JP7414547B2

JP7414547B2 - base plate

Info

Publication number: JP7414547B2
Application number: JP2020007549A
Authority: JP
Inventors: 智史飯間
Original assignee: Japan Engine Corp
Current assignee: Japan Engine Corp
Priority date: 2020-01-21
Filing date: 2020-01-21
Publication date: 2024-01-16
Anticipated expiration: 2040-01-21
Also published as: JP2021113548A; CN113217219B; KR20210094473A; KR102593671B1; CN113217219A

Description

本発明は、舶用ディーゼルエンジンの台板に関するものである。 The present invention relates to a bed plate for a marine diesel engine.

従来、船舶に搭載される舶用ディーゼルエンジンの分野では、シリンダ内のピストンの往復動によって回転動するクランクシャフト等の部品を動作可能に収容する台板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。一般に、舶用ディーゼルエンジンにおいて、台板は、架構の下に設けられている。この架構の内部には、シリンダ内のピストンの往復動を台板内のクランクシャフトのクランクに伝えるためのクロスヘッドおよびロッド等の部品が動作可能に収容されている。また、この架構の上部には、複数のシリンダを支持するシリンダジャケットが設けられている。 Conventionally, in the field of marine diesel engines installed on ships, a bed plate has been proposed that movably accommodates parts such as a crankshaft that rotates due to the reciprocating motion of a piston in a cylinder (see, for example, Patent Document 1). ). Generally, in a marine diesel engine, a bed plate is provided under the frame. Inside this frame, parts such as a crosshead and a rod for transmitting the reciprocating motion of the piston in the cylinder to the crank of the crankshaft in the base plate are movably housed. Moreover, a cylinder jacket that supports a plurality of cylinders is provided on the upper part of this frame.

上記のような台板は、例えば、クランクシャフトを回転自在に支持する軸受部と、この軸受部を下方から支持する軸受台と、この軸受台の両側端に接続される隔壁と、隔壁等と接続される天板、底板および側板とを備えている。舶用ディーゼルエンジンにおいて、複数のシリンダ内の各ピストンの往復動は、各々、架構内のクロスヘッドおよびロッド等を介して台板内のクランクシャフトの各クランクに伝わり、各クランクの回転動に変換される。クランクシャフトは、台板の軸受部に軸支された状態で、各クランクと一体に回転動する。 The base plate described above includes, for example, a bearing part that rotatably supports the crankshaft, a bearing stand that supports this bearing part from below, partition walls connected to both ends of this bearing stand, partition walls, etc. It has a top plate, a bottom plate, and a side plate that are connected. In a marine diesel engine, the reciprocating motion of each piston in a plurality of cylinders is transmitted to each crank of the crankshaft in the base plate through a crosshead and rod in the frame, and is converted into rotational motion of each crank. Ru. The crankshaft is rotatably supported by the bearing portion of the base plate and rotates together with each crank.

