JP7437007B2 - Lining material and method for manufacturing lining material - Google Patents
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Description
本発明は、硬化性樹脂が含浸された状態で管路の内周面に押し付けられ該硬化性樹脂が硬化することで該内周面を裏打ちするライニング材およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a lining material that is impregnated with a curable resin and is pressed against the inner circumferential surface of a pipe line so that the curable resin hardens to line the inner circumferential surface of the pipe, and a method for producing the lining material.
従来、下水を流す下水管路や電力ケーブルが収容された地中電線管路等の地中に埋設された管路が存在する。この管路には、地震、老朽化、地盤沈下、または地中の圧力変動等によって損傷しているものがある。損傷した管路を補修する技術として、硬化性樹脂を含浸したライニング材を管路の内周面に押し付けた状態で硬化性樹脂を硬化させ、硬化性樹脂が硬化したライニング材で裏打ちするライニング工法が提案されている（例えば、特許文献１および２等参照）。 Conventionally, there are pipes buried underground, such as sewer pipes for flowing sewage and underground power cable pipes for housing power cables. Some of these pipelines have been damaged due to earthquakes, aging, ground subsidence, underground pressure fluctuations, etc. As a technique for repairing damaged pipes, a lining method involves pressing a lining material impregnated with a curable resin against the inner peripheral surface of the pipe, curing the curable resin, and then lining the pipe with a lining material made of hardened curable resin. has been proposed (for example, see Patent Documents 1 and 2).
特許文献１または２に記載されたライニング工法を行うと、管路の内周面に押し付けられる際の圧力によって、含浸用基材に含浸した硬化性樹脂が流動する。ライニング工法を行う管路が変形している場合や、管路の一部が腐食などにより欠損している場合には、変形部分や欠損部分においてライニング材が他の部分よりも外側に膨張し、その膨張した部分に硬化性樹脂が偏ってしまうことがある。また、管路（本管）から分岐した取付管（枝管）がある場合には、その取付管の管口部分でもライニング材が他の部分よりも外側に膨張し、その管口部分に硬化性樹脂が偏ってしまうことがある。この結果、含浸した硬化性樹脂の密度や裏打ちしたライニング材の厚さが不均一になり、強度が不十分な部分ができてしまう虞がある。また、硬化性樹脂の硬化時のヒケなどによりライニング材の内面に凹んだ部分ができてしまう可能性もある。下水管路の場合、凹んだ部分があると管路内の下水の流れ抵抗が大きくなったり、凹んだ部分に下水中にある腐食性の高い物質が滞留してライニング材が腐食してしまうことも考えられる。 When the lining method described in Patent Document 1 or 2 is performed, the curable resin impregnated into the impregnating base material flows due to the pressure when it is pressed against the inner circumferential surface of the pipe. If the pipe line to be lined is deformed or if part of the pipe line is damaged due to corrosion, the lining material expands more outward in the deformed or damaged part than in other parts. The curable resin may be concentrated on the expanded portion. In addition, if there is an attached pipe (branch pipe) that branches off from the pipe (main pipe), the lining material expands further outward than other parts at the mouth of the attached pipe, and hardens at the mouth of the pipe. Resin may be biased. As a result, the density of the impregnated curable resin and the thickness of the lining material may become non-uniform, leading to the possibility that some areas may have insufficient strength. Furthermore, there is a possibility that a depressed portion may be formed on the inner surface of the lining material due to sink marks during curing of the curable resin. In the case of sewage pipes, if there are concave parts, the flow resistance of the sewage in the pipe increases, and highly corrosive substances in the sewage accumulate in the concave parts, causing corrosion of the lining material. can also be considered.
さらに、硬化性樹脂が一部分に偏りすぎると、硬化性樹脂が硬化する際の発熱で、含浸用基材に積層された不透過性のフィルム等を破損してしまう場合がある。特に取付管の管口部分で、不透過性のフィルム等が破損してしまうと、この破損した部分から、取付管の管口に集まってきた硬化性樹脂が取付管内に漏れてしまう場合がある。硬化性樹脂が硬化した後、管路と取付管とを連通させるために管路側から取付管内に向けて、穿孔機等を挿入して取付管が接続された部分にあるライニング材に孔をあける作業が行われる。しかしながら、取付管に漏れた樹脂の量によっては、通常用いられる穿孔機では穿孔できなくなってしまう場合がある。 Furthermore, if the curable resin is too concentrated in one portion, the heat generated when the curable resin is cured may damage the impermeable film laminated on the impregnating base material. In particular, if the impermeable film etc. is damaged at the mouth of the mounting pipe, the hardening resin that has collected at the mouth of the mounting pipe may leak into the pipe from this damaged part. . After the curable resin has hardened, in order to connect the conduit and the attached pipe, insert a drilling machine or the like from the conduit side into the attached pipe to make a hole in the lining material at the part where the attached pipe is connected. Work is done. However, depending on the amount of resin leaked into the attachment pipe, it may become impossible to drill holes using a commonly used drilling machine.
この対策として、含浸用基材や不透過性のフィルムを有するライニング材本体の外側であって、ライニング材本体と管路の間になる位置に保護部材を配置することがある。保護部材は、径方向の伸び率がライニング材本体よりも低い筒状のものが用いられる。この保護部材の内側にライニング部材本体を配置することで、ライニング部材本体の外周面全周が保護部材で外側から被覆される。この保護部材を備えたことで、ライニング材が管路の内周面に押し付けられた際に、ライニング材本体の一部が部分的に膨張してしまうことを抑制できる。 As a countermeasure against this problem, a protective member may be placed outside the lining material body having the impregnating base material or the impermeable film at a position between the lining material body and the conduit. The protection member used is a cylindrical member whose elongation rate in the radial direction is lower than that of the lining material body. By arranging the lining member main body inside the protective member, the entire outer peripheral surface of the lining member main body is covered with the protective member from the outside. By providing this protection member, when the lining material is pressed against the inner circumferential surface of the conduit, it is possible to suppress a portion of the lining material body from partially expanding.
しかしながら、ライニング材本体は、場合によっては全長１００ｍ以上のものが用いられることがあり、しかも含浸された樹脂等の重量により非常に重いものである。そして、保護部材を備えたライニング材の製造時には、保護部材の内側にライニング材本体を配置するために、ライニング材本体の延在方向の一部を持ち上げ、持ち上げた部分まで保護部材を引き上げる作業を延在方向沿って順次繰り返していた。この作業は非常に煩雑であり、保護部材を備えたライニング材の製造効率を大きく低下させていた。 However, the lining material body may have a total length of 100 m or more in some cases, and is extremely heavy due to the weight of the impregnated resin, etc. When manufacturing a lining material equipped with a protective member, in order to place the lining material body inside the protective member, a part of the lining material body in the extending direction is lifted and the protective member is pulled up to the lifted part. It was repeated sequentially along the extending direction. This work is very complicated and greatly reduces the manufacturing efficiency of the lining material provided with the protective member.
本発明は上記事情に鑑み、容易に製造可能な、保護部材を備えたライニング材、およびそのライニング材の製造方法を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a lining material provided with a protective member that can be easily manufactured, and a method for manufacturing the lining material.
上記目的を解決する本発明のライニング材は、
硬化性樹脂が含浸された状態で管路の内周面に押し付けられ該硬化性樹脂が硬化することで該内周面を裏打ちするライニング材において、
前記硬化性樹脂が含浸された筒状のライニング材本体と、
前記ライニング材本体の外周面全周を外側から被覆するものであって、該ライニング材本体よりも該管路の径方向における伸び率が低い保護部材とを備え、
前記保護部材は、シート状の一辺側に形成された連結部と該一辺側と対向する他辺側に形成された被連結部が連結されたものであることを特徴とする。
また、硬化性樹脂が含浸された状態で管路の内周面に押し付けられ該硬化性樹脂が硬化することで該内周面を裏打ちするライニング材において、
前記硬化性樹脂が含浸されたライニング材本体と、
前記ライニング材本体の外周面全周を外側から被覆するものであって、該ライニング材本体よりも該管路の径方向における伸び率が低い保護部材とを備え、
前記保護部材は、シート状の一辺側に形成された連結部と該一辺側と対向する他辺側に形成された被連結部が連結されたものであることを特徴としてもよい。
The lining material of the present invention that solves the above objects is
In a lining material that is impregnated with a curable resin and is pressed against the inner circumferential surface of a conduit and the curable resin hardens to line the inner circumferential surface,
a cylindrical lining material body impregnated with the curable resin;
a protective member that covers the entire outer peripheral surface of the lining material body from the outside and has a lower elongation rate in the radial direction of the pipe than the lining material body;
The protection member is characterized in that a connecting portion formed on one side of the sheet-like shape and a connected portion formed on the other side opposite to the one side are connected.
