JP7427928B2 - electrical equipment - Google Patents
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Description
本発明は、電気機器に関する。 The present invention relates to electrical equipment.
従来、モータとその制御装置とが一体的に設けられたモータ装置が存在する。たとえば特許文献1のモータ装置の制御装置は、コネクタ、制御基板およびヒートシンクを有している。コネクタの四隅には、制御基板へ向けて突出する複数の固定フックが設けられている。コネクタは、制御基板を貫通した固定フックの先端が制御基板の裏面に係合することにより制御基板に固定される。コネクタが取り付けられた制御基板は、ねじによりヒートシンクに固定される。 Conventionally, there have been motor devices in which a motor and a control device thereof are integrally provided. For example, a control device for a motor device disclosed in Patent Document 1 includes a connector, a control board, and a heat sink. A plurality of fixing hooks that protrude toward the control board are provided at the four corners of the connector. The connector is fixed to the control board by the tip of the fixing hook passing through the control board engaging with the back surface of the control board. The control board with the connector attached is fixed to the heat sink with screws.
特許文献1のモータ装置では、制御基板をヒートシンクに取り付ける際の制御基板とヒートシンクとの間の位置決めをする構成が存在しない。そこで、制御基板とヒートシンクとの取り付け作業をより簡単にするために、制御基板とヒートシンクとの間の位置決めするための構成として、つぎのような構成を採用することが考えられる。たとえば、制御基板に位置決め用の孔を設け、この孔にモータの凹部に嵌め込まれたピンを挿入する。 In the motor device of Patent Document 1, there is no configuration for positioning the control board and the heat sink when attaching the control board to the heat sink. Therefore, in order to make the work of attaching the control board and the heat sink easier, it is conceivable to adopt the following structure as a structure for positioning between the control board and the heat sink. For example, a positioning hole is provided in the control board, and a pin fitted into a recess of the motor is inserted into the hole.
しかし、この構成を採用する場合、制御基板には、コネクタの固定フックを挿入するための孔に加えて、制御基板に位置決め用のピンを挿入するための孔を設ける必要がある。制御基板において、位置決め用の孔の周辺には電子部品を設けることが困難である。このため、制御基板に設けられる孔の数が増える分だけ、制御基板において電子部品を設けることができない領域が増える。 However, when adopting this configuration, it is necessary to provide the control board with a hole for inserting a positioning pin in addition to a hole for inserting the fixing hook of the connector. In the control board, it is difficult to provide electronic components around the positioning holes. Therefore, as the number of holes provided in the control board increases, the area on the control board in which electronic components cannot be provided increases.
本発明の目的は、基板に設ける位置決め用の孔の数を減らすことができる電気機器を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an electrical device that can reduce the number of positioning holes provided in a substrate.
上記目的を達成し得る電気機器は、取り付け対象に取り付けられる基板と、前記基板の前記取り付け対象と反対側に位置する電気部品と、前記基板に設けられる位置決め用の孔を貫通した状態かつ前記取り付け対象および前記電気部品に対するそれらの並び方向に交わる方向への移動が規制された状態で前記取り付け対象と前記電気部品との間を連結する位置決め部材と、を有している。 An electrical device that can achieve the above object includes a board to be attached to an attachment target, an electric component located on the opposite side of the board to the attachment target, and a state in which the electrical component is inserted through a positioning hole provided in the board and the attachment target. It has a positioning member that connects the attachment target and the electrical component in a state where movement in a direction intersecting the arrangement direction of the target and the electrical component is restricted.
この構成によれば、位置決め部材は、電気部品と基板との間の位置決め用の部材および基板と取り付け対象との間の位置決め用の部材として共用される。電気部品と基板との間の位置決め用の部材および基板と取り付け対象との間の位置決め用の部材を別々に設ける場合に比べて、基板に設ける位置決め用の孔の数を減らすことができる。この位置決め用の孔の数が減る分だけ、基板における電子部品を設けることが可能となる領域を拡大させることができる。逆に、位置決め用の孔の数が減る分だけ、基板を小型化することも可能である。 According to this configuration, the positioning member is commonly used as a member for positioning between the electric component and the board and a member for positioning between the board and the object to be attached. The number of positioning holes provided in the board can be reduced compared to the case where a member for positioning between the electrical component and the board and a member for positioning between the board and the object to be attached are provided separately. As the number of positioning holes is reduced, the area on the board in which electronic components can be provided can be expanded. Conversely, it is also possible to downsize the substrate by reducing the number of positioning holes.
上記の電気機器において、前記位置決め部材は前記電気部品と一体的に設けられていて、その前記電気部品と反対側の端部は前記基板を貫通して前記取り付け対象に設けられた位置決め用の凹部に嵌合していてもよい。 In the above electric device, the positioning member is provided integrally with the electric component, and an end portion of the positioning member on the opposite side from the electric component penetrates the substrate and is provided in a positioning recess provided in the attachment target. It may be fitted to the
このようにしても、位置決め部材は、電気部品と基板との間の位置決め用の部材および基板と取り付け対象との間の位置決め用の部材として共用される。
上記の電気機器において、前記位置決め部材は前記取り付け対象と一体的に設けられていて、その前記取り付け対象と反対側の端部は前記基板を貫通して前記電気部品に設けられた位置決め用の凹部に嵌合していてもよい。
Even in this case, the positioning member is commonly used as a member for positioning between the electric component and the board and a member for positioning between the board and the object to be attached.
In the above electric device, the positioning member is provided integrally with the attachment target, and an end portion opposite to the attachment target penetrates the substrate and forms a positioning recess provided in the electrical component. It may be fitted to the
このようにしても、位置決め部材は、電気部品と基板との間の位置決め用の部材および基板と取り付け対象との間の位置決め用の部材として共用される。
上記の電気機器において、前記位置決め部材の少なくとも前記凹部に嵌合する部分は金属により設けられていてもよい。
Even in this case, the positioning member is commonly used as a member for positioning between the electric component and the board and a member for positioning between the board and the object to be attached.
In the above electric device, at least a portion of the positioning member that fits into the recess may be made of metal.
