JP7414695B2 - 復水器冷却設備 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、復水器内の水蒸気を冷却する復水器冷却設備に関する。

火力または原子力発電プラントの復水器冷却設備は、蒸気タービンから排出された水蒸気を海水等で冷却させる設備である。復水器内には多数の冷却管が冷却管束として収容されており、この冷却管束の各冷却管に海水等の冷却水が通水される。復水器内に排出された水蒸気は、冷却管束の周囲を通過する際に、その冷却管内の冷却水により冷却されて復水に戻される。

一般に、海水を冷却源とする発電プラントでは、冷却管束を構成する冷却管の上流側の設備や送水管に付着した海生生物が運転中に剥離して冷却水の流れに乗り、復水器の冷却管入口部や冷却管内に詰まりを発生させることがある。この海生生物を除去するために、冷却管内の流れを通常運転時とは逆に流す逆洗運転を可能とするプラントが多い。

逆洗運転は、復水器の各水室の水室出入口弁及び水室連絡弁の開閉操作のみで行われるが、この運転を成立させるためには、復水器内の一対の冷却管束において冷却水の流れが対向流となるように構成する必要がある。従来の復水器冷却設備では、冷却水を供給する送水管と熱交換後の排水を排出する排水管とを復水器の下部で交差させることにより、上述の対向流を成立させていた。

なお、通常運転から逆洗運転への移行時には、逆洗対象の冷却管束で冷却水の流れが一旦止まるため、復水器冷却設備の冷却能力が一時的に低下し、復水器内で水蒸気の凝縮が抑制されて復水器の真空が悪化する。そこで、逆洗運転を可能とする復水器冷却設備では、冷却能力の低下を極力抑えるために、複数台の復水器の全ての冷却管束を同時には逆洗せず、１つの冷却管束毎に順番に逆洗するよう構成されている。

特開平７－１８９３００号公報 特開２０１９－８２２７０号公報

従来の復水器冷却設備では、逆洗運転を可能とするために、復水器１台当たり一対の冷却管束を有し、各々の冷却管束の両端に水室を設け、そこに大口径の冷却水用の送水管及び排水管が個別に接続されている。即ち、復水器の１台当たりに４本の大口径配管が配置される。ところが、復水器冷却設備では、復水器が通常複数台設置されるので、多数の大口径配管が復水器廻りの限られたスペースに配設されることになる。そのため、復水器冷却設備の建設時には、復水器を設置する前にタービン建屋最下部を大きく掘削して、これらの大口径配管を埋設しなければならない。

従来の逆洗方式の復水器冷却設備では、上述の通り埋設する大口径の送水管と排水管を交差させることで逆洗運転を可能としていたが、両配管を交差させるためには、両配管の埋設レベルに差を設ける必要があり、その結果、上下に配設される大口径配管２本分の深さを掘削しなければならない。

図８に、従来の逆洗方式の復水器冷却設備１の構成の一例を示す。また、図９には、３台の復水器Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３により構成された従来の復水器冷却設備１における冷却水の流れを示す。図８において復水器Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３のそれぞれは、一対の冷却管束２Ａ及び２Ｂ、冷却水用の入口水室３Ａ及び３Ｂ、出口水室８Ａ及び８Ｂで構成される。

２つの冷却管束２Ａ及び２Ｂには、冷却水がお互い逆向きに流れるよう冷却用配管(送水管５、排水管６)が接続されている。冷却管束２Ａ及び２Ｂ内の冷却水の流れを対向流とするのは逆洗運転を可能にするためであるが、この対向流は、送水分岐管５Ａと排水分岐管６Ｂとを交差させることで成立させている。なお、入口水室３Ａ、３Ｂのそれぞれには水室入口弁７Ａ、７Ｂが、出口水室８Ａ、８Ｂのそれぞれには水室出口弁９Ａ、９Ｂが設けられる。また、隣接する入口水室３Ａ及び出口水室８Ｂ間と、隣接する入口水室３Ｂ及び出口水室８Ａ間に、それぞれ水室連絡弁４が設けられる。

