JP7447879B2 - Construction methods for steel walls, structures, and structures - Google Patents
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Description
本発明は、鋼製壁、構造物、および構造物の施工方法に関する。 The present invention relates to a steel wall, a structure, and a construction method for the structure.
特許文献１には、鋼矢板とＨ形鋼とからなる鋼製壁体を地中に圧入し、その鋼製壁体が鋼矢板の幅方向に複数連結された土留壁を形成するとともに、その土留壁に床版を接合した接合構造が開示されている。この床版は鉄筋コンクリート床版であり、Ｈ形鋼の前面側フランジ部を貫通した状態でＨ形鋼の背面側フランジ部に接合された鉄筋を含むものである。
また、特許文献２には、土留壁を補強する土留壁補強構造として、土留壁の背面土が地震等で液状化することを想定し、液状化時に土留壁に作用する側方流動圧を低減させるための補強構造が開示されている。
In addition,
ところで、都市部での地下構造は、新たな商空間の創出や、既存の鉄道を包含する地下空間の拡大などの要求により、さらに大規模なものになってきている。そこで、大規模な地下構造を支えるための床版が設計されるようになった。しかしながら、地下空間の幅が拡大することにより壁間距離が長距離化するため、床版に作用する曲げモーメントが大きくなるとともに、床版が取り付けられた壁に作用する曲げモーメントも大きくなってしまう。 By the way, underground structures in urban areas are becoming larger due to demands such as the creation of new commercial spaces and the expansion of underground spaces to include existing railways. Therefore, slabs were designed to support large-scale underground structures. However, as the width of the underground space expands, the distance between walls becomes longer, which increases the bending moment acting on the floor slab and the wall to which the floor slab is attached. .
また、鋼製壁体に床版が取り付けられる構造物は、地下に限らず、地上に形成される場合もある。この場合、地上構造物においても構造物内部の空間拡大の要求により壁間距離の長距離化が想定される。そのため、地下構造物に限らず、地上構造物においても、床版から壁に作用する大きな曲げモーメントに耐えることができる構造であることが望まれる。 Furthermore, structures in which floor slabs are attached to steel walls are not limited to underground structures, but may be formed above ground. In this case, it is assumed that even in ground structures, the distance between walls will become longer due to the demand for expanding the space inside the structure. Therefore, not only underground structures but also above-ground structures are desired to have a structure that can withstand a large bending moment acting from the floor slab to the wall.
本発明は、上記記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、鋼製壁体に床版が取り付けられる構造について、床版から壁に作用する曲げモーメントに耐えることができる鋼製壁、構造物、および構造物の施工方法を提供することにある。 The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and the purpose is to provide a structure in which a floor slab is attached to a steel wall, capable of withstanding the bending moment acting from the floor slab on the wall. The purpose of the present invention is to provide steel walls, structures, and construction methods for such structures.
本発明に係る鋼製壁は、直線形鋼矢板とＨ形鋼とからなる鋼製壁体を備え、前記直線形鋼矢板の継手部により前記鋼製壁体を連結して形成された鋼製壁であって、鉛直方向において床版が取り付けられる部分を形成する第１壁部と、前記第１壁部に鉛直方向に連続して一体化された第２壁部と、を含み、前記第１壁部は、前記床版から作用する曲げモーメントを受けるための補強部を有し、前記補強部は、鋼材からなり、鉛直方向において少なくとも前記床版が取り付けられる範囲を含むように延在し、前記第１壁部の断面性能は、前記第２壁部の断面性能よりも大きいことを特徴とする。 The steel wall according to the present invention includes a steel wall body made of a straight steel sheet pile and an H-shaped steel, and is made of steel that is formed by connecting the steel wall body by a joint part of the straight steel sheet pile. The wall includes a first wall part forming a part to which a floor slab is attached in the vertical direction, and a second wall part continuous and integrated with the first wall part in the vertical direction, 1 wall portion has a reinforcing portion for receiving a bending moment acting from the floor slab, and the reinforcing portion is made of steel and extends in the vertical direction to include at least a range to which the floor slab is attached. , the cross-sectional performance of the first wall portion is larger than the cross-sectional performance of the second wall portion.
本発明に係る鋼製壁は、上記発明において、前記補強部は、前記第１壁部の前記Ｈ形鋼により構成され、前記第１壁部の前記Ｈ形鋼は、前記第２壁部の前記Ｈ形鋼よりも断面形状が大きく形成され、前記第１壁部の前記直線形鋼矢板と前記第２壁部の前記直線形鋼矢板とは、同一の断面形状に形成されていることを特徴とする。 In the steel wall according to the present invention, in the above invention, the reinforcing portion is constituted by the H-beam of the first wall, and the H-beam of the first wall is constituted by the H-beam of the second wall. The cross-sectional shape is larger than that of the H-shaped steel, and the linear steel sheet pile of the first wall portion and the linear steel sheet pile of the second wall portion are formed to have the same cross-sectional shape. Features.
本発明に係る鋼製壁は、上記発明において、前記補強部は、前記第１壁部の前記Ｈ形鋼に接合されるＨ形鋼またはＣ形鋼により構成され、前記第１壁部の前記鋼製壁体と前記第２壁部の前記鋼製壁体とは、同一の断面形状に形成されていることを特徴とする。 In the steel wall according to the present invention, in the above-mentioned invention, the reinforcing portion is constituted by an H-shaped steel or a C-shaped steel joined to the H-shaped steel of the first wall portion, and The steel wall body and the steel wall body of the second wall portion are characterized in that they are formed to have the same cross-sectional shape.
本発明に係る鋼製壁は、上記発明において、前記補強部は、前記床版が取り付けられた鉛直方向位置の下端から下方に２～５ｍの範囲を含むように延在していることを特徴とする。 The steel wall according to the present invention is characterized in that, in the above invention, the reinforcing portion extends downward from the lower end of the vertical position where the floor slab is attached to include a range of 2 to 5 m. shall be.
