JP7418621B2 - 波長変換部材及びそれを備える光源装置 - Google Patents
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Description
本発明は、波長変換部材及びそれを備える光源装置に関する。
特許文献１には、蛍光体と、蛍光体の表面に焼き付けられた金属の反射膜であってガラス成分を含有する反射膜と、を備える光学部材が開示されている。銀（Ａｇ）等の金属にガラス成分を添加して反射膜を形成することにより、反射膜の蛍光体に対する濡れ性を高めている。
特許文献１においては、反射膜を焼き付ける際に、金属の反射膜に含まれるガラス成分が軟化する温度まで加熱している。このとき、軟化したガラス成分の流動性が高くなるため、ガラス成分同士が凝集したり、ガラス成分が蛍光体との界面近くに多く分布したりすることがあった。また、ガラス成分が蛍光体との界面まで流動した場合には、蛍光体とガラスとが反応する恐れがあった。その結果、蛍光体成分が変質して、反射膜の反射率が低下することがあった。
本発明の目的は、反射膜の密着強度が弱くなることを抑制し、反射膜の反射率の低下を抑制する技術を提供することである。
本発明の態様に従えば、励起光によって蛍光を発する蛍光体であって、前記励起光が入射する入射面及び前記入射面と対向する裏面を有する蛍光体と、
前記蛍光体の前記裏面側に配置された反射膜であって、金属層、及び、前記金属層の中に分散したセラミック粒子を有する反射膜と、を備え、
前記セラミック粒子は結晶性であり、且つ、前記セラミック粒子の融点は前記金属層を構成する金属の融点よりも高く、
前記セラミック粒子が、前記蛍光体を構成するセラミック焼結体の粒子であることを特徴とする波長変換部材が提供される。
前記蛍光体の前記裏面側に配置された反射膜であって、金属層、及び、前記金属層の中に分散したセラミック粒子を有する反射膜と、を備え、
前記セラミック粒子は結晶性であり、且つ、前記セラミック粒子の融点は前記金属層を構成する金属の融点よりも高く、
前記セラミック粒子が、前記蛍光体を構成するセラミック焼結体の粒子であることを特徴とする波長変換部材が提供される。
上記態様によれば、反射膜は金属層と金属層の中に分散した結晶性のセラミック粒子とを有している。そして、セラミック粒子の融点は、金属層を構成する金属の融点よりも高い。そのため、金属層を構成する金属の融点よりも高い温度まで加熱した状態で金属層を蛍光体の表面に焼き付けることができる。これにより、反射膜の密着強度を強くすることができる。なお、仮に、金属層を構成する金属の融点よりも高い温度まで加熱した状態で金属層を蛍光体の表面に焼き付ける場合であっても、セラミック粒子は溶融せず流動しないため、セラミック粒子が蛍光体との界面に集まることがなく、溶融した金属の中に分散させることができる。セラミック粒子が溶融した金属の中に分散しているので、溶融した金属の粘性が上がり、膜形状を維持することができる。これにより、反射膜の反射率が低下することを抑制することができる。
本発明の実施形態に係る光源装置１００について説明する。なお、以下の説明においては、光源装置１００が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向５（本開示の第１方向に対応）が定義される。図１に示されるように、本実施形態に係る光源装置１００は、波長変換部材１と、光源２とを備える。光源２は、発光ダイオード（ＬＥＤ：Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）又は半導体レーザ（ＬＤ：Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ）であり、所定の波長領域の光Ｌ１を発する。波長変換部材１は、後述の蛍光体１０を含んでいる。蛍光体１０は光Ｌ１が入射されると、光Ｌ１とは別の波長の光を蛍光として放出する。波長変換部材１において、蛍光体１０が発する蛍光は、蛍光体１０での蛍光の発生に寄与しなかった光Ｌ１とともに、光Ｌ２として、所定の方向に放射される。本実施形態の光源装置１００は、図１に示すように、反射型の光源装置であって、ヘッドランプ、照明、プロジェクタなどの各種光学機器において使用される。
