JP7422622B2 - 粘着テープ - Google Patents

Description

本発明は粘着テープに関し、特に、電子部材を加工時に接着し、高温加工後に脱着するために使用される電子部材仮固定用粘着テープに関する。

近年、工業製品の製造工程には、粘着テープが頻繁に使用されている。このような工程用粘着テープの多くは、使用時はしっかり貼りつき、使用後は容易に剥がせることが求められる。こうした要望に応じ、使用後は熱や活性エネルギー線をテープの粘着剤に作用させて化学反応を生じさせ、テープの剥離を容易にする技術が知られている。一般に、活性エネルギー線とは、光及び放射線等の非熱エネルギーを意味する。また、一般に、活性エネルギー線に起因する反応機構は熱に起因する反応機構とは区別される。

特許文献１には、半導体ウエハのダイシング時にウエハ固定用として使用する、放射線硬化性粘着テープが記載されている。この放射線硬化性粘着テープは、粘着剤層が、アクリル樹脂重合体の球状粒子を含有している。そのことで、放射線照射により十分に接着力が低下するために、大きな素子でも、放射線照射後に粘着テープを伸展することなく容易にピックアップすることができる。

特許文献２には、ディスプレイ、光学部品や基板等の表面保護用フィルムに使用する、粘着性とリワーク性とを高いレベルで両立した粘着剤組成物が記載されている。この表面保護用フィルムの粘着剤組成物は、水酸基含有ウレタンプレポリマーと、多官能（メタ）アクリレートと、熱ラジカル開始剤と、架橋剤と、光ラジカル開始剤と、を含有している。そのことで、粘着力が過大とならず、また、光照射により、剥離時の粘着力が粘着状態の粘着力よりも低減するために、粘着性とリワーク性とを高いレベルで両立することができ、かつ粘着剤層の脱落の発生も低減することができる。

特開平９－８１０９号公報 特開２０１９－１０４８７０号公報

上述した工程用粘着テープで接着される被着物はガラスやシリコンウエハであることが多い。また、近年では、次世代の表示装置として、マイクロＬＥＤディスプレイが注目されているが、このようなマイクロＬＥＤディスプレイの製造においても、ディスプレイ基板の表面に対して、ＬＥＤチップを搬送して、精度よく確実に配列させるために、接着テープや粘着テープを使用した転写技術が検討されている。これらの電子部材は、約１６０℃以上という高温条件下で加工される場合がある。例えば、ハンダリフロー工程（例えばリフロー温度２６０℃）や一括封止における封止樹脂の硬化工程（例えば硬化温度１６５℃）等の加工が挙げられる。

特許文献１の放射線硬化性粘着テープは、一旦高温（例えば１６０℃以上）条件下に置かれた場合、被着物に対する粘着剤層の接着力が増大し、放射線を照射しても、十分に接着力が低下しないおそれがある。

特許文献２の粘着剤組成物はウレタン系粘着剤であり、初期の粘着力が小さい。かかる粘着剤組成物を電子部材仮固定用に使用した場合、被着体である電子部材のサイズや重量によっては、加工・搬送中に所定の位置からずれたり、最悪は剥離したりするおそれがある。また、特許文献２の粘着剤組成物は、低分子量の多官能（メタ）アクリレートを含有しているので、電子部材を汚染するおそれや、一旦高温（例えば１６０℃以上）条件下に置かれた場合、被着物に対する粘着剤層の接着力が増大し、光を照射しても、十分に接着力が低下しないおそれがある。

本発明は上記課題を解決するものであり、その目的とするところは、高温条件下に置かれた場合でも被着物に対する接着力の増大が抑制され、活性エネルギー線を照射することで、被着物に対する接着力が十分に低下し、被着物を汚染することなく容易に脱着することができる粘着テープを提供することにある。

本発明は、活性エネルギー線を透過するシート状基材と、該シート状基材の表面上に設けられた粘着剤層とを有する粘着テープであって、該粘着剤層は、炭素－炭素二重結合及び官能基を有するアクリル系粘着性ポリマー、光重合開始剤、熱重合開始剤、該官能基と反応する架橋剤及びフィラーを含有し、該フィラーは、微小圧縮試験における３０％変形時の強度が２０ＭＰａ以上である粘着テープを提供する。

上記態様において、上記熱重合開始剤は、炭素－炭素二重結合及び官能基を有するアクリル系粘着性ポリマー１００質量部に対し０．１～３１．０質量部の範囲の量で含有されることが好ましい。

また、上記フィラーの平均粒子径をＲ（μｍ）、上記粘着剤層の厚さをＤ（μｍ）とした時、ＲとＤの比率（Ｒ／Ｄ）が、０．２０～１．００の範囲であることが好ましい。

さらに、上記フィラーの平均粒子径は、２～３０μｍの範囲であることが好ましい。

またさらに、上記フィラーは、炭素－炭素二重結合及び官能基を有するアクリル系粘着性ポリマー１００質量部に対し、１．０～６２．０質量部の範囲で含有されることが好ましい。

またさらに、上記炭素－炭素二重結合及び官能基を有するアクリル系粘着性ポリマーの炭素－炭素二重結合含有量は、０．４０～１．８５ｍｍｏｌ／ｇの範囲であることが好ましい。

またさらに、上記粘着剤層は、炭素－炭素二重結合を有するオリゴマーを含むことが好ましい。

またさらに、上記炭素－炭素二重結合を有するオリゴマーは、２個以上の炭素－炭素二重結合を有し、炭素－炭素二重結合当量が２５０～１，４００の範囲であり、重量平均分子量が１，５００～４，９００の範囲であることが好ましい。

またさらに、上記炭素－炭素二重結合を有するオリゴマーは、上記炭素－炭素二重結合及び官能基を有するアクリル系粘着性ポリマー１００質量部に対し、１２０質量部までの量で含有されることが好ましい。

またさらに、上記粘着テープは、電子部材仮固定用粘着テープとして使用するのに好適である。

本発明によれば、高温条件下に置かれた場合でも被着物に対する接着力の増大が抑制され、活性エネルギー線を照射することで、十分に接着力が低下する粘着テープが提供される。その結果、本発明の粘着テープを使用して高温条件下で加工された素子等の電子部品は、活性エネルギー線照射後に該粘着テープから容易に脱着することができる。すなわち、粘着テープに仮固定後、高温条件下で加工された電子部品を最終的に汚染、破損させることなく粘着テープから脱着することができる。

本発明の粘着テープは、シート状基材と、該シート状基材の表面上に設けられた粘着剤層とを有する。粘着剤層はシート状基材の片面上に設けられてもよく、両面上に設けられてもよい。

［シート状基材］
シート状基材は、電子線や紫外線等の活性エネルギー線を透過し、使用環境に耐える強度を有する材料であればよく、特に限定されるものではない。具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリブテン－１、ポリ－４－メチルペンテン－１、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、アイオノマー等のα－オレフィンの単独重合体または共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－エチレン－酢酸ビニル共重合体などの塩化ビニル系単独重合体あるいは共重合体、フッ化ビニル－エチレン共重合体、フッ化ビニリデン－エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体などのフッ素系ポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等のエンジニアリングプラスチックなどの単独あるいは混合物が挙げられる。これらの中でも汎用性、耐熱性の観点から、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。これらのシート状基材の厚さは一般に５～２００μｍ、好ましくは１０～１００μｍである。

［粘着剤層］
粘着剤層には、活性エネルギー線硬化型粘着剤を使用する。活性エネルギー線硬化型粘着剤は、常態時には被着物を十分に固定することができる適度の接着力を有するが、活性エネルギー線に暴露されて三次元的に架橋反応を起こすことにより粘着剤の貯蔵弾性率が大きく上昇するとともにガラス転移温度も上昇し、粘着剤の体積も収縮するために、被着物に対する接着力が大幅に低減する。そうすることで、被着物の脱着が容易になり、その際に、被着物に粘着剤残りが生じ難い。活性エネルギー線硬化型粘着剤は、例えば炭素－炭素二重結合等の活性エネルギー線の照射により反応性を示す官能基を含有する。

本発明で使用する活性エネルギー線硬化型粘着剤は、アクリル系粘着性ポリマー、光重合開始剤、熱重合開始剤、架橋剤及びフィラーを含有する。一般に、活性エネルギー線反応性基（炭素－炭素二重結合）は、上記アクリル系粘着性ポリマーに含有される。

粘着剤層は、例えば、塗布法によりシート状基材上に形成される。即ち、活性エネルギー線硬化型粘着剤をトルエン、酢酸エチルなどの有機溶剤で希釈して粘着剤層塗工液を得る。次いで、得られた粘着剤層塗工液を、シート状基材の表面に塗布して乾燥させ、硬化させることにより粘着剤層を形成する。該粘着剤層には離型処理したシート状基材を貼合することが好ましい。また、粘着剤層塗工液を一旦、離型処理したシート基材の表面に塗布して乾燥させ、次いで、シート状基材に転写して硬化させることにより粘着剤層を形成しても良い。粘着剤層の厚さは、特に制限はないが、一般に５～１００μｍ、好ましくは１０～３０μｍ、より好ましくは２０～３０μｍである。

なお、粘着剤層とシート状基材との接着性を高めるなどの目的で、シート状基材表面へのコロナ処理、プラズマ処理または、プライマー組成物の塗工等を施してから、粘着剤層塗工液をシート状基材の表面に塗布してもよい。

（アクリル系粘着性ポリマー）
アクリル系粘着性ポリマーは、例えば被着物である電子部材が加工される期間、粘着テープの粘着剤層と電子部材とを接着する。アクリル系粘着性ポリマーは、分子内に炭素－炭素二重結合を有するものを使用する。被着物の脱着時に粘着剤層に対して活性エネルギー線を照射することにより炭素－炭素二重結合がラジカル付加反応を起こし、ポリマー鎖同士が高度に架橋されることで、粘着剤層の貯蔵弾性率が増大するとともにガラス転移温度も増大するため、粘着剤層の剥離（脱着）時の変形能率が低下する。併せて体積も収縮するため、粘着剤層の接着力を低減する効果が向上する。

炭素－炭素二重結合を有するアクリル系粘着性ポリマーを製造する方法としては、特に限定されるものではないが、通常、（メタ）アクリル酸エステルと官能基含有不飽和化合物とを共重合して共重合体を得、その共重合体が有する官能基に対して付加反応することが可能な官能基及び炭素－炭素二重結合を有する化合物を付加反応させる方法が挙げられる。