この構成によれば、位置決め部材を取り付け対象の凹部あるいは電気部品の凹部に対して着脱する際、位置決め部材の摩耗に伴う粉塵の発生を抑制することができる。
上記の電気機器において、前記電気部品は、コネクタであってもよい。
According to this configuration, when the positioning member is attached to and removed from the recess to be attached or the recess of the electrical component, generation of dust due to wear of the positioning member can be suppressed.
In the above electrical device, the electrical component may be a connector.
この構成を採用する場合、電気機器として、電気部品と一体的に設けられた位置決め部材の電気部品と反対側の端部が基板を貫通して取り付け対象の凹部に嵌合する構成、または取り付け対象と一体的に設けられた位置決め部材の取り付け対象と反対側の端部が基板を貫通して電気部品の凹部に嵌合する構成を採用するとよい。 When adopting this configuration, the electrical device must have a configuration in which the opposite end of the positioning member provided integrally with the electrical component penetrates the board and fits into the recess of the installation target, or the installation target It is preferable to adopt a configuration in which the end of the positioning member integrally provided on the side opposite to the attachment target penetrates the board and fits into the recess of the electrical component.
コネクタに対してたとえば相手方のコネクタが接続される際、コネクタには基板および取り付け対象へ向けた外力が作用するところ、この外力は位置決め部材を介して取り付け対象に受け止められる。このため、基板が取り付け対象へ向けて押圧されることが抑制される。基板に生じる応力が緩和されるため、基板の歪が抑えられる。 For example, when a mating connector is connected to the connector, an external force is applied to the connector toward the board and the object to be attached, and this external force is received by the object to be attached via the positioning member. Therefore, the substrate is prevented from being pressed toward the attachment target. Since the stress generated on the substrate is alleviated, distortion of the substrate can be suppressed.
上記の電気機器において、前記取り付け対象は、車両用のモータであってもよい。
車両に搭載される機器には小型化に対する要望がある。前述したように、上記の電気機器においては、位置決め部材が電気部品と基板との間の位置決め用の部材および基板と取り付け対象との間の位置決め用の部材として共用されることによって、位置決め用の孔の数を減らすことが可能である。そしてその位置決め用の孔の数が減る分だけ基板、ひいては基板を含む電気機器の体格を小型化することが可能である。したがって、上記の電気機器は車両用途に好適である。
In the electrical device described above, the object to be attached may be a motor for a vehicle.
There is a demand for miniaturization of equipment mounted on vehicles. As mentioned above, in the above-mentioned electrical equipment, the positioning member is commonly used as a member for positioning between the electrical component and the board and a member for positioning between the board and the object to be attached, so that the positioning member is It is possible to reduce the number of holes. As the number of positioning holes is reduced, it is possible to reduce the size of the board and, by extension, the size of the electrical equipment including the board. Therefore, the above electrical equipment is suitable for vehicle use.
本発明の電気機器によれば、基板に設ける位置決め用の孔の数を減らすことができる。 According to the electrical device of the present invention, the number of positioning holes provided in the substrate can be reduced.
<第1の実施の形態>
以下、電気機器をモータ装置に具体化した第1の実施の形態を説明する。
図1に示すように、モータ装置10は、モータ11および制御装置12を有している。制御装置12は、取り付け対象としてのモータ11の端部に設けられている。
<First embodiment>
Hereinafter, a first embodiment in which an electric device is implemented as a motor device will be described.
As shown in FIG. 1, the motor device 10 includes a motor 11 and a control device 12. The control device 12 is provided at the end of the motor 11 to which it is attached.
制御装置12は、電気部品としてのコネクタ21、および基板22を有している。基板22は、コネクタ21とモータ11との間に位置している。コネクタ21および基板22は部分組立体として組み立てられる。部分組立体としての制御装置12がモータ11の端部に取り付けられる。 The control device 12 includes a connector 21 and a board 22 as electrical components. The board 22 is located between the connector 21 and the motor 11. Connector 21 and board 22 are assembled as a subassembly. A control device 12 as a subassembly is attached to the end of the motor 11.
コネクタ21は、基板22におけるモータ11と反対側の側面に取り付けられている。コネクタ21は、合成樹脂材料により一体的に設けられている。コネクタ21は、コネクタ嵌合部31、複数の位置決めピン32、および基板固定部33を有している。 The connector 21 is attached to the side surface of the board 22 on the opposite side from the motor 11. The connector 21 is integrally provided from a synthetic resin material. The connector 21 has a connector fitting part 31, a plurality of positioning pins 32, and a board fixing part 33.
コネクタ嵌合部31は、四角筒状をなすとともに基板22と反対側(図1中の上側)へ向けて開口している。コネクタ嵌合部31には、相手方のコネクタとして、たとえばモータ装置10の外部に設けられる直流電源に配線を介して接続されるプラグコネクタが嵌合される。 The connector fitting portion 31 has a rectangular cylindrical shape and is open toward the side opposite to the substrate 22 (the upper side in FIG. 1). A plug connector, which is connected to a DC power source provided outside the motor device 10 via wiring, is fitted into the connector fitting portion 31 as a mating connector, for example.
位置決めピン32は、コネクタ21における基板22側の側面(図1中の下面)に設けられている。位置決めピン32は、円柱状をなしている。位置決めピン32は、コネクタ21および基板22の並び方向(図1中の上下方向)に沿って延びている。位置決めピン32の先端には、円柱状の嵌合部32aが設けられている。嵌合部32aの外径は、位置決めピン32におけるコネクタ嵌合部31から嵌合部32aまでの部分の外径よりも小径である。 The positioning pin 32 is provided on the side surface of the connector 21 on the board 22 side (the lower surface in FIG. 1). The positioning pin 32 has a cylindrical shape. The positioning pin 32 extends along the direction in which the connector 21 and the board 22 are arranged (vertical direction in FIG. 1). A cylindrical fitting portion 32a is provided at the tip of the positioning pin 32. The outer diameter of the fitting portion 32a is smaller than the outer diameter of the portion of the positioning pin 32 from the connector fitting portion 31 to the fitting portion 32a.