通常運転時の冷却水の流れを図９並びに図１０（Ａ）を用いて説明する。通常運転時、水室入口弁７Ａ及び７Ｂ並びに水室出口弁９Ａ及び９Ｂを開弁し、水室連絡弁４を閉弁する。冷却水は、送水管５の送水母管５Ｍから分流した２本の送水分岐管５Ａ、５Ｂを経由し、２つの入口水室３Ａ、３Ｂに供給される。この冷却水は、冷却管束２Ａ、２Ｂを通って出口水室８Ａ、８Ｂに流れる際に、復水器Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３内の水蒸気と熱交換が行われる。温水となった冷却水(温排水)は、２つの出口水室８Ａ、８Ｂから排水分岐管６Ａ、６Ｂにより排出され、排水管６の排水母管６Ｍで合流後、タービン建屋外へ排出される。

次に、逆洗運転時の冷却水の流れを説明する。逆洗は、復水器Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の全体で１つの冷却管束毎に順番に行われるが、図１０（Ｂ）に復水器Ｒ１における片側の冷却管束２Ａの逆洗運転時の冷却水の流れを示す。冷却管束２Ａを逆洗する場合には、逆向きに流れる冷却管束２Ｂへの冷却水を分流する。具体的な手法としては、水室入口弁７Ａ及び水室出口弁９Ａを閉弁し、２つの水室連絡弁４を開弁する。これにより、冷却管束２Ａには冷却水が、入口水室３Ｂから水室連絡弁４及び出口水室８Ａを経由して供給され、冷却管束２Ａ内を冷却管束２Ｂと同じ方向に流れて冷却管束２Ａを逆洗する。逆洗した後の冷却水は、入口水室３Ａから水室連絡弁４を経由して出口水室８Ｂへ流れ、排水管６に排出される。この流路により冷却管束２Ａは、通常運転時と逆向きの流れにより洗浄(逆洗)されることになる。

従来の復水器冷却設備１では、上述のように冷却管束２Ａ、２Ｂに対向流を形成させる必要があるため、送水分岐管５Ａと排水分岐管６Ｂは、復水器Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の下部の地中で交差する構成となっている。そのため、大口径の両配管５Ａ及び６Ｂは上下にレベル差Ｈ(図８)を設けて埋設しなければならず、復水器Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３が設置されるタービン建屋の最下部の床面を深く掘削する必要がある。

従って、従来の復水器冷却設備においては、配管交差のレイアウトにより配管物量もさることながら、掘削及び埋設の土木工事費も増大するという課題がある。加えて、配管の埋設完了までは復水器の据付に取り掛かれないという工事工程上の制約があるため、掘削及び埋設工事の物量の増大はプラント建設工期短縮の観点からも改善が求められる課題となっている。

なお、大口径配管を交差させずに埋設する復水器冷却設備の構成が従来提案されている。しかしながら、この技術構成では配管の交差は回避できるものの、全ての復水器からの排水が復水器の下部で合流し、大口径の母管が復水器の下部エリアを縦断するレイアウトが採用されているため、配管物量、掘削及び埋設工事が多大になる懸念がある。

また、大口径配管を埋設しない復水器冷却設備の構成も従来提案されている。ところが、この技術構成の改善効果は優れているが、一般的な復水器の水室の形状や寸法を変更することを前提として開発されており、一般的な復水器の設計をそのまま用いることができない。

本発明の実施形態は、上述の事情を考慮してなされたものであり、復水器の機器の形状及び寸法等を変更することなく、冷却用配管の物量を低減できると共に、現地での配管用掘削工事及び配管埋設工事の物量を低減できる復水器冷却設備を提供することを目的とする。

本発明の実施形態における復水器冷却設備は、一対の冷却管束を有する復水器が複数台並設されて構成され、前記各冷却管束を流れる冷却水の流れが対向流になる復水器冷却設備において、前記冷却管束に冷却水を供給する送水管は、同一の前記復水器における一対の前記冷却管束のそれぞれの入口水室どうしを、同一の前記復水器の下方で接続するよう構成され、前記復水器内で水蒸気を冷却した後の温排水を排出する排水管は、前記復水器における片側の前記冷却管束と、この冷却管束に対し冷却水の流れが逆向きの隣接する他の前記復水器における前記冷却管束とのそれぞれの出口水室どうしを、前記復水器の下方で接続するよう構成されたことを特徴とするものである。

