JP7421765B2 - 吹矢用の矢及びその製造方法 - Google Patents

Description

本願発明は、吹矢に使用される矢、及びその製造方法に関するものである。

吹矢に使用される矢に関しては、例えば、特許文献１に示されるように、球状又は長手方向断面が楕円形の先端部と該先端部から後方に延びる円柱部で構成されるピンと、円錐形に形成され且つその先端部に上記ピンの円柱部すべてが差し込まれて固着された羽根（フィルム）とを備えたものが知られている。

特許第４９１００７４号公報

ところで、上記矢において、上記ピンの先端部は錘として機能し、また上記羽根は矢を射出筒から発射する際に吹き付けられる呼気を受けて矢に推力を与えると同時に、該矢が射出されて的に向かって飛行する際にはその飛行姿勢を安定させるように機能するものである。そして、この矢の飛行姿勢を安定させるためには、上記ピンの中心軸と上記羽根の中心軸が可及的に重複していることが必要とされる。

ところが、特許文献１に示される吹矢用の矢においては、ピンの先端部の後部と上記羽根の前端部が接着剤にて固着されているのみであるため、これら両者を固着する製造工程においてこれら両者の中心軸を重複させることが難しく、その結果、製造された矢の多くが、ピンの中心軸と羽根の中心軸が径方向に偏移したものとなる傾向がある。

このようなピンの中心軸と羽根の中心軸が偏移した矢を射出筒から発射した場合、上記羽根による矢の飛行姿勢の安定化が損なわれ、矢の飛行中の上下、左右方向のブレが大きくなり矢飛軌跡を直線に近づけることが難しく、その結果、矢の的への命中率が低下することになり、特に得点を僅差で争う吹矢競技の競技者にとっては看過できない問題となる。

そこで本願発明は、上記問題に鑑み、高い命中率が得られるような吹矢用の矢、及びその製造方法を提案することを目的としてなされたものである。

本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。

本願の第１の発明では、先端部と該先端部の後部に延設してある円柱部とからなる棒状のピンと、フィルムを截頭円錐形に巻いてなる羽根と、上記羽根の前部内に配置してある管状部材とからなり、上記ピンの上記円柱部が上記羽根の前部の截頭部内及び上記管状部材内に差し込まれた状態で、該円柱部の前部が上記羽根の前部の截頭部の内周面に固着され、該円柱部の後部が上記管状部材の内周面に固着されてあり、上記管状部材の前部の外周面が上記羽根の前部の内周面と接触した状態で、上記ピンと上記羽根と上記管状部材が、各々の中心軸が略重複するように一体化されていることを特徴としている。

本願の第２の発明では、上記第１の発明に係る吹矢用の矢において、上記ピンの上記先端部を、前部がドーム形で後部が略円錐形の涙滴形としたことを特徴としている。

本願の第３の発明では、上記第１の発明に係る吹矢用の矢において、上記ピンの上記先端部を、前部がドーム形で後部が円柱形の砲弾形としたことを特徴としている。

本願の第４の発明に係る吹矢用の矢の製造方法では、上記第１、第２又は第３の発明に係る吹矢用の矢の製造方法であって、前部が円柱部とされ、後部が截頭円錐部とされた冶具の該円柱部に管状部材を差し入れてこれを該截頭円錐部の前端近傍に配置する第１ステップと、該冶具の上記截頭円錐部にフィルムを巻き付けて、その内周面内に上記管状部材を内包した状態で截頭円錐形の羽根を形成した後、上記冶具を上記管状部材及び上記羽根から引き抜いて該管状部材を上記羽根内に配置する第２ステップと、上記羽根の截頭部内に接着剤を吸い込ませた後、該截頭部側から上記ピンの円柱部を差し込み、該円柱部の前部を上記羽根の截頭部の内周面に固着するとともに、該円柱部の後部を上記管状部材の内周面に固着する第３ステップとを備えたことを特徴としている。

本願の第５の発明では、上記第３の発明に係る吹矢用の矢の製造方法において、上記第２ステップで、上記冶具の上記截頭円錐部にフィルムを巻き付けて、その内周面内に上記管状部材を内包した状態で截頭円錐形の羽根を形成する際に、上記管状部材の外周面と上記羽根の前部の内周面を固着することを特徴としている。