In addition, in a lining material that is impregnated with a curable resin and is pressed against the inner circumferential surface of a conduit and the curable resin hardens, thereby lining the inner circumferential surface,
a lining material body impregnated with the curable resin;
a protective member that covers the entire outer peripheral surface of the lining material body from the outside and has a lower elongation rate in the radial direction of the pipe than the lining material body;
The protective member may be characterized in that a connecting portion formed on one side of the sheet shape and a connected portion formed on the other side opposite to the one side are connected.
前記保護部材が前記連結部と前記被連結部が連結されたものであるので、前記ライニング材を容易に製造できる。 Since the protective member is formed by connecting the connecting portion and the connected portion, the lining material can be easily manufactured.
なお、前記保護部材は、布製のものであってもよい。また、前記硬化性樹脂は、過熱によって硬化する熱硬化性樹脂であってもよく、紫外線等の光によって硬化する光硬化性樹脂であってもよい。 Note that the protection member may be made of cloth. Further, the curable resin may be a thermosetting resin that is cured by overheating, or a photocurable resin that is cured by light such as ultraviolet rays.
このライニング材において、前記連結部および前記被連結部は、面ファスナーで構成されたものであってもよい。 In this lining material, the connecting portion and the connected portion may be made of a hook-and-loop fastener.
前記連結部および前記被連結部を面ファスナーで構成することで、必要な連結強度を得られる上に、連結が容易であるため、前記ライニング材がより容易に製造できる。なお、前記連結部は、前記保護部材における一方の面に固定されフック状に起毛したフック状テープであってもよく、前記被連結部は、該保護部材における他方の面に固定されループ状に起毛したループ状テープであってもよい。 By configuring the connecting portion and the connected portion with hook-and-loop fasteners, the necessary connection strength can be obtained and the connection is easy, so that the lining material can be manufactured more easily. The connecting portion may be a hook-shaped tape fixed to one surface of the protection member and raised in a hook shape, and the connected portion may be a hook-shaped tape fixed to the other surface of the protection member and formed into a loop shape. It may also be a raised loop tape.
また、このライニング材において、前記連結部および前記被連結部は、前記管路の延在方向に沿って設けられたものであってもよい。 Moreover, in this lining material, the connecting portion and the connected portion may be provided along the extending direction of the pipe.
前記連結部および前記被連結部を前記管路の延在方向に沿って設けることで、前記ライニング材本体の延在方向に沿って前記保護部材を均一な径をした筒状に形成することが容易になる。なお、前記連結部および前記被連結部は、前記ライニング材本体の延在方向の略全長に渡って連続して配置されたものであってもよい。 By providing the connecting portion and the connected portion along the extending direction of the pipe line, the protective member can be formed into a cylindrical shape having a uniform diameter along the extending direction of the lining material main body. becomes easier. In addition, the said connecting part and the said connected part may be continuously arrange|positioned over substantially the whole length of the extending direction of the said lining material main body.
また、上記目的を解決する本発明のライニング材の製造方法は、
硬化性樹脂が含浸された状態で管路の内周面に押し付けられ該硬化性樹脂が硬化することで該内周面を裏打ちするライニング材の製造方法において、
前記硬化性樹脂が含浸された筒状のライニング材本体と該ライニング材本体よりも前記管路の径方向における伸び率が低いシート状の保護部材とを準備する準備工程と、
前記ライニング材本体の外周面全周を外側から前記保護部材で被覆して該保護部材の一辺側と該一辺側と対向する他辺側を連結する連結工程とを有することを特徴とする。
一方、硬化性樹脂が含浸された状態で管路の内周面に押し付けられ該硬化性樹脂が硬化することで該内周面を裏打ちするライニング材の製造方法において、
前記硬化性樹脂が含浸されたライニング材本体と該ライニング材本体よりも前記管路の径方向における伸び率が低いシート状の保護部材とを準備する準備工程と、
前記ライニング材本体の外周面全周を外側から前記保護部材で被覆して前記保護部材の一辺側と該一辺側と対向する他辺側を連結する連結工程とを有することを特徴としてもよい。
Furthermore, the method for manufacturing a lining material of the present invention that solves the above object includes:
In a method for producing a lining material impregnated with a curable resin, the lining material is pressed against the inner circumferential surface of a conduit and the curable resin hardens to line the inner circumferential surface,
a preparation step of preparing a cylindrical lining material body impregnated with the curable resin and a sheet-like protective member having a lower elongation rate in the radial direction of the pipe than the lining material body;
It is characterized by comprising a connecting step of covering the entire outer peripheral surface of the lining material main body with the protective member from the outside and connecting one side of the protective member and the other side opposite to the one side.
On the other hand, in a method for producing a lining material impregnated with a curable resin, the lining material is pressed against the inner circumferential surface of a conduit and the curable resin hardens to line the inner circumferential surface,
a preparation step of preparing a lining material body impregnated with the curable resin and a sheet-like protective member having a lower elongation rate in the radial direction of the pipe than the lining material body;
A connecting step of covering the entire outer peripheral surface of the lining material body with the protective member from the outside and connecting one side of the protective member and the other side opposite to the one side . good .
前記ライニング材本体をシート状の前記保護部材で外側から被覆して前記一辺側と前記他辺側を連結することで前記ライニング材を製造できるので、該ライニング材の製造が容易になる。 The lining material can be manufactured by covering the lining material main body from the outside with the sheet-shaped protective member and connecting the one side and the other side, which facilitates manufacturing of the lining material.
ここで、前記準備工程は、前記一辺側に形成された連結部と前記他辺側に形成された被連結部を有する保護部材を準備する工程であり、
前記連結工程は、前記連結部を前記被連結部に連結する工程であってもよい。
Here, the preparation step is a step of preparing a protection member having a connecting portion formed on the one side and a connected portion formed on the other side,
The connecting step may be a step of connecting the connecting portion to the connected portion.
本発明によれば、容易に製造可能な、保護部材を備えたライニング材、およびそのライニング材の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a lining material including a protective member that can be easily manufactured, and a method for manufacturing the lining material.
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。本実施形態の説明では、本発明のライニング材によって、下水を流す下水管路を裏打ちする例を用いる。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the description of this embodiment, an example will be used in which a sewer pipe through which sewage flows is lined with the lining material of the present invention.
図１（ａ）は、ライニング材の概略構成を示す斜視図である。また、図１（ｂ）は、同図（ａ）のＡ－Ａ断面図である。これらの図１（ａ）および図１（ｂ）では、各部材の厚みを誇張して示している。 FIG. 1(a) is a perspective view showing the schematic structure of the lining material. Further, FIG. 1(b) is a sectional view taken along line AA in FIG. 1(a). In these FIGS. 1(a) and 1(b), the thickness of each member is exaggerated.
図１（ａ）に示すように、本実施形態のライニング材１は、ライニング材本体２とプロテクトホース３とを備えている。ライニング材本体２は、シームレスの筒状に形成されている。プロテクトホース３は、ライニング材本体２の外周面の外側に配置され、ライニング材本体２と同様に筒状に成形されている。ライニング材本体２およびプロテクトホース３は、所定の軸線方向に延在した長尺状のものである。このライニング材本体２とプロテクトホース３の軸線方向が、ライニング材１によって裏打ちされる管路９（図４参照）の延在方向になる。すなわち、ライニング材１が管路９を裏打ちした状態では、ライニング材本体２およびプロテクトホース３の延在方向は、管路９の延在方向と一致する。なお、本実施形態でいう筒状とは、偏平につぶれたスリーブ状のものも含む概念である。ライニング材本体２は、ベースホース２１とキャリブレーションホース２２によって構成されている。このライニング材本体２は、熱硬化性樹脂が含浸されたベースホース２１の内側に、同じく熱硬化性樹脂が含浸されたキャリブレーションホース２２を反転挿入することで形成されたものである。 As shown in FIG. 1(a), the lining material 1 of this embodiment includes a lining material body 2 and a protect hose 3. As shown in FIG. The lining material main body 2 is formed into a seamless cylindrical shape. The protect hose 3 is disposed outside the outer peripheral surface of the lining material body 2, and is formed into a cylindrical shape like the lining material body 2. The lining material main body 2 and the protect hose 3 are elongated and extend in a predetermined axial direction. The axial direction of the lining material main body 2 and the protect hose 3 is the extending direction of the pipe line 9 (see FIG. 4) lined with the lining material 1. That is, in a state where the lining material 1 lines the pipe line 9, the extending direction of the lining material main body 2 and the protect hose 3 coincides with the extending direction of the pipe line 9. Note that the cylindrical shape in this embodiment is a concept that includes a flattened sleeve shape. The lining material main body 2 is composed of a base hose 21 and a calibration hose 22. This lining material main body 2 is formed by inverting and inserting a calibration hose 22, which is also impregnated with a thermosetting resin, inside a base hose 21 which is impregnated with a thermosetting resin.
