JP7436347B2 - 浮体構造物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、浮体構造物の製造方法に関する。

近年、浮体式の洋上風力発電設備が実用化されており、発電容量の増大が求められている。例えば、１０ＭＷ以上の発電容量を有する洋上風力発電設備では、風車を搭載する浮体構造物が非常に大型になる。このため、当該浮体構造物は、通常の舶用ドックでは、超大型原油タンカー （ＵＬＣＣ）や超大型コンテナ船等の貨物船を建造するためのドック（例えば、幅７５ｍ以下の舶用ドック）であっても入出渠ができず、海洋構造物建造用の大型ドックで建造する必要がある。ただし、海洋構造物建造用の大型ドックの数は少ないため、上記浮体構造物の量産化に限界がある。

このような大型海洋構造物の建造に関して、特許文献１では、大型海洋構造物を分割した複数の分割構造物を比較的小型のドックで建造し、当該複数の分割構造物を組み立て用の大型のドックで組み立てる技術が提案されている。具体的には、それぞれ建造された複数の分割構造物は、組み立て用ドックまで曳航され、組み立て用ドック内にて浮上した状態で仮接合される。その後、組み立て用ドックが排水され、仮接合状態の複数の分割構造物は、着底後に本接合されて大型海洋構造物の組み立てが終了する。

特開昭６０－２１９１８９号公報

ところで、特許文献１の建造方法では、浮上状態の複数の分割構造物を仮接合する際に、分割構造物を移動させて分割構造物同士の位置合わせが必要になる。しかしながら、水面に浮いている大型の分割構造物は、一旦動き出すと慣性により容易に停止させることができないため、上記位置合わせは難しく、位置合わせに長時間を要する。また、複数の分割構造物がドック内で浮遊しているため、分割構造物同士が衝突する懸念もある。さらに、組み立て用ドックを排水して、仮接合された複数の分割構造物を着底させる際には、一部の分割構造物が先に着底することにより仮接合部に過剰な応力が働かないように、複数の分割構造物の着底のタイミングを揃える必要がある。このため、当該複数の分割構造物の着底を迅速に行うことはできず、着底作業にも長時間を要する。したがって、大型海洋構造物の建造において、大型の組み立て用ドックにおける工事期間が増大するおそれがある。

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、浮体構造物の製造において、大型ドックにおける工事期間を短くすることを目的としている。

請求項１に記載の発明は、浮体構造物の製造方法であって、ａ）所定の幅を有する浮体構造物の一部である第１ブロックを、前記浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、ｂ）前記浮体構造物の他の一部である第２ブロックを、前記浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、ｃ）前記第１ブロックを海上輸送して、前記浮体構造物の入出渠が可能な幅を有する大型ドックに入渠させる工程と、ｄ）前記第１ブロックのバラストタンクに注水することにより前記第１ブロックを沈降させて前記大型ドックの渠底に着底させる工程と、ｅ）前記第２ブロックを海上輸送して前記大型ドックに入渠させる工程と、ｆ）前記ｄ）工程よりも後に、前記第２ブロックを下降させ、前記第２ブロックの接合部である第２接合部を前記第１ブロックの接合部である第１接合部に位置合わせしつつ、前記大型ドックの前記渠底に前記第２ブロックを着底させる工程と、ｇ）前記ｆ）工程よりも後に、排水状態の前記大型ドックにおいて前記第１ブロックの前記第１接合部と前記第２ブロックの前記第２接合部とを接合して前記浮体構造物を製造する工程と、ｈ）前記大型ドックに注水して前記浮体構造物を浮上させて出渠させる工程とを備え、前記ｄ）工程は、前記ｅ）工程よりも前に行われる。
請求項２に記載の発明は、浮体構造物の製造方法であって、ａ）所定の幅を有する浮体構造物の一部である第１ブロックを、前記浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、ｂ）前記浮体構造物の他の一部である第２ブロックを、前記浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、ｃ）前記第１ブロックを海上輸送して、前記浮体構造物の入出渠が可能な幅を有する大型ドックに入渠させる工程と、ｄ）前記第１ブロックのバラストタンクに注水することにより前記第１ブロックを沈降させて前記大型ドックの渠底に着底させる工程と、ｅ）前記第２ブロックを海上輸送して前記大型ドックに入渠させる工程と、ｆ）前記ｄ）工程よりも後に、前記第２ブロックを下降させ、前記第２ブロックの接合部である第２接合部を前記第１ブロックの接合部である第１接合部に位置合わせしつつ、前記大型ドックの前記渠底に前記第２ブロックを着底させる工程と、ｇ）前記ｆ）工程よりも後に、排水状態の前記大型ドックにおいて前記第１ブロックの前記第１接合部と前記第２ブロックの前記第２接合部とを接合して前記浮体構造物を製造する工程と、ｈ）前記大型ドックに注水して前記浮体構造物を浮上させて出渠させる工程とを備え、ｉ）所定の幅を有する他の浮体構造物の一部である第３ブロックを、前記他の浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、ｊ）前記他の浮体構造物の他の一部である第４ブロックを、前記他の浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、ｋ）前記第３ブロックを海上輸送して、前記他の浮体構造物の入出渠が可能な幅を有する前記大型ドックに入渠させる工程と、ｌ）前記第３ブロックのバラストタンクに注水することにより前記第３ブロックを沈降させて前記大型ドックの前記渠底に着底させる工程と、ｍ）前記第４ブロックを海上輸送して前記大型ドックに入渠させる工程と、ｎ）前記ｌ）工程よりも後に、前記第４ブロックを下降させ、前記第４ブロックの接合部である第４接合部を前記第３ブロックの接合部である第３接合部に位置合わせしつつ、前記大型ドックの前記渠底に前記第４ブロックを着底させる工程と、ｏ）前記ｎ）工程よりも後に、排水状態の前記大型ドックにおいて前記第３ブロックと前記第４ブロックとを接合して前記他の浮体構造物を製造する工程と、ｐ）前記大型ドックに注水して前記他の浮体構造物を浮上させて出渠させる工程とをさらに備え、前記ｋ）工程および前記ｍ）工程における前記第３ブロックおよび前記第４ブロックの前記大型ドックへの入渠は、前記ｄ）工程よりも後に行われる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の浮体構造物の製造方法であって、前記ｆ）工程において、前記大型ドックを排水することにより前記第２ブロックを下降させる。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の浮体構造物の製造方法であって、前記ｆ）工程において、前記第２ブロックの底部に予め設けられている上嵌合部と、前記大型ドックの前記渠底に配置された前記第２ブロック用の盤木に予め設けられている下嵌合部とが嵌合することにより、前記第２ブロックの前記第２接合部が前記第１ブロックの前記第１接合部に位置合わせされる。

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の浮体構造物の製造方法であって、前記ｆ）工程において、前記第２ブロックの前記第２接合部に予め設けられている第２嵌合部と、前記第１ブロックの前記第１接合部に予め設けられている第１嵌合部とが嵌合することにより、前記第２ブロックの前記第２接合部が前記第１ブロックの前記第１接合部に位置合わせされる。

請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれか１つに記載の浮体構造物の製造方法であって、前記第１ブロックの前記第１接合部は、前記第２ブロックに接触する接合面の開口を閉鎖する水密隔壁を備え、前記第２ブロックの前記第２接合部は、前記第１ブロックに接触する接合面の開口を閉鎖する水密隔壁を備える。

請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれか１つに記載の浮体構造物の製造方法であって、前記第１ブロックの前記第１接合部および前記第２ブロックの前記第２接合部は、前記浮体構造物のうち断面形状が長手方向において一定である部位に設けられた前記長手方向に垂直な断面の両側の部位である。

請求項８に記載の発明は、請求項１ないし７のいずれか１つに記載の浮体構造物の製造方法であって、前記ｃ）工程において、前記第１ブロックが海面に浮いた状態でタグボートにより曳航されて海上輸送され、前記ｅ）工程において、前記第２ブロックが海面に浮いた状態でタグボートにより曳航されて海上輸送される。

請求項９に記載の発明は、浮体構造物の製造方法であって、ａ）所定の幅を有する第１の浮体構造物の一部である第１ブロックを、前記第１の浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、ｂ）前記第１の浮体構造物の他の一部である第２ブロックを、前記第１の浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、ｃ）所定の幅を有する第２の浮体構造物の一部である第３ブロックを、前記第２の浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、ｄ）前記第２の浮体構造物の他の一部である第４ブロックを、前記第２の浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、ｅ）前記第１ブロック、前記第２ブロック、前記第３ブロックおよび前記第４ブロックを海上輸送して、前記第１の浮体構造物および前記第２の浮体構造物の入出渠が可能な幅を有する大型ドックに入渠させて前記大型ドックの渠底に着底させる工程と、ｆ）前記ｅ）工程よりも後に、排水状態の前記大型ドックにおいて前記第１ブロックと前記第２ブロックとを接合して前記第１の浮体構造物を製造し、前記第３ブロックと前記第４ブロックとを接合して前記第２の浮体構造物を製造する工程と、ｇ）前記大型ドックに注水して、前記第１の浮体構造物および前記第２の浮体構造物を浮上させて出渠させる工程とを備え、前記ｅ）工程は、前記第１ブロック、前記第２ブロック、前記第３ブロックおよび前記第４ブロックのうち、一のブロックが前記大型ドックの渠底に着底した状態で、水面に浮いている他の一のブロックを前記大型ドックの渠底に着底させる工程を備える。

請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の浮体構造物の製造方法であって、前記ｅ）工程は、ｅ１）前記第１ブロック、前記第２ブロック、前記第３ブロックおよび前記第４ブロックのうち１番目のブロックを前記大型ドックに入渠させ、前記１番目のブロックのバラストタンクに注水することにより前記１番目のブロックを沈降させて前記大型ドックの渠底に着底させる工程と、ｅ２）前記ｅ１）工程よりも後に、前記第１ブロック、前記第２ブロック、前記第３ブロックおよび前記第４ブロックのうち２番目のブロックを前記大型ドックに入渠させ、前記２番目のブロックのバラストタンクに注水することにより前記２番目のブロックを沈降させて前記大型ドックの渠底に着底させる工程と、ｅ３）前記ｅ２）工程よりも後に、前記第１ブロック、前記第２ブロック、前記第３ブロックおよび前記第４ブロックのうち３番目のブロックを前記大型ドックに入渠させ、前記３番目のブロックのバラストタンクに注水することにより前記３番目のブロックを沈降させて前記大型ドックの渠底に着底させる工程と、ｅ４）前記ｅ３）工程よりも後に、前記第１ブロック、前記第２ブロック、前記第３ブロックおよび前記第４ブロックのうち４番目のブロックを前記大型ドックに入渠させ、前記４番目のブロックを下降させて前記大型ドックの渠底に着底させる工程とを備える。

請求項１１に記載の発明は、請求項９または１０に記載の浮体構造物の製造方法であって、前記ｇ）工程は、ｈ）前記大型ドックに注水して、前記第１の浮体構造物および前記第２の浮体構造物のうち一方の浮体構造物を浮上させ、他方の浮体構造物が着底している状態で前記一方の浮体構造物を出渠させる工程と、ｉ）前記ｈ）工程よりも後に、前記他方の浮体構造物を浮上させて出渠させる工程とを備える。

請求項１２に記載の発明は、浮体構造物の製造方法であって、ａ）所定の幅を有する浮体構造物の一部である第１ブロックを、前記浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、ｂ）前記浮体構造物の他の一部である第２ブロックを前記小型ドックにて製造する工程と、ｃ）前記第１ブロックの接合部である第１接合部と前記第２ブロックの接合部である第２接合部とが本接合時とは異なる向きにて互いに近接するように、前記第２ブロックを前記第１ブロックに隣接させて配置する工程と、ｄ）前記第１ブロックの前記第１接合部と前記第２ブロックの前記第２接合部とをヒンジ接合治具にて仮接合して仮接合構造体を製造する工程と、ｅ）前記仮接合構造体を海上輸送して、前記浮体構造物の入出渠が可能な幅を有する大型ドックに入渠させる工程と、ｆ）前記第２ブロックを前記第１ブロックに対して相対移動することにより、前記第２ブロックの前記第２接合部を前記第１ブロックの前記第１接合部に位置合わせする工程と、ｇ）前記第１ブロックおよび前記第２ブロックを下降させて前記大型ドックの渠底に着底させる工程と、ｈ）前記ｆ）工程および前記ｇ）工程よりも後に、排水状態の前記大型ドックにおいて前記第１ブロックの前記第１接合部と前記第２ブロックの前記第２接合部とを本接合して前記浮体構造物を製造する工程と、ｉ）前記大型ドックに注水して前記浮体構造物を浮上させて出渠させる工程とを備える。