（ａ）本願の第１の発明に係る吹矢用の矢では、ピンの円柱部を、截頭円錐形に形成された羽根の前部の截頭部内、及び該羽根の前部内に配置した管状部材内に差し込み、該ピンの円柱部の前部を上記羽根の前部の截頭部の内周面に固着するとともに、該円柱部の後部を上記管状部材の内周面に固着してあり、さらに上記管状部材の前部の外周面が上記羽根の前部の内周面と接触した状態としてあることから、上記ピンと羽根と管状部材が、各々の中心軸が略重複するように一体化される。この結果、矢の重心が矢の中心軸上に存在することとなり、矢の飛行中の上下、左右方向へのブレが抑えられ、矢飛軌跡を直線に近付けることができ、矢の的への命中率が高められることになる。

なお、上記ピンの先端部には、様々な形状のものを適用することができるが、先端部の重心が円柱部の中心軸の延長線上に存在することが望ましく、また、矢が競技用であれば、人体等に衝突した際の安全性が重要である。したがって、上記先端部の形状は、涙滴形、球形、俵形又は長手方向断面が楕円形であることが望ましい。

（ｂ）本願の第２の発明では、上記（ａ）に記載の効果に加えて、以下のような特有の効果が得られる。
（ｂ－１） 上記ピンの先端部を涙滴形としているので、例えば、球形や長手方向断面が楕円形の先端部を有する従来の矢よりも、矢の飛行中の空気抵抗を減少させることができ、そのため、矢の上下、左右方向のブレが抑えられ、矢飛軌跡が直線に近付くことで、矢の的への命中率が向上する。

（ｂ－２） 上記ピンの先端部を涙滴形としているので、例えば、球形や長手方向断面が楕円形の先端部を有する従来の矢よりも、矢の重心位置が矢の前寄りとなり、そのため、矢の飛行中の上下、左右方向のブレが抑えられ、矢飛軌跡が直線に近付くことで、的への命中率が向上する。

なお、上記「涙滴形」は、前部が「ドーム形」で後部が「略円錐形」とされる。この「涙滴形」は、球形や楕円形と比べて空気や水の抵抗が小さいとされており、飛行船や潜水艦の形状として多く採用されている。また、本願発明においては、上記「略円錐形」には、曲線状の母線を有するものと、直線状の母線を有する所謂「円錐形」とを含むものとする。

（ｃ）本願の第３の発明では、上記（ａ）に記載の効果に加えて、以下のような特有の効果が得られる。
上記ピンの先端部を砲弾形としているので、その先端部の後端がピンの幅方向に拡がった円形の平面となっている。そのため、矢を製造する際の、ピンの円柱部を羽根の截頭部側から差し込んで、ピンの先端部の後端と羽根の截頭部（羽根の前端）とが当接する位置で固着させる作業工程において、ピンの先端部の後端の円形平面に羽根の截頭部を確実に当接させることができる。したがって、ピンの先端部の後端が羽根の截頭部の内部にまで入り込んだ状態や、ピンの円柱部の前端が羽根の截頭部より前方に出ている状態でピンと羽根とが固着されてしまうという問題が生じ難いため、矢の不良品の発生を防ぐことができる。

（ｄ）本願の第４の発明に係る吹矢用の矢の製造方法によれば、上記第１ステップと第２ステップ及び第３ステップを備えることで、上記ピンと羽根と管状部材とが、各々の中心軸が略重複するように一体化され、矢の重心が矢の中心軸上に存在し、矢の飛行中の上下、左右方向へのブレが抑えられるような矢を、高い精度で効率良く製造することができる。

（ｅ）本願の第５の発明に係る吹矢用の矢の製造方法によれば、上記（ｄ）に記載の効果に加えて、以下のような特有の効果が得られる。即ち、この発明によれば、上記管状部材の外周面と上記羽根の前部の内周面が固着されることで、矢の製造作業中に、上記羽根内に配置した上記管状部材の位置がずれたり、外れたりすることが防止され、矢をより高精度で効率良く製造することができる。

ここで、上記管状部材の外周面と上記羽根の前部の内周面を固着するには、上記管状部材の外周面、又は上記フィルムにおける羽根を形成した際に羽根の前部の内周面に該当する箇所のいずれかに、接着剤又は粘着剤を塗布しておけばよい。

本願発明の第１の実施形態に係る吹矢用の矢の分解斜視図である。 図１に示した矢のピン部分の拡大側面図である。 図２の要部拡大図である。 本願発明の第２の実施形態に係る矢のピン部分の側面図である。 本願発明の吹矢用の矢の製造工程の説明図である。 吹矢の的の正面図である。 吹矢射出筒と矢の斜視図である。 本願発明の第３の実施形態に係る矢に用いるピンの側面図である。 本願発明の第４の実施形態に係る矢に用いるピンの側面図である。 本願発明の第５の実施形態に係る矢に用いるピンの側面図である。