本発明に係る構造物は、直線形鋼矢板とＨ形鋼とからなる鋼製壁体を備え、前記直線形鋼矢板の継手部により前記鋼製壁体を連結して形成された構造物であって、断面性能が異なる第１壁部と第２壁部とが鉛直方向に連続して一体化された構造を有し、前記第１壁部は、鉛直方向において床版が取り付けられる部分を形成するとともに、前記床版から作用する曲げモーメントを受けるための補強部を有し、前記補強部は、鋼材からなり、鉛直方向において少なくとも前記床版が取り付けられる範囲を含むように延在し、前記第１壁部の断面性能は、前記第２壁部の断面性能よりも大きいことを特徴とする。 A structure according to the present invention includes a steel wall made of a straight steel sheet pile and an H-beam, and is formed by connecting the steel wall by a joint part of the straight steel sheet pile. It has a structure in which a first wall part and a second wall part having different cross-sectional properties are continuous and integrated in the vertical direction, and the first wall part has a part to which the floor slab is attached in the vertical direction. and a reinforcing part for receiving a bending moment acting from the floor slab, the reinforcing part being made of steel and extending in the vertical direction to include at least a range to which the floor slab is attached, The cross-sectional performance of the first wall portion is larger than the cross-sectional performance of the second wall portion.
本発明に係る構造物は、上記発明において、前記補強部は、前記床版が取り付けられた鉛直方向位置の下端から下方に２～５ｍの範囲を含むように延在していることを特徴とする。 The structure according to the present invention is characterized in that, in the above invention, the reinforcing portion extends downward from the lower end of the vertical position where the floor slab is attached to include a range of 2 to 5 m. do.
本発明に係る構造物の施工方法は、上記発明における構造物の施工方法であって、前記鋼製壁体を打設する工程を含むことを特徴とする。 A method for constructing a structure according to the present invention is a method for constructing a structure according to the above-mentioned invention, and is characterized by including a step of pouring the steel wall.
本発明によれば、鋼製壁体に床版が取り付けられる構造について、床版から壁に作用する曲げモーメントを補強部で受けることができるため、壁は床版からの曲げモーメントに耐えることができる。 According to the present invention, in a structure in which a floor slab is attached to a steel wall, the bending moment acting on the wall from the floor slab can be received by the reinforcing portion, so that the wall can withstand the bending moment from the floor slab. can.
以下、図面を参照して、本発明の実施形態における鋼製壁、構造物、および構造物の施工方法について具体的に説明する。なお、以下に示す実施形態における構成要素には、当業者が置換可能、かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, with reference to drawings, the construction method of the steel wall, structure, and structure in embodiment of this invention is demonstrated concretely. Note that the components in the embodiments described below include those that can be easily replaced by those skilled in the art, or those that are substantially the same.
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の地下構造物を模式的に示す図である。第１実施形態の構造物１は、地盤２の内部に形成された地下構造物である。この構造物１は、鋼製部材とコンクリートとにより形成されている。構造物１は、図１に示すように、壁部として機能する鋼製壁３と、天井部として機能する鉄筋コンクリート床版（以下、ＲＣ床版という）４と、床部として機能する鉄筋コンクリート床版（以下、ＲＣ床版という）５とを備えている。
(First embodiment)
FIG. 1 is a diagram schematically showing the underground structure of the first embodiment. The
鋼製壁３は、鋼製部材により形成された壁体を含むものであり、鉛直方向に沿って延在する構造を有する。この鋼製壁３は、構造物１の幅方向両側に設けられた一対の壁であり、鉛直方向に沿って所定長さに形成されている。ＲＣ床版４，５は、鋼製部材とコンクリートとにより形成された床版であり、コンクリートの内部に鉄筋を含んで形成されたものである。このＲＣ床版４，５はいずれも水平方向に沿って延在する構造を有し、床版上面から鉛直方向下方に作用する荷重を受けるものである。
The
この構造物１は、地中において鋼製壁３とＲＣ床版４とＲＣ床版５とが一体化された構造を有し、その内部に所定幅および所定高さを有する地下空間８を形成するものである。そのため、鋼製壁３とＲＣ床版４とＲＣ床版５とはそれぞれに地盤２からの荷重（外力）を受けることになる。例えばＲＣ床版４は天井部を形成するため地上からの荷重に加えて地盤２の荷重とＲＣ床版４の自重を受けることになる。
This