本発明では、大型ドックにおける工事期間を短くすることができる。

第１の実施の形態に係る浮体構造物の斜視図である。 第１ブロックおよび第２ブロックの平面図である。 浮体構造物の平面図である。 浮体構造物の製造の流れを示す図である。 小型ドック内の第１ブロックおよび第２ブロックを示す平面図である。 大型ドック内の第１ブロックを示す平面図である。 第１ブロックの側面図である。 第１ブロックおよび盤木を示す断面図である。 大型ドック内の第１ブロックおよび第２ブロックを示す平面図である。 第１ブロックおよび第２ブロックを示す側面図である。 第１ブロックおよび第２ブロックを示す側面図である。 第２ブロックおよび盤木を示す断面図である。 第１接合部および第２接合部を示す斜視図である。 第１接合部および第２接合部を示す側面図である。 浮体構造物の斜視図である。 浮体構造物の製造の流れを示す図である。 浮体構造物の製造の流れを示す図である。 大型ドック内の第１ブロック、第２ブロックおよび第３ブロックを示す平面図である。 大型ドック内の第１ブロック、第２ブロック、第３ブロックおよび第４ブロックを示す平面図である。 大型ドック内の２つの浮体構造物を示す平面図である。 第２の実施の形態に係る浮体構造物の製造の流れを示す図である。 小型ドック内の第１ブロックおよび第２ブロックを示す平面図である。 小型ドック内の第１ブロックおよび第２ブロックを示す平面図である。 第１接合部および第２接合部を拡大して示す平面図である。 大型ドック内の仮接合構造体を示す平面図である。 大型ドック内の仮接合構造体を示す平面図である。

まず、本発明の第１の実施の形態に係る浮体構造物の製造方法について説明する。以下では、図１に斜視図にて示す浮体構造物１を例として、その製造方法を説明する。浮体構造物１は、浮体式の洋上風力発電システムにおいて、海面に浮いた状態で発電用風車を下方から支持する大型浮体である。

図１に例示する浮体構造物１は、ロワーハル型の半潜水型（セミサブ型）の浮体である。浮体構造物１は、コラム１１と、ロワーハル１２とを備える。コラム１１は、略上下方向に略直線状に延びて海面を貫通する略柱状の部材である。換言すれば、浮体構造物１の喫水は、コラム１１の上端と下端との間に位置する。図１に示す例では、コラム１１は、略円柱状の部材である。コラム１１の形状は、四角柱状等、様々に変更されてよい。上述の発電用風車（図示省略）の支柱（タワーとも呼ばれる。）は、コラム１１の上端部に立設される。

ロワーハル１２は、コラム１１の下部に接続される部材である。ロワーハル１２は、その略全体が海中に配置され、浮力によりコラム１１の重量を支持する。ロワーハル１２の内部には、図示省略のバラストタンクが設けられており、当該バラストタンク内部の水量が調節されることにより、海中におけるロワーハル１２の上下方向の位置（すなわち、コラム１１の海面からの突出高さ）が調節される。

図１に示す例では、ロワーハル１２は、コラム１１の下端部から略水平に放射状に延びる３つのハル部１２１を備える。３つのハル部１２１は、略同形状であり、コラム１１の中心軸を中心とする周方向において略等角度間隔に配置される。各ハル部１２１は、例えば、略直線状に延びる略柱状の部位である。図１に示す例では、各ハル部１２１は、略四角柱状の部位である。各ハル部１２１の形状は、円柱状等、様々に変更されてよい。

ハル部１２１の長手方向（すなわち、コラム１１の中心軸を中心とする径方向）に垂直な断面の形状は、長手方向の両端部を除いて略同じである。以下の説明では、ハル部１２１の長手方向に垂直な断面を、「縦断面」とも呼ぶ。また、ハル部１２１の両端部のうち、コラム１１から最も離れている端部を「先端部」とも呼び、コラム１１に最も近い端部を「根元部」とも呼ぶ。ハル部１２１の先端部では、ハル部１２１の幅方向（すなわち、長手方向および上下方向に垂直な方向）の幅が、コラム１１から離れるに従って漸次減少し、ハル部１２１の縦断面の面積も漸次減少する。ハル部１２１の根元部では、ハル部１２１の幅方向の幅が、上記先端部から離れるに従って漸次増大し、ハル部１２１の縦断面の面積も漸次増大する。

図１に示す例では、浮体構造物１の上下方向の高さ（以下、単に「高さ」ともいう。）は、約３３ｍである。また、ロワーハル１２の高さは約１０ｍであり、コラム１１の高さは約２３ｍである。コラム１１の直径は、約１１ｍである。コラム１１上に取り付けられる発電用風車は、発電容量が１０ＭＷ級の風車である。ロワーハル１２のハル部１２１の幅方向の幅は約１０ｍであり、長手方向の長さ（すなわち、ハル部１２１の先端からコラム１１の外側面までの最短距離）は約４５ｍである。以下の説明では、図１中においてコラム１１から右側に延びる１つのハル部１２１の長手方向および幅方向を、浮体構造物１の長手方向および幅方向と呼ぶ。浮体構造物１の長手方向の長さは約７４ｍであり、幅方向の幅（すなわち、コラム１１の左側に位置する２つのハル部１２１の先端間の最短距離）は約８５ｍである。浮体構造物１の各部位の長さ、幅および高さは、様々に変更されてよい。

浮体構造物１が製造される際には、大まかには、浮体構造物１の一部となる予定の複数のブロックが小型ドックにて製造され、当該複数のブロックが海上輸送されて大型ドックに搬入される。そして、大型ドックにおいて、当該複数のブロックが接合されて（すなわち、組み立てられて）浮体構造物１が製造される。後述する製造方法の具体例では、図２（平面図）に示すように、浮体構造物１は、第１ブロック２１および第２ブロック２２に分割された状態で製造される。そして、図３（平面図）に示すように、第１ブロック２１と第２ブロック２２とが接合されることにより浮体構造物１となる。なお、図２では、図２中の左側のブロックを第１ブロック２１と呼び、右側のブロックを第２ブロック２２と呼んでいるが、当該呼称は説明を容易にするための便宜的なものであり、図２中の右側のブロックが第１ブロック２１と呼ばれ、左側のブロックが第２ブロック２２と呼ばれてもよい。後述する浮体構造物１ａの第３ブロック２３および第４ブロック２４についても同様である。

上述の小型ドックとは、原油タンカー やコンテナ船等の貨物船を建造するためのドックであり、例えば、７５ｍ以下の幅（すなわち、ゲート幅）を有する通常の舶用ドックである。また、大型ドックとは、大型海洋構造物等を建造可能なドックであり、例えば、７５ｍよりも大きい幅（すなわち、ゲート幅）を有する乾ドックまたはフローティングドックである。なお、大型ドックには船台は含まれない。小型ドックは、乾ドック、フローティングドック、船台等を含む。上述のように、図１に例示する浮体構造物１の幅は約８５ｍであるため、浮体構造物１の小型ドックへの入渠および小型ドックからの出渠は不能である。なお、浮体構造物１の長さは約７４ｍであるが、ドック側壁と浮体構造物１との間のマージンを考慮すると、仮に浮体構造物１の向きを変更したとしても、小型ドックへの浮体構造物１の入出渠は不能である。

次に、浮体構造物１の製造方法の流れについて具体的に説明する。図４は、浮体構造物１の製造の流れを示す図である。図５～図１４は、製造途上の浮体構造物１、および、浮体構造物１の製造に係る設備を示す図である。

浮体構造物１が製造される際には、まず、図５（平面図）に示すように、浮体構造物１の一部である第１ブロック２１が、ゲート７１１が閉鎖されて排水された状態（すなわち、ドライな状態であり、以下、「排水状態」とも呼ぶ。）の小型ドック７１において製造される（ステップＳ１１）。また、浮体構造物１の他の一部である第２ブロック２２も、排水状態の小型ドック７１において製造される（ステップＳ１２）。図５では、図の理解を容易にするために、小型ドック７１のゲート７１１の外側に存在する海水に平行斜線を付す。以下の同様の図においても、海水に平行斜線を付す。上述のように、浮体構造物１は所定の幅を有しており、小型ドック７１は、浮体構造物１の入出渠が不能な幅を有する。小型ドック７１の幅は、例えば７５ｍである。

図２に示す状態では、第２ブロック２２は、浮体構造物１のうち、コラム１１の右側に位置する１つのハル部１２１の左側の一部を除く部位である。第２ブロック２２の長手方向（すなわち、図２中の左右方向）の長さは、約３９ｍである。第１ブロック２１は、浮体構造物１から第２ブロック２２を除いた残りの部位である。換言すれば、第１ブロック２１は、コラム１１と、ロワーハル１２のうちコラム１１の左側に位置する２つのハル部１２１、コラム１１の下方に位置する部位、および、コラム１１の右側に位置するハル部１２１の一部と、を備える。第１ブロック２１の幅方向（すなわち、図２中の上下方向）の幅は、上述のように、約８５ｍである。第１ブロック２１の長手方向（すなわち、図２中の左右方向）の長さは、約３５ｍである。

第２ブロック２２のうち、ハル部１２１の先端部とは反対側の端部（すなわち、図２中の左端部）は、第１ブロック２１と接合される予定の接合部（以下、「第２接合部２２１」とも呼ぶ。）である。第１ブロック２１のうち、コラム１１の右側に位置するハル部１２１の右端部は、第２ブロック２２と接合される予定の接合部（以下、「第１接合部２１１」とも呼ぶ。）である。

第１接合部２１１および第２接合部２２１は、コラム１１の右側のハル部１２１のうち、縦断面の形状が長手方向において一定である部位（すなわち、縦断面の輪郭が長手方向のいずれの位置においても略同じである部位であり、図１中において符号１３を付して示す。）に設けられた１つの縦断面の両側の部位である。したがって、第１接合部２１１の長手方向の各位置における縦断面の形状、および、第２接合部２２１の長手方向の各位置における縦断面の形状は略同じである。第１ブロック２１の第１接合部２１１には、第２ブロック２２に接触する接合面の開口を閉鎖する水密隔壁２１２が設けられる。第２ブロック２２の第２接合部２２１には、第１ブロック２１に接触する接合面の開口を閉鎖する水密隔壁２２２が設けられる。

第２ブロック２２の内部には、水密隔壁により仕切られたバラストタンク２２３が設けられる。図２に示す例では、第２ブロック２２は、第２接合部２２１からハル部１２１の先端部に向かって並ぶ３つのバラストタンク２２３を備える。第２ブロック２２に設けられるバラストタンク２２３の数および配置は、様々に変更されてよい。バラストタンク２２３の数は、１つであってもよく、２つ以上であってもよい。

第１ブロック２１のうち、ロワーハル１２になる予定の部位の内部には、水密隔壁により仕切られたバラストタンク２１３が設けられる。図２に示す例では、第１ブロック２１のうち、コラム１１の左側に位置する２つのハル部１２１において、各ハル部１２１の延びる方向に沿って並ぶ３つのバラストタンク２１３がそれぞれ設けられる。第１ブロック２１に設けられるバラストタンク２１３の数および配置は、様々に変更されてよい。第１ブロック２１の上記２つのハル部１２１にそれぞれ設けられるバラストタンク２１３の数は、１つであってもよく、２つ以上であってもよい。

図５に示す例では、第１ブロック２１が、図２に示す向きから水平に約９０°回転した状態で小型ドック７１内に配置されている。浮体構造物１の製造期間の短縮という観点からは、ステップＳ１１およびステップＳ１２は並行して行われることが好ましい。なお、ステップＳ１１およびステップＳ１２は、いずれか一方が先に行われ、他方が後に行われてもよい。また、第２ブロック２２の製造は、第１ブロック２１の製造が行われる小型ドック７１とは別の小型ドックで行われてもよい。

第１ブロック２１および第２ブロック２２の製造が終了すると、小型ドック７１に対する注水が行われ、第１ブロック２１および第２ブロック２２が浮上する。そして、第１ブロック２１および第２ブロック２２が、開放されたゲート７１１を通過して小型ドック７１から順次出渠する。第１ブロック２１および第２ブロック２２の小型ドック７１からの出渠は、例えば、タグボートにより行われる。第１ブロック２１および第２ブロック２２の小型ドック７１からの出渠は、他の様々な方法（例えば、第１ブロック２１および第２ブロック２２に仮設したウォータージェット推進ユニット）により行われてもよい。

図５に示す例では、例えば、第２ブロック２２が出渠した後、第１ブロック２１が出渠する。この場合、小型ドック７１への注水時に、第１ブロック２１のバラストタンク２１３（図２参照）内の水量、および、第２ブロック２２のバラストタンク２２３（図２参照）内の水量が調節されることにより、第２ブロック２２のみが浮上し、第１ブロック２１は着底状態（「着床状態」ともいう。）で維持されることが好ましい。これにより、浮上した第１ブロック２１および第２ブロック２２が水面上で揺動して互いに接触することを防止することができる。また、揺動した第１ブロック２１が小型ドック７１の側壁に接触することも防止することができる。そして、第２ブロック２２が出渠すると、第１ブロック２１のバラストタンク２１３内の水量を減少させることにより、第１ブロック２１を浮上させる。第１ブロック２１は、第２ブロック２２の後から出渠する。なお、上述の「着底状態」とは、第１ブロック２１が小型ドック７１の渠底、または、当該渠底に配置された盤木等の支持部材上に載置され、第１ブロック２１の重量の少なくとも一部が、当該渠底または支持部材により直接的に支持されている状態を意味する。他のブロックについても同様であり、他のドックにおいても同様である。

小型ドック７１から出渠した第１ブロック２１は、海上輸送され、図６（平面図）に示すように、ゲート７２１が開放された貯水状態の大型ドック７２に入渠する（ステップＳ１３）。上述のように、大型ドック７２は、浮体構造物１の入出渠が可能な幅を有する。大型ドック７２の幅は、例えば１８０ｍである。第１ブロック２１の海上輸送は、例えば、第１ブロック２１を海面上に浮かせた状態でタグボートにより曳航することにより行われる。第１ブロック２１の海上輸送時には、バラストタンク２１３（図２参照）内の水量が調節されることにより、第１ブロック２１の姿勢が曳航に適した姿勢に調節される。第１ブロック２１の海上輸送は、他の様々な方法により行われてもよい。例えば、第１ブロック２１は、自航可能な台船に積載されて海上輸送されてもよく、非自航台船に積載された状態でタグボートにより曳航されてもよい。第１ブロック２１の大型ドック７２への入渠は、例えば、タグボートにより行われる。第１ブロック２１の大型ドック７２への入渠は、他の様々な方法（例えば、上述のウォータージェット推進ユニット、または、大型ドック７２に設置されているウインチ）により行われてもよい。