図１（ｂ）に示すように、ベースホース２１は、熱硬化性樹脂を含浸させたベース基材２１１と、ベース基材２１１の外周に設けられた外側フィルム２１２とから構成されている。本実施形態のベースホース２１の厚みは、３～３０ｍｍである。ベース基材２１１は、ポリエステルの不織布からなる繊維質材料で構成されている。なお、このベース基材２１１は、ポリエステルに限らず、ナイロン、アクリル、ビニロンなどの有機繊維質材料からなる不織布であってもよいし、その有機繊維質材料からなる織布であってもよいし、カーボン繊維やガラス繊維などの無機繊維質材料からなる不織布あるいは織布であってもよく、さらには、有機繊維質材料と無機繊維質材料を組み合わせたのものであってもよい。 As shown in FIG. 1(b), the base hose 21 includes a base material 211 impregnated with a thermosetting resin and an outer film 212 provided around the outer periphery of the base material 211. The thickness of the base hose 21 of this embodiment is 3 to 30 mm. The base material 211 is made of a fibrous material made of polyester nonwoven fabric. Note that this base material 211 is not limited to polyester, and may be a nonwoven fabric made of an organic fibrous material such as nylon, acrylic, or vinylon, or a woven fabric made of such an organic fibrous material. It may be a nonwoven fabric or a woven fabric made of an inorganic fibrous material such as carbon fiber or glass fiber, or it may be a combination of an organic fibrous material and an inorganic fibrous material.
外側フィルム２１２は、気体や液体を透過しない不透過性フィルムである。外側フィルム２１２は、ベース基材２１１の外周面に積層されている。本実施形態の外側フィルム２１２は、ナイロンをポリエチレンで挟み込んだ積層構造のものである。なお、ポリエチレンに代えて、ポリプロピレン等の他のポリオレフィンを用いてもよく、さらには、積層構造ではなく単層構造のものであってもよい。 The outer film 212 is an impermeable film that does not allow gas or liquid to pass through. The outer film 212 is laminated on the outer peripheral surface of the base substrate 211. The outer film 212 of this embodiment has a laminated structure in which nylon is sandwiched between polyethylene. Note that other polyolefins such as polypropylene may be used instead of polyethylene, and furthermore, it may have a single layer structure instead of a laminated structure.
キャリブレーションホース２２は、熱硬化性樹脂を含浸させたキャリー基材２２１と、キャリー基材２２１の内周に設けられた内側フィルム２２２とから構成されている。本実施形態のキャリブレーションホース２２の厚みは、約１ｍｍである。キャリー基材２２１も、ベース基材２１１と同じく、ポリエステルの不織布である。なお、このキャリー基材２２１も、ポリエステルに限らず、ナイロン、アクリル、ビニロンなどの有機繊維質材料からなる不織布であってもよいし、その有機繊維質材料からなる織布であってもよいし、カーボン繊維やガラス繊維などの無機繊維質材料からなる不織布あるいは織布であってもよく、さらには、有機繊維質材料と無機繊維質材料を組み合わせたのものであってもよい。内側フィルム２２２は、ポリウレタンによって構成された、外側フィルム２１２よりも径方向への伸び率が高い不透過性フィルムである。内側フィルム２２２は、キャリー基材２２１の内周面に積層されている。 The calibration hose 22 is composed of a carry base material 221 impregnated with a thermosetting resin and an inner film 222 provided on the inner periphery of the carry base material 221. The thickness of the calibration hose 22 of this embodiment is about 1 mm. The carry base material 221 is also a polyester nonwoven fabric, like the base base material 211. Note that this carrier base material 221 is not limited to polyester, but may also be a nonwoven fabric made of an organic fibrous material such as nylon, acrylic, or vinylon, or a woven fabric made of such an organic fibrous material. It may be a nonwoven fabric or a woven fabric made of an inorganic fibrous material such as carbon fiber or glass fiber, or it may be a combination of an organic fibrous material and an inorganic fibrous material. The inner film 222 is an impermeable film made of polyurethane and has a higher elongation rate in the radial direction than the outer film 212. The inner film 222 is laminated on the inner peripheral surface of the carry base material 221.
ベース基材２１１およびキャリー基材２２１に含浸された熱硬化性樹脂には、ビニルエステル樹脂を主成分とし、これに、充填剤（フィラー）、熱硬化の特性を与える硬化剤（過酸化物等）、および各種の添加剤等を混合したものを採用している。なお、ビニルエステル樹脂に代えて、不飽和ポリエステル樹脂や、ウレタンアクリレート樹脂等の熱硬化性樹脂を用いてもよい。 The thermosetting resin impregnated into the base material 211 and the carrier material 221 has vinyl ester resin as its main component, and contains a filler and a curing agent (peroxide, etc.) that imparts thermosetting properties. ) and various additives are used. Note that in place of the vinyl ester resin, a thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin or a urethane acrylate resin may be used.
プロテクトホース３は、ライニング材本体２の外周面に沿って、ライニング材本体２の外周面全周にわたって配置されている。換言すれば、プロテクトホース３は、ライニング材本体２の外周面全周を外側から被覆している。このプロテクトホース３は、保護部材の一例に相当する。なお、ライニング材本体２とプロテクトホース３の間には若干の隙間が存在するが、その隙間は、図１（ａ）および図１（ｂ）では図示省略している。プロテクトホース３は、ポリエステルと綿の混合素材からなる伸び率の低い繊維で織られた布で構成されている。プロテクトホース３の厚みは、ベースホース２１やキャリブレーションホース２２よりも薄く１．０ｍｍ以下である。ただし、プロテクトホース３の厚みは、薄すぎると耐久性に劣るため、０．３ｍｍ以上であることが好ましい。また、プロテクトホース３は、シート状の一辺側に形成された連結部３１と一辺側と対向する他辺側に形成された被連結部３２とを連結することで筒状に成形されたものである。連結部３１と被連結部３２は、面ファスナーで構成されている。ライニング材本体２をプロテクトホース３で被覆する作業については、後に詳述する。 The protect hose 3 is arranged along the outer peripheral surface of the lining material main body 2 over the entire outer peripheral surface of the lining material main body 2. In other words, the protect hose 3 covers the entire outer peripheral surface of the lining material main body 2 from the outside. This protection hose 3 corresponds to an example of a protection member. Note that although there is a slight gap between the lining material main body 2 and the protect hose 3, this gap is not shown in FIGS. 1(a) and 1(b). The protect hose 3 is made of a cloth woven from a fiber with a low elongation rate made of a mixed material of polyester and cotton. The thickness of the protect hose 3 is 1.0 mm or less, which is thinner than the base hose 21 and the calibration hose 22. However, the thickness of the protect hose 3 is preferably 0.3 mm or more since durability is poor if it is too thin. The protect hose 3 is formed into a cylindrical shape by connecting a connecting portion 31 formed on one side of the sheet shape and a connected portion 32 formed on the other side opposite to the one side. be. The connecting portion 31 and the connected portion 32 are made of hook-and-loop fasteners. The operation of covering the lining material main body 2 with the protection hose 3 will be described in detail later.
次に、図１乃至３を用いてライニング材１の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the lining material 1 will be explained using FIGS. 1 to 3.
図２は、ライニング材の製造方法を示すフローチャートである。 FIG. 2 is a flowchart showing a method for manufacturing a lining material.
まず、裏打ちする管路９（図４参照）に適した適宜の材料を用意する（ステップＳ１１）。用意する材料には、裏打用の熱硬化性樹脂が含浸される前のベースホース２１と、裏打用の熱硬化性樹脂が含浸される前のキャリブレーションホース２２が含まれる。ベースホース２１は、裏打ちする管路９の長さに応じて形成された筒状のものであり、キャリブレーションホース２２は、ベースホース２１と同じ長さに形成された筒状のものである。具体的には、ベースホース２１およびキャリブレーションホース２２は、裏打ちする管路９の長さよりも若干長めに形成されたものを用意する。ベースホース２１は、裏打ちする管路９の内周長よりも少し短い外周長を有するものを用意する。また、キャリブレーションホース２２は、外周長がベースホース２１の内周長とほぼ同一か少し短いものを用意する。このベースホース２１とキャリブレーションホース２２は、裏打ちする管路９の内周面と同一径になるまで膨らむように、径方向に圧力が加わると、径方向に伸びる（膨張する）ことができる。 First, an appropriate material suitable for the pipe line 9 to be lined (see FIG. 4) is prepared (step S11). The materials to be prepared include the base hose 21 before being impregnated with the thermosetting resin for lining, and the calibration hose 22 before being impregnated with the thermosetting resin for lining. The base hose 21 has a cylindrical shape that is formed according to the length of the lined pipe 9, and the calibration hose 22 has a cylindrical shape that has the same length as the base hose 21. Specifically, the base hose 21 and the calibration hose 22 are prepared to be slightly longer than the length of the line 9 to be lined. The base hose 21 has an outer circumference slightly shorter than the inner circumference of the line 9 to be lined. Further, the calibration hose 22 is prepared so that its outer circumference length is approximately the same as or slightly shorter than the inner circumference length of the base hose 21. The base hose 21 and the calibration hose 22 can expand (expand) in the radial direction when pressure is applied in the radial direction so that they expand to the same diameter as the inner circumferential surface of the lined pipe 9.