特開２０１２－２０２２９６号公報Japanese Patent Application Publication No. 2012-202296

ところで、複数のシリンダを有する舶用ディーゼルエンジンでは、従来、隣り合うシリンダ間で着火タイミングが相違するため、ピストンの往復動の際にピストン側からクランクに荷重が加わるタイミングが、クランクシャフトの隣り合うクランク間で相違する。それ故、クランクシャフトには、軸受部を境にしたクランク間での荷重の不均衡が発生し、この結果、クランクシャフトが軸受部に対して相対的に傾いてしまう恐れがある。このようなクランクシャフトの軸受部に対する相対的な傾きは、クランクシャフトと軸受部との各接触面間に供給されている潤滑油の油膜厚さを低減させ、クランクシャフトと軸受部との摩擦による損傷を引き起こす原因となる。 By the way, in marine diesel engines that have multiple cylinders, the ignition timing is conventionally different between adjacent cylinders, so the timing at which the load is applied from the piston side to the crank during reciprocating movement of the piston is different from that of the adjacent cranks on the crankshaft. differ between Therefore, an imbalance of loads occurs between the crankshafts with the bearing section as a boundary, and as a result, there is a possibility that the crankshaft may tilt relative to the bearing section. This relative inclination of the crankshaft to the bearing section reduces the thickness of the lubricating oil film supplied between each contact surface between the crankshaft and the bearing section, and reduces the thickness of the lubricating oil film supplied between each contact surface between the crankshaft and the bearing section. May cause damage.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、クランクシャフトの軸受部に対する相対的な傾きを低減することができる台板を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a base plate that can reduce the relative inclination of a crankshaft to a bearing portion.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る台板は、舶用ディーゼルエンジンのクランクシャフトを収容するクランクケースを構成する台板において、前記クランクシャフトを回転自在に支持する軸受部と、前記軸受部を下方から支持する軸受台と、前記軸受台の両側端部に接続され、前記クランクシャフトの軸方向に対して交差する方向に延在する隔壁と、を備え、前記軸受台には、前記クランクシャフトの中心軸よりも下方の位置に重心を有する貫通孔が形成されている、ことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the objects, a base plate according to the present invention includes a bearing that rotatably supports the crankshaft in a base plate that constitutes a crankcase that accommodates the crankshaft of a marine diesel engine. a bearing pedestal supporting the bearing part from below; and partition walls connected to both end parts of the bearing pedestal and extending in a direction intersecting the axial direction of the crankshaft. The platform is characterized in that a through hole having a center of gravity is formed at a position below the central axis of the crankshaft.

また、本発明に係る台板は、上記の発明において、前記貫通孔の重心は、前記軸受台のうち、前記クランクシャフトの中心軸から前記軸受部の軸受面下端部を通る下方向軸に対して前記中心軸回りに－５０度以上＋５０度以下の角度をなす領域内に位置する、ことを特徴とする。 Further, in the base plate according to the present invention, in the above invention, the center of gravity of the through hole is relative to a downward axis of the bearing base passing from the central axis of the crankshaft to the lower end of the bearing surface of the bearing part. and is located within a region forming an angle of −50 degrees or more and +50 degrees or less about the central axis.

また、本発明に係る台板は、上記の発明において、前記貫通孔は、弧形状部を含む形状に形成されている、ことを特徴とする。 Further, the base plate according to the present invention is characterized in that, in the above invention, the through hole is formed in a shape including an arc-shaped portion.

また、本発明に係る台板は、上記の発明において、前記貫通孔の前記隔壁側の端部は、前記隔壁から前記弧形状部の曲率半径以上離間している、ことを特徴とする。 Moreover, the base plate according to the present invention is characterized in that, in the above-mentioned invention, an end portion of the through hole on the partition wall side is spaced apart from the partition wall by a radius of curvature of the arc-shaped portion or more.

また、本発明に係る台板は、上記の発明において、前記貫通孔の前記軸受部側の端部は、前記軸受部から前記弧形状部の曲率半径以上離間している、ことを特徴とする。 Further, the base plate according to the present invention is characterized in that, in the above invention, an end portion of the through hole on the bearing portion side is spaced apart from the bearing portion by a radius of curvature of the arc-shaped portion or more. .

また、本発明に係る台板は、上記の発明において、前記貫通孔は、前記軸受台に複数形成されている、ことを特徴とする。 Further, the base plate according to the present invention is characterized in that, in the above invention, a plurality of the through holes are formed in the bearing stand.

本発明に係る台板によれば、クランクシャフトの軸受部に対する相対的な傾きを低減することができるという効果を奏する。 According to the base plate according to the present invention, it is possible to reduce the inclination of the crankshaft relative to the bearing portion.

図１は、本発明の実施形態に係る台板が適用された舶用ディーゼルエンジンの一構成例を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration example of a marine diesel engine to which a bed plate according to an embodiment of the present invention is applied. 図２は、本発明の実施形態に係る台板の一構成例を模式的に示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view schematically showing a configuration example of a base plate according to an embodiment of the present invention. 図３は、本発明の実施形態に係る台板を軸方向から見た図である。FIG. 3 is an axial view of the base plate according to the embodiment of the present invention. 図４は、本発明の実施形態における軸受台の接続部と貫通孔との離間状態の一例を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of a state in which the connection portion of the bearing stand and the through hole are separated in the embodiment of the present invention. 図５は、本発明の実施形態におけるクランクシャフトの軸受部に対する傾きの低減を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining the reduction in inclination of the crankshaft with respect to the bearing portion in the embodiment of the present invention. 図６は、本発明の実施形態における軸受台端部の応力緩和を説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining stress relaxation at the end of the bearing stand in the embodiment of the present invention.