基板固定部33は、基板22に固定される部分であって、たとえば円柱状をなしている。
基板22には、各種の電子部品41が設けられる。電子部品41は、たとえば基板22におけるモータ11と反対側の側面に対して半田付けによって固定されている。また、基板22は、複数のピン挿通孔42,42、第1のボルト挿通孔43および第2のボルト挿通孔44を有している。
The board fixing part 33 is a part fixed to the board 22, and has, for example, a cylindrical shape.
Various electronic components 41 are provided on the board 22 . The electronic component 41 is fixed, for example, to the side surface of the substrate 22 opposite to the motor 11 by soldering. Further, the substrate 22 has a plurality of pin insertion holes 42, 42, a first bolt insertion hole 43, and a second bolt insertion hole 44.
ピン挿通孔42は、コネクタ21の位置決めピン32と同じ数だけ設けられる。各ピン挿通孔42は、各位置決めピン32に対応して設けられている。ピン挿通孔42の内径は、位置決めピン32の外径よりも大径である。各ピン挿通孔42には、コネクタ21の各位置決めピン32,32がモータ11と反対側から挿入されている。 The same number of pin insertion holes 42 as the positioning pins 32 of the connector 21 are provided. Each pin insertion hole 42 is provided corresponding to each positioning pin 32. The inner diameter of the pin insertion hole 42 is larger than the outer diameter of the positioning pin 32. Each positioning pin 32, 32 of the connector 21 is inserted into each pin insertion hole 42 from the side opposite to the motor 11.
第1のボルト挿通孔43は、基板固定部33に対応して設けられている。第1のボルト挿通孔43の内径は、コネクタ21の基板固定部33の外径よりも小径である。第1のボルト挿通孔43には、モータ11側からボルト45が挿入されている。このボルト45がコネクタ21の基板固定部33に締め付けられることにより、コネクタ21は基板22に固定されている。 The first bolt insertion hole 43 is provided corresponding to the board fixing part 33. The inner diameter of the first bolt insertion hole 43 is smaller than the outer diameter of the board fixing portion 33 of the connector 21 . A bolt 45 is inserted into the first bolt insertion hole 43 from the motor 11 side. The connector 21 is fixed to the board 22 by tightening the bolt 45 to the board fixing portion 33 of the connector 21.
第2のボルト挿通孔44は、基板22におけるコネクタ21から外れた位置に設けられている。
モータ11の端部には、複数の嵌合凹部51および基板固定部52が設けられている。
The second bolt insertion hole 44 is provided in the board 22 at a position away from the connector 21 .
A plurality of fitting recesses 51 and a board fixing part 52 are provided at the end of the motor 11 .
嵌合凹部51は、コネクタ21の位置決めピン32と同じ数だけ設けられる。嵌合凹部51の内径は、位置決めピン32の先端に設けられた嵌合部32aの外径と同程度あるいは若干大径に設定される。嵌合凹部51には、基板22を貫通する位置決めピン32の嵌合部32aが嵌合している。 The same number of fitting recesses 51 as the positioning pins 32 of the connector 21 are provided. The inner diameter of the fitting recess 51 is set to be approximately the same as or slightly larger than the outer diameter of the fitting part 32a provided at the tip of the positioning pin 32. A fitting portion 32 a of a positioning pin 32 passing through the substrate 22 is fitted into the fitting recess 51 .
基板固定部52は、基板22が固定される部分であって、たとえば円柱状をなしている。基板固定部52は、基板22の第2のボルト挿通孔44に対応して設けられている。基板固定部52の外径は、基板22における第2のボルト挿通孔44の内径よりも大径である。基板固定部52には、基板22の第2のボルト挿通孔44を介してボルト53が締め付けられる。これにより、基板22はモータ11に固定されている。 The board fixing part 52 is a part to which the board 22 is fixed, and has, for example, a cylindrical shape. The board fixing part 52 is provided corresponding to the second bolt insertion hole 44 of the board 22. The outer diameter of the board fixing portion 52 is larger than the inner diameter of the second bolt insertion hole 44 in the board 22. A bolt 53 is tightened to the board fixing portion 52 through the second bolt insertion hole 44 of the board 22. Thereby, the board 22 is fixed to the motor 11.
つぎに、モータ装置10の組み立て手順を説明する。
図2に示すように、モータ装置10を組み立てるに際して、まず部分組立体である制御装置12を組み立てる。すなわち、コネクタ21と基板22とを互いに近接させつつ、コネクタ21の位置決めピン32を基板22のピン挿通孔42にモータ11と反対側から挿入する。位置決めピン32がピン挿通孔42の内周面に係合することにより、コネクタ21は基板22の電子部品41が設けられる面である部品面に沿う方向において位置決めされる。また、基板22に対するコネクタ21の取り付け方向からみて、コネクタ21の基板固定部33と基板22の第1のボルト挿通孔43とは互いに一致する。位置決めピン32は、基板固定部33の先端が基板22の部品面における第1のボルト挿通孔43の周辺部分に当接する位置までピン挿通孔42に挿入する。この後、基板22の第1のボルト挿通孔43にボルト45をコネクタ21と反対側から挿入しつつボルト45を基板固定部33に締め付ける。これにより、コネクタ21が基板22に固定される。以上で、制御装置12の組み立て作業が完了となる。
Next, a procedure for assembling the motor device 10 will be explained.
As shown in FIG. 2, when assembling the motor device 10, the control device 12, which is a subassembly, is first assembled. That is, while bringing the connector 21 and the board 22 close to each other, the positioning pin 32 of the connector 21 is inserted into the pin insertion hole 42 of the board 22 from the side opposite to the motor 11. By engaging the positioning pin 32 with the inner circumferential surface of the pin insertion hole 42, the connector 21 is positioned in the direction along the component surface, which is the surface on which the electronic component 41 of the board 22 is provided. Further, when viewed from the direction in which the connector 21 is attached to the board 22, the board fixing portion 33 of the connector 21 and the first bolt insertion hole 43 of the board 22 are aligned with each other. The positioning pin 32 is inserted into the pin insertion hole 42 until the tip of the board fixing portion 33 contacts the peripheral portion of the first bolt insertion hole 43 on the component surface of the board 22 . Thereafter, the bolt 45 is inserted into the first bolt insertion hole 43 of the board 22 from the side opposite to the connector 21, and the bolt 45 is tightened to the board fixing part 33. Thereby, the connector 21 is fixed to the board 22. With the above steps, the assembly work of the control device 12 is completed.
