JP7414998B2 - サンプリング組立体、電池モジュール、電池パック及び装置 - Google Patents
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Description
本願は２０１９年１２月３１日に中国特許庁へ提出された出願番号が２０１９２２４９５２０１．４であり、発明の名称が「サンプリング組立体、電池モジュール、電池パック及び装置」の中国特許出願の優先権を要求し、その全ての内容は引用により本願に組み込まれる。
本願は、エネルギー蓄積デバイスの技術分野に関し、特にサンプリング組立体、電池モジュール、電池パック及び装置に関する。
電池モジュールは電池セルを含み、隣接する電池セルの電極リード線が接続シートによって接続され、電池セルの動作過程において熱量を生成し、熱量が蓄積するために電池モジュールの温度が上昇するが、電池モジュールに高い効率を有させるために、電池モジュールの温度をできるだけ上記正常の動作温度範囲内に制御する必要があり、該電池モジュールはＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ、ＦＰＣと略称する）により接続シートの電圧を収集して電池セルの動作過程における温度を取得する。関連技術において、ＦＰＣと接続シートとの間は溶接接続されるが、溶接プロセスにおける温度が高いため、ＦＰＣにおける電子部品を破損するリスクがあり、それによりＦＰＣの測定精度及び信頼性に影響を与える。
本願は、サンプリング組立体、電池モジュール、電池パック及び装置を提供し、電池セルに対する該サンプリング組立体は、収集精度及び信頼性が高い。
本願の実施例の第１の態様はサンプリング組立体を提供し、前記サンプリング組立体は、
信号収集部、及び前記信号収集部に接続される絶縁膜を備える回路基板と、
前記信号収集部に電気的に接続される接続部、及び前記接続部に接続される本体部を備える接続部材と、を備え、
前記接続部は、高さ方向に沿って、第１の接続セグメント及び第２の接続セグメントを備え、前記第１の接続セグメントは前記第２の接続セグメントに接続され、
前記信号収集部の少なくとも一部は、高さ方向に沿って、前記第１の接続セグメントと前記第２の接続セグメントとの間に位置する、
サンプリング組立体。
信号収集部、及び前記信号収集部に接続される絶縁膜を備える回路基板と、
前記信号収集部に電気的に接続される接続部、及び前記接続部に接続される本体部を備える接続部材と、を備え、
前記接続部は、高さ方向に沿って、第１の接続セグメント及び第２の接続セグメントを備え、前記第１の接続セグメントは前記第２の接続セグメントに接続され、
前記信号収集部の少なくとも一部は、高さ方向に沿って、前記第１の接続セグメントと前記第２の接続セグメントとの間に位置する、
サンプリング組立体。
いくつかの実施例において、前記信号収集部に第２の貫通孔が開設され、前記信号収集部の少なくとも一部が前記第１の接続セグメントと前記第２の接続セグメントとの間に位置するように、前記第１の接続セグメントは前記第２の貫通孔を通過する。
いくつかの実施例において、前記絶縁膜に第１の貫通孔が開設され、前記接続部の少なくとも一部は、前記第１の貫通孔を通過し、且つ前記信号収集部に接続される。
いくつかの実施例において、前記第１の接続セグメントは複数の尖端を含み、前記尖端の断面積は前記回路基板に向かう方向に沿って徐々に減少し、
前記尖端は、前記絶縁膜を突き破り、且つ前記信号収集部の少なくとも一部が前記第１の接続セグメントと前記第２の接続セグメントとの間に位置するように前記第２の接続セグメントに対して折り曲げられる。
前記尖端は、前記絶縁膜を突き破り、且つ前記信号収集部の少なくとも一部が前記第１の接続セグメントと前記第２の接続セグメントとの間に位置するように前記第２の接続セグメントに対して折り曲げられる。
いくつかの実施例において、前記接続部材は、さらに前記接続部と前記本体部に接続される緩衝部を備え、
前記緩衝部は、高さ方向に沿って突出する複数の折り曲げ構造を備える。
前記緩衝部は、高さ方向に沿って突出する複数の折り曲げ構造を備える。