以下に、添付図面を参照して、本発明に係る台板の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本実施形態により、本発明が限定されるものではない。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。また、各図面において、同一構成部分には同一符号が付されている。 Hereinafter, preferred embodiments of the base plate according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Note that the present invention is not limited to this embodiment. Furthermore, it should be noted that the drawings are schematic, and the dimensional relationship of each element, the ratio of each element, etc. may differ from the actual one. Drawings may also include portions that differ in dimensional relationships and ratios. Further, in each drawing, the same components are given the same reference numerals.

（舶用ディーゼルエンジンの構成）
まず、本発明の実施形態に係る台板が適用された舶用ディーゼルエンジンの構成について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る台板が適用された舶用ディーゼルエンジンの一構成例を示す模式図である。この舶用ディーゼルエンジン１０は、クロスヘッド式内燃機関の一例であり、プロペラ軸を介して船舶の推進用プロペラ（いずれも図示せず）を回転駆動させる推進用の機関（主機関）である。例えば、舶用ディーゼルエンジン１０は、ユニフロー掃排気式のクロスヘッド式ディーゼルエンジン等の２ストロークディーゼルエンジンである。 (Structure of marine diesel engine)
First, the configuration of a marine diesel engine to which a bed plate according to an embodiment of the present invention is applied will be described. FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration example of a marine diesel engine to which a bed plate according to an embodiment of the present invention is applied. This marine diesel engine 10 is an example of a crosshead type internal combustion engine, and is a propulsion engine (main engine) that rotationally drives a propulsion propeller (none of which is shown) of a marine vessel via a propeller shaft. For example, the marine diesel engine 10 is a two-stroke diesel engine such as a uniflow scavenging and exhaust crosshead diesel engine.

本実施形態において、図１に示すように、舶用ディーゼルエンジン１０は、高さ方向Ｄ１の下側に位置する台板１と、台板１上に設けられる架構５と、架構５上に設けられるシリンダジャケット１１とを備える。これらの台板１と架構５とシリンダジャケット１１とは、舶用ディーゼルエンジン１０の高さ方向Ｄ１（すなわち上下方向）に延在する複数のタイボルト２５およびナット２６等の連結部材により、一体に締結されて固定されている。また、舶用ディーゼルエンジン１０は、シリンダジャケット１１に設けられるシリンダ１２と、シリンダ１２内に設けられるピストン１５と、ピストン１５の往復動に連動して回転するクランクシャフト２とを備える。 In this embodiment, as shown in FIG. 1, the marine diesel engine 10 includes a base plate 1 located below the height direction D1, a frame 5 provided on the base plate 1, and a frame 5 provided on the frame 5. A cylinder jacket 11 is provided. These bed plate 1, frame 5, and cylinder jacket 11 are integrally fastened by connecting members such as a plurality of tie bolts 25 and nuts 26 extending in the height direction D1 (that is, the vertical direction) of the marine diesel engine 10. Fixed. The marine diesel engine 10 also includes a cylinder 12 provided in a cylinder jacket 11, a piston 15 provided within the cylinder 12, and a crankshaft 2 that rotates in conjunction with the reciprocation of the piston 15.

台板１は、舶用ディーゼルエンジン１０のクランクシャフト２を収容するクランクケースを構成するものである。図１に示すように、台板１内には、クランク４を有するクランクシャフト２と軸受部３とが設けられる。クランクシャフト２は、船舶の推進力を出力する出力軸の一例であり、軸受部３によって回転自在に支持されている。このクランクシャフト２には、クランク４を介して連接棒６の下端部が回動自在に連結されている。 The base plate 1 constitutes a crankcase that accommodates the crankshaft 2 of the marine diesel engine 10. As shown in FIG. 1, a crankshaft 2 having a crank 4 and a bearing portion 3 are provided in a base plate 1. The crankshaft 2 is an example of an output shaft that outputs the propulsive force of the ship, and is rotatably supported by a bearing portion 3. A lower end portion of a connecting rod 6 is rotatably connected to the crankshaft 2 via a crank 4.