ここでいう官能基とは、炭素－炭素二重結合と共存可能な熱反応性官能基をいう。かかる官能基の例は、ヒドロキシル基、カルボキシル基及びアミノ基等の活性水素基、及びグリシジル基等の活性水素基と熱反応する官能基である。活性水素基とは、炭素以外の窒素、酸素又は硫黄などの元素とそれに直接結合した水素とを有する官能基をいう。

上記付加反応としては、例えば、上記共重合体の側鎖にあるヒドロキシル基を（メタ）アクリロイルオキシ基を有するイソシアネート化合物（例えば、２―メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなど）と反応させる方法、上記共重合体の側鎖にあるカルボキシル基を（メタ）アクリル酸グリシジルと反応させる方法や、上記共重合体の側鎖にあるグリシジル基を（メタ）アクリル酸と反応させる方法等がある。なお、これらの反応を行う際には、後述する架橋剤により上記アクリル系粘着性ポリマーを架橋させて、さらに高分子量化するために、ヒドロキシル基、カルボキシル基やグリシジル基等の官能基が残存するようにしておく。このようにして、（メタ）アクリロイルオキシ基などの活性エネルギー線反応性基（炭素－炭素二重結合）及び官能基を有するアクリル系粘着性ポリマーを得ることができる。

上記付加反応においては、炭素－炭素二重結合の活性エネルギー線反応性が維持されるよう、重合禁止剤を使用することが好ましい。このような重合禁止剤としては、ヒドロキノン・モノメチルエーテルなどのキノン系の重合禁止剤が好ましい。重合禁止剤の量は、特に制限されないが、ベースポリマーと放射線反応性化合物の合計量に対して、通常、０．０１～０．１質量部である。

アクリル系粘着性ポリマーは、好ましくは１０万～２００万、より好ましくは３０万～１５０万の重量平均分子量を有する。アクリル系粘着性ポリマーの重量平均分子量が１０万未満である場合には、塗工性などを考慮して、数千～数万ｃＰの高粘度の粘着剤組成物の溶液を得ることが難しく好ましくない。また、接着力が低下し、加工時の被着物の保持が不十分になるおそれや、被着物の脱着時に被着体を汚染するおそれがある。一方、重量平均分子量が２００万を超える場合には、粘着テープの特性上、特に問題はないが、アクリル系粘着性ポリマーを量産的に製造することが難しく、例えば、合成時にアクリル系粘着性ポリマーがゲル化する場合があり、好ましくない。ここで、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーによって測定される標準ポリスチレン換算値を意味する。

アクリル系粘着性ポリマーは、好ましくは０．１０～２．００ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは０．４０～１．８５ｍｍｏｌ／ｇの炭素－炭素二重結合含有量を有する。アクリル系粘着性ポリマーの炭素－炭素二重結合含有量が０．１０ｍｍｏｌ／ｇ未満である場合には、活性エネルギー線を照射しても光ラジカル架橋反応が十分に起こらず、その結果、接着力を十分に低減することができなくなり、被着物の脱着が困難となる。一方また、炭素－炭素二重結合含有量が２．００ｍｍｏｌ／ｇを超える場合には、粘着テープの特性上、特に問題はないが、粘着テープの光に対する保存安定性の観点から、実用上好ましくない。なお、アクリル系粘着性ポリマー中の炭素－炭素二重結合含有量は、該アクリル系粘着ポリマーのヨウ素価を測定することにより算出することができる。

アクリル系粘着性ポリマーの主骨格は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体と活性水素基含有単量体、及びまたはグリシジル基含有単量体とを含む共重合体から構成される。（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、炭素数６～１８のヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、または炭素数５以下の単量体である、ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、活性水素基含有単量体としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等の水酸基含有単量体、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のカルボキシル基含有単量体、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水物基含有単量体、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有単量体等が挙げられる。また、グリシジル基含有単量体としては、（メタ）アクリル酸グリシジル等が挙げられる。これら炭素－炭素二重結合と共存可能な熱反応性官能基の含有量は、特に限定はされないが、共重合単量体成分全量に対して５～５０質量％の範囲であることが好ましい。

これらを共重合した共重合体としては、具体的には、アクリル酸２－エチルヘキシルとアクリル酸との共重合体、アクリル酸２－エチルヘキシルとアクリル酸２－ヒドロキシエチルとの共重合体、アクリル酸２－エチルヘキシルとメタクリル酸とアクリル酸２－ヒドロキシエチルとの三元共重合体等が挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。

アクリル系粘着性ポリマーは、凝集力、及び耐熱性などを目的として、必要に応じて他の共重合単量体成分を含有してもよい。このような他の共重合単量体成分としては、具体的には、例えば、（メタ）アクリロニトリル等のシアノ基含有単量体、エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系単量体、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン系単量体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系単量体、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系単量体、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のハロゲン原子含有単量体、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等のアルコキシ基含有単量体、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－メチルビニルピロリドン、Ｎ－ビニルピリジン、Ｎ－ビニルピペリドン、Ｎ－ビニルピリミジン、Ｎ－ビニルピペラジン、Ｎ－ビニルピラジン、Ｎ－ビニルピロール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルオキサゾール、Ｎ－ビニルモルホリン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン等の窒素原子含有環を有する単量体が挙げられる。これらの他の共重合単量体成分は、単独で用いても良く、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

（架橋性オリゴマー）
上記粘着剤層には、炭素－炭素二重結合を有するオリゴマーを含むことが好ましい。このオリゴマーは、粘着剤層に活性エネルギー線を照射した際に、粘着剤層中において、オリゴマー同士、あるいは、オリゴマーと上述したアクリル系粘着性ポリマーとの間で付加反応を起こし高度に架橋する。その結果、粘着剤層に架橋性オリゴマーを含まない場合と比較して、粘着剤層の貯蔵弾性率及びガラス転移温度がより増大するとともに体積がより収縮するため、被着物の脱着時に粘着剤層の接着力を低減する効果が向上する。架橋性オリゴマーとしては、例えば、光重合性多官能オリゴマーを挙げることができる。

架橋性オリゴマーは、好ましくは、２個以上の炭素－炭素二重結合を有する。また、架橋性オリゴマーは、好ましくは、１，０００～５，０００、より好ましくは１，５００～４，９００の重量平均分子量を有する。架橋性オリゴマーの重量平均分子量が１，０００未満であると、その使用量が多い場合には、被着物を汚染するおそれがある。また、架橋性オリゴマー中の炭素－炭素二重結合の量が少ない場合には、高温条件下に置かれた際に、被着物に対する接着力が過度に上昇し、脱着時に活性エネルギー線を照射しても接着力が十分に低減しないおそれがある。一方、架橋性オリゴマーの重量平均分子量が５，０００を超えると、架橋性オリゴマー中の炭素－炭素二重結合の量が少ない場合には、粘着剤層の硬化・収縮の程度が小さく、接着力のさらなる低減効果が得られないおそれがある。ここで、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーによって測定される標準ポリスチレン換算値を意味する。

架橋性オリゴマーは、二重結合当量が、１５０～１，５００の範囲であることが好ましく、２５０～１，４００の範囲であることがより好ましく、２５０～４９０の範囲であることがさらに好ましい。架橋性オリゴマーの二重結合当量が１５０未満であると、活性エネルギー線を照射した際に粘着剤層の架橋密度が高くなる影響により、硬くなり、曲げ弾性率が高くなりすぎるため、例えば、粘着テープを介して被着物を突き上げて粘着テープから剥がし取る際に、被着物の機械的強度が小さい場合（具体的には半導体チップや薄膜ガラス等）、被着物が割れるおそれがある。また、架橋性オリゴマーの含有量が多い場合に、光に対する保存安定性が悪くなるおそれがある。一方、架橋性オリゴマーの二重結合当量が１，５００を超えると、粘着剤層の硬化・収縮の程度が小さく、接着力のさらなる低減効果が得られないおそれがある。ここで、二重結合当量は、式：二重結合当量＝分子量／同一分子中の二重結合の数、によって定義される。上記式によって定義される二重結合当量の値は、例えば、ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２に準拠して測定されるヨウ素価に基づいて定量される試料中の二重結合の量と、試料の質量又は分子量とから算出することができる。試料が複数の成分を含む可能性がある場合、必要に応じて各成分を分取し、分取された成分のヨウ素価を測定することによって、二重結合当量を求めてもよい。

好ましい架橋性オリゴマーとしては、ポリアクリレートオリゴマー、ポリエーテルオリゴマー、ポリエステルオリゴマー、ポリウレタンオリゴマー等の光重合性多官能オリゴマーが挙げられる。この中で、粘着剤の染み出し低減と高温下での被着物に対する密着性の観点からポリウレタンオリゴマーが好ましく、反応性の制御のしやすさから脂肪族ポリウレタンオリゴマーがより好ましい。これらの光重合性多官能オリゴマーは、単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ポリアクリレートオリゴマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、オリゴエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

ポリエーテルオリゴマーとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール、および、それらの片末端もしくは両末端が、メチル、フェニル、（メタ）アクリレート等のブロック剤で封鎖されている封鎖物等が挙げられる。

ポリエステルオリゴマーとしては、例えば、ε－カプロラクトン、および、それらの片末端もしくは両末端が、メチル、フェニル、（メタ）アクリレート等のブロック剤で封鎖されている封鎖物等が挙げられる。

ポリウレタンオリゴマーとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール等のマクロポリオールと、ポリイソシアネートモノマーとの反応生成物等のウレタンポリオール、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、フェニルグリシジルエーテルアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、グリセリンジメタクリレート等のヒドロキシ（メタ）アクリレートモノマーと、メチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等のポリイソシアネートモノマー、あるいは、上記したウレタンポリオールとの反応生成物等のウレタンアクリレート等が挙げられる。

粘着剤層に架橋性オリゴマーを含む場合、架橋性オリゴマーの配合割合は、アクリル系粘着性ポリマー１００質量部あたり好ましくは１２０質量部以下、より好ましくは１１～１００質量部である。架橋性オリゴマーの配合割合が１２０質量部を超えた場合には、高温下で被着物を加工する際に被着物に対する密着性を維持することができなくなるため好ましくない。また、脱着後の被着物の表面を汚染するおそれがある。

