JP7428512B2 - 成形体、複合成形体および複合成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
2. 該魚の骨形状が、該流動方向Xに対して上流側が頭、下流側が尾となる向きである、前記1記載の溝付き第1成形体。
3. 前記溝の少なくとも30%以上の本数の溝形成方向Mが、前記流動方向Xと、流動中心から見て該流動方向Xに垂直な方向Y1またはY2の間にある、前記1または2記載の溝付き第1成形体。
4. 該流動体の先頭部分の法線方向Hと該溝形成方向Mとのなす角θが0°≦θ<45°である、前記1~3いずれかに記載の溝付き第1成形体。
5. 溝付き第1成形体と第2樹脂成形体との複合成形体であって、該溝が、魚の骨形状である、複合成形体。
6. 第1成形体に第2樹脂を射出成形し複合成形体を製造する方法であって、第1成形体に魚の骨形状の溝を形成する工程、
該魚の骨形状の溝を有する第1成形体に、魚の頭から尾の向きであって背骨方向に第2樹脂を射出成形する工程、を有する複合成形体の製造方法。
第1成形体は、通常使用される金属、ガラス等の無機成形体や樹脂成形体を使用することができる。
金属としては、アルミニウム、マグネシウム、ステンレス鋼、銅、チタン等を挙げることができる。金属は、金属合金から構成されてもよい。また、金属材料の表面には、陽極酸化処理等の表面処理や塗装がされていてもよい。軽量、強度の点からアルミニウム、マグネシウム、銅、チタンが好ましく、端子等の導電性が必要とされる用途においてはアルミニウム、銅がより好ましく、銅が特に好ましい。また、携帯端末筐体等の薄肉での剛性が要求される用途においてはマグネシウム、チタンが好ましく、チタンが特に好ましい。
魚の骨は、直線であっても曲線であっても良く、その第1成形体1の側面端部まで溝が達する連続した形状であればよい。
溝の断面形状としては、通常知られている形状を適宜選択することができ、矩形・台形・V字・U字・円弧等であることが好ましい。溝の幅は50~200μm、深さは10~300μmであることが好ましい。
本発明の第1成形体の溝を形成する方法は、第1成形体製造時の金型により転写し溝形成する方法、第1成形体製造後にレーザ、切削、型押し、エッチング等により溝を形成する方法等が知られているが、通常のいかなる方法も使用することができる。特にレーザによる方法は、金型の準備を必要とせず細かな溝を製造できる点から好ましい。レーザによる方法を使用する場合、第1成形体にはレーザを吸収する化合物を含有させてもよい。
本発明の複合成形体は、第1成形体に第2樹脂成形体を結合することによって製造することができる。第1成形体への結合は、第1成形体に第2樹脂成形体を構成する第2樹脂を射出成形することによって製造することができる。
まず第1成形体を構成する第1樹脂を溶融し、所望の形状を形成する金型によって射出成形する。この時金型に凹凸を設け、溝を形成してもよい。第1成形体の製造時に溝を形成しなかった場合は、その後レーザ等によって第1成形体の第2樹脂成形体と結合する面に所望に溝を形成する。ついで、溝を形成した溝付き第1成形体を金型に配置し、そこに第2樹脂成形体を構成する第2樹脂を流動し射出成形する。第1成形体への射出成形は、通常の条件を適宜選択することができる。
図13~16は試料の結果を示す写真である。左側が光学顕微鏡による1.5倍の写真であり、右側が光学顕微鏡による8倍の写真である。白く見える部分が残った気泡部分である。
2 第2樹脂成形体
3 溝
A,B フローフロント放物線上の任意の2点
C フローフロントの円周の中心
X 第2樹脂の流動方向
Y1、Y2 Cから見て流動する第2樹脂流動方向Xに垂直な二つの方向
HA A点での法線方向
MA A点で形成された溝の方向
θA HAとMAの成す角度
HB B点での法線方向
MB B点で形成された溝の方向
θB HBとMBの成す角度
Claims (5)
- 第2樹脂を射出成形により複合するための溝付き第1成形体であって、前記溝が、前記第2樹脂射出成形時の流動体の第1成形体に対する流動方向Xに対して魚の骨形状であり、
前記魚の骨形状が、前記第1成形体の側面端部まで溝が達する連続した形状を有し、
前記魚の骨形状が、前記流動方向Xに対して上流側が頭、下流側が尾となる向きである、溝付き第1成形体。 - 前記溝の少なくとも30%以上の本数の溝形成方向Mが、前記流動方向Xと、流動中心から見て前記流動方向Xに垂直な方向Y1またはY2の間にある、請求項1に記載の溝付き第1成形体。
- 前記流動体の先頭部分の法線方向Hと前記溝形成方向Mとのなす角θが0°≦θ<45°である、請求項2に記載の溝付き第1成形体。
- 溝付き第1成形体と第2樹脂成形体との複合成形体であって、前記溝が、前記第2樹脂射出成形時の流動体の第1成形体に対する流動方向Xに対して魚の骨形状であり、
前記魚の骨形状が、前記第1成形体の側面端部まで溝が達する連続した形状を有し、
前記魚の骨形状が、前記流動方向Xに対して上流側が頭、下流側が尾となる向きであり、
前記流動体の先頭部分の法線方向Hと溝形成方向Mとのなす角θが0°≦θ<45°である、複合成形体。 - 第1成形体に第2樹脂を射出成形し複合成形体を製造する方法であって、
前記第1成形体に魚の骨形状の溝を形成する工程と、
前記魚の骨形状の溝を有する第1成形体に、魚の背骨方向に第2樹脂を射出成形する工程と、を有し、
前記魚の骨形状が、前記第1成形体の側面端部まで溝が達する連続した形状を有し、
前記魚の骨形状が、流動方向Xに対して上流側が頭、下流側が尾となる向きである、
複合成形体の製造方法。
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