JP7430829B2 - 無機分離層を有する色変換フィルム - Google Patents

Description

本発明は、緑色のペロブスカイト結晶の層と赤色のコアシェル量子ドットの層と、それによってこれらの層を分離する特定の分離層とを含む色変換フィルムに関する。本発明はさらに、そのようなフィルムを製造する方法、およびそのようなフィルムを含むデバイスを提供する。

最先端の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）またはディスプレイ構成要素は、発光結晶（量子ドット）ベースの構成要素を含む。特に、そのようなＬＣＤのバックライト構成要素は、赤、青、および緑の光からなるＲＧＢバックライトを含み得る。今日、通常、発光結晶（量子ドット）を使用して、このようなバックライト構成要素のバックライト色を生成している。

このような構成要素の製造は、さまざまな課題に直面している。課題の１つは、発光結晶を構成要素に埋め込むことである。発光結晶の化学的特性が異なるため、発光結晶を構成するさまざまな埋め込み材料間、または同じ材料内に埋め込まれた発光結晶間でさえ、非互換性がある可能性がある。このような非互換性は、ディスプレイ構成要素の材料の劣化につながる可能性があり、したがって、そのようなディスプレイの寿命に影響を与える可能性がある。

さらに、発光結晶ベースの構成要素は、湿度及び／又はや酸素による劣化に関する問題に対処することがよくある。発光ペロブスカイト結晶は主に湿気／水の存在によって劣化し、発光コアシェル量子ドットは主に酸素の存在によって劣化する。湿度と酸素の両方に対して十分な安定性を備えた、緑色発光ペロブスカイト結晶と赤色発光コアシェル量子ドットを含むディスプレイ構成要素を実現することは困難である。

本発明によって解決される問題は、従来技術の欠点を克服することである。特に、本発明は、安定性に関する先行技術の欠点を克服する。

特に明記しない限り、次の定義がこの仕様に適用される：

本発明の文脈で使用される用語「ａ」、「ａｎ」「ｔｈｅ」および同様の用語は、本明細書で別段の指示がない限り、または文脈によって明らかに矛盾しない限り、単数形および複数形の両方を包含すると解釈されるべきである。「含む」という用語は、「含む」、「本質的にからなる」、および「からなる」のすべてを含むものとする。本明細書で別段の指示がない限り、または文脈と明らかに矛盾しない限り、百分率は重量％として与えられる。「独立して」は、１つの置換基／イオンが、指定された置換基／イオンの１つから選択され得るか、または上記の２つ以上の組み合わせであり得ることを意味する。

「発光結晶」（ＬＣ）という用語は、この分野で知られており、本発明の文脈では、半導体材料でできた２～１００ｎｍの結晶に関する。この用語は、通常２～１０ｎｍの範囲の量子ドットと、通常１０～１００ｎｍの範囲のナノ結晶を含む。

ＬＣは、その用語が示すように、発光を示す。本発明の文脈において、発光結晶という用語は、単結晶と多結晶粒子の両方を含む。後者の場合、１つの粒子は、結晶または非晶質の相境界によって接続された複数の結晶ドメイン（粒子）で構成されている場合がある。発光結晶は、直接バンドギャップ（通常は１．１～３．８ｅＶ、より通常は１．４～３．５ｅＶ、さらに通常は１．７～３．２ｅＶ）を示す半導体材料である。バンドギャップ以上の電磁放射が照射されると、価電子帯の電子が伝導帯に励起され、価電子帯に正孔が残る。形成された励起子（電子－電子正孔ペア）は、フォトルミネッセンスの形で放射的に再結合し、最大強度はＬＣバンドギャップ値を中心に、少なくとも１％のフォトルミネッセンス量子収率を示す。外部の電子源および正孔源と接触すると、ＬＣはエレクトロルミネッセンスを示す可能性がある。

「量子ドット」（ＱＤ）という用語は知られており、特に、典型的には２～１０ｎｍの直径を有する半導体ナノ結晶に関連する。この範囲では、量子ドットの物理半径はバルク励起ボーア半径よりも小さく、量子閉じ込め効果が支配的になります。その結果、ＱＤの電子状態、したがってバンドギャップは、ＱＤの組成と物理的サイズの関数になります。つまり、吸収／発光の色はＱＤのサイズと関連しています。量子ドット サンプルの光学品質は、それらの均一性と直接関連しています (単分散量子ドットが多いほど、発光の FWHM が小さくなります)。量子ドットがボーア半径よりも大きなサイズに達すると、量子閉じ込め効果が妨げられ、励起子再結合の非放射経路が支配的になる可能性があるため、サンプルは発光しなくなる可能性があります。したがって、ＱＤはナノ結晶の特定のサブグループであり、特にそのサイズとサイズ分布によって定義されます。典型的な量子ドット組成物は、カドミウムまたはインジウムを、例えばセレン化カドミウム（ＣｄＳｅ）、リン化インジウム（ＩｎＰ）の形で含む。