つぎに、部分組立体である制御装置12をモータ11の端部に取り付ける。すなわち、基板22とモータ11とを互いに近接させつつ、基板22を貫通した位置決めピン32の先端の嵌合部32aをモータ11の嵌合凹部51に嵌め込む。これにより、基板22はモータ11の端面に沿う方向において位置決めされる。また、モータ11に対する基板22の取り付け方向からみて、基板22の第2のボルト挿通孔44とモータ11の基板固定部52とは互いに一致する。 Next, the control device 12, which is a subassembly, is attached to the end of the motor 11. That is, the fitting portion 32a at the tip of the positioning pin 32 passing through the substrate 22 is fitted into the fitting recess 51 of the motor 11 while bringing the substrate 22 and motor 11 close to each other. Thereby, the board 22 is positioned in the direction along the end surface of the motor 11. Furthermore, when viewed from the direction in which the board 22 is attached to the motor 11, the second bolt insertion hole 44 of the board 22 and the board fixing portion 52 of the motor 11 coincide with each other.
制御装置12とモータ11との互いに近接する方向へ向けた移動は、位置決めピン32におけるコネクタ嵌合部31から嵌合部32aまでの部分と嵌合部32aとの間の段差面32bがモータ11の端面における嵌合凹部51の周辺部分に当接することにより規制される。このとき、モータ11の基板固定部52の先端は、基板22の第2のボルト挿通孔44の周辺部分に当接する。この状態において、基板22の第2のボルト挿通孔44にボルト53をモータ11と反対側から挿入しつつボルト53を基板固定部52に締め付ける。これにより、基板22、ひいては部分組立体である制御装置12がモータ11の端部に固定される。以上で、モータ装置10の組み立て作業が完了となる。 The movement of the control device 12 and the motor 11 in the direction in which the control device 12 and the motor 11 approach each other is performed when the step surface 32b between the portion of the positioning pin 32 from the connector fitting portion 31 to the fitting portion 32a and the fitting portion 32a is moved toward the motor 11. It is regulated by coming into contact with the peripheral portion of the fitting recess 51 on the end face of the fitting recess 51 . At this time, the tip of the board fixing portion 52 of the motor 11 comes into contact with the peripheral portion of the second bolt insertion hole 44 of the board 22. In this state, the bolt 53 is inserted into the second bolt insertion hole 44 of the board 22 from the side opposite to the motor 11, and the bolt 53 is tightened to the board fixing part 52. This fixes the substrate 22 and thus the control device 12 as a subassembly to the end of the motor 11. With the above steps, the assembly work of the motor device 10 is completed.
つぎに、第1の実施の形態の作用を説明する。
図3に示す比較例のように、製品仕様などによっては、コネクタ21と基板22との間の位置決めをコネクタ21とは別の部材であるピン61,61を使用して行う一方、基板22とモータ11との間の位置決めをコネクタ21とは別の部材であるピン62を使用して行うことが考えられる。しかし、この構成を採用する場合、ピン61,61を挿通するためのピン挿通孔63,63およびピン62を挿通するためのピン挿通孔64を別々に設ける必要がある。このため、つぎのようなことが懸念される。
Next, the operation of the first embodiment will be explained.
As in the comparative example shown in FIG. It is conceivable that the positioning with respect to the motor 11 is performed using a pin 62 which is a member different from the connector 21. However, when adopting this configuration, it is necessary to separately provide pin insertion holes 63, 63 for inserting the pins 61, 61 and pin insertion hole 64 for inserting the pin 62. For this reason, the following concerns arise.
図4に示すように、基板22において、位置決め用の孔であるピン挿通孔63,63,64が設けられる部分およびピン挿通孔63,63,64の周辺の領域A1,A2,A3には電子部品を設けることが困難である。また、基板22において、第1のボルト挿通孔43および第2のボルト挿通孔44が設けられる部分および第1のボルト挿通孔43および第2のボルト挿通孔44の周辺の領域A4,A5においても電子部品を設けることが困難である。このため、基板22に設けられる孔の数が増えるほど、基板22において電子部品を設けることができない領域が増える。 As shown in FIG. 4, in the substrate 22, the parts where pin insertion holes 63, 63, 64, which are positioning holes, are provided and the areas A1, A2, A3 around the pin insertion holes 63, 63, 64 have electronic Difficult to install parts. Also, in the substrate 22, in the portion where the first bolt insertion hole 43 and the second bolt insertion hole 44 are provided, and in the areas A4 and A5 around the first bolt insertion hole 43 and the second bolt insertion hole 44. It is difficult to install electronic components. Therefore, as the number of holes provided in the substrate 22 increases, the area on the substrate 22 in which electronic components cannot be provided increases.
この点、本実施の形態では、コネクタ21と基板22との間の位置決め、および基板22とモータ11との間の位置決めが、共通の位置決めピン32,32を使用して行われる。このため、基板22には、位置決めピン32,32を挿入するためのピン挿通孔42,42を設ければ足りる。したがって、コネクタ21と基板22との間の位置決めおよび基板22とモータ11との間の位置決めをそれぞれ別のピンを使用して行う場合に比べて、基板22に設ける位置決め用の孔の数を減らすことが可能である。 In this regard, in this embodiment, the positioning between the connector 21 and the board 22 and the positioning between the board 22 and the motor 11 are performed using common positioning pins 32, 32. Therefore, it is sufficient to provide pin insertion holes 42, 42 in the substrate 22 for inserting the positioning pins 32, 32. Therefore, compared to the case where separate pins are used for positioning between the connector 21 and the board 22 and between the board 22 and the motor 11, the number of positioning holes provided in the board 22 is reduced. Is possible.
