JP7453884B2 - 保冷方法 - Google Patents
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Description
・蓄冷材A
凝固点が0℃の蓄冷成分(積水化成品工業社製、アクアUエース N-400の中身)85gを低密度ポリエチレン製の袋(アスクル社製、ジッパー付き袋、厚み40μm、外寸:120mm×85mm)に封入したもの(凍結時外寸:100mm×50mm×20mm)。
アクアUエース N-400(積水化成品工業社製)
凝固点0℃の蓄冷成分400gをナイロン製の袋(厚み75μm、外寸:230mm×150mm)に封入したもの(凍結時外寸:190mm×130mm×25mm)。
アクアUエース N-1000(積水化成品工業社製)
凝固点が0℃の蓄冷成分1000gをナイロン製の袋(厚み75μm、外寸:320mm×200mm)に封入したもの(凍結時外寸:260mm×160mm×35mm)。
アクアUエース N-800(積水化成品工業社製)
凝固点が0℃の蓄冷成分800gをナイロン製の袋(厚み75μm、外寸:230mm×170mm)に封入したもの(凍結時外寸:190mm×150mm×30mm)。
プラス500N(積水化成品工業社製)
凝固点が0℃の蓄冷成分500gをポリエチレンのブロー成形容器(外寸:190mm×140mm×25mm)に封入したもの(凍結時外寸:190mm×140mm×27mm)。
外寸は、以下の通りである。
蓄冷材A用:180mm×120mm
蓄冷材B用:350mm×250mm
蓄冷材C用:350mm×250mm
蓄冷材D用:350mm×250mm
蓄冷材E用:350mm×250mm
外寸は、以下の通りである。
蓄冷材A用:120mm×85mm、
蓄冷材E用:350mm×250mm
外寸は、以下の通りである。
蓄冷材E用:350mm×250mm
[実施例1]
蓄冷材AをAL袋に収容し、斯かるAL袋を蓄冷材Aに沿って折り返して蓄冷材Aに密着させた。
そして、AL袋に収容した状態の蓄冷材Aを-15℃~-21℃の環境(凝固環境)に5時間放置して蓄冷材Aを凝固点以下の温度にした(凍結)させた。その後、AL袋に収容した状態の蓄冷材Aを29℃~30℃の環境(融解環境)に5時間放置した。
そして、凝固環境及び融解環境における蓄冷材Aの温度を所定時間毎に測定した。測定結果については、下記表1及び図2のグラフに示す。
蓄冷材AをAL袋に収容しなかったこと以外は、実施例1と同一条件で試験を行った。蓄冷材Aの温度の測定結果については、下記表1及び図2のグラフに示す。
実施例1のAL袋に代えてLDPE袋を用いたこと以外は、実施例1と同一条件で試験を行った。蓄冷材Aの温度の測定結果については、下記表1及び図2のグラフに示す。
図2のグラフを見ると、融解環境において実施例1の方が各比較例よりも温度上昇が緩やかであることが認められる。つまり、蓄冷材をアルミ蒸着フィルムで包装することで、蓄冷材の蓄冷効果を比較的長時間に亘って維持することができる。
[実施例2]
-15℃の環境(凝固環境)に5時間放置して凝固点以下の温度にした(凍結した状態の)蓄冷材AをAL袋に収容して第一蓄冷材1とした。この際、AL袋を蓄冷材Aに沿って折り返して蓄冷材Aに密着させた。また、斯かる第一蓄冷材1を2個準備した。
常温環境に放置して凝固点を超える温度にした(融解した状態の)蓄冷材AをAL袋に収容して第二蓄冷材2とした。この際、AL袋を蓄冷材Aに沿って折り返して蓄冷材Aに密着させた。また、斯かる第二蓄冷材2を2個準備した。
水10cc入りのキャップ付きボトルを被保冷物Xとした。
そして、図3に示すように、蓋付き容器Y(外寸:200mm×100mm×100mm、厚み5mm)に被保冷物Xを収容し、該被保冷物Xの上に第二蓄冷材2(2個)を載置し、その上に第一蓄冷材1(2個)を載置した。
そして、蓋付き容器Yを約30℃の環境に配置すると共に、被保冷物Xの温度を所定時間毎に測定した。測定結果については、下記表2及び図4のグラフに示す。