「コアシェル量子ドット」という用語は知られており、具体的には、典型的にはインジウム含有コアまたはカドミウム含有コアを含み、典型的にはＣｄＳｅコアを有するか、または典型的には硫化亜鉛（ＺｎＳ）、セレン化亜鉛（ＺｎＳｅ）、硫化カドミウム（ＣｄＳ）、またはそれらの組み合わせを含む追加のシェルを有するＩｎＰコアを有する量子ドットに関する。コアシェル量子ドットは、複数のシェルまたはシェル勾配を含む場合がある。

「ペロブスカイト結晶」という用語は知られており、特にペロブスカイト構造の結晶化合物を含む。このようなペロブスカイト構造は、それ自体が知られており、一般式 M1M2X3 の立方晶、擬立方晶、正方晶、または斜方晶として記述されている。ここで、Ｍ１は配位数１２(cuboctaeder)の陽イオン、Ｍ２は配位数６(octaeder)の陽イオン、Ｘは格子の立方晶、擬立方晶、正方晶、または斜方晶の位置にある陰イオンである。これらの構造では、選択された陽イオンまたは陰イオンが他のイオン（確率論的または規則的に最大３０原子％）に置き換えられ、元の結晶構造を維持したまま、ドープされたペロブスカイトまたは非化学量論的ペロブスカイトが得られる。好ましくは、発光ペロブスカイト結晶は、ほぼ等尺性（球状または立方体など）である。直交する３つの次元すべてのアスペクト比（最長方向：最短方向）が１～２の場合、粒子はほぼ等尺性であると見なされる。したがって、ＬＣｓの集合体は好ましくは、５０～１００％（ｎ／ｎ）、好ましくは６６～１００％（ｎ／ｎ）、より好ましくは７５～１００％（ｎ／ｎ）等尺性ナノ結晶を含む。
そのような発光ペロブスカイト結晶の製造は、例えば国際公開第２０１８／０２８８６９号より知られている。

「ポリマー」という用語は知られており、繰り返し単位（「モノマー」）を含む有機および無機の合成材料を含む。ポリマーという用語には、ホモポリマーおよびコポリマーが含まれる。さらに、架橋ポリマーおよび非架橋ポリマーが含まれる。文脈に応じて、ポリマーという用語は、そのモノマーおよびオリゴマーを含むものとする。ポリマーには、例として、アクリレートポリマー、カーボネートポリマー、スルホンポリマー、エポキシポリマー、ビニルポリマー、ウレタンポリマー、イミドポリマー、エステルポリマー、フランポリマー、メラミンポリマー、スチレンポリマー、ノルボルネンポリマー、シラザンポリマー、シリコンポリマーおよび環状オレフィン共重合体を含む。ポリマーは、この分野で一般的であるように、重合開始剤、安定剤、および充填剤などの他の材料を含むことができる。

本発明の第１の態様は、青色光による励起時に緑色および赤色光を放射する色変換フィルムに関する。本発明のフィルムは多数の層を含み、その１つの層は緑色発光ペロブスカイト結晶を含む緑色発光ポリマー層である； １つの層は、インジウムまたはカドミウムを含む赤色発光コアシェル量子ドットを含む赤色発光ポリマー層であり； それにより、赤色発光ポリマー層および緑色発光ポリマー層は、１つまたは複数の分離層によって分離される。適切な分離層は、無機材料からなり、赤色および／または緑色発光ポリマー層の全領域をカバーする。さらに、色変換フィルムは、赤色発光ポリマー層および／または緑色発光ポリマー層に取り付けられた１つまたは複数の保護層を含んでもよい。さらに、色変換フィルムは、１つ以上の非発光ポリマー層を含んでもよい。