いくつかの実施例において、隣接する前記折り曲げ構造の間に隙間を有する。
いくつかの実施例において、前記接続部材はさらに渡り部を含み、前記本体部は前記緩衝部に接続され、且つ前記渡り部は前記緩衝部と前記接続部との間に接続される。
いくつかの実施例において、前記渡り部には、弧状である補強構造が設置されている。
いくつかの実施例において、前記接続部材の材質は銅ニッケル合金を含む。
本願の実施例の第２の態様は電池モジュールを提供し、前記電池モジュールは、
電極リード線を備える電池セルと、
前記電池セルの前記電極リード線に接続される接続シートと、
上記のサンプリング組立体と、を備え、
前記サンプリング組立体と前記接続シートは前記接続部材によって接続される。
電極リード線を備える電池セルと、
前記電池セルの前記電極リード線に接続される接続シートと、
上記のサンプリング組立体と、を備え、
前記サンプリング組立体と前記接続シートは前記接続部材によって接続される。
いくつかの実施例において、前記本体部にはリミット構造が設置され、
前記接続シートにリミット孔が開設され、前記リミット構造は前記リミット孔に合わせる。
前記接続シートにリミット孔が開設され、前記リミット構造は前記リミット孔に合わせる。
本願の実施例の第３の態様は電池パックを提供し、前記電池パックは、
収容キャビティを有するケースと、
上記の電池モジュールと、を備え、
前記電池モジュールは前記収容キャビティに収容される。
収容キャビティを有するケースと、
上記の電池モジュールと、を備え、
前記電池モジュールは前記収容キャビティに収容される。
本願の実施例の第４の態様は、電池セルを電源として使用する装置を提供し、前記装置は、
前記装置に駆動力を提供する動力源と、
前記動力源に電気エネルギーを提供する前記電池モジュール又は前記電池パックと、を備える。
前記装置に駆動力を提供する動力源と、
前記動力源に電気エネルギーを提供する前記電池モジュール又は前記電池パックと、を備える。
本願の実施例において、該サンプリング組立体の回路基板と接続シートとの間は接続部材によって電気的に接続され、且つ該接続部材によって機械的に接続され、すなわち該回路基板と接続シートとの間に直接溶接する必要がない。それにより、溶接温度が高すぎることによる回路基板の電子部品の破損リスクを低減させ、電池セルに対する回路基板の電極リード線の収集精度及び信頼性を向上させることができる。同時に、回路基板と接続シートとの間の溶接を省略した後、絶縁膜の耐高温性能に対する要求が低下する。すなわち、絶縁膜は耐高温性能が低い材質を採用することができ、それにより絶縁膜のコストを低減する。
理解すべきことは、以上の一般的な説明及び後の詳細な説明は例示的なものだけであり、本願を限定するものではない。
本願の実施例又は従来技術における技術案をより明確に説明するために、以下に実施例又は従来の技術の説明に必要な図面を簡単に説明する。以下に記述する図面は単に本願のいくつかの実施例のみであることは、明確である。当業者にとって、創造的労働を付与しない前提で、さらにこれらの図面に基づいて他の図面を取得することができる。
本願の実施の提供する装置の具体的な実施例における構造概略図である。
図１における電池パックの具体的な実施例における分解図である。
図２における電池モジュールの具体的な実施例における構造概略図である。
図３の分解図である。
図３におけるＩ部分の部分拡大図であり、ここで、第１の接続セグメントは初期状態にある。
図３におけるＩ部分の部分拡大図であり、ここで、第１の接続セグメントは接続状態にある。
図４におけるサンプリング組立体の部分分解図である。
図７におけるＩＩ部分の部分拡大図であり、ここで、信号収集部は第１の実施例である。
図７におけるＩＩ部分の部分拡大図であり、ここで、信号収集部は第２の実施例である。
本願の提供する接続部材の第１の具体的な実施例における構造概略図である。
本願の提供する接続部材の第２の具体的な実施例における構造概略図であり、ここで、第１の接続セグメントは初期状態にある。
本願の提供する接続部材の第３種の具体的な実施例における構造概略図であり、ここで、第１の接続セグメントは接続状態にある。
