（メタ）アクリレートの具体例としては、グリセロール（メタ）アクリレートなどが挙げられる。 Specific examples of the hydroxyl group-containing (meth)acrylate include glycerol (meth)acrylate.
前記水酸基含有（メタ）アクリレートがさらに含まれる場合、硬化性モノマーを総１００重量％を基準とした時、０．５～３０重量％含まれる。 When the hydroxyl group-containing (meth)acrylate is further included, it is included in an amount of 0.5 to 30% by weight based on the total 100% by weight of the curable monomer.
前記硬化性モノマーは、前記インク組成物全１００重量％に対して、４０～９８重量％含まれてもよいし、より好ましくは５０～９０重量％含まれる。硬化性モノマーが上述した範囲内に含まれる場合、インクジェットプリンティング工程でコーティングされる画素は、基材との剥離やクラックなく密着性に優れた特性を示し得るという点で好ましい。 The curable monomer may be contained in an amount of 40 to 98% by weight, more preferably 50 to 90% by weight, based on 100% by weight of the total ink composition. When the curable monomer is contained within the above-mentioned range, it is preferable that the pixels coated in the inkjet printing process can exhibit excellent adhesion without peeling or cracking with the base material.
光重合開始剤
本発明の一実施形態に係るインク組成物は、光重合開始剤を追加的に含んでもよい。
Photopolymerization Initiator The ink composition according to one embodiment of the present invention may additionally contain a photopolymerization initiator.
本発明の一実施形態において、前記光重合開始剤は、前記硬化性モノマーを重合させることができるものであれば、その種類を特に制限なく使用可能である。特に、前記光重合開始剤は、重合特性、開始効率、吸収波長、入手性、価格などの観点から、アセトフェノン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、ビイミダゾール系化合物、オキシム系化合物、およびチオキサントン系化合物からなる群より選択される１種以上の化合物を使用することが好ましい。 In one embodiment of the present invention, the photopolymerization initiator can be used without particular limitation as long as it can polymerize the curable monomer. In particular, from the viewpoint of polymerization properties, initiation efficiency, absorption wavelength, availability, price, etc., the photopolymerization initiators include acetophenone compounds, benzophenone compounds, triazine compounds, biimidazole compounds, oxime compounds, and thioxanthone compounds. It is preferable to use one or more compounds selected from the group consisting of series compounds.
前記アセトフェノン系化合物の具体例としては、ジエトキシアセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、ベンジルジメチルケタール、２－ヒドロキシ－１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－２－メチルプロパン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルホリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパン－１－オン、２－（４－メチルベンジル）－２－（ジメチルアミノ）－１－（４－モルホリノフェニル）ブタン－１－オンなどが挙げられる。 Specific examples of the acetophenone compounds include diethoxyacetophenone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, benzyl dimethyl ketal, 2-hydroxy-1-[4-(2-hydroxyethoxy) phenyl]-2-methylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexylphenylketone, 2-methyl-1-(4-methylthiophenyl)-2-morpholinopropan-1-one, 2-benzyl-2-dimethylamino- 1-(4-morpholinophenyl)butan-1-one, 2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]propan-1-one, 2-(4-methylbenzyl)- Examples include 2-(dimethylamino)-1-(4-morpholinophenyl)butan-1-one.
前記ベンゾフェノン系化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ－ベンゾイル安息香酸メチル、４－フェニルベンゾフェノン、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルスルフィド、３，３’，４，４’－テトラ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノンなどがある。 Examples of the benzophenone compounds include benzophenone, methyl o-benzoylbenzoate, 4-phenylbenzophenone, 4-benzoyl-4'-methyldiphenyl sulfide, and 3,3',4,4'-tetra(tert-butyl peroxide). Examples include oxycarbonyl) benzophenone and 2,4,6-trimethylbenzophenone.
