JP7437989B2 - Case, reactor, electronic equipment and reactor manufacturing method - Google Patents
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Description
本開示は、ケース、リアクトル、電子機器およびリアクトルの製造方法に関する。 The present disclosure relates to a case, a reactor, an electronic device, and a method for manufacturing a reactor.
従来、複数のコア部品からなるコアを備えるリアクトルが知られている。たとえば、特開２０１０－２７６９２号公報には、複数のコア部品の間に空隙を設けた状態でコア部品の位置を固定するため、複数のコア部品に貫通孔を形成し、当該貫通孔に軸部材を挿入することでコア部品を固定している。軸部材はコイルばねを介してケースに固定されている。 Conventionally, a reactor including a core made up of a plurality of core components is known. For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-27692, in order to fix the position of the core components with gaps provided between the core components, through holes are formed in the multiple core components, and a shaft is inserted into the through holes. The core parts are fixed by inserting the members. The shaft member is fixed to the case via a coil spring.
上述した従来のリアクトルでは、複数のコア部品の間に空隙を設けた状態で当該コア部品の位置を固定するため、軸部材、コイルばね、ケースといった複数の部品を準備する必要がある。さらに、複数のコア部品からなる上記のようなコアを用いたリアクトルの製造工程は複雑である。 In the conventional reactor described above, in order to fix the position of a plurality of core components with gaps provided between them, it is necessary to prepare a plurality of components such as a shaft member, a coil spring, and a case. Furthermore, the manufacturing process of a reactor using the above-mentioned core made of a plurality of core parts is complicated.
そこで、本開示は、リアクトルの製造工程を簡略化することが可能なリアクトルおよびその製造方法、当該リアクトルを構成するコアを保持するケース、さらに当該リアクトルを用いた電子機器を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present disclosure is to provide a reactor and its manufacturing method that can simplify the manufacturing process of the reactor, a case that holds a core that constitutes the reactor, and an electronic device using the reactor. do.
本開示に係るケースは、外殻部とリブ部とを備える、外殻部はリアクトルを構成するコアを内部に保持する。コアは複数のコア部品を含む。リブ部は、外殻部の内面から突出し、複数のコア部品の間に配置される。 A case according to the present disclosure includes an outer shell portion and a rib portion, and the outer shell portion holds therein a core that constitutes a reactor. The core includes multiple core components. The rib portion protrudes from the inner surface of the outer shell portion and is disposed between the plurality of core components.
本開示に係るリアクトルは、上記ケースと、コアと、巻線とを備える。コアはケースの内部に収容される。巻線はケースの一部に巻回される。 A reactor according to the present disclosure includes the case, a core, and a winding. The core is housed inside the case. The winding is wound around a part of the case.
本開示に係る電子機器は、上記リアクトルと、基板とを備える。基板にはリアクトルが搭載されている。 An electronic device according to the present disclosure includes the above reactor and a substrate. A reactor is mounted on the board.
本開示に係るリアクトルの製造方法では、ケースと、リアクトルのコアと、巻線とを準備する。コアは複数のコア部品を含む。ケースは、外殻部とリブ部とを含む。外殻部はコアを内部に保持する。リブ部は、外殻部の内面から突出する。リブ部は、複数のコア部品の間に配置される。外殻部は、中心軸の周囲を周回する環状の形状を有する。さらに、リアクトルの製造方法では、ケースの内部に、複数のコア部品を収容する。このとき、リブ部が複数のコア部品の間に配置された状態となっている。さらに、リアクトルの製造方法では、ケースの一部を巻回するように巻線を配置する。 In the reactor manufacturing method according to the present disclosure, a case, a reactor core, and a winding are prepared. The core includes multiple core components. The case includes an outer shell portion and a rib portion. The outer shell retains the core inside. The rib portion protrudes from the inner surface of the outer shell portion. The rib portion is arranged between the plurality of core parts. The outer shell has an annular shape that revolves around the central axis. Furthermore, in the reactor manufacturing method, a plurality of core components are housed inside the case. At this time, the rib portion is placed between the plurality of core components. Furthermore, in the reactor manufacturing method, the winding is arranged so as to wrap around a part of the case.
上記によれば、リアクトルの製造工程を簡略化することが可能なリアクトルおよびその製造方法、当該リアクトルを構成するコアを保持するケース、および当該リアクトルを用いた電子機器が得られる。 According to the above, it is possible to obtain a reactor and its manufacturing method that can simplify the manufacturing process of the reactor, a case that holds a core constituting the reactor, and an electronic device using the reactor.
以下、本開示の実施の形態を説明する。なお、同一の構成には同一の参照番号を付し、その説明は繰り返さない。 Embodiments of the present disclosure will be described below. In addition, the same reference numerals are given to the same structure, and the description thereof will not be repeated.
実施の形態１．
＜ケースおよびリアクトルの構成＞
図１は、実施の形態１に係るリアクトルを構成するケースの第１部分の斜視模式図である。図２は、実施の形態１に係るリアクトルを構成するケースの第２部分の斜視模式図である。図３は、実施の形態１に係るリアクトルを構成するケースの第３部分の斜視模式図である。図４は、実施の形態１に係るリアクトルの斜視模式図である。図５は、図４に示したリアクトルの分解模式図である。
<Case and reactor configuration>
FIG. 1 is a schematic perspective view of a first portion of a case that constitutes a reactor according to a first embodiment. FIG. 2 is a schematic perspective view of a second portion of the case that constitutes the reactor according to the first embodiment. FIG. 3 is a schematic perspective view of the third portion of the case that constitutes the reactor according to the first embodiment. FIG. 4 is a schematic perspective view of the reactor according to the first embodiment. FIG. 5 is an exploded schematic diagram of the reactor shown in FIG. 4.
