JP7421826B1 - 気孔率勾配を有する通気性金属構造及びその製造方法 - Google Patents
気孔率勾配を有する通気性金属構造及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7421826B1 JP7421826B1 JP2022197123A JP2022197123A JP7421826B1 JP 7421826 B1 JP7421826 B1 JP 7421826B1 JP 2022197123 A JP2022197123 A JP 2022197123A JP 2022197123 A JP2022197123 A JP 2022197123A JP 7421826 B1 JP7421826 B1 JP 7421826B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- stacked
- hole
- stacked layer
- stack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 29
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/36—Process control of energy beam parameters
- B22F10/366—Scanning parameters, e.g. hatch distance or scanning strategy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/30—Process control
- B22F10/38—Process control to achieve specific product aspects, e.g. surface smoothness, density, porosity or hollow structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
- B22F3/1109—Inhomogenous pore distribution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/007—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
Description
(1)ホールの直径が小さめの第2の重ね層にキャビティが設けられ、キャビティ内で製品が射出成形される際、きめ細かくて平滑な表面品質を得て、ホールの直径が大きめの第1の重ね層を利用し、プラスチック製品の成形過程で発生する大量の気体を効果的に排出させ、空気が溜まってしまうエアトラップの問題を効果的に解決することができる。
(2)第1の重ね層の外側に位置する第3の重ね層は、製造の必要性に応じてそのホールの寸法を調整し、製造する金型の機械強度及び排気性を両立させることができる。
2 第2の重ね層
3 第3の重ね層
4 第1の積層
5 第2の積層
6 第3の積層
7 第4の積層
8 第5の積層
9 第6の積層
11 第1のホール
21 第2のホール
31 第3のホール
41 線形経路
42 溶融線
43 距離
44 ギャップ
51 線形経路
52 溶融線
53 距離
54 ギャップ
61 線形経路
62 溶融線
63 距離
64 ギャップ
71 線形経路
72 溶融線
73 距離
74 ギャップ
81 線形経路
82 溶融線
83 距離
84 ギャップ
91 線形経路
92 溶融線
93 距離
94 ギャップ
a レーザビーム
Claims (10)
- 第1の重ね層を備えた、気孔率勾配を有する通気性金属構造であって、
前記第1の重ね層は、互いに表裏の関係にある第1の面及び第2の面を有し、
前記第1の重ね層の前記第1の面には、第2の重ね層が結合され、
前記第1の重ね層の両面を、複数の第1のホールが連通し、
前記第2の重ね層の両面を、複数の第2のホールが連通し、
前記第1の重ね層の前記第1のホールと、前記第2の重ね層の前記第2のホールとは位置が互いに対応して連通し、前記第2のホールの直径が前記第1のホールの直径より小さく、
前記通気性金属構造はプラスチック製品の金型であり、
前記第2の重ね層にキャビティを設け、
前記第1のホール及び前記第2のホールを介して、前記プラスチック製品の射出成形時に発生する気体を排出可能に構成したことを特徴とする、
気孔率勾配を有する通気性金属構造。 - 前記第1の重ね層の前記第1のホールの直径は、80μmより大きく、
前記第2の重ね層の前記第2のホールの直径は、50μmより小さいことを特徴とする請求項1に記載の気孔率勾配を有する通気性金属構造。 - 第3の重ね層をさらに備え、
前記第3の重ね層は、前記第1の重ね層の前記第2の面に結合され、
前記第3の重ね層の両面を、複数の第3のホールが連通し、前記第3の重ね層の前記第3のホールと、前記第1の重ね層の前記第1のホールとは位置が互いに対応して連通し、前記第3のホールの直径が前記第1のホールの直径より小さいか等しいことを特徴とする請求項1に記載の気孔率勾配を有する通気性金属構造。 - 前記第1の重ね層の前記第1のホールの直径は、80μmより大きく、
