JP7428772B2

JP7428772B2 - フレーム及びディスプレイ

Info

Publication number: JP7428772B2
Application number: JP2022170729A
Authority: JP
Inventors: 徐元才
Original assignee: 深セン金立翔視效科技有限公司
Priority date: 2022-04-13
Filing date: 2022-10-25
Publication date: 2024-02-06
Anticipated expiration: 2042-10-25
Also published as: JP2023156970A; EP4261811A1; US20230337377A1; US11991842B2; CN114754048A

Description

本発明は、ディスプレイの技術分野に関するもので、特に、フレーム及びそのフレームを用いたディスプレイに関する。

ＬＥＤ（ＬｉｇｈｔＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）ディスプレイは、文字や画像、動画等の様々な情報を表示するために使用される。ＬＥＤディスプレイは、エレクトロニクス、コンピュータ技術、情報処理技術を統合し、ランプビーズの点灯・消灯によって文字やアニメーション、画像、動画等の表示内容を変える表示制御をモジュール構造で行うことを特徴としている。ＬＥＤディスプレイは、鮮やかな色彩、広いダイナミックレンジ、高輝度、長寿命、安定した信頼性の高い動作等の特長を持ち、商業メディア、文化公演市場、スタジアム、情報発信、プレスリリース、証券取引等で幅広く使用され、さまざまな環境のニーズに応えることができる。

ＬＥＤディスプレイは通常、フレームとロック本体で構成され、フレームは画像を表示する表示装置を取り付けるために使用され、フレームは相互に接続することができ、隣接する２つのフレームはロック本体によって固定的に接続される。従来のフレームは通常、全てアルミニウムによって製造されるが、アルミニウム製のフレームは重量が重く、構造的な強度が相対的に低いという問題がある。

本発明が解決しようとする技術的課題は、構造強度を確保しつつ、いかにしてフレームの軽量化を実現するかということにある。

本発明のフレームは、フレーム本体とインサートとを備え、前記フレーム本体は炭素繊維又はガラス繊維材料からなり、前記インサートは前記フレーム本体に接続され、金属又はプラスチック材料からなり、前記フレーム本体は金型内でプレス成形によって前記インサートに接続され、前記インサートはロック本体の取り付けに使用される。

一実施形態において、前記フレーム本体には取付穴が設けられ、前記インサートは前記取付穴に嵌合されて前記フレーム本体に埋め込まれる。

一実施形態において、取付穴は、中空部、第１開口部、及び第２開口部を備え、前記第１開口部及び前記第２開口部は前記中空部を介して反対側に設けられ、前記インサートは担体、第１凸台、及び第２凸台を備え、前記第１凸台及び前記第２凸台はそれぞれ前記担体の厚さ方向で２面に突出し、前記担体は前記中空部に嵌合され、前記第１凸台は前記第１開口部に嵌合され、前記第２凸台は前記第２開口部に嵌合される。

一実施形態において、前記フレーム本体は、第１側枠、第２側枠、正面パネルと背面パネルとを有し、前記第１側枠は前記第２側枠の周囲に設けられ、前記正面パネルは前記第１側枠及び前記第２側枠の一端に接続され、前記背面パネルは前記第１側枠及び前記第２側枠の他端に接続され、前記第１側枠、前記第２側枠、前記正面パネル、及び前記背面パネルは共に一体となって前記中空部を囲み、前記第１開口部は前記第１側枠に設けられ、前記第２開口部は前記第２側枠に設けられる。

一実施形態において、前記正面パネルから前記背面パネルに向かう方向に沿って、前記担体の厚さは減少し、前記中空部の幅は減少する。

一実施形態において、前記第１凸台及び前記第２凸台を接続する前記担体の２つの表面は、前記フレーム本体に挟まれ、２つの前記表面に凹凸構造が設けられている。
つの前記表面がに凹凸構造が設けられていることにより、プレス成形時にインサートとフレーム本体とが相互に噛み合うように、最終的にインサートと成形したフレーム本体とが千鳥状の噛み合い構造となり、インサートとフレーム本体との接続強度を高めることができる。