Ｄ 装置
Ｍ 電池パック
Ｍ１ ケース
Ｍ１１ 上部ケース
Ｍ１２ 下部ケース
Ｍ１３ 収容キャビティ
Ｍ２ 電池モジュール
１ サンプリング組立体
１１ 回路基板
１１１ 絶縁膜
１１１ａ 第１の絶縁膜
１１１ｂ 第２の絶縁膜
１１１ｃ 第１の貫通孔
１１２ 信号収集部
１１２ａ サンプリング線
１１２ｂ 導電シート
１１２ｃ 第２の貫通孔
１２ 接続部材
１２１ 本体部
１２１ａ リミット構造
１２２ 接続部
１２２ａ 第１の接続セグメント
１２２ｂ 第２の接続セグメント
１２２ｃ ガイド溝
１２２ｄ 収容キャビティ
１２２ｅ 尖端
１２３ 緩衝部
１２３ａ 折り曲げ構造
１２３ｂ 隙間
１２４ 渡り部
１２４ａ 補強構造
２ 接続シート
２１ リミット孔
３ エンドプレート
４ サイドプレート
５ 電池セル、
５１ 電極リード線
Ｍ 電池パック
Ｍ１ ケース
Ｍ１１ 上部ケース
Ｍ１２ 下部ケース
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１２４ａ 補強構造
２ 接続シート
２１ リミット孔
３ エンドプレート
４ サイドプレート
５ 電池セル、
５１ 電極リード線
ここでの図面は、明細書に組み込まれ且つ本明細書の一部を構成し、本願に適合する実施例を示し、且つ明細書と共に本願の原理を説明するために用いられる。
本願の技術案をよりよく理解するために、以下に図面を参照して本願の実施例を詳細に説明する。
明確にすべきことは、本願に記載された実施例は単に本願の一部の実施例のみであり、全ての実施例ではない。本願における実施例に基づいて、当業者が創造的労働をしない前提で得られた全ての他の実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。
本願の実施例で使用される用語は、単に特定の実施例の目的を説明するのみであり、本願を限定するものではない。本願の実施例及び添付の特許請求の範囲に使用される単数形の「一種類」、「前記」及び「該」は、コンテキストにおいて他の意味をはっきり示さない限り、複数の形式も含む。
理解すべきことは、本願において使用される用語「及び／又は」は関連対象の関連関係を説明するのみであり、三つの種類の関係が存在することを表す。例えば、Ａ及び／又はＢは、以下を表すことができる。即ち、単独でＡが存在し、ＡとＢが同時に存在し、Ｂが単独に存在するという三つの種類の状況がある。また、本願における文字「／」は、一般的に前後関連対象が「又は」の関係であることを示す。
なお、本願の実施例に記載された「上」、「下」、「左」、「右」などの方位語は、図面に示す角度で説明され、本願の実施例を限定するものと理解すべきではない。また、コンテキストにおいて、理解すべきこととして、一つの素子が別の素子の「上」又は「下」に接続されると言及する場合、それは他の素子の「上」又は「下」に直接接続することができるだけでなく、中間素子を介して他の素子の「上」又は「下」に間接的に接続されてもよい。
本願の実施例は、電池セル５を電源として使用する装置Ｄ、電池パックＭ及び電池モジュールＭ２を提供し、そのうち、電池セル５を電源として使用する装置Ｄは、車両、船舶、小型航空機などの移動設備を含み、該装置Ｄは、装置Ｄに駆動力を提供する動力源を含み、且つ該動力源は装置Ｄに電気エネルギーを提供する電池モジュールＭ２（又は電池パックＭ）として構成される。ここで、該装置Ｄの駆動力は全部が電気エネルギーであってもよく、電気エネルギー及び他のエネルギー（例えば機械的エネルギー）を含んでもよく、該動力源は電池モジュールＭ２（又は電池パックＭ）であってもよく、該動力源は電池モジュールＭ２（又は電池パックＭ）及びエンジンなどであってもよい。したがって、電池セル５を電源として使用できる装置Ｄはいずれも本願の保護範囲内にある。
図１に示すように、車両を例として、本願の実施例における装置Ｄは新エネルギー自動車であってもよく、該新エネルギー自動車は純粋な電気自動車であってもよく、ハイブリッドカー又はレンジエクステンデッド型自動車などであってもよい。ここで、該車両は電池パックＭ及び車両本体を含み、該電池パックＭは車両本体に設置され、該車両本体にさらに駆動モータが設置され、且つ駆動モータは電池パックＭに電気的に接続され、電池パックＭにより電気エネルギーを提供し、駆動モータは伝動機構を介して車両本体上の車輪に接続されて、車両の走行を駆動する。具体的には、該電池パックＭは車両本体の底部を水平に設置することができる。
図２に示すように、電池パックＭは、収容キャビティＭ１３を有するケースＭ１及び該収容キャビティＭ１３内に収容されている本願の電池モジュールＭ２を含み、電池モジュールＭ２の数量は一つ又は複数であってもよく、複数の電池モジュールＭ２は収容キャビティＭ１３内に配列して配置される。ケースＭ１のタイプは限定されず、枠状のケース、円盤状のケース又はボックス状のケースなどであってもよい。具体的には、図２に示すように、該ケースＭ１は電池モジュールＭ２を収容する下部ケースＭ１２と下部ケースＭ１２にカバーされている上部ケースＭ１１を含むことができる。
より具体的には、図３に示すように、該電池モジュールＭ２は、複数の電池セル５と電池セル５を固定するためのフレーム構造を備え、そのうち、複数の電池セル５は長さ方向Ｘに沿って積み重ねられる。該フレーム構造はエンドプレート３を備え、また、エンドプレート３は電池セル５の積み重ねられた長さ方向Ｘに沿った両端部に位置し、電池セル５の長さ方向Ｘに沿った動作を制限するために用いられる。同時に、具体的な実施例において、該フレーム構造はさらにサイドプレート４を備え、二つのサイドプレート４は電池セル５の積み重ねられた幅方向Ｙの両側に位置し、また該サイドプレート４はエンドプレート３に接続されることでフレーム構造を形成する。
具体的には、電池セル５は電極リード線５１を備え、また各電池セル５はいずれも正極電極リード線及び負極電極リード線を備え、電池モジュールにおいて、複数の電池セル５の間は電気的に接続され、具体的には直列、並列又は混合接続などの接続方式を採用することができ、また、電池セル５の電極リード線５１の間は接続シート２によって接続され、例えば、電池セル５が直列接続される場合、一つの電池セル５の正極電極リード線とそれに隣接する電池セル５の負極電極リード線は接続シート２によって接続される。
同時に、図３及び図４に示すように、該電池モジュールＭ２はさらにサンプリング組立体１を備え、該サンプリング組立体１は電池セル５の動作過程における温度及び電圧などの信号を収集するために用いられ、また収集された信号はコネクタによって出力され、該サンプリング組立体１は接続シート２に電気的に接続されることで、接続シート２によって電池セル５の情報の収集を実現することができる。
具体的には、図５に示すように、該サンプリング組立体１は回路基板１１及び接続部材１２を備え、ここで、回路基板１１は信号収集部１１２及び該信号収集部１１２に接続する絶縁膜１１１を含み、該信号収集部１１２は電池セル５の情報を収集するために用いられ、絶縁膜１１１は信号収集部１１２への絶縁保護を提供する。図５及び図６に示すように、該接続部材１２は回路基板１１と接続シート２に接続されることで、電池セル５の電極リード線５１と回路基板１１との間が接続部材１２を介して接続シート２に接続され、電池セル５の情報を収集することができる。
ここで、図５、図６及び図１０に示すように、該接続部材１２は本体部１２１及び接続部１２２を含み、該本体部１２１は接続部１２２に接続され、また、該接続部材１２は信号収集部１１２に電気的に接続される。ここで、高さ方向Ｚに沿って、接続部１２２は第１の接続セグメント１２２ａ及び第２の接続セグメント１２２ｂを含み、第１の接続セグメント１２２ａは第２の接続セグメント１２２ｂに接続され、信号収集部１１２の少なくとも一部は、高さ方向Ｚにおいて、第１の接続セグメント１２２ａと第２の接続セグメント１２２ｂとの間に位置する。
本願の実施例において、該サンプリング組立体１の回路基板１１と接続シート２との間は接続部材１２を介して電気的に接続され、且つ該接続部材１２により機械的に接続され、すなわち、該回路基板１１と接続シート２との間は直接溶接する必要がないため、溶接温度が高すぎることによる回路基板１１における電子部品の破損リスクを低減させ、電池セル５の電極リード線５１に対する回路基板１１の収集精度及び信頼性を向上させることができる。同時に、回路基板１１と接続シート２との間の溶接を省略した後、絶縁膜１１１の耐高温性能に対する要求が低下し、すなわち、絶縁膜１１１は耐高温性能が低い材質を採用することができることで、絶縁膜１１１のコストを低減する。