本発明のこの態様は、以下でさらに詳細に説明される。

色変換フィルム：
色変換フィルムは、それ自体が知られており、ディスプレイなどの商品に広く応用されている。本発明によれば、そのようなフィルムは、青色光を部分的または完全に赤色光および緑色光に変換する。通常、青色光は部分的に変換され、青色、緑色、および読み取りスペクトルの光が放出されます。青色光の強さ、緑色・赤色発光体の濃度・膜厚・量を調整することで、お客様のご要望に合わせて発光色を調整することができる。
このような色変換フィルムは、積層構造として記述され、「赤色発光ポリマー層」、「緑色発光ポリマー層」、「分離層」、および「保護層」などの個々の層によって識別され、必要に応じて「非発光ポリマー層」によって識別される。
色変換フィルムは、通常、すべての個々の層を含めて、１０～５００マイクロメートル、好ましくは２０～２５０マイクロメートル、最も好ましくは３０～２００マイクロメートルのフィルム厚さを有する。

本発明の色変換フィルムを組み立てて、ディスプレイバックライト構成要素を得ることができる。したがって、本発明は、本明細書に記載の色変換フィルムを含むディスプレイバックライト構成要素も提供する。

本発明の色変換フィルムを組み立てて、液晶ディスプレイなどの発光デバイスを得ることができる。したがって、本発明は、本明細書に記載の色変換フィルムを含む発光デバイス、好ましくは液晶ディスプレイも提供する。

分離層:
分離層は、ラミネート構造や色変換フィルムに実装されることがよくあります。名前が示すように、その機能は２つの層を空間的に分離することである。

本発明によれば、分離層は本質的に無機材料からなるか、または無機材料からなる。適切な無機材料は、金属酸化物、金属窒化物、シリコン酸化物、およびシリコン窒化物からなる群から選択することができる。適切な無機材料には、ＳｉＯ_ｘ（ｘ＝１．７～２．３）、ＡｌＯ_ｘ（ｘ＝１．３～１．７）、およびＳｉ_ｘＮ_ｙ（ｘ＝３およびｙ＝３．５～４．５）が含まれるが、これらに限定されない。

本発明の文脈において、分離層は、完全に、または本質的に完全に、第１の発光ポリマー層の１つの表面をカバーする。積層構造の境界上のセクションが機能層でコーティングされず、それによって製造が可能または容易になるフィルム製造（「予備領域」）が当分野で知られている。そのようなコーティングされていない領域が存在する場合でも、当業者は、積層構造（すなわち、色変換フィルム）が予備領域を除いて分離層によって完全に覆われていることを理解するであろう。このようなスペア領域は、通常、積層構造の総領域の５％未満である。

本発明の文脈において、分離層は、第１の発光層と第２の発光層との間に配置される。分離層および発光層は、直接接触していてもよく、または１つ以上の非発光ポリマー層によって離間されていてもよい。

本発明の文脈において、分離層は連続層である。連続という用語が意味するように、層は非多孔性で、欠陥がありません。通常、そのような層の厚さは、１ｎｍから１０マイクロメートルの間、好ましくは１０ｎｍから１マイクロメートルの間である。通常、このような層の厚さは１０ナノメートルを超える。このような層は、本明細書に記載の材料から構成される場合、特に酸素および水蒸気に対してガスバリア特性を示す。

有利な実施形態では、分離層は湿気バリアの特性を提供する。実施形態において、分離層は、１０ｇ／ｍ^２＊日未満、好ましくは１ｇ／ｍ^２＊日未満、最も好ましくは０．１ｇ／ｍ^２＊日未満の水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を有する。ＷＶＴＲは、ＩＳＯ １５１０６－３：２００３によって、４０℃／９０％ｒ．ｈ．の温度／相対湿度で決定される場合がある。

有利な実施形態では、分離層は酸素バリアの特性を提供する。実施形態において、酸素透過速度（ＯＴＲ）は、１０ｃｍ^３／ｍ^２＊日未満、好ましくは１ｃｍ^３／ｍ^２＊日未満、最も好ましくは０．１ｃｍ^３／ｍ^２＊日未満である。ＯＴＲはＩＳＯ１５１０５により温度２３℃／９０％ｒ．ｈ．及び大気圧で測定される。