架構５には、図１に示すように、連接棒６と、摺動板７と、クロスヘッド８とが設けられる。本実施形態において、架構５は、ピストン軸方向に沿って設けられる摺動板７が舶用ディーゼルエンジン１０の幅方向Ｄ２に間隔を空けて一対をなすように配置されている。連接棒６は、その下端部がクランクシャフト２に連接された態様で、一対の摺動板７の間に配置されている。クロスヘッド８には、ピストン棒１６の下端部に接続されるクロスヘッドピン９と、連接棒６の上端部に接続されるクロスヘッド軸受（図示せず）とが、クロスヘッドピン９の下半部においてそれぞれ回動自在に連結される。このクロスヘッド８は、図１に示すように一対の摺動板７の間に配置され、この一対の摺動板７に沿って往復動自在に支持されている。 As shown in FIG. 1, the frame 5 is provided with a connecting rod 6, a sliding plate 7, and a crosshead 8. In this embodiment, the frame 5 is arranged such that a pair of sliding plates 7 provided along the piston axial direction are spaced apart from each other in the width direction D2 of the marine diesel engine 10. The connecting rod 6 is disposed between a pair of sliding plates 7, with its lower end connected to the crankshaft 2. The crosshead 8 has a crosshead pin 9 connected to the lower end of the piston rod 16 and a crosshead bearing (not shown) connected to the upper end of the connecting rod 6 at the lower half of the crosshead pin 9. Each is rotatably connected. As shown in FIG. 1, the crosshead 8 is disposed between a pair of sliding plates 7, and is supported so as to be able to reciprocate along the pair of sliding plates 7.

シリンダジャケット１１は、図１に示すように、架構５の上部に設けられ、シリンダ１２を支持する。本実施形態において、シリンダ１２は、シリンダライナ１３とシリンダカバー１４とによって構成される筒状の構造体（気筒）であり、燃料を燃焼させるための燃焼室１７を有する。シリンダライナ１３は、例えば円筒形状の構造体であり、シリンダジャケット１１内に配置される。シリンダライナ１３の上部にはシリンダカバー１４が固定され、これにより、シリンダライナ１３内の空間部（燃焼室１７等）が区画される。このシリンダライナ１３の空間部内には、ピストン１５がピストン軸方向（図１では高さ方向Ｄ１）に往復動自在に設けられる。このピストン１５の下端部には、図１に示すように、ピストン棒１６の上端部が連結されている。 As shown in FIG. 1, the cylinder jacket 11 is provided on the upper part of the frame 5 and supports the cylinder 12. In this embodiment, the cylinder 12 is a cylindrical structure (cylinder) formed by a cylinder liner 13 and a cylinder cover 14, and has a combustion chamber 17 for burning fuel. The cylinder liner 13 is, for example, a cylindrical structure, and is arranged within the cylinder jacket 11. A cylinder cover 14 is fixed to the upper part of the cylinder liner 13, thereby defining a space (combustion chamber 17, etc.) within the cylinder liner 13. A piston 15 is provided within the space of the cylinder liner 13 so as to be able to reciprocate in the piston axial direction (height direction D1 in FIG. 1). The lower end of this piston 15 is connected to the upper end of a piston rod 16, as shown in FIG.