図１～図３に示すケースは、図４および図５に示すリアクトル１００を構成するコア６０を内部に保持する部材である。ケース１は、第１部分１０，第２部分２０，および第３部分３０と、リブ部１１と、突起部６６とを主に備える、なお、第１部分１０と第２部分２０と第３部分３０とが組み立てられた集合体を外殻部と呼ぶ。外殻部は中心軸６５の周囲を周回する環状の形状を有する。外殻部はリアクトル１００を構成するコア６０を内部に保持する。図５に示すように、コア６０は複数のコア部品６１，６２を含む。リブ部１１は、外殻部の内面から突出し、複数のコア部品６１，６２の間に配置される。リブ部１１は、複数のコア部品６１，６２を並べて配置する場合に、複数のコア部品６１，６２間の距離を規定するスペーサとして機能を有する。さらに、リブ部１１は、複数のコア部品６１，６２を位置決めするためのガイドとしての機能を有する。
The case shown in FIGS. 1 to 3 is a member that internally holds the
上記ケース１において、外殻部は、図１に示す第１部分１０と、図２に示す第２部分２０と、図３に示す第３部分３０とを含む。さらに、外殻部は接続部１２ａ，１２ｂ，１３ａ～１３ｄ、２１ａ，２１ｂ，２２ａ～２２ｄ，３１ａ～３１ｄを含む。当該接続部は、第１部分１０と第２部分２０と第３部分３０とをスナップフィット接続する。
In the
より具体的には、図１に示す第１部分１０は、ケース１の外殻部の底部を構成する部品である。第１部分１０の底壁の形状はＵ字状である。第１部分１０における底壁の端部には突起部６６が形成されている。図１に示した第１部分１０では、当該端部に２つの突起部６６が形成されている。突起部６６は、脚部１５と、固定部１６とを含む。脚部１５は、第１部分１０の底壁における内面（図１における上面）と反対側に位置する底面から突出するように形成されている。固定部１６は、脚部１５の先端部に連なり、脚部１５の延在方向と異なる方向（たとえば第１部分１０の底壁に沿った方向）に伸びる。固定部１６には孔１７が形成されている。固定部１６の平面形状は四角形状であるが、三角形または円形など他の任意の形状であってもよい。脚部１５の先端部と、固定部１６において先端部と反対側に位置する端部との間の距離Ｌ１は１５ｍｍ以上である。
More specifically, the
第１部分１０は、底壁の外周を囲む側壁を有する。第１部分１０では、図５に示すように底壁の内面側において当該底壁と側壁とによって囲まれた領域（凹部）が形成されている。当該凹部は複数のコア部品６１，６２を保持するための領域である。当該凹部の内面にリブ部１１が形成されている。リブ部１１は凹部の内面（側壁の内面）から突出する凸部である。リブ部１１の形状は図１に示すような帯状であってもよいが、棒状など他の形状であってもよい。リブ部１１の伸びる方向に垂直な面における当該リブ部１１の断面形状は、図１に示すように四角形状であるが、他の形状であってもよい。第１部分１０の凹部を構成する側壁に、複数のリブ部１１がたとえば等間隔で配置されている。また、凹部の対向する側壁にそれぞれリブ部１１が形成されている。
The
図１に示すように、第１部分１０には、他の部品である第２部分２０および第３部分３０と接続するための接続部１２ａ，１２ｂ，１３ａ～１３ｄが形成されている。接続部１２ａ，１２ｂは、第１部分１０の凹部の外周部に形成されている。異なる観点からいえば、第１部分１０の外周側面を構成する側壁の上端面から突出するように接続部１２ａ，１２ｂが形成されている。接続部１２ａと接続部１２ｂとは、第１部分１０の側壁のうち対向する部分にそれぞれ形成されている。接続部１２ａ，１２ｂは弾性変形可能であって中央に開口部を有するループ部である。接続部１３ａ～１３ｄは、第１部分１０の側壁のうち対向する部分に形成されている。具体的には、上記側壁のうち対向する部分の一方である第１側壁部分に接続部１２ｂ，１３ａ，１３ｂが形成されている。上記側壁のうち対応する部分の他方である第２側壁部分に接続部１２ａ，１３ｃ，１３ｄが形成されている。
As shown in FIG. 1, the
第１部分１０において、外周側面を構成する側壁は第１部分１０の外周における３方向に形成されている。第１部分１０の外周部において、側壁が形成されていない部分には、後述するように第３部分３０が接続される。第１部分１０の上面側には後述するように第２部分２０が接続される。
In the
図１に示した第１部分１０は樹脂製である。第１部分１０は射出成形法または３Ｄプリンタを用いて成形される。第１部分１０に用いられる樹脂材料としては、たとえば耐熱温度が１２０度以上である樹脂を用いることができる。第１部分１０に使用できる樹脂材料は、たとえばポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、液晶ポリマー樹脂（ＬＣＰ）などが挙げられる。
The
第１部分１０の側壁の対向する内面部分にはコア部品６１，６２の間のギャップを規定するため１組のリブ部１１が設けられている。側壁内面からのリブ部１１の高さＬ５は、側壁において対向する内面部分間の距離Ｌ６の２５％以下としてもよい。また、第１部分１０の内周側において、側壁の高さＬ８とリブ部１１の長さＬ７とは同じになっている。なお、リブ部１１の伸びる方向は、後述するリアクトルの製造方法において第１部分１０にコア部品６１を挿入するときのコア部品６１の挿入方向となる。
A pair of
第１部分１０の側壁の高さＬ８は、コア部品６１を第１部分１０内に設置した際のコア部品６１の高さＬ９（図５参照）の４０％以上５０％以下であってもよい。コア部品６１、６２間のギャップを形成するため、リブ部１１の厚みｔ１は１ｍｍ以下であってもよい。隣り合う２つのリブ部１１の間隔Ｌ１０はコア部品６１の寸法＋０．１５ｍｍという値に設定されている。この間隔Ｌ１０はコア部品６１の寸法バラツキを考慮したものである。
The height L8 of the side wall of the
第１部分１０と第２部分２０とを接続・固定するために、第１部分１０には少なくとも２箇所以上の接続部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｃが形成されている。接続部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｃの構造はスナップフィット構造である。接続部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｃは、第２部分２０と接続される側（開放面側）に設置されている。
In order to connect and fix the
第１部分１０における接続部１２ａと接続部１３ｃとの間の距離Ｌ１２は、第１部分１０において接続部１２ａ，１３ｃが形成された側から見た第１部分１０の幅Ｌ１１の６５％以上７０％以下としてもよい。接続部１２ａ，１３ｃは、第１部分１０の幅Ｌ１１の中央から等距離に配置されることが好ましい。接続部１２ａの高さＬ１７は、リブ部１１の長さＬ７の４０％以上５０％以下としてもよい。接続部１３ａの嵌め合い高さに相当する凸部の突出高さＬ１３は、少なくとも１ｍｍ以上かつ側壁の厚み未満とすることが好ましい。
The distance L12 between the connecting
突起部６６に関して、脚部１５の厚みは、側壁の厚みと同じでもよいし、側壁の厚みより厚くてもよい。固定部１６の厚みは脚部１５の厚みと同じでもよいし、脚部１５の厚みより厚くてもよい。固定部１６に形成された孔１７の直径はたとえば５ｍｍ以上であってもよい。孔１７は内周面にネジ構造を有していてもよい。後述するように、当該孔１７にボルトなどの固定ネジ９２（図６参照）を回し入れてリアクトル１００を基板９１などの部材に固定してもよい。