本明細書で論じる分離層を１つ以上含めることによって、光学特性が悪影響を受けないことが見出された。むしろ、フィルムの安定性が向上し、有益な光学特性が保持される。

保護層:
保護層は、ラミネート構造や色変換フィルムに実装されることがよくある。名前が示すように、それらの機能は積層構造のより敏感な層を保護することである。このように、保護層は例えば上層および／または下層として発光層の外側に配置される。積層構造におけるその位置を除いて、化学組成および他の特性は、層を分離するために上述した通りである。その結果、保護層は本質的に無機材料で構成されているか、無機材料で構成されている。本発明の文脈において、分離層は連続層である。連続という用語が意味するように、層は非多孔性で、欠陥がない。通常、このような層の厚さは１ｎｍ～１０マイクロメートル、好ましくは１０ｎｍ～１マイクロメートルである。
このような層は、本明細書に記載の材料から構成される場合、特に酸素および水蒸気に対してガスバリア特性を示す。さらに、そのような保護層は、本発明の積層構造および色変換フィルムの機械的完全性を改善する。１つまたは複数の保護層を含めることによって、光学特性が悪影響を受けないことが判明した。むしろ、機械的安定性が向上し、光学特性が保持される。

有利な実施形態では、本明細書に記載の色変換フィルムが提供される。分離層の反対側の緑色発光ポリマー層に付着した１つまたは複数の第２保護層と、
これにより、各保護層は独立して無機材料で構成される； 連続層であり、好ましくは１ｎｍから１０マイクロメートルの厚さを有する； そして色変換フィルムの全面をカバーする。

非発光ポリマー層:
このような層は当分野で知られており、相溶性を改善するため、または接着を改善するため、または製造を容易にするために色変換フィルムに含めることができる。ＰＥＴフィルムまたはアクリル酸フィルムは、非発光ポリマー層の典型的な例である。

緑色発光ポリマー層:
緑色発光結晶は、式(I)の化合物から選択されたペロブスカイト結晶である：

「Ｍ^１Ａ^１」_ａＭ^２ _ｂＸ_ｃ (I)
ここで、Ａ１は、１つまたは複数の有機カチオン、特にホルムアミジニウム（ＦＡ）を表し、
Ｍ１は、１つまたは複数のアルカリ金属、特にＣｓを表し、
Ｍ２は、M1以外の1つまたは複数の金属、特にＰｂを表し、
Ｘは、ハロゲン化物、疑似ハロゲン化物、および硫化物からなる群から選択される１つまたは複数の陰イオン、特にＢｒ、
ａは１－４を表し、
ｂは１－２を表し、
ｃは３－９を表し、
ここで、Ｍ１、またはＡ１、またはＭ１およびＡ１のいずれかが存在する。

本発明のさらに有利な実施形態では、緑色発光結晶は、式（Ｉ’）の緑色発光ペロブスカイト結晶である：

ＦＡＰｂＢｒ_３ (I’)
特に、式（Ｉ）は、青色光を吸収すると、５００ｎｍから５５０ｎｍの間、特に５２５ｎｍから５３５ｎｍｎｍを中心とする緑色光スペクトルの波長の光を放出するペロブスカイト発光結晶を記述する。

適切なポリマーは、アクリレートおよびメタクリレートの群から選択することができる。

赤色発光ポリマー層:
赤色のコアシェル量子ドットが知られており、このような量子ドットは、より短い波長の光による励起に応答して赤色光（６３０ｎｍ＋／－３０ｎｍ）を放出する。適切な結晶は、ＩＩ－ＶＩ半導体化合物の群から、およびＩＩＩ－Ｖ半導体化合物の群から選択される。

好ましい実施形態では、好ましい赤色発光コアシェル量子ドットは、インジウムまたはカドミウム、最も好ましくはインジウムを含むコアを有する。

別の好ましい実施形態では、赤色発光コアシェル量子ドットは、リン化インジウムまたはセレン化カドミウム、最も好ましくはリン化インジウムを含むコアを有する。

適切なポリマーは、アクリレートおよびメタクリレートの群から選択することができる。

赤色のコアシェル量子ドットの結晶サイズは広い範囲で変化する可能性があるが、通常は１－１０ｎｍ範囲内である。このような結晶は量子ドットと呼ばれ、微結晶と区別される。ＩＩ－ＶＩ半導体化合物については、適切な範囲は１－１０ｎｍ、好ましくは３－８ｎｍである。ＩＩＩ－Ｖ半導体化合物については、適切な範囲は１－８ｎｍ、好ましくは２－４ｎｍである。

有利な実施形態：
好ましくは、発光結晶（ペロブスカイトおよびコアシェルＱＤ）は、単分散のサイズ分布を示す。本発明の文脈において、「単分散」という用語は、集団の少なくとも約６０％、好ましくは集団の７５％から９０％、またはそれらの間の任意の整数または非整数が特定された粒子サイズの範囲内で該当する量子ドットの集団を指す。単分散粒子の集団は、直径の二乗平均平方根（ｒｍｓ）が２０％未満、より好ましくはｒｍｓが１０％未満、最も好ましくはｒｍｓが５％未満である。粒子サイズおよび粒子サイズ分布は、顕微鏡検査によって決定することができる。