また、シリンダカバー１４には、図１に示すように、排気弁１８と動弁装置１９とが設けられている。排気弁１８は、シリンダ１２内の燃焼室１７に通じる排気管２１の排気口（排気ポート）を開閉可能に閉止する弁である。動弁装置１９は、排気弁１８を開閉駆動させる装置である。燃焼室１７は、このような排気弁１８と、上述したシリンダライナ１３、シリンダカバー１４およびピストン１５とによって囲まれた空間である。また、舶用ディーゼルエンジン１０は、シリンダ１２の近傍に、排気マニホールド２０を備える。排気マニホールド２０は、シリンダ１２の燃焼室１７から排気管２１を通じて排ガスを受け入れ、受け入れた排ガスを一時貯留して、この排ガスの動圧を静圧に変える。 Furthermore, as shown in FIG. 1, the cylinder cover 14 is provided with an exhaust valve 18 and a valve train 19. The exhaust valve 18 is a valve that opens and closes an exhaust port (exhaust port) of an exhaust pipe 21 that communicates with the combustion chamber 17 in the cylinder 12 . The valve operating device 19 is a device that drives the exhaust valve 18 to open and close. The combustion chamber 17 is a space surrounded by such an exhaust valve 18, the cylinder liner 13, the cylinder cover 14, and the piston 15 described above. The marine diesel engine 10 also includes an exhaust manifold 20 near the cylinder 12. The exhaust manifold 20 receives exhaust gas from the combustion chamber 17 of the cylinder 12 through the exhaust pipe 21, temporarily stores the received exhaust gas, and converts the dynamic pressure of the exhaust gas into static pressure.

また、舶用ディーゼルエンジン１０は、空気等の燃焼用気体を過給する過給機２２と、圧縮後の燃焼用気体を冷却する冷却器２３と、冷却後の燃焼用気体（圧縮ガス）を一時貯留する掃気トランク２４とを備える。過給機２２は、排ガスの圧力を利用してタービンとともに圧縮機（いずれも図示せず）を回転させ、これにより、燃焼用気体を圧縮する。冷却器２３は、過給機２２によって圧縮された燃焼用気体を冷却する。掃気トランク２４は、過給機２２によって圧縮され且つ冷却器２３によって冷却された燃焼用気体を一時貯留する。この燃焼用気体は、掃気トランク２４から掃気ポート等（図示せず）を通じてシリンダライナ１３の内部空間（例えばシリンダ１２内の燃焼室１７）に送給される。 The marine diesel engine 10 also includes a supercharger 22 that supercharges combustion gas such as air, a cooler 23 that cools the compressed combustion gas, and a cooling device that temporarily cools the combustion gas (compressed gas). It also includes a scavenging trunk 24 for storing the scavenging air. The supercharger 22 uses the pressure of exhaust gas to rotate a turbine and a compressor (both not shown), thereby compressing combustion gas. The cooler 23 cools the combustion gas compressed by the supercharger 22. The scavenging trunk 24 temporarily stores combustion gas compressed by the supercharger 22 and cooled by the cooler 23. This combustion gas is fed from the scavenging trunk 24 to the internal space of the cylinder liner 13 (for example, the combustion chamber 17 in the cylinder 12) through a scavenging port or the like (not shown).

特に図示しないが、舶用ディーゼルエンジン１０は、燃料噴射弁および燃料噴射ポンプを備える。舶用ディーゼルエンジン１０において、燃料噴射ポンプは、配管等を通じて燃料噴射弁に燃料を圧送する。また、舶用ディーゼルエンジン１０は、排ガス中の窒素酸化物（ＮＯｘ）を低減する設備として、排ガス再循環（ＥＧＲ：Exhaust Gas Recirculation）システムや選択式触媒還元（ＳＣＲ：Selective Catalytic Reduction）システムを備えていてもよい。 Although not particularly illustrated, the marine diesel engine 10 includes a fuel injection valve and a fuel injection pump. In the marine diesel engine 10, the fuel injection pump pumps fuel to the fuel injection valves through piping and the like. Additionally, the marine diesel engine 10 is equipped with an exhaust gas recirculation (EGR) system and a selective catalytic reduction (SCR) system as equipment for reducing nitrogen oxides (NOx) in exhaust gas. You can.