「第１の実施形態」
図１～図３には、本願発明の第１の実施形態に係る吹矢用の矢Ｚを示している。この矢Ｚは、ピン１と管状部材５と羽根４を備えて構成される。

「ピン１の構造等」
ピン１は、図１及び図２に示すように、前部２ａがドーム形で，後部２ｂが略円錐形とされた涙滴形の先端部２と、先端部２の後部２ｂから後方に延びる円柱部３とから構成される所定長さ（この実施形態では、２０ｍｍ）の棒状体であって、円柱部３の横断面の直径（この実施形態では１．４５ｍｍ）は先端部２の横断面の直径の最大値（この実施形態では３ｍｍ）よりも小さく設定されている。

なお、ピン１の円柱部３は、その前部３ａが先端部２の後部２ｂを形成する略円錐形の側面に繋がっている。したがって、先端部２を形成する涙滴形の尖端２ｃは、円柱部３の前部３ａに埋もれる（隠れる）位置にあり、実際には存在しないため、図２に想像線で図示するように、その涙滴形の尖端２ｃを仮想的に認識して位置を特定するものとしている。

この実施形態のピン１では、先端部２の後部２ｂを形成する略円錐形の母線の曲率半径を１１．７８ｍｍ、先端部２の前部２ａの端面から後部２ｂまでの寸法（先端部長）を５ｍｍ、先端部２の後部２ｂの直径を１．６ｍｍとしている。また、先端部２の前部２ａの端面から涙滴形の尖端２ｃ（上述の仮想点）までの寸法（涙滴長）を６．７５２ｍｍとしているため、涙滴長の最太部直径（３ｍｍ）に対する割合（６．７５２／３）は２２５．１％となる。さらに、上記涙滴形の前部２ａの端面から上記涙滴形の横断面の直径が最大である位置（最太部位置）までの長さを１ｍｍとしており、したがって、上記涙滴形の前部２ａの端面から最太部位置までの長さの涙滴長に対する割合（１／６．７５２）は１４．８１％となり、最太部位置が涙滴形の前方寄りに位置している状態である。

ピン１は、錘として必要な質量と硬度を確保するため、金属、石、ガラス等であることが望ましい。金属であれば、鉄、真ちゅう、銅、ステンレス等や、必要に応じてこれらの表面にメッキを施したものを用いることができる。また、ピン１は、その全体を円柱形の材料から旋盤等で削り出すなどして一体的に製造できるが、先端部２と円柱部３とを個別に作成した後に繋ぎ合わせるようにして製造しても良い。
また、ピン１の先端部２の形状は、本実施形態の涙滴形の他に、球形、俵形又は長手方向断面が楕円形等の様々な形状を適用することができる。

「管状部材５の構造等」
管状部材５は、後述するように、ピン１の円柱部３の後部３ｂ側に嵌挿した状態で羽根４の前部４ｃ内に配置されるものであって、この実施形態においては、ポリプロピレン製の管状体で一体構成され、その軸方向の長さを６．０ｍｍ、外径を１．９５ｍｍ、内径を１．５５ｍｍとしている。そして、本実施形態において管状部材５は、図２及び図３に示すように、ピン１の円柱部３の後部３ｂに、その後部５ｂ側の端面と円柱部３の後部３ｂ側の端面とが軸方向の略同一位置に位置するようにして嵌挿配置される。この管状部材５の配置状態においては、ピン１の円柱部３の外周面と管状部材５の内周面との間の環状隙間には接着剤７が設けられ、この接着剤７によって円柱部３の後部３ｂの外周面と管状部材５の内周面が固着一体化されている。

なお、管状部材５を羽根４の前部４ｃ内に配置する方法としては、フィルムを截頭円錐形に巻いて羽根４を形成する際に同時に配置するようにしてもよく、また、羽根４の形成後に、羽根４の後端４ｂの開口から前部４ｃ内まで管状部材５を挿入して配置してもよい。さらに、羽根４の截頭部４ａの開口にピン１の円柱部３を差し込んだ後に、羽根４の後端４ｂの開口から前部４ｃ内まで管状部材５を挿入すると同時に、ピン１の円柱部３に嵌挿するようにして配置してもよい。

「羽根４の構造等」
羽根４は、矢Ｚを射出筒１１（図７参照）から発射する際には吹き付けられる呼気を受けて矢Ｚに推力を与えるとともに、矢Ｚが射出されて的に向かって飛行する際にはその飛行姿勢を安定させるように機能するものであって、所定形状のフィルムを後述する冶具１０（図５参照）に巻き付けて、頂部が開口された截頭円錐形に形成して構成される。