本発明のさらに有利な実施形態では、緑色発光ポリマー層中のＭ２の濃度は、１００～１０００ｐｐｍ、好ましくは３００～１０００ｐｐｍ、最も好ましくは５００～１０００ｐｐｍであり、および／または赤色発光中のＭ^３＋Ｍ^３’の濃度は、ポリマー層は＞３００ｐｐｍ、好ましくは＞６００ｐｐｍ、最も好ましくは＞１，２００ｐｐｍであり、および／または赤色コア－シェル量子ドットはプレートレット構造を有する。

本発明のさらに有利な実施形態では、赤色コアシェル量子ドットは、１ｎｍ≦ｓｐ≦１０ｎｍ、特に３ｍｎ≦ｓｐ≦８ｎｍ、特に２ｎｍ≦ｓｐ≦６ｎｍ、特に２ｎｍ≦ｓｐ≦４ｎｍの特定のサイズｓｐを有する。

別の有利な実施形態では、緑色発光ポリマーは、炭素ｚに対する（酸素＋窒素＋硫黄＋リン）の合計のモル比を有し、ｚ≦０．９、ｚ≦０．７５、特にｚ≦０．４、特にｚ≦０．３、特にｚ≦０．２５を有する。ｚ値は、ポリマーの極性の指標である。ｚ≦０．３ の値は、非極性ポリマーを示す。ポリマーの極性がフィルムの性能に影響を与え、緑色発光フィルムのポリマーの極性が低いほど性能が向上することがわかった。好ましくは、緑色発光層ｚｇｒｅｅｎ中のポリマーのｚ値は、赤色発光層ｚｒｅｄ中のポリマーのｚ値未満である。好ましくは、Z_green:Z_red＜１：２； より好ましくは、Z_green:Z_red＜１：５である。

別の有利な実施形態では、緑色および／または赤色発光ポリマーはアクリレートを含み、非常に具体的にはポリマーが環状脂肪族または環状芳香族アクリレートを含む。

有利な実施形態では、固体ポリマーは、イソボルニルアクリレート（ＣＡＳ ５８８８－３３－５）、イソボルニルメタクリレート（ＣＡＳ７５３４－９４－３）、ジシクロペンタニル－アクリレート（ＣＡＳ ７９６３７－７４－４、ＦＡ－５１３ＡＳ（日立化成、日本））、メタクリル酸ジシクロペンタニル（ＣＡＳ ３４７５９－３４－７、ＦＡ－５１３Ｍ（日立化成、日本））、アクリル酸３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（ＣＡＳ ８６１７８－３８－３）、メタクリル酸３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（ＣＡＳ ７７７９－３１－９）、アクリル酸４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル（ＣＡＳ ８４１００－２３－２）、メタクリル酸４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシル（ＣＡＳ ４６７２９－０７－１）を含む。

別の有利な実施形態では、緑色および／または赤色発光ポリマー層のポリマーは架橋されている。

別の有利な実施形態では、緑色および／または赤色発光ポリマー層のポリマーは、多官能性アクリレートを含む。

本発明のフィルムは、市販の出発材料および当業者に知られている積層工程を使用して製造することができる。以下に示す例は、そのような製造を示している。

建築：
本発明のフィルムは、多数の異なる建築で実施することができる。

第１の実施形態において、本発明のフィルムは、赤色発光ポリマー層および緑色発光ポリマー層に加えて、１つの第１無機保護層、１つの第２無機保護層および１つの無機分離層を含む。接着層または他の非発光ポリマー層などの１つまたは複数の追加の層が存在し得ることが理解される。

第２の実施形態では、本発明のフィルムは、赤色発光ポリマー層および緑色発光ポリマー層に加えて、１つの第１無機保護層、１つの第２無機保護層、および発光層間の２つの無機分離層を含む。ここでもまた、接着層または他の非発光ポリマー層などの１つまたは複数の追加の層が存在し得ることが理解される。

第３の実施形態では、本発明のフィルムは多数の層を含み、１つ以上の無機層と緑色および赤色発光ポリマー層との間に非発光ポリマー層が存在する。この実施形態では、発光ポリマー層と無機分離／保護層との直接接触は、１つまたは複数の非発光ポリマー層を導入することによって回避される。