ベースホース２１は、外側フィルム２１２が外側に位置し、その外側フィルム２１２の内側にベース基材２１１が位置する。一方、後述する反転挿入される前のキャリブレーションホース２２は、内側フィルム２２２が外側に位置し、その内側フィルム２２２の内側にキャリー基材２２１が位置する。また、ベースホース２１およびキャリブレーションホース２２に含浸する裏打用硬化性樹脂のもとになる、主剤、充填剤、硬化剤、および各種の添加剤も用意する。 In the base hose 21, an outer film 212 is located on the outside, and a base substrate 211 is located on the inside of the outer film 212. On the other hand, in the calibration hose 22 before being reversely inserted, which will be described later, the inner film 222 is located on the outside, and the carry base material 221 is located on the inside of the inner film 222. In addition, a base material, a filler, a curing agent, and various additives, which are the basis of the curable backing resin to be impregnated into the base hose 21 and the calibration hose 22, are also prepared.
次いで、樹脂混合が行われる（ステップＳ１２）。樹脂混合では、主剤、充填剤、硬化剤、および各種の添加剤が混合され、裏打用硬化性樹脂が調製される。 Next, resin mixing is performed (step S12). In resin mixing, the base resin, filler, curing agent, and various additives are mixed to prepare a curable resin for backing.
続いて、ステップＳ１１で用意した、ベースホース２１のベース基材２１１と、キャリブレーションホース２２のキャリー基材２２１に、ステップＳ１２で調製した裏打用の熱硬化性樹脂を含浸する（ステップＳ１３）。こうして、熱硬化性樹脂が含浸されたベース基材２１１が内側に位置するベースホース２１と、熱硬化性樹脂が含浸されたキャリー基材２２１が内側に位置するキャリブレーションホース２２とが別々に作成される。 Subsequently, the base material 211 of the base hose 21 and the carrier material 221 of the calibration hose 22 prepared in step S11 are impregnated with the thermosetting resin for lining prepared in step S12 (step S13). In this way, the base hose 21 in which the base substrate 211 impregnated with thermosetting resin is located inside, and the calibration hose 22 in which the carry substrate 221 impregnated with thermosetting resin is located inside are created separately. be done.
次に、熱硬化性樹脂が含浸されたベースホース２１の内側にキャリブレーションホース２２を反転挿入する（ステップＳ１４）。反転挿入は、キャリー基材２２１が内側に位置するキャリブレーションホース２２を、そのキャリー基材２２１が外側にくるようにめくり返しながらベースホース２１の内側に挿入する。キャリブレーションホース２２は、ベースホース２１の一端側からベースホース２１の内側に入れ込まれ、空気または水の力によって反転挿入される。キャリブレーションホース２２は、ベースホース２１よりも厚みが薄いものであるため、反転挿入は容易に行われる。キャリブレーションホース２２を反転挿入することで、ベース基材２１１とキャリー基材２２１が接触して、ベースホース２１とキャリブレーションホース２２が一体になったライニング材本体２が完成する。その後、ライニング材本体２の内部に、ライニング材本体２を加熱するための温水を供給するための温水供給ホース４（図４参照）を挿入しておく。 Next, the calibration hose 22 is reversely inserted into the base hose 21 impregnated with the thermosetting resin (step S14). In the inverted insertion, the calibration hose 22 with the carry base material 221 located on the inside is inserted into the inside of the base hose 21 while being turned over so that the carry base material 221 is on the outside. The calibration hose 22 is inserted into the inside of the base hose 21 from one end of the base hose 21, and is reversed and inserted by the force of air or water. Since the calibration hose 22 is thinner than the base hose 21, it can be easily reversed and inserted. By inverting and inserting the calibration hose 22, the base substrate 211 and the carry substrate 221 come into contact, and the lining material main body 2 in which the base hose 21 and the calibration hose 22 are integrated is completed. Thereafter, a hot water supply hose 4 (see FIG. 4) for supplying hot water for heating the lining material body 2 is inserted into the lining material body 2.
次に筒状に成形される前のシート状のプロテクトホース３を用意する（ステップＳ１５）。なお、先にプロテクトホース３を準備してから、上述のステップＳ１１乃至Ｓ１４を実施してライニング材本体２を作成してもよい。以上説明したステップＳ１１乃至Ｓ１５は、準備工程の一例に相当する。 Next, a sheet-like protect hose 3 before being formed into a cylindrical shape is prepared (step S15). Note that the lining material main body 2 may be created by first preparing the protect hose 3 and then performing steps S11 to S14 described above. Steps S11 to S15 described above correspond to an example of a preparation process.
図３（ａ）は、筒状に成形される前のプロテクトホースを示す斜視図である。 FIG. 3(a) is a perspective view showing the protect hose before being formed into a cylindrical shape.
図３（ａ）に示すように、ステップＳ１５で用意された、筒状に成形される前のプロテクトホース３は、長方形のシート状をしている。このプロテクトホース３の長辺の長さは、ライニング材本体２の延在方向の長さとほぼ一致している。連結部３１は、プロテクトホース３の長辺の一辺側に一辺に沿って連続して形成されている。また、被連結部３２は、プロテクトホース３の長辺の他辺側に他辺に沿って連続して形成されている。すなわち、連結部３１および被連結部３２は、プロテクトホース３の延在方向に沿って連続して設けられている。プロテクトホース３は、連結部３１が設けられた一辺側と、被連結部３２が設けられた他辺側とを結ぶ方向にはほとんど伸びないものである。すなわち、プロテクトホース３の同方向への伸び率は、ライニング材本体２の周方向への伸び率よりも低い。連結部３１は、プロテクトホース３の外面（図３（ａ）では下面）に固定されている。一方、被連結部３２は、プロテクトホース３の内面（図３（ａ）では上面）に固定されている。連結部３１および被連結部３２は、いわゆる面ファスナーであり、連結部３１はフック状に起毛したフック状テープで構成され、被連結部３２は、ループ状に起毛したループ状テープで構成されている。なお、連結部３１をループ状テープで構成し、被連結部３２をフック状テープで構成してもよい。 As shown in FIG. 3(a), the protect hose 3 prepared in step S15 and before being formed into a cylindrical shape has a rectangular sheet shape. The length of the long side of this protect hose 3 substantially matches the length of the lining material main body 2 in the extending direction. The connecting portion 31 is continuously formed on one long side of the protect hose 3 along one side. Further, the connected portion 32 is formed continuously along the other long side of the protect hose 3 on the other side. That is, the connecting portion 31 and the connected portion 32 are provided continuously along the extending direction of the protect hose 3. The protect hose 3 hardly extends in the direction connecting one side where the connecting portion 31 is provided and the other side where the connected portion 32 is provided. That is, the elongation rate of the protect hose 3 in the same direction is lower than the elongation rate of the lining material main body 2 in the circumferential direction. The connecting portion 31 is fixed to the outer surface (lower surface in FIG. 3(a)) of the protect hose 3. On the other hand, the connected portion 32 is fixed to the inner surface (the upper surface in FIG. 3(a)) of the protect hose 3. The connecting portion 31 and the connected portion 32 are so-called hook-and-loop fasteners, the connecting portion 31 is made of a hook-shaped tape that is raised in a hook shape, and the connected portion 32 is made of a loop-shaped tape that is raised in a loop shape. There is. Note that the connecting portion 31 may be configured with a loop-shaped tape, and the connected portion 32 may be configured with a hook-shaped tape.
最後に、ライニング材本体２の外周面全周を外側からプロテクトホース３で被覆し、プロテクトホース３の一辺側に設けられた連結部３１と他辺側に設けられた被連結部３２を連結する（ステップＳ１６）。 Finally, the entire outer peripheral surface of the lining material body 2 is covered from the outside with the protect hose 3, and the connecting portion 31 provided on one side of the protect hose 3 is connected to the connected portion 32 provided on the other side. (Step S16).
図３（ｂ）は、ライニング材本体をプロテクトホース３で被覆する過程を示す斜視図である。 FIG. 3(b) is a perspective view showing the process of covering the lining material body with the protect hose 3.