前記第3の重ね層の前記第3のホールの直径は、80μmより大きいか50μmより小さいことを特徴とする請求項3に記載の気孔率勾配を有する通気性金属構造。 - 気孔率勾配を有する通気性金属構造の製造方法であって、
複数の金属粉末を平らに固めて第1の積層を形成し、前記第1の積層上に互いに平行に間隔をおいて設けられた複数本の線形経路をレーザビームにより走査し、前記第1の積層の線形経路には、溶融線が付随して形成され、前記第1の積層の2つの線形経路間の距離は、線形経路の溶融線の幅より大きく、前記第1の積層の2つの線形経路間の距離と溶融線の幅との差によりギャップが形成され、前記第1の積層上に複数の金属粉末が平らに固められて第2の積層が形成され、前記第2の積層上に互いに平行に間隔をおいて設けられた複数本の線形経路をレーザビームにより走査し、前記第2の積層の線形経路は、前記第1の積層の線形経路との間に夾角が形成され、前記第2の積層の線形経路には、溶融線が付随して形成され、前記第2の積層の2つの線形経路間の距離は溶融線の幅より大きく、前記第2の積層の2つの線形経路間の距離と、溶融線の幅との差によりギャップが形成され、前記第1の積層及び前記第2の積層のギャップが交差され、格子状アレイ配列の複数の第1のホールを構成し、前記第1の積層上に積層される前記第2の積層の順序は、複数の前記第1の積層及び複数の前記第2の積層を順次積層して所定の厚さの第1の重ね層を形成し、複数の前記第1の積層及び複数の前記第2の積層のギャップが交差されて構成された第1のホールの位置が互いに対応し、前記第1の重ね層に貫通されて連続した前記第1のホールが形成される、前記第1の重ね層を形成するステップ(A)と、
前記複数の金属粉末を前記第1の積層の第1の面上に平らに固めて第3の積層を形成し、前記第3の積層上に互いに平行に間隔をおいて設けられた複数本の線形経路をレーザビームにより走査し、前記第3の積層の線形経路には、溶融線が付随して形成され、前記第3の積層の2つの線形経路間の距離は、線形経路の溶融線の幅より大きく、前記第3の積層の2つの線形経路間の距離と溶融線の幅との差によりギャップが形成され、複数の金属粉末を前記第3の積層上に平らに固めて第4の積層が形成され、前記第4の積層上に互いに平行に間隔をおいて設けられた複数本の線形経路をレーザビームにより走査し、前記第4の積層の線形経路は、前記第3の積層の線形経路との間に夾角が形成され、前記第4の積層の線形経路には、溶融線が付随して形成され、前記第4の積層の2つの線形経路間の距離は溶融線の幅より大きく、前記第4の積層の2つの線形経路間の距離と、溶融線の幅との差によりギャップが形成され、前記第3の積層及び前記第4の積層のギャップが交差されて格子状アレイ配列の複数の第2のホールを構成し、前記第3の積層上に積層される前記第4の積層の順序は、少なくとも1つの前記第3の積層及び少なくとも1つの前記第4の積層を順次積層させて所定の厚さの第2の重ね層を形成し、少なくとも1つの前記第3の積層及び少なくとも1つの前記第4の積層のギャップが交差されて構成された第2のホールの位置は互いに対応し、前記第2の重ね層に貫通されて連続した前記第2のホールが形成され、前記第2の重ね層の前記第2のホールと前記第1の重ね層の前記第1のホールとは、互いに位置が対応して連通し、前記第2のホールの直径が前記第1のホールの直径より小さい、前記第2の重ね層を形成するステップ(B)と、を含み、
前記通気性金属構造はプラスチック製品の金型であり、
前記第2の重ね層にキャビティを設け、
前記第1のホール及び前記第2のホールを介して、前記プラスチック製品の射出成形時に発生する気体を排出可能に構成したことを特徴とする、
気孔率勾配を有する通気性金属構造の製造方法。 - 前記第1の重ね層の前記第1の積層及び前記第2の積層の溶融線の幅を70~150μmに設定し、
前記第1の積層及び前記第2の積層の2つの線形経路間の距離を150~300μmに設定し、
前記第1の積層及び前記第2の積層のギャップを80μmより大きくするとともに、前記第1の積層及び前記第2の積層のギャップが交差されて構成される前記第1のホールの直径は80μmより大きいことを特徴とする請求項5に記載の気孔率勾配を有する通気性金属構造の製造方法。 - 前記第2の重ね層の前記第3の積層及び前記第4の積層の溶融線の幅を70~150μmに設定し、
前記第3の積層及び前記第4の積層の2つの線形経路間の距離を120~200μmに設定し、