羽根４は、図３に示すように、その前部４ｃの截頭部４ａが円柱部３の前部３ａに対して接着剤８によって固着されるとともに、羽根４の前部４ｃにおける管状部材５に対応する部分（即ち、円柱部３の後部３ｂに対応する部分）においては、その前部４ｃの内周面が接着剤６によって管状部材５の外周面に固着され、これによって、ピン１と管状部材５と羽根４は一体化され、矢Ｚを構成する。

この実施形態では、截頭円錐形の羽根４の前後方向の長さを２００ｍｍとし、かつ、羽根４の後端４ｂの外径を１３．０ｍｍに設定している。なお、この羽根４の後端４ｂの外径を１３．０ｍｍとしたのは、吹矢競技において、矢Ｚを発射する射出筒１１の内径が通常１３．０ｍｍに設定されているのに対応させたものである。また、羽根４の全長を２００ｍｍに設定したのは、矢Ｚの飛行姿勢を安定させるに最適な寸法として設定したものである。

このような大きさの羽根４を備える矢Ｚ製造・販売する場合、競技者は、羽根４の後端の外径を、自ら調整することなく、そのまま競技に使用することができる。また、他の実施形態においては、羽根４の前後方向の長さを２０５ｍｍ±５ｍｍとし、かつ、羽根４の後端４ｂの外径を１３．３ｍｍ±０．２ｍｍにしてもよい。この場合、競技者が自らの好みに合わせて、羽根４の後部４ｂの所定位置を横方向に切断することで、後端の外径を調節することができる。

羽根４は、それを形成するフィルムの材質として、各種の樹脂、紙、不織布等を採用することができるが、軽量で、ある程度の剛性と柔軟性を備えるものであることが望ましい。また、競技者の呼気によって矢を発射するため、羽根４に唾液が付着しても変形・破損しない程度の耐水性を有することが望ましい。このような観点から、この実施形態においては、羽根４を、厚さ４０μｍの延伸ポリプロピレン（Oriented Polypropylene）を用いて形成している。

「矢Ｚの作用効果」
上述の如く構成された上記吹矢用の矢Ｚにおいては、以下のような作用効果が得られる。
（イ）この実施形態の矢Ｚにおいては、ピン１の円柱部３を、截頭円錐形の羽根４の截頭部４ａ内、および羽根４の前部４ｃ内に配置した管状部材５内に差し込み、ピン１の円柱部３の前部３ａを羽根４の截頭部４ａの内周面に固着するとともに、円柱部３の後部３ｂを管状部材５の内周面に固着してあることから、ピン１と羽根４と管状部材５が、各々の中心軸が略重複するように一体化されている。この結果、矢Ｚの重心が矢Ｚの中心軸上に存在することとなり、矢Ｚの飛行中の上下、左右方向へのブレが抑えられ、矢飛軌跡を直線に近付けることができ、矢Ｚの的１２（図６参照）への命中率が高められることになる。

（ロ） ピン１の先端部２を涙滴形としているので、例えば、球形や長手方向断面が楕円形の先端部を有する従来の矢よりも、矢Ｚの飛行中の空気抵抗を減少させることができ、そのため、矢Ｚの上下、左右方向のブレが抑えられ、矢飛軌跡が直線に近付くことで、的１２への命中率が向上する。

（ハ） ピン１の先端部２を涙滴形としているので、例えば、球形や長手方向断面が楕円形の先端部を有する従来の矢よりも、矢Ｚの重心位置が矢の前寄りとなり、そのため、矢Ｚの飛行中の上下、左右方向のブレが抑えられ、矢飛軌跡が直線に近付くことで、的１２への命中率が向上する。

「第２の実施形態」
図４には、本願発明の第２の実施形態に係る吹矢用の矢Ｚを示している。この矢Ｚは、上記第１の実施形態に係る矢Ｚと同様に、ピン１と管状部材５と羽根４を備えて構成されるが、管状部材５及び羽根４は上記第１の実施形態における管状部材５及び羽根４と同様であるため、ここでの説明を省略し、以下においてはピン１についてのみ、その構造等を説明する。

「ピン１の構造等」
ピン１は、図４に示すように、前部２ａがドーム形で，後部２ｂが略円錐形とされた涙滴形の先端部２と、先端部２の後部２ｂから後方に延びる円柱部３とから構成される所定長さ（この実施形態では、２０ｍｍ）の棒状体であって、円柱部３の横断面の直径（この実施形態では１．４５ｍｍ）は先端部２の横断面の直径の最大値（この実施形態では３ｍｍ）よりも小さく設定されている。この実施形態のピン１では、先端部２の後部２ｂを形成する略円錐形の母線の曲率半径を１６．８ｍｍ、先端部２の前部２ａの端面から後部２ｂまでの寸法（先端部長）を６ｍｍ、先端部２の後部２ｂの直径を１．６ｍｍとしている。

