JP7452210B2 - ノズル装置、ノズル装置の製造方法、及びノズル部材 - Google Patents

Description

本発明は、気体や液体を噴射するノズル装置に関し、特に粒状物選別機におけるエジェクタ等の流体機器に用いて好適なノズル装置、前記ノズル装置の製造方法、及び前記ノズル装置に使用するノズル部材に関する。

従来、ノズル孔から気体や液体を噴射するノズル装置は、様々な用途で使用されており、例えば、粒状物選別機においては、穀粒や樹脂ペレット等の粒状物に混入する不良品や異物等をエアの噴射により吹き飛ばすエジェクタに使用されている（例えば、特許文献１～３参照。）。

特許文献１に記載されたノズル装置は、上部材と下部材を重ね合わせた重合面にノズル孔及び該ノズル孔が形成される噴出流路を有し、前記下部材に形成されるエア流路が前記噴出流路内に開口するものである。
また、特許文献１に記載されたノズル装置は、前記下部材に形成されるエア流路が、マニホールドに形成されるエア流路に連通するよう、前記マニホールドの上面にパッキンを介してねじ固定されるものであり、ねじの頭部を覆うカバー部材が前記上部材に設けられる切欠きを閉鎖するよう開閉可能に取付けられるものである。

特許文献２に記載されたノズル装置は、上方部材と下方部材を重ね合わせた重合面に複数の空気噴射孔及び該空気噴射孔が形成される流路を有し、前記下方部材に形成される貫通孔が前記流路内に開口するものである。

特許文献３に記載されたノズル装置は、エジェクタ体上面の段差面にノズルヘッドプレートを重ね合わせた重合面に噴風口及び該噴風口が形成される吐出室を有し、前記エジェクタ体に形成される空気供給路が前記吐出室内に開口するものである。

ところで、特許文献１～３に記載されたノズル装置は、上下二つの部材が接着固定される場合、前記重合面に形成されるノズル孔及びノズル流路を清掃できない問題がある。
また、特許文献１～３に記載されたノズル装置は、上下二つの部材がねじ固定される場合、前記重合面に形成されるノズル流路からエア漏れを生じる懸念がある。

特開２０１６－１０７１７０号公報 特開平８－２５２５３５号公報 特開平５－１４６７６４号公報

そこで、本発明は、二つの部材を重ね合わせた重合面に形成されるノズル孔及びノズル流路を清掃することができるとともに、前記重合面に形成される前記ノズル流路から流体の漏れを生じる虞がないノズル装置、前記ノズル装置の製造方法、及び前記ノズル装置に使用するノズル部材を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、
第１部材と第２部材とを備え、前記二つの部材を重ね合わせた重合面にノズル流路が形成され、前記ノズル流路の先端にノズル孔が開口するノズル装置において、
前記二つの部材は、ネジ部材により相互に締め付け固定するためのネジ用孔を前記ノズル流路の後方に有し、少なくとも一方の部材の前記ネジ用孔よりも後方には他方の部材に当接する当接部が形成されてなり、
前記二つの部材は、前記少なくとも一方の部材に形成される前記当接部が前記他方の部材に当接するとともに、前記ネジ部材の締め付けによる前記少なくとも一方の部材の撓みにより、前記ノズル流路が形成される重合面が密着した状態で相互に固定されていることを特徴とする。

本発明のノズル装置は、
前記少なくとも一方の部材が、前記他方の部材に対向する対向面であって前記他方の部材に当接する当接面を形成するための対応する面を平面上に有する金型を用いて成形された樹脂部材であることが好ましい。