たとえば先の図3に示す比較例においては、制御装置12として、基板22とモータ11との間の位置決めを行うためのピン62を割愛した構成を採用することが可能である。また、基板22として、ピン62が挿入されるピン挿通孔64を割愛した構成を採用することが可能である。このため、基板22における電子部品を設けることが困難である領域を減らすことができる。すなわち、図3に示される比較例において、ピン挿通孔64が設けられている部分およびピン挿通孔64の周辺の領域A3には、電子部品を設けることが可能となる。逆に、電子部品を設けることに代えて、基板22におけるピン挿通孔64が設けられている部分およびピン挿通孔64の周辺の領域A3を無くすことも可能である。ピン挿通孔64およびその周辺の領域A3を設けない分だけ、基板22の小型化が図られる。 For example, in the comparative example shown in FIG. 3, it is possible to adopt a configuration in which the pin 62 for positioning between the board 22 and the motor 11 is omitted as the control device 12. Furthermore, it is possible to adopt a configuration in which the pin insertion hole 64 into which the pin 62 is inserted is omitted as the substrate 22. Therefore, the area on the substrate 22 where it is difficult to provide electronic components can be reduced. That is, in the comparative example shown in FIG. 3, electronic components can be provided in the portion where the pin insertion hole 64 is provided and the area A3 around the pin insertion hole 64. Conversely, instead of providing electronic components, it is also possible to eliminate the portion of the board 22 where the pin insertion hole 64 is provided and the area A3 around the pin insertion hole 64. Since the pin insertion hole 64 and the area A3 around it are not provided, the substrate 22 can be made smaller.
したがって、第1の実施の形態によれば、以下の効果を得ることができる。
(1)位置決めピン32は、コネクタ21と基板22との間の位置決め用のピンおよび基板22とモータ11との間の位置決め用のピンとして共用される。コネクタ21と基板22との間の位置決め用のピンおよび基板22とモータ11との間の位置決め用のピンを別々に設ける場合に比べて、基板22に設ける位置決め用の孔の数を減らすことができる。この位置決め用の孔の数が減る分だけ、基板22における電子部品を設けることが可能となる領域を拡大させることができる。逆に、位置決め用の孔の数を減らす分だけ、基板22を小型化することも可能である。
Therefore, according to the first embodiment, the following effects can be obtained.
(1) The positioning pin 32 is commonly used as a pin for positioning between the connector 21 and the board 22 and a pin for positioning between the board 22 and the motor 11. Compared to the case where positioning pins between the connector 21 and the board 22 and positioning pins between the board 22 and the motor 11 are provided separately, the number of positioning holes provided in the board 22 can be reduced. can. As the number of positioning holes is reduced, the area on the board 22 where electronic components can be provided can be expanded. Conversely, it is also possible to downsize the substrate 22 by reducing the number of positioning holes.
(2)モータ装置10が組み立てられた状態において、位置決めピン32におけるコネクタ嵌合部31から嵌合部32aまでの部分と嵌合部32aとの間の段差面32bは、モータ11の端面における嵌合凹部51の周辺部分に当接した状態に保たれる。コネクタ嵌合部31にプラグコネクタが嵌合される際、コネクタ21には基板22およびモータ11へ向けた外力が作用するところ、この外力は位置決めピン32の段差面32bを介してモータ11の端面に受け止められる。このため、コネクタ21の基板固定部33を介して基板22がモータ11へ向けて押圧されることが抑制される。ひいては、基板22に生じる応力が緩和されることにより、基板22が歪むことが抑制される。したがって、基板22を良好な設置状態に維持しつつコネクタ嵌合部31にプラグコネクタを装着することができる。 (2) In the assembled state of the motor device 10, the stepped surface 32b between the portion of the positioning pin 32 from the connector fitting portion 31 to the fitting portion 32a and the fitting portion 32a is It is kept in contact with the peripheral portion of the mating recess 51. When the plug connector is fitted to the connector fitting portion 31, an external force acts on the connector 21 toward the board 22 and the motor 11, and this external force is applied to the end surface of the motor 11 via the stepped surface 32b of the positioning pin 32. It is accepted by Therefore, the board 22 is prevented from being pressed toward the motor 11 via the board fixing portion 33 of the connector 21. As a result, the stress generated in the substrate 22 is relaxed, thereby suppressing distortion of the substrate 22. Therefore, the plug connector can be attached to the connector fitting portion 31 while maintaining the board 22 in a good installation state.
(3)位置決めピン32はコネクタ21の一部分として合成樹脂材料により一体成型されている。このため、位置決めピン32をコネクタ21とは別の部材として設ける場合に比べて、部品点数を減らすことが可能である。 (3) The positioning pin 32 is integrally molded as a part of the connector 21 from a synthetic resin material. Therefore, the number of parts can be reduced compared to the case where the positioning pin 32 is provided as a separate member from the connector 21.
(4)モータ装置10は車両用の駆動源に好適である。すなわち、車両に搭載される機器には小型化に対する要望がある。前述したように、モータ装置10においては、位置決めピン32がコネクタ21と基板22との間の位置決め用のピンおよび基板22とモータ11との間の位置決め用のピンとして共用されることによって、位置決め用の孔の数を減らすことが可能である。そしてその位置決め用の孔の数が減る分だけ基板22、ひいては基板22を含むモータ装置10の体格を小型化することが可能である。したがって、モータ装置10は車載用途に好適である。 (4) The motor device 10 is suitable as a drive source for a vehicle. That is, there is a demand for miniaturization of equipment mounted on vehicles. As described above, in the motor device 10, the positioning pins 32 are commonly used as the pins for positioning between the connector 21 and the board 22 and the pins for positioning between the board 22 and the motor 11. It is possible to reduce the number of holes. By reducing the number of positioning holes, it is possible to reduce the size of the board 22 and, by extension, the size of the motor device 10 including the board 22. Therefore, the motor device 10 is suitable for in-vehicle use.