上述したような構成を有する舶用ディーゼルエンジン１０において、シリンダ１２内の燃焼室１７には、燃料噴射弁から燃料が供給され、且つ、掃気トランク２４から掃気ポート等を通じて燃焼用気体が供給される。これにより、燃焼室１７内においては、供給された燃料が燃焼用気体によって着火して燃焼する。そして、燃焼室１７での燃料の燃焼によって発生したエネルギーにより、ピストン１５は、シリンダライナ１３内をピストン軸方向に往復動する。このとき、動弁装置１９によって排気弁１８が作動してシリンダ１２の排気ポートが開放されると、燃料の燃焼後にシリンダライナ１３内に残留する残留ガスが排ガスとして排気管２１に排出される。これとともに、シリンダライナ１３の内部空間には、掃気トランク２４から掃気ポート等を通じて新たに燃焼用気体が導入される。 In the marine diesel engine 10 having the above-described configuration, fuel is supplied to the combustion chamber 17 in the cylinder 12 from the fuel injection valve, and combustion gas is supplied from the scavenging trunk 24 through the scavenging port or the like. As a result, in the combustion chamber 17, the supplied fuel is ignited and combusted by the combustion gas. The piston 15 reciprocates within the cylinder liner 13 in the piston axial direction due to the energy generated by the combustion of the fuel in the combustion chamber 17. At this time, when the exhaust valve 18 is actuated by the valve train 19 and the exhaust port of the cylinder 12 is opened, the residual gas remaining in the cylinder liner 13 after the combustion of the fuel is discharged to the exhaust pipe 21 as exhaust gas. At the same time, combustion gas is newly introduced into the internal space of the cylinder liner 13 from the scavenging trunk 24 through the scavenging port or the like.

また、ピストン１５が上述したようにピストン軸方向に往復動すると、ピストン１５とともにピストン棒１６がピストン軸方向に往復動する。これに連動して、クロスヘッド８は、摺動板７に沿ってピストン軸方向に往復動する。これにより、クロスヘッド８のクロスヘッドピン９は、クロスヘッド軸受を介して連接棒６に回転駆動力を加える。この回転駆動力により、連接棒６の下端部に接続されるクランク４がクランク運動（回転動）し、この結果、クランクシャフト２が回転する。クランクシャフト２は、このようにピストン１５の往復動をクランク４によって回転動に変換して、プロペラ軸とともに船舶の推進用プロペラを回転させる。これにより、クランクシャフト２は、船舶の推進力を出力する。 Further, when the piston 15 reciprocates in the piston axial direction as described above, the piston rod 16 reciprocates in the piston axial direction together with the piston 15. In conjunction with this, the crosshead 8 reciprocates along the sliding plate 7 in the axial direction of the piston. Thereby, the crosshead pin 9 of the crosshead 8 applies a rotational driving force to the connecting rod 6 via the crosshead bearing. This rotational driving force causes the crank 4 connected to the lower end of the connecting rod 6 to make a crank movement (rotation movement), and as a result, the crankshaft 2 rotates. The crankshaft 2 thus converts the reciprocating motion of the piston 15 into rotational motion by the crank 4, and rotates the propeller for propulsion of the ship together with the propeller shaft. Thereby, the crankshaft 2 outputs the propulsive force of the ship.

なお、本実施形態において、舶用ディーゼルエンジン１０の高さ方向Ｄ１は、上下方向であり、例えば、ピストン１５の往復動の方向に対して平行である。舶用ディーゼルエンジン１０の幅方向Ｄ２は、高さ方向Ｄ１および軸方向Ｄ３に対して垂直な方向である。舶用ディーゼルエンジン１０の軸方向Ｄ３は、図１に示すクランクシャフト２の長手方向（すなわち出力軸方向）に対して平行である。すなわち、これらの高さ方向Ｄ１、幅方向Ｄ２および軸方向Ｄ３は、互いに垂直な方向である。なお、高さ方向Ｄ１、幅方向Ｄ２および軸方向Ｄ３は、舶用ディーゼルエンジン１０については勿論、舶用ディーゼルエンジン１０を構成する各構成部（例えば台板１、架構５およびシリンダ１２等）についても同様である。また、単に「排ガス」といえば、舶用ディーゼルエンジン１０のシリンダ１２から排出された排ガスを意味する。 In addition, in this embodiment, the height direction D1 of the marine diesel engine 10 is an up-down direction, and is parallel to the direction of reciprocation of the piston 15, for example. The width direction D2 of the marine diesel engine 10 is a direction perpendicular to the height direction D1 and the axial direction D3. The axial direction D3 of the marine diesel engine 10 is parallel to the longitudinal direction of the crankshaft 2 (ie, the output shaft direction) shown in FIG. That is, these height direction D1, width direction D2, and axial direction D3 are mutually perpendicular directions. Note that the height direction D1, the width direction D2, and the axial direction D3 are the same not only for the marine diesel engine 10 but also for each component that constitutes the marine diesel engine 10 (for example, the bed plate 1, the frame 5, the cylinder 12, etc.). It is. Moreover, simply "exhaust gas" means the exhaust gas discharged from the cylinder 12 of the marine diesel engine 10.