第１ブロック２１が大型ドック７２に入渠すると、第１ブロック２１が大型ドック７２内のおよその所定位置に位置する状態で、第１ブロック２１のバラストタンク２１３に注水が行われる。これにより、図７（側面図）に示すように、第１ブロック２１が沈降して大型ドック７２の渠底７２６に着底する（ステップＳ１４）。具体的には、第１ブロック２１は、大型ドック７２の渠底７２６において予め所定の位置に配置されている第１ブロック２１用の複数の盤木（架台とも呼ばれる。）７２２上に載置される。盤木７２２は、例えば、鋼製、コンクリート製または木製である。

なお、上述の第１ブロック２１の「沈降」とは、大型ドック７２の水面の上下方向における位置がほぼ一定の状態で、第１ブロック２１の上下方向の位置が下方へと移動して（すなわち、第１ブロック２１が下降して）水中に沈んでいく動作を意味し、第１ブロック２１の「下降」の一の形態である。他のブロックについても同様である。

図８は、１つの盤木７２２の上部を拡大して示す断面図である。図８では、当該盤木７２２上に載置される第１ブロック２１の底部の一部も併せて示す。盤木７２２の上部には、下嵌合部７２３が予め設けられている。下嵌合部７２３は、例えば、盤木７２２の上面から下方へと凹む凹部である。当該凹部は、例えば、盤木７２２の上面を横断する溝部であってもよく、盤木７２２の上面の外縁から離間して設けられた穴部または貫通孔であってもよい。第１ブロック２１の底部には、上嵌合部２１５が予め設けられている。上嵌合部２１５は、例えば、第１ブロック２１の底面から下方へと突出する凸部である。当該凸部の形状は、盤木７２２の下嵌合部７２３の形状に合わせて適宜決定される。例えば、上嵌合部２１５は、平面視において略正方形状の凸部である。

第１ブロック２１が着底する際には、第１ブロック２１の上嵌合部２１５と盤木７２２の下嵌合部７２３とが嵌合することにより、大型ドック７２の渠底７２６における第１ブロック２１の位置（すなわち、第１ブロック２１の着底位置）が精度良く決定される。大型ドック７２では、第１ブロック２１用の複数の盤木７２２のうち、１つ以上の盤木７２２に下嵌合部７２３が設けられる。また、第１ブロック２１の底部には、当該１つ以上の盤木７２２の下嵌合部７２３に対応する位置に、１つ以上の上嵌合部２１５が設けられる。

なお、上嵌合部２１５および下嵌合部７２３の形状、構造および配置は様々に変更されてよい。例えば、上嵌合部２１５が凹部であり、下嵌合部７２３が当該凹部に嵌合する凸部であってもよい。あるいは、上嵌合部２１５が凸部および凹部を有し、下嵌合部７２３が当該凸部および凹部にそれぞれ嵌合する凹部および凸部を有していてもよい。また、下嵌合部７２３は、必ずしも盤木７２２の上面に設けられる必要はなく、例えば、盤木７２２の上部から側方へと略水平に突出する略平板状の板材、および、当該板材を上下方向に貫通する貫通孔であってもよい。

一方、小型ドック７１から出渠した第２ブロック２２も、第１ブロック２１と同様に海上輸送され、図９（平面図）に示すように、貯水状態の大型ドック７２に入渠する（ステップＳ１５）。図９では、着底状態であることを示すために、第１ブロック２１に平行斜線を付す。以下の同様の図においても、着底状態のブロックに平行斜線を付す。なお、本実施の形態では、着底状態の第１ブロック２１のハル部１２１の上面は、図７に示すように、水面よりも上側に位置するが、水面よりも下側に位置していてもよい。

第２ブロック２２の海上輸送は、第１ブロック２１と同様に、例えば、第２ブロック２２を海面上に浮かせた状態でタグボートにより曳航することにより行われる。第２ブロック２２の海上輸送時には、バラストタンク２２３（図２参照）内の水量が調節されることにより、第２ブロック２２の姿勢が曳航に適した姿勢に調節される。第２ブロック２２の海上輸送は、他の様々な方法により行われてもよい。例えば、第２ブロック２２は、自航可能な台船に積載されて海上輸送されてもよく、非自航台船に積載された状態でタグボートにより曳航されてもよい。

第２ブロック２２の大型ドック７２への入渠は、例えば、タグボートにより行われる。第２ブロック２２の大型ドック７２への入渠は、第１ブロック２１の着底前であっても、着底後であってもよい。好ましくは、第２ブロック２２の大型ドック７２への入渠は、第１ブロック２１が着底した状態で行われる。換言すれば、第１ブロック２１の着底（ステップＳ１４）は、第２ブロック２２の入渠（ステップＳ１５）よりも前に行われることが好ましい。これにより、第２ブロック２２の入渠時における波等によって第１ブロック２１が水面上で揺動して第２ブロック２２や大型ドック７２の側壁に接触することを防止することができる。第２ブロック２２の大型ドック７２への入渠は、他の様々な方法（例えば、上述のウォータージェット推進ユニット、または、大型ドック７２に設置されているウインチ）により行われてもよい。

図１０は、第１ブロック２１および第２ブロック２２を示す側面図である。図９および図１０に示すように、大型ドック７２内では、第２ブロック２２は、第１ブロック２１に隣接するおよその所定位置に配置される。第２ブロック２２の第２接合部２２１は、平面視において、第１ブロック２１の第１接合部２１１と、第２ブロック２２の長手方向にて対向する。上述のように、第１ブロック２１は着底しているため、第１ブロック２１の底面は第２ブロック２２の底面よりも下側に位置する。第２ブロック２２の底面の下方には、第２ブロック２２用の複数の盤木７２４が、大型ドック７２の渠底７２６において予め所定の位置に配置されている。盤木７２４は、例えば、鋼製、コンクリート製または木製である。図１０では、第２ブロック２２用の盤木７２４の数を、実際よりも少なく描いている。第１ブロック２１用の盤木７２２についても同様である。

続いて、大型ドック７２のゲート７２１が閉鎖され、大型ドック７２の排水が開始される。これにより、水面に浮いている第２ブロック２２が、水面の低下と共に下降し、図１１（側面図）に示すように、大型ドック７２の渠底７２６に着底する（ステップＳ１６）。具体的には、第２ブロック２２は、上述の第２ブロック２２用の複数の盤木７２４上に載置される。なお、ステップＳ１６における第２ブロック２２の下降は、必ずしも大型ドック７２の排水により行われる必要はない。例えば、第１ブロック２１の場合（ステップＳ１４）と同様に、第２ブロック２２のバラストタンク２２３（図２参照）に注水が行われることにより、第２ブロック２２が沈降して大型ドック７２の渠底７２６に着底してもよい。あるいは、バラストタンク２２３への注水および大型ドック７２の排水が並行して行われることにより、第２ブロック２２が下降してもよい。いずれの場合も、ステップＳ１６は、第２ブロック２２の第２接合部２２１を第１ブロック２１の第１接合部２１１に位置合わせしつつ行われる。

図１２は、１つの盤木７２４の上部を拡大して示す断面図である。図１２では、当該盤木７２４上に載置される第２ブロック２２の底部の一部も併せて示す。盤木７２４の上部には、下嵌合部７２５が予め設けられている。下嵌合部７２５は、例えば、盤木７２４の上面から下方へと凹む凹部である。当該凹部は、例えば、盤木７２４の上面を横断する溝部であってもよく、盤木７２４の上面の外縁から離間して設けられた穴部または貫通孔であってもよい。第２ブロック２２の底部には、上嵌合部２２５が予め設けられている。上嵌合部２２５は、例えば、第２ブロック２２の底面から下方へと突出する凸部である。当該凸部の形状は、盤木７２４の下嵌合部７２５の形状に合わせて適宜決定される。例えば、上嵌合部２２５は、平面視において略正方形状の凸部である。大型ドック７２では、第２ブロック２２用の複数の盤木７２４のうち、１つ以上の盤木７２４に下嵌合部７２５が設けられる。また、第２ブロック２２の底部には、当該１つ以上の盤木７２４の下嵌合部７２５に対応する位置に、１つ以上の上嵌合部２２５が設けられる。

なお、上嵌合部２２５および下嵌合部７２５の形状、構造および配置は様々に変更されてよい。例えば、上嵌合部２２５が凹部であり、下嵌合部７２５が当該凹部に嵌合する凸部であってもよい。あるいは、上嵌合部２２５が凸部および凹部を有し、下嵌合部７２５が当該凸部および凹部にそれぞれ嵌合する凹部および凸部を有していてもよい。また、下嵌合部７２５は、必ずしも盤木７２４の上面に設けられる必要はなく、例えば、盤木７２４の上部から側方へと略水平に突出する略平板状の板材、および、当該板材を上下方向に貫通する貫通孔であってもよい。

第２ブロック２２が着底する際には、第２ブロック２２の上嵌合部２２５と盤木７２４の下嵌合部７２５とが嵌合することにより、大型ドック７２の渠底７２６における第２ブロック２２の位置（すなわち、第２ブロック２２の着底位置）が精度良く決定される。大型ドック７２の渠底７２６において、図１１に示す第２ブロック２２用の盤木７２４は、第１ブロック２１用の盤木７２４に対して精度良く位置決めされて予め配置されている。このため、第２ブロック２２が着底することにより、第１ブロック２１に対する第２ブロック２２の位置決め（すなわち、相対位置の決定）が精度良く行われ、第２接合部２２１が第１接合部２１１に対して精度良く位置合わせされる。

ステップＳ１６では、第２接合部２２１の第１接合部２１１に対する位置合わせは、上記と異なる方法により行われてもよい。例えば、第１ブロック２１の第１接合部２１１に設けられた第１嵌合部と、第２ブロック２２の第２接合部２２１に設けられた第２嵌合部とが嵌合することにより、第２接合部２２１の第１接合部２１１に対する位置合わせが行われてもよい。また、第２接合部２２１の第１接合部２１１に対する位置合わせは、第１嵌合部と第２嵌合部との嵌合、および、上述の上嵌合部２２５と下嵌合部７２５との嵌合の双方により行われてもよい。

図１３および図１４は、第１嵌合部および第２嵌合部を用いた第１接合部２１１と第２接合部２２１との位置合わせの例を示す図である。図１３は、第１接合部２１１および第２接合部２２１を拡大して示す斜視図である。図１３では、ステップＳ１６における下降途中の（すなわち、着底前の）第２ブロック２２を描いている。なお、第１ブロック２１は既に着底している。第１接合部２１１には、第１嵌合部２１４が予め設けられており、第２接合部２２１には、第２嵌合部２２４が予め設けられている。図１３に示す例では、第１嵌合部２１４は、第１接合部２１１の上面から上方へと突出する複数（例えば、２つ）の凸部である。当該凸部は、例えば、上下方向に延びる略円柱状である。第２嵌合部２２４は、第２接合部２２１の上面から第１接合部２１１に向かって側方へと略水平に突出する略平板状の板材である。当該板材には、第１嵌合部２１４の２つの凸部が嵌合する２つの貫通孔が設けられる。ステップＳ１６では、図１３に示す位置よりも第２ブロック２２がさらに下降して、第１嵌合部２１４の２つの凸部が第２嵌合部２２４の２つの貫通孔に下側から挿入されることにより、第１接合部２１１と第２接合部２２１との位置合わせが容易に、かつ、精度良く行われる。

図１４は、第１接合部２１１および第２接合部２２１を拡大して示す側面図である。図１４では、ステップＳ１６における着底直前の第２ブロック２２を描いている。なお、第１ブロック２１は既に着底している。第１接合部２１１には、第１嵌合部２１４ａが予め設けられており、第２接合部２２１には、第２嵌合部２２４ａが予め設けられている。図１４に示す例では、第１嵌合部２１４ａは、第１接合部２１１の上面において紙面に垂直な方向（すなわち、第２ブロック２２の幅方向）に延びる略円柱状の部材である。第２嵌合部２２４ａは、第２接合部２２１の上面から第１接合部２１１に向かって側方へと略水平に突出する略平板状の板材である。当該板材には、紙面に垂直な方向に延びる溝部が設けられる。当該溝部は、当該板材の紙面に垂直な断面において、板材の下面から上方へと略円弧状に凹む。図１４に示すように、第２嵌合部２２４ａの当該溝部は、第１嵌合部２１４ａの略円柱状の部材の上部に嵌合する。これにより、第１接合部２１１と第２接合部２２１との位置合わせが容易に、かつ、精度良く行われる。

なお、図１４に例示する第１嵌合部２１４ａおよび第２嵌合部２２４ａが設けられる場合、ステップＳ１６において、着底直前の第２ブロック２２は、図中において二点鎖線にて示すように、第２接合部２２１が第２ブロック２２の先端部よりも少し沈むように僅かに傾いていてもよい。この場合であっても、第１嵌合部２１４ａに嵌合した第２嵌合部２２４ａを支点として、第２ブロック２２が僅かに旋回しつつ着底することにより、当該傾きがなくなり、第１接合部２１１と第２接合部２２１との位置合わせが容易に、かつ、精度良く行われる。図１４に示す例では、第１嵌合部２１４ａは、第１接合部２１１の上面において紙面に垂直な方向に配列された略球状の複数の部材であってもよい。この場合も、上記と同様に、第１接合部２１１と第２接合部２２１との位置合わせが容易に、かつ、精度良く行われる。