（架橋剤）
本実施の形態の粘着剤層は、上述したアクリル系粘着性ポリマーの高分子量化のためにさらに架橋剤を含有する。このような架橋剤としては、特に制限されず、上記アクリル系粘着性ポリマーが有する官能基であるヒドロキシル基、カルボキシル基及びグリシジル基等と反応可能な官能基を有する公知の架橋剤を使用することができる。具体的には、例えば、ポリイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン樹脂系架橋剤、尿素樹脂系架橋剤、酸無水化合物系架橋剤、ポリアミン系架橋剤、カルボキシル基含有ポリマー系架橋剤などが挙げられる。これらの中でも、反応性、汎用性の観点からポリイソシアネート系架橋剤を用いることが好ましい。これらの架橋剤は、単独で用いてもよいし、または２種以上併用してもよい。架橋剤の配合量は、アクリル系粘着性ポリマー１００質量部に対して、好ましくは０．０１～５．００質量部の範囲、より好ましくは０．１０～３．００質量部の範囲である。架橋剤の配合量が多すぎると、アクリル系粘着性ポリマーの種類によっては被着物に粘着テープを貼付する際の接着力が低下するおそれや、未架橋成分が被着物を汚染するおそれがある。

（熱重合開始剤）
熱重合開始剤は、とりわけ被着物を粘着テープに貼り付けた後の高温加工時の熱を感受して、アクリル系粘着性ポリマーや架橋性オリゴマーが有する炭素－炭素二重結合の一部において熱ラジカル架橋反応を開始させるため、粘着剤層の架橋が進み、熱を感受する前の状態よりも貯蔵弾性率及びガラス転移温度が増大し硬くなる。その結果、熱重合開始剤を含有した本願発明の活性エネルギー線硬化型粘着剤は、熱重合開始剤を含有しない従来の活性エネルギー線硬化型粘着剤において典型的に見られる現象、すなわち、高温条件下に置かれた場合に粘着剤層が軟化して被着物により濡れることで被着物に対する接着力が過度に増大してしまう現象を大幅に抑制することができる。さらに組成によっては、逆に、被着物に対する接着力を脱着時の活性エネルギー線照射の前にあらかた低減しておくこともできる。なお、この状態においては、活性エネルギー線硬化型粘着剤の炭素－炭素二重結合は、すべてが消費されているわけではなく、炭素－炭素二重結合の一部は残存している。したがって、脱着時に活性エネルギー線を照射した際に、後述する光重合開始剤により、残存している炭素－炭素二重結合の光ラジカル架橋反応が進行するため、粘着剤層はさらに硬化・収縮され、最終的に被着物を粘着テープから汚染、破損させることなく容易に脱着することができる。また、粘着剤層は、アクリル系粘着性ポリマーを主成分としているため、上記したように粘着剤層の一部においてラジカル架橋反応が進行したとしても高温条件下での加工時に被着物を保持できるだけの粘着力は維持することができる。

熱重合開始剤としては、加熱によりラジカル活性種を発生させる化合物が好ましく、例えば、過酸化物、アゾ化合物や加硫酸塩等が挙げられる。これらの中でも、被着物の加工温度に応じて使い分けが容易な過酸化物が好ましい。

過酸化物としては、具体的には、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド（１０時間半減期温度１６７℃）、クメンハイドロパーオキサイド（同１５８℃）、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド（同１４５℃）、パラメンタンハイドロパーオキサイド（同１２８℃）、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド（同１２４℃）、ジ（２－ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン（同１１９℃）、ジクミルパーオキサイド（同１１７℃）、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート（同１０４℃）、ジベンゾイルパーオキサイド（同７４℃）、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（同７２℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（同７０℃）等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、または２種以上併用してもよい。

アゾ化合物としては、１，１－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）（１０時間半減期温度８８℃）、４，４’－アゾビス（４－シアノ吉草酸）（同６８℃）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）（同６７℃）、ジメチル２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）（同６６℃）、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）（同６５℃）、２，２’－アゾビスジメチルバレロニトリル（同５２℃）１，１’－アゾビス（１－アセトキシー１－フェニルエタン）（同６１℃）、ジメチル２，２’－アゾビスイソブチレート（同６７℃）、アゾクメン、２－（ｔｅｒｔ－ブチルアゾ）－２－シアノプロパン、２，２’－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）、２，２’－アゾビス（２－メチルプロパン）等の化合物が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、または２種以上併用してもよい。

過硫酸塩としては、過硫酸カリウム（１０時間半減期温度７１℃）、過硫酸アンモニウム（同６２℃）、過硫酸ナトリウム（同７１℃）等が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、または２種以上併用してもよい。

使用する熱重合開始剤の１０時間半減期温度は、被着物の加工温度に応じて適宜選択すればよいが、例えば、加工温度が１６５～２００℃の場合、使用する熱重合開始剤の１０時間半減期温度は、６０～１２５℃の範囲であることが好ましい。１０時間半減期温度が加工温度に対して低すぎる場合、加工温度に置かれた時の被着物に対する接着力が低下し過ぎ、加工作業に影響を及ぼす（被着物の位置ずれや脱落）おそれがある。一方、１０時間半減期温度が加工温度に対して高すぎる場合、加工温度に置かれた時に被着物に対する接着力の上昇を抑制する効果が低減し、脱着時に活性エネルギー線を照射しても接着力が十分に低減しないおそれがある。

本発明で使用されるこれらの熱重合開始剤の添加量は、アクリル系粘着性ポリマー１００質量部に対して、好ましくは０．１～３１．０質量部、より好ましくは１．０～２０．０質量部の範囲である。

熱重合開始剤の添加量が０．１質量部未満の場合には、加熱に対する反応性が十分ではない為に粘着剤の硬化が不十分となり、その結果、高温条件下に置かれた場合の接着力の増大を十分に抑制することができず、後に活性エネルギー線を照射しても被着物を剥離することが困難となるおそれがある。一方、熱重合開始剤の添加量が３１．０質量部を超える場合には、高温条件下に置かれた場合の被着物に対する接着力が低下し過ぎ、加工作業に影響を及ぼすおそれがある。また、被着物を汚染するおそれがある。

（光重合開始剤）
光重合開始剤は、被着物脱着時の粘着剤層に対する活性エネルギー線の照射を感受して、高温条件下に置かれた後の粘着剤層中に残存するアクリル系粘着性ポリマーや架橋性オリゴマーが有する炭素－炭素二重結合の架橋反応を開始させる。その結果、活性エネルギー線の照射下において粘着剤層が、さらに硬化・収縮することにより被着物に対する接着力が低減される。光重合開始剤としては、紫外線等によりラジカル活性種を発生させる化合物が好ましい。具体的には、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインアルキルエーテル系開始剤；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン等のベンゾフェノン系開始剤；α－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、α－ヒドロキシ－α，α’－ジメチルアセトフェノン、メトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）－フェニル］－２－モルホリノプロパン－１等の芳香族ケトン系開始剤；ベンジルジメチルケタール等の芳香族ケタール系開始剤；チオキサントン、２－クロロチオキサントン、２－メチルチオキサントン、２－エチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、２－ドデシルチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系開始剤；ベンジル等のベンジル系開始剤；ベンゾイン等のベンゾイン系開始剤；２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノン等のα－ケトール系化合物；２－ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド系化合物；１－フェノン－１，１－プロパンジオン－２－（ｏ－エトキシカルボニル）オキシム等の光活性オキシム系化合物；カンファーキノン系化合物；ハロゲン化ケトン系化合物：アシルホスフィノキシド系化合物；アシルホスフォナート系化合物が挙げられる。これらは単独で用いても良いし、または２種以上併用してもよい。

上記光重合開始剤としては、市販品を使用することもできる。具体的には、例えば、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ１８４、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィノキシド１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－ケトン（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ８１９、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン－１（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ３６９、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－４’－モルホリノブチロフェノン（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ３６９Ｅ、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）、２－ジメチルアミノ－２－（４－メチル－ベンジル）－１－（４－モルホリン－４－イル－フェニル）－ブタン－１－オン（商品名Ｏｍｎｉｒａｄ３７９ＥＧ、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）等が挙げられる。これらの中でも、高温条件下に置かれた場合でも、紫外線照射等によるラジカル活性種が十分に発生できるという耐熱性の観点から、Ｏｍｎｉｒａｄ３６９、Ｏｍｎｉｒａｄ３６９Ｅ、Ｏｍｎｉｒａｄ３７９ＥＧを用いることが好ましい。

これらの光重合開始剤の添加量はアクリル系粘着性ポリマー１００質量部に対して、好ましくは０．１～１０．０質量部、より好ましくは０．５～５．０質量部、さらに好ましくは１．０～２．０質量部の範囲である。

光重合開始剤の添加量が０．１質量部未満の場合には、活性エネルギー線に対する光反応性が十分ではない為に粘着剤の硬化・収縮が不十分となり活性エネルギー線を照射しても被着物を剥離することが困難となるおそれがある。一方、その添加量が１０．０質量部を超える場合には、その効果は飽和し、経済性の観点からも好ましくない。

また、このような光重合開始剤の増感剤として、ジメチルアミノエチルメタクリレート、４―ジメチルアミノ安息香酸イソアミル等の化合物を粘着剤に添加してもよい。

（フィラー）
フィラーは、粘着剤層が活性エネルギー線の照射により架橋され、硬化・収縮した際に、被着物に対する粘着剤層の接触面積を減少させる。その結果、粘着剤層の被着物に対する接着力を低減する効果がより向上される。

上記フィラーは、微小圧縮試験における３０％変形時の強度が２０ＭＰａ以上、好ましくは２０～７０ＭＰａ、より好ましくは２９～７０ＭＰａである。フィラーの３０％変形時強度が２０ＭＰａ未満であると、上記被着物に対する粘着剤層の接触面積を減少させる作用が不十分になることがある。その結果、高温条件下に置かれた後、活性エネルギー線を照射しても接着力が十分に低下せず、被着物を剥離することが困難となるおそれがある。