（台板の構成）
つぎに、本発明の実施形態に係る台板の構成について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る台板の一構成例を模式的に示す斜視図である。図３は、本発明の実施形態に係る台板を軸方向から見た図である。図２、３には、本実施形態に係る台板１を説明し易くするために、この台板１を構成する単位ユニットが図示されている。すなわち、台板１は、図２、３に示されるような単位ユニットを軸方向Ｄ３に複数連結することによって形成される。このような台板１の単位ユニットの数は、図１に示す舶用ディーゼルエンジン１０が保有するシリンダ１２の数に「１」を加算した数と一致する。例えば、舶用ディーゼルエンジン１０におけるシリンダ１２の保有数が６つである場合、台板１は、７つの上記単位ユニットによって構成される。 (Composition of base plate)
Next, the configuration of the base plate according to the embodiment of the present invention will be explained. FIG. 2 is a perspective view schematically showing a configuration example of a base plate according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is an axial view of the base plate according to the embodiment of the present invention. In FIGS. 2 and 3, unit units forming the base plate 1 according to the present embodiment are illustrated in order to facilitate explanation of the base plate 1 according to the present embodiment. That is, the base plate 1 is formed by connecting a plurality of unit units as shown in FIGS. 2 and 3 in the axial direction D3. The number of such units of the base plate 1 corresponds to the number of cylinders 12 possessed by the marine diesel engine 10 shown in FIG. 1 plus "1". For example, when the number of cylinders 12 in the marine diesel engine 10 is six, the base plate 1 is constituted by seven of the above-mentioned units.

台板１は、上述したようにクランクシャフト２を収容するクランクケースを構成するものであり、図２、３に示すように、天板３１と、底板３２と、側板３３と、クランクシャフト２を回転自在に支持する軸受部３とを備える。また、図２、３に示すように、台板１は、軸受部３を下方から支持する軸受台３６と、軸受台３６の両側端部に接続される隔壁３７ａ、３７ｂと、舶用ディーゼルエンジン１０内において潤滑油を受けるためのオイルパン３８とを備える。また、この台板１において、軸受台３６には、図２、３に示すように、貫通孔４０ａ、４０ｂが形成されている。 As described above, the base plate 1 constitutes the crankcase that houses the crankshaft 2, and as shown in FIGS. It is provided with a bearing part 3 which supports it rotatably. In addition, as shown in FIGS. 2 and 3, the base plate 1 includes a bearing pedestal 36 that supports the bearing part 3 from below, partition walls 37a and 37b connected to both ends of the bearing pedestal 36, and a marine diesel engine 10. An oil pan 38 for receiving lubricating oil therein is provided. Further, in this base plate 1, through holes 40a and 40b are formed in the bearing stand 36, as shown in FIGS. 2 and 3.

天板３１は、台板１における高さ方向Ｄ１の頂部を構成する板材である。図２、３に示すように、天板３１には、タイボルト２５（図１参照）を挿通する挿通孔３１ａが複数形成されている。天板３１は、これら複数の挿通孔３１ａに挿通したタイボルト２５等により、上部の架構５（図１参照）と接続される。 The top plate 31 is a plate material that constitutes the top of the base plate 1 in the height direction D1. As shown in FIGS. 2 and 3, the top plate 31 is formed with a plurality of insertion holes 31a through which the tie bolts 25 (see FIG. 1) are inserted. The top plate 31 is connected to the upper frame 5 (see FIG. 1) by tie bolts 25 and the like inserted through the plurality of insertion holes 31a.