第２ブロック２２が着底し、大型ドック７２の排水が完了すると、排水状態の大型ドック７２において、第１ブロック２１の第１接合部２１１と第２ブロック２２の第２接合部２２１とが接合され、図１に示す浮体構造物１が製造される（ステップＳ１７）。第１接合部２１１と第２接合部２２１との接合は、例えば、溶接により行われる。第１接合部２１１と第２接合部２２１との接合は、他の様々な方法（例えば、ボルト締めによる接合）により行われてもよい。

浮体構造物１が製造されると、大型ドック７２への注水が開始される。これにより、浮体構造物１が、水面の上昇と共に浮上し、大型ドック７２の渠底７２６から上方へと離間する。浮上した浮体構造物１は、開放されたゲート７２１を通過して大型ドック７２から出渠する（ステップＳ１８）。浮体構造物１の大型ドック７２からの出渠は、例えば、タグボートにより行われる。浮体構造物１の大型ドック７２からの出渠は、他の様々な方法（例えば、上述のウォータージェット推進ユニット）により行われてもよい。

小型ドック７１および大型ドック７２において、上述のステップＳ１１～Ｓ１８が繰り返し行われることにより、複数の浮体構造物１の迅速な量産が実現される。本実施の形態に係る製造方法では、小型ドック７１における第１ブロック２１および第２ブロック２２の製造期間、および、第１ブロック２１および第２ブロック２２の海上輸送期間の合計は、大型ドック７２における工事期間よりも長くなる可能性が高い。したがって、複数の小型ドック７１において複数組の第１ブロック２１および第２ブロック２２が並行して製造され、大型ドック７２における複数の浮体構造物１の製造が、連続して行われることが好ましい。

なお、発電用風車等の他の構造物の浮体構造物１に対する取り付けや艤装工事等、水面よりも上側における工事は、大型ドック７２から出渠した浮体構造物１を他の場所（例えば、工場の岸壁）へと搬送した後に行われることが好ましい。これにより、１つの浮体構造物１の製造に大型ドック７２が使用される期間を短くすることができる。

以上に説明したように、浮体構造物１の製造方法は、所定の幅を有する浮体構造物１の一部である第１ブロック２１を、浮体構造物１の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程（ステップＳ１１）と、浮体構造物１の他の一部である第２ブロック２２を、浮体構造物１の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程（ステップＳ１２）と、第１ブロック２１を海上輸送して、浮体構造物１の入出渠が可能な幅を有する大型ドック７２に入渠させる工程（ステップＳ１３）と、第１ブロック２１のバラストタンク２１３に注水することにより第１ブロック２１を沈降させて大型ドック７２の渠底７２６に着底させる工程（ステップＳ１４）と、第２ブロック２２を海上輸送して大型ドック７２に入渠させる工程（ステップＳ１５）と、ステップＳ１４よりも後に、第２ブロック２２を下降させ、第２ブロック２２の接合部である第２接合部２２１を第１ブロック２１の接合部である第１接合部２１１に位置合わせしつつ、大型ドック７２の渠底７２６に第２ブロック２２を着底させる工程（ステップＳ１６）と、ステップＳ１６よりも後に、排水状態の大型ドック７２において第１ブロック２１の第１接合部２１１と第２ブロック２２の第２接合部２２１とを接合して浮体構造物１を製造する工程（ステップＳ１７）と、大型ドック７２に注水して浮体構造物１を浮上させて出渠させる工程（ステップＳ１８）と、を備える。

このように、浮体構造物１の一部である第１ブロック２１および第２ブロック２２を、小型ドックにて製造して大型ドック７２にて接合することにより、大型ドック７２において浮体構造物１を最初から製造する場合と比べて、大型ドック７２における工事期間を短縮することができる。その結果、複数の浮体構造物１を連続的に製造する際の総工期を短縮し、浮体構造物１の量産を迅速に行うことができる。また、大型ドック７２において、第２ブロック２２を第１ブロック２１に対して位置合わせしつつ着底させることにより、第２ブロック２２を着底させた後にドーリー等により第２ブロック２２を大型ドック７２内にて搬送して第１ブロック２１と位置合わせする場合に比べて、大型ドック７２における工事期間をさらに短くすることができる。その結果、浮体構造物１の量産をさらに迅速に行うことができる。

上述のように、ステップＳ１４（すなわち、第１ブロック２１の着底）は、ステップＳ１５（すなわち、第２ブロック２２の入渠）よりも前に行われることが好ましい。これにより、第２ブロック２２の入渠時における波等により第１ブロック２１が水面上で揺動して第２ブロック２２や大型ドック７２の側壁に接触することを防止することができる。

上述のように、ステップＳ１６では、大型ドック７２を排水することにより第２ブロック２２を下降させることが好ましい。これにより、第２ブロック２２のバラストタンク２２３に注水を行うことにより第２ブロック２２を沈降させて着底させる場合に比べて、第２ブロック２２の着底から大型ドック７２が排水状態になるまで（すなわち、第１ブロック２１および第２ブロック２２の接合が可能な状態となるまで）の時間を短縮することができる。その結果、大型ドック７２における工事期間をさらに短くすることができる。

上述のように、ステップＳ１６では、第２ブロック２２の底部に予め設けられている上嵌合部２２５と、大型ドック７２の渠底７２６に配置された第２ブロック２２用の盤木７２４に予め設けられている下嵌合部７２５とが嵌合することにより、第２ブロック２２の第２接合部２２１が第１ブロック２１の第１接合部２１１に位置合わせされることが好ましい。これにより、第１ブロック２１に対する第２ブロック２２の位置合わせを、簡単な構成で容易に、かつ、精度良く行うことができる。

上述のように、ステップＳ１６では、第２ブロック２２の第２接合部２２１に予め設けられている第２嵌合部２２４と、第１ブロック２１の第１接合部２１１に予め設けられている第１嵌合部２１４とが嵌合することにより、第２ブロック２２の第２接合部２２１が第１ブロック２１の第１接合部２１１に位置合わせされることも好ましい。これにより、第１ブロック２１に対する第２ブロック２２の位置合わせを、簡単な構成で容易に、かつ、精度良く行うことができる。

上述のように、第１ブロック２１の第１接合部２１１は、第２ブロック２２に接触する接合面の開口を閉鎖する水密隔壁２１２を備え、第２ブロック２２の第２接合部２２１は、第１ブロック２１に接触する接合面の開口を閉鎖する水密隔壁２２２を備えることが好ましい。これにより、浮体構造物１において、第１ブロック２１と第２ブロック２２との間（すなわち、第１ブロック２１と第２ブロック２２との接合部）に仮に海水が侵入した場合であっても、第１ブロック２１の内部および第２ブロック２２の内部への海水の浸入を防止することができる。その結果、浮体構造物１の浮力減少を防止することができる。また、ステップＳ１３における第１ブロック２１の海上輸送の際に、第１ブロック２１が海面上に浮いた状態で曳航される場合、第１ブロック２１の浮力確保を容易とすることができる。ステップＳ１５における第２ブロック２２の海上輸送の際にも同様に、第２ブロック２２が海面上に浮いた状態で曳航される場合、第２ブロック２２の浮力確保を容易とすることができる。

上述のように、第１ブロック２１の第１接合部２１１および第２ブロック２２の第２接合部２２１は、浮体構造物１のうち断面形状が長手方向において一定である部位に設けられた当該長手方向に垂直な断面の両側の部位であることが好ましい。このように、第１接合部２１１および第２接合部２２１の縦断面の形状を長手方向において略一定とすることにより、接合時の熱膨張や荷重による変形等について、第１接合部２１１と第２接合部２２１との差を小さくすることができる。その結果、第１接合部２１１と第２接合部２２１との接合を容易とすることができる。

上述のように、ステップＳ１３では、第１ブロック２１が海面に浮いた状態でタグボートにより曳航されて海上輸送され、ステップＳ１５では、第２ブロック２２が海面に浮いた状態でタグボートにより曳航されて海上輸送されることが好ましい。これにより、第１ブロック２１および第２ブロック２２を台船等に積載して搬送する場合に比べて、第１ブロック２１および第２ブロック２２の海上輸送に要するコストを低減することができる。その結果、浮体構造物１の製造コストを低減することができる。

上述の説明では、大型ドック７２において１つの浮体構造物１が製造される場合について述べたが、大型ドック７２では、浮体構造物１の製造と並行して、１つまたは２つ以上の他の浮体構造物が製造されてもよい。以下、浮体構造物１と、他の１つの浮体構造物とが、大型ドック７２において並行して製造される場合について説明する。なお、３つ以上の浮体構造物が並行して製造される場合についても、以下の説明と略同様である。当該他の浮体構造物は、図１５に示すように、上述の浮体構造物１と同形状であり、以下、「浮体構造物１ａ」と呼ぶ。浮体構造物１ａは、コラム１１と、３つのハル部１２１を有するロワーハル１２とを備える。なお、浮体構造物１ａは、浮体構造物１とは異なる形状を有していてもよい。

浮体構造物１ａは、浮体構造物１と同様に、２つのブロックに分割された状態で小型ドックにて製造され、大型ドック７２へと海上輸送されて、大型ドック７２にて当該２つのブロックが接合されることにより製造される。浮体構造物１ａの当該２つのブロックのうち、浮体構造物１の第１ブロック２１に対応するブロックを「第３ブロック２３」と呼び、浮体構造物１の第２ブロック２２に対応するブロックを「第４ブロック２４」と呼ぶ。第３ブロック２３および第４ブロック２４はそれぞれ、第１ブロック２１および第２ブロック２２と同形状である。

図１６Ａおよび図１６Ｂは、浮体構造物１，１ａの製造の流れを示す図である。図１７～図１９は、製造途上の浮体構造物１，１ａ、および、浮体構造物１，１ａの製造に係る設備を示す図である。

浮体構造物１，１ａが製造される際には、まず、ステップＳ１１，Ｓ１２と同様に、第１ブロック２１および第２ブロック２２が小型ドック７１（図５参照）において製造される（ステップＳ２１，Ｓ２２）。また、第３ブロック２３および第４ブロック２４が、第１ブロック２１および第２ブロック２２と同様に、浮体構造物１ａの入出渠が不能な幅を有する小型ドックにおいて製造される（ステップＳ２３，Ｓ２４）。第３ブロック２３および第４ブロック２４が製造される小型ドックは、例えば、第１ブロック２１および第２ブロック２２が製造される小型ドック７１とは異なるドックである。なお、第４ブロック２４は、第３ブロック２３が製造される小型ドックとは異なる小型ドックにおいて製造されてもよい。あるいは、第３ブロック２３および第４ブロック２４は、第１ブロック２１および第２ブロック２２が製造される小型ドック７１において製造されてもよい。

浮体構造物１，１ａの製造期間の短縮という観点からは、ステップＳ２１とステップＳ２２とは並行して行われることが好ましく、ステップＳ２３とステップＳ２４とは並行して行われることが好ましい。また、ステップＳ２１，Ｓ２２と、ステップＳ２３，Ｓ２４とは並行して行われることが好ましい。なお、ステップＳ２１およびステップＳ２２は、いずれか一方が先に行われ、他方が後に行われてもよい。ステップＳ２３，Ｓ２４についても同様である。また、第２ブロック２２の製造は、第１ブロック２１の製造が行われる小型ドック７１とは別の小型ドックで行われてもよく、第４ブロック２４の製造は、第３ブロック２３の製造が行われる小型ドックとは別の小型ドックで行われてもよい。

ステップＳ２１～Ｓ２４が終了すると、ステップＳ１３～Ｓ１５と同様に、第１ブロック２１および第２ブロック２２を小型ドック７１から出渠させ、大型ドック７２へと海上輸送する。そして、図６に示すように、貯水状態の大型ドック７２に第１ブロック２１を入渠させ、バラストタンク２１３（図２参照）に注水することにより着底させる（ステップＳ２５，Ｓ２６）。大型ドック７２における第１ブロック２１の着底位置は、上記と同様に、上嵌合部２１５および下嵌合部７２３（図８参照）により精度良く決定される。続いて、図９に示すように、第２ブロック２２も大型ドック７２へと入渠させる（ステップＳ２７）。第２ブロック２２は、上述のように、第１ブロック２１に隣接するおよその所定位置に配置される。

次に、第２ブロック２２のバラストタンク２２３（図２参照）に注水が行われることにより、第２ブロック２２が沈降して着底する（ステップＳ２８）。ステップＳ２８は、ステップＳ１６と同様に、第２ブロック２２の第２接合部２２１（図１１参照）を第１ブロック２１の第１接合部２１１（図１１参照）に位置合わせしつつ行われる。第１接合部２１１と第２接合部２２１との位置合わせは、上述のように、上嵌合部２２５と下嵌合部７２５（図１２参照）との嵌合により行われてもよく、第１嵌合部２１４，２１４ａと第２嵌合部２２４，２２４ａ（図１３および図１４参照）との嵌合により行われてもよい。あるいは、上嵌合部２２５および下嵌合部７２５の嵌合、並びに、第１嵌合部２１４，２１４ａおよび第２嵌合部２２４，２２４ａの嵌合の双方により、第１接合部２１１と第２接合部２２１との位置合わせが行われてもよい。