また、先端部２の前部２ａの端面から涙滴形の尖端２ｃまでの寸法（涙滴長）を８．１４１ｍｍとしているため、涙滴長の最太部直径（３ｍｍ）に対する割合（８．１４１／３）は２７１．４％となる。かかる割合は、上記第１の実施形態の場合（２２５．１％）よりも大きいことから、より前後方向に長くスリムな形状の涙滴形となっている。
さらに、この実施形態のピン１では、上記涙滴形の前部２ａの端面から上記涙滴形の横断面の直径が最大である位置（最太部位置）までの長さを１．２ｍｍとしており、したがって、上記涙滴形の前部２ａの端面から最太部位置までの長さの涙滴長に対する割合（１．２／８．１４１）は１４．７４％となり、最太部位置は上記第１の実施形態の場合よりも涙滴形の前方寄りに位置している。

なお、この第２の実施形態に係る矢Ｚにおいても、上記第１の実施形態に係る矢Ｚと同様の作用効果が得られるものであり、ここでは該第１の実施形態における該当説明を援用し、ここでの説明は省略する。

「第３の実施形態」
図８は、本願発明の第３の実施形態に係る吹矢用の矢Ｚに用いるピン１を示している。この第３の実施形態に係る矢Ｚは、上記第１の実施形態に係る矢Ｚと同様に、ピン１と管状部材５と羽根４を備えて構成されるが、管状部材５及び羽根４は上記第１の実施形態における管状部材５及び羽根４と同様であるため、ここでの説明を省略し、以下においてはピン１についてのみ、その構造等を説明する。

「ピン１の構造等」
ピン１は、図８に示すように、前部が半球のドーム形で、後部が円柱形とされた砲弾形の先端部２と、先端部２の後端から後方に延びる円柱部３とから構成される所定長さ（この実施形態では、２０ｍｍ）の棒状体であって、円柱部３の横断面の直径（この実施形態では１．４ｍｍ）は先端部２の円柱形部分の横断面の直径（この実施形態では３ｍｍ）よりも小さく設定されている。この実施形態のピン１では、先端部の前部のドーム形を形成する半球の曲率半径を１．５ｍｍとし、先端部２の前端から後端までの寸法（先端部長）を３ｍｍとしている。

「矢の作用効果」
この第３の実施形態に係る吹矢用の矢Ｚに用いるピン１は、上記のとおり、ピン１の先端部２を砲弾形としているので、その先端部２の後端がピン１の幅方向に拡がった円形の平面となっている。そのため、矢Ｚを製造する際の、ピン１の円柱部３を羽根４の截頭部４ａ側から差し込んで、ピンの先端部２の後端と羽根の截頭部４ａとが当接する位置で固着させる作業工程において、ピンの先端部２の後端の円形平面に羽根４の截頭部４ａを確実に当接させることができる。したがって、ピン１の先端部２の後端が羽根４の截頭部４ａの内部にまで入り込んだ状態や、ピンの円柱部３の前端が羽根４の截頭部４ａより前方に出ている状態でピン１と羽根４とが固着されてしまうという問題が生じ難いため、矢Ｚの不良品の発生を防ぐことができる。

「第４の実施形態」
図９は、本願発明の第４の実施形態に係る吹矢用の矢Ｚに用いるピン１を示している。この第４の実施形態に係る矢は、上記第１の実施形態に係る矢Ｚと同様に、ピン１と管状部材５と羽根４を備えて構成されるが、管状部材５及び羽根４は上記第１の実施形態における管状部材５及び羽根４と同様であるため、ここでの説明を省略し、以下においてはピン１についてのみ、その構造等を説明する。

「ピン１の構造等」
ピン１は、図９に示すように、前部が半球のドーム形で、後部が円柱形とされた砲弾形の先端部２と、先端部２の後端から後方に延びる円柱部３とから構成される所定長さ（この実施形態では、２０ｍｍ）の棒状体であって、円柱部３の横断面の直径（この実施形態では１．４ｍｍ）は先端部２の円柱形部分の横断面の直径（この実施形態では３ｍｍ）よりも小さく設定されている。この実施形態のピン１では、先端部の前部のドーム形を形成する半球の曲率半径を１．５ｍｍとし、先端部２の前端から後端までの寸法（先端部長）を４ｍｍとしている。