Regarding the
第１部分１０において接続部１３ｂが形成されている側に配置されるコア部品６２（図５参照）は、コア部品６１の第１部分１０に対する挿入方向（図５の中心軸６５に沿った方向）に沿って第１部分１０に配置できる。また、当該コア部品６２は、図５に示す巻線４１の巻回中心軸６７の方向に沿っても第１部分１０に配置できる。これは第１部分１０の底壁および側壁に上記のようなコア部品６２の挿入動作を阻害する凸部などが形成されていないためである。また、第１部分１０において、当該コア部品６２の表面と接触するリブ部１１を含む領域の幅（図１における幅Ｌ１５と幅Ｌ１６との合計長さ）は、上述したコア部品６２を挿入する部分の幅Ｌ１４に対して４０％以上６０％以下としてもよい。
The core component 62 (see FIG. 5) disposed on the side of the
第１部分１０と第３部分３０とを接続・固定するために、第１部分１０には少なくとも２箇所以上の接続部１３ｂ，１３ｄが形成されている。接続部１３ｂ，１３ｄの構造はスナップフィット構造である。接続部１３ｂ，１３ｄは、第３部分３０と接続される側（第１部分１０のＵ字状の平面形状における開口端側）に設置されている。第１部分１０の接続部１３ｂ，１３ｄは、側壁の高さ方向における底壁から遠い側の端部に配置されているが、側壁の高さ方向における中央部に配置されてもよい。接続部１３ｂ，１３ｄの構造は、上述した接続部１３ａ，１３ｃの構造と同様としてもよい。
In order to connect and fix the
なお、接続部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄの構造は、図１に示した構造以外の構造を採用してもよい。たとえば、接続部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄのスナップフィット構造として、板バネの先端にフック状の保持部を設けたキャンチレバータイプ、ボールジョイント状のボール・ソケットタイプ、円筒の周囲に保持部を設けたタイプなどの構造を用いてもよい。
Note that the connecting
図２に示すように、第２部分２０は、第１部分１０の上面側に接続される部材であって、平面形状がＵ字状の上壁と、当該上壁の外周側面を構成する側壁とを有する。側壁は上面の外周における３方向に形成される。なお、図２では上面を下側にした状態で第２部分２０が表示されている。第２部分２０において上面と側壁とで囲まれた領域がコア６０を配置する凹部となっている。凹部の内面にはリブ部１１が形成されている。当該凹部の構造は、図１に示した第１部分１０の凹部の構造と同様である。図２に示した第２部分２０には突起部６６が形成されていないが、第１部分１０ではなく第２部分２０に突起部６６を形成してもよい。
As shown in FIG. 2, the
第２部分２０は、側壁の端部が第１部分１０の側壁の上端面に対向するように、第１部分１０と接続される。第２部分２０にも、第１部分１０および第３部分３０と接続するための接続部２１ａ，２１ｂ，２２ａ～２２ｄが形成されている。接続部２１ａ，２１ｂは、第２部分２０の凹部の外周部に形成されている。異なる観点からいえば、第２部分２０の外周側面を構成する側壁の端部から突出するように接続部２１ａ，２１ｂが形成されている。接続部２１ａと接続部２１ｂとは、第２部分２０の側壁のうち対向する部分にそれぞれ形成されている。接続部２１ａ，２１ｂは第１部分１０の接続部１２ａ，１２ｂと同様の構造を有する。接続部２２ａ～２２ｄは、第２部分２０の側壁のうち対向する部分に形成されている。具体的には、上記側壁のうち対向する部分の一方である第３側壁部分に接続部２１ｂ，２２ａ，２２ｂが形成されている。上記側壁のうち対応する部分の他方である第４側壁部分に接続部２１ａ、２２ｃ，２２ｄが形成されている。第２部分２０において側壁が形成されていない部分には、後述するように第３部分３０が接続される。
The
図２に示した第２部分２０は樹脂製である。第２部分２０は射出成形法または３Ｄプリンタを用いて成形される。第２部分２０に用いられる樹脂材料としては、上述した第１部分１０に用いられる樹脂材料と同じ樹脂材料を適用できる。たとえば第２部分２０に用いられる樹脂材料として、耐熱温度が１２０度以上である樹脂を用いることができる。第２部分２０に使用できる樹脂材料は、たとえばポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、液晶ポリマー樹脂（ＬＣＰ）などが挙げられる。
The
第２部分２０の側壁の高さＬ２８は、図４に示すように第２部分２０を第１部分１０に接続した状態で、第１部分１０と第２部分２０との間に隙間５１が形成されるような高さとされている。隙間５１の大きさはたとえば１ｍｍである。
The height L28 of the side wall of the
第２部分２０の側壁の対向する内面部分にはコア部品６１，６２の間のギャップを規定するため、第１部分１０と同様に１組のリブ部１１が設けられている。側壁内面からのリブ部１１の高さＬ２５は、側壁において対向する内面部分間の距離Ｌ２６の２５％以下としてもよい。また、第２部分２０の内周側において、側壁の高さＬ２８とリブ部１１の長さＬ２７とは同じになっている。なお、リブ部１１の伸びる方向は、後述するリアクトルの製造方法において第２部分２０を第１部分１０に対して接続するとともにコア部品６１，６２上に第２部分２０を被せるときの第２部分２０の移動方向となる。
A pair of
第２部分２０の側壁の高さＬ２８は、コア部品６１の高さＬ９（図５参照）の４０％以上５０％以下であってもよい。コア部品６１、６２間のギャップを形成するため、リブ部１１の厚みｔ１は１ｍｍ以下であってもよい。隣り合う２つのリブ部１１の間隔Ｌ３０はコア部品６１の寸法＋０．１５ｍｍという値に設定されている。この間隔Ｌ３０はコア部品６１の寸法バラツキを考慮したものである。
The height L28 of the side wall of the
第１部分１０と第２部分２０とを接続・固定するために、第２部分２０には少なくとも２箇所以上の接続部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｃが形成されている。接続部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｃの構造はスナップフィット構造である。接続部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｃは、第１部分１０と接続される側（開放面側）に設置されている。
In order to connect and fix the
第２部分２０における接続部２１ａと接続部２２ｃとの間の距離Ｌ３２は、第２部分２０において接続部２１ａ，２２ｃが形成された側から見た第２部分２０の幅Ｌ３１の６５％以上７０％以下としてもよい。接続部２１ａ，２２ｃは、第２部分２０の幅Ｌ３１の中央から等距離に配置されることが好ましい。接続部２１ａの高さＬ３７は、リブ部１１の長さＬ２７の４０％以上５０％以下としてもよい。接続部２１ａの嵌め合い高さに相当する凸部の突出高さＬ３３は、少なくとも１ｍｍ以上かつ側壁の厚み未満とすることが好ましい。
The distance L32 between the connecting