本発明における、フィラーの微小圧縮試験における３０％変形時の強度は、株式会社島津製作所製の微小圧縮試験機“ＭＣＴ－５１０”（製品名）を用いて測定される値である。具体的には、以下の手法により測定する。まず、使用するフィラーをエタノール中に分散させた後、微小圧縮試験機の試料台（材質：ＳＫＳ材平板）に上記フィラーの分散液を塗布・乾燥させて測定用試料を調製する。次いで、ＭＣＴ－５１０の光学顕微鏡で一個の独立したフィラーを選び出し、選び出したフィラーの粒子径（直径）ｄｎ（単位：ｍｍ）を、ＭＣＴ－５１０の粒子径測定カーソルで測定する。次に、選び出したフィラーの頂点に加圧圧子（直径５０μｍのダイヤモンド製平面圧子）を、一定の負荷速度（９．６８４１ｍＮ／秒）で降下させることにより、最大荷重４９０ｍＮまで、徐々にフィラーに荷重をかけ、先に測定したフィラーの粒子径（直径）が３０％変位した時点の荷重Ｐｎ（単位：Ｎ）から、ＪＩＳ Ｒ １６３９－５：２００７に基づき、下記の式（１）により、圧縮強度Ｆｎ（単位：ＭＰａ）を求める。各フィラーに対して５回の測定を行い、最大値、最小値のデータを除く３データの平均値を微小圧縮試験における３０％変形時の強度とする。なお、測定は２３±５℃、５０±１０％ＲＨの環境下で行う。本発明においては、測定は２３℃、５０％ＲＨの環境下で行った。

Ｆｎ＝２．４８×Ｐｎ／（π・ｄｎ^２） 式（１）

フィラーは、所定の強度（硬さ）を有することで、粘着剤層が活性エネルギー線の照射により架橋され、硬化・収縮した際に、被着物に対する粘着剤層の接触面積を減少させるので、粘着剤層の被着物に対する接着力を低減する効果をさらに助長する。

上記フィラーの大きさは粘着剤層の厚さとの関係において、フィラーの平均粒子径をＲ（μｍ）とし、上記粘着剤層の厚さをＤ（μｍ）とした場合に、ＲとＤの比率（Ｒ／Ｄ）は、好ましくは０．２０～１．００、より好ましくは０．４０～０．８０、さらに好ましくは０．５０～０．８０の範囲である。ＲとＤの比率（Ｒ／Ｄ）が０．２０未満の場合、上記被着物に対する粘着剤層の接触面積を減少させる作用が不十分になることがある。その結果、高温条件下に置かれた後、活性エネルギー線を照射しても接着力が十分に低下せず、被着物を剥離することが困難となるおそれがある。一方、ＲとＤの比率（Ｒ／Ｄ）が１．００を超える場合、粘着剤層とシート状基材との密着性が悪くなるおそれがある。また、活性エネルギー線を照射する前の被着物に対する初期の粘着力が低下し、被着物を十分に保持できずに、加工作業に影響を及ぼす（被着物の位置ずれや脱落）おそれがある。

上述した粘着剤層の厚さが、例えば好ましい範囲である１０～３０μｍの場合、上記フィラーの平均粒子径は、好ましくは２～３０μｍ、より好ましくは４～２４μｍ、さらに好ましくは５～２４μｍの範囲である。フィラーの平均粒子径が上記の範囲であれば、上記被着物に対する粘着剤層の接触面積を減少させる効果がより顕著に発現できる。なお、本発明で言う平均粒子径とは、レーザー散乱粒度分布計（例えば、堀場製作所社製の粒度分布測定装置「型番ＬＡ－９２０」）を用い、フィラーを溶解したり膨潤したりしない媒体に、フィラーおよび分散剤とを加え、超音波分散させた後に測定した粒度分布の小さい粒子から積分体積を求める場合の体積基準の積算分率における５０％径の値（Ｄ_５０％）、メジアン径を意味する。

上記フィラーは、アクリル系粘着性ポリマー１００質量部に対し、好ましくは１．０～６２．０質量部、より好ましくは１．５～５０．０質量部、さらに好ましくは２．０～１０．０質量部の範囲で含有される。上記フィラーの含有量が１．０質量部未満の場合、上記被着物に対する粘着剤層の接触面積を減少させる作用が不十分になることがある。その結果、高温条件下に置かれた後、活性エネルギー線を照射しても被着物を剥離することが困難となるおそれがある。一方、上記フィラーの含有量が６２．０質量部を超える場合、粘着剤層とシート状基材との密着性が悪くなるおそれがある。また、活性エネルギー線を照射する前の被着物に対する初期の粘着力が低下し、被着物を十分に保持できずに、加工作業に影響を及ぼす（被着物の位置ずれや脱落）おそれがある。上記フィラーがこの範囲で含有されることにより、上記被着物に対する粘着剤層の接触面積を減少させる効果がより顕著に発現できる。

ある実施形態において、フィラーとして、例えば、トナー成分用途、塗料への添加剤用途、光学材料用途、化粧品用途、成形用樹脂用途等の各種用途に広く用いられているアクリル系ポリマーの架橋粒子を使用することができる。アクリル系ポリマーの架橋粒子を製造する方法として、均一反応系でポリマーを製造し、このポリマーを粉砕、分級する方法、水性媒体などモノマーを実質的に溶解しない反応溶媒にモノマーを微分散してこの水性媒体中に微細油的状に微分散しているアクリル系モノマーを重合させてアクリル系ポリマーを製造する方法、及びこの不均一系におけるアクリル系モノマーを重合させる際に、同種のアクリル系ポリマー微細粒子（シード粒子）を添加して、このアクリル系ポリマー微細粒子にアクリル系モノマーを含浸させてこのアクリル系ポリマー微細粒子が成長するようにアクリル系モノマーをアクリル系ポリマー微細粒子上で反応させる方法等が挙げられる。

具体的には、例えば、メチルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート等に代表されるようなアクリル系モノマーを単独あるいは併用して架橋剤の存在下で乳化重合させることによって三次元構造に重合したアクリル樹脂の重合体を合成し、脱水処理した後、ジェット粉砕して製造される。架橋剤としては、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどの多官能ビニル化合物が用いられる。このようにして得られたアクリル樹脂ポリマーは、２万～１００万程度の重量平均分子量を有する球状の粒子である。被着物に対する粘着剤層の接触面積を減少させる効果をより顕著に発揮させるためには、上記フィラーのアスペクト比は０．８～１．２程度とすることが好ましい。

上記フィラーとしては、微小圧縮試験における３０％変形時の強度が２０ＭＰａ以上であれば材質、形状、架橋、非架橋等において特に制限はなく、上述したアクリル系ポリマーの架橋粒子以外のフィラーとして、例えば、架橋メチル（メタ）アクリレート－スチレン共重合体粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋ブチル（メタ）アクリレート－スチレン共重合体粒子、シリコーンレジン粒子等の樹脂粒子や、あるいは、アルミナ、シリカ等の無機粒子を使用しても良い。なお、本発明で使用する活性エネルギー線硬化型粘着剤は、本発明の効果を損なわない範囲において、上記微小圧縮試験における３０％変形時の強度が２０ＭＰａ以上のフィラー以外に、微小圧縮試験における３０％変形時の強度が２０ＭＰａ未満のフィラーを少量含んでいても良い。

以下の実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

１．粘着テープの作製
（実施例１）
＜シート状基材＞
シート状基材として東洋紡社製厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（商品名：Ｅ５１００）を準備した。なお、粘着剤層を形成する側のシート状基材表面上には、密着力を高めるためにコロナ処理を施した。

＜剥離フィルム＞
剥離フィルムとして東山フイルム社製厚さ５０μｍの剥離フィルム（商品名：ＨＹ－Ｓ０６）を準備した。

＜アクリル系粘着性ポリマーＡの作製＞
共重合モノマー成分として、アクリル酸２－エチルヘキシル（２－ＥＨＡ）、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（２－ＨＥＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）を準備した。これらの共重合モノマー成分を、２－ＥＨＡ／２－ＨＥＡ／ＭＡＡ＝７３質量％／２５質量％／２質量％の共重合比率となるように混合し、溶媒として酢酸エチルを用い溶液ラジカル重合によりベースポリマーを合成した。次に、このベースポリマーの固形分１００質量部に対し、活性エネルギー線反応性化合物としてイソシアネート基と活性エネルギー線反応性炭素－炭素二重結合とを有する２－イソシアネートエチルメタクリレート（ＭＯＩ）１５質量部を配合し、２－ＨＥＡの水酸基の一部と反応させて、炭素－炭素二重結合を側鎖に有するアクリル系粘着性ポリマーＡ（固形分濃度：３０質量％）を合成した。なお、上記の反応にあたっては、重合禁止剤としてヒドロキノン・モノメチルエーテルを０．０５質量部用いた。合成したアクリル系粘着性ポリマーＡの重量平均分子量をゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ、溶媒：テトラヒドロフラン）により測定したところ、８０万であった。また、炭素－炭素二重結合含有量は０．８４ｍｍｏｌ／ｇであった。

＜粘着剤溶液（粘着剤組成物）の作製＞
上記で作製したアクリル系粘着性ポリマーＡの溶液３３３．３質量部（固形分換算１００質量部）に対して、綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）を３．０質量部の比率で配合し、均一に撹拌した後、熱重合開始剤として日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）を９．０質量部（固形分換算３．６質量部）、光重合開始剤としてＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のα－アミノアルキルフェノン系光重合開始剤Ａ（商品名：オムニラッド３６９）を１．５質量部、架橋剤として東ソー社製のイソシアネート系架橋剤Ａ（商品名：コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）を０．５３質量部（固形分換算０．４質量部）の比率で配合し、酢酸エチルにて希釈、攪拌して、固形分濃度３０質量％の粘着剤溶液を作製した。

＜粘着テープの作製＞
次いで、上記で作製した粘着剤溶液を、先述のＰＥＴフィルムのコロナ処理面上に、粘着剤層の乾燥厚さが３０μｍとなるように塗布、乾燥し、剥離フィルムを粘着剤層に貼り合せ、巻き取って粘着テープを作製した。
シート状基材に粘着剤層を形成した後、４０℃の環境下で１２０時間エージングしてアクリル系粘着性ポリマーを架橋剤により架橋させることで熱硬化させ、評価用粘着テープを作製した。

（実施例２）
粘着剤溶液の作製を下記に変更した以外は実施例１と同様にして粘着テープを作製した。

＜粘着剤溶液（粘着剤組成物）の作製＞
上記で作製したアクリル系粘着性ポリマーＡの溶液３３３．３質量部（固形分換算１００質量部）に対して、根上工業社製のウレタンアクリレート系オリゴマーＡ（商品名：アートレジンＵＮ－３３２０ＨＡ、重量平均分子量：１，５００、官能基数：６、二重結合当量：２５０）を４２．７質量部、綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）を３．０質量部の比率で配合し、均一に撹拌した後、熱重合開始剤として日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）を３．０質量部（固形分換算１．２質量部）、光重合開始剤としてＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のα－アミノアルキルフェノン系光重合開始剤Ａ（商品名：オムニラッド３６９）を１．５質量部、架橋剤として東ソー社製のイソシアネート系架橋剤Ａ（商品名：コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）を０．５３質量部（固形分換算０．４質量部）の比率で配合し、酢酸エチルにて希釈、攪拌して、固形分濃度３０質量％の粘着剤溶液を作製した。