なお、この第４の実施形態に係る矢Ｚは、上記第３の実施形態に係る矢Ｚと同様の作用効果が得られるものであり、ここでは該第３の実施形態における該当説明を援用し、ここでの説明は省略する。

「第５の実施形態」
図１０は、本願発明の第５の実施形態に係る吹矢用の矢Ｚに用いるピン１を示している。この第５の実施形態に係る矢は、上記第１の実施形態に係る矢Ｚと同様に、ピン１と管状部材５と羽根４を備えて構成されるが、管状部材５及び羽根４は上記第１の実施形態における管状部材５及び羽根４と同様であるため、ここでの説明を省略し、以下においてはピン１についてのみ、その構造等を説明する。

「ピン１の構造等」
ピン１は、図１０に示すように、前部が半球のドーム形で、後部が円柱形とされた砲弾形の先端部２と、先端部２の後端から後方に延びる円柱部３とから構成される所定長さ（この実施形態では、２０ｍｍ）の棒状体であって、円柱部３の横断面の直径（この実施形態では１．４ｍｍ）は先端部２の円柱形部分の横断面の直径（この実施形態では３ｍｍ）よりも小さく設定されている。この実施形態のピン１では、先端部の前部のドーム形を形成する半球の曲率半径を１．５ｍｍとし、先端部２の前端から後端までの寸法（先端部長）を５ｍｍとしている。

なお、この第５の実施形態に係る矢Ｚは、上記第３の実施形態に係る矢Ｚと同様の作用効果が得られるものであり、ここでは該第３の実施形態における該当説明を援用し、ここでの説明は省略する。

「矢Ｚの製造方法」
ここで、上記各実施形態における矢Ｚの製造方法を、図５を参照して説明する。

この製造方法においては、フィルムを截頭円錐形に巻き付けて羽根４を形成する作業と、羽根４の前部の内面側に管状部材５を配置する作業に冶具１０を用いるようにしている。この冶具１０は、図５（イ）に示すように、その前部が円柱状の円柱部１０ａとされ、後部が截頭円錐形の截頭円錐部１０ｂとされた棒状体で構成され、上記円柱部１０ａは、その長さをピン１の円柱部３の長さよりも所定量だけ長く設定するとともに、その外径をピン１の円柱部３の外径（１．４５ｍｍ）と略同一に設定している。また、上記截頭円錐部１０ｂの前端はピン１の円柱部３の後部３ｂに対応し、且つそのテーパ角は、該截頭円錐部１０ｂにフィルムを巻き付けて截頭円錐形の羽根４を形成したとき、その前端の截頭部４ａがピン１の円柱部３の前部３ａに対応し、且つその内径がピン１の円柱部３の外径（１．４５ｍｍ）よりも僅かに大きな寸法となるように設定されている。
なお、冶具１０は、この実施形態では真ちゅう製としているが、これに限定されるものではなく、例えば、他の金属材とか樹脂材も広く適用できるものである。

この矢Ｚの製造方法は、以下に述べる第１ステップと第２ステップ及び第３ステップの三つのステップで構成される。

「第１ステップ」
第１ステップでは、図５（イ）に示すように、冶具１０の円柱部１０ａにその前端側から管状部材５を差し入れて、これを円柱部１０ａの後端、即ち、ピン１の円柱部３の後端に対応する位置に配置する。

「第２ステップ」
第２ステップでは、図５（ロ）に示すように、冶具１０の截頭円錐部１０ｂにフィルムを巻き付けて、その内周面内に管状部材５を内包した状態で且つその前端がピン１の円柱部３の前部３ａに対応するようにして、截頭円錐形の羽根４を形成する。しかる後、図５（ハ）に示すように、冶具１０を羽根４の後端４ｂ側へ後退させて、冶具１０を羽根４及び管状部材５から後方へ引き抜き、管状部材５を羽根４の前部４ｃ内に配置する。

この場合、冶具１０の上記截頭円錐部１０ｂへのフィルムの巻き付けに先立って、管状部材５の外周面、又は上記フィルムにおける羽根４を形成した際に羽根４の前部４ｃの内周面に該当する箇所の少なくとも何れか一方に、少量の接着剤６を塗布しておくことで、図５（ハ）に示すように、上記フィルムを巻き付けて略円錐形の羽根４を形成する際に、この接着剤６によって管状部材５の外周面と羽根４の前部４ｃの内周面とが固着される。

このように羽根４の前部４ｃの内周面と管状部材５の外周面を固着することで、その後の製造作業中において、羽根４の前部４ｃ内に配置した管状部材５の位置がずれたり、外れたりすることを防ぐことができ、精度の高い矢Ｚを効率良く製造するという点において好ましいものである。