一実施形態において、連結部材をさらに備え、前記連結部材は隣接する２つの前記インサートを固定的に連結する。
連結部材は隣接する２つのインサートの間を固定的に連結するので、２つのインサートは連結部材によって関連され、即ち２つのインサートは独立していないので、２つのインサートを同時にフレーム本体に装着することしかできない。当該連結部材を設けることで、インサートの組立能率とフレーム全体の構造強度とを一定程度向上させることができる。

一実施形態において、前記フレーム本体は、縦枠体と横枠体を備え、前記縦枠体及び前記横枠体の数はそれぞれ２つであり、２つの前記横枠体は互いに間隔をあけて配置され、一方の前記縦枠体は２つの前記横枠体の一方の端部間に接続され、他方の前記縦枠体は、２つの前記横枠体の他方の端部間に接続され、前記縦枠体及び前記横枠体には、それぞれ少なくとも１つの前記インサートが設けられる。

一実施形態では、前記フレーム本体は、交差して接続された第１補強梁と第２補強梁とをさらに備え、前記第１補強梁の各端部は前記横枠体に接続され、前記第２補強梁の各端部は前記縦枠体に接続される。
第１補強梁と第２補強梁とを設けることで、フレーム本体及びフレームの構造強度を合理的に向上させることができる。

ロック本体と表示装置と前述したフレームのいずれかとを備えるディスプレイであって、前記表示装置は前記フレームに設けられ、前記ロック本体は隣接する２つの前記フレームに設けられた前記インサートに接続される。

本発明の実施形態の技術的効果は、一方ではフレーム本体が炭素繊維又はガラス繊維材料で作られているため、同じ体積では小さいフレーム本体の体積でも大きい構造強度を有し、構造強度が確保された上でフレームの軽量化を実現することができる。他方では、金属製又はプラスチック製のインサートは、加工性に優れ、ロック本体に嵌合できる取付構造を加工することが可能であるため、取付構造が高い加工能率及び精度を満たすことができ、該取付構造をアルミニウム合金製のフレームのロック本体に確実に取り付けさせることができる。即ち、アルミニウム合金製のフレームに取り付けられるロック本体は該フレームに持続的に取り付けることができ、これにより、該フレームの結合パターンをアルミニウム合金製のフレームの結合パターンと同じになるように、該フレームがアルミニウム合金製のフレームと同様なロック本体を使用できるようにする。

図１は一実施形態で、表示装置を取り外した状態で提供されるディスプレイの立体構造を、示す模式図である。図２は、一実施形態で提供されるディスプレイにおけるフレームの立体構造を示す模式図である。図３は、図２に示されるフレームの第１例の分解構造を示す模式図である。図４は、図２に示されるフレームの第２例の分解構造を示す模式図である。図５は、図２に示されるフレームにおけるインサートの立体構造を示す模式図である図６は、図５に示されるインサートの平面構造を示す模式図である。図７は、図２に示されるフレームの立体分解構造を示す模式図である。

以下、本発明の理解を容易にするため、関連する添付図面を参照して本発明をより詳細に説明する。本発明の好適な実施形態を添付図面に示す。しかし、本発明は、多様な形態にて実施可能であり、本明細書に記載された実施形態に限定されるものではない。むしろ、これらの実施形態は、本発明の開示についてより徹底的かつ包括的な理解を提供する目的で提供される。

なお、ある要素が他の要素に「固定」されると称される場合、その要素は他の要素に直接固定される場合もあれば、介在する中間要素がある場合がある。ある要素が他の要素に「接続」されると称される場合、その要素は他の要素に直接接続されることもあれば、介在する中間要素があることもある。本明細書で使用される「内側」、「外側」、「左」、「右」及び同様の用語は、説明のために例示したものであり、唯一の実施手段であることを意図するものではない。