第２部分２０と第３部分３０とを接続・固定するために、第２部分２０には少なくとも２箇所以上の接続部２２ｂ，２２ｄが形成されている。接続部２２ｂ，２２ｄの構造はスナップフィット構造である。接続部２２ｂ，２２ｄは、第３部分３０と接続される側（第２部分２０のＵ字状の平面形状における開口端側）に設置されている。第２部分２０の接続部２２ｂ，２２ｄは、側壁の高さ方向における上壁から遠い側の端部に配置されているが、側壁の高さ方向における中央部に配置されてもよい。接続部２２ｂ，２２ｄの構造は、上述した接続部２２ａ，２２ｃの構造と同様としてもよい。
In order to connect and fix the
なお、接続部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの構造は、図２に示した構造以外の構造を採用してもよい。たとえば、接続部２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄのスナップフィット構造として、板バネの先端にフック状の保持部を設けたキャンチレバータイプ、ボールジョイント状のボール・ソケットタイプ、円筒の周囲に保持部を設けたタイプなどの構造を用いてもよい。
Note that the structures of the connecting
図３に示すように、第３部分３０は、第１部分１０および第２部分２０において側壁が形成されていない外周部に接続される部材であって、板状の本体部と、当該本体部の端部に形成された突起部６６と、本体部の外周部に形成された接続部３１ａ～３１ｄとを主に有する。本体部の平面形状はたとえば四角形状である。本体部の平面形状は他の形状であってもよい。突起部６６の構造は図１に示した第１部分１０における突起部６６の構造と同様である。突起部６６の脚部１５は、第３部分３０の本体部の主面に沿った方向に伸びるように形成されている。第３部分３０の本体部における外周部に、間隔を隔てて２つの突起部６６が形成されている。
As shown in FIG. 3, the
接続部３１ａ～３１ｄは、本体部の外周部における対向する領域にそれぞれ形成されている。具体的には、第３部分３０の本体部において、１つの端部に接続部３１ａ，３１ｂが形成されている。また、当該本体部において上記１つの端部と反対側に位置する他の端部に接続部３１ｃ，３１ｄが形成されている。接続部３１ａ～３１ｄは第１部分の接続部１２ａ、１２ｂと同様の構造を備える。接続部３１ａ～３１ｄは、突起部６６の固定部１６が伸びる方向と逆方向に突出するように形成されている。
The connecting
図３に示した第３部分３０は樹脂製である。第３部分３０は射出成形法または３Ｄプリンタを用いて成形される。第３部分３０に用いられる樹脂材料としては、上述した第１部分１０または第２部分２０に用いられる樹脂材料と同じ樹脂材料を適用できる。たとえば第３部分３０に用いられる樹脂材料として、耐熱温度が１２０度以上である樹脂を用いることができる。第３部分３０に使用できる樹脂材料は、たとえばポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、液晶ポリマー樹脂（ＬＣＰ）などが挙げられる。第１部分１０、第２部分２０および第３部分３０のそれぞれを構成する材料は同じとしてもよいが、それぞれ異なる材料を用いてもよい。
The
第３部分３０の幅Ｌ４０は、コア部品６２の幅に第１部分１０の側壁の厚みを加えた長さとなっている。また、第３部分３０の高さＬ４１は、図４に示すリアクトル１００において第１部分１０と第２部分２０との合計の高さＬ４１と同じである。第３部分３０において突起部６６が形成されていない領域の高さは、図４に示したリアクトル１００において第１部分１０の底壁における外周面（底面）と、第２部分２０の上壁における外周面（上面）との間の距離と等しくなっている。
The width L40 of the
第３部分３０には、接続部３１ａ～３１ｄが少なくとも４つ以上形成されている。接続部３１ａ～３１ｄの構造は、第１部分１０の接続部１２ａ，１２ｂと同様としてもよい。たとえば、接続部３１ａ～３１ｄの高さＬ５７は、図１に示すリブ部１１の長さＬ７の４０％以上５０％以下としてもよい。接続部３１ａ～３１ｄの位置は、図４に示すように第１部分１０および第２部分２０に第３部分３０が接続される場合に、第１部分１０および第２部分２０の接続部２２ｄ，１３ｂ，２２ｂ，１３ｄと重なるように決定されている。
The
図４および図５に示すリアクトル１００は、上記第１部分１０と第２部分２０と第３部分３０とを接続したケース１と、コア６０と、巻線４１とを主に備える。コア６０はケース１の内部に収容される。巻線４１はケース１の一部に巻回される。ケース１は中心軸６５に沿った方向からみて環状の形状を有する。コア６０については、複数のコア部品６１，６２が環状に配置されている。２つの巻線４１のうちの１つは、環状のケースの一部の周りに巻き回されている。２つの巻線４１のうちの他の１つは、環状のケース１において上記一部と中央の開口部を介して対向する他の一部に巻き回されている。
The
ケース１では、第１部分１０の接続部１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｃが、第２部分２０の接続部２２ａ，２２ｃ，２１ａ，２１ｂとそれぞれ接続されている。また、第１部分１０の接続部１３ｂ，１３ｄは第３部分３０の接続部３１ｂ，３１ｄとそれぞれ接続されている。第２部分２０の接続部２２ｂ，２２ｄは第３部分３０の接続部３１ａ，３１ｃとそれぞれ接続されている。コア６０を構成するコア部品６１，６２の間にリブ部１１が配置されている。このように、ケース１の内部にコア部品６１，６２を配置することによって、リブ部１１によってコア部品６１，６２の間の間隔が自動的に規定される。
In
＜電子機器の構成＞
図６は、実施の形態１に係る電子機器の部分拡大模式図である。図６に示した電子機器２００は、上記リアクトル１００と、基板９１とを主に備える。基板９１にはリアクトル１００が搭載されている。具体的には、上記リアクトル１００において、ケース１では、外殻部を構成する第１部分１０または第３部分３０から外側に突出する突起部６６が形成されている。突起部６６は、巻線４１が巻回される巻回中心軸６７（図５参照）と交差する方向に伸びる。突起部６６の固定部１６における孔１７が、基板９１に形成されたネジ穴と重なるように配置される。当該孔１７およびネジ穴に固定ネジ９２が挿入固定される。図６に示すように、ケース１から外側に向かう突起部６６の長さＬ２は、ケース１の表面から巻線４１の外周までの距離Ｌ３より長い。
<Configuration of electronic equipment>
FIG. 6 is a partially enlarged schematic diagram of the electronic device according to the first embodiment. The
＜リアクトルの製造方法＞
図７は、実施の形態１に係るリアクトルの製造方法を説明するためのフローチャートである。図８は、実施の形態１に係るリアクトルの製造方法を説明するための斜視模式図である。
<Reactor manufacturing method>
FIG. 7 is a flowchart for explaining the reactor manufacturing method according to the first embodiment. FIG. 8 is a schematic perspective view for explaining the method for manufacturing the reactor according to the first embodiment.