（実施例３）
アクリル系粘着性ポリマーとして下記のアクリル系粘着性ポリマーＢを用い、粘着剤溶液の作製を下記に変更した以外は実施例１と同様にして粘着テープを作製した。

＜アクリル系粘着性ポリマーＢの作製＞
共重合モノマー成分として、アクリル酸２－エチルヘキシル（２－ＥＨＡ）、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（２－ＨＥＡ）を準備した。これらの共重合モノマー成分を、２－ＥＨＡ／２－ＨＥＡ＝７５質量％／２５質量％の共重合比率となるように混合し、溶媒として酢酸エチルを用い溶液ラジカル重合によりベースポリマーを合成した。次に、このベースポリマーの固形分１００質量部に対し、活性エネルギー線反応性化合物としてイソシアネート基と活性エネルギー線反応性炭素－炭素二重結合とを有する２－イソシアネートエチルメタクリレート（ＭＯＩ）１５質量部を配合し、２－ＨＥＡの水酸基の一部と反応させて、炭素－炭素二重結合を側鎖に有するアクリル系粘着性ポリマーＢ（固形分濃度：３０質量％）を合成した。なお、上記の反応にあたっては、重合禁止剤としてヒドロキノン・モノメチルエーテルを０．０５質量部用いた。合成したアクリル系粘着性ポリマーＢの重量平均分子量をゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ、溶媒：テトラヒドロフラン）により測定したところ、８０万であった。また、炭素－炭素二重結合含有量は０．８４ｍｍｏｌ／ｇであった。

＜粘着剤溶液（粘着剤組成物）の作製＞
上記で作製したアクリル系粘着性ポリマーＢの溶液３３３．３質量部（固形分換算１００質量部）に対して、綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）を３．０質量部の比率で配合し、均一に撹拌した後、熱重合開始剤として日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）を３．０質量部（固形分換算１．２質量部）、光重合開始剤としてＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のα－アミノアルキルフェノン系光重合開始剤Ａ（商品名：オムニラッド３６９）を１．５質量部、架橋剤として東ソー社製のイソシアネート系架橋剤Ａ（商品名：コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）を０．５３質量部（固形分換算０．４質量部）の比率で配合し、酢酸エチルにて希釈、攪拌して、固形分濃度３０質量％の粘着剤溶液を作製した。

（実施例４）
粘着剤溶液の作製を下記に変更した以外は実施例３と同様にして粘着テープを作製した。

＜粘着剤溶液（粘着剤組成物）の作製＞
上記で作製したアクリル系粘着性ポリマーＢの溶液３３３．３質量部（固形分換算１００質量部）に対して、根上工業社製のウレタンアクリレート系オリゴマーＡ（商品名：アートレジンＵＮ－３３２０ＨＡ、重量平均分子量：１，５００、官能基数：６、二重結合当量：２５０）を１１．２質量部、綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）を３．０質量部の比率で配合し、均一に撹拌した後、熱重合開始剤として日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）を３．０質量部（固形分換算１．２質量部）、光重合開始剤としてＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のα－アミノアルキルフェノン系光重合開始剤Ａ（商品名：オムニラッド３６９）を１．５質量部、架橋剤として東ソー社製のイソシアネート系架橋剤Ａ（商品名：コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）を０．５３質量部（固形分換算０．４質量部）の比率で配合し、酢酸エチルにて希釈、攪拌して、固形分濃度３０質量％の粘着剤溶液を作製した。

（実施例５）
根上工業社製のウレタンアクリレート系オリゴマーＡ（商品名：アートレジンＵＮ－３３２０ＨＡ、重量平均分子量：１５００、官能基数：６、二重結合当量：２５０）の配合量を４２．７質量部に変更した以外は実施例４と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例６）
根上工業社製のウレタンアクリレート系オリゴマーＡ（商品名：アートレジンＵＮ－３３２０ＨＡ、重量平均分子量：１５００、官能基数：６、二重結合当量：２５０）の配合量を１００．０質量部に変更し、綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）の配合量を１．５質量部に変更した以外は実施例４と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例７）
根上工業社製のウレタンアクリレート系オリゴマーＡ（商品名：アートレジンＵＮ－３３２０ＨＡ、重量平均分子量：１５００、官能基数：６、二重結合当量：２５０）の配合量を１２０．０質量部に変更した以外は実施例６と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例８）
アクリル系粘着性ポリマーとして下記のアクリル系粘着性ポリマーＣを用いた以外は実施例１と同様にして粘着テープを作製した。

＜アクリル系粘着性ポリマーＣの作製＞
共重合モノマー成分として、アクリル酸２－エチルヘキシル（２－ＥＨＡ）、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（２－ＨＥＡ）を準備した。これらの共重合モノマー成分を、２－ＥＨＡ／２－ＨＥＡ＝７５質量％／２５質量％の共重合比率となるように混合し、溶媒として酢酸エチルを用い溶液ラジカル重合によりベースポリマーを合成した。次に、このベースポリマーの固形分１００質量部に対し、活性エネルギー線反応性化合物としてイソシアネート基と活性エネルギー線反応性炭素－炭素二重結合とを有する２－イソシアネートエチルメタクリレート（ＭＯＩ）１０質量部を配合し、２－ＨＥＡの水酸基の一部と反応させて、炭素－炭素二重結合を側鎖に有するアクリル系粘着性ポリマーＣ（固形分濃度：３０質量％）を合成した。なお、上記の反応にあたっては、重合禁止剤としてヒドロキノン・モノメチルエーテルを０．０５質量部用いた。合成したアクリル系粘着性ポリマーＣの重量平均分子量をゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ、溶媒：テトラヒドロフラン）により測定したところ、８０万であった。また、炭素－炭素二重結合含有量は０．５８ｍｍｏｌ／ｇであった。

（実施例９）
粘着剤溶液の作製を下記に変更した以外は実施例８と同様にして粘着テープを作製した。

＜粘着剤溶液（粘着剤組成物）の作製＞
上記で作製したアクリル系粘着性ポリマーＣの溶液３３３．３質量部（固形分換算１００質量部）に対して、根上工業社製のウレタンアクリレート系オリゴマーＡ（商品名：アートレジンＵＮ－３３２０ＨＡ、重量平均分子量：１，５００、官能基数：６、二重結合当量：２５０）を４２．７質量部、綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）を３．０質量部の比率で配合し、均一に撹拌した後、熱重合開始剤として日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）を３．０質量部（固形分換算１．２質量部）、光重合開始剤としてＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のα－アミノアルキルフェノン系光重合開始剤Ａ（商品名：オムニラッド３６９）を１．５質量部、架橋剤として東ソー社製のイソシアネート系架橋剤Ａ（商品名：コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）を０．５３質量部（固形分換算０．４質量部）の比率で配合し、酢酸エチルにて希釈、攪拌して、固形分濃度３０質量％の粘着剤溶液を作製した。

（実施例１０）
アクリル系粘着性ポリマーとして下記のアクリル系粘着性ポリマーＤを用い、粘着剤溶液の作製を下記に変更した以外は実施例１と同様にして粘着テープを作製した。

＜アクリル系粘着性ポリマーＤの作製＞
共重合モノマー成分として、アクリル酸２－エチルヘキシル（２－ＥＨＡ）、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（２－ＨＥＡ）を準備した。これらの共重合モノマー成分を、２－ＥＨＡ／２－ＨＥＡ＝５５質量％／４５質量％の共重合比率となるように混合し、溶媒として酢酸エチルを用い溶液ラジカル重合によりベースポリマーを合成した。次に、このベースポリマーの固形分１００質量部に対し、活性エネルギー線反応性化合物としてイソシアネート基と活性エネルギー線反応性炭素－炭素二重結合とを有する２－イソシアネートエチルアクリレート（ＡＯＩ）３５質量部を配合し、２－ＨＥＡの水酸基の一部と反応させて、炭素－炭素二重結合を側鎖に有するアクリル系粘着性ポリマーＤ（固形分濃度：３０質量％）を合成した。なお、上記の反応にあたっては、重合禁止剤としてヒドロキノン・モノメチルエーテルを０．０５質量部用いた。合成したアクリル系粘着性ポリマーＤの重量平均分子量をゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ、溶媒：テトラヒドロフラン）により測定したところ、７０万であった。また、炭素－炭素二重結合含有量は１．８３ｍｍｏｌ／ｇであった。

＜粘着剤溶液の作製＞
上記で作製したアクリル系粘着性ポリマーＤの溶液３３３．３質量部（固形分換算１００質量部）に対して、綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）を３．０質量部の比率で配合し、均一に撹拌した後、熱重合開始剤として日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）を０．３質量部（固形分換算０．１２質量部）、光重合開始剤としてＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のα－アミノアルキルフェノン系光重合開始剤Ａ（商品名：オムニラッド３６９）を１．５質量部、架橋剤として東ソー社製のイソシアネート系架橋剤Ａ（商品名：コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）を０．５３質量部（固形分換算０．４質量部）の比率で配合し、酢酸エチルにて希釈、攪拌して、固形分濃度３０質量％の粘着剤溶液を作製した。

（実施例１１）
粘着剤溶液の作製を下記に変更した以外は実施例１０と同様にして粘着テープを作製した。

＜粘着剤溶液（粘着剤組成物）の作製＞
上記で作製したアクリル系粘着性ポリマーＤの溶液３３３．３質量部（固形分換算１００質量部）に対して、根上工業社製のウレタンアクリレート系オリゴマーＡ（商品名：アートレジンＵＮ－３３２０ＨＡ、重量平均分子量：１，５００、官能基数：６、二重結合当量：２５０）を４２．７質量部、綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）を３．０質量部の比率で配合し、均一に撹拌した後、熱重合開始剤として日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）を３．０質量部（固形分換算１．２質量部）、光重合開始剤としてＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のα－アミノアルキルフェノン系光重合開始剤Ａ（商品名：オムニラッド３６９）を１．５質量部、架橋剤として東ソー社製のイソシアネート系架橋剤Ａ（商品名：コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）を０．５３質量部（固形分換算０．４質量部）の比率で配合し、酢酸エチルにて希釈、攪拌して、固形分濃度３０質量％の粘着剤溶液を作製した。