図３（ｂ）に示すように、まず、ライニング材本体２の延在方向とプロテクトホース３の延在方向（長辺方向）とが一致するように、図３（ａ）の状態のプロテクトホース３の上にライニング材本体２を載置する。そして、プロテクトホース３の、連結部３１が設けられている一辺側をライニング材本体２の外周面に沿って巻き掛ける。図３（ｂ）には、その一辺側をライニング材本体２の上部まで巻き掛けた状態が示されている。その後、プロテクトホース３の、被連結部３２が設けられている他辺側をライニング材本体２の外周面に沿って巻き掛けて連結部３１と被連結部３２を連結していく。ここで連結部３１と被連結部３２それぞれはプロテクトホース３の延在方向に沿って設けられたものであるので、連結部３１と被連結部３２を連結することで、プロテクトホース３は、延在方向にわたって周長が均一な筒状に成形される。図１（ａ）および図１（ｂ）には、プロテクトホース３が筒状に成形された状態が示されている。筒状に成形されたプロテクトホース３は、そのプロテクトホース３を有するライニング材１によって裏打ちされる管路９（図４参照）の内周面と同一の外径またはその内周面よりもほんの少し（公差分）だけ大きな外径に成形されている。なお、ライニング材本体２は径方向への伸び率が高いものであるが、プロテクトホース３は、伸びにくい布で構成されているので径方向への伸び率が極めて低い。このため、プロテクトホース３の径方向に圧力を加えてもプロテクトホース３はほとんど膨張しない。すなわち、プロテクトホース３は、ライニング材本体２よりも径方向における伸び率が低いものである。 As shown in FIG. 3(b), first, the protect hose in the state of FIG. 3(a) is The lining material main body 2 is placed on top of the lining material 2. Then, one side of the protection hose 3 on which the connecting portion 31 is provided is wrapped around the outer peripheral surface of the lining material body 2. FIG. 3(b) shows a state in which one side of the lining material is wound up to the upper part of the lining material main body 2. Thereafter, the other side of the protect hose 3 on which the connected portion 32 is provided is wrapped around the outer peripheral surface of the lining material body 2 to connect the connecting portion 31 and the connected portion 32. Here, the connecting part 31 and the connected part 32 are each provided along the extending direction of the protect hose 3, so by connecting the connecting part 31 and the connected part 32, the protect hose 3 can be extended. It is formed into a cylindrical shape with a uniform circumferential length over the direction in which it is located. FIGS. 1(a) and 1(b) show a state in which the protect hose 3 is formed into a cylindrical shape. The protect hose 3 formed into a cylindrical shape has an outer diameter that is the same as the inner circumferential surface of the conduit 9 (see FIG. 4) that is lined by the lining material 1 that includes the protect hose 3, or has an outer diameter that is slightly smaller than the inner circumferential surface. It is molded to a larger outer diameter by (tolerance). Although the lining material main body 2 has a high rate of elongation in the radial direction, the protect hose 3 has an extremely low rate of elongation in the radial direction because it is made of a cloth that does not easily stretch. Therefore, even if pressure is applied to the protect hose 3 in the radial direction, the protect hose 3 hardly expands. That is, the protect hose 3 has a lower elongation rate in the radial direction than the lining material main body 2.
次に、図４を用いて施工現場におけるライニング工法について説明する。 Next, a lining construction method at a construction site will be explained using FIG. 4.
図４は、ライニング材を管路の内周面に向けて押し付けながらライニング材本体に含浸された熱硬化性樹脂を加熱する工程を示す概略図である。 FIG. 4 is a schematic diagram showing a process of heating the thermosetting resin impregnated into the lining material body while pressing the lining material toward the inner circumferential surface of the conduit.
まず、裏打ちする管路９に接続している一方のマンホール９１とその管路９に接続している他方のマンホール９２に、ライニング材１の延在方向の両端それぞれが突出するように管路９内にライニング材１を通す。以下、一方のマンホール９１に突出したライニング材１の突出部分を後端側部分１ａと称し、他方のマンホール９２に突出したライニング材１の突出部分を先端側部分１ｂと称する。なお、管路９内にライニング材１を通す作業は、一方のマンホール９１の下端に置かれたライニング材１の先端側部分１ｂを、他方のマンホール９２側に置かれた不図示のウインチ等を用いて引っ張ることで実行することができる。 First, one manhole 91 connected to the pipe line 9 to be lined and the other manhole 92 connected to the pipe line 9 are connected to the pipe line 9 so that both ends of the lining material 1 in the extending direction protrude from each other. Pass the lining material 1 inside. Hereinafter, the protruding portion of the lining material 1 that protrudes into one manhole 91 will be referred to as a rear end portion 1a, and the protruding portion of the lining material 1 that protrudes into the other manhole 92 will be referred to as a leading end portion 1b. Note that the work of passing the lining material 1 into the pipe line 9 is carried out by moving the tip end portion 1b of the lining material 1 placed at the lower end of one manhole 91 using a winch or the like (not shown) placed on the other manhole 92 side. This can be done by using and pulling.
そして、ライニング材１内に配置しておいた温水供給ホース４を後端側栓体１１内を貫通する第１貫通孔１１ａに接続してから、ライニング材１の後端側部分１ａを後端側栓体１１で塞ぐ。また、ライニング材１の先端側部分１ｂを先端側栓体１２で塞ぐ。さらに、ライニング材１から気体や液体が漏れないように、締付バンド１３を用いてライニング材１の両端部それぞれを、後端側栓体１１および先端側栓体１２に締め付ける。その後、後端側栓体１１の第１貫通孔１１ａに、ボイラ車９５から引き出した温水送出ホース９５１を接続する。また、後端側栓体１１の第２貫通孔１１ｂに、ボイラ車９５から引き出した温水回収ホース９５２を接続する。 Then, after connecting the hot water supply hose 4 arranged inside the lining material 1 to the first through hole 11a passing through the rear end stopper 11, the rear end portion 1a of the lining material 1 is connected to the rear end. It is closed with a side plug body 11. Further, the distal end portion 1b of the lining material 1 is closed with the distal end plug 12. Furthermore, both ends of the lining material 1 are fastened to the rear end plug 11 and the front end plug 12 using the tightening bands 13 to prevent gas or liquid from leaking from the lining material 1. Thereafter, the hot water delivery hose 951 pulled out from the boiler car 95 is connected to the first through hole 11a of the rear end plug 11. Further, a hot water recovery hose 952 pulled out from the boiler car 95 is connected to the second through hole 11b of the rear end plug 11.
次いで、ボイラ車９５から温水送出ホース９５１に冷水を送り出し、第１貫通孔１１ａを通してライニング材１内に配置しておいた温水供給ホース４に冷水を供給する。供給された冷水は、温水供給ホース４の先端に設けられたホース先端孔４ａから放出される。内部に冷水を供給することでライニング材１は拡径し、ライニング材本体２よりも外側にあるプロテクトホース３はライニング材１とともに管路９の内周面に押し付けられる。図４には、プロテクトホース３とライニング材１が管路９の内周面に押し付けられたときの様子が示されている。その後、ボイラ車９５から温水送出ホース９５１に、冷水に替えて約８０℃の温水を送り出し、ホース先端孔４ａからライング材１内に温水を供給する。 Next, cold water is sent from the boiler car 95 to the hot water delivery hose 951, and the cold water is supplied to the hot water supply hose 4 disposed inside the lining material 1 through the first through hole 11a. The supplied cold water is discharged from a hose tip hole 4a provided at the tip of the hot water supply hose 4. By supplying cold water inside, the lining material 1 expands in diameter, and the protect hose 3 located outside the lining material main body 2 is pressed against the inner peripheral surface of the conduit 9 together with the lining material 1. FIG. 4 shows how the protect hose 3 and the lining material 1 are pressed against the inner peripheral surface of the conduit 9. Thereafter, hot water of about 80°C is sent from the boiler car 95 to the hot water delivery hose 951 instead of cold water, and the hot water is supplied into the lining material 1 from the hose tip hole 4a.
ホース先端孔４ａから供給された温水は、温水回収ホース９５２を通してボイラ車９５に回収される。図４における矢印は、加熱媒体である温水の流れを示している。また、ホース先端孔４ａから供給された温水は、温水回収ホース９５２に流れる間にライニング材１に熱を奪われて温度が低下する。温度が低下した温水は、温水回収ホース９５２を通して回収された後にボイラ車９５で再度加熱されて再び温水供給ホース４に供給される。一方、ライニング材１は、温水の熱を吸収することで、管路９に押し付けられた状態で徐々に加熱され、その結果、ライニング材本体２に含浸されている熱硬化性樹脂も加熱される。熱硬化性樹脂の温度が所定の硬化反応開始温度に達すると熱硬化性樹脂の硬化が始まる。ボイラ車９５による温水の加熱循環は、所定の養生時間行われる。この養生時間は、熱硬化性樹脂の種類などによって異なるが、６０分～１８０分程度である。この養生時間行われる温水の加熱循環により、熱硬化性樹脂が硬化し、硬化したライニング材１によって管路９の内周面が裏打ちされる。なお、循環する温水の温度を測定する温度センサや、ライニング材１の温度を測定する温度センサを配置し、その温度センサの温度に基づいて温水の循環時間を決定してもよい。 The hot water supplied from the hose tip hole 4a is recovered to the boiler car 95 through the hot water recovery hose 952. The arrows in FIG. 4 indicate the flow of hot water, which is a heating medium. Further, while the hot water supplied from the hose tip hole 4a flows into the hot water recovery hose 952, the lining material 1 absorbs heat and the temperature decreases. The hot water whose temperature has decreased is recovered through the hot water recovery hose 952, heated again by the boiler car 95, and then supplied to the hot water supply hose 4 again. On the other hand, the lining material 1 is gradually heated while being pressed against the pipe line 9 by absorbing the heat of the hot water, and as a result, the thermosetting resin impregnated in the lining material body 2 is also heated. . When the temperature of the thermosetting resin reaches a predetermined curing reaction starting temperature, curing of the thermosetting resin begins. The heating circulation of hot water by the boiler car 95 is performed for a predetermined curing time. This curing time varies depending on the type of thermosetting resin, but is approximately 60 minutes to 180 minutes. By heating and circulating hot water during this curing period, the thermosetting resin is cured, and the inner peripheral surface of the conduit 9 is lined with the cured lining material 1. Note that a temperature sensor that measures the temperature of the circulating hot water or a temperature sensor that measures the temperature of the lining material 1 may be provided, and the hot water circulation time may be determined based on the temperature of the temperature sensor.