前記トリアジン系化合物の具体例としては、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシナフチル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－ピペロニル－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－（４－メトキシスチリル）－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－［２－（５－メチルフラン－２－イル）エテニル］－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－［２－（フラン－２－イル）エテニル］－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－［２－（４－ジエチルアミノ－２－メチルフェニル）エテニル］－１，３，５－トリアジン、２，４－ビス（トリクロロメチル）－６－［２－（３，４－ジメトキシフェニル）エテニル］－１，３，５－トリアジンなどが挙げられる。 Specific examples of the triazine compounds include 2,4-bis(trichloromethyl)-6-(4-methoxyphenyl)-1,3,5-triazine, 2,4-bis(trichloromethyl)-6-( 4-methoxynaphthyl)-1,3,5-triazine, 2,4-bis(trichloromethyl)-6-piperonyl-1,3,5-triazine, 2,4-bis(trichloromethyl)-6-(4 -methoxystyryl)-1,3,5-triazine, 2,4-bis(trichloromethyl)-6-[2-(5-methylfuran-2-yl)ethenyl]-1,3,5-triazine, 2 ,4-bis(trichloromethyl)-6-[2-(furan-2-yl)ethenyl]-1,3,5-triazine, 2,4-bis(trichloromethyl)-6-[2-(4- diethylamino-2-methylphenyl)ethenyl]-1,3,5-triazine, 2,4-bis(trichloromethyl)-6-[2-(3,4-dimethoxyphenyl)ethenyl]-1,3,5- Examples include triazine.
前記ビイミダゾール系化合物の具体例としては、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２’－ビス（２，３－ジクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラ（アルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラ（トリアルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２－ビス（２，６－ジクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、または４，４’，５，５’位のフェニル基がカルボアルコキシ基によって置換されているビイミダゾール化合物などが挙げられる。これらのうち、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２’－ビス（２，３－ジクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニルビイミダゾール、２，２－ビス（２，６－ジクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾールが好ましく使用される。 Specific examples of the biimidazole compounds include 2,2'-bis(2-chlorophenyl)-4,4',5,5'-tetraphenylbiimidazole, 2,2'-bis(2,3-dichlorophenyl) )-4,4',5,5'-tetraphenylbiimidazole, 2,2'-bis(2-chlorophenyl)-4,4',5,5'-tetra(alkoxyphenyl)biimidazole, 2,2 '-Bis(2-chlorophenyl)-4,4',5,5'-tetra(trialkoxyphenyl)biimidazole, 2,2-bis(2,6-dichlorophenyl)-4,4',5,5' -tetraphenyl-1,2'-biimidazole, or a biimidazole compound in which the phenyl group at the 4,4', 5,5' position is substituted with a carbalkoxy group. Among these, 2,2'-bis(2-chlorophenyl)-4,4',5,5'-tetraphenylbiimidazole, 2,2'-bis(2,3-dichlorophenyl)-4,4', 5,5'-tetraphenylbiimidazole, 2,2-bis(2,6-dichlorophenyl)-4,4',5,5'-tetraphenyl-1,2'-biimidazole are preferably used.
前記オキシム系化合物の具体例としては、ｏ－エトキシカルボニル－α－オキシイミノ－１－フェニルプロパン－１－オンなどが挙げられ、市販品としてバスフ社のＩｒｇａｃｕｒｅ ＯＸＥ０１、ＯＸＥ０２が代表的である。 Specific examples of the oxime compounds include o-ethoxycarbonyl-α-oxyimino-1-phenylpropan-1-one, and representative commercially available products include Irgacure OXE01 and OXE02 from Basf.
前記チオキサントン系化合物としては、例えば、２－イソプロピルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、１－クロロ－４－プロポキシチオキサントンなどがある。 Examples of the thioxanthone compounds include 2-isopropylthioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, 2,4-dichlorothioxanthone, and 1-chloro-4-propoxythioxanthone.
前記光重合開始剤は、インク組成物全１００重量％に対して、０．３～２０重量％の量で含まれる。前記光重合開始剤の含有量が前記範囲を満たすと、塗膜に黄変を防止できるという点で好ましい。 The photopolymerization initiator is contained in an amount of 0.3 to 20% by weight based on 100% by weight of the total ink composition. If the content of the photopolymerization initiator falls within the above range, it is preferable in that yellowing of the coating film can be prevented.
添加剤
本発明は、ジェッティング性に影響がない程度で通常の添加剤をさらに含んでもよい。具体的には、上記の成分のほか、塗膜の平坦性または密着性を増進させるために、界面活性剤、密着促進剤のような添加剤を追加的に含んでもよい。
Additives The present invention may further contain conventional additives to the extent that jetting properties are not affected. Specifically, in addition to the above-mentioned components, additives such as surfactants and adhesion promoters may be additionally included in order to improve the flatness or adhesion of the coating film.