本発明のノズル装置は、
前記少なくとも一方の部材が、前記他方の部材に対向する対向面であって前記他方の部材に当接する当接面を形成するための対応する面を平面上に有する金型を用いて成形された樹脂部材であり、
前記当接面は、前記重合面に前記ノズル孔が開口する先端及び前記当接部が形成される後方に対し、前記ネジ用孔を有する中央部分を凸状とする形状の反りを有し、
前記当接部は、前記先端との間に形成される平面であって当該当接部及び前記先端が接する平面に対し前記中央部分であって前記凸状の部分が交差しない高さの肉盛部であり、
前記二つの部材は、前記少なくとも一方の部材に形成される前記肉盛部が前記他方の部材に当接するとともに、前記ネジ部材の締め付けによる前記少なくとも一方の部材の撓みにより、前記ノズル流路が形成される重合面が密着した状態で相互に固定されていることが好ましい。

本発明のノズル装置は、
前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも一方の部材が、前記重合面に前記ノズル流路を形成するための溝を有することが好ましい。

本発明のノズル装置は、
前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも一方の部材が、前記重合面に複数の前記ノズル流路を形成するための複数の溝を有することが好ましい。

本発明のノズル装置は、
前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも一方の部材が、前記重合面に形成される前記ノズル流路に連通する流体流路を有し、前記流体流路が前記重合面であって前記ノズル流路内に開口することが好ましい。

本発明のノズル装置は、
前記第１部材が、前記重合面に複数の前記ノズル流路を形成するための複数の溝を有するノズル部材であり、
前記第２部材が、圧縮流体源と連通する流体空間を有するとともに、前記流体空間と連通する複数の弁部材を備え、前記各弁部材の作動により前記重合面に形成される複数の前記ノズル流路に圧縮流体を供給する複数の前記流体流路を有し、前記各流体流路が前記重合面であって前記各ノズル流路内に開口する平坦面を有するマニホールドであり、
前記ノズル部材と前記マニホールドを重ね合わせた前記重合面に複数のノズル流路が形成され、前記各ノズル流路の先端に複数のノズル孔が開口することが好ましい。

本発明のノズル装置は、
粒状物選別機において、穀粒や樹脂ペレット等の粒状物に混入する不良品や異物等をエアの噴射により吹き飛ばすエジェクタに使用されることが好ましい。

また、上記目的を達成するため、本発明は、
二つの部材を重ね合わせた重合面にノズル流路が形成され、前記ノズル流路の先端にノズル孔が開口するノズル装置の製造方法であって、
前記二つの部材は、ネジ部材により相互に締め付け固定するためのネジ用孔を前記ノズル流路の後方に有する前記ノズル装置の製造方法において、
少なくとも一方の部材の前記ネジ用孔よりも後方に、他方の部材に当接する当接部を形成する形成工程と、
前記二つの部材の重合面の先端、及び前記少なくとも一方の部材に形成される前記当接部を前記他方の部材に当接させる当接工程と、
前記ネジ部材の締め付けにより、前記少なくとも一方の部材を撓ませ、前記ノズル流路が形成される重合面を密着させて前記二つの部材を相互に固定する固定工程と、
を備えることを特徴とする。

本発明のノズル装置の製造方法は、
前記少なくとも一方の部材が、前記他方の部材に対向する対向面であって前記他方の部材に当接する当接面を形成するための対応する面を平面上に有する金型を用いて成形された樹脂部材であって、前記当接面は、前記重合面に前記ノズル孔が開口する先端及び前記当接部が形成される後方に対し、前記ネジ用孔を有する中央部分を凸状とする形状の反りを有してなり、
前記形成工程は、前記金型を用いた成形時に形成される前記当接部であって、前記先端との間に形成される平面であって当該当接部及び前記先端が接する平面に対し前記中央部分であって前記凸状の部分が交差しない高さの肉盛部を形成し、
前記当接工程は、前記二つの部材の重合面の先端、及び前記少なくとも一方の部材に形成される前記肉盛部を前記他方の部材に当接させ、
前記固定工程は、前記ネジ部材の締め付けにより、前記少なくとも一方の部材を撓ませ、前記ノズル流路が形成される重合面を密着させて前記二つの部材を相互に固定することが好ましい。