養生時間が経過したら、ボイラ車９５から冷水を供給することで温水を冷却し、水温が例えば４０℃以下になったら冷水を排出する。次いで、管路９の管口仕上げを行う。この管口仕上げでは、管路９の、一方のマンホール９１と他方のマンホール９２に開口した管口で含浸済みライニング材１を切断し、その切断部分を養生する。管口仕上げが終了した後、取付管９３の接続部分の穿孔が実施される。以上により、ライニング工法が完了する。 After the curing time has elapsed, the hot water is cooled by supplying cold water from the boiler car 95, and when the water temperature drops to, for example, 40° C. or lower, the cold water is discharged. Next, the pipe opening of the pipe line 9 is finished. In this pipe port finishing, the impregnated lining material 1 is cut at the pipe ports opening into one manhole 91 and the other manhole 92 of the pipe line 9, and the cut portions are cured. After finishing the pipe opening, the connecting portion of the attachment pipe 93 is bored. With the above steps, the lining method is completed.
ところで、図４に示すように、管路９には、各家庭の排水などを管路９まで流すための取付管９３が複数接続されていることがある。冷水または温水により管路９にライニング材１を押し付けると、取付管９３が接続されている部分では、冷水または温水に押されたライニング材１が管路９の径方向に膨張しようとする。この取付管９３が接続された部分におけるライニング材１の挙動について図５を用いて説明する。 By the way, as shown in FIG. 4, a plurality of attachment pipes 93 may be connected to the conduit 9 for flowing wastewater from each household to the conduit 9. When the lining material 1 is pressed against the conduit 9 by cold or hot water, the lining material 1 pushed by the cold or hot water tends to expand in the radial direction of the conduit 9 at the portion where the attachment pipe 93 is connected. The behavior of the lining material 1 at the portion where the attachment pipe 93 is connected will be explained using FIG. 5.
図５（ａ）は、図４のＢ－Ｂ断面図である。この図５（ａ）では、連結部３１および被連結部３２は図示省略している。 FIG. 5(a) is a sectional view taken along line BB in FIG. In FIG. 5(a), the connecting portion 31 and the connected portion 32 are not shown.
図５（ａ）に示すように、管路９には、同一断面内に複数の取付管９３が接続されていることもある。複数の取付管９３が接続されている場合、取付管９３のいくつかは管路９の側方部分に接続されることになる。また、下水に含まれる腐食性の高い物質によって管路９の一部が腐食して欠損してしまうこともある。図５（ａ）には、欠損した欠損部分９ａの例も示されている。なお、この欠損部分９ａは、腐食性の高い物質が溜まりやすい下部に発生する可能性が高い。 As shown in FIG. 5(a), a plurality of attachment pipes 93 may be connected to the conduit 9 within the same cross section. If a plurality of attachment tubes 93 are connected, some of the attachment tubes 93 will be connected to the side portions of the conduit 9. In addition, a portion of the pipe line 9 may corrode and become damaged due to highly corrosive substances contained in the sewage. FIG. 5(a) also shows an example of a missing portion 9a. Note that this defective portion 9a is likely to occur in the lower part where highly corrosive substances tend to accumulate.
上述したように、ライニング材本体２は径方向への伸び率が高い材質のもので構成されている。このため、冷水または温水によって管路９に押し付けられると、ライニング材本体２は径方向に伸びようとする。仮にプロテクトホース３が存在しない場合、取付管９３が接続された接続部や欠損部分９ａには管路９が存在しないので、ライニング材本体２に含浸されている熱硬化性樹脂は取付管９３や欠損部分９ａに向かって流動し、ライニング材本体２の一部が取付管９３内や欠損部分９ａに突出してしまう。特に、管路９の側方や下方では、重力の作用もあって熱硬化性樹脂が流動しやすいので、側方に接続された取付管９３や下方に発生した欠損部分９ａでは熱硬化性樹脂が流動して、ライニング材本体２の一部が径方向に突出しやすい。そして、その突出した部分には熱硬化性樹脂が偏って集ってしまう。熱硬化性樹脂が一部分に偏りすぎると、硬化性樹脂が硬化する際の反応熱によって、外側フィルム２１２（図１（ｂ）参照）を破損してしまう虞がある。また、破損しなくても、熱硬化性樹脂の密度やライニング材本体２の厚さが不均一になり、ライニング材本体２に、強度が不十分な部分ができてしまう可能性もある。 As described above, the lining material main body 2 is made of a material with a high elongation rate in the radial direction. Therefore, when pressed against the pipe line 9 by cold or hot water, the lining material main body 2 tends to expand in the radial direction. If the protect hose 3 does not exist, the pipe line 9 does not exist in the connecting part where the attachment pipe 93 is connected or in the missing part 9a, so the thermosetting resin impregnated in the lining material body 2 does not exist in the attachment pipe 93 or the missing part 9a. It flows toward the defective portion 9a, and a portion of the lining material main body 2 protrudes into the attachment tube 93 and into the defective portion 9a. In particular, the thermosetting resin tends to flow on the sides and below the pipe line 9 due to the action of gravity, so the thermosetting resin flows easily in the attachment pipe 93 connected to the side and in the defective part 9a that occurs below. flows, and a portion of the lining material main body 2 tends to protrude in the radial direction. Then, the thermosetting resin is unevenly concentrated on the protruding portions. If the thermosetting resin is too concentrated in one portion, there is a risk that the outer film 212 (see FIG. 1(b)) may be damaged by reaction heat when the curable resin is cured. Further, even if the lining material does not break, the density of the thermosetting resin and the thickness of the lining material body 2 may become uneven, and there is a possibility that a portion of the lining material body 2 may have insufficient strength.
本実施形態のライニング材１は、ライニング材本体２よりも管路９の径方向への伸び率が低いプロテクトホース３を備えている。このため、ライニング材１が管路９に押し付けられてプロテクトホース３が円筒状に張りつめた後は、プロテクトホース３によってライニング材本体２の径方向の伸びは防止される。これにより、取付管９３の接続部や欠損部分９ａがあったとしてもライニング材本体２の一部が径方向に突出してしまうことが防止され、結果として熱硬化性樹脂が偏ってしまうことも防止される。なお、管路９内周面の周長に対してプロテクトホース３外周面の周長が公差分程度大きい場合もあるが、その場合には、その公差分だけ取付管９３の接続部や欠損部分９ａでライニング材本体２が膨張することも考えられるが、その膨張の程度はほんの少しであるので、熱硬化性樹脂の偏りが生じたとしても偏りの程度は極僅かにすることができる。 The lining material 1 of this embodiment includes a protect hose 3 whose elongation rate in the radial direction of the pipe line 9 is lower than that of the lining material main body 2. Therefore, after the lining material 1 is pressed against the pipe line 9 and the protect hose 3 is tightened into a cylindrical shape, the protect hose 3 prevents the lining material body 2 from elongating in the radial direction. This prevents a part of the lining material body 2 from protruding in the radial direction even if there is a connection part of the mounting pipe 93 or a missing part 9a, and as a result, it also prevents the thermosetting resin from being unevenly distributed. be done. Note that there are cases where the circumference of the outer circumferential surface of the protect hose 3 is larger than the circumferential length of the inner circumferential surface of the conduit 9 by an amount of a tolerance, but in that case, the connecting part or the missing part of the mounting pipe 93 may be damaged by the tolerance. Although it is possible that the lining material main body 2 expands at 9a, the degree of expansion is very small, so even if the thermosetting resin is uneven, the degree of unevenness can be minimized.
図５（ｂ）は、断面が変形した管路をライニング材で裏打ちした例を示す、図５（ａ）と同様の断面図である。なお、この図５（ｂ）では、管路９の変形を誇張して示し、連結部３１および被連結部３２は図示省略している。 FIG. 5(b) is a sectional view similar to FIG. 5(a), showing an example in which a pipe line with a deformed cross section is lined with a lining material. In addition, in this FIG.5(b), the deformation|transformation of the pipe line 9 is shown exaggeratedly, and the connection part 31 and the connected part 32 are omitted from illustration.