本発明に係るインク組成物が界面活性剤を含む場合、塗膜の平坦性が向上できるという利点がある。例えば、前記界面活性剤は、ＢＭ－１０００、ＢＭ－１１００（ＢＭ Ｃｈｅｍｉｅ社）、フロラードＦＣ－１３５／ＦＣ－１７０Ｃ／ＦＣ－４３０（住友スリーエム（株））、ＳＨ－２８ＰＡ／－１９０／－８４００／ＳＺ－６０３２（東レシリコーン（株））などのフッ素系界面活性剤を使用することができるが、これに限定されない。 When the ink composition according to the present invention contains a surfactant, there is an advantage that the flatness of the coating film can be improved. For example, the surfactants include BM-1000, BM-1100 (BM Chemie), Florado FC-135/FC-170C/FC-430 (Sumitomo 3M Ltd.), SH-28PA/-190/-8400 A fluorine-based surfactant such as /SZ-6032 (Toray Silicone Co., Ltd.) can be used, but is not limited thereto.
前記密着促進剤は、基板との密着性を高めるために添加できるものであって、カルボキシル基、（メタ）アクリロイル基、イソシアネート基、エポキシ基、およびこれらの組み合わせからなる群より選択される反応性置換基を有するシランカップリング剤を含むことができるが、これに限定されるものではない。例えば、前記シランカップリング剤は、トリメトキシシリル安息香酸、γ－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどが挙げられ、これらは、単独または２種以上組み合わせて使用可能である。 The adhesion promoter can be added to improve adhesion to the substrate, and has a reactivity selected from the group consisting of carboxyl groups, (meth)acryloyl groups, isocyanate groups, epoxy groups, and combinations thereof. It may include, but is not limited to, a silane coupling agent having a substituent. For example, the silane coupling agent may include trimethoxysilylbenzoic acid, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, vinyltriacetoxysilane, vinyltrimethoxysilane, γ-isocyanatepropyltriethoxysilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, Examples include silane, β-(3,4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane, and these can be used alone or in combination of two or more.
この他にも、本発明に係るインク組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で酸化防止剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤のような添加剤をさらに含んでもよいし、前記添加剤は同じく、本発明の効果を損なわない範囲で当業者が適宜追加して使用可能である。 In addition to the above, the ink composition according to the present invention may further contain additives such as an antioxidant, an ultraviolet absorber, and an anti-aggregation agent within a range that does not impair the effects of the present invention. Similarly, those skilled in the art can appropriately add and use them within a range that does not impair the effects of the present invention.
前記添加剤は、前記インク組成物全１００重量％に対して、０．０５～１０重量％、具体的には０．１～１０重量％、さらに具体的には０．１～５重量％使用することができるが、これに限定されるものではない。 The additives can be used in an amount of 0.05 to 10% by weight, specifically 0.1 to 10% by weight, and more specifically 0.1 to 5% by weight, based on 100% by weight of the total ink composition, but are not limited to this amount.
本発明のインク組成物は、組成物に溶剤を含まない無溶剤形態であることが最も好ましい。すなわち、本発明において、無溶剤形態とは、組成物の形成において溶剤を含まないことが最も好ましいが、本発明が目的とするインクジェッティング性および密着力に影響がない程度で一般的に含まれる溶剤を含むことができることを意味する。より好ましくは、インク組成物全１００重量％に対して、溶剤を５重量％以下で含むことを意味することができる。 Most preferably, the ink composition of the present invention is in a solvent-free form, in which the composition does not contain a solvent. That is, in the present invention, the term "solvent-free form" means that, although it is most preferable that no solvent is included in the formation of the composition, it is generally included to the extent that it does not affect the inkjet properties and adhesion that are the objectives of the present invention. Means that it can contain a solvent. More preferably, it can mean that the solvent is contained in an amount of 5% by weight or less based on 100% by weight of the total ink composition.
本発明のインク組成物は、好ましくは、白色インク用であってもよいし、ＲＧＢを示したり、これに影響を与える着色剤であるＲＧＢ関連の着色剤を含まないことがより好ましい。 The ink composition of the present invention may preferably be for use as a white ink, and more preferably does not contain any RGB-related colorants, which are colorants that exhibit or affect RGB.