ここで、本発明者らは、地下空間８の幅が拡大された大型のスパンを有する地下構造を想定して、この地下構造に作用する曲げモーメントと軸力について代表的な応力発生例を評価した。地下構造物のうち、鉛直方向に延在する構造体は土留壁としての鋼製壁３である。この鋼製壁３は施工後に本設構造として利用される場合には、ＲＣ床版４，５が必要な位置に取り付けられて地下構造物として機能する。そして、地下空間８の幅方向長さが長大化し、ＲＣ床版４の幅方向長さが長大化することにより、鋼製壁３では、このＲＣ床版４が接合された部分である床版接合部９において大きな曲げモーメントが生じてしまう。この曲げモーメントが大きくなる範囲について、本発明らの知見により、床版接合部９から鉛直方向下方に２～５ｍ程度までの範囲において鋼製壁３に大きな曲げモーメントが作用することが分かった。また、それよりも鉛直方向下方の部分では、鋼製壁３に作用する曲げモーメントが非常に小さくなることも分かった。このように構造物１に生じる曲げモーメントの分布は構造全体で均一ではなく、鋼製壁３のうちＲＣ床版４が取り付けられる部分で最も大きくなることが分かった。
Here, the present inventors assumed an underground structure having a large span in which the width of the
すなわち、構造物１では、鋼製壁３にＲＣ床版４が取り付けられることにより鉛直方向の荷重バランスが均等でなくなることを考慮して、鋼製壁３における一部の断面で大きな耐力を発揮することが可能な構造に形成されている。鋼製壁３では、鉛直方向においてＲＣ床版４が取り付けられる部分における断面性能が、その他の部分における断面性能よりも大きくなるように構成されている。この断面性能は、曲げ応力のための断面性能である。
That is, in the
具体的には、鋼製壁３は、断面性能が異なる第１壁部６と第２壁部７とが鉛直方向に連続して一体化された構造を有する。鋼製壁３では、第１壁部６の断面性能が第２壁部７の断面性能よりも大きくなるように形成されている。
Specifically, the
第１壁部６は、鉛直方向においてＲＣ床版４が取り付けられる部分を形成する壁部である。この第１壁部６は鋼製壁３のうち頂部側の部分を形成し、鉛直方向に所定長さを有する。第１壁部６は、鉛直方向において少なくともＲＣ床版４が取り付けられる部分を含むように延在している。
The
第２壁部７は、第１壁部６に鉛直方向に連続して一体化された壁部である。この第２壁部７は第１壁部６の下端に接合されており、鉛直方向に所定長さを有する。また、第２壁部７にはＲＣ床版５が取り付けられている。第２壁部７は、鉛直方向においてＲＣ床版４が取り付けられる部分を除く位置に延在している。
The
より具体的には、鋼製壁３は、図２に示すように、直線形鋼矢板１０とＨ形鋼２０とにより形成されている。この鋼製壁３は、第１壁部６および第２壁部７について、直線形鋼矢板１０とＨ形鋼２０とからなる鋼製壁体３０が複数連結された構造を有する。
More specifically, the
鋼製壁体３０は、直線形鋼矢板１０とＨ形鋼２０とが接合されて一体化された鋼製部材であり、長手方向に所定長さで延在している。この鋼製壁体３０は、直線形鋼矢板１０の一方の面にＨ形鋼２０のフランジ部が溶接により接合されたものである。Ｈ形鋼２０は、直線形鋼矢板１０の長手方向に沿って延在している。このＨ形鋼２０の長手方向長さは、直線形鋼矢板１０の長手方向長さと同じである。なお、この長手方向は、鋼製壁体３０が施工された際に鉛直方向と同一方向となる。
The
また、複数の鋼製壁体３０を直線形鋼矢板１０の幅方向に連結して鋼製壁３が形成されている。この連結では直線形鋼矢板１０の継手部同士が連結される。そして、第１壁部６と第２壁部７とでは、直線形鋼矢板１０とＨ形鋼２０とからなる鋼製壁体３０を含んで形成される点で共通するものの、Ｈ形鋼２０の断面形状について大きさが異なる。
Moreover, the
第１壁部６は、直線形鋼矢板１１とＨ形鋼２１とからなる鋼製壁体３０により形成されている。第２壁部７は、直線形鋼矢板１２とＨ形鋼２２とからなる鋼製壁体３０により形成されている。第１壁部６を形成するＨ形鋼２１の断面形状は、第２壁部７を形成するＨ形鋼２２の断面形状よりも大きい。
The
第１壁部６の鋼製壁体３０では、図３に示すように、直線形鋼矢板１１は幅方向両側に継手部１１ａを有し、Ｈ形鋼２１は前面側フランジ部２１ａと背面側フランジ部２１ｂとウェブ２１ｃとを有する。この鋼製壁体３０では、背面側フランジ部２１ｂの背面に直線形鋼矢板１１が接合されている。直線形鋼矢板１１の長手方向長さと、Ｈ形鋼２１の長手方向長さとは同じである。
In the
第２壁部７の鋼製壁体３０では、図４に示すように、直線形鋼矢板１２は幅方向両側に継手部１２ａを有し、Ｈ形鋼２２は前面側フランジ部２２ａと背面側フランジ部２２ｂとウェブ２２ｃとを有する。この鋼製壁体３０では、背面側フランジ部２２ｂの背面に直線形鋼矢板１２が接合されている。
In the
第１壁部６と第２壁部７とで鋼製壁体３０の形状を比較すると、第１壁部６の直線形鋼矢板１１は第２壁部７の直線形鋼矢板１２と同一形状である。一方、第１壁部６のＨ形鋼２１は、第２壁部７のＨ形鋼２２よりもフランジ部の幅が大きく形成されている。
Comparing the shapes of the
例えば、直線形鋼矢板１１の有効幅と直線形鋼矢板１２の有効幅とは、それぞれ５００ｍｍである。第１壁部６について、Ｈ形鋼２１のフランジ部の幅は４７０ｍｍである。第２壁部７について、Ｈ形鋼２２のフランジ部の幅は３００ｍｍである。この例では、第１壁部６におけるＨ形鋼２１のフランジ部の幅は、第２壁部７におけるＨ形鋼２２のフランジ部の幅よりも１７０ｍｍ大きい。さらに、Ｈ形鋼２１は、Ｈ形鋼２２よりも厚く形成されている。つまり、Ｈ形鋼２１では、Ｈ形鋼２２に比べてフランジ部の幅を大きくすることに加え、厚さを増すことにより断面性能を大きくすることが可能である。
For example, the effective width of the linear
一例として、第１壁部６の鋼製壁体３０は、直線形鋼矢板１１の有効幅５００ｍｍ、Ｈ形鋼２１のフランジ部の幅４７０ｍｍ、Ｈ形鋼２１のウェブ２１ｃの厚さ２０ｍｍ、Ｈ形鋼２１のフランジ部の厚さ２５ｍｍ、単位重量２５０ｋｇ／ｍに形成されている。第２壁部７の鋼製壁体３０は、直線形鋼矢板１２の有効幅５００ｍｍ、Ｈ形鋼２２のフランジ部の幅３００ｍｍ、Ｈ形鋼２２のウェブ２２ｃの厚さ１１ｍｍ、Ｈ形鋼２２のフランジ部の厚さ１８ｍｍ、単位重量１７０ｋｇ／ｍに形成されている。
As an example, the
さらに、鋼製壁３では、ＲＣ床版４から作用する曲げモーメントが卓越する部位のみに、曲げ耐力の高い構造として、大きな断面のＨ形鋼２１を設けている。これにより、曲げモーメントが卓越する部位において、大きな断面のＨ形鋼２１による曲げ耐力が発揮される。ＲＣ床版４から鋼製壁３に大きな曲げモーメントが作用するのは床版接合部９近傍であり、その他の部位では比較的に小さな曲げモーメントが作用することになる。例えば、鋼製壁体３０を深度２０ｍまで打設する場合、頂部から３ｍの範囲に大きな曲げ耐力が必要となり、大きな断面のＨ形鋼２１が必要となる。つまり、Ｈ形鋼２１は、ＲＣ床版４から鋼製壁３に作用する曲げモーメントに耐えるための補強部として機能する鋼製部材である。そのため、鋼製壁３では、鉛直方向において少なくともＲＣ床版４が取りけられる部分を含む所定範囲を対象にして、大きな断面のＨ形鋼２１を延在させた構造を有する。一例として、ＲＣ床版４の幅が２０ｍである場合、鋼製壁３では、鉛直方向においてＲＣ床版４が接合される接合部の下端から下方に２～５ｍの範囲を含むように、曲げモーメントに対する補強部として、Ｈ形鋼２１が延在している。
Furthermore, in the