図５（ｂ）に示すように、管路９は、経年劣化したり、外部から大きな圧力が加わったときに変形してしまうことがある。図５（ｂ）には管路が楕円状に変形した例が示されている。仮にプロテクトホース３が存在しない場合、このような変形してしまった管路９を裏打ちすると、管路９の変形に応じてライニング材本体２が膨張して管路９の内周面に沿った楕円状で裏打ちしてしまう。本実施形態のライニング材１では、プロテクトホース３が円筒状に張りつめた後は、プロテクトホース３によってライニング材本体２の径方向の伸びは防止されるので、ライニング材本体２を円筒状にすることができる。 As shown in FIG. 5(b), the conduit 9 may deteriorate over time or become deformed when large pressure is applied from the outside. FIG. 5(b) shows an example in which the conduit is deformed into an elliptical shape. If the protect hose 3 does not exist and the pipe line 9 that has been deformed in this way is lined, the lining material main body 2 will expand in accordance with the deformation of the pipe line 9 and line the inner peripheral surface of the pipe line 9. It will be lined with an oval shape. In the lining material 1 of this embodiment, after the protect hose 3 is tightened into a cylindrical shape, the protect hose 3 prevents the lining material body 2 from elongating in the radial direction. I can do it.
この実施形態によれば、ライニング材本体２をシート状のプロテクトホース３で包み込んで連結部３１と被連結部３２を連結することで円筒状のプロテクトホース３を形成しているので、ライニング材本体２の外周面全周を外側から被覆するプロテクトホース３を備えたライニング材１を容易に製造できる。また、連結部３１と被連結部３２を延在方向に連続した面ファスナーで構成しているので、プロテクトホース３の延在方向全域で、プロテクトホース３の周長を均一にすることができる。また、ライニング材本体２とプロテクトホース３とを別体で構成しているので、プロテクトホース３内でライニング材本体２は自由に変形することが可能になり、プロテクトホース３がライニング材本体２の伸びを阻害しない。これにより、温水供給ホース４から冷水または温水が供給された時に、ライニング材本体２が均一に膨らんで肉厚が均一なきれいな円筒状になりやすい。 According to this embodiment, a cylindrical protect hose 3 is formed by wrapping the lining material body 2 with the sheet-like protect hose 3 and connecting the connecting portion 31 and the connected portion 32. The lining material 1 equipped with the protect hose 3 that covers the entire outer peripheral surface of the lining material 2 from the outside can be easily manufactured. Furthermore, since the connecting portion 31 and the connected portion 32 are constructed of hook-and-loop fasteners that are continuous in the extending direction, the circumferential length of the protect hose 3 can be made uniform over the entire area in the extending direction of the protect hose 3. In addition, since the lining material body 2 and the protect hose 3 are configured separately, the lining material body 2 can be freely deformed within the protect hose 3, and the protect hose 3 can be attached to the lining material body 2. Does not inhibit elongation. Thereby, when cold water or hot water is supplied from the hot water supply hose 4, the lining material main body 2 easily swells uniformly and becomes a neat cylindrical shape with uniform wall thickness.
続いて、本実施形態の変形例について説明する。以下の説明では、これまで説明した構成要素の名称と同じ構成要素の名称には、これまで用いた符号と同じ符号を付して、重複する説明は省略する。 Next, a modification of this embodiment will be described. In the following description, the same reference numerals as those used up to now are given to the names of the constituent elements that are the same as the names of the constituent elements explained so far, and redundant explanation will be omitted.
図６は、変形例のライニング材を用いて、ライニング材本体に含浸された熱硬化性樹脂を加熱する工程を示す図４と同様の概略図である。 FIG. 6 is a schematic diagram similar to FIG. 4 showing a step of heating the thermosetting resin impregnated into the lining material body using a modified lining material.
図６に示すように、この変形例のライニング材１は、プロテクトホース３の延在方向の長さがライニング材本体２に対して短い点、および施工現場においてプロテクトホース３をライニング材本体２に巻き掛ける点が、図１乃至５に示したライニング材と異なる。また、この変形例では、ライニング材１は、２つの管路９、９を裏打ちしている。換言すれば、ライニング材１が裏打ちしている一方のマンホール９１と他方のマンホール９２の間に、中間のマンホール９４が設けられている。そして、ライニング材１は、中間のマンホール９４内に露出した部分およびその近傍部分にのみプロテクトホース３が設けられている。また、２つの管路９，９には、取付管９３が接続されておらず、欠損部分９ａも存在しない。 As shown in FIG. 6, the lining material 1 of this modification has the following points: the length of the protection hose 3 in the extending direction is shorter than the lining material body 2, and the protection hose 3 is attached to the lining material body 2 at the construction site. The lining material is different from the lining material shown in FIGS. 1 to 5 in that it is wrapped around the material. Moreover, in this modification, the lining material 1 lines the two conduits 9, 9. In other words, an intermediate manhole 94 is provided between one manhole 91 and the other manhole 92 that are lined with the lining material 1 . The lining material 1 is provided with the protect hose 3 only in the portion exposed inside the intermediate manhole 94 and in the vicinity thereof. Further, the attachment pipe 93 is not connected to the two pipe lines 9, 9, and there is no missing portion 9a.
この変形例のライニング材１の、製造方法および施工現場におけるライニング工法について図６および図７を用いて説明する。 A method for manufacturing the lining material 1 of this modification and a lining construction method at a construction site will be described with reference to FIGS. 6 and 7.
図７は、変形例のライニング材の製造方法を示すフローチャートである。 FIG. 7 is a flowchart showing a method for manufacturing a lining material according to a modified example.
ステップＳ２１～Ｓ２５は、ステップＳ１１～Ｓ１５と同一なので説明を省略する。ただし、ステップＳ２５で準備するプロテクトホース３は、中間のマンホール９４の直径よりも延在方向に２００ｍｍ程度長い長さに形成されたものである。ライニング材本体２とシート状のプロテクトホース３が準備できたら、それらを施工現場まで輸送する(ステップＳ２６)。ライニング材本体２とシート状のプロテクトホース３は、別々に輸送しても一緒に輸送してもよい。ライニング材本体２は、保冷車で施工現場に輸送される。そして、後述するように施工現場でプロテクトホース３をライニング材本体２に巻き掛けて連結部３１（図１（ｂ）参照）と被連結部３２（図１（ｂ）参照）を連結する。 Steps S21 to S25 are the same as steps S11 to S15, so a description thereof will be omitted. However, the protect hose 3 prepared in step S25 is formed to have a length that is approximately 200 mm longer in the extending direction than the diameter of the intermediate manhole 94. When the lining material main body 2 and the sheet-shaped protect hose 3 are prepared, they are transported to the construction site (step S26). The lining material main body 2 and the sheet-shaped protect hose 3 may be transported separately or together. The lining material main body 2 is transported to the construction site by a refrigerated truck. Then, as will be described later, the protect hose 3 is wrapped around the lining material main body 2 at the construction site to connect the connecting portion 31 (see FIG. 1(b)) and the connected portion 32 (see FIG. 1(b)).
施工現場では、まず裏打ちする２つの管路９，９に接続した一方のマンホール９１と他方のマンホール９２にライニング材１の延在方向の両端が突出するように、２つの管路９，９内にライニング材１を通す。そして、温水供給ホース４を第１貫通孔１１ａに接続し、ライニング材１の後端側部分１ａを後端側栓体１１で塞ぐ。また、ライニング材１の先端側部分１ｂを先端側栓体１２で塞ぐ。さらに、締付バンド１３を用いてライニング材１の両端部それぞれを、後端側栓体１１および先端側栓体１２に締め付ける。また、後端側栓体１１の第１貫通孔１１ａに、ボイラ車９５から引き出した温水送出ホース９５１を接続する。また。後端側栓体１１の第２貫通孔１１ｂに、ボイラ車９５から引き出した温水回収ホース９５２を接続する。 At the construction site, first, the two pipes 9, 9 are lined so that both ends of the lining material 1 in the extending direction protrude from one manhole 91 and the other manhole 92 connected to the two pipes 9, 9 to be lined. Pass lining material 1 through. Then, the hot water supply hose 4 is connected to the first through hole 11a, and the rear end portion 1a of the lining material 1 is closed with the rear end plug 11. Further, the distal end portion 1b of the lining material 1 is closed with the distal end plug 12. Furthermore, both ends of the lining material 1 are tightened to the rear end plug 11 and the front end plug 12 using the tightening bands 13, respectively. Further, a hot water delivery hose 951 pulled out from the boiler car 95 is connected to the first through hole 11a of the rear end plug 11. Also. A hot water recovery hose 952 pulled out from the boiler car 95 is connected to the second through hole 11b of the rear end plug 11.