<第2の実施の形態>
つぎに、電気機器の第2の実施の形態を説明する。本実施の形態は、位置決めピンの構成の点で第1の実施の形態と異なる。したがって、第1の実施の形態と同一の部材および構成には同一の符号を付し、その詳細な説明を割愛する。
<Second embodiment>
Next, a second embodiment of the electric device will be described. This embodiment differs from the first embodiment in the configuration of the positioning pin. Therefore, the same members and configurations as in the first embodiment are given the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
図5に示すように、コネクタ21における基板22側の側面(図5中の下面)において、基板22の第1のボルト挿通孔43に対応する部位には、コネクタ支持部34aが設けられている。コネクタ21におけるコネクタ支持部34aに対応する部位には、ボルト挿通孔34が設けられている。また、コネクタ21における基板22側の側面(図5中の下面)には、複数の嵌合凹部35,35が設けられている。 As shown in FIG. 5, on the side surface of the connector 21 on the substrate 22 side (lower surface in FIG. 5), a connector support portion 34a is provided at a portion corresponding to the first bolt insertion hole 43 of the substrate 22. . A bolt insertion hole 34 is provided in a portion of the connector 21 that corresponds to the connector support portion 34a. Further, a plurality of fitting recesses 35, 35 are provided on the side surface of the connector 21 on the board 22 side (lower surface in FIG. 5).
モータ11の端面には、基板固定部52に加え、複数の位置決めピン54およびコネクタ固定部55が設けられている。
位置決めピン54は、コネクタ21の嵌合凹部35と同じ数だけ設けられる。位置決めピン54は、コネクタ21および基板22の並び方向(図5中の上下方向)に沿って延びている。位置決めピン54の先端には、円柱状の嵌合部54aが設けられている。嵌合部54aの外径は、位置決めピン54におけるモータ11から嵌合部54aまでの部分の外径よりも小径である。位置決めピン54は、基板22のピン挿通孔42にモータ11側から挿入されている。位置決めピン54の嵌合部54aは、コネクタ21の嵌合凹部35にモータ11側から嵌合されている。コネクタ21は、位置決めピン54によってモータ11に支持されている。
In addition to the board fixing part 52, a plurality of positioning pins 54 and a connector fixing part 55 are provided on the end surface of the motor 11.
The same number of positioning pins 54 as the fitting recesses 35 of the connector 21 are provided. The positioning pin 54 extends along the direction in which the connector 21 and the board 22 are arranged (vertical direction in FIG. 5). A cylindrical fitting portion 54a is provided at the tip of the positioning pin 54. The outer diameter of the fitting portion 54a is smaller than the outer diameter of the portion of the positioning pin 54 from the motor 11 to the fitting portion 54a. The positioning pin 54 is inserted into the pin insertion hole 42 of the board 22 from the motor 11 side. The fitting portion 54a of the positioning pin 54 is fitted into the fitting recess 35 of the connector 21 from the motor 11 side. The connector 21 is supported by the motor 11 by a positioning pin 54.
コネクタ固定部55は、コネクタ21が固定される部分であって、たとえば円柱状をなしている。コネクタ固定部55は、基板22の第1のボルト挿通孔43に対応して設けられている。コネクタ固定部55の外径は、基板22における第1のボルト挿通孔43の内径よりも大径である。コネクタ固定部55には、コネクタ21のボルト挿通孔34および基板22の第1のボルト挿通孔43を介してボルト56が締め付けられる。これにより、コネクタ21はモータ11に固定されている。 The connector fixing portion 55 is a portion to which the connector 21 is fixed, and has, for example, a cylindrical shape. The connector fixing portion 55 is provided corresponding to the first bolt insertion hole 43 of the board 22. The outer diameter of the connector fixing portion 55 is larger than the inner diameter of the first bolt insertion hole 43 in the board 22. A bolt 56 is fastened to the connector fixing portion 55 through the bolt insertion hole 34 of the connector 21 and the first bolt insertion hole 43 of the board 22. Thereby, the connector 21 is fixed to the motor 11.
ちなみに、モータ11の基板固定部52には、基板22の第2のボルト挿通孔44を介してボルト53が締め付けられる。これにより、基板22はモータ11に固定されている。 Incidentally, a bolt 53 is tightened to the board fixing portion 52 of the motor 11 through the second bolt insertion hole 44 of the board 22. Thereby, the board 22 is fixed to the motor 11.
つぎに、モータ装置10の組み立て手順を説明する。
図6に示すように、モータ装置10を組み立てるに際して、まず基板22をモータ11の端部に取り付ける。すなわち、基板22とモータ11とを互いに近接させつつ、基板22のピン挿通孔42,42にモータ11の位置決めピン54,54を挿入する。基板22とモータ11との互いに近接する方向へ向けた移動は、モータ11のコネクタ固定部55が基板22のモータ11側の側面における第1のボルト挿通孔43の周辺部分に当接すること、およびモータ11の基板固定部52が基板22のモータ11側の側面における第2のボルト挿通孔44の周辺部分に当接することにより規制される。また、位置決めピン54がピン挿通孔42の内周面に係合することにより、基板22はモータ11の端面に沿う方向において位置決めされる。
Next, a procedure for assembling the motor device 10 will be explained.
As shown in FIG. 6, when assembling the motor device 10, the substrate 22 is first attached to the end of the motor 11. That is, the positioning pins 54, 54 of the motor 11 are inserted into the pin insertion holes 42, 42 of the board 22 while bringing the board 22 and motor 11 close to each other. The movement of the board 22 and the motor 11 in the direction in which they approach each other is caused by the connector fixing portion 55 of the motor 11 coming into contact with the peripheral portion of the first bolt insertion hole 43 on the side surface of the board 22 on the motor 11 side, and The board fixing portion 52 of the motor 11 is regulated by coming into contact with the peripheral portion of the second bolt insertion hole 44 on the side surface of the board 22 on the motor 11 side. In addition, the positioning pin 54 engages with the inner peripheral surface of the pin insertion hole 42, so that the board 22 is positioned in the direction along the end surface of the motor 11.
基板22が位置決めピン54,54によってモータ11の端面に対して位置決めされた状態、かつ基板22がコネクタ固定部55および基板固定部52によって支持された状態で、基板22の第2のボルト挿通孔44にボルト53をモータ11と反対側から挿入しつつボルト53を基板固定部52に締め付ける。これにより、基板22がモータ11の端部に固定される。 With the board 22 positioned with respect to the end surface of the motor 11 by the positioning pins 54 and 54, and with the board 22 supported by the connector fixing part 55 and the board fixing part 52, the second bolt insertion hole of the board 22 is inserted. 44 from the side opposite to the motor 11, and tighten the bolt 53 to the board fixing part 52. Thereby, the board 22 is fixed to the end of the motor 11.