本発明のインク組成物は、好ましくは、インクジェット工程に使用されるもので、インクジェット工程用のものであってもよい。 The ink composition of the present invention is preferably used in an inkjet process, and may be used in an inkjet process.
また、本発明の一実施形態に係るインク組成物は、樹脂成分を実質的に含まず、含むとしてもインク組成物全１００重量％に対して０．５重量％以内で含む。本発明の一実施形態に係るインク組成物は、樹脂成分を含まないことにより低い粘度を実現可能で、インクのノズルジェッティング特性に優れる。 In addition, the ink composition according to one embodiment of the present invention does not substantially contain a resin component, and even if it does contain a resin component, the amount is within 0.5% by weight based on 100% by weight of the total ink composition. By not containing a resin component, the ink composition according to one embodiment of the present invention can achieve a low viscosity, and the ink has excellent nozzle jetting characteristics.
本発明はまた、上述したインク組成物の硬化物を用いて製造された光散乱画素を提供する。 The present invention also provides a light-scattering pixel manufactured using the cured product of the ink composition described above.
本発明はさらに、上述した光散乱画素を含むカラーフィルタおよび前記カラーフィルタを含む画像表示装置を提供する。 The present invention further provides a color filter including the above-described light scattering pixels and an image display device including the color filter.
以下、実施例を通じて本発明をより詳しく説明する。しかし、下記の実施例は本発明をさらに具体的に説明するためのものであって、本発明の範囲が下記の実施例によって限定されない。 Hereinafter, the present invention will be explained in more detail through Examples. However, the following examples are for explaining the present invention more specifically, and the scope of the present invention is not limited by the following examples.
本発明に係るインク組成物のパターン形成方法は、上述したインク組成物をインクジェット方式で所定領域に塗布するステップと、前記塗布されたインク組成物を硬化させるステップとを含んでなる。 A method for forming a pattern using an ink composition according to the present invention includes the steps of applying the above-described ink composition to a predetermined area using an inkjet method, and curing the applied ink composition.
まず、本発明のインク組成物をインクジェット噴射機に注入して基板の所定領域にプリンティングする。 First, the ink composition of the present invention is injected into an inkjet printer and printed onto a predetermined area of a substrate.
前記基板は限定はなく、一例として、ガラス基板、シリコン基板、ポリカーボネート基板、ポリエステル基板、芳香族ポリアミド基板、ポリアミドイミド基板、ポリイミド基板、Ａｌ基板、ＧａＡｓ基板などの、表面が平坦な基板が挙げられる。これらの基板は、シランカップリング剤などの薬品による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング処理、スパッタリング処理、気相反応処理、真空蒸着処理などの前処理を施すことができる。基板としてシリコン基板などを用いる場合、シリコン基板などの表面には電荷結合素子（ＣＣＤ）、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）などが形成できる。また、隔壁マトリックスが形成されていてもよい。 The substrate is not limited, and examples include substrates with flat surfaces such as glass substrates, silicon substrates, polycarbonate substrates, polyester substrates, aromatic polyamide substrates, polyamideimide substrates, polyimide substrates, Al substrates, GaAs substrates, etc. . These substrates can be subjected to pretreatment such as chemical treatment with chemicals such as silane coupling agents, plasma treatment, ion plating treatment, sputtering treatment, gas phase reaction treatment, and vacuum evaporation treatment. When a silicon substrate or the like is used as the substrate, a charge coupled device (CCD), a thin film transistor (TFT), etc. can be formed on the surface of the silicon substrate or the like. Moreover, a partition matrix may be formed.
インクジェット噴射機の一例であるピエゾインクジェットヘッドから噴射されて基板上に適切な相（ｐｈａｓｅ）を形成するために、粘度、流動性、散乱粒子などの特性がインクジェットヘッドとバランスをとらなければならない。本発明で用いられたピエゾインクジェットヘッドは限定されないが、約１０～１００ｐＬ、好ましくは約２０～４０ｐＬの液滴サイズを有するインクを噴射する。 In order to form an appropriate phase on a substrate when ejected from a piezo inkjet head, which is an example of an inkjet ejector, properties such as viscosity, fluidity, and scattering particles must be balanced with the inkjet head. The piezo inkjet head used in the present invention ejects ink having a droplet size of, but not limited to, about 10-100 pL, preferably about 20-40 pL.