波長変換部材１は、蛍光体１０と、反射膜２０と、接合層３０と、放熱部材４０とを備える。図１に示されるように、蛍光体１０、反射膜２０、接合層３０及び放熱部材４０は、この順に上下方向に積層される。
蛍光体１０は板状のセラミック焼結体であり、蛍光性を有する結晶粒子を含む蛍光相と、透光性を有する結晶粒子を含む透光相とを備えている。以下の説明において、蛍光体１０の上面（反射膜２０と反対側の面）を第１面１１と呼び、蛍光体１０の下面（反射膜２０と対向する面）を第２面１２と呼ぶ。蛍光体１０の蛍光相は、第１面１１から入射する光Ｌ１を吸収し、異なる波長の光を放出する。言い換えると、蛍光体１０の蛍光相は、第１面１１から入射する光Ｌ１を励起光として、励起光と異なる波長の蛍光を発する。
透光相の結晶粒子は、化学式Ａｌ２Ｏ３で表される組成を有し、蛍光相の結晶粒子は、化学式Ａ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅで表される組成（いわゆる、ガーネット構造）を有することが好ましい。なお、「Ａ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅ」とは、Ａ３Ｂ５Ｏ１２の中にＣｅが固溶し、元素Ａの一部がＣｅに置換されていることを示す。
化学式Ａ３Ｂ５Ｏ１２：Ｃｅ中の元素Ａおよび元素Ｂは、それぞれ下記の元素群から選択される少なくとも１種類の元素から構成されている。
元素Ａ：Ｓｃ、Ｙ、Ｃｅを除くランタノイド（ただし、元素ＡとしてさらにＧｄを含んでいてもよい）
元素Ｂ：Ａｌ（ただし、元素ＢとしてさらにＧｄを含んでいてもよい）
蛍光体１０として、セラミック焼結体を使用することで、蛍光相と透光相との界面で光が散乱し、光の色の角度依存性を減らすことができる。これにより、色の均質性を向上することができる。
元素Ａ：Ｓｃ、Ｙ、Ｃｅを除くランタノイド（ただし、元素ＡとしてさらにＧｄを含んでいてもよい）
元素Ｂ：Ａｌ（ただし、元素ＢとしてさらにＧｄを含んでいてもよい）
蛍光体１０として、セラミック焼結体を使用することで、蛍光相と透光相との界面で光が散乱し、光の色の角度依存性を減らすことができる。これにより、色の均質性を向上することができる。
図１に示されるように、蛍光体１０の第２面１２には、反射膜２０が積層されている。反射膜２０は蛍光体１０を透過した光、及び蛍光体１０で発生した光を反射する。反射膜２０は、金属層２１（例えば、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀合金など）と、金属層２１の内部に分散した複数の結晶性の酸化物粒子２２とを備える。結晶性の酸化物粒子２２は、本発明の結晶性のセラミック粒子の一例である。なお、結晶性の酸化物粒子２２は、例えば、Ａｌ２Ｏ３、ＹＡＧ、ＴｉＯ２、Ｙ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５などの結晶であり、ガラスなどの非晶質の酸化物粒子は含まれない。
接合層３０は、反射膜２０と放熱部材４０との間に配置され、金（Ａｕ）と錫（Ｓｎ）を含むＡｕＳｎ半田から形成されている。接合層３０は、蛍光体１０と放熱部材４０とを接合するとともに、蛍光体１０で発生する熱を放熱部材４０に伝える。
放熱部材４０は、例えば、銅、銅モリブデン合金、銅タングステン合金、アルミニウム、窒化アルミニウムなど、蛍光体１０よりも高い熱伝導性を有する材料から形成されている平板状の部材である。放熱部材４０は、接合層３０を通して伝わる蛍光体１０の熱を外部に放熱する。