さらなる実施形態において、本発明のフィルムは、無機保護層／緑色発光ポリマー層／無機分離層／赤色発光ポリマー層／無機保護層の層配列を含む。

さらなる実施形態では、本発明のフィルムは、無機保護層／１つまたは複数の非発光ポリマー層／緑色発光ポリマー層／１つまたは複数の非発光ポリマー層／無機分離層／赤色発光ポリマー層の層配列／無機保護層を含む。； または

さらなる実施形態において、本発明のフィルムは、以下の層配列を含む： 無機保護層／１つ以上の非発光ポリマー層／緑色発光ポリマー層／１つ以上の非発光ポリマー層／無機分離層／非発光ポリマー層／赤色発光ポリマー層／非発光ポリマー層／無機保護層。

実施例１：緑色発光ポリマー層と赤色発光ポリマー層との間に無機バリア層（無機分離層）を有する本発明による色変換フィルムの調製。

緑色インクの形成: 組成がホルムアミジニウム三臭化鉛（ＦＡＰｂＢｒ_３）の緑色のペロブスカイト発光結晶は、次のようにトルエンで合成される。すなわち、１６ｍｍｏｌ ＰｂＢｒ_２（５．８７ｇ、９８％ ＡＢＣＲ、カールスルーエ（ＤＥ））および１６ｍｍｏｌ ＦＡＢｒ（２．００ｇ、Greatcell Solar Materials、Queanbeyan、（ＡＵ））を、イットリウム安定化ジルコニアビーズ（直径５ｍｍ）で６時間粉砕した。純粋な立方体ＦＡＰｂＢｒ_３が得られ、ＸＲＤで確認された。オレンジ色のＦＡＰｂＢｒ_３粉末をオレイルアミン（８０－９０、Acros Organics、Geel（ＢＥ））（重量比ＦＡＰｂＢｒ_３：オレイルアミン＝１００：１５）およびトルエン（＞９９．５％、puriss、Sigma Aldrich）に加えた。ＦＡＰｂＢｒ_３の最終濃度は１ｗｔ％であった。
次に、混合物を、直径２００μｍのイットリウム安定化ジルコニアビーズを使用して、周囲条件（特に定義されていない場合、すべての実験の大気条件は、３５℃、１気圧、空気中）で一定期間ボールミリングして分散させた。緑色発光のインクが得られる。

緑色発光ポリマー層の形成： ０．１ｇの緑色インクを、１ｗｔ％の光開始剤ジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（ＴＣＩ ヨーロッパ、オランダ）および２ｗｔ％ポリマー散乱粒子（オルガノポリシロキサン、ShinEtsu、KMP-590）をスピードミキサーに入れ、トルエンを真空（＜０．０１ｍｂａｒ）で蒸発させた。室温で。次いで、得られた混合物を、無機層の側で２５ミクロンのバリアフィルム（供給者：Ｉ－ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ（Ｋｏｒｅａ）；ＰＥＴ基板上のＳｉＯ_ｘ層）上に５０ミクロンの層厚でコーティングし、次いで第２のバリアフィルムでラミネートした。これは、無機層の側面が緑色発光ポリマー層に隣接していた同じタイプのものである。その後、ラミネート構造を６０秒間ＵＶ硬化させた（水銀ランプと石英フィルターを備えたUVAcube100、Hoenle、ドイツ）。得られた膜の初期性能は、２２ｎｍのＦＷＨＭで５２６ｎｍの緑色発光波長を示した。

赤色発光ポリマー層の形成： ０．１ｇの赤色発光結晶は、ＩｎＰコアとＺｎＳシェル（トルエンに１ｗｔ％懸濁）を有する等尺性コアシェルＱＤであり、ＵＶ硬化性モノマー／架橋剤混合物（０．５ｇ FA-DCPA、日立化成、日本／０．５ｇ Miramer M2372、ミウォン、韓国））と混合された。１ｗｔ％の光開始剤ジフェニル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）ホスフィンオキシド（ＴＣＩ ヨーロッパ、オランダ）および２ｗｔ％のポリマー散乱粒子（オルガノポリシロキサン）を含む、ＳｈｉｎＥｔｓｕ、ＫＭＰ－５９０）をスピードミキサーに入れ、室温で真空（＜０．０１ｍｂａｒ）によりトルエンを蒸発させた。次いで、得られた混合物を、緑色発光フィルム上のバリアフィルムのＰＥＴ側に５０ミクロンの層厚でコーティングし、次いで、前に使用したものと同じタイプのバリアフィルムでラミネートし、無機層の側が赤色発光ポリマー層に隣接するようにした。その後、ラミネート構造を ６０秒間ＵＶ硬化させた（水銀ランプと石英フィルターを備えたUVAcube100、Hoenle、ドイツ）。得られたフィルムの初期性能は、４５ｎｍのＦＷＨＭで６３０ｎｍの赤色発光波長を示した。