蓄冷材をAL袋に収容しなかったこと以外は、実施例2と同一条件で試験を行った。被保冷物Xの温度の測定結果については、下記表2及び図4のグラフに示す。
図4のグラフを見ると、比較例3の方が実施例2よりも被保冷物Xの温度が急激に低下していることが認められる。また、実施例2の方が比較例3よりも被保冷物Xの温度変化が少ないことが認められる。つまり、凍結した状態の蓄冷材をアルミ蒸着フィルムで包装して第一蓄冷材1とし、融解した状態の蓄冷材をアルミ蒸着フィルムで包装して第二蓄冷材2とし、第一蓄冷材1と被保冷物Xとの間に第二蓄冷材2を配置して第一蓄冷材1と被保冷物Xとに第二蓄冷材2を接触させることで、被保冷物Xの急激な温度低下を抑制することができると共に、比較的長時間に亘って被保冷物Xを保冷することができる。
[実施例3]
-15℃の環境(凝固環境)に24時間放置して凝固点以下の温度にした(凍結した状態の)蓄冷材BをAL袋に収容して第一蓄冷材1とした。この際、AL袋を蓄冷材Bに沿って折り返して蓄冷材Bに密着させた。また、斯かる第一蓄冷材1を6個準備した。
5℃の環境に放置して凝固点を超える温度にした(融解した状態の)蓄冷材CをAL袋に収容して第二蓄冷材2とした。この際、AL袋を蓄冷材Cに沿って折り返して蓄冷材Cに密着させた。また、斯かる第二蓄冷材2を4個準備した。
水10cc入りのキャップ付きボトルを被保冷物Xとした。
そして、図5に示すように、蓋付き容器Y(外寸:387mm×317mm×404mm、厚み50mm)に、第一蓄冷材1(3個)を配置し、その上に第二蓄冷材2(2個)を配置し、その上に被保冷物Xを載置した。更に、被保冷物Xの上に第二蓄冷材2(2個)を載置し、その上に第一蓄冷材1(3個)を載置した。
そして、蓋付き容器Yを約35℃の環境に配置すると共に、被保冷物Xの温度を所定時間毎に測定した。測定結果については、下記表3及び図6のグラフに示す。
蓄冷材B、蓄冷材CをAL袋に収容しなかったこと以外は、実施例3と同一条件で試験を行った。被保冷物Xの温度の測定結果については、下記表3及び図6のグラフに示す。
図6のグラフを見ると、比較例4の方が実施例3よりも被保冷物Xの温度が急激に低下していることが認められる。また、実施例3の方が比較例4よりも被保冷物Xの温度変化が少ないことが認められる。つまり、凍結した状態の蓄冷材をアルミ蒸着フィルムで包装して第一蓄冷材1とし、融解した状態の蓄冷材をアルミ蒸着フィルムで包装して第二蓄冷材2とし、第一蓄冷材1と被保冷物Xとの間に第二蓄冷材2を配置して第一蓄冷材1と被保冷物Xとに第二蓄冷材2を接触させることで、被保冷物Xの急激な温度低下を抑制することができると共に、比較的長時間に亘って被保冷物Xを保冷することができる。また、第一蓄冷材1及び第二蓄冷材2をそれぞれ被保冷物Xの上下に配置することで、上記の効果をより長時間に亘って維持することができる。
[実施例4]
-15℃の環境(凝固環境)に24時間放置して凝固点以下の温度にした(凍結した状態の)蓄冷材DをAL袋に収容して第一蓄冷材1とした。この際、AL袋を蓄冷材Dに沿って折り返して蓄冷材Dに密着させた。また、斯かる第一蓄冷材1を8個準備した。
5℃の環境に放置して凝固点を超える温度にした(融解した状態の)蓄冷材DをAL袋に収容して第二蓄冷材2とした。この際、AL袋を蓄冷材Cに沿って折り返して蓄冷材Cに密着させた。また、斯かる第二蓄冷材2を5個準備した。
水10cc入りのキャップ付きボトルを被保冷物Xとした。
そして、図7に示すように、蓋付き容器Y(外寸:387mm×317mm×460mm、厚み50mm)に第一蓄冷材1(4個)を配置し、その上に第二蓄冷材2(2個)を配置し、その上に被保冷物Xを載置した。更に、被保冷物Xの上に第二蓄冷材2(3個)を載置し、その上に第一蓄冷材1(4個)を載置した。
そして、蓋付き容器Yを約35℃の環境に配置すると共に、被保冷物Xの温度を所定時間毎に測定した。測定結果については、下記表4及び図8のグラフに示す。