一方、第３ブロック２３および第４ブロック２４も小型ドックから出渠され、大型ドック７２へと海上輸送される。第３ブロック２３および第４ブロック２４の小型ドックからの出渠、および、海上輸送は、上述の第１ブロック２１および第２ブロック２２の場合と同様に行われる。そして、図１７に示すように、第１ブロック２１および第２ブロック２２が着底している状態で（すなわち、ステップＳ２８よりも後に）、第３ブロック２３を大型ドック７２に入渠させる（ステップＳ２９）。これにより、第３ブロック２３の入渠時における波等によって第１ブロック２１および第２ブロック２２が水面上で揺動し、互いにあるいは大型ドック７２の側壁に接触することを防止することができる。また、第１ブロック２１および第２ブロック２２が揺動して第３ブロック２３に接触することを防止することもできる。第３ブロック２３の大型ドック７２への入渠は、上述の第１ブロック２１および第２ブロック２２の場合と同様に行われる。

第３ブロック２３が大型ドック７２に入渠すると、第３ブロック２３が大型ドック７２内のおよその所定位置に位置する状態で、第３ブロック２３のバラストタンク２３３に注水が行われる。これにより、第３ブロック２３が沈降して、図７に示す第１ブロック２１と略同様に、大型ドック７２の渠底７２６に着底する（ステップＳ３０）。第３ブロック２３は、大型ドック７２の渠底７２６において予め所定の位置に配置されている第３ブロック２３用の複数の盤木（図示省略）上に載置される。大型ドック７２における第３ブロック２３の着底位置は、第１ブロック２１の場合と同様に、第３ブロック２３に予め設けられている上嵌合部（図示省略）、および、盤木に予め設けられている下嵌合部により精度良く決定される。

第３ブロック２３が着底すると、図１８に示すように、第４ブロック２４を大型ドック７２へと入渠させる（ステップＳ３１）。第４ブロック２４は、第１ブロック２１および第２ブロック２２の場合と同様に、第３ブロック２３に隣接するおよその所定位置に配置される。第４ブロック２４の入渠が、第１ブロック２１、第２ブロック２２および第３ブロック２３が着底した状態で行われることにより、第４ブロック２４の入渠時における波等によって第１ブロック２１および第２ブロック２２が水面上で揺動し、互いにあるいは大型ドック７２の側壁に接触することを防止することができる。また、第１ブロック２１および第２ブロック２２が揺動して第４ブロック２４に接触することを防止することもできる。さらに、第３ブロック２３が揺動して第４ブロック２４や大型ドック７２の側壁に接触することを防止することもできる。第４ブロック２４の大型ドック７２への入渠は、上述の第１ブロック２１、第２ブロック２２および第３ブロック２３の場合と同様に行われる。

第４ブロック２４が大型ドック７２に入渠すると、大型ドック７２のゲート７２１が閉鎖され、大型ドック７２の排水が開始される。これにより、水面に浮いている第４ブロック２４が、水面の低下と共に下降し、図１１に示す第２ブロック２２と略同様に、大型ドック７２の渠底７２６に着底する（ステップＳ３２）。第４ブロック２４は、大型ドック７２の渠底７２６において予め所定の位置に配置されている第４ブロック２４用の複数の盤木（図示省略）上に載置される。

ステップＳ３２は、ステップＳ２８における第１ブロック２１および第２ブロック２２の場合と同様に、第４ブロック２４の接合部である第４接合部２４１を、第３ブロック２３の接合部である第３接合部２３１に位置合わせしつつ行われる。第３接合部２３１と第４接合部２４１との位置合わせは、上述の第１接合部２１１と第２接合部２２１との位置合わせと同様に、例えば、第４ブロック２４に予め設けられている上嵌合部（図示省略）と、第４ブロック２４用の盤木に予め設けられている下嵌合部との嵌合により行われる。あるいは、第１嵌合部２１４，２１４ａおよび第２嵌合部２２４，２２４ａ（図１３および図１４参照）と略同様の構造を有する第３嵌合部および第４嵌合部が、第３接合部２３１および第４接合部２４１にそれぞれ設けられ、第３嵌合部と第４嵌合部との嵌合により、第３接合部２３１と第４接合部２４１との位置合わせが行われてもよい。また、あるいは、第３接合部２３１と第４接合部２４１との位置合わせは、上述の上嵌合部および下嵌合部の嵌合、並びに、第３嵌合部および第４嵌合部の嵌合の双方により行われてもよい。

なお、ステップＳ３２における第４ブロック２４の下降は、必ずしも大型ドック７２の排水により行われる必要はない。例えば、第３ブロック２３の場合（ステップＳ３１）と同様に、第４ブロック２４のバラストタンク２４３に注水が行われることにより、第４ブロック２４が沈降して大型ドック７２の渠底７２６に着底してもよい。あるいは、第４ブロック２４は、バラストタンク２４３への注水および大型ドック７２の排水が並行して行われることにより下降してもよい。

第４ブロック２４が着底し、大型ドック７２の排水が完了すると、排水状態の大型ドック７２において、ステップＳ１７と同様に、第１ブロック２１の第１接合部２１１と第２ブロック２２の第２接合部２２１とが接合され、浮体構造物１が製造される（ステップＳ３３）。また、第３ブロック２３の第３接合部２３１と第４ブロック２４の第４接合部２４１とが接合され、浮体構造物１ａが製造される（ステップＳ３４）。第１接合部２１１と第２接合部２２１との接合は、上述のように、溶接やボルト締め等の様々な方法により行われてよい。第３接合部２３１と第４接合部２４１との接合についても同様である。

浮体構造物１，１ａが製造されると、大型ドック７２への注水が開始されるとともに、浮体構造物１において、バラストタンク２１３，２２３（図２参照）に注水が行われる。これにより、図１９に示すように、浮体構造物１ａは水面の上昇と共に浮上し、大型ドック７２の渠底７２６から上方へと離間する。一方、浮体構造物１は、着底した状態が維持される。そして、浮上した浮体構造物１ａを、開放されたゲート７２１を通過させて大型ドック７２から出渠させる（ステップＳ３５）。浮体構造物１ａが出渠すると、浮体構造物１のバラストタンク２１３，２２３内の水量を減少させ、浮体構造物１を浮上させる、そして、ステップＳ１８と同様に、浮上した浮体構造物１を大型ドック７２から出渠させる（ステップＳ３６）。浮体構造物１，１ａの大型ドック７２からの出渠は、上記と同様に、タグボートやウォータージェット推進ユニット等の様々な方法により行われてよい。

なお、ステップＳ３５では、浮体構造物１ａが着底している状態で、浮体構造物１を大型ドック７２から出渠させてもよい。この場合、ステップＳ３６において浮体構造物１ａを浮上させて大型ドック７２から出渠させる。あるいは、ステップＳ３５，Ｓ３６では、浮体構造物１，１ａの双方が水面に浮いている状態で、浮体構造物１，１ａが順次出渠してもよい。また、浮体構造物１の大型ドック７２からの出渠と浮体構造物１ａの大型ドック７２からの出渠とは、並行して行われてもよい。

浮体構造物１，１ａの製造では、第１ブロック２１、第２ブロック２２、第３ブロック２３および第４ブロック２４の大型ドック７２への入渠順序、および、大型ドック７２における着底順序は様々に変更されてよい。例えば、第３ブロック２３および／または第４ブロック２４の大型ドック７２への入渠（ステップＳ２９および／またはステップＳ３１）は、第２ブロック２２の大型ドック７２への入渠（ステップＳ２７）よりも前に行われてもよい。また、例えば、第２ブロック２２の大型ドック７２への入渠（ステップＳ２７）は、第１ブロックの大型ドック７２への入渠後、かつ、第１ブロックの着底よりも前（ステップＳ２５とステップＳ２６との間）に行われてもよい。すなわち、浮体構造物１，１ａの製造では、大型ドック７２において、一のブロックの着底前に他の一のブロックを入渠させて、当該他の一のブロックが水面に浮いている状態（例えば、大型ドック７２の隅に退避して水面に浮いている状態）で、当該一のブロックの着底が行われてもよい。あるいは、第２ブロック２２が大型ドック７２に入渠して水面に浮いている状態で、第１ブロック２１が大型ドック７２に入渠して着底してもよい。

また、第３ブロック２３の大型ドック７２への入渠および着底（ステップＳ２９，Ｓ３０）は、第２ブロック２２の大型ドック７２への入渠後、かつ、第２ブロック２２の着底よりも前（ステップＳ２７とステップＳ２８との間）に行われてもよい。また、第４ブロック２４の大型ドック７２への入渠（ステップＳ３１）も、第２ブロック２２の大型ドック７２への入渠後、かつ、第２ブロック２２の着底よりも前（ステップＳ２７とステップＳ２８との間）に行われてもよい。この場合、第１ブロック２１および第３ブロック２３が着底している状態で、大型ドック７２の排水が行われ、当該排水により第２ブロック２２および第４ブロック２４が下降して着底（ステップＳ２８，Ｓ３２）してもよい。あるいは、第１ブロック２１および第３ブロック２３が着底している状態で、第２ブロック２２のバラストタンク２２３および第４ブロック２４のバラストタンク２４３に注水が行われ、第２ブロック２２および第４ブロック２４が沈降して着底してもよい。

以上に説明したように、浮体構造物１，１ａの製造では、上述のステップＳ１１～Ｓ１８と略同様のステップＳ２１～Ｓ２２，Ｓ２５～Ｓ２８，Ｓ３３，Ｓ３６により浮体構造物１が製造される。すなわち、浮体構造物１，１ａの製造方法は、所定の幅を有する浮体構造物１の一部である第１ブロック２１を、浮体構造物１の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程（ステップＳ２１）と、浮体構造物１の他の一部である第２ブロック２２を、浮体構造物１の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程（ステップＳ２２）と、第１ブロック２１を海上輸送して、浮体構造物１の入出渠が可能な幅を有する大型ドック７２に入渠させる工程（ステップＳ２５）と、第１ブロック２１のバラストタンク２１３に注水することにより第１ブロック２１を沈降させて大型ドック７２の渠底７２６に着底させる工程（ステップＳ２６）と、第２ブロック２２を海上輸送して大型ドック７２に入渠させる工程（ステップＳ２７）と、ステップＳ２６よりも後に、第２ブロック２２を下降させ、第２ブロック２２の接合部である第２接合部２２１を第１ブロック２１の接合部である第１接合部２１１に位置合わせしつつ、大型ドック７２の渠底７２６に第２ブロック２２を着底させる工程（ステップＳ２８）と、ステップＳ２８よりも後に、排水状態の大型ドック７２において第１ブロック２１の第１接合部２１１と第２ブロック２２の第２接合部２２１とを接合して浮体構造物１を製造する工程（ステップＳ３３）と、大型ドック７２に注水して浮体構造物１を浮上させて出渠させる工程（ステップＳ３６）と、を備える。

また、当該製造方法は、所定の幅を有する他の浮体構造物１ａの一部である第３ブロック２３を、当該他の浮体構造物１ａの入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程（ステップＳ２３）と、当該他の浮体構造物１ａの他の一部である第４ブロック２４を、当該他の浮体構造物１ａの入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程（ステップＳ２４）と、第３ブロック２３を海上輸送して、当該他の浮体構造物１ａの入出渠が可能な幅を有する大型ドック７２に入渠させる工程（ステップＳ２９）と、第３ブロック２３のバラストタンク２３３に注水することにより第３ブロック２３を沈降させて大型ドック７２の渠底７２６に着底させる工程（ステップＳ３０）と、第４ブロック２４を海上輸送して大型ドック７２に入渠させる工程（ステップＳ３１）と、ステップＳ３０よりも後に、第４ブロック２４を下降させ、第４ブロック２４の接合部である第４接合部２４１を第３ブロック２３の接合部である第３接合部２３１に位置合わせしつつ、大型ドック７２の渠底に第４ブロック２４を着底させる工程（ステップＳ３２）と、ステップＳ３２よりも後に、排水状態の大型ドック７２において第３ブロック２３と第４ブロック２４とを接合して他の浮体構造物１ａを製造する工程（ステップＳ３４）と、大型ドック７２に注水して当該他の浮体構造物１ａを浮上させて出渠させる工程（ステップＳ３５）と、をさらに備える。

このように、大型ドック７２にて浮体構造物１，１ａを並行して製造することにより、浮体構造物１，１ａの量産を、より迅速に行うことができる。また、浮体構造物１，１ａの一部である第１ブロック２１、第２ブロック２２、第３ブロック２３および第４ブロック２４を、小型ドックにて製造して大型ドック７２にて接合することにより、大型ドック７２において浮体構造物１，１ａを最初から製造する場合と比べて、大型ドック７２における工事期間を短縮することができる。その結果、浮体構造物１，１ａの量産をさらに迅速に行うことができる。さらに、大型ドック７２において、第４ブロック２４を第３ブロック２３に対して位置合わせしつつ着底させることにより、第４ブロック２４を着底させた後にドーリー等により第４ブロック２４を大型ドック７２内にて搬送して第３ブロック２３と位置合わせする場合に比べて、大型ドック７２における工事期間を短くすることができる。その結果、浮体構造物１，１ａの量産を、より一層迅速に行うことができる。