本開示に係るリアクトルの製造方法では、準備工程（Ｓ１０）を実施する。この工程（Ｓ１０）では、上述したケース１となる第１部分１０、第２部分２０および第３部分３０と、コア６０と、巻線４１とを準備する。コア６０は複数のコア部品６１，６２からなる。
In the reactor manufacturing method according to the present disclosure, a preparation step (S10) is performed. In this step (S10), the
次に、第１組み立て工程（Ｓ２０）を実施する。この工程（Ｓ２０）では、第１部分１０の凹部にコア部品６１，６２を配置する。なお、このとき図８に示す第１部分１０における側壁が形成されていない側（外殻部における第３部分３０側）に配置されるコア部品６２はまだ第１部分１０の凹部に配置しない。この状態で、第２部分２０を第１部分１０と接続する。この状態では、第１部分１０と第２部分２０とコア部品６１，６２とからなる構造体は、図５の中心軸６５に沿った方向から見てＵ字状となっている。つまり、最終的にケース１となった場合の中央に位置する開口部が、一方向において外側とつながった状態となっている。
Next, a first assembly step (S20) is performed. In this step (S20), the
次に、巻線配置工程（Ｓ３０）を実施する。この工程（Ｓ３０）では、図５に示したように巻き回した状態の巻線４１を、上述した開口部が外側とつながった方向から第１部分１０と第２部分２０とコア部品６１，６２とからなる構造体にはめ込む。具体的には、コア部品６１が並ぶ部分の周囲を巻き回すように、巻線４１が配置される。
Next, a winding arrangement step (S30) is performed. In this step (S30), the winding 41 in a wound state as shown in FIG. Insert it into a structure consisting of. Specifically, the winding 41 is arranged so as to wind around the area where the
次に、第２組み立て工程（Ｓ４０）を実施する。この工程（Ｓ４０）では、工程（Ｓ２０）において配置されなかった最後のコア部品６２を、第１部分１０と第２部分２０とが接続された構造体の内部に配置する。この結果、コア部品６１，６２が環状に配置され、コア６０が構成される。また、コア部品６２を挿入した部分をふさぐように、第３部分３０を第１部分１０および第２部分２０と接続する。このようにして、図４に示したリアクトル１００が得られる。
Next, a second assembly step (S40) is performed. In this step (S40), the
＜作用効果＞
本開示に係るケース１は、外殻部とリブ部１１とを備える、外殻部はリアクトル１００を構成するコア６０を内部に保持する。コア６０は複数のコア部品６１，６２を含む。リブ部１１は、外殻部の内面から突出し、複数のコア部品６１，６２の間に配置される。
<Effect>
A
このようにすれば、複数のコア部品６１，６２をケース１の内部に配置するときにリブ部１１によって複数のコア部品６１，６２の間のギャップを容易に規定できる。このため、当該ケース１を用いたリアクトルの製造工程が簡略化できる。
In this way, when the plurality of
上記ケース１において、外殻部は、第１部分１０と、第２部分２０と、接続部１２ａ，１２ｂ，１３ａ～１３ｄ、２１ａ，２１ｂ，２２ａ～２２ｄとを含む。接続部１２ａ，１２ｂ，１３ａ～１３ｄ、２１ａ，２１ｂ，２２ａ～２２ｄは、第１部分１０と第２部分２０とをスナップフィット接続する。
In the
この場合、第１部分１０と第２部分２０との接合を容易に行うことができる。この結果、ケース１の内部に複数のコア部品６１，６２を収容した状態でケース１を組み立てるといったリアクトルの製造工程を簡略化できる。
In this case, the
上記ケース１において、外殻部は、中心軸６５の周囲を周回する環状の形状を有する。外殻部は、第１部分１０と、第２部分２０と、第３部分３０とを含む。第１部分１０と第２部分２０とは中心軸６５に沿った方向において互いに接続される。第３部分３０と、第１部分１０および第２部分２０とは、中心軸６５と交差する方向において互いに接続される。外殻部は、第１部分１０と第２部分２０と第３部分３０とのうちの２つをスナップフィット接続する接続部１２ａ，１２ｂ，１３ａ～１３ｄ、２１ａ，２１ｂ，２２ａ～２２ｄ，３１ａ～３１ｄを含む。
In the
この場合、第１部分１０、第２部分２０および第３部分３０の接合を容易に行うことができる。この結果、ケース１の内部に複数のコア部品６１，６２を収容した状態でケース１を組み立てるといったリアクトルの製造工程を簡略化できる。
In this case, the
上記ケース１は、外殻部から外側に突出する突起部６６を備える。この場合、ケース１を用いたリアクトルがケース１の外周に巻回された巻線４１を有し、当該当該リアクトルを基板などに搭載する場合に、当該突起部６６によって基板と当該巻線４１との間に隙間を形成できる。なお、突起部６６は巻線４１の巻回中心軸と交差する方向に突出するように形成されていることが好ましい。
The
上記ケース１において、突起部６６は、脚部１５と、固定部１６とを含む。脚部１５は、外殻部から外側に突出する。固定部１６は、脚部１５の先端部に連なり、脚部１５の延在方向と異なる方向に伸びる。
In the
この場合、固定部１６を基板９１または固定用ケースなどの部材に固定することで、ケース１を用いたリアクトル１００を当該基板９１などの部材に容易に固定できる。