図１、図２、及び図３を参照すると、本発明の一実施形態に係るディスプレイ１０は、ロック本体２０、表示装置とフレーム３０を含む。表示装置は、光を放射して画像を表示するために用いられ、表示装置の担体として機能する、表示装置を保護するフレーム３０によって囲まれた中空部内に収容される。ディスプレイ１０に含まれるフレーム３０の数は１つでも複数でもよく、フレーム３０の数が複数である場合、ロック本体２０によって複数のフレーム３０が相互に接続されるため、各フレーム３０に表示装置が設置されることから、接続されるフレーム３０の数が多い場合、ディスプレイ１０の表示領域が大きくなる。そのため、実現したい表示領域の大きさに応じて、異なる数のフレーム３０をつなぎ合わせて、異なる表示領域を持つディスプレイ１０を形成することができる。フレーム３０は、フレーム本体１００と、フレーム３０を相互に接続させるインサート２００とを備える。

図２、図３、及び図７を参照すると、いくつかの実施形態では、フレーム本体１００は、略長方形に形成され、フレーム本体１００は、縦枠体１１１及び横枠体１１２を備え、縦枠体１１１の数は２つであり、２つの縦枠体１１１は、略平行かつ間隔をあけて配置される。横枠体１１２の数は２つであり、２つの横枠体１１２も略平行に間隔をあけて配置される。１つの縦枠体１１１は、２つの横枠体１１２の一側の端部間に接続され、もう１つの縦枠体１１１は、２つの横枠体１１２の他側の端部間に接続される。各縦枠体１１１には、少なくとも１つのインサート２００と取付穴１５０とが設けられ、例えば、各縦枠体１１１には、２つのインサート２００と２つの取付穴１５０とが設けられ、各取付穴１５０には、それぞれ１つのインサート２００が取り付けられ、２つのインサート２００は、縦枠体１１１の長手方向に間隔をあけて配置することができる。各横枠体１１２には、少なくとも１つのインサート２００と取付穴１５０とが設けられ、例えば、各横枠体１１２には、２つのインサート２００と２つの取付穴１５０とが設けられ、各取付穴１５０には、それぞれ１つのインサート２００が取り付けられ、２つのインサート２００は、横枠体１１２の長手方向に間隔をあけて配置することができる。また、他の実施形態では、フレーム本体１００を正多角形、円形、楕円形等に形成することができる。

いくつかの実施形態では、フレーム本体１００は、第１補強梁１２１と第２補強梁１２２とをさらに備え、双方を互いに交差して垂直に接続することができる。第１補強梁１２１は、両縦枠体１１１の間に、両縦枠体１１１から均等間隔をあけて配置され、第１補強梁１２１の両端部が両横枠体１１２にそれぞれ固定されるように接続される。第２補強梁１２２は、両横枠体１１２の間に、両横枠体１１２から均等間隔をあけて配置され、第２補強梁１２２の両端部が両縦枠体１１１にそれぞれ固定されるように接続される。第１補強梁１２１及び第２補強梁１２２を設置することにより、フレーム本体１００及びフレーム３０の構造強度を合理的に高めることができる。

いくつかの実施形態では、フレーム本体１００は、第１側枠１３１と、第２側枠１３２と、正面パネル１４１と、背面パネル１４２とを備え、第１側枠１３１は、第２側枠１３２の周囲に設けられ、正面パネル１４１は、第１側枠１３１と第２側枠１３２との一端に接続され、背面パネル１４２は、第１側枠１３１と第２側枠１３２との他端に接続される。正面パネル１４１と背面パネル１４２とは、正面パネル１４１が表示装置から発せられる光と同じ方向を向き、背面パネル１４２が表示装置から発せられる光と反対の方向を向き、相互に反対方向に向けられている。このように、横枠体１１２は、第１側枠１３１、第２側枠１３２、正面パネル１４１、及び背面パネル１４２の一部分により構成され、縦枠体１１１は、第１側枠１３１、第２側枠１３２、正面パネル１４１、及び背面パネル１４２のもう一部分により構成される。