「第３ステップ」
第３ステップでは、図５（ハ）の状態において、羽根４の截頭部４ａ内に毛細管現象を利用して接着剤を吸い込ませた後、図５（ニ）に示すように、截頭部４ａ側からピン１の円柱部３を差し込み、円柱部３の前部３ａを羽根４の截頭部４ａの内周面に固着するとともに、円柱部３の後部３ｂを管状部材５の内周面に固着する。

なお、上記第１の実施形態に係るピン１の場合には、管状部材５はピン１の円柱部３の前端、即ち、羽根４の截頭部４ａから９～１５ｍｍの範囲に配置され、上記第２の実施形態に係るピン１の場合には、管状部材５はピン１の円柱部３の前端、即ち、羽根４の截頭部４ａから８～１４ｍｍの範囲に配置される。

また、例えば、吹矢競技の際に、先に的１２に刺さった矢Ｚの後方から、後に発射された矢Ｚが重ねて命中する所謂「ダブル」の状態となったとき、後の矢Ｚの先端部２が先の矢Ｚの円柱部３の後方に食い込んで抜けなくなるのを防ぐためには、図５（ニ）に鎖線図示するように、例えばポリウレタンフォームで円柱形に形成されたストッパー９を、截頭円錐形の羽根４内に押し込んで、羽根４内の前部４ｃ寄りの位置に配置すれば好適である。

「矢の発射試験、試験結果及び考察」
（１）発射試験
（１－１）サンプル
上記第１の実施形態における矢Ｚを「サンプル１」、上記第２の実施形態における矢Ｚを「サンプル２」、上記第１の実施形態における矢Ｚから管状部材５を取り除いた状態の矢Ｚを「サンプル３」、上記第２の実施形態における矢Ｚから管状部材５を取り除いた状態の矢Ｚを「サンプル４」とするとともに、併せてピン１の先端部２を球状とした従来構造の矢Ｚ（ピンの先端部の形状以外は、全てサンプル３の矢Ｚと同様）を「サンプル５」とし、これら全５つのサンプルのそれぞれについて発射試験を行った。

（１－２） 試験用機材
矢Ｚを発射する射出筒１１（図７参照）は、長さ１２０ｃｍ、内径１３．０ｍｍの筒状のグラスファイバー製である。射出筒１１の内部に矢Ｚを挿入して配置し、矢２の後方から息を強く吹き込むことで、矢Ｚを発射するものである。

また、図６に示すように、試験に使用する的１２には、４重の同心円状の得点領域が表示されており、得点領域は、内側から順次、７点領域（直径６ｃｍ）、５点領域（直径１２ｃｍ）、３点領域（直径１８ｃｍ）、１点領域（直径２４ｃｍ）となっている。なお、上記的１２は、得点領域が表示された表紙６１と、その表紙６１が貼着された発泡ポリエチレン製の台座６２からなり、的１２に当たった矢Ｚは的１２に突き刺さって、その状態を維持できるようになっている。

（１－３） 試験方法
試験は、試験実行者が、的１２から１０ｍ離れた位置に立ち、的１２に向かって矢を発射することにより行った。なお、試験実行者は、吹矢競技について十分に習熟した１名の男性である。
試験実行者は、上記サンプル毎に、矢Ｚの発射数３０本、２１０点満点を１セットとして５セット行い、合計で矢Ｚの発射数１５０本、１０５０点満点とした。

（２）試験結果
試験結果を下の「表１」に示す。

表１における用語の意義は以下のとおりである。
「涙滴長（ｍｍ）」・・ピン１の先端部２を形成する涙滴形の前部２ａの端面から仮想上の尖端２ｃまでの長さである（設計値）。
「涙滴長／最太部の直径（％）」・・涙滴長の最太部直径（設計値）に対する割合である。
「最太部の位置（％）」・・ピン１の前後方向における先端部２を形成する涙滴形の横断面の直径が最大になる位置について、その位置の先端部２の前部２ａの端面からの距離（設計値）を、涙滴長に対する割合で表したものである。
「ピン全長（ｍｍ）」・・ピン１の前後方向の全長である（設計値）。
「先端部長（ｍｍ）」・・ピン１の先端部２の前後方向の長さである（設計値）。
「ピン質量（ｇ）」・・任意に選択した５０個のピン１の質量（実測値）の平均値である。
「矢質量（ｇ）」・・サンプル１及びサンプル２においては、
ピン１、管状部材５および羽根４と、ピン１と管状部材５および羽根４を接着する接着剤６～８からなる矢の全体の質量である。サンプル３、サンプル４及びサンプル５においては、ピン１および羽根４と、ピン１と羽根４を接着する接着剤からなる矢の全体の質量である。試験に使用した各矢のサンプルから、任意に選択した５本のサンプルの質量（実測値）の平均値である。
「平均点」・・１セット（２１０点満点）を５セット行った場合の、１セット当たりの平均点である。
「評価」・・平均点が、従来構造のサンプル５を用いた競技の平均点よりも、６点以上８点未満増加したサンプルの評価を「良」とし、８点以上増加したサンプルの評価を「最良」とした。