蓄冷材DをAL袋に収容しなかったこと以外は、実施例4と同一条件で試験を行った。被保冷物Xの温度の測定結果については、下記表4及び図8のグラフに示す。
図8のグラフを見ると、比較例5の方が実施例4よりも被保冷物Xの温度が急激に低下していることが認められる。また、実施例4の方が比較例5よりも被保冷物Xの温度変化が少ないことが認められる。つまり、凍結した状態の蓄冷材をアルミ蒸着フィルムで包装して第一蓄冷材1とし、融解した状態の蓄冷材をアルミ蒸着フィルムで包装して第二蓄冷材2とし、第一蓄冷材1と被保冷物Xとの間に第二蓄冷材2を配置して第一蓄冷材1と被保冷物Xとに第二蓄冷材2を接触させることで、被保冷物Xの急激な温度低下を抑制することができると共に、比較的長時間に亘って被保冷物Xを保冷することができる。また、第一蓄冷材1及び第二蓄冷材2の個数を増やすことで、上記の効果をより長時間に亘って維持することができる。
[実施例5]
蓄冷材EをAL袋に収容し、斯かるAL袋を蓄冷材Eに沿って折り返して蓄冷材Eに密着させた。
そして、AL袋に収容した状態の蓄冷材Eを-15℃~-21℃の環境(凝固環境)に20時間放置して蓄冷材Eを凝固点以下の温度にした(凍結)させた。その後、AL袋に収容した状態の蓄冷材Eを29℃~30℃の環境(融解環境)に20時間放置した。
そして、凝固環境及び融解環境における蓄冷材Eの温度を所定時間毎に測定した。測定結果については、下記表5及び図9のグラフに示す。
AL袋を2重にしたこと以外は、実施例5と同一条件で試験を行った。蓄冷材Eの温度の測定結果については、下記表5及び図9のグラフに示す。
蓄冷材EをAL袋に収容しなかったこと以外は、実施例5と同一条件で試験を行った。蓄冷材Eの温度の測定結果については、下記表5及び図9のグラフに示す。
実施例5のAL袋に代えてLDPE袋を用いたこと以外は、実施例5と同一条件で試験を行った。蓄冷材Eの温度の測定結果については、下記表5及び図9のグラフに示す。
実施例5のAL袋に代えて発泡PE袋を用いたこと以外は、実施例5と同一条件で試験を行った。蓄冷材Eの温度の測定結果については、下記表5及び図9のグラフに示す。
図9のグラフを見ると、融解環境において実施例5の方が各比較例よりも温度上昇が緩やかであることが認められる。つまり、ブロー成形の容器に蓄冷成分が封入された蓄冷材においても、該蓄冷材をアルミ蒸着フィルムで包装することで、蓄冷材の蓄冷効果を比較的長時間に亘って維持することができる。
実施例1のように蓄冷材AをAL袋に収容した状態(蓄冷材と袋の間に隙間がないとした状態)について、蓄冷材Aの外寸から、表面積(伝熱面積)を0.016m2とし、下記(1)~(3)式により伝導伝熱を算出し、下記(4)~(6)式により輻射伝熱を算出した。伝導伝熱及び輻射伝熱については、下記表7に示す。なお、伝導伝熱及び輻射伝熱の算出では、蓄冷成分を収容する袋(蓄冷材外装)、アルミ蒸着フィルムのアルミニウム層(AL層)及びPET層(樹脂層)、空気、及び、ステンレス(恒温槽内装)の熱伝導率及び輻射率を下記表6の通りとした。
Q=-(λ/L)A(T2-T1)…(1)
Q=-(T2-T1)/ΣiRi…(2)
ΣiRi=(1/A)Σi(Li/λi)…(3)
E=εбT4…(4)
Q=бAφ12(T1 4-T2 4)…(5)
1/φ12=1/ε1+1/ε2-1…(6)
бはStefan-Boltzmann定数(5.669×10-8 W m-2 K-4)
・蓄冷材Aの外寸:100mm×50mm×20mm
{(100×50)×2+(100×20)×2+(50×20)×2}/106=0.01600(m2)
{(102×52)×2+(102×22)×2+(52×22)×2}/106=0.01738(m2)
・隙間なしの場合
ΣiRi=(1/A)Σi(Li/λi)…(3)
=(1/蓄冷材表面積)×{(蓄冷材袋LDPE厚み/LDPE熱伝導率)+(PET樹脂層厚み/PET樹脂層熱伝導率)+(AL層厚み/AL層熱伝導率)}