つぎに、基板22が取り付けられたモータ11とコネクタ21とを互いに近接させつつ、基板22を貫通した位置決めピン54,54の嵌合部54a,54aをコネクタ21の嵌合凹部35,35に嵌合させる。基板22が取り付けられたモータ11とコネクタ21との互いに近接する方向へ向けた移動は、位置決めピン54におけるモータ11の端面から嵌合部54aまでの部分と嵌合部54aとの間の段差面54bがコネクタ21のモータ11側の側面における嵌合凹部35の周辺部分に当接することにより規制される。 Next, while bringing the motor 11 to which the board 22 is attached and the connector 21 close to each other, the fitting parts 54a, 54a of the positioning pins 54, 54 passing through the board 22 are fitted into the fitting recesses 35, 35 of the connector 21. Match. The movement of the motor 11 to which the board 22 is attached and the connector 21 in the direction of approaching each other is caused by the step surface between the portion of the positioning pin 54 from the end surface of the motor 11 to the fitting portion 54a and the fitting portion 54a. 54b is regulated by coming into contact with the peripheral portion of the fitting recess 35 on the side surface of the connector 21 on the motor 11 side.
コネクタ21の嵌合凹部35,35に位置決めピン54,54の嵌合部54a,54aが嵌合することにより、コネクタ21はモータ11の端面に沿う方向、ひいては基板22の部品面に沿う方向において位置決めされる。このとき、モータ11に対するコネクタ21の取り付け方向からみて、コネクタ21のボルト挿通孔34は、基板22の第1のボルト挿通孔43およびモータ11のコネクタ固定部55に対して一致している。この状態で、コネクタ21のボルト挿通孔34にボルト56をモータ11と反対側から挿入しつつボルト56をモータ11のコネクタ固定部55に締め付ける。これにより、コネクタ21は位置決めピン54,54に支持された状態でモータ11の端部に固定される。コネクタ支持部34aの先端面(図および図6における下端面)は基板22に接触した状態に維持される。以上で、モータ装置10の組み立て作業が完了となる。 By fitting the fitting parts 54a, 54a of the positioning pins 54, 54 into the fitting recesses 35, 35 of the connector 21, the connector 21 can be moved in the direction along the end surface of the motor 11, and further in the direction along the component surface of the board 22. Positioned. At this time, when viewed from the direction in which the connector 21 is attached to the motor 11, the bolt insertion hole 34 of the connector 21 is aligned with the first bolt insertion hole 43 of the board 22 and the connector fixing portion 55 of the motor 11. In this state, the bolt 56 is inserted into the bolt insertion hole 34 of the connector 21 from the side opposite to the motor 11, and the bolt 56 is tightened to the connector fixing portion 55 of the motor 11. Thereby, the connector 21 is fixed to the end of the motor 11 while being supported by the positioning pins 54, 54. The end surface (lower end surface in the figures and FIG. 6) of the connector support portion 34a is maintained in contact with the substrate 22. With the above steps, the assembly work of the motor device 10 is completed.
したがって、第2の実施の形態によれば、先の第1の実施の形態の(1)~(4)と同様の効果を得ることができる。
<他の実施の形態>
なお、第1および第2の実施の形態は、つぎのように変更して実施してもよい。
Therefore, according to the second embodiment, the same effects as (1) to (4) of the first embodiment can be obtained.
<Other embodiments>
Note that the first and second embodiments may be modified and implemented as follows.
・第1および第2の実施の形態において、電子部品41は基板22の両面に設けられていてもよい。
・図7に示すように、第1の実施の形態において、位置決めピン32として嵌合部32aを割愛した構成を採用してもよい。この場合、位置決めピン32はその全長にわたって同一の外径を有する。モータ11の嵌合凹部51の内径は、位置決めピン32の外径に応じて適宜変更すればよい。ちなみに、第2の実施の形態において、位置決めピン54として嵌合部54aを割愛した構成を採用してもよい。
- In the first and second embodiments, the electronic component 41 may be provided on both sides of the board 22.
- As shown in FIG. 7, in the first embodiment, a configuration may be adopted in which the fitting portion 32a is omitted as the positioning pin 32. In this case, the positioning pin 32 has the same outer diameter over its entire length. The inner diameter of the fitting recess 51 of the motor 11 may be changed as appropriate depending on the outer diameter of the positioning pin 32. Incidentally, in the second embodiment, a configuration may be adopted in which the fitting portion 54a is omitted as the positioning pin 54.
・図8に示すように、第1の実施の形態において、位置決めピン32の本体部分とその嵌合部32aとを互いに別部材として設けてもよい。たとえば、位置決めピン32は金属ピン36の一部分が合成樹脂材料によりモールドされてなる。金属ピン36における位置決めピン32の本体部分から突出する部分が嵌合部32aとして機能する。このようにすれば、たとえば部分組立体である制御装置12をモータに対して着脱する際、位置決めピン32の摩耗に伴う粉塵の発生を抑制することができる。また、位置決めピン32の全体を合成樹脂材料により形成する場合に比べて、製品間における位置決めピン32の形状のばらつきを抑えることができる。このため、位置決めピン32による位置決め精度が向上する。ちなみに、第2の実施の形態において、位置決めピン54として金属ピンの一部分が合成樹脂材料によりモールドされてなる構成を採用してもよい。 - As shown in FIG. 8, in the first embodiment, the main body portion of the positioning pin 32 and its fitting portion 32a may be provided as separate members. For example, the positioning pin 32 is formed by molding a portion of the metal pin 36 with a synthetic resin material. A portion of the metal pin 36 that protrudes from the main body portion of the positioning pin 32 functions as a fitting portion 32a. In this way, for example, when the control device 12, which is a subassembly, is attached to and detached from the motor, generation of dust due to wear of the positioning pin 32 can be suppressed. Further, compared to the case where the entire positioning pin 32 is formed of a synthetic resin material, variations in the shape of the positioning pin 32 between products can be suppressed. Therefore, the accuracy of positioning by the positioning pin 32 is improved. Incidentally, in the second embodiment, a configuration may be adopted in which a portion of the metal pin is molded with a synthetic resin material as the positioning pin 54.