一方で、鋼製壁３では、ＲＣ床版４から作用する曲げモーメントが小さい鉛直方向範囲に、小さな断面のＨ形鋼２２を設けている。これにより、鋼材使用量を低減することができる。例えば、鋼製壁体３０を深度２０ｍまで打設する場合、頂部から３ｍの範囲に大きな曲げ耐力が必要となるものの、残りの１７ｍの範囲には大きな曲げ耐力は不要となる。この場合、全体のうち３ｍが第１壁部６となり、残りの１７ｍが第２壁部７となるため、鋼重は、仮に全体が第１壁部６のＨ形鋼２１により形成された構造に比べて７３％まで下げることができる。
On the other hand, in the
例えば、図２６および図２７に示すように、比較例の構造物１００は、全長を大型の断面として最大モーメントに対応させたものです。この構造物１００では、直線形鋼矢板１０１とＨ形鋼１０２とからなる鋼製壁体１０３により第１壁部１０４と第２壁部１０５とが連続して一体化されている。このＨ形鋼１０２は、最大モーメントに耐えられる断面性能を有する。しかしながら、全断面を最大モーメントでも耐えられるように設定した構造は設計上の無駄が多い。まず、構造物１００では、鋼重が大幅に増大してしまう。また、隣り合うＨ形鋼１０２の隙間がないので掘削施工に影響が出る。これに対して、構造物１では、鉛直方向に作用する荷重に必要な分の鋼製壁体３０を設定することで鋼重の増大を抑制することができる。すなわち、曲げ耐力が必要な部位のみＨ形鋼２１で補強を行うことにより、鋼材のコストを低減できる。なお、図２６および図２７では、直線形鋼矢板１０１の継手部の図示が省略されている。
For example, as shown in FIGS. 26 and 27, the
また、鋼製壁３の施工面においても、鋼製壁体３０を圧入して仮設壁を構築した後での掘削施工が容易である。例えば、上述した寸法に形成されたＨ形鋼２１とＨ形鋼２２とである場合、第１壁部６では、図５に示すように、Ｈ形鋼２１のフランジ間の隙間Ｇ１は３０ｍｍとなり、第２壁部７では、図６に示すように、Ｈ形鋼２２のフランジ間の隙間Ｇ２は２００ｍｍとなる。そのため、鋼製壁体３０を打設した後、第２壁部７のフランジ間の隙間Ｇ２から排土を行うことが可能である。この第１壁部６と第２壁部７とからなる構造であれば、鋼製壁３を施工する際の施工性を確保することができる。つまり、鋼製壁３によれば、狭隘地に対応できる高い施工性を享受することができる。
Furthermore, in terms of construction of the
また、構造物１では、図７に示すように、鋼製壁体３０のＨ形鋼２１のフランジ側にＲＣ床版４が接合されている。ＲＣ床版４は、内部に曲げ鉄筋４１を有する。曲げ鉄筋４１は、上方側に２段かつ下方側に２段の合計４段設けられている。ＲＣ床版４の鉛直方向中央側には、せん断鉄筋４２が３段設けられている。曲げ鉄筋４１およびせん断鉄筋４２は、Ｈ形鋼２１の前面側フランジ部２１ａの前面に接合されている。この接合構造によれば、例えば鋼製壁体３０を地盤２中に打設した後で、Ｈ形鋼２０内部の土砂を撤去して、その代わりにコンクリートを充填する工法が可能になる。
Further, in the
図８に示すように、Ａ－Ａ断面は、曲げ鉄筋４１が取り付けられる断面である。図９に示すように、Ｂ－Ｂ断面は、せん断鉄筋４２は取り付けられる断面である。ＲＣ床版４に荷重が作用して曲げモーメントが発生した場合、図１０に示すように、曲げ鉄筋４１には、上方側での引張応力と下方側での圧縮応力が作用することになる。ＲＣ床版４の内部では、鉛直方向においてＲＣ床版４の中心軸から離れるほど、大きな引張応力および圧縮応力が作用する。この引張応力と圧縮応力に抗するために、鋼製壁体３０には曲げ鉄筋４１が溶接されている。溶接は金属平板に垂直に鉄筋を接合する方法であればよく、例えばアーク溶接やスタッド溶接などが可能である。溶接により曲げ鉄筋４１が取り付けされた部位には曲げ鉄筋４１の引張応力程度の力が作用するので、鋼製壁体３０においてこれらの被溶接部位は曲げ鉄筋４１の降伏応力相当の引張力で降伏することや破壊することがないように構成されている。溶接部位からの荷重があっても鋼製壁体３０が健全であるために、様々な補強鋼板が取り付けられることが多い。例えば、Ｈ形鋼２１の前面側フランジ部２１ａと背面側フランジ部２１ｂとを繋ぐようにして補強プレート４３が設けられている。補強プレート４３はＨ形鋼２１に溶接されている。
As shown in FIG. 8, the AA cross section is the cross section where the
また、ＲＣ床版４には、図１１に示すように、地盤２の荷重と、上方に設けられた道路５１の荷重と、ＲＣ床版４の自重とが鉛直方向に作用する。これにより、ＲＣ床版４が取り付けられた第１壁部６には、高さＨ１の位置において、最大モーメントとなる曲げモーメントが作用する。第１壁部６では、曲げモーメントに対する耐力として、高さＨ１での曲げモーメントよりも大きな耐力ＣをＨ形鋼２１が発揮することが可能である。つまり、Ｈ形鋼２１を含む第１壁部６は、最大曲げモーメントに耐えることが可能な断面性能を有する。また、第２壁部７には、鋼製壁３のうち床版接合部９よりも下方の高さＨ２の位置において、曲げモーメントが作用する。この曲げモーメントに対して、第２壁部７のＨ形鋼２２が発揮する耐力Ｄで耐えることが可能である。また、構造物１に作用する軸力に対して、第１壁部６が発揮する耐力Ｅと、第２壁部７が発揮する耐力Ｆとで耐えることが可能である。
Further, as shown in FIG. 11, the load of the
また、第１壁部６の鋼製壁体３０と第２壁部７の鋼製壁体３０とは、縦継ぎにより接合されている。縦継ぎの方法は、縦継ぎ部分に作用する曲げモーメントに耐える構造を実現する方法であればどのような方法であってもよい。例えば、公知の方法として、上下の鋼製壁体３０の突合せ溶接、あて金付きの溶接、接合部材を用いたボルトとナットによる接合等を用いることが可能である。これらの接合方法は施工性の観点で特に好ましい。また、縦継ぎ箇所としては、第１壁部６と第２壁部７の直線形鋼矢板１０同士、または第１壁部６と第２壁部７のＨ形鋼２０同士をそれぞれ接合する。なお、鋼製壁３に要求される仕様によっては、直線形鋼矢板１０同士またはＨ形鋼２０同士のいずれか一方のみを縦継ぎする接合方法とすることも可能である。
Further, the
また、構造物１の施工方法は、図１２に示すように、地上に配置された圧入機５５によって鋼製壁体３０を地盤２に打設する工程を含むものである。例えば、地上に橋脚５２と鉄道５３とが設置された場所に設けられた道路５１における車道内工事が想定される。圧入機５５は、このような狭隘地向けの圧入施工機械である。圧入機５５は幅方向の体格が小さいため、図１２に点線で示す位置と橋脚５２との間で工事が可能である。例えば、鋼製壁体３０を地盤２中に打設した後で、図１３および図１４に示すように、Ｈ形鋼２０内部の土砂を撤去して、その代わりにコンクリートで充填する工法を行うことが可能である。コンクリート打設のためには、仮設時に地下空間８側から打設後の鋼製壁体３０に入り込んだ土砂を撤去し、それをコンクリートで置換する必要がある。このように、鋼製壁３は、図１４に示すように、コンクリート充填タイプを形成することが可能である。
Further, the construction method for the
以上説明した通り、第１実施形態によれば、鋼製壁体３０にＲＣ床版４が取り付けられる構造について、ＲＣ床版４から鋼製壁３に作用する曲げモーメントを、第１壁部６の補強部で受けることができる。そのため、鋼製壁３はＲＣ床版４から作用する曲げモーメントに耐えることができる。
As explained above, according to the first embodiment, with respect to the structure in which the