フィルムの安定性は、６０℃、相対湿度９０%の人工気候室で、上記で作成した色変換フィルムのカット片を１，０００時間テストした。次いで、緑色および赤色発光ポリマー層について、いわゆるエッジ進入を測定した（エッジ進入とは、フィルムの中心に向かってフィルムエッジから始まる酸素および／または湿気の拡散による劣化したペロブスカイト結晶および／またはコアシェル量子ドットに起因するデッドエッジを意味する）。

エッジ進入結果は、６０℃／９０％ｒ.Ｈで１，０００時間を変更：
- グリーンエッジ侵入：０．７ｍｍ
- レッドエッジ侵入：０．５ｍｍ

これらの結果から、緑色発光ポリマー層と赤色発光ポリマー層の両方が高温・高湿下で良好なエッジ侵入耐性を示す色変換フィルムを得ることができたことがわかる。高温高湿試験後の緑と赤の発光波長は一定であった。

実施例１に対する比較例： 緑色発光ポリマー層と赤色発光ポリマー層との間に無機バリア層（無機分離層）を含まない色変換フィルムの作製。

この手順は、例１における以前の手順と同じであるが、次の手順が変更されている。
－緑色発光ポリマー層がバリアフィルム１枚のみでラミネートされた。ラミネート用の２番目のフィルムはＰＥＴフィルムであった。
－グリーン層のＵＶ硬化後、ＰＥＴフィルムをサンドイッチ構造から取り外した。
－次いで、赤色発光ポリマー層を緑色発光ポリマー層上に直接形成し、続いて実施例１のように赤色層のＵＶ硬化前にバリアフィルムでラミネートした。

緑と赤の発光波長とＦＷＨＭは、実験１と同じであった。

フィルムの安定性は、６０℃、相対湿度９０％の人工気候室で、上記で作成した量子ドット色変換フィルムのカット片を１，０００時間テストした。次いで、緑色発光ポリマー層および赤色発光ポリマー層についてエッジ進入を測定した。

エッジ進入結果は、６０℃／９０％ｒ.Ｈで１，０００時間を変更：
- グリーンエッジ侵入：０．７ｍｍ
- レッドエッジ侵入：２．０ｍｍ

これらの結果は、緑色発光ポリマー層と赤色発光ポリマー層との間の無機分離層のない色変換フィルムは、赤色発光ポリマー層への大きなエッジ進入をもたらすことを示している。

Claims (16)