以下、本発明について実施例を用いて更に説明する。但し、本発明は、以下に説明する実施例に限定されない。
［実施例１］
実施例１では、以下の手順で、波長変換部材１を作製した（図２参照）。まず、蛍光相と透光相が６：４となるように原料を秤量した（Ｓ１１）。次に、秤量した原料をエタノールとともにボールミルに投入し、１６時間粉砕混合を行った（Ｓ１２）。なお、エタノールに代えて純水を用いることもできる。次に、粉砕混合を行うことによって得られたスラリーを乾燥し、造粒した後、バインダと、水とを加えた（Ｓ１３）。次に、せん断力を加えながら混練を行うことで坏土を作製し、これを押出成形機でシート状に成形した（Ｓ１４）。作製した成形体を大気雰囲気中において約１７００℃で焼成した（Ｓ１５）。得られた焼成体を厚さ２５０μｍに切断し、表面に鏡面加工を施すことによって蛍光体１０を作製した。
実施例１では、以下の手順で、波長変換部材１を作製した（図２参照）。まず、蛍光相と透光相が６：４となるように原料を秤量した（Ｓ１１）。次に、秤量した原料をエタノールとともにボールミルに投入し、１６時間粉砕混合を行った（Ｓ１２）。なお、エタノールに代えて純水を用いることもできる。次に、粉砕混合を行うことによって得られたスラリーを乾燥し、造粒した後、バインダと、水とを加えた（Ｓ１３）。次に、せん断力を加えながら混練を行うことで坏土を作製し、これを押出成形機でシート状に成形した（Ｓ１４）。作製した成形体を大気雰囲気中において約１７００℃で焼成した（Ｓ１５）。得られた焼成体を厚さ２５０μｍに切断し、表面に鏡面加工を施すことによって蛍光体１０を作製した。
銀（Ａｇ）粉末（平均粒径約１～１００μｍ）及びアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）粉末（平均粒径約０．１～１０μｍ）に、アクリル系のバインダと溶剤を加えて混合した（Ｓ１６）。アルミナ粉末と銀粉末とを混合する際には、アルミナ粉末は体積比で３～５０％程度に調整することが好ましく、体積比で５～２０％程度に調整することがさらに好ましい。本実施例においては、アルミナ粉末は、体積比で約５％となるように調整した。次に、得られたスラリーを蛍光体１０の第２面１２に塗布し、乾燥させた（Ｓ１７）。その後、大気雰囲気中で銀の融点（９６１．８℃）以上の温度（例えば１０００℃）に加熱した（Ｓ１８）。これにより、蛍光体１０の第２面１２に反射膜２０を成膜した。
さらに、第２面１２に反射膜２０が成膜された蛍光体１０と放熱部材４０との間に、接合層３０としてＡｕＳｎ半田箔を挟んだ状態でリフロー炉に投入し、波長変換部材１と放熱部材４０とを接合した（Ｓ１９）。これにより、蛍光体１０と放熱部材４０の接合体である波長変換部材１が製造された。上述のように、平均粒径約０．１～１０μｍのアルミナ粉末を用いているので、製造された波長変換部材１の反射膜２０に分散したアルミナ粒子の平均粒径は約０．１～１０μｍであった。
実施例１では、反射膜２０を成膜する際に、銀の融点以上の温度まで加熱した。なお、アルミナの融点は２０７２℃と非常に高温であり、反射膜２０を成膜する際にアルミナの融点までは加熱していない。そのため、反射膜２０を成膜する際に、銀粒子は溶融し、溶融した銀は流動するが、アルミナ粒子は結晶性のため流動しない。そのため、アルミナ粒子が蛍光体１０との界面に集まることがなく、アルミナ粒子を溶融した銀の中に分散させることができた。これにより、アルミナ粒子が蛍光体１０との界面に集まることによって生じる反射膜２０の反射率の低下を抑制することができた。また、反射膜２０の内部に分散するアルミナ粒子は透光性が高いため、アルミナ粒子によって光が吸収されることによる光量の減少を抑えることができた。