・第1および第2の実施の形態において、位置決めピン32,54の全体を金属材料により設けてもよい。
・第1の実施の形態では、位置決めピン32をコネクタ21の一部分として設けたが、位置決めピン32をコネクタ21とは別の部材として設けてもよい。この場合、位置決めピン32のモータ11と反対側の端部は、コネクタ21のモータ11側の側面に設けられる位置決め用の凹部に嵌合させる。また、第2の実施の形態では、位置決めピン54をモータ11と一体的に設けたが、位置決めピン54をモータ11とは別の部材として設けてもよい。この場合、位置決めピン54のコネクタ21と反対側の端部は、モータ11の端面に設けられる位置決め用の凹部に嵌合させる。
- In the first and second embodiments, the entire positioning pins 32 and 54 may be made of a metal material.
- In the first embodiment, the positioning pin 32 is provided as a part of the connector 21, but the positioning pin 32 may be provided as a separate member from the connector 21. In this case, the end of the positioning pin 32 on the side opposite to the motor 11 is fitted into a positioning recess provided on the side surface of the connector 21 on the motor 11 side. Further, in the second embodiment, the positioning pin 54 is provided integrally with the motor 11, but the positioning pin 54 may be provided as a separate member from the motor 11. In this case, the end of the positioning pin 54 on the side opposite to the connector 21 is fitted into a positioning recess provided on the end surface of the motor 11.
・第1および第2の実施の形態では、基板22をモータ11の端面に設けられた基板固定部52によって支持するようにしたが、モータ11として基板固定部52を割愛した構成を採用してもよい。この場合、基板22はモータ11の端面に対して接触した状態で取り付けられる。すなわち、基板22とモータ11の端面との間には隙間が形成されない。 - In the first and second embodiments, the board 22 is supported by the board fixing part 52 provided on the end face of the motor 11, but a configuration in which the board fixing part 52 is omitted is adopted as the motor 11. Good too. In this case, the board 22 is attached to the end surface of the motor 11 while being in contact with it. That is, no gap is formed between the substrate 22 and the end surface of the motor 11.
・第1および第2の実施の形態において、モータ11の端部には、その一部分としてヒートシンクあるいはカバーが設けられることがある。このような場合、制御装置12は取り付け対象としてのヒートシンクあるいはカバーに取り付けるようにしてもよい。 - In the first and second embodiments, the end of the motor 11 may be provided with a heat sink or a cover as a part thereof. In such a case, the control device 12 may be attached to a heat sink or a cover as an attachment target.
・第1および第2の実施の形態のモータ装置10の用途は車載用途に限られない。モータ装置10は、車両以外の製品に使用してもよい。
・第1および第2の実施の形態では、電気機器をモータ装置10に具体化したが、モータ11を駆動源とする電動ポンプなどの装置に具体化してもよい。この場合、制御装置12は、たとえば取り付け対象である装置のハウジングに取り付けられる。
- The use of the motor device 10 of the first and second embodiments is not limited to in-vehicle use. The motor device 10 may be used in products other than vehicles.
- In the first and second embodiments, the electric device is embodied in the motor device 10, but it may be embodied in a device such as an electric pump using the motor 11 as a drive source. In this case, the control device 12 is attached, for example, to the housing of the device to which it is attached.
・第1および第2の実施の形態では電気機器をモータ装置10に具体化したが、モータ以外の駆動源を有する機械装置に具体化してもよい。 - In the first and second embodiments, the electric device is embodied in the motor device 10, but it may be embodied in a mechanical device having a drive source other than a motor.
10…モータ装置(電気機器)、11…モータ(取り付け対象)、21…コネクタ(電気部品)、22…基板、32,54…位置決めピン(位置決め部材)、35,51…嵌合凹部(凹部)。 10... Motor device (electrical equipment), 11... Motor (attachment target), 21... Connector (electrical component), 22... Board, 32, 54... Positioning pin (positioning member), 35, 51... Fitting recess (recess) .
Claims (2)
前記基板の前記モータと反対側に位置する電気部品であるコネクタと、
前記基板に設けられる位置決め用の孔を貫通した状態かつ前記モータおよび前記コネクタに対するそれらの並び方向に交わる方向への移動が規制された状態で前記モータと前記コネクタとの間を連結する位置決め部材と、を有し、
前記位置決め部材は前記コネクタと一体的に設けられていて、前記位置決め部材の前記コネクタと反対側の端部は、前記基板を貫通して前記モータの端部に設けられた位置決め用の凹部に嵌合する嵌合部を有し、
前記位置決め部材は、前記位置決め部材の前記コネクタから前記嵌合部に至る部分と前記嵌合部との間に設けられた段差面であって、前記モータの端面における前記凹部の周辺部分に当接する段差面を有し、
前記コネクタは、前記基板に固定される部分である基板固定部であって、前記コネクタと前記基板との並び方向において前記コネクタとは反対側の端部が前記基板の前記コネクタと対向する面に当接する基板固定部を有している電気機器。 A board to be attached to the end of the motor to be attached,
a connector that is an electrical component located on the opposite side of the board from the motor ;
a positioning member that connects the motor and the connector in a state that passes through a positioning hole provided in the substrate and is restricted from moving in a direction intersecting the direction in which they are arranged with respect to the motor and the connector ; , has
The positioning member is provided integrally with the connector, and an end of the positioning member opposite to the connector penetrates the board and fits into a positioning recess provided at an end of the motor. It has a fitting part that fits,
The positioning member is a stepped surface provided between a portion of the positioning member extending from the connector to the fitting portion and the fitting portion, and is in contact with a peripheral portion of the recess on an end surface of the motor. Has a stepped surface,
The connector is a board fixing part that is fixed to the board, and has an end opposite to the connector in the direction in which the connector and the board are lined up on a surface of the board facing the connector. Electrical equipment that has a board fixing part that comes into contact with it .
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