なお、鋼製壁体３０の寸法は、上述した数値に限定されない。例えば、直線形鋼矢板１０の板厚は９．５～１６ｍｍに設定できる。また、Ｈ形鋼２２のフランジ部の幅は２００～３５０ｍｍに設定できる。Ｈ形鋼２２のウェブ２２ｃの厚さは８～１９ｍｍに設定できる。Ｈ形鋼２２の背面側フランジ部２２ｂの厚さは１３～４０ｍｍに設定できる。
Note that the dimensions of the
（第１実施形態の変形例）
第１実施形態の変形例では、鋼製壁３とＲＣ床版４との接合構造が、直線形鋼矢板１０にＲＣ床版４が接合された構造である。この変形例の構造を図１５～図１８に例示する。
(Modified example of the first embodiment)
In a modification of the first embodiment, the joining structure between the
変形例の構造物１では、図１５に示すように、鋼製壁体３０の直線形鋼矢板１１の背面側にＨ形鋼２１が接合されているとともに、その直線形鋼矢板１１の前面側にＲＣ床版４が接合されている。ＲＣ床版４は、接合部材４６を介して直線形鋼矢板１１に接合された曲げ鉄筋４１と、接合部材４６を介さずに直接的に直線形鋼矢板１１に接合された曲げ鉄筋４１とを有する。接合部材４６は、ボルト４７により直線形鋼矢板１１に接合されている。
In the
図１６に示すように、Ｊ－Ｊ断面は、曲げ鉄筋４１が取り付けられる断面である。Ｈ形鋼２１の前面側フランジ部２１ａの背面とウェブ２１ｃとをつなぐようにして補強プレート４８が設けられている。図１７に示すように、Ｋ－Ｋ断面は、せん断鉄筋４２は取り付けられる断面である。ＲＣ床版４に荷重が作用して曲げモーメントが発生した場合、図１８に示すように、曲げ鉄筋４１には、上方側での引張応力と下方側での圧縮応力が作用することになる。
As shown in FIG. 16, the JJ cross section is the cross section where the
この変形例によれば、地盤２に鋼製壁体３０を打設して地中に設置した後、鋼製壁体３０のＨ形鋼２０側をコンクリートで充填せずに用いるような簡単な壁体を構築することが可能である。例えば構造タイプとして、いわゆる単独タイプとソイルセメント充填タイプとを構成することが可能である。そのため、変形例の鋼製壁３では、鋼材のまま壁体を築造することが可能であり、景観の統一感を重んじたとしても、直線形鋼矢板１０の表面側における化粧コンクリートのみで済むため、コンクリートの量を少なくすることが可能である。これは現地でのコンクリートプラントが不要となり、狭隘地でも施工が容易になる。
According to this modification, after the
このように構造物１の鋼製壁３は、Ｈ形鋼２０の内部が土のままである場合（この変形例で実現可能）、Ｈ形鋼２０の内部の土を除去してコンクリートを充填した場合（第１実施形態で実現可能）、Ｈ形鋼２０の内部にソイルセメントを充填した場合（この変形例で実現可能）を含むものである。
In this way, the
（第２実施形態）
第２実施形態では、ＲＣ床版４からの曲げモーメントに耐えるための補強部が、鋼製壁体３０とは別の鋼材により構成されている。なお、第２実施形態の説明では、第１実施形態と同様の構成については説明を省略し、その参照符号を引用する。
(Second embodiment)
In the second embodiment, the reinforcing portion for withstanding the bending moment from the
第２実施形態の鋼製壁３は、図１９および図２０に示すように、鋼材により形成された補強部３１が一体化された構造を有する。補強部３１は、Ｈ形鋼である。この補強部３１は、第１壁部６を形成するＨ形鋼２０に接合されている。また、補強部３１は、直線形鋼矢板１１の長手方向に沿って延在している。なお、図１９および図２０では、直線形鋼矢板１０の継手部の図示が省略されている。
As shown in FIGS. 19 and 20, the
第１壁部６は、直線形鋼矢板１１とＨ形鋼２３とからなる鋼製壁体３０により形成されている。このＨ形鋼２３は、第２壁部７のＨ形鋼２２と同じ断面形状を有する。つまり、第１壁部６のＨ形鋼２３と第２壁部７のＨ形鋼２２とは同一部材により構成することが可能である。
The
そして、Ｈ形鋼からなる補強部３１は、第１壁部６のＨ形鋼２３の両フランジ面に接合されている。補強部３１とＨ形鋼２３との接合方法は、溶接やボルト接合などにより行うことが可能である。Ｈ形鋼２３の前面側フランジ部の前面に、補強部３１におけるＨ形鋼の前面側フランジ部が接合される。さらに、Ｈ形鋼２３の背面側フランジ部の前面に、補強部３１における背面側フランジ部が接合される。つまり、補強部３１におけるＨ形鋼のフランジ部の幅は、隣り合うＨ形鋼２３のフランジ部間の間隔（隙間Ｇ２）よりも大きい。この補強部３１におけるＨ形鋼の寸法は、鋼製壁３に使用されるウェブ高さであり、フランジ幅は補強部３１同士が干渉しない長さに設定されている。要するに、直線形鋼矢板１１の有効幅（代表的には５００ｍｍ）未満に設定されている。例えば、補強部３１におけるＨ形鋼のフランジ部の幅は４７０ｍｍ程度に設定されている。また、補強部３１の厚さは、Ｈ形鋼２３よりも厚くしてもよく、あるいはＨ形鋼２３と同じ厚さであってもよい。なお、鋼製壁３の仕様によっては、補強部３１の厚さはＨ形鋼２３よりも薄くしてもよい。
The reinforcing
また、鋼製壁体３０では、Ｈ形鋼２０のフランジ部間の間隔が２００ｍｍであるため、鋼製壁体３０を打設後にＨ形鋼２０内部からの排土が容易である。曲げモーメント分布から考えると、鋼製壁体３０の頂部から３ｍ程度の範囲について、補強部３１による補強が必要である。そのため、鋼製壁体３０の土砂の掘削が終了してから、補強部３１を上から挿入して溶接等でＨ形鋼２３に仮止めし、それを事後に溶接することで鋼製壁体３０に一体化させることが可能である。この第２実施形態は、第１実施形態と同定度の鋼使用量である。第２実施形態によれば、施工時に排土と打設とがともに容易になる。要するに、第２実施形態の鋼製壁３では、補強部３１の前面にＲＣ床版４が接合される接合構造を形成することが可能である。
Further, in the
このように、第２実施形態によれば、第１壁部６と第２壁部７とを共通の鋼製壁体３０により形成できるとともに、曲げモーメントに対する補強を、鋼材からなる補強部３１により行うことが可能である。
As described above, according to the second embodiment, the
（第２実施形態の変形例）
第２実施形態の変形例では、図２１に示すように、補強部３２が、Ｃ形鋼により形成さえている。補強部３２は、直線形鋼矢板１１の長手方向に沿って延在している。
(Modified example of second embodiment)
In a modification of the second embodiment, as shown in FIG. 21, the reinforcing
Ｃ形鋼からなる補強部３２は、曲げの圧縮側と引張側の双方すなわちＨ形鋼２３の両フランジ面で接合されている。Ｈ形鋼２３の前面側フランジ部の前面に、補強部３２の前面側フランジ部が接合される。また、Ｈ形鋼２３の背面側フランジ部の前面に、補強部３２の背面側フランジ部が接合される。さらに、一つのＨ形鋼２３に対して二つの補強部３２を接合する。つまり、Ｈ形鋼２３のウェブを挟んで両側に補強部３２を配置することができる。この接合方法は溶接とボルト接合のどちらでも構わない。
The reinforcing
補強部３２の寸法は、鋼製壁３に使用されているウェブ高さであり、フランジ幅は補強部３２同士が互いに干渉しない幅に設定されている。例えば、補強部３２の厚さは、Ｈ形鋼２３よりも厚く形成されている。