前記第3の積層及び前記第4の積層のギャップを50μmより小さくするとともに、前記第3の積層及び前記第4の積層のギャップが交差されて構成される前記第2のホールの直径は50μmより小さいことを特徴とする請求項5に記載の気孔率勾配を有する通気性金属構造の製造方法。 - 複数の金属粉末を前記第1の重ね層の第2の面上に平らに固めて第5の積層を形成し、前記第5の積層上に互いに平行に間隔をおいて設けられた複数本の線形経路をレーザビームにより走査し、前記第5の積層の線形経路には、溶融線が付随して形成され、前記第5の積層の2つの線形経路間の距離は、線形経路の溶融線の幅より大きく、前記第5の積層の2つの線形経路間の距離と溶融線の幅との差によりギャップが形成され、前記複数の金属粉末を前記第5の積層上に平らに固めて第6の積層が形成され、前記第6の積層上に互いに平行に間隔をおいて設けられた複数本の線形経路をレーザビームにより走査し、前記第6の積層の線形経路は、前記第5の積層の線形経路との間に夾角が形成され、前記第6の積層の線形経路には、溶融線が付随して形成され、前記第6の積層の2つの線形経路間の距離は溶融線の幅より大きく、前記第6の積層の2つの線形経路間の距離と、溶融線の幅との差によりギャップが形成され、前記第5の積層及び前記第6の積層のギャップが交差され、格子状アレイ配列の複数の第3のホールを構成し、前記第5の積層上に積層される前記第6の積層の順序は、少なくとも1つの前記第5の積層及び少なくとも1つの前記第6の積層が順次積層されて所定の厚さの第3の重ね層が形成され、少なくとも1つの前記第5の積層及び少なくとも1つの前記第6の積層のギャップが交差されて構成された第3のホールの位置は互いに対応し、前記第3の重ね層に貫通されて連続した前記第3のホールが形成され、前記第3の重ね層の前記第3のホールと前記第1の重ね層の前記第1のホールとは、互いに位置が対応して連通し、前記第3のホールの直径が前記第1のホールの直径より小さいか等しい、前記第3の重ね層を形成するステップ(C)をさらに含むことを特徴とする請求項5に記載の気孔率勾配を有する通気性金属構造の製造方法。
- 前記第3の重ね層の前記第5の積層及び前記第6の積層の溶融線の幅を70~150μmに設定し、
前記第5の積層及び前記第6の積層の2つの線形経路間の距離を150~300μm又は120~200μmに設定し、前記第5の積層及び前記第6の積層のギャップを80μmより大きくするか50μmより小さくするとともに、前記第5の積層及び前記第6の積層のギャップが交差されて構成される前記第3のホールの直径は80μmより大きいか50μmより小さいことを特徴とする請求項8に記載の気孔率勾配を有する通気性金属構造の製造方法。 - 前記第1の重ね層の前記第1の積層及び前記第2の積層のギャップが交差されてなる夾角は、2ndgap=1stcos(90-θ)であり、
前記第2の重ね層の前記第3の積層及び前記第4の積層のギャップが交差されてなる夾角は、4thgap=3rdcos(90-θ)であり、
前記第3の重ね層の前記第5の積層及び前記第6の積層のギャップが交差されてなる夾角は、6thgap=5thcos(90-θ)であることを特徴とする請求項8に記載の気孔率勾配を有する通気性金属構造の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW111141824 | 2022-11-02 | ||
TW111141824A TWI818789B (zh) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | 具孔洞梯度之透氣金屬結構及其製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP7421826B1 true JP7421826B1 (ja) | 2024-01-25 |
JP2024066960A JP2024066960A (ja) | 2024-05-16 |
Family
ID=89616082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022197123A Active JP7421826B1 (ja) | 2022-11-02 | 2022-12-09 | 気孔率勾配を有する通気性金属構造及びその製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20240141505A1 (ja) |
JP (1) | JP7421826B1 (ja) |
CN (1) | CN117984620A (ja) |
TW (1) | TWI818789B (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106867016A (zh) | 2017-03-29 | 2017-06-20 | 华南理工大学 | 一种制备开孔性多孔聚合物材料的烧结方法及装置 |
CN105922514B (zh) | 2016-07-06 | 2018-01-19 | 健大电业制品(昆山)有限公司 | 一种透气且冷却效果较好的模具 |
TW201929982A (zh) | 2018-01-09 | 2019-08-01 | 行政院原子能委員會核能研究所 | 多孔金屬及其製備方法 |
CN107868899B (zh) | 2017-11-14 | 2020-03-31 | 宁海县大雅精密机械有限公司 | 一种注塑用透气钢及制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112276084A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-01-29 | 上海艾斯拓扑管理中心(有限合伙) | 一种用于增材制造的透气模具钢成形工艺方法 |
-
2022