また、本発明の実施形態における復水器冷却設備は、一対の冷却管束を有する復水器が複数台並設されて構成され、前記各冷却管束を流れる冷却水の流れが対向流になる復水器冷却設備において、前記復水器内で水蒸気を冷却した後の温排水を排出する排水管は、同一の前記復水器における一対の前記冷却管束のそれぞれの出口水室どうしを、同一の前記復水器の下方で接続するよう構成され、前記冷却管束に冷却水を供給する送水管は、前記復水器における片側の前記冷却管束と、この冷却管束に対し冷却水の流れが逆向きの隣接する他の前記復水器における前記冷却管束とのそれぞれの入口水室どうしを、前記復水器の下方で接続するよう構成されたことを特徴とするものである。

本発明の実施形態によれば、復水器の機器の形状及び寸法等を変更することなく、冷却用配管の物量を低減できると共に、現地での配管用掘削工事及び配管埋設工事の物量を低減できる。

第１実施形態に係る復水器冷却設備の配管構成等を示す平面図。 図１の復水器冷却設備における通常運転時の冷却水の流れを示す斜視図。 図１の復水器冷却設備における逆洗運転時の冷却水の流れを示す斜視図。 第２実施形態に係る復水器冷却設備の配管構成等を示す平面図。 図４の復水器冷却設備における通常運転時の冷却水の流れを示す斜視図。 図４の復水器冷却設備における逆洗運転時の冷却水の流れを示す斜視図。 第３実施形態に係る復水器冷却設備の配管構成等を示す平面図。 従来の復水器冷却設備における冷却用配管の配管構成等を示す斜視図。 図８の復水器冷却設備の配管構成等を示す平面図。 図８の復水器冷却設備における冷却水の流れを示し、（Ａ）が通常運転時の冷却水の流れを、（Ｂ）が逆洗運転時の冷却水の流れをそれぞれ示す斜視図。

以下、本発明を実施するための形態を、図面に基づき説明する。
［Ａ］第１実施形態（図１～図３）
図１は、第１実施形態に係る復水器冷却設備の配管構成等を示す平面図である。この図１に示す復水器冷却設備１０は、火力または原子力発電プラントに適用された設備であり、一対の冷却管束１２Ａ及び１２Ｂを内部に有する復水器が、複数台（例えば３台の復水器Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３）が並設されて構成される。各復水器Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３は、それぞれの内部で冷却管束１２Ａ、１２Ｂの周囲を水蒸気が通過する際に、冷却管束１２Ａ、１２Ｂを構成する多数の冷却管内に海水等の冷却水を通水することで、上記水蒸気を冷却して凝縮し復水とする。

復水器Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３のそれぞれは、上述の一対の冷却管束１２Ａ及び１２Ｂ、入口水室１３Ａ及び１３Ｂ、並びに出口水室１８Ａ及び１８Ｂを有して構成される。入口水室１３Ａ及び出口水室１８Ａが冷却管束１２Ａに連通され、入口水室１３Ｂ及び出口水室１８Ｂが冷却管束１２Ｂに連通される。図２に冷却水の流れを斜視図で示すが、入口水室１３Ａ、１３Ｂには水室入口弁１７Ａ、１７Ｂがそれぞれ設けられ、また出口水室１８Ａ、１８Ｂには水室出口弁１９Ａ、１９Ｂがそれぞれ設けられる。更に、隣接する入口水室１３Ａ及び出口水室１８Ｂ間と、隣接する入口水室１３Ｂ及び出口水室１８Ａ間には、水室連絡弁１４がそれぞれ設けられている。