ここで、該回路基板１１は接続部材１２に接続される時、高さ方向Ｚにおいて、信号収集部１１２の少なくとも一部が接続部１２２の第１の接続セグメント１２２ａと第２の接続セグメント１２２ｂとの間に位置することで、該第１の接続セグメント１２２ａと第２の接続セグメント１２２ｂを介して信号収集部１１２に接続され、且つ信号収集部１１２に電気的に接続される。
具体的には、図９乃至１１に示すように、信号収集部１１２に第２の貫通孔１１２ｃが開設され、接続部１２２の第１の接続セグメント１２２ａは第２の貫通孔１１２ｃを貫通することができるので、、信号収集部１１２の少なくとも一部は第１の接続セグメント１２２ａと第２の接続セグメント１２２ｂとの間に位置する。本実施例において、第１の接続セグメント１２２ａは第２の貫通孔１１２ｃを貫通した後、接続部１２２と信号収集部１１２との間の接続を便利に実現することができる。
本実施例において、信号収集部１１２に第２の貫通孔１１２ｃを設置することにより、接続部１２２と信号収集部１１２との接続を便利化させ、且つ信号収集部１１２の完全性を向上させることができるので、信号収集部１１２の変形破断のリスクを低減させる。
いくつかの実施例において、図９に示すように、該絶縁膜１１１に第１の貫通孔１１１ｃが開設され、接続部１２２の少なくとも一部は、サンプリング組立体１の厚さ方向Ｚに沿って、第１の貫通孔１１１ｃを貫通し、且つ信号収集部１１２に接続される。
本実施例において、図９に示すように、接続部材１２と絶縁膜１１１は厚さ方向Ｚに沿って配置され、且つ絶縁膜１１１に第１の貫通孔１１１ｃを開設することにより、接続部材１２の接続部１２２は厚さ方向Ｚに沿って該第１の貫通孔１１１ｃを貫通することができ、且つサンプリング組立体１の内部に延伸して信号収集部１１２に電気的に接続され、すなわち、該第１の貫通孔１１１ｃを設置した後、信号の収集を便利に実現することができる。
図１１に示す実施例において、厚さ方向Ｚに沿って延伸する第１の接続セグメント１２２ａは第２の貫通孔１１２ｃを貫通した後、信号収集部１１２に対して折り曲げ、且つ折り曲げた後、厚さ方向Ｚに沿って、該第１の接続セグメント１２２ａは信号収集部１１２に当接し、及び／又は、第２の接続セグメント１２２ｂは信号収集部１１２に当接する。より具体的には、図９に示すように、該信号収集部１１２に二つの第２の貫通孔１１２ｃが開設されてもよく、且つ二つの第２の貫通孔１１２ｃが間隔を空けて設けられてもよい。上記接続部１２２は間隔を空けて設けられた二つの第１の接続セグメント１２２ａを含み、二つの第１の接続セグメント１２２ａはそれぞれ二つの第２の貫通孔１１２ｃを貫通し、且つ信号収集部１１２に対して折り曲げられる。また、二つの第１の接続セグメント１２２ａは対向して折り曲げられ、二つの第１の接続セグメント１２２ａと第２の接続セグメント１２２ｂは図１１に示された抱っこ型構造を形成し、且つ、両者は収容キャビティ１２２ｄを囲み、二つの第２の貫通孔１１２ｃの間の信号収集部１１２は該収容キャビティ１２２ｄ内に位置する。本実施例において、該構造の接続部材１２と信号収集部１１２との間の接続面積が大きいので、両者の接続信頼性を向上させ、且つ信号収集の安定性を向上させることができる。
別の実施例において、図８に示すように、上記信号収集部１１２は、第２の貫通孔を設けず、導電シート１１２ｂ及びサンプリング線１１２ａを含むことができる。ここで、サンプリング線１１２ａは電池セル５の信号を収集するために用いられ、導電シート１１２ｂはサンプリング線１１２ａに電気的に接続され、且つ該サンプリング線１１２ａは導電シート１１２ｂの接続部材１２に近い側に位置する。したがって、該サンプリング線１１２ａの少なくとも一部は上記収容キャビティ１２２ｄの間に位置することができるので、接続部材１２とサンプリング線１１２ａとの接続を実現する。
本実施例において、該信号収集部１１２はサンプリング線１１２ａを設置することにより、信号収集部１１２と接続部材１２とを便利に接続させ、且つ両者の接続の信頼性を向上させることができる。
別の実施例において、図１２に示すように、該接続部材１２の接続部１２２において、第１の接続セグメント１２２ａは複数の尖端１２２ｅを含む。尖端１２２ｅの断面積は、回路基板１１に向かう方向に沿って徐々に減少する。接続部材１２が回路基板１１に接続される場合、図５に示すように、該尖端１２２ｅは、回路基板１１の絶縁膜１１１を突き破り、且つ図６に示すように、信号収集部１１２の少なくとも一部は第１の接続セグメント１２２ａと第２の接続セグメント１２２ｂとの間に位置するように、第２の接続セグメント１２２ｂに対して折り曲げられる。
本実施例において、該回路基板１１の絶縁膜１１１は第１の貫通孔を予め設置する必要がなく、接続部材１２が回路基板１１に接続される時、接続部材１２の尖端１２２ｅにより絶縁膜１１１を突き破るだけでよい。したがって、接続部材１２と回路基板１１との接続箇所は第１の貫通孔の位置に限定されないので、接続部材１２と回路基板１１との接続の柔軟性を向上させることができる。
ここで、本実施例において、信号収集部１１２に第２の貫通孔１１２ｃが設置されてもよく、尖端１２２ｅは絶縁膜１１１を突き破った後、第２の貫通孔１１２ｃを貫通することができ、信号収集部１１２に接続される。又は、図８に示すように、該信号収集部１１２は第２の貫通孔を設けなくてもよい。この場合、該信号収集部１１２は導電シート１１２ｂ及びサンプリング線１１２ａを含むことができる。ここで、サンプリング線１１２ａは電池セル５の信号を収集するために用いられ、導電シート１１２ｂはサンプリング線１１２ａに電気的に接続され、且つ該サンプリング線１１２ａは導電シート１１２ｂの接続部材１２に近い側に位置する。したがって、尖端１２２ｅは絶縁膜１１１を突き破った後、サンプリング線１１２ａに接続することができる。すなわち、該サンプリング線１１２ａの少なくとも一部は尖端１２２ｅと第２の接続セグメント１２２ｂとの間に位置することができるので、サンプリング線１１２ａと尖端１２２ｅを接続する。
本実施例において、図１２に示すように、該接続部材１２の第２の接続セグメント１２２ｂにガイド溝１２２ｃが設置される。該接続部材１２の接続部１２２は複数の尖端１２２ｅを含み、且つ二列の互いに平行な尖端１２２ｅを含み、二列の尖端１２２ｅはいずれも複数の間隔を空けて設置された尖端１２２ｅを含む。二列の尖端１２２ｅは対向して折り曲げられ、且つ折り曲げた後、該尖端１２２ｅとガイド溝１２２ｃの底壁との間に所定の空間を有する。該所定の空間は第１の接続セグメント１２２ａと第２の接続セグメント１２２ｂとの間に位置する信号収集部１１２（例えばサンプリング線１１２ａ）を収容することに用いられる。
いくつかの実施例において、図１０～１２に示すように、該接続部材１２はさらに緩衝部１２３を含み、該緩衝部１２３は接続部１２２と本体部１２１との間に位置し、且つ両者に接続される。該緩衝部１２３は力を受ける時に変形することができる。例えば、図５に示すように、該接続部１２２と本体部１２１は電池モジュールＭ２の幅方向Ｙに沿って配置される。したがって、緩衝部１２３は幅方向Ｙに沿って変形することができる。電池モジュールＭ２の動作中に振動が発生する場合、該緩衝部１２３の変形により接続部材１２の受けた衝撃荷重を緩衝することができる。また、電池モジュールＭ２の動作過程で膨張が発生する時、接続部材１２は膨張力の作用を受ける。この時、緩衝部１２３の変形は接続部材１２の受けた膨張力を緩衝することができるので、接続部材１２と回路基板１１が切断されるリスクを低減する。
具体的には、図１０～１２に示すように、該緩衝部１２３は複数の折り曲げ構造１２３ａを含むことができる。該折り曲げ構造１２３ａは高さ方向Ｚ（サンプリング組立体１の厚さ方向Ｚ）に沿って突出する。したがって、接続部材１２が力を受けて接続部１２２と本体部１２１が互いに離れる傾向を有する場合、該折り曲げ構造１２３ａが変形することができるので、接続部１２２と本体部１２１の変形を補償し、接続部１２２と本体部１２１との引っ張りによる接続部材１２と回路基板１１の接続信頼性の低下を防止する。