さらに、上記目的を達成するため、本発明は、
二つの部材を重ね合わせた重合面にノズル流路が形成され、前記ノズル流路の先端にノズル孔が開口するノズル装置に使用する少なくとも一方の部材であって、
前記二つの部材は、ネジ部材により相互に締め付け固定するためのネジ用孔を前記ノズル流路の後方に有し、前記ネジ部材の締め付けにより相互に固定される前記ノズル装置に使用するノズル部材において、
前記ネジ用孔よりも後方には他方の部材に当接する当接部が形成されてなり、
前記当接部が前記他方の部材に当接するとともに、前記ネジ部材の締め付けによる撓みにより、前記ノズル流路が形成される重合面が密着した状態で前記他方の部材と相互に固定されることを可能とする。

本発明のノズル部材は、
前記他方の部材に対向する対向面であって前記他方の部材に当接する当接面を形成するための対応する面を平面上に有する金型を用いて成形された樹脂部材であり、前記対向面の前方部分には前記ノズル流路を形成する溝が形成されてなり、
前記当接面は、前記重合面に前記ノズル孔が開口する先端及び前記当接部が形成される後方に対し、前記ネジ用孔を有する中央部分を凸状とする形状の反りを有し、
前記当接部は、前記先端との間に形成される平面であって当該当接部及び前記先端が接する平面に対し前記中央部分であって前記凸状の部分が交差しない高さの肉盛部であり、
前記肉盛部が前記他方の部材に当接するとともに、前記ネジ部材の締め付けによる撓みにより、前記ノズル流路が形成される重合面が密着した状態で前記他方の部材と相互に固定されることを可能とすることが好ましい。

本発明のノズル装置は、前記二つの部材が、前記ネジ部材の締め付けにより相互に固定されているので、前記ネジ部材を弛めて前記二つの部材を簡単に分解することができ、前記二つの部材を重ね合わせた重合面に形成されるノズル孔及びノズル流路を清掃することができる。
また、本発明のノズル装置は、前記二つの部材が、前記ネジ部材の締め付けによる前記少なくとも一方の部材の撓みにより、前記ノズル流路が形成される重合面が密着した状態で相互に固定されているので、前記重合面に形成される前記ノズル流路から流体の漏れを生じる虞がない。

本発明のノズル装置は、前記少なくとも一方の部材が、前記他方の部材に当接する当接面を形成するための対応する面を平面上に有する金型を用いて成形された樹脂部材であり、前記当接面は、前記重合面に前記ノズル孔が開口する先端及び前記当接部が形成される後方に対し、前記ネジ用孔を有する中央部分を凸状とする形状の反りを有し、前記当接部は、前記先端との間の空間に形成される平面であって当該当接部及び前記先端が接する平面に対し前記中央部分であって前記凸状の部分が交差しない高さの肉盛部であり、前記二つの部材が、前記少なくとも一方の部材に形成される前記肉盛部が前記他方の部材に当接するとともに、前記ネジ部材の締め付けによる前記少なくとも一方の部材の撓みにより、前記ノズル流路が形成される重合面が密着した状態で相互に固定されていることとすれば、前記重合面に形成されるノズル孔及びノズル流路を清掃することができるとともに、前記重合面に形成される前記ノズル流路から流体の漏れを生じる虞がない。

また、本発明のノズル装置は、前記少なくとも一方の部材の撓みがスプリング効果となって、前記ネジ部材の弛み止めを兼ねることができる。

本発明のノズル装置は、前記第１部材が、前記重合面に複数の前記ノズル流路を形成するための複数の溝を有するノズル部材であり、前記第２部材が、圧縮流体源と連通する流体空間を有するとともに、前記流体空間と連通する複数の弁部材を備え、前記各弁部材の作動により前記重合面に形成される複数の前記ノズル流路に圧縮流体を供給する複数の前記流体流路を有し、前記各流体流路が前記重合面であって前記各ノズル流路内に開口する平坦面を有するマニホールドであり、前記ノズル部材と前記マニホールドを重ね合わせた前記重合面に複数のノズル流路が形成され、前記各ノズル流路の先端に複数のノズル孔が開口することとすれば、特許文献１に記載されたように別途組立てたノズル装置をマニホールドの上面にパッキンを介してねじ固定する必要がなく、部品点数を削減し、コストダウンを図ることができる。