フレーム本体１００は、インサート２００が嵌合される取付穴１５０を備え、即ち取付穴１５０は、インサート２００がフレーム本体１００に埋め込まれるようにインサート２００を設け、取付穴１５０は、中空部１５３、第１開口部１５１、及び第２開口部１５２を備え、第１開口部１５１と第２開口部１５２は、中空部１５３の反対側に設けられる。具体的には、中空部１５３は、第１側枠１３１、第２側枠１３２、正面パネル１４１、及び背面パネル１４２によって囲まれ、第１開口部１５１は、第１側枠１３１に設けられ、第１側枠１３１を貫通して中空部１５３と外部とを連通する。第２開口部１５２は、第２側枠１３２に設けられ、第２側枠１３２を貫通して中空部１５３と外部とを連通する。第１開口部１５１と第２開口部１５２との開口幅は略同一とすることが可能であり、第１開口部１５１と第２開口部１５２との両方の形状は略矩形とすることができる。

図５、図６及び図７を参照すると、いくつかの実施形態において、インサート２００は、担体２１０と、第１凸台２２１と、第２凸台２２２とを備える。担体２１０は略板状の構造であり、担体２１０は第１表面２１１及び第２表面２１２を備え、第１表面２１１及び第２表面２１２は、担体２１０の厚さに沿って間隔をおいて相互に反対方向を向くように設けられる。第１凸台２２１は、第１表面２１１に固定され、第１表面２１１に対して担体２１０の厚さ方向へ一定の高さ突出されている。言い換えれば、第１凸台２２１は第１表面２１１に突出して設けられている。第２凸台２２２は、第２表面２１２に固定され、第２表面２１２に対して担体２１０の厚さ方向へ一定の高さ突出されている。言い換えれば、第２凸台２２２は第２表面２１２に突出して設けられている。

インサート２００の取り付けのため、担体２１０は中空部１５３に嵌合され、担体２１０の厚さは正面パネル１４１側から背面パネル１４２側に向かって漸減され、中空部１５３の幅も同様に減少し、担体２１０が中空部１５３内に挟み込まれる。具体的には、担体２１０の第１表面２１１を第１側枠１３１に当接させ、担体２１０の第２表面２１２を第２側枠１３２に当接させる。第１凸台２２１は第１開口部１５１に嵌合され、第２凸台２２２は第２開口部１５２に嵌合される。

いくつかの実施形態において、担体２１０の第１表面２１１と第２表面２１２は、凹凸構造２１３を有し、第１表面２１１の凹凸構造２１３は第１側枠１３１と接触可能であり、凹凸構造２１３の作用により、担体２１０と第１側枠１３１との間に千鳥状の噛み合い構造を形成し、担体２１０と第１側枠１３１との結合力を増大させることができる。第２表面２１２は、凹凸構造２１３を有し、第２表面２１２の凹凸構造２１３は第２側枠１３２と接触可能であり、凹凸構造２１３の作用により、担体２１０と第２側枠１３２との間に千鳥状の噛み合い構造を形成し、担体２１０と第２側枠１３２との結合力を増大させることができる。このように、第１表面２１１と第２表面２１２とに凹凸構造２１３を設けることにより、インサート２００とフレーム本体１００との結合力を向上させることができる。