（３）試験結果についての考察
（３－１）サンプル１とサンプル３、及びサンプル２とサンプル４とは、それぞれ管状部材５の有無のみが異なっている。
サンプル１とサンプル３、及びサンプル２とサンプル４とを比較すると、管状部材５を用いた場合（サンプル１とサンプル２）には、管状部材５を用いない場合（サンプル３とサンプル４）よりも、平均点が１．６～２．８点向上することがわかる。
（３－２）サンプル１の矢の質量（０．８４５ｇ）は、サンプル３の矢の質量（０．８５４ｇ）より小さく、平均点はサンプル１の方が高い。サンプル２の矢の質量（０．８９９ｇ）は、サンプル４の矢の質量（０．８７３ｇ）よりも大きく、平均点はサンプル２の方が高い。したがって、本試験おいて、矢の質量は平均点に影響していないことが分かる。
（３－３）ピン１の先端部２の形状を涙滴形にした場合（サンプル１～４）には、ピン１の先端部２の形状が球形の場合（サンプル５）よりも大幅に平均点が向上することが分かる。

本願発明に係る吹矢用の矢は、吹矢競技等の娯楽、スポーツ分野において利用されるものである。

１ ・・ピン
２ ・・先端部
３ ・・円柱部
３ａ ・・円柱部の前部
３ｂ ・・円柱部の後部
４ ・・羽根
４ｃ ・・羽根の前部
４ａ ・・羽根の前部の截頭部
５ ・・管状部材
５ａ ・・管状部材の前部
５ｂ ・・管状部材の後部
６～８ ・・接着剤
９ ・・ストッパー
１０ ・・冶具
１１ ・・射出筒
１２ ・・的
Ｚ ・・矢

Claims (5)

1. 先端部と該先端部の後部に延設してある円柱部とからなる棒状のピンと、
   フィルムを截頭円錐形に巻いてなる羽根と、
   上記羽根の前部内に配置してある管状部材とからなり、
   上記ピンの上記円柱部が上記羽根の前部の截頭部内及び上記管状部材内に差し込まれた状態で、該円柱部の前部が上記羽根の前部の截頭部の内周面に固着され、該円柱部の後部が上記管状部材の内周面に固着されてあり、上記管状部材の前部の外周面が上記羽根の前部の内周面と接触した状態で、上記ピンと上記羽根と上記管状部材が、各々の中心軸が略重複するように一体化されていることを特徴とする吹矢用の矢。
2. 請求項１において、
   上記ピンの上記先端部が、前部がドーム形で後部が略円錐形の涙滴形であることを特徴とする吹矢用の矢。
3. 請求項１において、
   上記ピンの上記先端部が、前部がドーム形で後部が円柱形の砲弾形であることを特徴とする吹矢用の矢。
4. 請求項１、２又は３に記載の吹矢用の矢の製造方法であって、
   前部が円柱部とされ、後部が截頭円錐部とされた冶具の該円柱部に管状部材を差し入れてこれを該截頭円錐部の前端近傍に配置する第１ステップと、
   該冶具の上記截頭円錐部にフィルムを巻き付けて、その内周面内に上記管状部材を内包した状態で截頭円錐形の羽根を形成した後、上記冶具を上記管状部材及び上記羽根から引き抜いて該管状部材を上記羽根内に配置する第２ステップと、
   上記羽根の截頭部内に接着剤を吸い込ませた後、該截頭部側から上記ピンの円柱部を差し込み、該円柱部の前部を上記羽根の截頭部の内周面に固着するとともに、該円柱部の後部を上記管状部材の内周面に固着する第３ステップと、
   を備えたことを特徴とする吹矢用の矢の製造方法。
5. 請求項４において、
   上記第２ステップで、上記冶具の上記截頭円錐部にフィルムを巻き付けて、その内周面内に上記管状部材を内包した状態で截頭円錐形の羽根を形成する際に、上記管状部材の外周面と上記羽根の前部の内周面を固着することを特徴とする吹矢用の矢の製造方法。

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