本発明のインク組成物の粘度は、約３～３０ｃＰが適当であり、より好ましくは７～２０ｃＰの範囲で調節される。 The viscosity of the ink composition of the present invention is preferably adjusted to about 3 to 30 cP, and more preferably to within the range of 7 to 20 cP.
本発明の一実施形態に係るカラーフィルタは、前記パターン形成方法により形成される透明パターン層、すなわち透明画素層を含む。すなわち、カラーフィルタは、基板上に上述したインク組成物を所定のパターンに塗布した後、硬化させて形成される透明画素層を含むことを特徴とする。カラーフィルタの構成および製造方法は、当該技術分野でよく知られているので、詳しい説明を省略する。 A color filter according to an embodiment of the present invention includes a transparent pattern layer, that is, a transparent pixel layer, formed by the pattern forming method. That is, the color filter is characterized by including a transparent pixel layer formed by applying the above-described ink composition onto a substrate in a predetermined pattern and then curing the ink composition. The configuration and manufacturing method of a color filter are well known in the technical field, so a detailed explanation will be omitted.
本発明の一実施形態は、上述したカラーフィルタが備えられた画像表示装置に関する。
本発明のカラーフィルタは、通常の液晶表示装置（ＬＣＤ）だけでなく、電界発光表示装置（ＥＬ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）、電界放出表示装置（ＦＥＤ）、有機発光素子（ＯＬＥＤ）などの各種画像表示装置に適用可能である。
One embodiment of the present invention relates to an image display device equipped with the above-mentioned color filter.
The color filter of the present invention can be applied not only to ordinary liquid crystal displays (LCDs), but also to electroluminescent displays (ELs), plasma displays (PDPs), field emission displays (FEDs), organic light emitting devices (OLEDs), etc. It is applicable to various image display devices.
本発明の画像表示装置は、上述したカラーフィルタを備えたことを除けば、当該技術分野で知られた構成を含む。 The image display device of the present invention includes a configuration known in the art, except for the color filter described above.
以下、実施例、比較例および実験例により本発明をより具体的に説明しようとする。これらの実施例、比較例および実験例は単に本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲がこれらに限らないことは当業者にとって自明である。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, comparative examples, and experimental examples. It will be obvious to those skilled in the art that these examples, comparative examples, and experimental examples are provided merely to explain the present invention, and that the scope of the present invention is not limited to these examples.
製造例１：散乱粒子分散液（Ａ１）の製造
散乱粒子として粒径２１０ｎｍのＴｉＯ２（石原社のＣＲ－６３）６５．０重量部、分散剤３．９重量部、および１，６－ヘキサンジオールジアクリレート（モノマー）３１．１重量部をビーズミルによって１２時間混合および分散して、散乱粒子分散液を製造した。
Production Example 1: Production of scattering particle dispersion (A1) 65.0 parts by weight of TiO 2 (CR-63 manufactured by Ishiharasha) with a particle size of 210 nm as scattering particles, 3.9 parts by weight of dispersant, and 1,6-hexane. A scattering particle dispersion was prepared by mixing and dispersing 31.1 parts by weight of diol diacrylate (monomer) for 12 hours using a bead mill.
実施例１～５および比較例１～７：インク組成物の製造
下記表１に記載の構成および含有量でインク組成物を製造した。
Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 7: Preparation of ink compositions Ink compositions were prepared having the configurations and contents shown in Table 1 below.