いくつかの実施形態では、例えば、図３を参照すると、個々のインサート２００は、フレーム本体１００に独立して設けることができる。例えば、図４を参照すると、フレーム３０は、略板状の構造をなす連結部材３００を備えることができ、連結部材３００は、２つの隣接するインサート２００間に固定的に接続されるので、２つのインサート２００は連結部材３００によって関連され、即ち２つのインサート２００は独立していないので、２つのインサート２００を同時にフレーム本体１００に装着することしかできない。連結部材３００を設けることにより、インサート２００の組立能率やフレーム３０の構造強度を一定程度向上させることができる。具体的には、フレーム本体１００の横枠体１１２に２つのインサート２００が設けられる場合、連結部材３００によって２つのインサート２００を相互に固定的に接続することができる。フレーム１００の縦枠体１１１に２つのインサート２００が設けられる場合、連結部材３００によって２つのインサート２００を固定的に接続することもできる。当然、横枠体１１２と縦枠体１１１との間で隣接に設置される２つのインサート２００間を連結部材３００によって固定的に接続することもできる。

インサート２００は、ロック本体２０を取り付けるためのものであり、隣接する２つのフレーム３０を接続する際には、ロック本体２０が隣接する２つのフレーム３０上のインサート２００を同時に結合させることで、隣接する２つのフレーム３０を接続することができる。フレーム３０の２つの横枠体１１２は上下方向に間隔をあけて配置され、横枠体１１２に設けられたインサート２００に取り付けられたロック本体２０が、１つで２つのフレーム３０の上下連結を実現した。上下に隣接する２つのフレーム３０が接続される。フレーム３０の２つの縦枠体１１１は左右方向に間隔をあけて配置され、縦枠体１１１に設けられたインサート２００がロック本体２０によって、左右に隣接する２つのフレーム３０が接続される。該ロック本体２０は、取り付け角度を変えることができるので、左右のフレーム３０間の接続角度を調整することができ、接続されたディスプレイ１０を平面又は曲面にすることができ、曲面には凸弧、凹弧、又は波状面等が含まれる。フレーム３０間の接続角度が調整できることから、ディスプレイ１０の形状をより多様化することができるので、ディスプレイ１０をより幅広い設置環境に適合させることができる。

フレーム本体１００の材料が炭素繊維やガラス繊維であるのに対し、インサート２００の材料は金属やプラスチック材料等あるため、インサート２００は、フレーム本体１００よりも加工性に優れており、言い換えれば、インサート２００は、機械で加工する際に、フレーム本体１００に対して高い加工の能率及び精度を有している。

フレーム３０を製造する工程において、以下のステップを実施することができる。第１ステップでは、インサート２００と、炭素繊維又はガラス繊維材料からなる穴構造を備えた複数のシートとを用意し、シートを積層、曲げ、又は包み込む等の形で、金型内でブランクを形成する。当然、金型内でブランクを形成するとき、インサート２００は、該ブランクに埋め込まれて、シートの穴構造に嵌合され、該シートの穴構造は成形後に取付穴１５０の一部として形成する。第２ステップでは、金型内のブランクを加圧して圧力の作用でフレーム本体１００と一体化してフレーム本体１００を形成する。ここで、ブランクを加圧して成形する過程では、インサート２００とブランクとの間に結合力が発生し、最終的にブランクがフレーム本体１００に成形されると、インサート２００とフレーム本体１００との間に安定かつ信頼性が高い結合部が形成される。インサート２００の第１表面２１１と第２表面２１２とに凹凸構造２１３が設けられているので、ブランクの成形工程では、インサート２００とブランクとが圧力の作用で相互間に噛み合い結合が形成され、最終的にインサート２００と成形フレーム本体１００との間に千鳥状の噛み合い構造が形成され、インサート２００とフレーム本体１００との結合強度を高めることができる。第３のステップでは、インサート２００をＣＮＣ技術によって機械加工し、これにより、インサート２００を迅速に加工してロック本体２０の取付構造を製造でき、取付構造が適正な形状及び寸法精度を有し、取付構造の加工の能率及び精度を向上させ、ロック本体２０が要求される性能を満たすようにすることができる。