上述のように、浮体構造物１，１ａの製造方法では、ステップＳ２９およびステップＳ３１における第３ブロック２３および第４ブロック２４の大型ドック７２への入渠は、ステップＳ２６（すなわち、第１ブロック２１の着底）よりも後に行われることが好ましい。これにより、第３ブロック２３および第４ブロック２４の入渠時における波等により第１ブロック２１が水面上で揺動し、第２ブロック２２や大型ドック７２の側壁に接触することを防止することができる。また、第１ブロック２１が第３ブロック２３および第４ブロック２４に接触することも防止することができる。

上述のように、ステップＳ２９およびステップＳ３１における第３ブロック２３および第４ブロック２４の大型ドック７２への入渠は、ステップＳ２８（すなわち、第２ブロック２２の着底）よりも後に行われることが好ましい。これにより、第３ブロック２３および第４ブロック２４の入渠時における波等により第２ブロック２２が水面上で揺動し、第１ブロック２１や大型ドック７２の側壁に接触することを防止することができる。また、第２ブロック２２が第３ブロック２３および第４ブロック２４に接触することも防止することができる。

上述のように、ステップＳ３１における第４ブロック２４の大型ドック７２への入渠は、ステップＳ３０（すなわち、第３ブロック２３の着底）よりも後に行われることが好ましい。これにより、第４ブロック２４の入渠時における波等により第３ブロック２３が水面上で揺動し、第４ブロック２４や大型ドック７２の側壁に接触することを防止することができる。また、第３ブロック２３が第１ブロック２１および第２ブロック２２に接触することも防止することができる。

上述のように、ステップＳ３２では、大型ドック７２を排水することにより第４ブロック２４（すなわち、浮体構造物１，１ａを構成する複数のブロックのうち、最後に着底させるブロック）を下降させることが好ましい。これにより、第４ブロック２４のバラストタンク２４３に注水を行うことにより第４ブロック２４を沈降させて着底させる場合に比べて、第４ブロック２４の着底から大型ドック７２が排水状態になるまで（すなわち、第１ブロック２１および第２ブロック２２の接合、並びに、第３ブロック２３および第４ブロック２４の接合が可能な状態となるまで）の時間を短縮することができる。その結果、大型ドック７２における工事期間をさらに短くすることができる。なお、大型ドック７２において３つ以上の浮体構造物が並行して製造される場合も略同様に、当該３つ以上の浮体構造物を構成する複数のブロックのうち、最後に着底させるブロック（上述の第４ブロック２４に相当）は、大型ドック７２を排水することにより下降させることが好ましい。これにより、上述のように、大型ドック７２における工事期間をさらに短くすることができる。

上述のように、浮体構造物１，１ａの大型ドック７２からの出渠（ステップＳ３５，Ｓ３６）では、浮体構造物１，１ａのうち一方の浮体構造物が着底している状態で、他方の浮体構造物を大型ドック７２から出渠させることが好ましい。これにより、一方の浮体構造物の出渠時における波等により他方の浮体構造物が水面上で揺動し、当該一方の浮体構造物や大型ドック７２の側壁に接触することを防止することができる。

上述のように、大型ドック７２において２つの浮体構造物１，１ａが並行して製造される場合、第１接合部２１１と第２接合部２２１との位置合わせは、必ずしも第２ブロック２２の着底時（ステップＳ２８）に行われる必要はない。また、第３接合部２３１と第４接合部２４１との位置合わせも、必ずしも第４ブロック２４の着底時（ステップＳ３２）に行われる必要はない。例えば、第２ブロック２２の着底後、大型ドック７２が排水された状態で、第２ブロック２２がドーリー等により大型ドック７２内にて第１ブロック２１近傍へと搬送されて、第１接合部２１１と第２接合部２２１との位置合わせが行われてもよい。また、第４ブロック２４の着底後、大型ドック７２が排水された状態で、第４ブロック２４がドーリー等により大型ドック７２内にて第３ブロック２３近傍へと搬送されて、第３接合部２３１と第４接合部２４１との位置合わせが行われてもよい。さらに、上述のように、浮体構造物１，１ａの製造では、第１ブロック２１、第２ブロック２２、第３ブロック２３および第４ブロック２４の大型ドック７２への入渠順序、および、大型ドック７２における着底順序は様々に変更されてよい。

この場合、浮体構造物１，１ａの製造方法は、所定の幅を有する第１の浮体構造物（すなわち、浮体構造物１）の一部である第１ブロック２１を、浮体構造物１の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程（ステップＳ２１）と、浮体構造物１の他の一部である第２ブロック２２を、浮体構造物１の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程（ステップＳ２２）と、所定の幅を有する第２の浮体構造物（すなわち、浮体構造物１ａ）の一部である第３ブロック２３を、浮体構造物１ａの入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程（ステップＳ２３）と、浮体構造物１ａの他の一部である第４ブロック２４を、浮体構造物１ａの入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程（ステップＳ２４）と、を備える。

また、当該製造方法は、第１ブロック２１、第２ブロック２２、第３ブロック２３および第４ブロック２４を海上輸送して、浮体構造物１および浮体構造物１ａの入出渠が可能な幅を有する大型ドック７２に入渠させて大型ドック７２の渠底に着底させる工程（ステップＳ２５～Ｓ３２）と、ステップＳ２５～Ｓ３２よりも後に、排水状態の大型ドック７２において第１ブロック２１と第２ブロック２２とを接合して浮体構造物１を製造し、第３ブロック２３と第４ブロック２４とを接合して浮体構造物１ａを製造する工程（ステップＳ３３，Ｓ３４）と、大型ドック７２に注水して浮体構造物１および浮体構造物１ａを浮上させて出渠させる工程（ステップＳ３５，Ｓ３６）と、をさらに備える。

そして、ステップＳ２５～Ｓ３２は、第１ブロック２１、第２ブロック２２、第３ブロック２３および第４ブロック２４のうち、一のブロックが大型ドック７２の渠底に着底した状態で、水面に浮いている他の一のブロックを大型ドック７２の渠底に着底させる工程を備える。これにより、当該他の一のブロックの水面から渠底への下降時における波等により、当該一のブロックが水面上で揺動してブロック同士が接触することや当該一のブロックが大型ドック７２の側壁に接触することを防止することができる。上述の例では、第１ブロック２１が大型ドック７２の渠底に着底している状態で、第２ブロック２２を大型ドック７２の渠底に着底させている。また、第１ブロック２１および第２ブロック２２が着底している状態で、第３ブロック２３を大型ドック７２の渠底に着底させている。さらに第１ブロック２１、第２ブロック２２および第３ブロック２３が着底している状態で、第４ブロック２４を大型ドック７２の渠底に着底させている。

好ましくは、ステップＳ２５～Ｓ３２は、第１ブロック２１、第２ブロック２２、第３ブロック２３および第４ブロック２４のうち、一のブロックが大型ドック７２の渠底に着底した状態で、他の一のブロックを大型ドック７２に入渠させて大型ドック７２の渠底に着底させる工程を備える。これにより、当該他の一のブロックの入渠時における波等により、当該一のブロックが水面上で揺動してブロック同士が接触することや当該一のブロックが大型ドック７２の側壁に接触することを防止することができる。上述の例では、第１ブロック２１が大型ドック７２の渠底に着底している状態で、第２ブロック２２を大型ドック７２に入渠させて大型ドック７２の渠底に着底させている。また、第１ブロック２１および第２ブロック２２が着底している状態で、第３ブロック２３を大型ドック７２に入渠させて着底させている。さらに第１ブロック２１、第２ブロック２２および第３ブロック２３が着底している状態で、第４ブロック２４を大型ドック７２に入渠させて着底させている。

さらに好ましくは、ステップＳ２５～Ｓ３２は、第１ブロック２１、第２ブロック２２、第３ブロック２３および第４ブロック２４のうち１番目のブロック（上記例では、第１ブロック２１）を大型ドック７２に入渠させ、当該１番目のブロックのバラストタンクに注水することにより当該１番目のブロックを沈降させて大型ドック７２の渠底に着底させる工程（上記例では、ステップＳ２５，Ｓ２６）と、当該１番目のブロックの入渠および着底よりも後に、第１ブロック２１、第２ブロック２２、第３ブロック２３および第４ブロック２４のうち２番目のブロック（上記例では、第２ブロック２２）を大型ドック７２に入渠させ、当該２番目のブロックのバラストタンクに注水することにより当該２番目のブロックを沈降させて大型ドック７２の渠底に着底させる工程（上記例では、ステップＳ２７，Ｓ２８）と、当該２番目のブロックの入渠および着底よりも後に、第１ブロック２１、第２ブロック２２、第３ブロック２３および第４ブロック２４のうち３番目のブロック（上記例では、第３ブロック２３）を大型ドック７２に入渠させ、当該３番目のブロックのバラストタンクに注水することにより当該３番目のブロックを沈降させて大型ドック７２の渠底に着底させる工程（上記例では、ステップＳ２９，Ｓ３０）と、当該３番目のブロックの入渠および着底よりも後に、第１ブロック２１、第２ブロック２２、第３ブロック２３および第４ブロック２４のうち４番目のブロックを大型ドック７２に入渠させ、当該４番目のブロックを下降させて大型ドック７２の渠底に着底させる工程（上記例では、ステップＳ３１，Ｓ３２）と、を備える。

このように、上述の２番目のブロックの入渠が、１番目のブロックの着底よりも後に行われることにより、２番目のブロックの入渠時における波等により１番目のブロックが水面上で揺動し、２番目のブロックや大型ドック７２の側壁に接触することを防止することができる。

また、３番目のブロックの入渠が、１番目のブロックの着底および２番目のブロックの着底よりも後に行われることにより、３番目のブロックの入渠時における波等により１番目のブロックおよび２番目のブロックが水面上で揺動し、１番目のブロック、２番目のブロックおよび３番目のブロックが互いに、あるいは、大型ドック７２の側壁に接触することを防止することができる。

さらに、４番目のブロックの入渠が、１番目のブロックの着底、２番目のブロックの着底および３番目のブロックの着底よりも後に行われることにより、４番目のブロックの入渠時における波等により１番目のブロック、２番目のブロックおよび３番目のブロックが水面上で揺動し、１番目のブロック、２番目のブロック、３番目のブロックおよび４番目のブロックが互いに、あるいは、大型ドック７２の側壁に接触することを防止することができる。

上述の浮体構造物１，１ａの出渠工程は、好ましくは、大型ドック７２に注水して、浮体構造物１，１ａのうち一方の浮体構造物を浮上させ、他方の浮体構造物が着底している状態で当該一方の浮体構造物を出渠させる工程（ステップＳ３５）と、ステップＳ３５よりも後に、当該他方の浮体構造物を浮上させて出渠させる工程（ステップＳ３６）と、を備える。これにより、一方の浮体構造物の出渠時における波等により他方の浮体構造物が水面上で揺動し、当該一方の浮体構造物や大型ドック７２の側壁に接触することを防止することができる。

次に、本発明の第２の実施の形態に係る浮体構造物１の製造方法について説明する。図２０は、浮体構造物１の製造の流れを示す図である。図２１～図２５は、製造途上の浮体構造物１、および、浮体構造物１の製造に係る設備を示す図である。

当該製造方法では、まず、ステップＳ１１，Ｓ１２と同様に、浮体構造物１の一部である第１ブロック２１および第２ブロック２２が、図２１（平面図）に示す排水状態の小型ドック７１において製造される（ステップＳ４１，Ｓ４２）。上述のように、小型ドック７１は、浮体構造物１の入出渠が不能な幅を有する。

続いて、図示省略のドーリー等により第１ブロック２１または第２ブロック２２が小型ドック７１内において搬送され、図２２（平面図）に示すように、第１ブロック２１と第２ブロック２２とが隣接するように配置される（ステップＳ４３）。ステップＳ４３では、第１ブロック２１の第１接合部２１１と第２ブロック２２の第２接合部２２１とは、大型ドック７２における本接合時（後述するステップＳ４８）とは異なる向きにて互いに近接する。図２２に示す例では、第１ブロック２１の一方のハル部１２１と第２ブロック２２とが略平行となるように、第１ブロック２１および第２ブロック２２が配置される。なお、小型ドック７１において、第１ブロック２１および第２ブロック２２が互いに隣接するように配置された状態で製造された場合、上述のドーリー等による第１ブロック２１または第２ブロック２２の搬送は省略されてよい。

次に、図２３（平面図）に示すように、第１ブロック２１の第１接合部２１１と第２ブロック２２の第２接合部２２１とが、ヒンジ接合治具２５にて仮接合される（ステップＳ４４）。以下の説明では、ヒンジ接合治具２５により仮接合された第１ブロック２１および第２ブロック２２を「仮接合構造体２６」とも呼ぶ。すなわち、ステップＳ４４では、仮接合構造体２６が製造される。仮接合構造体２６では、第１ブロック２１と第２ブロック２２との相対位置が変動しないように、図示省略の形鋼や緩衝材を用いて、第２ブロック２２の第１ブロック２１に対する相対移動が制限される。

ヒンジ接合治具２５は、略上下方向（すなわち、図２３中の紙面に略垂直な方向）に延びる略円柱状のピン２５１と、ピン２５１を中心とする周方向に独立して回転可能な２枚のプレート２５２と、を備える。一方のプレート２５２は、第１ブロック２１の第１接合部２１１の側面２１６（すなわち、第１接合部２１１の上下方向に略平行な側面のうち水密隔壁２１２ではない面）に、溶接やボルト締め等により接合される。他方のプレート２５２は、第２ブロック２２の第２接合部２２１の側面２２６（すなわち、第２接合部２２１の上下方向に略平行な側面のうち水密隔壁２２２ではない面）に、溶接やボルト締め等により接合される。これにより、第１接合部２１１と第２接合部２２１とが、ヒンジ接合治具２５を介して間接的に仮接合される。なお、ヒンジ接合治具２５の形状は様々に変更されてよい。