（実施例１２）
アクリル系粘着性ポリマーとして下記のアクリル系粘着性ポリマーＥを用い、粘着剤溶液の作製を下記に変更した以外は実施例１と同様にして粘着テープを作製した。

＜アクリル系粘着性ポリマーＥの作製＞
共重合モノマー成分として、アクリル酸２－エチルヘキシル（２－ＥＨＡ）、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（２－ＨＥＡ）を準備した。これらの共重合モノマー成分を、２－ＥＨＡ／２－ＨＥＡ＝７８質量％／２２質量％の共重合比率となるように混合し、溶媒として酢酸エチルを用い溶液ラジカル重合によりベースポリマーを合成した。次に、このベースポリマーの固形分１００質量部に対し、活性エネルギー線反応性化合物としてイソシアネート基と活性エネルギー線反応性炭素－炭素二重結合とを有する２－イソシアネートエチルメタクリレート（ＭＯＩ）７質量部を配合し、２－ＨＥＡの水酸基の一部と反応させて、炭素－炭素二重結合を側鎖に有するアクリル系粘着性ポリマーＥ（固形分濃度：３０質量％）を合成した。なお、上記の反応にあたっては、重合禁止剤としてヒドロキノン・モノメチルエーテルを０．０５質量部用いた。合成したアクリル系粘着性ポリマーＥの重量平均分子量をゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ、溶媒：テトラヒドロフラン）により測定したところ、８０万であった。また、炭素－炭素二重結合含有量は０．４１ｍｍｏｌ／ｇであった。

＜粘着剤溶液の作製＞
上記で作製したアクリル系粘着性ポリマーＥの溶液３３３．３質量部（固形分換算１００質量部）に対して、根上工業社製のウレタンアクリレート系オリゴマーＡ（商品名：アートレジンＵＮ－３３２０ＨＡ、重量平均分子量：１，５００、官能基数：６、二重結合当量：２５０）を５０．０質量部、綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）を３．０質量部の比率で配合し、均一に撹拌した後、熱重合開始剤として日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）を３．０質量部（固形分換算１．２質量部）、光重合開始剤としてＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のα－アミノアルキルフェノン系光重合開始剤Ａ（商品名：オムニラッド３６９）を１．５質量部、架橋剤として東ソー社製のイソシアネート系架橋剤Ａ（商品名：コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）を０．５３質量部（固形分換算０．４質量部）の比率で配合し、酢酸エチルにて希釈、攪拌して、固形分濃度３０質量％の粘着剤溶液を作製した。

（実施例１３）
粘着剤溶液に、更に酸化防止剤としてＢＡＳＦジャパン社製のヒンダードフェノール系
酸化防止剤Ａ（商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０）を１．５質量部添加した以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例１４）
綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）の配合量を１．５質量部に変更した以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例１５）
綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）の配合量を５０．０質量部に変更した以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例１６）
綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）の配合量を６１．２質量部に変更した以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例１７）
綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）を綜研化学社製のアクリル系フィラーＢ（商品名：ＭＸ－１０００、平均粒子径：１０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５６ＭＰａ）に変更した以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例１８）
綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）を綜研化学社製のアクリル系フィラーＣ（商品名：ケミスノーＭＸ－５００、平均粒子径：５μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５６ＭＰａ）に変更し、粘着剤層の厚さを２５μｍに変更した以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例１９）
粘着剤層の乾燥厚さを２５μｍに変更した以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例２０）
日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）の配合量を０．３質量部（固形分換算０．１２質量部）に変更した以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例２１）
日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）の配合量を５０．０質量部（固形分換算２０．０質量部）に変更した以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例２２）
日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）の配合量を７５．８質量部（固形分換算３０．３質量部）に変更した以外は実施例４と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例２３）
日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）を日油社製のパーオキシエステル系過酸化物Ｂ（商品名：パーブチルＯ、固形分濃度：１００質量％、１０時間半減期温度：７２．１℃）に変更し、その配合量を１．２質量部とした以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例２４）
日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）を日油社製のジアルキルパーオキサイド系過酸化物Ｃ（商品名：パーブチルＤ、固形分濃度：１００質量％、１０時間半減期温度：１２３．７℃）に変更し、その配合量を１．２質量部とした以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例２５）
日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）を大塚化学社製のノンシアン系重合開始剤Ａ（商品名：ＯＴＡＺＯ－１５、固形分濃度：１００質量％、１０時間半減期温度：６１℃）に変更し、その配合量を０．６質量部とした以外は実施例４と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例２６）
日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）を大塚化学社製のアゾ系重合開始剤Ｂ（商品名：ＡＩＢＮ、固形分濃度：１００質量％、１０時間半減期温度：６５℃）に変更し、その配合量を０．６質量部とした以外は実施例４と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例２７）
ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のα－アミノアルキルフェノン系光重合開始剤Ａ（商品名：オムニラッド３６９）をＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のα－ヒドロキシアルキルフェノン系光重合開始剤Ｂ（商品名：オムニラッド１８４）に変更した以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例２８）
ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のα－アミノアルキルフェノン系光重合開始剤Ａ（商品名：オムニラッド３６９）をＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のビスアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤Ｃ（商品名：オムニラッド８１９）に変更した以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例２９）
根上工業社製のウレタンアクリレート系オリゴマーＡ（商品名：アートレジンＵＮ－３３２０ＨＡ、重量平均分子量：１，５００、官能基数：６、二重結合当量：２５０）を根上工業社製のウレタンアクリレート系オリゴマーＢ（商品名：アートレジンＵＮ－９０４、重量平均分子量：４，９００、官能基数：１０、二重結合当量：４９０）に変更した以外は実施例２４と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例３０）
根上工業社製のウレタンアクリレート系オリゴマーＡ（商品名：アートレジンＵＮ－３３２０ＨＡ、重量平均分子量：１，５００、官能基数：６、二重結合当量：２５０）を三菱ケミカル社製のウレタンアクリレート系オリゴマーＣ（商品名：紫光ＵＶ－７０００Ｂ、重量平均分子量：３，５００、官能基数：２．５、二重結合当量：１，４００）に変更し、日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）の配合量を９．０質量部（固形分換算３．６質量部）に変更した以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例３１）
アクリル系粘着性ポリマーＢの重量平均分子量を開始剤濃度の制御により３０万に調整したアクリル系粘着性ポリマーＦを用いた以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。なお、アクリル系粘着性ポリマーＦの炭素－炭素二重結合含有量は０．８４ｍｍｏｌ／ｇであった。

（実施例３２）
アクリル系粘着性ポリマーＢの重量平均分子量を開始剤濃度と重合時間の制御により１５０万に調整したアクリル系粘着性ポリマーＧを用いた以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。なお、アクリル系粘着性ポリマーＧの炭素－炭素二重結合含有量は０．８２ｍｍｏｌ／ｇであった。

（実施例３３）
綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）を積水化成品工業社製の架橋アクリル系フィラーＧ（商品名：テクポリマーＢＭ３０Ｘ－１２、平均粒子径１２μｍ、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：２９ＭＰａ）に変更した以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（実施例３４）
綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）を根上工業社製の架橋アクリル系フィラーＤ（商品名：アートパールＪ－４Ｐ、平均粒子径：２．２μｍ、架橋度：低、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：７０ＭＰａ）に変更し、粘着剤層の乾燥厚さを１０μｍに変更した以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（比較例１）
綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）および日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）を配合しなかった以外は実施例２と同様にして粘着テープを作製した。

（比較例２）
綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）および日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）を配合しなかった以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（比較例３）
アクリル系粘着性ポリマーとして下記の炭素－炭素二重結合を有さないアクリル系粘着性ポリマーＨを用いた以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

＜アクリル系粘着性ポリマーＨの作製＞
共重合モノマー成分として、アクリル酸２－エチルヘキシル（２－ＥＨＡ）、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（２－ＨＥＡ）、アクリル酸メチル（ＭＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）を準備した。これらの共重合モノマー成分を、２－ＥＨＡ／２－ＨＥＡ／ＭＡ／ＭＡＡ＝１０質量％／１０質量％／７８質量％／２質量％の共重合比率となるように混合し、溶媒として酢酸エチルを用い溶液ラジカル重合によりアクリル系粘着性ポリマーＨ（固形分濃度：３５質量％）を合成した。なお、上記の反応にあたっては、重合禁止剤としてヒドロキノン・モノメチルエーテルを０．０５質量部用いた。合成したアクリル系粘着性ポリマーＨの重量平均分子量をゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ、溶媒：テトラヒドロフラン）により測定したところ、８０万であった。

（比較例４）
綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）を配合しなかった以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（比較例５）
綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）を根上工業社製の架橋ウレタン系フィラーＡ（商品名：ＪＢ－４００ＣＢ、平均粒子径：１５μｍ、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：８．５ＭＰａ）に変更した以外は実施例５と同様にして粘着テープを作製した。

（比較例６）
日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）を配合しなかった以外は実施例２７と同様にして粘着テープを作製した。

（比較例７）
アクリル系粘着性ポリマーとして下記の炭素－炭素二重結合を有さないアクリル系粘着性ポリマーＩを用い、粘着剤溶液の作製を下記に変更した以外は実施例１と同様にして粘着テープを作製した。

＜アクリル系粘着性ポリマーＩの作製＞
共重合モノマー成分として、アクリル酸２－エチルヘキシル（２－ＥＨＡ）、アクリル酸ｎ－ブチル（ＢＡ）、アクリル酸２－ヒドロキシエチル（２－ＨＥＡ）を準備した。これらの共重合モノマー成分を、２－ＥＨＡ／ＢＡ／２－ＨＥＡ＝２０質量％／７５質量％／５質量％の共重合比率となるように混合し、溶媒として酢酸エチルを用い溶液ラジカル重合によりアクリル系粘着性ポリマーＩ（固形分濃度：３５質量％）を合成した。なお、上記の反応にあたっては、重合禁止剤としてヒドロキノン・モノメチルエーテルを０．０５質量部用いた。合成したアクリル系粘着性ポリマーＩの重量平均分子量をゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ、溶媒：テトラヒドロフラン）により測定したところ、８０万であった。