フレーム３０全体をアルミニウム合金で構成すると、体積を一定に持つ状況において、アルミニウム合金製のフレーム３０の重量が相対的に大きく、構造強度が相対的に低い。よって、構造強度を確保するには、アルミニウム合金製のフレーム３０に十分な体積を持たせる必要があるが、アルミニウム合金製のフレーム３０の重量が増加するため、フレーム３０の軽量化に向かない。フレーム３０を軽量化するためにフレーム３０の体積を小さくすると、アルミニウム合金製のフレーム３０の構造強度が実質的な要求を満たせなくなるため、アルミニウム合金のみで構成されたフレーム３０は、製品の軽量化と高強度構造とを両立することができない。

フレーム３０全体を炭素繊維やガラス繊維等の複合材料を用いてプレス成形して製造すると、全体が複合材料製のフレーム３０は、全体がアルミニウム合金製のフレーム３０と比較して、体積が同じ場合に全体が複合材料で構成されたフレーム３０は相対的に軽量で構造強度が高く、製品の軽量化と高強度化とを満たすことができる。しかし、プレス加工によって成形された全体が複合材料で構成されたフレーム３０を、その後のＣＮＣ技術による機械加工でロック本体２０の取付構造を形成する場合、該フレーム３０が加工能率及び精度を満たすため、該フレーム３０に形成した取付構造に、アルミニウム合金製のフレーム３０用のロック本体２０は取り付けることができない。言い換えれば、全体が複合材料製のフレーム３０の加工精度が十分ではないことに鑑み、アルミニウム合金製のフレーム３０に取り付けできるロック本体２０は、複合材料製のフレーム３０に取り付けることはできず、複合材料製のフレーム３０は同一の接続方法を用いるためにアルミニウム合金製のフレーム３０に使用される同一のロック本体２０を使用することは不可能であり、その結果、複合材料製のフレーム３０の接続パターンは、アルミニウム合金製のフレーム３０の接続パターンと異なることになる。同時に、インサート２００にはロック本体２０を取り付ける比較的複雑である取付構造を有することに鑑み、、該取付構造を機械加工しない場合にプレスによって形成する必要があるが、通常、金型へのプレスによって取付構造を一回に形成することは困難であり、仮に、取付構造をプレス加工で形成できたとしても、金型の設計コストや加工コストが大幅に増加し、延いてはフレーム３０全体の製造コストが増大する。

前述したフレーム３０は、一方では、フレーム本体１００を炭素繊維やガラス繊維の材料で構成し、同一体積の場合、フレーム本体１００の体積が小さくても構造強度が高い。これによりフレーム３０全体の軽量化と高強度化とを両立することが可能である。他方では、金属製又はプラスチック製のインサート２００は、加工性に優れ、インサート２００をロック本体２０に嵌合できる取付構造に加工することが可能であり、これにより該取付構造が高い加工能率及び加工精度を満たし、該取付構造をアルミニウム合金製のフレーム３０のロック本体２０に取り付けることができる。つまり、アルミニウム合金製のフレーム３０に取付可能なロック本体２０は、該ロック本体２０もフレーム３０に持続的に取り付け可能になるので、アルミニウム合金製のフレーム３０と同じロック本体２０を用いて同じように組み立てることが可能であり、該フレーム３０の組立パターンをアルミニウム合金製のフレーム３０の組立パターンと同一にすることができる。

このように、前述した実施形態におけるフレーム３０は、軽量かつ高強度な設計が可能であると同時に、同じロック本体２０を用いてアルミニウム合金製のフレーム３０と同様に接続することができるので、一般的に、アルミニウム合金製のフレーム３０の接続パターンをそのまま該フレーム３０に適用でき、製造者は、フレーム３０を既存の接続パターンを変更することなく使用することができる。

前述した実施形態の技術的特徴は、任意に組み合わせることができる。簡略化のために、前述した実施形態の技術的特徴の可能なすべての組み合わせが記載されていないが、これらの技術的特徴の組み合わせに矛盾がない限り、本明細書の範囲内にあると考えるべきである。