The dimensions of the reinforcing
（第１および第２実施形態の別の変形例）
第１および第２実施形態の別の変形例では、構造物１は、複数階の地下フロアを形成する地下構造物である。
(Another modification of the first and second embodiments)
In another variant of the first and second embodiments, the
この変形例の構造物１は、図２２に示すように、地下２階分の地下空間を形成することが可能である。この変形例の鋼製壁３は、天井部としてのＲＣ床版４が取り付けられた第１壁部６と、第２壁部７と、第２天井部であるとともに中間フロア面を形成する鉄筋コンクリート床版（以下、ＲＣ床版という）６１が取り付けられた第１壁部６と、床面を形成するＲＣ床版５が取り付けられた第２壁部７とが鉛直方向に連続して一体化された構造を有する。地上には、道路５１と建物５６とが設けられている。構造物１の上空５７は建物５６に囲まれている。
As shown in FIG. 22, the
ＲＣ床版６１は、地下１階の床面を形成するとともに、地下１階の地下空間６２に設けられた電車６０の荷重を受ける部材である。ＲＣ床版５は、地下２階の床面を形成する。この地下２階の地下空間６３は、ＲＣ床版６１を天井面、ＲＣ床版５を床面とする。
The
また、ＲＣ床版６１には、図２３に示すように、電車６０の荷重が鉛直方向に作用する。これにより、ＲＣ床版６１が取り付けられる部分よりも上方となる高さＨ３付近から曲げモーメントが大きくなる。さらに、ＲＣ床版６１が取り付けられる部分よりも下方となる高さＨ４付近まで曲げモーメントが大きくなる。第１壁部６では、この曲げモーメントに対する耐力ＬをＨ形鋼２１が発揮することが可能である。それ以外の位置における小さな曲げモーメントに対して、第２壁部７のＨ形鋼２２が発揮する耐力Ｍで耐えることが可能である。また、この構造物１に作用する軸力に対して、第１壁部６が発揮する耐力Ｎと、第２壁部７が発揮する耐力Ｏとで耐えることが可能である。
Moreover, the load of the
この変形例の構造物１において、構造的に厳しくなる部位は、鋼製壁３の最上段のＲＣ床版４が取り付けられた部分とは限らず、ＲＣ床版６１のような中間フロアであっても、電車６０のような重量物が上載するフロアの荷重による曲げモーメントが大きくなる場合もある。つまり、中間フロアを形成するＲＣ床版６１が取り付けられる部分を、第１壁部６により構成することが必要な場合がある。
In the
鋼製壁３において曲げモーメントが卓越する部位は、鉛直方向においてＲＣ床版６１が取り付けられる部位のみにとどまらず、その近傍の範囲を含む。つまり、ＲＣ床版６１が取り付けられる部分の上端位置よりも上方の所定範囲、およびＲＣ床版６１が取り付けられる部分の下端位置よりも下方の所定範囲を含むように、第１壁部６を鉛直方向に延在させる必要がある。そのため、図２２に示すように、ＲＣ床版６１に対応して設けられる第１壁部６は、床版取り付け部よりも長い鉛直方向長さに設定される。この範囲はＲＣ床版６１の鉛直方向高さ以上であり、鋼製壁３の施工や製品準備を考慮して設定される。
The region where the bending moment is predominant in the
一例として、鋼製壁体３０の断面形状を違えるために最適な長さとして、１輸送可能単位として、道路運送が可能な１８ｍ長までをその長さの範囲とする。第１壁部６と第２壁部７とで、Ｈ形鋼の断面や使用鋼重量や製作コスト工程が違う場合に、剛性の高い断面のＨ形鋼を極小にしたければ短くし、鋼製部材の縦継ぎを施工性の観点から溶接個所を少なくしたい場合には、製品寸法の１２ｍ～１８ｍを補強部位とすることが可能である。あるいは、低空頭な環境での施工では、上空５７の使用制限、例えば６ｍ長が限界であれば６ｍとすることができる。要するに、補強範囲の設定は様々な要因により決定される。
As an example, the optimal length for changing the cross-sectional shape of the
また、構造物１では、鋼製壁３に作用する曲げモーメントが大きくなる要因として、地下空間８，６３のスパンが長いこと、上載荷重が大きくなることが挙げられる。これらは、都市型施工においては、例えば地上の道路５１や鉄道を止めないで施工等が行われるためである。
Further, in the
この変形例によれば、複数の地下フロアを形成する地下構造において、中間フロアを形成するＲＣ床版６１が取り付けられる部分を対象に、曲げモーメントに対する耐力を発揮することができる。
According to this modification, in an underground structure forming a plurality of underground floors, resistance against bending moment can be exerted in the portion where the
なお、図２２および図２３に示す例では、鋼製壁３のうちＲＣ床版４が取り付けられる部分が第１壁部６により構成される例について説明したが、これに限定されない。この変形例の構造物１では、ＲＣ床版４が取り付けられる部分に作用する曲げモーメントが小さい場合に、この部分を第２壁部７により構成することが可能である。
In addition, although the example shown in FIG. 22 and FIG. 23 demonstrated the example in which the part to which the
（第３実施形態）
第３実施形態では、水中構造として形成された構造物を対象とすることが可能である。なお、第３実施形態の説明では、上述した各実施形態と同様の構成については説明を省略し、その参照符号を引用する。
(Third embodiment)
In the third embodiment, it is possible to target a structure formed as an underwater structure. In addition, in the description of the third embodiment, the description of the same configurations as in each of the above-described embodiments will be omitted, and the reference numerals thereof will be cited.
第３実施形態の構造物は、図２４に示すように、河川７０に設けられ、水中構造として形成された構造物７１である。河川７０には護岸７２が設けられている。この構造物７１は、鋼製壁３と鉄筋コンクリート床版（以下、ＲＣ床版という）７３とが接合された構造を有する。鋼製壁３は、ＲＣ床版７３が取り付けられる部分が第１壁部６により形成されている。ＲＣ床版７３には、河川７０の水からの荷重を受ける。そのため、ＲＣ床版７３から鋼製壁３に曲げモーメントが作用する。
The structure of the third embodiment is a
この第３実施形態によれば、水中構造からなる構造物７１であっても、ＲＣ床版７３が取り付けられた鋼製壁３において、曲げモーメントに耐える構造とすることが可能である。
According to the third embodiment, even if the
なお、第３実施形態では、構造物７１が完全に水中に形成された構造について説明したが、これに限定されない。つまり、構造物７１の一部が水中に形成され、残りの部分が地上に形成されてもよい。