また、本発明のノズル装置の製造方法は、少なくとも一方の部材の前記ネジ用孔よりも後方に、他方の部材に当接する当接部を形成する形成工程と、前記二つの部材の重合面の先端、及び前記少なくとも一方の部材に形成される前記当接部を前記他方の部材に当接させる当接工程と、前記ネジ部材の締め付けにより、前記少なくとも一方の部材を撓ませ、前記ノズル流路が形成される重合面を密着させて前記二つの部材を相互に固定する固定工程と、を備えるので、前記重合面に形成されるノズル孔及びノズル流路を清掃することができるとともに、前記重合面に形成される前記ノズル流路から流体の漏れを生じる虞がないノズル装置を製造することができる。

本発明のノズル装置の製造方法は、前記少なくとも一方の部材が、前記他方の部材に当接する当接面を形成するための対応する面を平面上に有する金型を用いて成形された樹脂部材であって、前記当接面は、前記重合面に前記ノズル孔が開口する先端及び前記当接部が形成される後方に対し、前記ネジ用孔を有する中央部分を凸状とする形状の反りを有し、前記形成工程は、前記金型を用いた成形時に形成される前記当接部であって、前記先端との間の空間に形成される平面であって当該当接部及び前記先端が接する平面に対し前記中央部分であって前記凸状の部分が交差しない高さの肉盛部を形成し、前記当接工程は、前記二つの部材の重合面の先端、及び前記少なくとも一方の部材に形成される前記肉盛部を前記他方の部材に当接させ、前記固定工程は、前記ネジ部材の締め付けにより、前記少なくとも一方の部材を撓ませ、前記ノズル流路が形成される重合面を密着させて前記二つの部材を相互に固定することとすれば、前記重合面に形成されるノズル孔及びノズル流路を清掃することができるとともに、前記重合面に形成される前記ノズル流路から流体の漏れを生じる虞がないノズル装置を製造することができる。

本発明のノズル装置の製造方法は、前記少なくとも一方の部材の撓みがスプリング効果となって、前記ネジ部材の弛み止めを兼ねることができる。

さらに、本発明のノズル部材は、前記ネジ用孔よりも後方には他方の部材に当接する当接部が形成されてなり、前記当接部が前記他方の部材に当接するとともに、前記ネジ部材の締め付けによる撓みにより、前記ノズル流路が形成される重合面が密着した状態で前記他方の部材と相互に固定されることを可能とするので、前記重合面に形成されるノズル孔及びノズル流路を清掃することができるとともに、前記重合面に形成される前記ノズル流路から流体の漏れを生じる虞がないノズル装置に使用することができる。

本発明のノズル部材は、前記他方の部材に対向する対向面であって前記他方の部材に当接する当接面を形成するための対応する面を平面上に有する金型を用いて成形された樹脂部材であり、前記対向面の前方部分には前記ノズル流路を形成する溝が形成されてなり、前記当接面は、前記重合面に前記ノズル孔が開口する先端及び前記当接部が形成される後方に対し、前記ネジ用孔を有する中央部分を凸状とする形状の反りを有し、前記当接部は、前記先端との間の空間に形成される平面であって当該当接部及び前記先端が接する平面に対し前記中央部分であって前記凸状の部分が交差しない高さの肉盛部であり、前記肉盛部が前記他方の部材に当接するとともに、前記ネジ部材の締め付けによる撓みにより、前記ノズル流路が形成される重合面が密着した状態で前記他方の部材と相互に固定されることを可能とすることとすれば、前記重合面に形成されるノズル孔及びノズル流路を清掃することができるとともに、前記重合面に形成される前記ノズル流路から流体の漏れを生じる虞がないノズル装置に使用することができる。