=(1/0.01600)×{(4e-05/0.33)+(3e-05/0.31)+(1e-09/236)}
=0.013624
Q=-(T2-T1)/ΣiRi…(2)
=-{(環境温度)-(蓄冷材初期温度)}/ΣiRi
=-{(273-20)-(273+20)}/0.013624
=2936
ΣiRi=(1/A)Σi(Li/λi)…(3)
=(1/蓄冷材表面積)×{(蓄冷材袋LDPE厚み/LDPE熱伝導率)+(PET樹脂層厚み/PET樹脂層熱伝導率)+(AL層厚み/AL層熱伝導率)+(隙間空間)/空気熱伝導率)}
=(1/0.01738)×{(4e-05/0.33)+(3e-05/0.31)+(1e-09/236)+(0.001/0.024)}
=2.4099
Q=-(T2-T1)/ΣiRi…(2)
=-{(環境温度)-(蓄冷材初期温度)}/ΣiRi
=-{(273-20)-(273+20)}/2.4099
=16.6
・隙間なしの場合
(恒温槽内表面からAL袋表面(蓄冷材表面)への輻射伝熱)
1/φ12=1/ε1+1/ε2-1…(6)
=1/(恒温槽内装輻射率)+(1/AL層袋輻射率)-1
=(1/0・9)+(1/0.06)-1
=16.78
Q=бAφ12(T1 4-T2 4)…(5)
=(Stefan-Boltzmann定数)×(蓄冷材表面積)×φ12×{(蓄冷材初期温度)4-(恒温槽内表面温度)4}
=(5.669×10-8)×0.01600×(1/16.78){(273+20)4-(273-20)4}
=0.177
(恒温槽内表面からAL袋表面への輻射伝熱)
1/φ12=1/ε1+1/ε2-1…(6)
=1/(恒温槽内装輻射率)+1/(AL層袋輻射率)-1
=(1/0.9)+(1/0.06)-1
=16.78
Q=бAφ12(T1 4-T2 4)…(5)
=(Stefan-Boltzmann定数)×(蓄冷材表面積)×φ12×{(蓄冷材初期温度)4-(恒温槽内表面温度)4}
=(5.669×10-8)×0.01738×(1/16.78)×{(273+20)4-(273-20)4}
=0.192
1/φ12=1/ε1+1/ε2-1…(6)
=1/(AL層袋輻射率)+1/(蓄冷材袋輻射率)-1
=(1/0.06)+(1/0.95)-1
=16.72
Q=бAφ12(T1 4-T2 4)…(5)
=(Stefan-Boltzmann定数)×(蓄冷材表面積)×φ12×{(蓄冷材初期温度)4-(AL層袋表面温度)4}
=(5.669×10-8)×0.01738×(1/16.72)×{(273+20)4-(273-20)4}
=0.193
表7を見ると、実施例1の方が比較例1よりも伝導伝熱が低いことが認められる。つまり、蓄冷材をアルミ蒸着フィルムで包装することで、伝導伝熱を低くすることができる。
また、実施例1の方が比較例1,2よりも輻射伝熱が低いことが認められる。つまり、蓄冷材をアルミ蒸着フィルムで包装することで、輻射伝熱を低くすることができる。
熱貫流率=1/(L/λ)…(7)
Claims (3)
- アルミ蒸着フィルムで包装された凝固点以下の温度の蓄冷材を第一蓄冷材とし、
凝固点を超える温度であると共に第一蓄冷材の温度以上の温度である蓄冷材であって該凝固点が第一蓄冷材の凝固点以下である蓄冷材をアルミ蒸着フィルムで包装して第二蓄冷材とし、
第一蓄冷材及び第二蓄冷材を被保冷物と共に容器内に収容し、
第一蓄冷材と被保冷物との間に第二蓄冷材を配置して第一蓄冷材と被保冷物とを第二蓄冷材に接触させて、被保冷物の保冷を行う、
保冷方法。 - 第二蓄冷材を構成する蓄冷材の質量は、第一蓄冷材を構成する蓄冷材の質量に対して60質量%以上である、
請求項1に記載の保冷方法。 - アルミ蒸着フィルムは、袋状に形成されている、
請求項1または2に記載の保冷方法。
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