Note that in the third embodiment, a structure in which the
（第４実施形態）
第４実施形態の構造物は、鋼製壁３を含む構造物が地上に形成されたものである。つまり、鋼製壁３もＲＣ床版４も地上に設置されていることになる。なお、第４実施形態の説明では、上述した各実施形態と同様の構成については説明を省略し、その参照符号を引用する。
(Fourth embodiment)
In the structure of the fourth embodiment, a structure including a
第４実施形態の構造物１は、図２５に示すように、地上構造物８０と地下構造物９０の複合構造として形成された構造物である。鋼製壁３は、地上構造物８０における壁と地下構造物９０における壁とを形成するものであり、鉛直方向に沿って一連に形成されている。ＲＣ床版４は、地上構造物８０の天井部を形成する。
The
この構造物１は、地上１階分の地上空間８２と、地下２階分の地下空間６２，６３を形成することが可能である。具体的には、構造物１は、地上構造物８０の天井部としてのＲＣ床版４と、そのＲＣ床版４が取り付けられた地上壁部としての第１壁部６と、地上壁部としての第２壁部７と、地上構造物８０の床面を形成する鉄筋コンクリート床版（以下、ＲＣ床版という）８１と、そのＲＣ床版８１が取り付けられた第１壁部６と、地下１階の地下空間６２を形成する第２壁部７と、ＲＣ床版６１と、そのＲＣ床版６１が取り付けられた地下壁部としての第１壁部６と、ＲＣ床版５と、そのＲＣ床版５が取り付けられた地下壁部としての第２壁部７とを備える。図２５に示す例では、鋼製壁３は、鉛直方向の上方から下方に向けて、地上の第１壁部６、地上の第２壁部７、地上と地下とに跨る第１壁部６、地下の第２壁部７、地下の第１壁部６、地下の第２壁部７の順に連続して一体化されている。
This
ＲＣ床版８１は、地上１階の床面を形成するとともに、地下１階の天井部を形成する部材である。地上構造物８０の内部に形成された地上空間８２は、様々な機器を設置するための空間として使用できる。地上構造物８０の地上空間８２内には、水没させたくないものや排熱効率を得たいものなど、例えば電気設備８３を配置することができる。そして、その地下には大容量電気ケーブルや大容量伝送ケーブルなどを通すことができる。このような場合に、地上空間８２を形成する１階部分を地上に突出させ、その屋根をＲＣ床版４により形成することが可能である。
The
例えば、地上構造物８０は、電気設備８３やデータセンタ用のサーバ群などを設置した施設として形成されている。地上構造物８０の内部は、機械室やサーバルームとして用いられる。そのため、ＲＣ床版８１は、地上１階の地上空間８２に設けられた電気設備８３の荷重を受ける部材である。
For example, the
また、地下１階の地下空間６２は、ＲＣ床版８１を天井面、ＲＣ床版６１を床面とする。そして、地下２階の地下空間６３は、ＲＣ床版６１を天井面、ＲＣ床版５を床面とする。この地下空間６３の天井部を形成するＲＣ床版６１は、地下１階の地下空間６２に設けられた地下利用機器９１の荷重を受ける部材である。さらに、地下空間６３の床を形成するＲＣ床版５は、地下２階の地下空間６３に設けられた地下利用機器９２の荷重を受ける部材である。地下利用機器９１，９２は、耐震の観点から地下に配置されることが望ましい機器、例えば水没を気にしなくもよい機器やライフラインなどにより構成されている。
Further, in the
この第４実施形態によれば、地上構造を含む構造物１であっても、ＲＣ床版８１およびＲＣ床版６１が取り付けられた鋼製壁３において、曲げモーメントに耐える構造とすることが可能である。
According to the fourth embodiment, even if the
なお、第４実施形態では、地上１階かつ地下２階の複合構造について説明したが、少なくとも地上構造物を含む構造物であればよく、地上階数と地下階数の組合せは特に限定されない。すなわち、第４実施形態の変形例として、地下構造物を有さず、地上１階の地上構造のみにより構成された構造物１とすることが可能である。さらなる変形例として、地上複数階の地上構造物のみにより構成された構造物１であってもよい。
In addition, in the fourth embodiment, a composite structure with one floor above ground and two floors underground has been described, but the structure may include at least an above-ground structure, and the combination of the number of floors above ground and the number of floors underground is not particularly limited. That is, as a modification of the fourth embodiment, it is possible to have a
１ 構造物
２ 地盤
３ 鋼製壁
４，５ ＲＣ床版
６ 第１壁部
７ 第２壁部
８ 地下空間
９ 床版接合部
１０，１１，１２ 直線形鋼矢板
１１ａ，１２ａ 継手部
２０，２１，２２，２３ Ｈ形鋼
２１ａ，２２ａ 前面側フランジ部
２１ｂ，２２ｂ 背面側フランジ部
２１ｃ，２２ｃ ウェブ
３０ 鋼製壁体
３１，３２ 補強部
５１ 道路
５２ 橋脚
５３ 鉄道
５５ 圧入機
５６ 建物
６１ ＲＣ床版
６２，６３ 地下空間
７０ 河川
７１ 構造物
７３ ＲＣ床版
８０ 地上構造物
８１ ＲＣ床版
８２ 地上空間
８３ 電気設備
９０ 地下構造物
９１，９２ 地下利用機器
1
Claims (7)
鉛直方向において床版が取り付けられる部分を形成する第１壁部と、
前記第１壁部と縦継ぎにより接合され、前記第１壁部に鉛直方向に連続して一体化された第２壁部と、を含み、
前記第１壁部は、前記床版から作用する曲げモーメントを受けるための補強部を有し、
前記補強部は、鋼材からなり、鉛直方向において少なくとも前記床版が取り付けられる範囲を含むように延在し、
前記第１壁部の水平方向の断面形状は、前記第２壁部の水平方向の断面形状よりも大きい
ことを特徴とする鋼製壁。 A steel wall comprising a steel wall made of a straight steel sheet pile and an H-shaped steel, the steel wall being formed by connecting the steel wall by a joint part of the straight steel sheet pile,
a first wall portion forming a portion to which the floor slab is attached in the vertical direction;
a second wall part that is joined to the first wall part by a vertical joint and is continuously integrated with the first wall part in the vertical direction,
The first wall portion has a reinforcing portion for receiving a bending moment acting from the floor slab,