本発明のノズル部材は、前記ネジ部材の締め付けによる撓みがスプリング効果となって、前記ネジ部材の弛み止めを兼ねることができる。

本発明の実施の形態におけるノズル装置の概略説明図。 図１のノズル装置におけるノズル部の拡大図。 図１のノズル装置の組立分解図。 図１のノズル装置に使用するノズル部材の下面図。 ノズル部材の説明図。 図１のノズル装置に使用するノズル部材の説明図。 図１のノズル装置の組付け方法の説明図。 図１のノズル装置の組付け方法の説明図。 図１のノズル装置の組付け方法の説明図。 図１のノズル装置の組付け方法の説明図。

本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態におけるノズル装置の概略説明図を示す。図２は図１のノズル装置におけるノズル部の拡大図を示す。図３は図１のノズル装置の組立分解図を示す。図４は図１のノズル装置に使用するノズル部材の下面図を示す。ここで、本件の各図面において、ノズル部材及びマニホールドはいずれも概略断面図を示す。

本発明の実施の形態におけるノズル装置１は、ノズル部材２と、前記ノズル部材２が固定されるマニホールド３を備える。
前記ノズル装置１は、前記ノズル部材２と前記マニホールド３の二つの部材を重ね合わせた重合面４に複数のノズル流路４１が形成され、前記各ノズル流路の先端に複数のノズル孔４２が開口する。

前記ノズル部材２は、前記マニホールド３の平坦な上面３１に対向する下面であって、前記マニホールド３の上面３１に当接する当接面２１を有し、前記当接面２１の前方部分には、前記マニホールド３の上面３１と重ね合わせた前記重合面４に複数の前記ノズル流路４１を形成するための複数の溝２２を有する。

前記マニホールド３は、図示しない圧縮エア源と連通するエア空間３２を有するとともに、前記エア空間３２と連通する複数の弁部材３３を着脱可能に備え、前記上面３１であって前記ノズル部材２を重ね合わせた前記重合面４に開口し、前記各弁部材３３の作動により前記重合面４に形成される複数の前記ノズル流路４１に圧縮エアを供給するための複数のエア流路３４を有する。

ここで、前記弁部材３３には、圧電素子の変位を利用してバルブを開閉する圧電式バルブを用いることが好ましいが、これに限定されるものでなく、他のバルブを用いることもできる。

前記ノズル部材２と前記マニホールド３は、ボルト５により相互に締め付け固定するためのボルト用孔２５，３５を前記ノズル流路４１の後方にそれぞれ有する。
また、前記ノズル部材２の下面であって前記ボルト用孔２５よりもさらに後方位置には、前記マニホールド３の前記上面３１形成される凹部３６に嵌入する位置決め用凸部２６が形成されている。

図５はノズル部材の説明図を示す。図６は図１のノズル装置に使用するノズル部材の説明図を示す。
前記ノズル部材２は、ポリアセタール（ＰＯＭ）等の樹脂製品とすることが好ましく、前記当接面２１を形成するための対応する面を平面上に有する金型を用いて射出成形により製造されることが好ましいが、その場合、偏肉による反りを生じるため、図５に示すように、前記当接面２１が前方部分及び後方部分に対し前記ボルト用孔２５を有する中央部分を凸状とする形状の反りを有している。

そのため、図５に示すノズル部材２を、前記ボルト５により金属製品等の前記マニホールド３の上面３１に固定した場合には、前記重合面４に形成される前記ノズル流路４１からエア漏れが生じることが懸念される。

そこで、本発明の実施の形態では、前記ノズル部材２の製造に際し、図６に示すように、前記当接面２１の後方部分であって前記位置決め用凸部２６の近傍に、前記当接面２１の先端２７との間の空間に形成される仮想平面に対し前記中央部分であって前記凸状の部分が交差しない高さの肉盛部２８を形成する。前記仮想平面は、前記肉盛部２８及び前記当接面２１の先端２７が接する平面である。