上述の冷却管束１２Ａと冷却管束１２Ｂには冷却水が反対向きに流れる。つまり、冷却管束１２Ａと冷却管束１２Ｂとを流れる冷却水の流れが対向流になるように設けられる。この対向流は、冷却管束１２Ａ、１２Ｂ内を通常運転時とは逆向きに冷却水を流す逆洗運転を実施することで、冷却管束１２Ａ、１２Ｂ内の異物（例えば海水生物など）を除去するためである。逆洗運転では、冷却水の流れが一旦停止するので、復水器冷却設備１０の冷却能力の低下を招くが、この冷却能力の低下を極力抑制するために、逆洗運転は、復水器Ｒ１１、Ｒ１２及びＲ１３の全体で１つの冷却管束毎に順次実施される。

入口水室１３Ａ及び１３Ｂに接続される送水管１５と、出口水室１８Ａ及び１８Ｂに接続される排水管１６は、上述の逆洗運転が可能になるような配管レイアウトに構成される。

つまり、送水管１５は、同一の復水器Ｒ１１、Ｒ１２またはＲ１３における一対の冷却管束１２Ａ、１２Ｂのそれぞれに連通する入口水室１３Ａ、１３Ｂどうしを、同一の復水器Ｒ１１、Ｒ１２またはＲ１３の下方で接続して、冷却管束１２Ａ、１２Ｂのそれぞれに冷却水を供給する。即ち、送水管１５は、送水母管１５Ｍから送水分岐管１５Ａと送水分岐管１５Ｂとが分岐して構成される。送水分岐管１５Ａは、水室入口弁１７Ａを介して入口水室１３Ａに接続され、この入口水室１３Ａを経て冷却管束１２Ａに冷却水を供給する。また、送水分岐管１５Ｂは、水室入口弁１７Ｂを介して入口水室１３Ｂに接続され、この入口水室１３Ｂを経て冷却管束１２Ｂに冷却水を供給する。

一方、排水管１６は、復水器Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３内で水蒸気を冷却したのちの冷却水を温排水として排出するものである。この排水管１６は、まず復水器Ｒ１１の冷却管束１２Ｂと、復水器Ｒ１１に隣接する復水器Ｒ１２における冷却管束１２Ａとのそれぞれの出口水室１８Ｂ、１８Ａどうしを、排水分岐管１６Ｂ、１６Ａを介して、復水器Ｒ１１及びＲ１２の下方で合流させて、排水母管１６Ｍにて排出させる。

同様に、例えば復水器Ｒ１２の冷却管束１２Ｂと、復水器Ｒ１２に隣接する復水器Ｒ１３の冷却管束１２Ａとのそれぞれの出口水室１８Ｂ、１８Ａどうしを、排水分岐管１６Ｂ、１６Ａを介して、復水器Ｒ１２及びＲ１３の下方で合流させて、排水母管１６Ｍにて排出させる。

ここで、上述の送水管１５と排水管１６は同一方向に、例えばタービン建屋外まで延在して配設されている。また、復水器列の両端の冷却管束、すなわち復水器Ｒ１１の冷却管束１２Ａと、復水器Ｒ１３の冷却管束１２Ｂからの排水は、それぞれの出口水室１８Ａ、１８Ｂを経て単独排水管１６Ｘ、１６Ｙにて単独で排水される。

次に、通常運転時と逆洗運転時における冷却水の流れを説明する。
図１及び図２に示すように、通常運転時に、水室入口弁１７Ａ及び１７Ｂ並びに水室出口弁１９Ａ及び１９Ｂを開弁し、２つの水室連絡弁１４を閉弁状態とする。冷却水は、送水管１５の送水母管１５Ｍから２本の送水分岐管１５Ａ、１５Ｂを経由して、復水器Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３のそれぞれの入口水室１３Ａ、１３Ｂに送水される。この冷却水は、復水器Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３のそれぞれの冷却管束１２Ａ、１２Ｂを通って出口水室１８Ａ、１８Ｂに流れる際に、復水器Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３内で水蒸気を冷却した後に温排水となる。

この温排水は、復水器Ｒ１１では、出口水室１８Ａを経て単独排水管１６Ｘにより排出されると共に、出口水室１８Ｂを経て排水分岐管１６Ｂを流れ、復水器Ｒ１２の出口水室１８Ａから排水分岐管１６Ａを経た排水と合流して、排水管１６により排出される。また、復水器Ｒ１２の出口水室１８Ｂからの温排水は、排水分岐管１６Ｂを流れ、復水器Ｒ１３の出口水室１８Ａから排水分岐管１６Ａを経た温排水と合流して、排水管１６により排出される。復水器１３Ｒにおける出口水室１８Ｂからの温排水は、単独排水管１６Ｙにより排出される。

逆洗運転は、復水器Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３の全体で１つの冷却管束１２Ａ、１２Ｂ毎に順次実施される。例えば、図３に示すように、復水器Ｒ１１の冷却管束１２Ａを逆洗運転する場合には、逆向きに流れる冷却管束１２Ｂへの冷却水を分流する。具体的には、水室入口弁１７Ａ及び水室出口弁１９Ａを閉弁し、２つの水室連絡弁１４を開弁状態にする。これにより、冷却管束１２Ａには冷却水が、出口水室１３Ｂから水室連絡弁１４及び出口水室１８Ａを経由して供給され、この冷却水は、冷却管束１２Ａ内を、冷却管束１２Ｂと同一方向に流れて冷却管束１２Ａを逆洗する。冷却管束１２Ａ内を逆洗した冷却水は、出口水室１３Ａ及び水室連絡弁１４を経由して出口水室１８Ｂへ排出され、排出分岐管１６Ｂを経て排水管１６により排出される。

以上のように構成されたことから、本第１実施形態によれば、次の効果（１）及び（２）を奏する。
（１）従来の復水器冷却設備においては、排水管は同一の復水器における一対の対向する冷却管束の出口水室どうしを接続しているため、地中で同一復水器の送水管を跨いで配設せざるを得なかった。しかしながら、本第１実施形態においては、例えば、復水器Ｒ１１の出口水室１８Ｂからの温排水を流す排水管１６Ｂは、復水器Ｒ１１に隣接する復水器Ｒ１２の出口水室１８Ａ側の排水管１６Ａに合流させるよう配設したため、復水器Ｒ１１の送水管１５と地中での交差を回避することができる。同様に、復水器Ｒ１２の出口水室１８Ｂからの温排水を流す排水管１６Ｂも、復水器Ｒ１２に隣接する復水器Ｒ１３の出口水室１８Ａ側の排水管１６Ａに合流させることにより、復水器Ｒ１２の送水管１５との交差が回避できる。

このように、複数台の復水器Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３の直下に設置される複数本の送水管１５と排水管１６は、交差することなく同一レベルで埋設できるため、送水管１５及び排水管１６を含む冷却用配管を埋設するための掘削深さを浅くすることができる。従って、冷却用配管（送水管１５、排水管１６）における垂直方向に延びる配管部分の物量を低減できると共に、現地での配管用掘削工事及び配管埋設工事の物量を低減できる。この結果、復水器冷却設備１０の土木工事費の削減及び建設工期の短縮を実現できる。

（２）復水器冷却設備１０では、埋設される排水管１６の構成が変更されただけであるため、送水管１５の構成、並びに復水器Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３の機器の形状及び寸法等を変更する必要がない。

［Ｂ］第２実施形態（図４～図６）
図４は、第２実施形態に係る復水器冷却設備の配管構成等を示す平面図である。この第２実施形態において第１実施形態と同様な部分については、第１実施形態と同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。

本第２実施形態の復水器冷却設備２０が第１実施形態と異なる点は、出口水室１８Ａ、１８Ｂに接続された排水管２６が、入口水室１３Ａ、１３Ｂに接続された送水管１５に対し反対方向に、例えばタービン建屋外まで延在して配設された点である。

この排水管２６についても、復水器Ｒ１１の冷却管束１２Ｂと、復水器Ｒ１１に隣接する復水器Ｒ１２における冷却管束１２Ａとのそれぞれの出口水室１８Ｂ、１８Ａどうしを、排水分岐管２６Ｂ、２６Ａを介して、復水器Ｒ１１及びＲ１２の下方で合流させて、排水母管２６Ｍにて排出させる。

なお、復水器列の両端の冷却管束、すなわち復水器Ｒ１１の冷却管束１２Ａと、復水器Ｒ１３の冷却管束１２Ｂからの排水は、それぞれの出口水室１８Ａ、１８Ｂを経て単独排水管２６Ｘ、２６Ｙにて単独で排水される。

図４及び図５に示すように、復水器冷却設備２０の通常運転時には、第１実施形態と同様に、水室出口弁１７Ａ及び１７Ｂ並びに水室出口弁１９Ａ及び１９Ｂを開弁し、２つの水室連絡弁１４を閉弁状態とする。これにより、復水器Ｒ１１、Ｒ１２及びＲ１３の冷却管束１２Ａ及び１２Ｂに送水管１５から冷却水が供給される。

図６に示すように、復水器冷却設備２０の逆洗運転は、復水器Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３の１つの冷却管束毎に順次実施されるが、例えば復水器Ｒ１１の冷却管束１２Ａを逆洗する場合には、第１実施形態と同様に、復水器Ｒ１１において、水室出口弁１７Ａ及び水室出口弁１９Ａを閉弁し、２つの水室連絡弁１４を開弁状態にする。これにより、送水管１５から復水器Ｒ１１の冷却管束１２Ｂへ流れる冷却水の一部は、入口水室１３Ｂ、水室連絡弁１４及び出口水室１８Ａを経由して冷却管束１２Ａへ流れ、この冷却管束１２Ａを逆洗した後、出口水室１３Ａ、水室連絡弁１４及び出口水室１８Ｂを経由して排水管２６へ排出される。

以上のように構成されたことから、本第２実施形態によれば、第１実施形態の効果（１）及び（２）と同様な効果を奏する。

［Ｃ］第３実施形態（図７）
図７は、第３実施形態に係る復水器冷却設備の配管構成等を示す平面図である。この第３実施形態において第１実施形態と同様な部分については、第１実施形態と同一の符号を付すことにより説明を簡略化し、または省略する。

本第３実施形態の復水器冷却設備３０は、第２実施形態における送水管と排水管の構成を逆転させたものである。すなわち、送水管３５は、復水器Ｒ１１の下部で送水母管３５Ｍから送水分岐管３５Ａ、３５Ｂを分岐させ、復水器Ｒ１１の入口水室１３Ｂに送水分岐管３５Ｂを用いて冷却水を供給し、復水器Ｒ１１に隣接する復水器Ｒ１２の入口水室１３Ａに送水分岐管３５Ａを用いて冷却水を供給する。同様に、他の送水管３５は、復水器Ｒ１２の下部で送水母管３５Ｍから送水分岐管３５Ａ、３５Ｂを分岐させ、復水器Ｒ１２の入口水室１３Ｂに送水分岐管３５Ｂを用いて冷却水を供給し、復水器Ｒ１２に隣接する復水器Ｒ１３の入口水室１３Ａに送水分岐管３５Ａを用いて冷却水を供給する。

また、復水器列両端に位置する復水器Ｒ１１の入口水室１３Ａと復水器Ｒ１３の入口水室１３Ｂには、送水母管３５Ｍの上流において分岐した単独送水管３５Ｘ、３５Ｙにより単独で冷却水を供給する。

一方、排水管３６は、従来の構成と同様に、復水器Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３毎に、出口水室１８Ａからの排水を排水分岐管３６Ａにより、出口水室１８Ｂからの排水を排水分岐管３６Ｂにより、各復水器Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３の下部で排水母管３６Ｍを用いて合流させ、この排水母管３６Ｍにより建屋外に排出させる。

復水器冷却設備３０の通常運転時には、第１実施形態と同様に、水室入口弁１７Ａ及び１７Ｂ並びに水室出口弁１９Ａ及び１９Ｂを開弁し、２つの水室連絡弁１４を閉弁状態にする。これにより、復水器Ｒ１１、Ｒ１２及びＲ１３の冷却管束１２Ａ及び１２Ｂに送水管３５から冷却水が供給される。

また、復水器冷却設備３０の逆洗運転は、復水器Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３の１つの冷却管束毎に順次実施されるが、例えば復水器Ｒ１１の冷却管束１２Ａを逆洗運転する場合には、第１実施形態と同様に、復水器Ｒ１１において、水室入口弁１７Ａ及び水室出口弁１９Ａを閉弁し、２つの水室連絡弁１４を開弁状態にする。これにより、送水管３５から復水器Ｒ１１の冷却管束１２Ｂへ流れる冷却水の一部は、入口水室１３Ｂ、水室連絡弁１４及び出口水室１８Ａを経由して冷却管束１２Ａへ流れ、この冷却管束１２Ａを逆洗した後、入口水室１３Ａ、水室連絡弁１４及び出口水室１８Ｂを経由して排水管３６へ排出される。

以上のように構成されたことから、本第３実施形態においても、第１実施形態と同様な効果を奏する。つまり、第１実施形態と同様に、複数台の復水器Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３の下方の地中で送水管３５と排水管３６は略平行に配設され、交差しての配設が回避される。これにより、送水管３５及び排水管３６を含む冷却用配管を埋設するための掘削深さを浅くすることができる。従って、冷却用配管（送水管３５、排水管３６）における垂直方向に延びる配管部分の物量を低減できると共に、現地での配管用掘削工事及び配管埋設工事の物量を低減できる。この結果、復水器冷却設備３０の土木工事費の削減及び建設工期の短縮を共に実現できる。

以上、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができ、また、それらの置き換えや変更は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０…復水器冷却設備、１２Ａ、１２Ｂ…冷却管束、１３Ａ、１３Ｂ…入口水室、１５…送水管、１６…排水管、１８Ａ、１８Ｂ…出口水室、２０…復水器冷却設備、２６…排水管、２６Ｘ、２６Ｙ…単独排水管、３０…復水器冷却設備、３５…送水管、３５Ｘ、３５Ｙ…単独送水管、３６…排水管、Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３…復水器

Claims (4)

1. 一対の冷却管束を有する復水器が複数台並設されて構成され、前記各冷却管束を流れる冷却水の流れが対向流になる復水器冷却設備において、
   前記冷却管束に冷却水を供給する送水管は、同一の前記復水器における一対の前記冷却管束のそれぞれの入口水室どうしを、同一の前記復水器の下方で接続するよう構成され、
   前記復水器内で水蒸気を冷却した後の温排水を排出する排水管は、前記復水器における片側の前記冷却管束と、この冷却管束に対し冷却水の流れが逆向きの隣接する他の前記復水器における前記冷却管束とのそれぞれの出口水室どうしを、前記復水器の下方で接続するよう構成されたことを特徴とする復水器冷却設備。
2. 一対の冷却管束を有する復水器が複数台並設されて構成され、前記各冷却管束を流れる冷却水の流れが対向流になる復水器冷却設備において、
   前記復水器内で水蒸気を冷却した後の温排水を排出する排水管は、同一の前記復水器における一対の前記冷却管束のそれぞれの出口水室どうしを、同一の前記復水器の下方で接続するよう構成され、
   前記冷却管束に冷却水を供給する送水管は、前記復水器における片側の前記冷却管束と、この冷却管束に対し冷却水の流れが逆向きの隣接する他の前記復水器における前記冷却管束とのそれぞれの入口水室どうしを、前記復水器の下方で接続するよう構成されたことを特徴とする復水器冷却設備。
3. 前記入口水室に接続された送水管と出口水室に接続された排水管とが互いに反対方向に延在して配設され、
   両端に設置された復水器における前記排水管未接続の出口水室に単独の排水管が接続され、この単独の排水管が前記排水管に接続されて合流したことを特徴とする請求項１に記載の復水器冷却設備。
4. 前記入口水室に接続された送水管と出口水室に接続された排水管とが互いに反対方向に延在して配設され、
   両端に設置された復水器における前記送水管未接続の入口水室に単独の送水管が接続され、この単独の送水管が前記送水管に接続されて分岐したことを特徴とする請求項２に記載の復水器冷却設備。
   

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