＜粘着剤溶液の作製＞
上記で作製したアクリル系粘着性ポリマーＩの溶液３０３．０質量部（固形分換算１００質量部）に対して、新中村化学工業社製の多官能アクリレートＡ（エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、商品名：Ａ－９３００、分子量：４２３、官能基数：３、二重結合当量：１４１）を１００質量部、根上工業社製の架橋アクリル系フィラーＤ（商品名：アートパールＪ－４Ｐ、平均粒子径：２．２μｍ、架橋度：低、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：７０ＭＰａ）を２．０質量部の比率で配合し、均一に撹拌した後、光重合開始剤としてＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のα－ヒドロキシアルキルフェノン系光重合開始剤Ｄ（商品名：オムニラッド１８４）を１．０質量部、架橋剤として東ソー社製のイソシアネート系架橋剤Ｂ（商品名：コロネートＬ、固形分濃度：７５質量％）を４．０質量部（固形分換算３．０質量部）の比率で配合し、酢酸エチルにて希釈、攪拌して、固形分濃度３３質量％の粘着剤溶液を作製した。

（比較例８）
根上工業社製の架橋アクリル系フィラーＤ（商品名：アートパールＪ－４Ｐ、平均粒子径：２．２μｍ、架橋度：低、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：７０ＭＰａ）を根上工業社製の架橋アクリル系フィラーＥ（商品名：アートパールＪ－７Ｐ、平均粒子径：６μｍ、架橋度：低、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：６９ＭＰａ）に変更し、その配合量を２０質量部とした以外は比較例７と同様にして粘着テープを作製した。

（比較例９）
根上工業社製の架橋アクリル系フィラーＥ（商品名：アートパールＪ－７Ｐ、平均粒子径：６μｍ、架橋度：低、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：６９ＭＰａ）の配合量を６０質量部とした以外は比較例８と同様にして粘着テープを作製した。

（比較例１０）
根上工業社製の架橋アクリル系フィラーＥ（商品名：アートパールＪ－７Ｐ、平均粒子径：６μｍ、架橋度：低、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：６９ＭＰａ）を根上工業社製の架橋アクリル系フィラーＦ（商品名：アートパールＧＲ－６００透明、平均粒子径：１０μｍ、架橋度：中、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：６０ＭＰａ）に変更した以外は比較例９と同様にして粘着テープを作製した。

（比較例１１）
根上工業社製の架橋アクリル系フィラーＦ（商品名：アートパールＧＲ－６００透明、平均粒子径：１０μｍ、架橋度：中、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：６０ＭＰａ）の配合量を８０質量部に変更した以外は比較例１０と同様にして粘着テープを作製した。

（比較例１２）
アクリル系粘着性ポリマーを用いずに、粘着剤溶液の作製を下記に変更した以外は実施例１と同様にして粘着テープを作製した。

＜粘着剤溶液の作製＞
トーヨーケム社製のウレタン系プレポリマーＡ（商品名：サイアバインＳＨ－１０１、水酸基価：１８ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分濃度：６０質量％）１６７質量部（固形分換算１００質量部）に対して、新中村化学工業社製の多官能アクリレートＢ（ジペンタエリスリトールポリアクリレート［５官能および６官能のアクリレートの混合物］、商品名：Ａ－９５５０、水酸基価：５３ｍｇＫＯＨ／ｇ、二重結合当量［二重結合１ｍｏｌ当たりのプレポリマーの質量］：１１０ｇ／ｍｏｌ）を７５質量部の比率で配合し、均一に撹拌した後、熱重合開始剤として日油社製のパーオキシジカーボネート系過酸化物Ｄ（商品名：パーロイルＴＣＰ、固形分濃度：１００質量％、１０時間半減期温度：４０．８℃）を１．５質量部、光重合開始剤としてＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤Ｅ（商品名：オムニラッドＴＰＯ Ｈ）を２．０質量部、帯電防止剤として３Ｍジャパン社製のイオン液体型帯電防止剤Ａ（商品名：ＦＣ４４００）を５．０質量部、架橋剤として東ソー社製のイソシアネート系架橋剤Ｂ（商品名：コロネートＬ－４５Ｅ、固形分濃度：４５質量％）を３２．９質量部（固形分換算１４．８質量部）の比率で配合し、酢酸エチルにて希釈、攪拌して、固形分濃度３３質量％の粘着剤溶液を作製した。

（比較例１３）
日油社製のパーオキシジカーボネート系過酸化物Ｄ（商品名：パーロイルＴＣＰ、固形分濃度：１００質量％、１０時間半減期温度：４０．８℃）の配合量を１０．０質量部、東ソー社製のイソシアネート系架橋剤Ｂ（商品名：コロネートＬ－４５Ｅ、固形分濃度：４５質量％）を４９．３質量部（固形分換算２２．２質量部）に変更した以外は比較例１２と同様にして粘着テープを作製した。

（比較例１４）
アクリル系粘着性ポリマーを用いずに、粘着剤溶液の作製を下記に変更した以外は実施例１と同様にして粘着テープを作製した。

＜粘着剤溶液の作製＞
トーヨーケム社製のウレタン系プレポリマーＢ（商品名：サイアバインＳＨ－１０９、固形分濃度６４質量％）１５６．３質量部（固形分換算１００質量部）に対して、サートマー社製の多官能アクリレートＣ（ペンタエリスリトールテトラアクリレート、商品名：ＳＲ２９５、分子量：３５２、官能基数：４、二重結合当量：８８）を７５質量部の比率で配合し、均一に撹拌した後、熱重合開始剤として日油社製のジアシルパーオキサイド系過酸化物Ａ（商品名：ナイパーＢＭＴ－Ｋ４０、固形分濃度：４０質量％、１０時間半減期温度：７３．１℃）を９．３８質量部（固形分換算３．７５質量部）、光重合開始剤としてＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤Ｅ（商品名：オムニラッドＴＰＯ Ｈ）を２質量部、架橋剤として東ソー社製のイソシアネート系架橋剤Ｂ（商品名：コロネートＬ－４５Ｅ、固形分濃度：４５質量％）を３２．９質量部（固形分換算１４．８質量部）の比率で配合し、酢酸エチルにて希釈、攪拌して、固形分濃度３３質量％の粘着剤溶液を作製した。

（比較例１５）
東ソー社製のイソシアネート系架橋剤Ｂ（商品名：コロネートＬ－４５Ｅ、固形分濃度：４５質量％）を４９．３質量部（固形分換算２２．２質量部）に変更した以外は比較例１４と同様にして粘着テープを作製した。

（比較例１６）
粘着剤溶液に、更にフィラーとして綜研化学社製の架橋アクリル系フィラーＡ（商品名：ケミスノーＭＸ－２０００、平均粒子径：２０μｍ、架橋度：標準、微小圧縮試験における３０％変形時の強度：５５ＭＰａ）を２．０質量部配合した以外は比較例１５と同様にして粘着テープを作製した。

２．粘着テープの評価方法
実施例１～３４および比較例１～１６で作製した粘着テープを２５ｍｍ幅に裁断し、これらを試験片とした。

２．１ 初期の粘着力の測定
上記の粘着テープの各試験片について、粘着テープ・粘着シート試験方法（ＪＩＳ Ｚ ０２３７（２００９））に記載された方法に準拠して、ガラス板に対する常態時（加熱処理前）の粘着力試験（引き剥がし粘着力試験）を行った。

具体的には、粘着テープの剥離フィルムを剥がし、貼り付け面をよく洗浄したガラス板に気泡が入らないよう貼り付けた後、質量２０００ｇのローラを５ｍｍ／秒の速度で１往復させて圧着した後、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境で２０分放置し、測定試料とした。続いて、引張試験機を用いて、ガラス板に対して９０°方向へ３００ｍｍ／分の速度で引き剥がし、ガラス板に対する初期の粘着力を測定した。なお、貼り付け及び測定時の環境は温度２３℃、湿度５０％ＲＨとした。

常態時の初期の粘着力としては、特に制限されるものではないが、被着物の貼り付け易さと加工時の被着物の保持の観点から、０．５Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましい。さらに高温条件下に置かれた時の粘着力の上昇現象等もあらかた考慮すると、０．５Ｎ／１０ｍｍ～３．５Ｎ／１０ｍｍの範囲にしておくことがより好ましい。

常態時の初期の粘着力は、以下の判断基準で評価を行い、〇の評価を合格とした。

〇：０．５Ｎ／１０ｍｍ以上
×：０．５Ｎ／１０ｍｍ未満

２．２ 加熱処理後の粘着力の測定
上記の粘着テープの各試験片について、粘着テープ・粘着シート試験方法（ＪＩＳ Ｚ ０２３７（２００９））に記載された方法に準拠して、初期粘着力の測定と同様に、ガラス板に対する加熱処理後の粘着力試験（引き剥がし粘着力試験）を行った。

具体的には、粘着テープの剥離フィルムを剥がし、貼り付け面をよく洗浄したガラス板に気泡が入らないよう貼り付けた後、質量２０００ｇのローラを５ｍｍ／秒の速度で１往復させて、圧着した。続いて、粘着テープを貼り付けたガラス板を下記の３つの加熱処理条件下で保存して取り出した後、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境で２時間以上放置し、測定試料とした。続いて、引張試験機を用いて、ガラス板に対して９０°方向へ３００ｍｍ／分の速度で引き剥がし、ガラス板に対する加熱処理後の粘着力を測定した。なお、貼り付け及び測定時の環境は温度２３℃、湿度５０％ＲＨとした。

加熱処理条件（１）：１６５℃にて１時間保存
加熱処理条件（２）：１６５℃にて３時間保存
加熱処理条件（３）：２００℃にて１時間保存

加熱処理後の粘着力としては、高温条件下での加工時の被着物の保持の観点から、０．５Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましい。さらに後の活性エネルギー線照射による粘着力の低減効果等を考慮すると、０．５Ｎ／１０ｍｍ～２．５Ｎ／１０ｍｍの範囲にしておくことがより好ましい。

加熱処理後の粘着力は、以下の判断基準で評価を行い、〇の評価を合格とした。

〇：０．５Ｎ／１０ｍｍ以上
×：０．５Ｎ／１０ｍｍ未満

２．３ 紫外線（ＵＶ）照射後の粘着力の測定
上記２．１で作成した測定試料（加熱処理前：常態）および２．２で作成した測定試料（加熱処理後：３条件）を用い、上記の粘着テープの各試験片について、粘着テープ・粘着シート試験方法（ＪＩＳ Ｚ ０２３７（２００９））に記載された方法に準拠して、初期粘着力の測定と同様に、ガラス板に対する紫外線（ＵＶ）照射後の粘着力試験（引き剥がし粘着力試験）を行った。