In this case, by fixing the fixing
上記ケース１において、固定部１６には孔１７が形成されている。この場合、孔１７に固定用のネジなどを挿入することで、ケース１を用いたリアクトル１００を基板９１などの部材に容易に固定できる。
In the
上記ケース１において、脚部１５の先端部と固定部１６において先端部と反対側に位置する端部との間の距離Ｌ１は１５ｍｍ以上である。この場合、ケース１を用いたリアクトル１００においてケース１の外周に巻回された巻線４１と、リアクトル１００が固定される部材との干渉を確実に避けることができる。
In the
本開示に係るリアクトル１００は、上記ケース１と、コア６０と、巻線４１とを備える。コア６０はケース１の内部に収容される。巻線４１はケース１の一部に巻回される。
A
このようにすれば、ケース１の内部に複数のコア部品６１，６２からなるコア６０を配置するだけで、当該コア部品６１，６２の間の間隔を正確に規定できる。このため、製造工程が簡略化されたリアクトル１００が得られる。
In this way, simply by arranging the core 60 made up of a plurality of
上記リアクトル１００において、ケース１は、外殻部から外側に突出する突起部６６を含む。突起部６６は、巻線４１が巻回される巻回中心軸６７と交差する方向に伸びる。外殻部から外側に向かう突起部６６の長さＬ２は、ケース１の表面から巻線４１の外周までの距離Ｌ３より長い。
In the
この場合、リアクトル１００を基板９１や固定用ケースなどの部材に固定するとき、突起部６６を当該部材に固定するようにすれば、当該部材と巻線４１とが干渉するといった問題の発生を抑制できる。
In this case, when the
本開示に係る電子機器２００は、上記リアクトル１００と、基板９１とを備える。基板９１にはリアクトル１００が搭載されている。この場合、製造工程が簡略化されたリアクトル１００を用いることで、結果的に電子機器２００の製造工程も簡略化できる。このため、電子機器２００の製造コストを低減できる。
An
本開示に係るリアクトルの製造方法では、ケース１と、リアクトル１００のコア６０と、巻線４１とを準備する（Ｓ１０）。コア６０は複数のコア部品６１，６２を含む。ケース１は、外殻部とリブ部１１とを含む。外殻部はコア６０を内部に保持する。リブ部１１は、外殻部の内面から突出する。リブ部１１は、複数のコア部品６１，６２の間に配置される。外殻部は、中心軸６５の周囲を周回する環状の形状を有する。さらに、リアクトル１００の製造方法では、ケース１の内部に、複数のコア部品６１，６２を収容する（Ｓ２０）。このとき、リブ部１１が複数のコア部品６１，６２の間に配置された状態となっている。さらに、リアクトル１００の製造方法では、ケース１の一部を巻回するように巻線４１を配置する（Ｓ３０）。
In the reactor manufacturing method according to the present disclosure, the
このようにすれば、ケース１の内部に複数のコア部品６１，６２を配置することで、リブ部１１により複数のコア部品６１，６２の間のギャップが正確に規定される。このため、複数のコア部品６１，６２の間のギャップを規定するためにケース１とは別部材を用いるような場合よりも、リアクトルの製造工程を簡略化できる。
In this way, by arranging the plurality of
上記リアクトル１００の製造方法において、外殻部は、第１部分１０と、第２部分２０と、第３部分３０とを含む。第１部分１０と第２部分２０とは中心軸６５に沿った方向において互いに接続可能である。第３部分３０と、第１部分１０および第２部分２０とは、中心軸６５と交差する方向において互いに接続可能である。第１部分１０と第２部分２０とにはリブ部１１が配置される。さらに、複数のコア部品６１，６２を収容する工程（Ｓ２０）は、第１工程と、第２工程とを含む。第１工程では、第１部分１０と第２部分２０との間に複数のコア部品６１，６２の一部を挟んだ状態で、第１部分１０と第２部分２０とを接続する。第２工程では、複数のコア部品６１，６２の残部を複数のコア部品６１，６２の上記一部に隣接して配置した状態で、第３部分３０を第１部分１０および第２部分２０と接続する。巻線を配置する工程（Ｓ３０）では、第１工程の後であって第２工程の前に、巻回された状態の巻線４１を、第１部分１０と第２部分２０とが接続されたケース部分に、第３部分３０が接続される方向からはめ込む。
In the above method for manufacturing
この場合、予め巻回された状態の巻線４１を上記ケース部分に嵌め込むという簡単な工程によって、リアクトル１００のケース１の外周を巻回する巻線４１を配置することができる。
In this case, the winding 41 to be wound around the outer periphery of the
実施の形態２．
＜ケースの構成＞
図９は、実施の形態２に係るリアクトルを構成するケースの第１部分の斜視模式図である。図１０は、実施の形態２に係るリアクトルを構成するケースの第３部分の斜視模式図である。
Embodiment 2.
<Case configuration>
FIG. 9 is a schematic perspective view of the first portion of the case that constitutes the reactor according to the second embodiment. FIG. 10 is a schematic perspective view of the third portion of the case that constitutes the reactor according to the second embodiment.