Ａ１：散乱粒子分散液中のＴｉＯ２（石原社のＣＲ－６３）
Ｂ１：ＥＦＫＡ－４００９（酸価１０～１７ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価１０～１５ｍｇＫＯＨ／ｇ）（ＥＦＫＡ社）
Ｂ２：ＥＦＫＡ－５０７１（酸価８０～９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価８５～９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）（ＥＦＫＡ社）
Ｂ３：ＥＦＫＡ－５０５４（酸価５０～５６ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価４８～５４ｍｇＫＯＨ／ｇ）（ＥＦＫＡ社）
Ｂ４：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１４０（酸価７０～７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価７５～８０ｍｇＫＯＨ／ｇ）（ＢＹＫ社）
Ｂ５：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０１（酸価３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価１０～１５ｍｇＫＯＨ／ｇ）（ＢＹＫ社）
Ｂ６：ＥＦＫＡ－５０７０（酸価４５～６５ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価０ｍｇＫＯＨ／ｇ）（ＥＦＫＡ社）
Ｂ７：ＥＦＫＡ－４３３０（酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価２６～３０ｍｇＫＯＨ／ｇ）（ＥＦＫＡ社）
Ｂ８：ＥＦＫＡ－４０１０（酸価１０～１５ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価４～８ｍｇＫＯＨ／ｇ）（ＥＦＫＡ社）
Ｂ９：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０６（酸価１３０～１３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価７０～７５ｍｇＫＯＨ／ｇ）（ＢＹＫ社）
Ｂ１０：ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１３０（酸価１～３ｍｇＫＯＨ／ｇ、アミン価１９０ｍｇＫＯＨ／ｇ）（ＢＹＫ社）
Ｃ１：Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ １００ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ（ＡＰＧ－１００）（新中村化学社）
Ｃ２：Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｇｌｙｃｏｌ ４００ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ（ＡＰＧ－４００）（新中村化学社）
Ｃ３：１，６－Ｈｅｘａｎｅｄｉｏｌ ｄｉａｃｒｙｌａｔｅ（シグマアルドリッチ社）
Ｄ１：Ｉｒｇａｃｕｒｅ ＯＸＥ－０１（バスフ社）
Ｅ１：ＳＨ８４００（ダウコーニング東レシリコーン社）
＜光散乱コーティング層の製造＞
実施例および比較例で製造されたそれぞれのインク組成物をインクジェット方式で５ｃｍ×５ｃｍのガラス基板上に塗布した後、紫外線光源としてｇ、ｈ、ｉ線をすべて含む１ｋＷの高圧水銀灯を用いて１０００ｍＪ／ｃｍ２で照射後、１８０℃の加熱オーブンで３０分間加熱して光散乱コーティング層を製造した。
A1: TiO 2 in scattering particle dispersion (Ishiharasha CR-63)
B1: EFKA-4009 (acid value 10-17 mgKOH/g, amine value 10-15 mgKOH/g) (EFKA)
B2: EFKA-5071 (acid value 80-90 mgKOH/g, amine value 85-90 mgKOH/g) (EFKA)
B3: EFKA-5054 (acid value 50-56 mgKOH/g, amine value 48-54 mgKOH/g) (EFKA)
B4: DISPERBYK-140 (acid value 70-75 mgKOH/g, amine value 75-80 mgKOH/g) (BYK)
B5: DISPERBYK-101 (acid value 30 mgKOH/g, amine value 10-15 mgKOH/g) (BYK)
B6: EFKA-5070 (acid value 45-65 mgKOH/g, amine value 0 mgKOH/g) (EFKA)
B7: EFKA-4330 (acid value 0 mgKOH/g, amine value 26-30 mgKOH/g) (EFKA)
B8: EFKA-4010 (acid value 10-15 mgKOH/g, amine value 4-8 mgKOH/g) (EFKA)
B9: DISPERBYK-106 (acid value 130-135mgKOH/g, amine value 70-75mgKOH/g) (BYK)
B10: DISPERBYK-130 (acid value 1-3 mgKOH/g, amine value 190 mgKOH/g) (BYK)
C1: Polypropylene glycol 100 diacrylate (APG-100) (Shin Nakamura Chemical Co., Ltd.)
C2: Polypropylene glycol 400 diacrylate (APG-400) (Shin Nakamura Chemical Co., Ltd.)
C3:1,6-Hexanediol diacrylate (Sigma-Aldrich)
D1: Irgacure OXE-01 (Basuf Corporation)
E1: SH8400 (Dow Corning Toray Silicone Company)
<Manufacture of light scattering coating layer>
Each of the ink compositions produced in Examples and Comparative Examples was coated on a 5 cm x 5 cm glass substrate using an inkjet method, and then heated at 1000 mJ using a 1 kW high-pressure mercury lamp containing all G, H, and I lines as an ultraviolet light source. /cm 2 and then heated in a heating oven at 180° C. for 30 minutes to prepare a light scattering coating layer.
（１）ＴｉＯ２表面のかたまり
塗膜の表面特性は、熱工程（１８０℃／３０分）の後、１０．００μｍの厚さのピクセル表面を光学顕微鏡で観察して、下記の評価基準で評価した。
(1) TiO2 surface mass The surface characteristics of the coating film were evaluated using the following evaluation criteria by observing the 10.00 μm thick pixel surface with an optical microscope after a thermal process (180°C/30 minutes). did.