1. 青色光で励起すると、緑色光と赤色光を放出する色変換フィルムであって、前記色変換フィルムは次の多数の層を含み、
   ・１つの層は、緑色発光ペロブスカイト結晶を含む緑色発光ポリマー層である；及び
   ・１つの層は、インジウムおよび／またはカドミウムを含む赤色発光コアシェル量子ドットを含む赤色発光ポリマー層である；及び
   ・前記赤色発光ポリマー層および前記緑色発光ポリマー層は、１つまたは複数の分離層によって分離されている；
   前記分離層の少なくとも１つが
   ・無機材料からなり；及び
   ・連続層であり；及び
   ・前記色変換フィルム全面をカバーする；
   前記分離層と前記赤色発光ポリマー層および前記緑色発光ポリマー層とは直接接触され、または
   １つ以上の非発光ポリマー層は赤色発光ポリマー層と分離層の間にあり、前記非発光ポリマー層が存在するときはＰＥＴフィルムが選ばれる、
   ことを特徴とする、色変換フィルム。
2. 前記分離層は、酸素及び水蒸気の拡散を妨げ、
   ・１０ｇ／ｍ^２＊日未満の水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）（４０℃／９０％ｒ.ｈ.の温度／相対湿度でＩＳＯ １５１０６－３：２００３によって決定される)；及び／又は
   ・１０ｃｍ^３／ｍ^２＊日^＊ｂａｒ未満の酸素透過率（ＯＴＲ）（温度２３℃／相対湿度９０％、及び大気圧で、ＩＳＯ１５１０５によって決定される)
   を有する請求項１記載の色変換フィルム。
3. 保護層は、前記赤色発光ポリマー層および前記緑色発光ポリマー層の外側に配置され、
   前記保護層は、無機材料からなり、及び連続層である、
   請求項１又は２に記載の色変換フィルム。
4. 前記分離層または前記保護層が、金属酸化物、金属窒化物、シリコン酸化物およびシリコン窒化物からなる群から独立して選択される、請求項３に記載の色変換フィルム。
5. 前記分離層または前記保護層が、ＳｉＯ_ｘ（ｘ＝１．７～２．３）、ＡｌＯ_ｘ（ｘ＝１．３～１．７）およびＳｉ_ｘＮ_ｙ（ｘ＝３およびｙ＝３．５～４．５）からなる群から独立して選択される、請求項３に記載の色変換フィルム。
6. 前記分離層または前記保護層が、ＳｉＯ_ｘ（ｘ＝１．７～２．３）、ＡｌＯ_ｘ（ｘ＝１．３～１．７）およびこれらの組み合わせからなる群から独立して選択される、請求項３に記載の色変換フィルム。
7. 前記緑色発光ポリマー層および／または前記赤色発光ポリマー層のポリマーが独立してアクリレートまたはメタクリレートを含む、請求項１又は２に記載の色変換フィルム。
8. 前記緑色発光ペロブスカイト結晶が臭化ホルムアミジニウム鉛（ＦＡＰｂＢｒ_３）から選択され；および／または前記赤色発光コアシェル量子ドットは、インジウムを含むコアシェル量子ドットから選択される、請求項１又は２に記載の色変換フィルム。
9. ・１０～５００マイクロメートルの総フィルム厚さを有する；及び
   ・分離層は１ｎｍ～１０マイクロメートルの厚さを有する；及び／又は
   ・緑色発光層と分離層との間に１つ以上の前記非発光ポリマー層が配置される、
   請求項１又は２に記載の色変換フィルム。
10. ・１つ以上の第１の保護層が、前記分離層とは反対側の前記赤色発光ポリマー層に隣接して配置される；及び
    ・１つ以上の第２の保護層が、前記分離層とは反対側の前記緑色発光ポリマー層に隣接して配置され、
    これにより、各保護層が独立して
    ・無機材料からなり；及び
    ・連続層であり；及び
    ・前記色変換フィルムの全領域をカバーする；及び
    任意に、前記赤色発光ポリマー層と前記保護層との間に１つ以上の前記非発光ポリマー層が配置され、および／または前記緑色発光ポリマー層と前記保護層との間に１つ以上の前記非発光ポリマー層が配置される、
    ことをさらに含む、請求項３に記載の色変換フィルム。
11. ・１つの前記第１の保護層、１つの前記第２の保護層および１つの前記分離層；及び
    ・１つの前記第１の保護層、１つの前記第２の保護層、および２つの前記分離層、
    を含む多数の層を含む、請求項１０に記載の色変換フィルム。
12. 前記保護層と前記赤色発光ポリマー層または前記緑色発光ポリマー層との間に配置された１つ以上の非発光ポリマー層を含む、請求項３に記載の色変換フィルム。
13. 層配列を備え、以下の多数の層を含む、請求項３に記載の色変換フィルム。
    ａ．保護層／緑色発光ポリマー層／分離層／赤色発光ポリマー層／保護層；
    又は
    ｂ．保護層／１つ以上の非発光ポリマー層／緑色発光ポリマー層／１つ以上の非発光ポリマー層／分離層／赤色発光ポリマー層／保護層；又は
    ｃ．保護層／１つ以上の非発光ポリマー層／緑色発光ポリマー層／１つ以上の非発光ポリマー層／分離層／非発光ポリマー層／赤色発光ポリマー層／非発光ポリマー層／保護層
14. 前記緑色発光ポリマー層のポリマーが、前記赤色発光ポリマー層のポリマーよりも極性が低く、極性の比率は、Z_green：Z_red ＜ １：２で示される；及び
    ここで、Zは（酸素、窒素、硫黄、およびリン）の合計の炭素に対するモル比によって決定される、
    請求項１又は２に記載の色変換フィルム。
15. 請求項１又は２に記載の色変換フィルムを含むディスプレイバックライト構成要素。
16. 請求項１又は２に記載の色変換フィルムを含む発光デバイス。