図９および図１０に示したリアクトルを構成するケースの第１部分１０および第３部分３０は、図２に示した第２部分２０と組み合わされてリアクトル１００のケース１を構成する。図９に示した第１部分１０は、基本的には図１に示した第１部分１０と同様の構成を備えるが、突起部６６の構造が図１に示した第１部分１０と異なっている。具体的には、図９に示した第１部分１０の突起部６６は、第１部分１０の底壁の外周面（底面）から突出する方向に延びる脚部７１を含む。脚部７１において第１部分１０の側壁に沿った方向から見た上面の平面形状は半円状である。
The
脚部７１は上述した上面である第１面７１ａと、第２面７１ｂとを有する。第２面７１ｂは第１面７１ａと反対側に位置する底面である。脚部７１には第１面７１ａから第２面７１ｂまで伸びる貫通孔７２が形成されている。貫通孔７２の断面形状は円形状である。貫通孔７２の形状は他の四角などの多角形状であってもよい。また、第１面７１ａの平面形状は半円状以外の任意の形状であってもよい。たとえば、第１面７１ａの平面形状を四角形などの多角形状、あるいは楕円など外周が曲線を含む任意の形状としてもよい。
The
脚部７１の幅Ｌ４は、たとえば貫通孔７２の径Ｄの２倍以上であってもよい。また、脚部７１の幅Ｌ６４は、たとえば側壁の厚みと貫通孔７２の径Ｄの２倍とを加えた値以上としてもよい。上記幅Ｌ４および幅Ｌ６４は、それぞれ１０ｍｍ以上であってもよい。貫通孔７２の径Ｄは５ｍｍ以上であってもよい。脚部７１の高さＬ２（図１３参照）は、リアクトル１００においてケース１の表面から巻線４１の外周までの距離Ｌ３より長いことが好ましい。
The width L4 of the
貫通孔７２の内面にはネジ構造が形成されていてもよい。あるいは、貫通孔７２の内部にネジ孔を有するインサート部品を挿入し固定してもよい。
A threaded structure may be formed on the inner surface of the through
図１０に示した第３部分３０は、基本的には図３に示した第３部分３０と同様の構成を備えるが、突起部６６の構造が図３に示した第３部分３０と異なっている。具体的には、図１０に示した第３部分３０の突起部６６は、上述した図９に示した第１部分１０の突起部６６と同様の構成を備える。
The
なお、図１および図９に示した第１部分１０では、２以上の突起部６６を形成してもよい。また、図３および図１０に示した第３部分３０においても、２以上の突起部６６を形成してもよい。
Note that in the
＜リアクトルの構成＞
図１１は、実施の形態２に係るリアクトルの斜視模式図である。図１２は、図１１に示したリアクトルの分解模式図である。
<Reactor configuration>
FIG. 11 is a schematic perspective view of a reactor according to the second embodiment. FIG. 12 is an exploded schematic diagram of the reactor shown in FIG. 11.
図１１および図１２に示したリアクトル１００は、基本的に図４および図５に示したリアクトル１００と同様の構成を備えるが、ケース１が図９および図１０に示した第１部分１０および第３部分３０と図２に示した第２部分２０とにより構成されている。そのため、図４および図５に示したリアクトル１００では、図４および図５に示したリアクトル１００と突起部６６の構成が異なっている。図１１および図１２に示したリアクトルにより、図４および図５に示したリアクトル１００と同様の効果を得られるとともに、後述するように基板９１などの部材にリアクトル１００を固定するときに上記突起部６６を利用できる。図１１および図１２に示したリアクトル１００における突起部６６は、図４および図５に示したリアクトル１００の突起部６６より脚部７１が柱状であって剛性が高くなっている。そのため、リアクトル１００を基板９１などの部材に対して高剛性に接続できる。
The
なお、図１１および図１２に示したリアクトル１００は、図７に示したリアクトル１００の製造方法と同様の方法により製造できる。
Note that the
＜電子機器の構成＞
図１３は、実施の形態１に係る電子機器の部分拡大模式図である。図１３に示した電子機器は、図１１および図１２に示した基本的に図６に示した電子機器と同様の構成を備えるが、リアクトル１００の突起部６６の構成が図６に示した電子機器と異なっている。図１３に示した電子機器２００では、図１１および図１２に示したリアクトル１００が基板９１に接続されている。リアクトル１００の突起部６６を構成する脚部７１の貫通孔７２に固定ネジ９２が挿入される。当該固定ネジ９２の先端部が基板９１のネジ穴に挿入固定されている。脚部７１の高さＬ２は、リアクトル１００においてケース１の表面から巻線４１の外周までの距離Ｌ３より長い。
<Configuration of electronic equipment>
FIG. 13 is a partially enlarged schematic diagram of the electronic device according to the first embodiment. The electronic device shown in FIG. 13 has the same configuration as the electronic device shown in FIGS. 11 and 12 and basically shown in FIG. The equipment is different. In the
＜作用効果＞
上述したケース１、リアクトル１００および電子機器２００により、実施の形態１に係るケース１、リアクトル１００および電子機器２００と同様の効果を得ることができる。さらに、上記ケース１において、突起部６６は、脚部７１を含む。脚部７１は、外殻部から外側に突出する。脚部７１は第１面７１ａと第２面７１ｂとを有する。第２面７１ｂは当該第１面７１ａと反対側に位置する。脚部７１には第１面７１ａから第２面７１ｂまで伸びる貫通孔７２が形成されている。
<Effect>
The
この場合、貫通孔７２に固定ネジ９２などを挿入することで、脚部７１を介してリアクトル１００を基板９１に固定することができる。
In this case, the
上記ケース１では、貫通孔７２の延在方向と直交する方向での脚部７１の幅Ｌ４は１０ｍｍ以上である。貫通孔７２の径Ｄは５ｍｍ以上である。この場合、脚部７１の幅Ｌ４を、貫通孔７２の径Ｄに対して十分大きくすることができる。この結果、脚部７１の剛性を向上させることができる。
In the
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。矛盾のない限り、今回開示された実施の形態の少なくとも２つを組み合わせてもよい。本開示の基本的な範囲は、上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。 The embodiments disclosed this time should be considered to be illustrative in all respects and not restrictive. Unless there is a contradiction, at least two of the embodiments disclosed herein may be combined. The basic scope of the present disclosure is indicated by the claims rather than the above description, and it is intended that all changes within the meaning and range equivalent to the claims are included.
１ ケース、１０ 第１部分、１１ リブ部、１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ 接続部、１５，７１ 脚部、１６ 固定部、１７ 孔、２０ 第２部分、３０ 第３部分、４１ 巻線、５１ 隙間、６０ コア、６１，６２ コア部品、６５ 中心軸、６６ 突起部、６７ 巻回中心軸、７１ａ 第１面、７１ｂ 第２面、７２ 貫通孔、９１ 基板、９２ 固定ネジ、１００ リアクトル、２００ 電子機器。 1 Case, 10 First part, 11 Rib part, 12a, 12b, 13a, 13b, 13c, 13d, 21a, 21b, 22a, 22b, 22c, 22d, 31a, 31b, 31c, 31d Connection part, 15, 71 Leg Part, 16 Fixed part, 17 Hole, 20 Second part, 30 Third part, 41 Winding, 51 Gap, 60 Core, 61, 62 Core parts, 65 Central axis, 66 Projection, 67 Winding central axis, 71a 1st surface, 71b 2nd surface, 72 through hole, 91 substrate, 92 fixing screw, 100 reactor, 200 electronic device.