次いで、中間のマンホール９４の底部で作業者がプロテクトホース３をライニング材本体２に巻き掛けて、連結部３１と被連結部３２を連結する(ステップＳ２７)。その後、ボイラ車９５から冷水を送り出して温水供給ホース４に温水を供給し、ライニング材１を膨らませて管路９の内周面に押し付ける。プロテクトホース３の延在方向の両端それぞれが２つの管路９，９とライニング材本体２の間に１００ｍｍ程度づつ入り込むように、ライニング材本体２が膨らんでいく過程において、プロテクトホース３は、作業者によって延在方向の位置が調整される。ライニング材本体２が管路９，９の内周面と同径まで膨らんでライニング材１が管路９の内周面に押し付られたときに、ライニング材１のうち、中間のマンホール９４内に露出した部分は、プロテクトホース３によってプロテクトホース３の周長以上の膨張は防止される。これにより、ライニング材１全体が、管路９内周面とほぼ同じ直径の外周面を有する円筒状に形成される。図６には、冷水が送り出されてプロテクトホース３両端の１００ｍｍ程度とライニング材１が管路９の内周面に押し付けられたときの様子が示されている。 Next, the operator wraps the protect hose 3 around the lining material main body 2 at the bottom of the intermediate manhole 94 to connect the connecting portion 31 and the connected portion 32 (step S27). Thereafter, cold water is sent out from the boiler car 95 to supply hot water to the hot water supply hose 4, and the lining material 1 is inflated and pressed against the inner circumferential surface of the pipe line 9. In the process of expanding the lining material body 2 so that both ends of the protect hose 3 in the extending direction are inserted between the two pipe lines 9 and the lining material body 2 by about 100 mm, the protect hose 3 is The position in the extending direction is adjusted by the operator. When the lining material main body 2 expands to the same diameter as the inner circumferential surface of the pipes 9, 9 and the lining material 1 is pressed against the inner circumferential surface of the pipe 9, the inside of the middle manhole 94 of the lining material 1 The exposed portion is prevented from expanding beyond the circumference of the protect hose 3 by the protect hose 3. As a result, the entire lining material 1 is formed into a cylindrical shape having an outer circumferential surface having approximately the same diameter as the inner circumferential surface of the conduit 9. FIG. 6 shows the situation when the cold water is sent out and the lining material 1 and about 100 mm of both ends of the protect hose 3 are pressed against the inner peripheral surface of the conduit 9.
その後、冷水に替えて、ボイラ車９５から温水送出ホース９５１に約８０℃の温水を送り出し、温水供給ホース４に温水を供給する。以降は、ライニング材１の、中間のマンホール９４に露出した部分を切断して管口仕上げを行う点と、穿孔作業が無い点が異なるが、その他は先に説明した実施形態と同様であるので説明は省略する。 Thereafter, instead of cold water, hot water of about 80° C. is sent from the boiler car 95 to the hot water delivery hose 951, and hot water is supplied to the hot water supply hose 4. Thereafter, the difference is that the part of the lining material 1 exposed to the intermediate manhole 94 is cut to finish the pipe opening, and that there is no drilling work, but otherwise the embodiment is the same as the previously described embodiment. Explanation will be omitted.
以上説明した変形例によれば、必要な部分のみをプロテクトホース３で被覆することができるのでライニング材１を安価に構成できる。また、施工現場において状況を見ながらプロテクトホース３の位置を調整できるので、ライニング材本体２の延在方向のうち必要な部分に確実にプロテクトホース３を配置できる。なお、事前にこの変形例のプロテクトホース３をライニング材本体２に巻き掛けて連結部３１と被連結部３２を連結しておいてもよい。しかし、事前に連結した場合、プロテクトホース３の延在方向における位置が、ライニング材１の搬送中や施工中にずれてしまう虞があるので、施工時に位置調整作業が必要になり施工作業が煩雑になる。 According to the modification described above, only the necessary portions can be covered with the protection hose 3, so the lining material 1 can be constructed at low cost. Furthermore, since the position of the protect hose 3 can be adjusted while checking the situation at the construction site, the protect hose 3 can be reliably placed in the required portion in the extending direction of the lining material body 2. Note that the protection hose 3 of this modification may be wound around the lining material main body 2 in advance to connect the connecting portion 31 and the connected portion 32. However, if they are connected in advance, there is a risk that the position of the protect hose 3 in the extending direction may shift during transportation or construction of the lining material 1, so position adjustment work is required during construction, which complicates the construction work. become.
本発明は上述の実施形態に限られることなく特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形を行うことが出来る。たとえば、本実施形態では、下水を流す管路９に本発明のライニング材１を適用して裏打ちする例で説明したが、電力ケーブルが収容された地中電線管路などの他の管路に本発明のライニング材１を用いてもよい。また、連結部３１および被連結部３２に面ファスナーを用いる例で説明したが、例えばボタンと孔の組み合わせやフックと孔の組み合わせ等、他の連結構造を用いてもよい。また、シート状のプロテクトホース３をライニング材本体２に巻き掛けてプロテクトホース３の一辺側と他辺側を接着してもよく、一辺側と他辺側を縫製してもよい。また、本実施形態では、ライニング材本体２に熱硬化性樹脂を含浸したが、光硬化性樹脂を含浸してもよい。さらに、プロテクトホース３として布製のものを用いたが、ライニング材本体２よりも径方向への伸び率が低いものであれば、他の材料を用いてもよい。またさらに、本実施形態ではライニング材本体２に含浸した熱硬化性樹脂を温水を用いて温水硬化させたが、蒸気を用いて蒸気硬化させてもよい。熱硬化性樹脂を蒸気硬化させる場合、温水に替えて蒸気または蒸気と圧縮空気の混合流体を用い、冷水に替えて圧縮空気を用いる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, in this embodiment, the lining material 1 of the present invention is applied to line the conduit 9 through which sewage flows. The lining material 1 of the present invention may also be used. Furthermore, although an example in which hook-and-loop fasteners are used for the connecting portion 31 and the connected portion 32 has been described, other connecting structures may be used, such as a combination of a button and a hole, a combination of a hook and a hole, etc. Alternatively, the sheet-like protect hose 3 may be wrapped around the lining material main body 2 and one side and the other side of the protect hose 3 may be adhered, or the one side and the other side may be sewn. Further, in this embodiment, the lining material main body 2 is impregnated with a thermosetting resin, but it may be impregnated with a photocurable resin. Further, although a cloth material is used as the protect hose 3, other materials may be used as long as the elongation rate in the radial direction is lower than that of the lining material main body 2. Furthermore, in this embodiment, the thermosetting resin impregnated into the lining material main body 2 is cured using hot water, but it may be cured by steam using steam. When steam curing a thermosetting resin, steam or a mixed fluid of steam and compressed air is used instead of hot water, and compressed air is used instead of cold water.
１ ライニング材
２ ライニング材本体
３ プロテクトホース
９ 管路
３１ 連結部
３２ 被連結部
1 Lining material 2 Lining material main body 3 Protect hose 9 Pipe line 31 Connecting part 32 Connected part
Claims (4)
前記硬化性樹脂が含浸された筒状のライニング材本体と、
前記ライニング材本体の外周面全周を外側から被覆するものであって、該ライニング材本体よりも該管路の径方向における伸び率が低い保護部材とを備え、
前記保護部材は、シート状の一辺側に形成された連結部と該一辺側と対向する他辺側に形成された被連結部が連結されたものであることを特徴とするライニング材。 In a lining material that is impregnated with a curable resin and is pressed against the inner circumferential surface of a conduit and the curable resin hardens to line the inner circumferential surface,
a cylindrical lining material body impregnated with the curable resin;
a protective member that covers the entire outer peripheral surface of the lining material body from the outside and has a lower elongation rate in the radial direction of the pipe than the lining material body;
The lining material is characterized in that the protective member is formed by connecting a connecting portion formed on one side of the sheet and a connected portion formed on the other side opposite to the one side.
前記硬化性樹脂が含浸された筒状のライニング材本体と該ライニング材本体よりも前記管路の径方向における伸び率が低いシート状の保護部材とを準備する準備工程と、
前記ライニング材本体の外周面全周を外側から前記保護部材で被覆して該保護部材の一辺側と該一辺側と対向する他辺側を連結する連結工程とを有することを特徴とするライニング材の製造方法。 In a method for producing a lining material impregnated with a curable resin, the lining material is pressed against the inner circumferential surface of a conduit and the curable resin hardens to line the inner circumferential surface,
a preparation step of preparing a cylindrical lining material body impregnated with the curable resin and a sheet-like protective member having a lower elongation rate in the radial direction of the pipe than the lining material body;
A lining material comprising a connecting step of covering the entire outer peripheral surface of the lining material main body with the protective member from the outside and connecting one side of the protective member and the other side opposite to the one side. manufacturing method.
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2019
- 2019-10-04 JP JP2019183513A patent/JP7437007B2/en active Active
Patent Citations (2)
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