The reinforcing portion is made of steel and extends in the vertical direction to include at least a range to which the floor slab is attached,
A steel wall characterized in that a horizontal cross-sectional shape of the first wall portion is larger than a horizontal cross-sectional shape of the second wall portion.
前記第１壁部の前記Ｈ形鋼と前記第２壁部の前記Ｈ形鋼とは、異なる断面形状に形成され、
前記第１壁部の前記Ｈ形鋼は、前記第２壁部の前記Ｈ形鋼よりも断面形状が大きく形成され、
前記第１壁部の前記直線形鋼矢板と前記第２壁部の前記直線形鋼矢板とは、同一の断面形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の鋼製壁。 The reinforcing portion is the H-shaped steel itself of the first wall portion,
The H-shaped steel of the first wall portion and the H-shaped steel of the second wall portion are formed to have different cross-sectional shapes,
The H-shaped steel of the first wall portion is formed to have a larger cross-sectional shape than the H-shaped steel of the second wall portion,
The steel wall according to claim 1, wherein the linear steel sheet pile of the first wall portion and the linear steel sheet pile of the second wall portion are formed to have the same cross-sectional shape.
前記第１壁部の前記Ｈ形鋼と前記第２壁部の前記Ｈ形鋼とは、同一の断面形状に形成され、
前記第１壁部の前記鋼製壁体と前記第２壁部の前記鋼製壁体とは、同一の断面形状に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の鋼製壁。 The reinforcing section is a steel material different from the H section steel of the first wall section, and is composed of an H section steel or a C section steel that is joined to the H section steel of the first wall section,
The H-shaped steel of the first wall portion and the H-shaped steel of the second wall portion are formed to have the same cross-sectional shape,
The steel wall according to claim 1, wherein the steel wall body of the first wall portion and the steel wall body of the second wall portion are formed to have the same cross-sectional shape.
ことを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか一項に記載の鋼製壁。 Any one of claims 1 to 3, wherein the reinforcing portion extends downward from the lower end of the vertical position where the floor slab is attached to include a range of 2 to 5 m. Steel walls as described in Section.
水平方向の断面形状が異なる第１壁部と第２壁部とが縦継ぎにより接合されて鉛直方向に連続して一体化された構造を有し、
前記第１壁部は、鉛直方向において床版が取り付けられる部分を形成するとともに、前記床版から作用する曲げモーメントを受けるための補強部を有し、
前記補強部は、鋼材からなり、鉛直方向において少なくとも前記床版が取り付けられる範囲を含むように延在し、
前記第１壁部の水平方向の断面形状は、前記第２壁部の水平方向の断面形状よりも大きい
ことを特徴とする構造物。 A structure comprising a steel wall made of a straight steel sheet pile and an H-section steel, and formed by connecting the steel wall by a joint part of the straight steel sheet pile,
It has a structure in which a first wall part and a second wall part having different cross-sectional shapes in the horizontal direction are joined by a vertical joint and are continuously integrated in the vertical direction,
The first wall part forms a part to which the floor slab is attached in the vertical direction, and has a reinforcing part for receiving a bending moment acting from the floor slab,
The reinforcing portion is made of steel and extends in the vertical direction to include at least a range to which the floor slab is attached,
A structure characterized in that a horizontal cross-sectional shape of the first wall portion is larger than a horizontal cross-sectional shape of the second wall portion.
ことを特徴とする請求項５に記載の構造物。 The structure according to claim 5, wherein the reinforcing portion extends downward from the lower end of the vertical position where the floor slab is attached to include a range of 2 to 5 m.
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