第１ブロック２１と第２ブロック２２とが仮接合されると、小型ドック７１に対する注水が行われ、仮接合構造体２６が浮上する。そして、浮上した仮接合構造体２６を、小型ドック７１から出渠させる。小型ドック７１は、仮接合構造体２６の入出渠が可能な幅を有する。仮接合構造体２６の小型ドック７１からの出渠は、例えば、タグボートにより行われる。仮接合構造体２６の小型ドック７１からの出渠は、他の様々な方法（例えば、仮接合構造体２６に仮設したウォータージェット推進ユニット）により行われてもよい。

なお、ステップＳ４４における第１ブロック２１と第２ブロック２２との仮接合は、第１ブロック２１および第２ブロック２２を小型ドック７１からそれぞれ独立して出渠させた後、小型ドック７１の外部（例えば、他の小型ドックや洋上）において行われてもよい。

小型ドック７１から出渠した仮接合構造体２６は、海上輸送され、図２４（平面図）に示すように、ゲート７２１が開放された貯水状態の大型ドック７２に入渠する（ステップＳ４５）。上述のように、大型ドック７２は、浮体構造物１の入出渠が可能な幅を有する。仮接合構造体２６の海上輸送は、例えば、仮接合構造体２６を海面上に浮かせた状態でタグボートにより曳航することにより行われる。仮接合構造体２６の海上輸送時には、バラストタンク２１３，２２３（図２参照））内の水量が調節されることにより、仮接合構造体２６の姿勢が曳航に適した姿勢に調節される。仮接合構造体２６の海上輸送は、他の様々な方法により行われてもよい。例えば、仮接合構造体２６は、自航可能な台船に積載されて海上輸送されてもよく、非自航台船に積載された状態でタグボートにより曳航されてもよい。仮接合構造体２６の大型ドック７２への入渠は、例えば、タグボートにより行われる。仮接合構造体２６の大型ドック７２への入渠は、他の様々な方法（例えば、上述のウォータージェット推進ユニット、または、大型ドック７２に設置されているウインチ）により行われてもよい。

仮接合構造体２６が大型ドック７２に入渠すると、上述の形鋼や緩衝材が取り外され、第２ブロック２２が第１ブロック２１に対して相対的に移動可能とされる。続いて、水面に浮いている仮接合構造体２６において、第２ブロック２２を第１ブロック２１に対して相対移動する。例えば、タグボート等により第２ブロック２２の先端部に略水平方向の力を加え、ヒンジ接合治具２５のピン２５１（図２３参照）を中心として、第２ブロック２２を図２４中における反時計回り方向に回転させる。これにより、図２５（平面図）に示すように、第２ブロック２２の第２接合部２２１が、第１ブロック２１の第１接合部２１１に位置合わせされる（ステップＳ４６）。なお、第２ブロック２２の移動は、タグボート以外の様々な方法（例えば、大型ドック７２に設置されているウインチ）により行われてもよい。また、ステップＳ４６では、第１ブロック２１が移動されることにより、第１接合部２１１と第２接合部２２１との位置合わせが行われてもよい。

次に、大型ドック７２のゲート７２１が閉鎖され、大型ドック７２の排水が開始される。これにより、水面に浮いている仮接合構造体２６（すなわち、位置合わせされた第１ブロック２１および第２ブロック２２）が、水面の低下と共に下降し、大型ドック７２の渠底７２６に着底する（ステップＳ４７）。具体的には、仮接合構造体２６は、図示省略の複数の盤木上に載置される。

なお、第１接合部２１１と第２接合部２２１との位置合わせ（ステップＳ４６）は、仮接合構造体２６の着底（ステップＳ４７）よりも後に行われてもよい。この場合、排水状態の大型ドック７２の渠底７２６において、ドーリー等により、第１ブロック２１または第２ブロック２２をピン２５１を中心として回転移動させることにより、第１接合部２１１と第２接合部２２１との位置合わせが行われる。

仮接合構造体２６が着底し、大型ドック７２の排水が完了すると、排水状態の大型ドック７２において、第１ブロック２１の第１接合部２１１と第２ブロック２２の第２接合部２２１とが接合され、図１に示す浮体構造物１が製造される（ステップＳ４８）。第１接合部２１１と第２接合部２２１との接合は、例えば、溶接により行われる。第１接合部２１１と第２接合部２２１との接合は、他の様々な方法（例えば、ボルト締めによる接合）により行われてもよい。ステップＳ４８における第１接合部２１１と第２接合部２２１との接合は、ステップＳ４４における仮接合に対して、本接合と捉えられる。第１接合部２１１と第２接合部２２１との接合の際には、ヒンジ接合治具２５は除去されてもよく、残置されてもよい。

浮体構造物１が製造されると、大型ドック７２への注水が開始される。これにより、浮体構造物１が、水面の上昇と共に浮上し、大型ドック７２の渠底７２６から上方へと離間する。浮上した浮体構造物１は、開放されたゲート７２１を通過して大型ドック７２から出渠する（ステップＳ４９）。浮体構造物１の大型ドック７２からの出渠は、例えば、タグボートにより行われる。浮体構造物１の大型ドック７２からの出渠は、他の様々な方法（例えば、上述のウォータージェット推進ユニット）により行われてもよい。

小型ドック７１および大型ドック７２において、上述のステップＳ４１～Ｓ４９が繰り返し行われることにより、複数の浮体構造物１の迅速な量産が実現される。本実施の形態に係る製造方法では、小型ドック７１における浮体構造物１の製造期間、および、仮接合構造体２６の海上輸送期間の合計は、大型ドック７２における工事期間よりも長くなる可能性が高い。したがって、複数の小型ドック７１において複数の仮接合構造体２６が並行して製造され、大型ドック７２における複数の浮体構造物１の製造が、連続して行われることが好ましい。

なお、発電用風車等の他の構造物の浮体構造物１に対する取り付けや艤装工事等、水面よりも上側における工事は、大型ドック７２から出渠した浮体構造物１を他の場所（例えば、工場の岸壁）へと搬送した後に行われることが好ましい。これにより、１つの浮体構造物１の製造に大型ドック７２が使用される期間を短くすることができる。

以上に説明したように、第２の実施の形態に係る浮体構造物１の製造方法は、所定の幅を有する浮体構造物１の一部である第１ブロック２１を、浮体構造物１の入出渠が不能な幅を有する小型ドック７１にて製造する工程（ステップＳ４１）と、浮体構造物１の他の一部である第２ブロック２２を小型ドック７１にて製造する工程（ステップＳ４２）と、第１ブロック２１の接合部である第１接合部２１１と第２ブロック２２の接合部である第２接合部２２１とが本接合時とは異なる向きにて互いに近接するように、第２ブロック２２を第１ブロック２１に隣接させて配置する工程（ステップＳ４３）と、第１ブロック２１の第１接合部２１１と第２ブロック２２の第２接合部２２１とをヒンジ接合治具２５にて仮接合して仮接合構造体２６を製造する工程（ステップＳ４４）と、仮接合構造体２６を海上輸送して、浮体構造物１の入出渠が可能な幅を有する大型ドック７２に入渠させる工程（ステップＳ４５）と、第２ブロック２２を第１ブロック２１に対して相対移動することにより、第２ブロック２２の第２接合部２２１を第１ブロック２１の第１接合部２１１に位置合わせする工程（ステップＳ４６）と、第１ブロック２１および第２ブロック２２を下降させて大型ドック７２の渠底７２６に着底させる工程（ステップＳ４７）と、ステップＳ４６およびステップＳ４７よりも後に、排水状態の大型ドック７２において第１ブロック２１の第１接合部２１１と第２ブロック２２の第２接合部２２１とを本接合して浮体構造物１を製造する工程（ステップＳ４８）と、大型ドック７２に注水して浮体構造物１を浮上させて出渠させる工程（ステップＳ４９）と、を備える。

これにより、第１ブロック２１および第２ブロック２２の海上輸送および大型ドック７２への入渠を同時に行うことができる。その結果、第１ブロック２１および第２ブロック２２の海上輸送期間を短縮することができる。また、ヒンジ接合治具２５により第２ブロック２２の第１ブロック２１に対する相対移動方向が制限されているため、大型ドック７２における第１接合部２１１と第２接合部２２１との位置合わせを容易とすることができる。その結果、大型ドック７２における工事期間を短くすることができ、浮体構造物１の量産を迅速に行うことができる。

上述の浮体構造物１，１ａの製造方法では、様々な変更が可能である。

例えば、浮体構造物１では、第１接合部２１１と第２接合部２２１との境界は、必ずしも、断面形状が長手方向において一定である部位に設けられる必要はなく、断面形状が長手方向において変化している部位に設けられてもよい。浮体構造物１ａにおける第３接合部２３１と第４接合部２４１との境界についても同様である。

第１ブロック２１では、第１接合部２１１の第２ブロック２２に接触する接合面に、水密隔壁２１２は設けられなくてもよい。第２ブロック２２では、第２接合部２２１の第１ブロック２１に接触する接合面に、水密隔壁２２２は設けられなくてもよい。第３ブロック２３および第４ブロック２４についても同様である。

浮体構造物１では、第１接合部２１１と第２接合部２２１との位置合わせに利用された上嵌合部２１５，２２５、第１嵌合部２１４，２１４ａおよび第２嵌合部２２４，２２４ａは、浮体構造物１の製造後に除去されてもよく、残置されてもよい。浮体構造物１ａにおいても同様である。

浮体構造物１の第１接合部２１１と第２接合部２２１との位置合わせは、必ずしも、上述のような嵌合部やヒンジ接合治具２５を利用して行われる必要はなく、様々に変更されてよい。例えば、第１ブロック２１および第２ブロック２２が水面に浮いた状態で、大型ドック７２に設置されているウインチ等により第２ブロック２２を第１ブロック２１に向けて移動させる。そして、第２接合部２２１を第１接合部２１１に対して位置合わせしつつ、砂嚢等の緩衝材を挟んで第２接合部２２１を第１接合部２１１に間接的に接触させる。その後、砂嚢等を除去して第２接合部２２１を第１接合部２１１に直接的に接触させることにより、第１接合部２１１と第２接合部２２１との位置合わせが完了する。

図４に示す浮体構造物１の製造では、第２ブロック２２の大型ドック７２への入渠（ステップＳ１５）は、第１ブロック２１の着底（ステップＳ１４）よりも前に行われてもよい。この場合、第２ブロック２２の入渠は、第１ブロック２１の大型ドック７２への入渠（ステップＳ１３）と並行して行われてもよく、第１ブロック２１の入渠よりも前または後に行われてもよい。

また、ステップＳ１７では、ステップＳ１６にて位置合わせが行われた第１接合部２１１と第２接合部２２１とが接合される前に、ドーリー等により、第１ブロック２１に対する第２ブロック２２の相対位置の微調整が行われてもよい。

図１６Ａおよび図１６Ｂに示す浮体構造物１，１ａの製造では、第３ブロック２３および第４ブロック２４の製造（ステップＳ２３，Ｓ２４）は、第１ブロック２１および第２ブロック２２の製造（ステップＳ２１，Ｓ２２）よりも前に行われてもよい。また、ステップＳ２３，Ｓ２４は、ステップＳ２９よりも前に行われるのであれば、ステップＳ２５～Ｓ２８と並行して行われてもよく、ステップＳ２８よりも後に行われてもよい。

浮体構造物１，１ａの製造では、大型ドック７２への第１ブロック２１、第２ブロック２２、第３ブロック２３および第４ブロック２４の入渠順序は、適宜変更されてよい。また、第２ブロック２２、第３ブロック２３および第４ブロック２４の大型ドック７２への入渠は、第１ブロック２１の着底（ステップＳ２６）よりも前に行われてもよい。第３ブロック２３および第４ブロック２４の大型ドック７２への入渠は、第２ブロック２２の着底（ステップＳ２８）よりも前に行われてもよい。第４ブロック２４の大型ドック７２への入渠は、第３ブロック２３の着底（ステップＳ３０）よりも前に行われてもよい。

ステップＳ３３では、ステップＳ２８にて位置合わせが行われた第１接合部２１１と第２接合部２２１とが接合される前に、ドーリー等により、第１ブロック２１に対する第２ブロック２２の相対位置の微調整が行われてもよい。また、ステップＳ３４では、ステップＳ３２にて位置合わせが行われた第３接合部２３１と第４接合部２４１とが接合される前に、ドーリー等により、第３接合部２３１に対する第４接合部２４１の相対位置の微調整が行われてもよい。

上述の説明では、浮体構造物１の第１ブロック２１にはコラム１１が含まれているが、第１ブロック２１および第２ブロック２２はそれぞれ、ロワーハル１２の一部のみを含んでいてもよい。この場合、大型ドック７２では、浮体構造物１としてロワーハル１２が製造される。ロワーハル１２は、大型ドック７２を出渠した後、他の場所（例えば、工場の岸壁）へと搬送され、当該他の場所において、ロワーハル１２に対するコラム１１や発電用風車等の取り付けが行われる。浮体構造物１ａについても同様である。