実施例１では、反射膜２０を成膜する際に、蛍光体１０の表面に銀を高温で焼き付けている。そのため、蒸着で銀の反射膜２０を成膜する場合と比べて、反射膜と蛍光体表面との密着強度を著しく高めることができた。また、蒸着で銀の反射膜２０を成膜する場合と比べて、厚い反射膜を成膜することができる。一般に、蒸着で蛍光体１０の表面に銀の反射膜２０を成膜する場合には数百ｎｍの厚さが限度である。これに対して、上述のように蛍光体１０の表面に銀の反射膜２０を焼き付ける場合には、蒸着で反射膜を形成する場合と比べて、反射膜２０の厚さを厚くすることができる。実施例１においては、厚さ５～１０μｍの反射膜２０を成膜した。また、上述のように蛍光体１０の表面に銀の反射膜２０を焼き付ける場合には、蒸着で反射膜を形成する場合と比べて、安価に反射膜２０を成膜することができる。
なお、上述のようにして反射膜２０を成膜する際に、アルミナ粒子を混入せずに銀粒子だけを混入した場合には、銀の融点以上の温度まで加熱した際に溶融した銀が部分的に凝集することがある。このように、溶融した銀が部分的に凝集してしまうと、銀を蛍光体１０の第２面１２の全体に広げることが困難となる。これに対して、本実施例のように、溶融した銀の中にアルミナ粒子が分散している場合には、溶融したＡｇの粘性が上がり、溶融した銀が部分的に凝集することが阻害され、溶融した銀を蛍光体１０の第２面１２の全体に広げることができる。
［実施例２］
実施例２では、反射膜２０の内部に分散する酸化物粒子がアルミナ粒子ではなく、セリウム付活イットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ：Ｃｅ）の粒子である点を除いて、実施例１と同様の製法で波長変換部材１を製造した。以下の説明においては、セリウム付活イットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ：Ｃｅ）の粒子を単にＹＡＧ粒子と呼ぶ。
実施例２では、反射膜２０の内部に分散する酸化物粒子がアルミナ粒子ではなく、セリウム付活イットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ：Ｃｅ）の粒子である点を除いて、実施例１と同様の製法で波長変換部材１を製造した。以下の説明においては、セリウム付活イットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ：Ｃｅ）の粒子を単にＹＡＧ粒子と呼ぶ。
実施例２においても、実施例１と同様に、反射膜２０を成膜する際に、蛍光体１０の表面に銀を焼き付けている。そのため、蒸着で銀の反射膜２０を成膜する場合と比べて、反射膜と蛍光体表面との密着強度を著しく高めることができるとともに、５～１００μｍの厚い反射膜を成膜することができた。また、アルミナ粒子と同様に、ＹＡＧ粒子が溶融した銀を引きつける核のような役割を果たすため、溶融した銀が部分的に凝集することが阻害され、溶融した銀を蛍光体１０の第２面１２の全体に広げることができる。
なお、ＹＡＧ粒子は青色光を吸収して黄色光を発光する蛍光体である。そのため、反射膜２０の内部にＹＡＧ粒子を分散させることにより、反射膜２０の内部において光量を増加させることができる。
［実施例３］
実施例３においては、アルミナ粉末と銀粉末とを混合する際に、平均粒径約５～５０μｍのアルミナ粉末を用いたことと、厚さ１０～１５０μｍの反射膜２０を成膜したこととを除いて、実施例１と同様にして波長変換部材１を製造した。平均粒径約５～５０μｍのアルミナ粉末を用いているので、製造された波長変換部材１の反射膜２０に分散したアルミナ粒子の平均粒径は約５～５０μｍであった。実施例３の波長変換部材１も、実施例１の波長変換部材１と同様の効果を奏することが確認された。
実施例３においては、アルミナ粉末と銀粉末とを混合する際に、平均粒径約５～５０μｍのアルミナ粉末を用いたことと、厚さ１０～１５０μｍの反射膜２０を成膜したこととを除いて、実施例１と同様にして波長変換部材１を製造した。平均粒径約５～５０μｍのアルミナ粉末を用いているので、製造された波長変換部材１の反射膜２０に分散したアルミナ粒子の平均粒径は約５～５０μｍであった。実施例３の波長変換部材１も、実施例１の波長変換部材１と同様の効果を奏することが確認された。