- 2022-11-02 TW TW111141824A patent/TWI818789B/zh active
- 2022-12-07 US US18/062,704 patent/US20240141505A1/en active Pending
- 2022-12-09 JP JP2022197123A patent/JP7421826B1/ja active Active
-
2023
- 2023-02-23 CN CN202310155738.4A patent/CN117984620A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105922514B (zh) | 2016-07-06 | 2018-01-19 | 健大电业制品(昆山)有限公司 | 一种透气且冷却效果较好的模具 |
CN106867016A (zh) | 2017-03-29 | 2017-06-20 | 华南理工大学 | 一种制备开孔性多孔聚合物材料的烧结方法及装置 |
CN107868899B (zh) | 2017-11-14 | 2020-03-31 | 宁海县大雅精密机械有限公司 | 一种注塑用透气钢及制备方法 |
TW201929982A (zh) | 2018-01-09 | 2019-08-01 | 行政院原子能委員會核能研究所 | 多孔金屬及其製備方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2024066960A (ja) | 2024-05-16 |
US20240141505A1 (en) | 2024-05-02 |
CN117984620A (zh) | 2024-05-07 |
TWI818789B (zh) | 2023-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2017012908A5 (ja) | ||
US7909964B2 (en) | Pulp mould and use of pulp mould | |
JP2017530255A (ja) | タイヤ金型のための部品、特にライニングブレードの粉体ベースの付加製造工程 | |
JP7421826B1 (ja) | 気孔率勾配を有する通気性金属構造及びその製造方法 | |
CN101212875A (zh) | 塑胶复合结构及其制造方法 | |
JP3856654B2 (ja) | 三次元形状造形物の製造方法 | |
TW201628825A (zh) | 射出成型用模具 | |
CN108472728A (zh) | 利用熔化和热等静压的制造方法 | |
CN101438924A (zh) | 一种地垫及其制造方法 | |
WO2021246098A1 (ja) | 三次元造形物の製造方法及び当該方法による三次元造形物 | |
JP7034846B2 (ja) | プリプレグ積層用成形型及びプリプレグ積層方法 | |
JP2013226417A5 (ja) | ||
TWI742847B (zh) | 可排氣的三維積層結構 | |
TW202419246A (zh) | 具孔洞梯度之透氣金屬結構及其製造方法 | |
KR102147808B1 (ko) | 선택용융적층법을 이용한 물성평가용 판상시편 제조방법 | |
JP4019242B2 (ja) | ゴルフボールの製造方法及びゴルフボール | |
KR102402803B1 (ko) | 삼차원 조형물의 제조 방법 및 그 방법에 의한 삼차원 조형물 | |
JP5862927B2 (ja) | 湾曲板状部品の圧粉体成形金型装置 | |
JP5519869B2 (ja) | 金型 | |
JP2005145821A (ja) | 打錠製剤 | |
JP7159777B2 (ja) | 三次元造形物の製造方法 | |
JP7002161B1 (ja) | 三次元造形物の製造方法及び当該方法による三次元造形物 | |
US20210299973A1 (en) | Mat and method to manufacture mat | |
JP4093067B2 (ja) | セラミック多層基板の製造方法 | |
JP5852974B2 (ja) | 俎板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221212 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230926 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231122 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231212 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240105 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7421826 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |