JP7437037B2 - 微生物反応槽および排水処理方法 - Google Patents
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Description
(1)高濃度のアンモニア性窒素は、それ自身殺菌性を有するので、活性汚泥処理工程で活性汚泥の活性を阻害する場合が多い。このため、活性汚泥処理が不十分になる。
(2)いわゆる修正バーナード法などでは、硝化槽において硝化反応が進行すると水素イオン濃度(以下、pHという)が低下するが、硝化反応はpHに依存するのでpHが低下すると硝化反応が遅くなる。その結果、やはり活性汚泥処理が不十分になり、リンの除去なども不十分になる。
(3)活性汚泥処理が不十分で脱窒反応が遅くなると、残存アンモニアや硝酸イオン、亜硝酸イオン濃度等が高くなる結果、これら窒素化合物に依存するBODが高くなり、排水処理が不十分になる。
(4)高濃度汚濁物質含有排水では、高濃度の活性汚泥が必要となり、必然的に活性汚泥浮遊物質(以下、MLSSという)の濃度が高くなる傾向にある。そのため、酸素の供給が困難になると共に、活性汚泥の攪拌、および、沈澱槽での固液分離が困難になる。
(5)低い有機汚濁物質濃度にもかかわらず、高い窒素成分を有する排水を活性汚泥処理で脱窒ならびに脱硝を行なう場合、pH低下や脱窒による汚泥の浮上などの問題が生じる。
上記円筒状内槽は、連通孔を有する隔壁で円筒上部と円筒下部とに分割され、上記円筒上部は、上記隔壁上部に散気装置が設けられた好気微生物処理槽であり、上記円筒下部は上記隔壁下部に原水供給口を有する嫌気微生物処理槽である。
上記循環率制御装置は、上記被処理水の液面レベルが液面調節バルブの全開時に最も低くなるよう調節する液面調節バルブの開閉、上記液面レベルが液面調節板の最下位時に最も低くなるよう調節する液面調節制御板の上下動、上記散気装置から吹込まれる空気量、および上記撹拌装置の撹拌羽根回転量から選ばれる少なくとも1つの量を制御する装置である。
上記被処理水濾過装置は、濾過水を放流する処理水放出部を有する中空糸膜フィルタおよび平膜メンブランフィルタから選ばれる少なくとも1つのフィルタである。
本発明の微生物反応槽は、上記原水供給口より供給される原水が活性汚泥と共に上記円筒状内槽の内部と、上記円筒状内槽の外面とを経て槽内を槽内循環率3~20の範囲で循環することで嫌気微生物処理および好気微生物処理が連続してなされることを特徴とする。ここで、槽内循環率(反応槽内の被処理水の循環率)とは、次式で定義される量をいう。
槽内循環率=内槽上部から排出される被処理水量(m3/日)/原水供給量(m3/日)
また、上記撹拌装置が上記円筒状内槽の中心軸に取り付けられた撹拌翼であることを特徴とする。
微生物反応槽1は、外槽2と、この外槽2の内部に配置され、隔壁8により円筒上部3aと円筒下部3bとに分割されている円筒状内槽3と、この円筒状内槽3の上部に設けられた循環率制御装置4と、円筒状内槽3の内側であって、被処理水の液面5付近の下に設けられた被処理水濾過装置6と、被処理水を撹拌する撹拌羽根7a、7b、7cおよびこの撹拌羽根を回転させるための撹拌モータ7dから構成される撹拌装置7と、円筒状内槽3の隔壁8上部に配置されている散気装置9と、円筒状内槽3の下部に設けられた原水供給口10および被処理水濾過装置6からの処理水放出部11とから構成されている。なお、外槽2の底部に汚泥抜き出し口(図示を省略)を設けることができる。
隔壁8は円筒状内槽3内に固定して設けられ、この隔壁8の中心部には円筒上部3aと円筒下部3bとを連通する連通孔8aが設けられている。
この隔壁8の存在により、微生物反応槽の容積が大きくなった場合でも、円筒上部3aと円筒下部3bとが十分に分離されており、それぞれの槽内で活性汚泥処理を行なうことができる。円筒上部3a内にて好気微生物処理反応を、円筒下部3b内にて嫌気微生物処理反応を、それぞれ十分に行なわせることができる。隔壁8の面積が大きくなった場合、支持部材等で補強する。
連通孔8aは、嫌気微生物処理された活性汚泥が円筒下部3bから好気微生物処理槽である円筒上部3aに移動できる大きさの直径を有する。この連通孔8の径は微生物反応槽の容積、処理される原水の性質、量などによって調整される。
円筒上部3aは、内部に空気を吹き込む散気装置9が設けられた曝気部となる好気微生物処理槽である。散気装置9に設けられる空気噴出口9aは、中心軸7eの周囲であって、連通孔8a周囲に設けられ、隔壁8の上方に固定される。この空気噴出口9aは好ましくは下向きに配置されていることが、好気槽内の被処理水および汚泥の撹拌の向上、開口部の目詰まりを防止できるため好ましい。
なお、好気槽内には、図示を省略したアルカリ供給口または酸の供給口を設けることができる。
また、原水中に水素供与体が少なく、硝酸塩の窒素をメタノールや酢酸等の水素供与体を供給して脱窒する場合には、嫌気微生物処理槽の容積を大きくすることが好ましい。
撹拌装置としては、円筒状内槽3の中心に取り付けられた回転軸7eに固定された撹拌翼7a、7bおよび7cであることが好ましい。撹拌翼7aおよび7bは円筒上部3a内に設けられ、好気微生物処理反応を十分に行なわせることができるタービン翼が好ましい。タービン翼以外にも、空気の吹き込み量により、曝気性能が著しく低下しない回転数が比較的少なくて、空気と水を混合できる形状の撹拌翼であれば、使用できる。撹拌翼7aおよび7bは空気と水とを撹拌して曝気効果を上げることができる。またこの2つの羽根の形状を適切に調整することで、槽内の汚泥流が短絡して窓外に出ないようにするため。例えば撹拌翼7bはターブンブレードであまり上昇流を作らないものを用い、撹拌翼7aは心持ち下降流を産む形状にすると流れの短絡を防止することができる。
撹拌翼7cは円筒下部3b内に設けられ、嫌気微生物処理反応を十分に行なわせることができる撹拌翼ならば、いずれも使用できるが、タービン翼やプロペラ翼が好ましい。この撹拌翼7cは、原水と汚泥との混合と上昇流を作ることができる。
被処理水濾過装置6の配置は膜の洗浄効果が高いいわゆるクロスフロー効果が高い円筒状内槽内が好ましく、より好ましい配置場所はメンテナンスも含めて、円筒状内槽3の上部である。また、処理水放出部11の開口部を微生物反応槽1の下部に設置することにより、ポンプなしで排水を排出できる利点がある。
ウェジワイヤースクリーンなどで固形分が分離された汚濁物質を含む被処理水としての原水は、微生物反応槽1の最下部に設けられている原水供給口10より連続的に供給される。
次いで空気が吹込まれている円筒上部3aに連通孔8aを通過して原水および活性汚泥が移動し、好気状態で円筒上部3a内の活性汚泥に接触しながら、撹拌翼の回転または空気吹込口9aよりの空気噴出により、円筒上部3a内を循環して好気微生物処理反応である消化反応が進行する。消化反応が進行するにつれ被処理水のpH等が低下する(処理水のORPが上昇する)。被処理液のpH、ORP、DOが処理水質測定装置で測定され、これらの値に基づき原水または被処理水の循環量が定められる。具体的には、ORPを、消化反応がなされる好気反応処理槽において+10mV以上、脱窒反応がなされる嫌気反応処理槽において-10mV以下に維持できるように空気吹込量などを調整して被処理水を循環する。循環量は、循環ポンプなどを使用することなく、空気量、撹拌量および/または循環率制御装置を制御することにより容易に行なうことができる。このため本発明の排水処理方法は省エネルギー型の排水処理方法である。また、本発明の微生物反応槽を含む設備は、微生物反応の各ユニットをそれぞれ調整できるので、これらの制御を予めプログラム化し、無人で自動運転することが容易であり、省力化プラントとしての特徴を有している。
沈降した活性汚泥は外槽内面と内槽外周面との間に活性汚泥が濃縮されて堆積する。この堆積した活性汚泥は、被処理水と混合しながら嫌気微生物処理反応部へ移動して微生物反応槽内を循環する。
本発明の排水処理方法は、活性汚泥が濃縮されつつ嫌気・好気槽内を3~20の循環率で循環することにより、原水の負荷変動を容易に吸収できる。また、循環率をこの範囲に維持するので、活性汚泥が馴養されて排水処理に最適な活性汚泥となる。
ビル内部に設置してビル排水を図1に示す微生物反応槽を用いてリサイクル処理した。 処理前の排水は、BODが1200mg/L、化学的酸素要求量(以下、CODという)が750mg/L、T-Nが130mg/L、n‐Hexが250mg/L、SSが200mg/Lであり、被処理水量は1500m3/日である。
前処理として目びらきが0.2mmのウエッジワイヤースクリーンを通った原水を250m3の原水調整槽を兼ねた曝気調整槽にて、予め、2~4時間曝気調整された処理原水を微生物反応槽へ送り処理した。なおこの曝気調整槽には、本発明の微生物反応槽より平均汚泥濃度が1000mg/L程度を維持できるように、汚泥を定量的に5.5m3/時間の流速で抜き出した。微生物反応槽内において、嫌気微生物処理槽でのpHは6.9、ORPは-350mV、DOは0、好気微生物処理槽でのpHは7.1、ORPは+210mV、DOは2.3mg/Lであった。好気微生物処理槽と嫌気微生物処理槽の微生物濃度は11,400mg/Lであった。また、この時使用したブロワーは45Kwターボブロワー1台使用してインバーターで空気量を調整しながら散気設備である空気吹込口9を液面下7.2mに接続し運転した。通常の空気吹込量は38m3/分であった。
微生物反応槽より放出される放流水の水質は、BODが8mg/L、CODが15mg/L、n‐Hexが0.8mg/L、T-Nが2mg/L、SSが8mg/Lであった。この放流水はビル内の洗濯用水、清掃水、トイレ用水等にリサイクルできた。また、脱水ケーキの発生は実質的にみられなかった。
また、この実施例による排水処理は、下記比較例に示す通常の押し流れの処理方式に比較して、曝気風量を少なくできるので、少なくとも電気代が約半分程度で同量を処理できるので、単に省スペースに留まることなく、省エネルギーにも大きく貢献できた。
ショッピングモール内部に設置して、ビル排水を図1に示す微生物反応槽を用いて、処理した。処理前の排水は、BODが250mg/L、CODが150mg/L、T-Nが30mg/L、n‐Hexが28mg/L、SSが120mg/Lであり、被処理水量は平均330m3/日である。
ここで用いた、微生物反応槽の大きさは、直径7m、高さ(円筒長さ)8mで、本発明の微生物反応槽内部には、50m3の嫌気微生物処理槽と、容積200m3の好気微生物処理槽とを有している。微生物反応槽内の槽内循環率は3~4の範囲で循環させた。処理水の分離には平膜のメンブラン(濾過性能0.5~0.8m3/m2)を幅1m、長さ2mの膜を両面から貼り付けたユニットを撹拌軸に垂直に放射状に合計700m2になるように設置した。
前処理として目びらきが0.2mmのウエッジワイヤースクリーンを通った原水を180m3の原水調整槽を兼ねた曝気調整槽にて、予め、4時間以上曝気調整された処理原水を本発明の微生物反応槽へ送り処理した。なおこの曝気調整槽には、本発明の微生物反応槽より平均汚泥濃度が1000mg/L程度を維持できるように、汚泥を定量的に1.26m3/時間の流速で抜き出した。微生物反応槽内において、嫌気微生物処理槽でのpHは6.9、ORPは-350mV、DOは0、好気微生物処理槽でのpHは7.1、ORPは+210mV、DOは2.8mg/Lであった。好気微生物処理槽と嫌気微生物処理槽の微生物濃度は10,900mg/Lであった。また、この時使用したブロワーは22Kwターボブロワー1台使用してインバーターで空気量を調整しながら散気設備である空気吹込口9を液面下6.8mに接続し運転した。通常の空気吹込量は3m3/分であった。
微生物反応槽より放出される放流水の水質は、BODが9mg/L、CODが16mg/L、n‐Hexが0.8mg/L、T-Nが2mg/L、SSが8mg/Lであった。この放流水はビル内の洗濯用水、清掃水、造園散水、トイレ用水等にリサイクルできた。また、本微生物処理槽からの余剰汚泥の発生は実質的にみられなかった。
2 外槽
3 円筒状内槽
4 循環率制御装置
5 被処理水の液面
6 被処理水濾過装置
7 撹拌装置
8 隔壁
9 散気装置
10 原水供給口
11 処理水放出部
Claims (5)
- 外槽と、この外槽の内部に配置されて上下に開口部を有する円筒状内槽と、この円筒状内槽上部に設けられて被処理水の槽内循環率を制御する循環率制御装置と、前記円筒状内槽の内側の上部であって、前記被処理水の液面付近の下に設けられた被処理水濾過装置と、前記被処理水を撹拌する撹拌装置とを具備してなる微生物反応槽であって、
前記円筒状内槽は、連通孔を有する隔壁で円筒上部と円筒下部とに分割され、前記円筒上部は、前記隔壁上部に散気装置が設けられた好気微生物処理槽であり、前記円筒下部は前記隔壁下部に原水供給口を有する嫌気微生物処理槽であり、
前記循環率制御装置は、前記被処理水の液面レベルが、前記円筒状内槽の上部円周面に設けられた円筒長さ方向の短冊状の複数のスリットと、このスリット表面に密接して回動する同一スリット面を有する回転筒を有する液面調節バルブの全開時に、最も低くなるよう調節する液面調節バルブの開閉、前記液面レベルが、前記円筒状内槽の上部円周面に密接して上下する円筒状の液面調節板の最下位時に、最も低くなるよう調節する液面調節板の上下動、前記散気装置から吹込まれる空気量、および前記撹拌装置の撹拌羽根回転量から選ばれる少なくとも1つの量を制御する装置であり、
前記被処理水濾過装置は、濾過水を放流する処理水放出口を有する中空糸膜フィルタおよび平膜メンブランフィルタから選ばれる少なくとも1つのフィルタであり、
前記原水供給口より供給される原水が活性汚泥と共に前記円筒状内槽の内部と、前記円筒状内槽の外面とを経て槽内を槽内循環率3~20の範囲で循環することで嫌気微生物処理および好気微生物処理が連続してなされ、
前記円筒状内槽は、上面から底面まで円筒の長さ方向に同一の直径を有する直筒形状であることを特徴とする微生物反応槽。 - 前記円筒下部は前記円筒上部の容積より1/10~1倍の容積を有することを特徴とする請求項1記載の微生物反応槽。
- 前記撹拌装置が前記円筒状内槽の中心軸に取り付けられた撹拌翼であることを特徴とする請求項1記載の微生物反応槽。
- 活性汚泥処理工程を含む処理工程により原水を処理する排水処理方法であって、
前記活性汚泥処理工程は、活性汚泥の循環流を形成させる汚泥循環工程と、この活性汚泥の循環流の中に原水を添加する原水添加工程とを含み、
前記活性汚泥の循環流は、嫌気微生物処理槽から該嫌気微生物処理槽の上部に配置された好気微生物処理槽を経由して循環する循環流であり、
前記活性汚泥処理工程は、請求項1記載の微生物反応槽を用いて処理される前記汚泥循環工程および原水添加工程であることを特徴とする排水処理方法。 - 前記原水添加工程が嫌気微生物処理槽に原水を添加する工程であることを特徴とする請求項4記載の排水処理方法。
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