＜実施形態の作用効果＞
本実施形態に係る波長変換部材１は、励起光Ｌ１によって蛍光を発する蛍光体１０と、蛍光体１０の第２面１２側に配置された反射膜２０とを有している。これにより、例えば、図１に示すように、蛍光体１０において光Ｌ２が放射される方向とは異なる方向に放射される光（例えば、下側に向かって進む光）は、反射膜２０によって上側に反射されるため、波長変換部材１から放射される光量を増加することができる。さらに、反射膜２０は銀などの金属層２１と金属層２１の中に分散した結晶性の酸化物粒子２２とを有している。そして、酸化物粒子２２の融点は、金属層２１を構成する金属の融点よりも高い。そのため、金属層２１を構成する金属の融点よりも高い温度まで加熱した状態で金属層を蛍光体１０の表面に焼き付けることができる。これにより、反射膜２０の蛍光体１０に対する密着強度を強くすることができる。なお、仮に、金属層２１を構成する金属の融点よりも高い温度まで加熱した状態で金属層２１を蛍光体１０の表面に焼き付ける場合であっても、酸化物粒子２２は溶融せず流動しないため、酸化物粒子２２が蛍光体１０との界面に集まることがなく、溶融した金属の中に分散させることができる。酸化物粒子２２が溶融した金属の中に分散しているので、溶融した金属の粘性が上がり、溶融した金属が部分的に凝集してしまうことを抑制することができる。これにより、反射膜２０の反射率が低下することを抑制することができる。
本実施形態に係る波長変換部材１は、励起光Ｌ１によって蛍光を発する蛍光体１０と、蛍光体１０の第２面１２側に配置された反射膜２０とを有している。これにより、例えば、図１に示すように、蛍光体１０において光Ｌ２が放射される方向とは異なる方向に放射される光（例えば、下側に向かって進む光）は、反射膜２０によって上側に反射されるため、波長変換部材１から放射される光量を増加することができる。さらに、反射膜２０は銀などの金属層２１と金属層２１の中に分散した結晶性の酸化物粒子２２とを有している。そして、酸化物粒子２２の融点は、金属層２１を構成する金属の融点よりも高い。そのため、金属層２１を構成する金属の融点よりも高い温度まで加熱した状態で金属層を蛍光体１０の表面に焼き付けることができる。これにより、反射膜２０の蛍光体１０に対する密着強度を強くすることができる。なお、仮に、金属層２１を構成する金属の融点よりも高い温度まで加熱した状態で金属層２１を蛍光体１０の表面に焼き付ける場合であっても、酸化物粒子２２は溶融せず流動しないため、酸化物粒子２２が蛍光体１０との界面に集まることがなく、溶融した金属の中に分散させることができる。酸化物粒子２２が溶融した金属の中に分散しているので、溶融した金属の粘性が上がり、溶融した金属が部分的に凝集してしまうことを抑制することができる。これにより、反射膜２０の反射率が低下することを抑制することができる。
上記実施形態において、酸化物粒子２２（例えば、アルミナ粒子又はＹＡＧ粒子）が透光性を有している。これにより、酸化物粒子２２によって光が吸収されることによる光量の減少を抑えることができる。また、例えば透光性を有する酸化物粒子としてアルミナ粒子やＹＡＧ粒子の他に、ＴｉＯ２、Ｙ２Ｏ３、ＳｉＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｔａ２Ｏ５、などがある。
上記実施形態において、酸化物粒子２２が励起光により発光する酸化物粒子（例えば、ＹＡＧ粒子）である場合、酸化物粒子２２が発光するので、反射膜２０の内部において光量を増加させることができる。また、例えば発光する酸化物粒子としてＹＡＧ粒子の他に、ＬｕＡＧ（ルテチウム・アルミニウム・ガーネット）などがある。
上記実施形態において、波長変換部材１は、蛍光体１０の熱を外部に放出する放熱部材４０を備える。これにより、蛍光体１０において、励起光によって蛍光を発するときに発生する熱を効率的に外部に放出することができるため、蛍光体１０の温度上昇による消光を抑制することができる。したがって、波長変換部材１から放射される光量の低減を抑制することができる。