より具体的には、図１０～１２に示すように、隣接する折り曲げ構造１２３ａの間に隙間１２３ｂを有し、該隙間１２３ｂにより各折り曲げ構造１２３ａが互いに間隔を空けるので、緩衝部１２３が変形しやすく、接続部材１２と回路基板１１との接続の信頼性を向上させる。また、隣接する折り曲げ構造１２３ａの間の隙間１２３ｂはさらに接続部材１２の重量を減少させることができるので、電池モジュールＭ２のエネルギー密度を向上させる。
いくつかの実施例において、図１０～１２に示すように、該接続部材１２はさらに渡り部１２４を含み、該渡り部１２４は接続部１２２と緩衝部１２３との間に位置し、且つ両者に接続される。具体的には、該渡り部１２４は具体的にはテーパ構造であってもよく、且つ緩衝部１２３から接続部１２２への方向に沿って、渡り部１２４の断面積は徐々に減少し、それにより該渡り部１２４の両端はいずれも緩衝部１２３及び接続部１２２にマッチングすることができる。
より具体的には、図１１に示すように、該渡り部１２４に補強構造１２４ａが設置されてもよく、該補強構造１２４ａは接続部１２２と渡り部１２４の強度を向上させ、接続部１２２の変形のリスクを低減させるので、接続部１２２と回路基板１１との接続の信頼性を向上することができる。ここで、該補強構造１２４ａは弧状であってもよく、該弧状構造の補強構造１２４ａは応力集中を低減することができるので、接続部材１２の強度及び剛性を向上させる。
別の実施例において、図１０～１２に示すように、該接続部材１２の本体部１２１にリミット構造１２１ａが設置され、該リミット構造１２１ａは具体的には下向きに延伸するシート状構造であってもよい。相応的に、図５及び図６に示すように、電池モジュールＭ２の接続シート２にリミット孔２１が開設され、該リミット構造１２１ａの少なくとも一部はリミット孔２１内に挿入され、且つリミット孔２１に合わせることができる。
以上の各実施例において、図６に示すように、電池モジュールＭ２において、高さ方向Ｚに沿って、接続部材１２は接続シート２とサンプリング組立体１との間に位置し、且つ接続部材１２は回路基板１１に接続される（機械的接続及び電気的接続を含む）。同時に、該接続部材１２はさらに接続シート２に接続され、具体的には溶接の方式を採用して接続することができる。それにより、回路基板１１は接続シート２を介して各電池セル５の情報を収集するように、接続シート２と回路基板１１との電気的接続を実現することができる。
具体的には、接続部材１２と接続シート２との間は上記リミット構造１２１ａによりリミット孔２１に合わせることで、接続部材１２と接続シート２が溶接される前に両者の相対動作を制限し、両者の溶接信頼性を向上させることができる。
以上の各実施例において、接続部材１２の材質は銅ニッケル合金（白銅）であってもよい。該銅ニッケル合金はニッケルを主な添加元素とする銅基合金であり、且つニッケルの含有量は実際の需要に応じて調整することができる。該接続部材１２の材質が銅ニッケル合金である場合、該接続部材１２は高い延性及び強度を有し、それにより圧着しやすく、接続部材１２と信号収集部１１２との接続信頼性を向上させる。同時に、該接続部材１２を接続シート２に溶接することができる（接続シート２はアルミニウム材質であってもよい）。
したがって、本実施例における接続部材１２と接続シート２は高い接続信頼性を有し、信号収集部１１２と高い接続信頼性を有する。
以上は、本願の好ましい実施例に過ぎず、本願を限定するものではなく、当業者にとって、本願は様々な修正及び変更を有することができる。本願の精神と原則内で行われたいかなる修正、同等置換、改善などは、いずれも本願の保護範囲内に含まれるべきである。
Claims (13)
- 信号収集部（１１２）、及び前記信号収集部（１１２）に接続される絶縁膜（１１１）を備える回路基板（１１）と、
前記信号収集部（１１２）に電気的に接続される接続部（１２２）、及び前記接続部（１２２）に接続される本体部（１２１）を備える接続部材（１２）と、を備え、
前記回路基板（１１）の前記信号収集部（１１２）と前記接続部材（１２）の前記接続部（１２２）との電気的な接続が溶接によらず、