具体的には、上記２．１で作成した測定試料（加熱処理前）および２．２で作成した測定試料（加熱処理後）に対して、アイグラフィックス社製高圧水銀灯（型式Ｈ０４－Ｌ２１）を用い、積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ^２となるように粘着テープを貼り付けた面側より紫外線（ＵＶ）を照射した。続いて、引張試験機を用いて、ガラス板に対して９０°方向へ３００ｍｍ／分の速度で引き剥がし、ガラス板に対する紫外線（ＵＶ）照射後の粘着力を測定した。なお、貼り付け及び測定時の環境は温度２３℃、湿度５０％ＲＨとした。

加熱処理前の常態においては、紫外線（ＵＶ）照射後の粘着力としては、高温条件下に
置かれた時の粘着力の上昇現象等をあらかた考慮すると、出来るだけ小さい値であることが好ましい。具体的には、０．１０Ｎ／１０ｍｍ以下としておくことが好ましく、０．０５Ｎ／１０ｍｍ以下としておくことがより好ましい。

加熱処理前の常態における紫外線（ＵＶ）照射後の粘着力は、以下の判断基準で評価を行い、〇の評価を合格とした。

〇：０．１０Ｎ／１０ｍｍ以下
×：０．１０Ｎ／１０ｍｍを超える

また、加熱処理後においては、紫外線（ＵＶ）照射後の粘着力としては、被着物を汚染・破損することなく容易に脱着（剥離）できるレベルを考慮すると、０．２５Ｎ／１０ｍｍ以下（下限：０Ｎ／１０ｍｍ）であることが好ましく、０．１０Ｎ／１０ｍｍ以下であることがより好ましい。

加熱処理後における紫外線（ＵＶ）照射後の粘着力は、以下の判断基準で評価を行い、〇の評価を合格とした。

〇：０．２５Ｎ／１０ｍｍ以下
×：０．２５Ｎ／１０ｍｍを超える

２．４ ガラス板の表面の汚染性の評価
上記２．３で紫外線照射後の粘着力を測定した際に、各々の粘着テープを引き剥がした後のガラス板の表面の汚染性について評価した。

具体的には、ガラス板の表面を目視および顕微鏡により観察し、粘着テープ貼り付け面積に対する粘着剤組成物の残渣物の面積の状態を以下の基準で評価した。なお、◎または〇の評価を合格とした。

◎：粘着テープ貼り付け面積に対する残渣物の総面積が１％未満
〇：粘着テープ貼り付け面積に対する残渣物の総面積が１％以上、５％未満
△：粘着テープ貼り付け面積に対する残渣物の総面積が５％以上、２５％未満
×：粘着テープ貼り付け面積に対する残渣物の総面積が２５％以上

３．粘着テープの総合評価
粘着テープの総合評価を以下の基準で評価した。なお、ＡまたはＢの評価を実用上、電子部材仮固定用の粘着テープとして使用可能なレベルと判断し合格とした。

Ａ：粘着力の評価がすべて〇であり、かつ汚染性の評価がすべて◎である場合
Ｂ：粘着力の評価がすべて〇であり、かつ汚染性の評価が合格レベルで〇を含む場合
Ｃ：粘着力の評価がすべて〇であり、かつ汚染性の評価が△を含む場合、あるいは
粘着力の評価が×を含み、かつ汚染性の評価が△～◎である場合
Ｄ：粘着力の評価にかかわらず汚染性の評価が×を含む場合

表１～６に粘着テープの粘着剤層の組成について示す。表７～１２に、粘着テープの粘着剤層の特性と評価結果について示す。

表７～１０に示すように、粘着剤層に、炭素－炭素二重結合及び官能基を有するアクリル系粘着性ポリマー、光重合開始剤、熱重合開始剤、架橋剤及び微小圧縮試験における３０％変形時の強度が２０ＭＰａ以上であるフィラーを含有している実施例１～３４の粘着テープでは、いずれの条件においても、初期粘着力、紫外線（ＵＶ）照射後の粘着力、及び脱着後のガラス板表面の汚染状態の全ての評価項目において好ましい結果が得られることが確認された。これにより、本実施の形態の粘着テープは、例えば、１６５～２００℃程度の高温条件下での加工を必要とする電子部材の仮固定用粘着テープとして有用であることが分かる。

これに対し、表１１～１２に示すように、粘着剤層が本実施の形態を満足しない比較例１～１６の粘着テープでは、初期粘着力、紫外線（ＵＶ）照射後の粘着力、及び脱着後のガラス板表面の汚染状態の評価項目において、いずれかの評価結果が実施例１～３４の粘着テープより劣る結果であることが確認された。

具体的には、粘着剤層にフィラーと熱重合開始剤を含有しない比較例１及び２の粘着テープでは、実施例２及び５と比較して、より厳しい加熱処理条件２、３においては、加熱処理時に粘着力が大幅に上昇したため、後に紫外線（ＵＶ）を照射しても粘着力が十分に低下しなかった。また、比較例１の粘着テープでは、ガラス板表面に汚染が明確に観察された。

粘着剤層にアクリル系粘着性ポリマーとして炭素－炭素二重結合を有さないアクリル系粘着性ポリマーを使用した比較例３の粘着テープでは、実施例２、５、９、１１、３１及び３２と比較して、いずれの加熱処理条件においても、加熱処理時に粘着力が大幅に上昇したため、後に紫外線（ＵＶ）を照射しても粘着力が十分に低下しなかった。また、ガラス板表面に汚染が明確に観察された。

粘着剤層にフィラーを含有しない比較例４の粘着テープでは、実施例５と比較して、より厳しい加熱処理条件２、３においては、紫外線（ＵＶ）を照射しても粘着力が十分に低下しなかった。また、ガラス板表面に汚染がやや多く観察された。

粘着剤層にフィラーとして微小圧縮試験における３０％変形時の強度が２０ＭＰaを下回る８．５ＭＰａである架橋ウレタン系フィラーを使用した比較例５の粘着テープでは、実施例５と比較して、より厳しい加熱処理条件２、３においては、紫外線（ＵＶ）を照射しても粘着力が十分に低下しなかった。

粘着剤層に熱重合開始剤を含有しない比較例６の粘着テープでは、実施例５と比較して、より厳しい加熱処理条件２、３においては、加熱処理時に粘着力が上昇したため、後に紫外線（ＵＶ）を照射しても粘着力が十分に低下しなかった。また、加熱処理条件３においては、ガラス板表面に汚染がやや多く観察された。

粘着剤層にフィラーは含有するが、アクリル系粘着性ポリマーとして炭素－炭素二重結合を有さないアクリル系粘着性ポリマーを使用し、ウレタンアクリレート系オリゴマーの代わりに多官能アクリレートを使用し、熱重合開始剤は含有しない比較例７～１１の粘着テープでは、実施例と比較して、いずれの加熱処理条件においても、加熱処理時に粘着力が大幅に上昇したため、後に紫外線（ＵＶ）を照射しても粘着力が十分に低下しなかった。また、ガラス板表面に汚染が明確に観察された。

粘着剤層に熱重合開始剤は含有するが、アクリル系粘着性ポリマーとウレタンアクリレート系オリゴマーの代わりに、ウレタン系プレポリマーと多官能アクリレートを使用し、フィラーを含有しない比較例１２～１５の粘着テープでは、実施例と比較して、いずれの加熱処理条件においても、ガラス板表面に汚染が明確に観察された。また、後に紫外線（ＵＶ）を照射しても粘着力が十分に低下しない場合が見受けられた。さらに、比較例１３～１５の粘着テープにおいては、いずれの加熱処理条件においても、初期粘着力が低かった。

比較例１５に対しフィラーを含有した比較例１６の粘着テープでは、いずれの加熱処理条件においても、紫外線（ＵＶ）照射後の粘着力は合格レベルであったが、初期粘着力は低く、さらにガラス板表面に汚染が明確に観察された。

Claims (10)

1. 活性エネルギー線を透過するシート状基材と、該シート状基材の表面上に設けられた粘着剤層とを有する粘着テープであって、
   該粘着剤層は、炭素－炭素二重結合及び官能基を有するアクリル系粘着性ポリマー、光重合開始剤、熱重合開始剤、該官能基と反応する架橋剤及びフィラーを含有し、
   該フィラーは、微小圧縮試験における３０％変形時の強度が２０ＭＰａ以上である粘着テープ。
2. 前記熱重合開始剤は、炭素－炭素二重結合及び官能基を有するアクリル系粘着性ポリマー１００質量部に対し０．１～３１．０質量部の範囲の量で含有される請求項１に記載の粘着テープ。
3. 前記フィラーの平均粒子径をＲ（μｍ）、前記粘着剤層の厚さをＤ（μｍ）とした時、ＲとＤの比率（Ｒ／Ｄ）が、０．２０～１．００の範囲である請求項１～２のいずれか一項に記載の粘着テープ。
4. 前記フィラーの平均粒子径は、２～３０μｍの範囲である請求項１～３のいずれか一項に記載の粘着テープ。
5. 前記フィラーは、炭素－炭素二重結合及び官能基を有するアクリル系粘着性ポリマー１００質量部に対し、１．０～６２．０質量部の範囲で含有される請求項１～４のいずれか一項に記載の粘着テープ。
6. 前記炭素－炭素二重結合及び官能基を有するアクリル系粘着性ポリマーの炭素－炭素二重結合含有量は、０．４０～１．８５ｍｍｏｌ／ｇの範囲である請求項１～５のいずれか一項に記載の粘着テープ。
7. 前記粘着剤層は、炭素－炭素二重結合を有するオリゴマーを含む請求項１～６のいずれか一項に記載の粘着テープ。
8. 前記炭素－炭素二重結合を有するオリゴマーは、２個以上の炭素－炭素二重結合を有し、炭素－炭素二重結合当量が２５０～１，４００の範囲であり、重量平均分子量が
   １，５００～４，９００の範囲である請求項７に記載の粘着テープ。
9. 前記炭素－炭素二重結合を有するオリゴマーは、前記炭素－炭素二重結合及び官能基を有するアクリル系粘着性ポリマー１００質量部に対し、１２０質量部までの量で含有される請求項７または８のいずれか一項に記載の粘着テープ。
10. 前記粘着テープは、電子部材仮固定用粘着テープである請求項１～９のいずれか一項に記載の粘着テープ。