上記実施形態において、光源装置１００は、蛍光体１００に光Ｌ１を照射する光源２を備えている。上述のように反射膜２０は、蒸着によって形成される反射膜と比べて膜厚を厚くすることができ、反射膜２０の蛍光体１０対する密着強度を上げることができる。これにより、反射膜２０の熱的な耐性を向上させることができるため、蛍光体１０に入射する光Ｌ１の輝度を上げることが可能となり、光源装置１００の発光強度を向上することができる。
＜変更形態＞
上述の実施形態及び上記実施例は、あくまで例示に過ぎず、適宜変更しうる。例えば、蛍光体１０及び反射膜２０の材料は、上述の材料に限定されず、適宜の材料を用いることができる。接合層３０は、金と錫から形成されるＡｕＳｎ半田に限られず、他の材料から形成される半田であってもよいし、銀や銅（Ｃｕ）などの微細粉末を焼結したものであってもよい。放熱部材４０は、上述した材料からなる単層構造の部材であってもよいし、同種または異なる材料から形成されている多層構造の部材であってもよい。また、放熱部材４０の表面を金、ニッケルなどでメッキしてもよい。また、接合層３０との密着性を高めるため、及び／又は、反射膜２０の酸化防止のために、接合層３０と反射膜２０との間に、金属膜（例えば金（Ａｕ）の薄膜、ニッケル（Ｎｉ）の薄膜など）を成膜することができる。
上述の実施形態及び上記実施例は、あくまで例示に過ぎず、適宜変更しうる。例えば、蛍光体１０及び反射膜２０の材料は、上述の材料に限定されず、適宜の材料を用いることができる。接合層３０は、金と錫から形成されるＡｕＳｎ半田に限られず、他の材料から形成される半田であってもよいし、銀や銅（Ｃｕ）などの微細粉末を焼結したものであってもよい。放熱部材４０は、上述した材料からなる単層構造の部材であってもよいし、同種または異なる材料から形成されている多層構造の部材であってもよい。また、放熱部材４０の表面を金、ニッケルなどでメッキしてもよい。また、接合層３０との密着性を高めるため、及び／又は、反射膜２０の酸化防止のために、接合層３０と反射膜２０との間に、金属膜（例えば金（Ａｕ）の薄膜、ニッケル（Ｎｉ）の薄膜など）を成膜することができる。
上記実施例においては、反射膜２０の金属層２１は銀により形成されていたが、本発明はこのような態様には限られない。金属層２１として、銀以外の金属（例えば、銀合金等の合金、白金、アルミニウムなど）を用いることができる。
上記実施例においては、反射膜２０に含まれる結晶性の酸化物粒子として、アルミナ粒子及びＹＡＧ粒子が用いられていたが、本発明はこのような態様には限られない。反射膜２０の金属層２１の内部に分散される粒子は、必ずしもアルミナ粒子、ＹＡＧ粒子でなくてもよく、反射膜２０の金属層２１を構成する金属の融点よりも高い融点を有する結晶性のセラミック粒子であればよい。結晶性のセラミック粒子として、例えば、アルミナ粒子及びＹＡＧ粒子以外の適宜の酸化物、窒化物、炭化物、ホウ化物の粒子、表面がセラミック化した金属粒子などを用いることができる。なお、上述のように、結晶性のセラミック粒子には、ガラスのような非晶質の酸化物の粒子は含まれない。
酸化物粒子は、大気雰囲気中で安定している。そのため、結晶性のセラミック粒子として、上記実施例のように結晶性の酸化物粒子を用いる場合には、上述のＳ１８の工程のように、焼成温度の調整が容易な大気雰囲気中で焼成することができる。