図７乃至図１０は、図１のノズル装置の組付け方法の説明図であって、ノズル部材とマニホールドを組付ける様子の説明図を示す。
図７に示すように、前記ノズル装置１は、前記ノズル部材２、前記マニホールド３、及び前記ノズル部材２と前記マニホールド３を相互に締付け固定する前記ボルト５により構成される。

前記ノズル装置の組付けに際しては、図８に示すように、まず、前記ノズル部材２の前記下面に形成される前記位置決め用凸部２６を前記マニホールド３の前記上面３１形成される凹部３６に嵌入し位置決めしながら、前記ノズル部材２の前記先端２７と前記肉盛部２８を前記マニホールド３の平坦な前記上面３１に当接させる。

次に、図９に示すように、前記ボルト５を前記ノズル部材２及び前記マニホールド３の前記各ボルト用孔２５，３５に挿入し、前記ノズル部材２と前記マニホールド３を組付ける。
ここでは、図９に示すように、前記ノズル部材２の当接面２１（下面）と前記マニホールド３の上面３１との間には隙間が存在している。

そして、図１０に示すように、前記ボルト５を締付けることで前記ノズル部材２を撓ませ、前記ノズル部材２の当接面２１と前記マニホールド３の上面３１を密着させて、前記ノズル部材２と前記マニホールド３を相互に固定する。

ここで、前記ノズル部材２の前記当接面２１は、少なくとも前記ノズル流路４１を形成するための複数の溝２２を有する前方部分が、前記マニホールド３の前記上面３１に密着して前記重合面４を構成すればよく、すべての部分が前記マニホールド３の前記上面３１に密着する必要はない。

また、前記ノズル部材２に形成される前記肉盛部２８は、前記ボルト５を締付けて前記ノズル部材２を撓ませることで、少なくとも前記ノズル流路４１が形成される前記ノズル部材２と前記マニホールド３との前記重合面４が密着する高さとする。

本発明の実施の形態において、前記ノズル装置１は、前記ノズル部材２と前記マニホールド３が、前記ボルト５の締め付けにより相互に固定されるので、前記ボルト５を弛めて簡単に分解することができ、前記ノズル部材２と前記マニホールド３の重合面４に形成されるノズル孔４２及びノズル流路４１を清掃することができる。

本発明の実施の形態において、前記ノズル装置１は、前記ノズル部材２と前記マニホールド３が、前記ボルト５の締め付けによる前記ノズル部材２の撓みにより、前記ノズル流路４１が形成される前記重合面４が密着した状態で相互に固定されるので、前記重合面４に形成される前記ノズル流路４１からエア漏れを生じる虞がない。

本発明の実施の形態において、前記ノズル装置１は、前記ノズル部材２を撓ませて、前記ノズル流路４１が形成される前記重合面４を密着させるので、前記ノズル部材２の撓みがスプリング効果となって、前記ボルト５の弛み止めを兼ねることができる。

本発明の実施に形態において、前記ノズル装置１は、前記ノズル部材２と前記マニホールド３を重ね合わせた前記重合面４に複数のノズル流路４１が形成され、前記各ノズル流路４１の先端に複数のノズル孔４２が開口するので、特許文献１に記載されたように、別途組立てたノズル装置をマニホールドの上面にパッキンを介してねじ固定する必要がなく、部品点数を削減し、コストダウンを図ることができる。

本発明の実施の形態において、前記ノズル装置１は、前記ノズル部材２を前記マニホールド３の平坦な上面３１に重ね合わせた重合面４に複数のノズル流路４１が形成されるものであったが、前記マニホールド３は、上面が平坦なものに限定されるものでなく、例えば前記ノズル部材２の前記溝２２とともに前記ノズル流路４１を形成する溝を有するものでもよい。