Claims (14)
前記コアは複数のコア部品を含み、さらに、
前記外殻部の内面から突出し、前記複数のコア部品の間に配置されるリブ部を備え、
前記リブ部は隣接する前記コア部品の間にエアギャップが設けられる凸部の形状であり、
前記外殻部は、中心軸の周囲を周回する環状の形状を有し、
前記外殻部は、第１部分と、第２部分と、第３部分とを含み、
前記第１部分と前記第２部分に前記リブ部がそれぞれ設けられており、
前記第１部分と前記第２部分とは前記中心軸に沿った方向において互いに重なるように接続され、
前記第３部分と、前記第１部分および前記第２部分とは、前記中心軸と交差する方向において互いに接続された、ケース。 Equipped with an outer shell that holds the core that makes up the reactor inside,
The core includes a plurality of core components, and further includes:
a rib portion protruding from the inner surface of the outer shell portion and disposed between the plurality of core components ;
The rib portion is in the shape of a convex portion in which an air gap is provided between the adjacent core components,
The outer shell has an annular shape that revolves around a central axis,
The outer shell portion includes a first portion, a second portion, and a third portion,
The rib portions are provided in the first portion and the second portion, respectively,
The first portion and the second portion are connected to overlap each other in a direction along the central axis,
The third portion, the first portion, and the second portion are connected to each other in a direction intersecting the central axis .
前記第１方向と前記第２方向は直交し、前記第２方向と前記第３方向は直交し、The first direction and the second direction are orthogonal to each other, and the second direction and the third direction are orthogonal to each other.
前記第１部分および前記第２部分の前記外殻部の側壁は、曲率部分を有しないＵ字状である、請求項１に記載のケース。The case according to claim 1, wherein side walls of the outer shell portions of the first portion and the second portion are U-shaped without a curved portion.
前記外殻部から外側に突出する脚部と、
前記脚部の先端部に連なり、前記脚部の延在方向と異なる方向に伸びる固定部とを含む、請求項４に記載のケース。 The protrusion is
legs projecting outward from the outer shell;
5. The case according to claim 4, further comprising a fixing part connected to the tip of the leg and extending in a direction different from the direction in which the leg extends.
前記脚部には前記第１面から前記第２面まで伸びる貫通孔が形成されている、請求項４に記載のケース。 The protrusion includes a leg that protrudes outward from the outer shell and has a first surface and a second surface located on the opposite side of the first surface,
The case according to claim 4, wherein the leg portion is formed with a through hole extending from the first surface to the second surface.
前記貫通孔の径は５ｍｍ以上である、請求項８に記載のケース。 The width of the leg in the direction perpendicular to the extending direction of the through hole is 10 mm or more,
The case according to claim 8, wherein the diameter of the through hole is 5 mm or more.
前記ケースの内部に収容される前記コアと、
前記ケースの一部に巻回された巻線とを備える、リアクトル。 The case according to claim 1 or claim 2 ,
the core housed inside the case;
A reactor comprising a winding wire wound around a part of the case.
前記突起部は、前記巻線が巻回される巻回中心軸と交差する方向に伸び、
前記外殻部から外側に向かう前記突起部の長さは、前記ケースの表面から前記巻線の外周までの距離より長い、請求項１０に記載のリアクトル。 The case includes a projection projecting outward from the outer shell,
The protrusion extends in a direction intersecting a winding center axis around which the winding is wound,
The reactor according to claim 10, wherein the length of the protrusion extending outward from the outer shell is longer than the distance from the surface of the case to the outer periphery of the winding.
前記リアクトルが搭載された基板とを備える、電子機器。 The reactor according to claim 10,
An electronic device, comprising: a board on which the reactor is mounted.
前記コアは複数のコア部品を含み、
前記ケースは、
前記コアを内部に保持する外殻部と、
前記外殻部の内面から突出し、前記複数のコア部品の間に配置されるリブ部とを含み、
前記リブ部は隣接する前記コア部品の間にエアギャップが設けられる凸部の形状であり
前記外殻部は、中心軸の周囲を周回する環状の形状を有し、さらに、
前記外殻部は、第１部分と、第２部分と、第３部分とを含み、
前記第１部分と前記第２部分に前記リブ部がそれぞれ設けられており、
前記第１部分と前記第２部分とは前記中心軸に沿った方向において互いに重なるように接続されるものであり、
前記第３部分と、前記第１部分および前記第２部分とは、前記中心軸と交差する方向において互いに接続されるものであり、
前記ケースの内部に、前記リブ部が前記複数のコア部品の間に配置された状態で、前記複数のコア部品を収容する工程と、
前記ケースの一部を巻回するように前記巻線を配置する工程とを備える、リアクトルの製造方法。 It includes a process of preparing a case, a reactor core, and a winding wire,
The core includes a plurality of core components,
The case is
an outer shell portion that holds the core therein;
a rib portion protruding from the inner surface of the outer shell portion and disposed between the plurality of core components;
The rib portion is in the shape of a convex portion in which an air gap is provided between the adjacent core components.
The outer shell has an annular shape that revolves around a central axis, and further includes:
The outer shell portion includes a first portion, a second portion, and a third portion,
The rib portions are provided in the first portion and the second portion, respectively,
The first part and the second part are connected so as to overlap each other in the direction along the central axis,
The third portion, the first portion, and the second portion are connected to each other in a direction intersecting the central axis,
accommodating the plurality of core components inside the case with the rib portion disposed between the plurality of core components;
A method for manufacturing a reactor, comprising a step of arranging the winding wire so as to wind a part of the case.
前記第１方向と前記第２方向は直交し、前記第２方向と前記第３方向は直交し、The first direction and the second direction are orthogonal to each other, and the second direction and the third direction are orthogonal to each other.
前記第１部分および前記第２部分の前記外殻部の側壁は、曲率部分を有しないＵ字状である、請求項１３に記載のリアクトルの製造方法。The method for manufacturing a reactor according to claim 13, wherein side walls of the outer shell portions of the first portion and the second portion are U-shaped without a curved portion.
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