JP7425708B2 - 動翼 - Google Patents
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Description
以下、本開示の実施形態に係る軸流回転機械としてのガスタービン10、及び動翼50について、図1から図4を参照して説明する。なお、以降で説明する構成は、ガスタービン10だけでなく、蒸気タービンや軸流圧縮機を含む他の軸流回転機械にも好適に適用することが可能である。
次に、図2から図6を参照して、動翼50の構成について詳述する。図2に示すように、動翼50は、翼形と成す翼体51と、シュラウド60と、フィレット部70と、シールフィン80と、プラットフォーム58と、翼根59と、を有する。翼体51は、径方向Drに延びている。翼体51の断面形状は翼形を成す。なお、この断面は、径方向Drに垂直な翼体51の断面である。
ところで、タービン40の運転中には、シュラウド60には翼体51を支点として径方向外側に捲れ上がるような荷重が遠心力によって付加される。特に、シールフィン80と翼体51との交差部Crを境界として、前縁側では翼体51の負圧面54側に大きな引っ張り荷重が生じる。ここで、上記構成によれば、翼体51とシールフィン80の交差部Crを境界として翼体51の前縁側では、フィレット部70における負圧面54側の板厚が正圧面55側の板厚よりも大きい。つまり、上述の引っ張り荷重が加わる負圧面54側では正圧面55側よりも板厚が大きくなっている。これにより、引っ張り荷重に対して十分に抗することができる。さらに、引っ張り荷重の小さい正圧面55側の板厚を相対的に小さく抑え、動翼50として軽量化を図ることができる。
以上、本開示の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
図7に示すように、本変形例では、冷却部90は、翼体51の内部に当該翼体51を径方向に貫通するとともに中空部Vに連通する第一流路F1と、中空部Vからシュラウド60の外周面側に連通する第二流路F2と、を有している。第一流路F1を通じて中空部Vに流入した冷却媒体(圧縮機から抽気された高圧空気が一例として冷却媒体に用いられる。)は、中空部V内に一時的に滞留した後、第二流路F2を通じて外部に流れ出る。その中途で、動翼50の各部が冷却される。
図8に示すように、第二変形例では、第二流路F2bの位置が上記第一変形例とは異なっている。本変形例では、第二流路F2bは、中空部Vからシールフィン80の下方を通って、当該シールフィン80よりも負圧面54側に開口している。このような構成によれば動翼50の各部を冷却できることに加えて、特にシールフィン80を下方から効率的に冷却することができる。
図9に示すように、第三変形例では、第二流路F2cが、シールフィン80の近傍、かつ正圧面55側の位置に開口している。このような構成によれば、シールフィン80に対して直接的に冷却媒体を吹き付け、より高い冷却効果を得ることができる。
図10に示すように、第四変形例では、第一流路F1の出口に、多孔管91が設けられている。この多孔管91は、例えば金属製のメッシュ等を筒状に曲げることで形成されている。また、多孔管91は、シュラウド60の外周面に突出している。この突出した部分は、第二流路F2とされている。このような構成によれば、中空部V内に多孔管91から流れ出た冷却媒体が均一に拡散するため、より効率的に動翼50の各部を冷却することができる。
図11に示すように、第五変形例では、上記第四変形例の多孔管91に代えて、多孔板91bが配置されている。多孔板91bは、中空部Vの内部形状に倣うような形状であることが望ましい。このような構成によれば、例えば多孔板91bの孔の密度や数を部位ごとに代えることで、特に冷却したい部分に選択的に冷却媒体を供給することができる。
図12に示すように、第六変形例では、第二流路F2dは、第一流路F1から中空部Vを迂回してシュラウド60の外周面まで延びている。つまり、これら第一流路F1、及び第二流路F2dは、中空部Vの内部に連通せず、その近傍を通過している。このような構成によれば、中空部Vで冷却媒体を滞留させることなく、より円滑に流通させることができる。また、これにより、中空部Vに滞留している熱を取り去りつつ、より円滑に動翼を冷却することができる。
冷却構造に係る上記の各変形例に加えて、さらなる軽量化を目的として図13に示すような構成を採ることも可能である。同図に示すように、本変形例では、シュラウド60に、中空部Vを避けるようにしてフィレット部70側に向かって凹む複数の凹部Rが形成されている。つまり、シュラウド60は、中空部Vとして必要な容積が確保できる限りにおいて、最小限の板厚、体積になるまで減肉されている。これにより、動翼50の強度を確保しつつ、さらなる軽量化を図ることができる。
各実施形態に記載の動翼は、例えば以下のように把握される。
11:ガスタービンロータ
15:ガスタービンケーシング
16:中間ケーシング
20:圧縮機
21:圧縮機ロータ
22:ロータ軸
23:動翼列
25:圧縮機ケーシング
26:静翼列
30:燃焼器
40:タービン
41:タービンロータ
42:ロータ軸
43:動翼列
45:タービンケーシング
46:静翼列
50:動翼
51:翼体
52:前縁