以上説明した実施形態は、本発明のいくつかの実施形態を表現したに過ぎず、より具体的かつ詳細に説明されるが、本発明に係る特許の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。当業者にとっては、本発明の概念から逸脱することなく、いくつかの変形や改良が可能であり、これらは本発明の保護範囲に含まれることに留意すべきである。したがって、この発明の特許の保護範囲は、添付の特許請求の範囲の記載に従うものとする。

２０ロック本体、３０フレーム、１００フレーム本体、２００インサート

Claims

フレーム本体とインサートとを備えるフレームであって、
前記フレーム本体は、炭素繊維又はガラス繊維材料からなり、金型内でプレス成形によって前記インサートが結合され、
前記インサートは、金属又はプラスチック材料からなり、前記フレーム本体に接続され、前記インサートはロック本体の取り付けに使用されることを特徴とするフレーム。
前記フレーム本体には取付穴が設けられ、前記インサートは、前記取付穴に嵌合されて前記フレーム本体に埋め込まれることを特徴とする、請求項１に記載のフレーム。
前記取付穴は、中空部、第１開口部、及び第２開口部を備え、前記第１開口部及び前記第２開口部は前記中空部を介して反対側に設けられ、前記インサートは担体、第１凸台、及び第２凸台を備え、前記第１凸台及び前記第２凸台はそれぞれ前記担体の厚さ方向で２面に突出し、前記担体は前記中空部に嵌合され、前記第１凸台は前記第１開口部に嵌合され、前記第２凸台は前記第２開口部に嵌合されることを特徴とする、請求項２に記載のフレーム。
前記フレーム本体は、第１側枠、第２側枠、正面パネルと背面パネルとを有し、前記第１側枠は前記第２側枠の周囲に設けられ、前記正面パネルは前記第１側枠及び前記第２側枠の一端に接続され、前記背面パネルは前記第１側枠及び前記第２側枠の他端に接続され、前記第１側枠、前記第２側枠、前記正面パネル、及び前記背面パネルは共に一体となって前記中空部を囲み、前記第１開口部は前記第１側枠に設けられ、前記第２開口部は前記第２側枠に設けられることを特徴とする、請求項３に記載のフレーム。
前記正面パネルから前記背面パネルに向かう方向に沿って、前記担体の厚さは減少し、前記中空部の幅は減少することを特徴とする、請求項４に記載のフレーム。
前記第１凸台及び前記第２凸台を接続する前記担体の２つの表面は前記フレーム本体に挟まれ、２つの前記表面に凹凸構造が設けられていることを特徴とする、請求項３に記載のフレーム。
連結部材をさらに備え、前記連結部材は、隣接する２つの前記インサートを固定的に連結することを特徴とする、請求項１に記載のフレーム。
前記フレーム本体は、縦枠体と横枠体を備え、前記縦枠体及び前記横枠体の数はそれぞれ２つであり、２つの前記横枠体は互いに間隔をあけて配置され、一方の前記縦枠体は２つの前記横枠体の一方の端部間に接続され、他方の前記縦枠体は、２つの前記横枠体の他方の端部間に接続され、前記縦枠体及び前記横枠体には、それぞれ少なくとも１つの前記インサートが設けられることを特徴とするフ、請求項１に記載のレーム。
前記フレーム本体は、交差して接続された第１補強梁と第２補強梁とをさらに備え、前記第１補強梁の各端部は前記横枠体に接続され、前記第２補強梁の各端部は前記縦枠体に接続されることを特徴とする、請求項８に記載のフレーム。
ディスプレイであって、
ロック本体と表示装置と請求項１乃至９のいずれか１項に記載のフレームとを備え、前記表示装置は前記フレームに設けられ、前記ロック本体は隣接する２つの前記フレームに設けられた前記インサートに接続されることを特徴とするディスプレイ。