＜評価基準＞
Ｏ：ピクセル表面にＴｉＯ２のかたまりが発生しない（図１参照）
Ｘ：ピクセル表面にＴｉＯ２のかたまりが発生した（図２参照）
（２）密着性
前記インク組成物で製造されたコーティング層で国際標準（ＡＳＴＭ Ｄ３３５９）によるクロスカット試験（Ｃｒｏｓｓ－Ｃｕｔ Ａｄｈｅｓｉｏｎ Ｔｅｓｔ）を進行させた。
<Evaluation criteria>
O: No lumps of TiO2 are generated on the pixel surface (see Figure 1)
X: A lump of TiO2 was generated on the pixel surface (see Figure 2)
(2) Adhesion A cross-cut adhesion test was performed on the coating layer prepared using the ink composition according to the international standard (ASTM D3359).
ナイフ（Ｋｎｉｆｅ）によって、製造されたコーティング層に均一に力を与えながら格子状に切り込みを入れた後、切り込み面にテープを貼って完全に付着するまで擦り、３０秒後にテープの端を取って１８０度の角度に近く引っ張ってテープを除去して、下記表２の基準のような測定方式でコーティング層の密着性を評価し、表３にその結果を記載した。 Using a knife, make incisions in a lattice pattern while applying uniform force to the manufactured coating layer. Apply tape to the incision surface and rub until it is completely adhered. After 30 seconds, remove the edge of the tape. The tape was removed by pulling at an angle of approximately 180 degrees, and the adhesion of the coating layer was evaluated using the measurement method as shown in Table 2 below, and the results are listed in Table 3.
本願発明の分散液の条件および本願発明の構成をすべて含む実施例１～５の場合、表面ＴｉＯ２のかたまり現象なく均一な塗膜を形成可能であった。これに対し、分散液は、本願発明が目的とする酸価またはアミン価のいずれか１つでも満たしていない比較例１～７の場合、ＴｉＯ２のかたまり現象によって適用インクジェッティング工程で製造される塗膜の実用性が著しく低下し、ピクセル内で後面の青色光が適切に散乱せずに滲み現象を見せた。また、特定化学構造の硬化性モノマーを含まない比較例６および７の場合、密着性も効果が低下することを確認することができた。 In the case of Examples 1 to 5, which included all the conditions for the dispersion of the present invention and the structure of the present invention, it was possible to form a uniform coating film without the phenomenon of agglomeration of TiO 2 on the surface. On the other hand, in the case of Comparative Examples 1 to 7 in which the dispersion liquid does not satisfy either the acid value or the amine value targeted by the present invention, the dispersion liquid is manufactured in the applied inkjet process by the TiO 2 agglomeration phenomenon. The practicality of the coating was significantly reduced, and the rear blue light was not properly scattered within the pixel, resulting in a bleeding phenomenon. Furthermore, in the case of Comparative Examples 6 and 7, which did not contain a curable monomer having a specific chemical structure, it was confirmed that the adhesiveness was also less effective.
Claims (10)
前記硬化性モノマーは、下記化学式１および化学式２で表される化合物からなる群より選択される２種以上を含むものであり、
前記分散剤は、酸価１０～９０ｍｇＫＯＨ／ｇおよびアミン価１０～９０ｍｇＫＯＨ／ｇである、白色インク組成物。
（前記化学式１において、Ｒ １ は、それぞれ独立して、水素またはメチル基であり、ｍは、１～１５の整数である。）
（前記化学式２において、Ｒ ２ は、それぞれ独立して、水素またはメチル基であり、ｍは、１～１５の整数である。） An ink composition comprising scattering particles, a curable monomer, and a dispersant, the ink composition comprising:
The curable monomer includes two or more selected from the group consisting of compounds represented by the following chemical formulas 1 and 2,
A white ink composition in which the dispersant has an acid value of 10 to 90 mgKOH/g and an amine value of 10 to 90 mgKOH/g.
(In the chemical formula 1, each R 1 is independently hydrogen or a methyl group, and m is an integer from 1 to 15.)
(In the chemical formula 2, each R 2 is independently hydrogen or a methyl group, and m is an integer from 1 to 15.)
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