53:後縁
54:負圧面
55:正圧面
58:プラットフォーム
59:翼根
60:シュラウド
60A:シュラウド外周面
70:フィレット部
70A:正圧面側壁部
70B:負圧面側壁部
73:接触面
80:シールフィン
90:冷却部
91:多孔管
91b:多孔板
A:空気
F:燃料
G:燃焼ガス
CL:キャンバーライン
Ar:軸線
Cr:交差部
Da:軸線方向
Dau:軸線上流側
Dad:軸線下流側
Dc:周方向
Dr:径方向
Dri:径方向内側
Dro:径方向外側
F1:第一流路
F2:第二流路
Pa:前縁側部分
Pb:後縁側部分
Va:正圧面側内壁面
Vb:底面
Vc:負圧面側内壁面
Vu:天面
Claims (10)
- 軸線回りに回転可能なロータ軸に取り付けられる動翼であって、
前記軸線に対する径方向に延び、該径方向に直交する断面形状が翼形である翼体と、
該翼体の径方向外側に設けられ、内部に中空部が形成されたフィレット部と、
該フィレット部の径方向外側に設けられ、周方向に広がるシュラウドと、
該シュラウドから外周側に突出するとともに、径方向から見て前記翼体と交差する方向に延びるシールフィンと、
を備え、
前記翼体と前記シールフィンの交差部を境界として前記翼体の前縁側では、前記フィレット部における負圧面側の板厚が正圧面側の板厚よりも大きい動翼。 - 前記翼体と前記シールフィンの交差部を境界として前記翼体の後縁側では、前記フィレット部における正圧面側の板厚が負圧面側の板厚よりも大きい請求項1に記載の動翼。
- 軸線回りに回転可能なロータ軸に取り付けられる動翼であって、
前記軸線に対する径方向に延び、該径方向に直交する断面形状が翼形である翼体と、
該翼体の径方向外側に設けられ、内部に中空部が形成されたフィレット部と、
該フィレット部の径方向外側に設けられ、周方向に広がるシュラウドと、
該シュラウドから外周側に突出するとともに、径方向から見て前記翼体と交差する方向に延びるシールフィンと、
を備え、
前記翼体と前記シールフィンの交差部を境界として前記翼体の後縁側では、前記フィレット部における正圧面側の板厚が負圧面側の板厚よりも大きい動翼。 - 前記翼体と前記シールフィンの交差部では、前記フィレット部における正圧面側の板厚と負圧面側の板厚とが同一である請求項1から3のいずれか一項に記載の動翼。
- 軸線回りに回転可能なロータ軸に取り付けられる動翼であって、
前記軸線に対する径方向に延び、該径方向に直交する断面形状が翼形である翼体と、
該翼体の径方向外側に設けられ、内部に中空部が形成されたフィレット部と、
該フィレット部の径方向外側に設けられ、周方向に広がるシュラウドと、
該シュラウドから外周側に突出するとともに、径方向から見て前記翼体と交差する方向に延びるシールフィンと、
を備え、
径方向における前記中空部の高さは、前記翼体と前記シールフィンの交差部で最も小さく、前縁側、及び後縁側の少なくとも一部で前記交差部における高さよりも大きくなっている動翼。 - 軸線回りに回転可能なロータ軸に取り付けられる動翼であって、
前記軸線に対する径方向に延び、該径方向に直交する断面形状が翼形である翼体と、
該翼体の径方向外側に設けられ、内部に中空部が形成されたフィレット部と、
該フィレット部の径方向外側に設けられ、周方向に広がるシュラウドと、
該シュラウドから外周側に突出するとともに、径方向から見て前記翼体と交差する方向に延びるシールフィンと、
を備え、
前記翼体と前記シールフィンの交差部を境界として前記翼体の前縁側では、前記フィレット部における負圧面側の板厚が正圧面側の板厚よりも大きく、
径方向における前記中空部の高さは、前記翼体と前記シールフィンの交差部で最も小さく、前縁側、及び後縁側の少なくとも一部で前記交差部における高さよりも大きくなっている動翼。 - 軸線回りに回転可能なロータ軸に取り付けられる動翼であって、
前記軸線に対する径方向に延び、該径方向に直交する断面形状が翼形である翼体と、
該翼体の径方向外側に設けられ、内部に中空部が形成されたフィレット部と、
該フィレット部の径方向外側に設けられ、周方向に広がるシュラウドと、
該シュラウドから外周側に突出するとともに、径方向から見て前記翼体と交差する方向に延びるシールフィンと、
を備え、
前記翼体と前記シールフィンの交差部を境界として前記翼体の後縁側では、前記フィレット部における正圧面側の板厚が負圧面側の板厚よりも大きく、
径方向における前記中空部の高さは、前記翼体と前記シールフィンの交差部で最も小さく、前縁側、及び後縁側の少なくとも一部で前記交差部における高さよりも大きい動翼。 - 前記翼体を径方向に貫通するとともに、前記中空部に連通する第一流路、及び前記中空部から前記シュラウドの外周面に連通する第二流路を有する冷却部をさらに備える請求項1から7のいずれか一項に記載の動翼。
- 前記翼体を径方向に貫通する第一流路、及び該第一流路から前記中空部を迂回して前記シュラウドの外周面に連通する第二流路を有する冷却部をさらに備える請求項1から7のいずれか一項に記載の動翼。
- 前記シュラウドには、前記中空部を避けるように前記フィレット部側に凹む凹部が形成されている請求項1から9のいずれか一項に記載の動翼。
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