上記本発明の実施の形態では、前記ノズル部材２と前記マニホールド３を重ね合わせて前記ノズル装置１を構成したが、前記ノズル部材２を二つ重ね合わせてノズル装置を構成することや、前記ノズル部材２と他の部材を重ね合わせてノズル装置を構成することもできる。

上記本発明の実施の形態では、前記ノズル装置１が圧縮エアを噴射するものを例として説明したが、他の流体を噴射することもできる。

上記本発明の実施の形態では、前記ノズル部材２は樹脂製品としたが、ボルトの締め付けにより撓み、少なくとも前記ノズル流路が形成される重合面が密着するのであれば、金属等の他の材料の製品とすることもできる、

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものでなく、発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、その構成を適宜変更することができる。

本発明のノズル装置は、二つの部材を重ね合わせた重合面に形成されるノズル孔及びノズル流路を清掃することができるとともに、前記重合面に形成される前記ノズル流路から流体の漏れを生じる虞がないものであり、様々な用途で利用することができる。

１ ノズル装置
２ ノズル部材
２１ 当接面
２２ 溝
２５ ボルト用孔（ネジ用孔）
２６ 位置決め用凸部
２７ 先端
２８ 肉盛部
３ マニホールド
３１ 上面
３２ エア空間
３３ 弁部材
３４ エア流路
３５ ボルト用孔（ネジ用孔）
３６ 凹部
４ 重合面
４１ ノズル流路
４２ ノズル孔
５ ボルト（ネジ部材）

Claims (9)

1. 第１部材と第２部材とを備え、前記二つの部材を重ね合わせた重合面にノズル流路が形成され、前記ノズル流路の先端にノズル孔が開口するノズル装置において、
   前記二つの部材は、ネジ部材により相互に締め付け固定するためのネジ用孔を前記ノズル流路の後方に有し、少なくとも一方の部材の前記ネジ用孔よりも後方には他方の部材に当接する当接部が形成されてなり、
   前記二つの部材は、前記少なくとも一方の部材に形成される前記当接部が前記他方の部材に当接するとともに、前記ネジ部材の締め付けによる前記少なくとも一方の部材の撓みにより、前記ノズル流路が形成される重合面が密着した状態で相互に固定されていることを特徴とするノズル装置。
2. 前記少なくとも一方の部材は、前記他方の部材に対向する対向面であって前記他方の部材に当接する当接面を形成するための対応する面を平面上に有する金型を用いて成形された樹脂部材であり、
   前記当接面は、前記重合面に前記ノズル孔が開口する先端及び前記当接部が形成される後方に対し、前記ネジ用孔を有する中央部分を凸状とする形状の反りを有し、
   前記当接部は、前記先端との間に形成される平面であって当該当接部及び前記先端が接する平面に対し前記中央部分であって前記凸状の部分が交差しない高さの肉盛部であり、
   前記二つの部材は、前記少なくとも一方の部材に形成される前記肉盛部が前記他方の部材に当接するとともに、前記ネジ部材の締め付けによる前記少なくとも一方の部材の撓みにより、前記ノズル流路が形成される重合面が密着した状態で相互に固定されている請求項１記載のノズル装置。
3. 前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも一方の部材は、前記重合面に前記ノズル流路を形成するための溝を有する請求項１又は２記載のノズル装置。
4. 前記第１部材及び前記第２部材の少なくとも一方の部材は、前記重合面に形成される前記ノズル流路に連通する流体流路を有し、前記流体流路が前記重合面であって前記ノズル流路内に開口する請求項１乃至３のいずれかに記載のノズル装置。
5. 前記第１部材は、前記重合面に複数の前記ノズル流路を形成するための複数の溝を有するノズル部材であり、
   前記第２部材は、圧縮流体源と連通する流体空間を有するとともに、前記流体空間と連通する複数の弁部材を備え、前記各弁部材の作動により前記重合面に形成される複数の前記ノズル流路に圧縮流体を供給する複数の前記流体流路を有し、前記各流体流路が前記重合面であって前記各ノズル流路内に開口する平坦面を有するマニホールドであり、
   前記ノズル部材と前記マニホールドを重ね合わせた前記重合面に複数のノズル流路が形成され、前記各ノズル流路の先端に複数のノズル孔が開口する請求項４に記載のノズル装置。
   