上述の説明では、浮体構造物１は２つのブロックに分割されて小型ドックにて製造されるが、３つ以上のブロックに分割されて小型ドックにて製造されてもよい。この場合、当該３つ以上のブロックが、大型ドック７２へと海上輸送され、ステップＳ１７等において大型ドック７２にて接合されることにより浮体構造物１が製造される。浮体構造物１ａについても同様である。

浮体構造物１，１ａの形状や構造等は、図１および図１５に例示するものには限定されず、様々に変更されてよい。例えば、コラム１１は、ロワーハル１２の中央部に加えて、各ロワーハル１２の先端部にも設けられてもよい。あるいは、コラム１１は、ロワーハル１２の中央部に代えて、各ロワーハル１２の先端部に設けられてもよい。いずれの場合も、発電用風車は、複数のコラム１１のうちいずれかのコラム１１の上端部に立設される。また、浮体構造物１，１ａは、ロワーハルを有しない半潜水型（セミサブ型）の浮体構造物であってもよい。浮体構造物１，１ａは、半潜水型以外の形式（例えば、バージ型、ＴＬＰ型、スパー型等）の浮体構造物であってもよい。

浮体構造物１，１ａは、洋上風力発電システム以外の用途に利用されてもよい。

上記実施の形態および各変形例における構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わされてよい。

１，１ａ 浮体構造物
２１ 第１ブロック
２２ 第２ブロック
２３ 第３ブロック
２４ 第４ブロック
２５ ヒンジ接合治具
２６ 仮接合構造体
７１ 小型ドック
７２ 大型ドック
２１１ 第１接合部
２１２，２２２ 水密隔壁
２１３，２２３，２３３，２４３ バラストタンク
２１４，２１４ａ 第１嵌合部
２１５，２２５ 上嵌合部
２２１ 第２接合部
２２４，２２４ａ 第２嵌合部
２３１ 第３接合部
２４１ 第４接合部
７２２，７２４ 盤木
７２３，７２５ 下嵌合部
７２６ 渠底
Ｓ１１～Ｓ１８，Ｓ２１～Ｓ３６，Ｓ４１～Ｓ４９ ステップ

Claims (12)

1. 浮体構造物の製造方法であって、
   ａ）所定の幅を有する浮体構造物の一部である第１ブロックを、前記浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、
   ｂ）前記浮体構造物の他の一部である第２ブロックを、前記浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、
   ｃ）前記第１ブロックを海上輸送して、前記浮体構造物の入出渠が可能な幅を有する大型ドックに入渠させる工程と、
   ｄ）前記第１ブロックのバラストタンクに注水することにより前記第１ブロックを沈降させて前記大型ドックの渠底に着底させる工程と、
   ｅ）前記第２ブロックを海上輸送して前記大型ドックに入渠させる工程と、
   ｆ）前記ｄ）工程よりも後に、前記第２ブロックを下降させ、前記第２ブロックの接合部である第２接合部を前記第１ブロックの接合部である第１接合部に位置合わせしつつ、前記大型ドックの前記渠底に前記第２ブロックを着底させる工程と、
   ｇ）前記ｆ）工程よりも後に、排水状態の前記大型ドックにおいて前記第１ブロックの前記第１接合部と前記第２ブロックの前記第２接合部とを接合して前記浮体構造物を製造する工程と、
   ｈ）前記大型ドックに注水して前記浮体構造物を浮上させて出渠させる工程と、
   を備え、
   前記ｄ）工程は、前記ｅ）工程よりも前に行われることを特徴とする浮体構造物の製造方法。
2. 浮体構造物の製造方法であって、
   ａ）所定の幅を有する浮体構造物の一部である第１ブロックを、前記浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、
   ｂ）前記浮体構造物の他の一部である第２ブロックを、前記浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、
   ｃ）前記第１ブロックを海上輸送して、前記浮体構造物の入出渠が可能な幅を有する大型ドックに入渠させる工程と、
   ｄ）前記第１ブロックのバラストタンクに注水することにより前記第１ブロックを沈降させて前記大型ドックの渠底に着底させる工程と、
   ｅ）前記第２ブロックを海上輸送して前記大型ドックに入渠させる工程と、
   ｆ）前記ｄ）工程よりも後に、前記第２ブロックを下降させ、前記第２ブロックの接合部である第２接合部を前記第１ブロックの接合部である第１接合部に位置合わせしつつ、前記大型ドックの前記渠底に前記第２ブロックを着底させる工程と、
   ｇ）前記ｆ）工程よりも後に、排水状態の前記大型ドックにおいて前記第１ブロックの前記第１接合部と前記第２ブロックの前記第２接合部とを接合して前記浮体構造物を製造する工程と、
   ｈ）前記大型ドックに注水して前記浮体構造物を浮上させて出渠させる工程と、
   を備え、
   ｉ）所定の幅を有する他の浮体構造物の一部である第３ブロックを、前記他の浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、
   ｊ）前記他の浮体構造物の他の一部である第４ブロックを、前記他の浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、
   ｋ）前記第３ブロックを海上輸送して、前記他の浮体構造物の入出渠が可能な幅を有する前記大型ドックに入渠させる工程と、
   ｌ）前記第３ブロックのバラストタンクに注水することにより前記第３ブロックを沈降させて前記大型ドックの前記渠底に着底させる工程と、
   ｍ）前記第４ブロックを海上輸送して前記大型ドックに入渠させる工程と、
   ｎ）前記ｌ）工程よりも後に、前記第４ブロックを下降させ、前記第４ブロックの接合部である第４接合部を前記第３ブロックの接合部である第３接合部に位置合わせしつつ、前記大型ドックの前記渠底に前記第４ブロックを着底させる工程と、
   ｏ）前記ｎ）工程よりも後に、排水状態の前記大型ドックにおいて前記第３ブロックと前記第４ブロックとを接合して前記他の浮体構造物を製造する工程と、
   ｐ）前記大型ドックに注水して前記他の浮体構造物を浮上させて出渠させる工程と、
   をさらに備え、
   前記ｋ）工程および前記ｍ）工程における前記第３ブロックおよび前記第４ブロックの前記大型ドックへの入渠は、前記ｄ）工程よりも後に行われることを特徴とする浮体構造物の製造方法。
3. 請求項１または２に記載の浮体構造物の製造方法であって、
   前記ｆ）工程において、前記大型ドックを排水することにより前記第２ブロックを下降させることを特徴とする浮体構造物の製造方法。
4. 請求項１ないし３のいずれか１つに記載の浮体構造物の製造方法であって、
   前記ｆ）工程において、前記第２ブロックの底部に予め設けられている上嵌合部と、前記大型ドックの前記渠底に配置された前記第２ブロック用の盤木に予め設けられている下嵌合部とが嵌合することにより、前記第２ブロックの前記第２接合部が前記第１ブロックの前記第１接合部に位置合わせされることを特徴とする浮体構造物の製造方法。
5. 請求項１ないし４のいずれか１つに記載の浮体構造物の製造方法であって、
   前記ｆ）工程において、前記第２ブロックの前記第２接合部に予め設けられている第２嵌合部と、前記第１ブロックの前記第１接合部に予め設けられている第１嵌合部とが嵌合することにより、前記第２ブロックの前記第２接合部が前記第１ブロックの前記第１接合部に位置合わせされることを特徴とする浮体構造物の製造方法。
6. 請求項１ないし５のいずれか１つに記載の浮体構造物の製造方法であって、
   前記第１ブロックの前記第１接合部は、前記第２ブロックに接触する接合面の開口を閉鎖する水密隔壁を備え、
   前記第２ブロックの前記第２接合部は、前記第１ブロックに接触する接合面の開口を閉鎖する水密隔壁を備えることを特徴とする浮体構造物の製造方法。
7. 請求項１ないし６のいずれか１つに記載の浮体構造物の製造方法であって、
   前記第１ブロックの前記第１接合部および前記第２ブロックの前記第２接合部は、前記浮体構造物のうち断面形状が長手方向において一定である部位に設けられた前記長手方向に垂直な断面の両側の部位であることを特徴とする浮体構造物の製造方法。
8. 請求項１ないし７のいずれか１つに記載の浮体構造物の製造方法であって、
   前記ｃ）工程において、前記第１ブロックが海面に浮いた状態でタグボートにより曳航されて海上輸送され、
   前記ｅ）工程において、前記第２ブロックが海面に浮いた状態でタグボートにより曳航されて海上輸送されることを特徴とする浮体構造物の製造方法。
9. 浮体構造物の製造方法であって、
   ａ）所定の幅を有する第１の浮体構造物の一部である第１ブロックを、前記第１の浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、
   ｂ）前記第１の浮体構造物の他の一部である第２ブロックを、前記第１の浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、
   ｃ）所定の幅を有する第２の浮体構造物の一部である第３ブロックを、前記第２の浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、
   ｄ）前記第２の浮体構造物の他の一部である第４ブロックを、前記第２の浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、
   ｅ）前記第１ブロック、前記第２ブロック、前記第３ブロックおよび前記第４ブロックを海上輸送して、前記第１の浮体構造物および前記第２の浮体構造物の入出渠が可能な幅を有する大型ドックに入渠させて前記大型ドックの渠底に着底させる工程と、
   ｆ）前記ｅ）工程よりも後に、排水状態の前記大型ドックにおいて前記第１ブロックと前記第２ブロックとを接合して前記第１の浮体構造物を製造し、前記第３ブロックと前記第４ブロックとを接合して前記第２の浮体構造物を製造する工程と、
   ｇ）前記大型ドックに注水して、前記第１の浮体構造物および前記第２の浮体構造物を浮上させて出渠させる工程と、
   を備え、
   前記ｅ）工程は、前記第１ブロック、前記第２ブロック、前記第３ブロックおよび前記第４ブロックのうち、一のブロックが前記大型ドックの渠底に着底した状態で、水面に浮いている他の一のブロックを前記大型ドックの渠底に着底させる工程を備えることを特徴とする浮体構造物の製造方法。
10. 請求項９に記載の浮体構造物の製造方法であって、
    前記ｅ）工程は、
    ｅ１）前記第１ブロック、前記第２ブロック、前記第３ブロックおよび前記第４ブロックのうち１番目のブロックを前記大型ドックに入渠させ、前記１番目のブロックのバラストタンクに注水することにより前記１番目のブロックを沈降させて前記大型ドックの渠底に着底させる工程と、
    ｅ２）前記ｅ１）工程よりも後に、前記第１ブロック、前記第２ブロック、前記第３ブロックおよび前記第４ブロックのうち２番目のブロックを前記大型ドックに入渠させ、前記２番目のブロックのバラストタンクに注水することにより前記２番目のブロックを沈降させて前記大型ドックの渠底に着底させる工程と、
    ｅ３）前記ｅ２）工程よりも後に、前記第１ブロック、前記第２ブロック、前記第３ブロックおよび前記第４ブロックのうち３番目のブロックを前記大型ドックに入渠させ、前記３番目のブロックのバラストタンクに注水することにより前記３番目のブロックを沈降させて前記大型ドックの渠底に着底させる工程と、
    ｅ４）前記ｅ３）工程よりも後に、前記第１ブロック、前記第２ブロック、前記第３ブロックおよび前記第４ブロックのうち４番目のブロックを前記大型ドックに入渠させ、前記４番目のブロックを下降させて前記大型ドックの渠底に着底させる工程と、
    を備えることを特徴とする浮体構造物の製造方法。
11. 請求項９または１０に記載の浮体構造物の製造方法であって、
    前記ｇ）工程は、
    ｈ）前記大型ドックに注水して、前記第１の浮体構造物および前記第２の浮体構造物のうち一方の浮体構造物を浮上させ、他方の浮体構造物が着底している状態で前記一方の浮体構造物を出渠させる工程と、
    ｉ）前記ｈ）工程よりも後に、前記他方の浮体構造物を浮上させて出渠させる工程と、
    を備えることを特徴とする浮体構造物の製造方法。
12. 浮体構造物の製造方法であって、
    ａ）所定の幅を有する浮体構造物の一部である第１ブロックを、前記浮体構造物の入出渠が不能な幅を有する小型ドックにて製造する工程と、
    ｂ）前記浮体構造物の他の一部である第２ブロックを前記小型ドックにて製造する工程と、
    ｃ）前記第１ブロックの接合部である第１接合部と前記第２ブロックの接合部である第２接合部とが本接合時とは異なる向きにて互いに近接するように、前記第２ブロックを前記第１ブロックに隣接させて配置する工程と、
    ｄ）前記第１ブロックの前記第１接合部と前記第２ブロックの前記第２接合部とをヒンジ接合治具にて仮接合して仮接合構造体を製造する工程と、
    ｅ）前記仮接合構造体を海上輸送して、前記浮体構造物の入出渠が可能な幅を有する大型ドックに入渠させる工程と、
    ｆ）前記第２ブロックを前記第１ブロックに対して相対移動することにより、前記第２ブロックの前記第２接合部を前記第１ブロックの前記第１接合部に位置合わせする工程と、
    ｇ）前記第１ブロックおよび前記第２ブロックを下降させて前記大型ドックの渠底に着底させる工程と、
    ｈ）前記ｆ）工程および前記ｇ）工程よりも後に、排水状態の前記大型ドックにおいて前記第１ブロックの前記第１接合部と前記第２ブロックの前記第２接合部とを本接合して前記浮体構造物を製造する工程と、
    ｉ）前記大型ドックに注水して前記浮体構造物を浮上させて出渠させる工程と、
    を備えることを特徴とする浮体構造物の製造方法。

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