結晶性のセラミック粒子として、蛍光体１０を構成するセラミック焼結体の粒子を用いることができる。反射膜２０の熱膨張係数と蛍光体１０の熱膨張係数とに差がある場合には、波長変換部材１を使用する際の発熱に伴って、反射膜２０と蛍光体１０との剥離が生じる恐れがある。これに対して、結晶性のセラミック粒子として、蛍光体１０を構成するセラミック焼結体の粒子を用いた場合には、そうでない場合と比べて、反射膜２０の熱膨張係数と蛍光体１０の熱膨張係数との差を小さくすることができ、反射膜２０と蛍光体１０との剥離を抑制することができる。また、セラミック粒子と蛍光体とが接触している場合には、これらの組成が変化する可能性がある。しかしながら、結晶性のセラミック粒子として、蛍光体１０を構成するセラミック焼結体の粒子を用いた場合には、そのような組成の変化を抑制することができる。
また、上記実施例においては、蛍光体１０の第２面１２に直接反射膜２０が焼き付けられていたが、本開示はこのような態様には限られない。例えば、蛍光体１０の第２面１２と反射膜２０との間に、密着膜や増反射膜が成膜されていてもよい。密着膜や増反射膜は、酸化ニオブ、酸化チタン、酸化ランタン、酸化タンタル、酸化イットリウム、酸化ガドリニウム、酸化タングステン、酸化ハフニウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化クロムなどから形成することができる。なお、密着膜や増反射膜は、上述した材料からなる単層膜であってもよいし、同種または異なる材料からなる多層膜であってもよい。蛍光体１０の第２面１２に、このような増反射膜が成膜されている場合であっても、上述の実施例１、２と同様に、反射膜２０の蛍光体１０（及び増反射膜）に対する密着強度を強くすることができる。
以上、発明の実施形態及びその変更形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に多様な変更または改良を加えることが当業者に明らかである。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれうることが請求の範囲の記載からも明らかである。
明細書、及び図面中において示した製造方法における各処理の実行順序は、特段に順序が明記されておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるので無い限り、任意の順序で実行しうる。便宜上、「まず、」「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するわけではない。
１ 波長変換部材
１０ 蛍光体
２０ 反射膜
２１ 金属層
２２ 酸化物粒子
３０ 接合層
４０ 放熱部材
１０ 蛍光体
２０ 反射膜
２１ 金属層
２２ 酸化物粒子
３０ 接合層
４０ 放熱部材
Claims (6)
- 励起光によって蛍光を発する蛍光体であって、前記励起光が入射する入射面及び前記入射面と対向する裏面を有する蛍光体と、
前記蛍光体の前記裏面側に配置された反射膜であって、金属層、及び、前記金属層の中に分散したセラミック粒子を有する反射膜と、を備え、
前記セラミック粒子は結晶性であり、且つ、前記セラミック粒子の融点は前記金属層を構成する金属の融点よりも高く、
前記セラミック粒子が、前記蛍光体を構成するセラミック焼結体の粒子であることを特徴とする波長変換部材。 - 前記セラミック粒子が酸化物粒子であることを特徴とする請求項１に記載の波長変換部材。
- 前記セラミック粒子が透光性を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の波長変換部材。
- 前記セラミック粒子が励起光により発光する酸化物粒子であることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の波長変換部材。
- さらに、前記反射膜の、前記蛍光体と反対側に配置されて、前記蛍光体の熱を放熱する放熱部材を備える請求項１～４のいずれか一項に記載の波長変換部材。
- 光源装置であって、
請求項５に記載の波長変換部材と、
前記蛍光体の前記入射面に前記励起光を照射する光源と、を備える光源装置。
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