6. 二つの部材を重ね合わせた重合面にノズル流路が形成され、前記ノズル流路の先端にノズル孔が開口するノズル装置の製造方法であって、
   前記二つの部材は、ネジ部材により相互に締め付け固定するためのネジ用孔を前記ノズル流路の後方に有する前記ノズル装置の製造方法において、
   少なくとも一方の部材の前記ネジ用孔よりも後方に、他方の部材に当接する当接部を形成する形成工程と、
   前記二つの部材の重合面の先端、及び前記少なくとも一方の部材に形成される前記当接部を前記他方の部材に当接させる当接工程と、
   前記ネジ部材の締め付けにより、前記少なくとも一方の部材を撓ませ、前記ノズル流路が形成される重合面を密着させて前記二つの部材を相互に固定する固定工程と、
   を備えることを特徴とするノズル装置の製造方法。
7. 前記少なくとも一方の部材は、前記他方の部材に対向する対向面であって前記他方の部材に当接する当接面を形成するための対応する面を平面上に有する金型を用いて成形された樹脂部材であって、前記当接面は、前記重合面に前記ノズル孔が開口する先端及び前記当接部が形成される後方に対し、前記ネジ用孔を有する中央部分を凸状とする形状の反りを有してなり、
   前記形成工程は、前記金型を用いた成形時に形成される前記当接部であって、前記先端との間に形成される平面であって当該当接部及び前記先端が接する平面に対し前記中央部分であって前記凸状の部分が交差しない高さの肉盛部を形成し、
   前記当接工程は、前記二つの部材の重合面の先端、及び前記少なくとも一方の部材に形成される前記肉盛部を前記他方の部材に当接させ、
   前記固定工程は、前記ネジ部材の締め付けにより、前記少なくとも一方の部材を撓ませ、前記ノズル流路が形成される重合面を密着させて前記二つの部材を相互に固定する請求項６記載のノズル装置の製造方法。
8. 二つの部材を重ね合わせた重合面にノズル流路が形成され、前記ノズル流路の先端にノズル孔が開口するノズル装置に使用する少なくとも一方の部材であって、
   前記二つの部材は、ネジ部材により相互に締め付け固定するためのネジ用孔を前記ノズル流路の後方に有し、前記ネジ部材の締め付けにより相互に固定される前記ノズル装置に使用するノズル部材において、
   前記ネジ用孔よりも後方には他方の部材に当接する当接部が形成されてなり、
   前記当接部が前記他方の部材に当接するとともに、前記ネジ部材の締め付けによる撓みにより、前記ノズル流路が形成される重合面が密着した状態で前記他方の部材と相互に固定されることを可能とするノズル部材。
9. 前記他方の部材に対向する対向面であって前記他方の部材に当接する当接面を形成するための対応する面を平面上に有する金型を用いて成形された樹脂部材であり、前記対向面の前方部分には前記ノズル流路を形成する溝が形成されてなり、
   前記当接面は、前記重合面に前記ノズル孔が開口する先端及び前記当接部が形成される後方に対し、前記ネジ用孔を有する中央部分を凸状とする形状の反りを有し、
   前記当接部は、前記先端との間に形成される平面であって当該当接部及び前記先端が接する平面に対し前記中央部分であって前記凸状の部分が交差しない高さの肉盛部であり、
   前記肉盛部が前記他方の部材に当接するとともに、前記ネジ部材の締め付けによる撓みにより、前記ノズル流路が形成される重合面が密着した状態で前記他方の部材と相互に固定されることを可能とする請求項８記載のノズル部材。
   
   

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