前記接続部（１２２）は、高さ方向（Ｚ）に沿って、第１の接続セグメント（１２２ａ）及び第２の接続セグメント（１２２ｂ）を備え、前記第１の接続セグメント（１２２ａ）は前記第２の接続セグメント（１２２ｂ）に接続され、
前記信号収集部（１１２）の少なくとも一部は、高さ方向（Ｚ）に沿って、前記第１の接続セグメント（１２２ａ）と前記第２の接続セグメント（１２２ｂ）との間に位置する、
サンプリング組立体（１）。 - 前記信号収集部（１１２）に第２の貫通孔（１１２ｃ）が開設され、
前記信号収集部（１１２）の少なくとも一部が前記第１の接続セグメント（１２２ａ）と前記第２の接続セグメント（１２２ｂ）との間に位置するように、前記第１の接続セグメント（１２２ａ）は前記第２の貫通孔（１１２ｃ）を通過する、
請求項１に記載のサンプリング組立体（１）。 - 前記絶縁膜（１１１）に第１の貫通孔（１１１ｃ）が開設され、
前記接続部（１２２）の少なくとも一部は、前記第１の貫通孔（１１１ｃ）を通過し、且つ前記信号収集部（１１２）に接続される、
請求項２に記載のサンプリング組立体（１）。 - 前記第１の接続セグメント（１２２ａ）は複数の尖端（１２２ｅ）を含み、前記尖端（１２２ｅ）の断面積は前記回路基板（１１）に向かう方向に沿って徐々に減少し、
前記尖端（１２２ｅ）は、前記絶縁膜（１１１）を突き破り、且つ前記信号収集部（１１２）の少なくとも一部が前記第１の接続セグメント（１２２ａ）と前記第２の接続セグメント（１２２ｂ）との間に位置するように前記第２の接続セグメント（１２２ｂ）に対して折り曲げられる、
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のサンプリング組立体（１）。 - 前記接続部材（１２）は、さらに前記接続部（１２２）と前記本体部（１２１）に接続される緩衝部（１２３）を備え、
前記緩衝部（１２３）は、高さ方向（Ｚ）に沿って突出する複数の折り曲げ構造（１２３ａ）を備える、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のサンプリング組立体（１）。 - 隣接する前記折り曲げ構造（１２３ａ）の間に隙間（１２３ｂ）を有する、
請求項５に記載のサンプリング組立体（１）。 - 前記接続部材（１２）はさらに渡り部（１２４）を含み、
前記本体部（１２１）は前記緩衝部（１２３）に接続され、且つ
前記渡り部（１２４）は前記緩衝部（１２３）と前記接続部（１２２）との間に接続される、
請求項５又は６に記載のサンプリング組立体（１）。 - 前記渡り部（１２４）には、弧状である補強構造（１２４ａ）が設置されている、
請求項７に記載のサンプリング組立体（１）。 - 前記接続部材（１２）の材質は銅ニッケル合金を含む、
請求項１乃至８のいずれか一項に記載のサンプリング組立体（１）。 - 電極リード線（５１）を備える電池セル（５）と、
前記電池セル（５）の前記電極リード線（５１）に接続される接続シート（２）と、
請求項１乃至９のいずれか一項に記載のサンプリング組立体（１）と、
を備え、
前記サンプリング組立体（１）と前記接続シート（２）は前記接続部材（１２）によって接続される、
電池モジュール（Ｍ２）。 - 前記本体部（１２１）には、リミット構造（１２１ａ）が設置され、
前記接続シート（２）にリミット孔（２１）が開設され、前記リミット構造（１２１ａ）は前記リミット孔（２１）に合わせる、
請求項１０に記載の電池モジュール（Ｍ２）。 - 収容キャビティ（Ｍ１３）を有するケース（Ｍ１）と、
請求項１０又は１１に記載の電池モジュール（Ｍ２）と、を備え、
前記電池モジュール（Ｍ２）は前記収容キャビティ（Ｍ１３）に収容される、
電池パック（Ｍ）。 - 装置（Ｄ）に駆動力を提供する動力源と、
前記動力源に電気エネルギーを提供する請求項１０又は１１に記載の電池モジュール（Ｍ２）、又は請求項１２に記載の電池パック（Ｍ）と、
を備える、
電池セル（５）を電源として使用する前記装置（Ｄ）。
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