底板３２は、台板１の各種構成部材を支持する底部をなす板材である。図２、３に示すように、底板３２の上面（高さ方向Ｄ１の上側の面）には、軸受台３６、隔壁３７ａ、３７ｂおよび側板３３等が設けられている。また、底板３２の下面（高さ方向Ｄ１の下側の面）には、オイルパン３８が設けられている。本実施形態において、底板３２は、オイルパン３８の上方の位置に、軸受台３６、隔壁３７ａ、３７ｂおよび側板３３等の部材を支持する。 The bottom plate 32 is a plate material that forms a bottom portion that supports various constituent members of the base plate 1. As shown in FIGS. 2 and 3, a bearing stand 36, partition walls 37a, 37b, side plates 33, etc. are provided on the upper surface of the bottom plate 32 (the upper surface in the height direction D1). Further, an oil pan 38 is provided on the lower surface of the bottom plate 32 (lower surface in the height direction D1). In this embodiment, the bottom plate 32 supports members such as the bearing stand 36, the partition walls 37a and 37b, and the side plate 33 at a position above the oil pan 38.

側板３３は、台板１における幅方向Ｄ２の両側の外壁を構成する板材である。図２、３に示すように、側板３３は、矩形状の板材によって構成され、隔壁３７ａ、３７ｂにおける幅方向Ｄ２の各端部（具体的には、軸受台３６とは反対側の各端部）に、例えば隔壁３７ａ、３７ｂと直交するように接続される。側板３３の上端部は天板３１に接続され、側板３３の下端部は底板３２に接続される。また、側板３３の外壁面には、図２、３に示すように、側板３３を補強する補強部材の一例である水平リブ３３ａおよび鉛直リブ３３ｂが設けられている。水平リブ３３ａは、水平方向（本実施形態では軸方向Ｄ３）に延在する板部材であり、鉛直リブ３３ｂよりも高さ方向Ｄ１の上側の位置に、側板３３と直交するように接続される。鉛直リブ３３ｂは、鉛直方向（本実施形態では高さ方向Ｄ１）に延在する板部材であり、底板３２および側板３３と直交するように接続される。これら側板３３の各部と天板３１、底板３２、隔壁３７ａ、３７ｂ、水平リブ３３ａおよび鉛直リブ３３ｂとは、例えば、溶接等によって接合されている。 The side plates 33 are plate materials that constitute outer walls on both sides of the base plate 1 in the width direction D2. As shown in FIGS. 2 and 3, the side plate 33 is made of a rectangular plate material, and is formed at each end of the partition walls 37a and 37b in the width direction D2 (specifically, at each end on the opposite side from the bearing stand 36). ), for example, so as to be orthogonal to the partition walls 37a and 37b. The upper end of the side plate 33 is connected to the top plate 31, and the lower end of the side plate 33 is connected to the bottom plate 32. Furthermore, as shown in FIGS. 2 and 3, horizontal ribs 33a and vertical ribs 33b, which are examples of reinforcing members for reinforcing the side plate 33, are provided on the outer wall surface of the side plate 33. The horizontal rib 33a is a plate member extending in the horizontal direction (in the present embodiment, the axial direction D3), and is connected at a position above the vertical rib 33b in the height direction D1 so as to be orthogonal to the side plate 33. . The vertical rib 33b is a plate member extending in the vertical direction (height direction D1 in this embodiment), and is connected to the bottom plate 32 and the side plate 33 so as to be orthogonal to each other. Each part of these side plates 33, the top plate 31, the bottom plate 32, the partition walls 37a, 37b, the horizontal ribs 33a, and the vertical ribs 33b are joined by, for example, welding or the like.

軸受部３は、上述したように、クランクシャフト２を回転自在に支持するものであり、例えば図２、３に示すように、下側軸受部３４と、上側軸受部３５と、軸受部材３９とによって構成される。 As described above, the bearing part 3 rotatably supports the crankshaft 2, and includes a lower bearing part 34, an upper bearing part 35, and a bearing member 39, as shown in FIGS. 2 and 3, for example. Consisted of.

下側軸受部３４は、軸受部３のうち、クランクシャフト２を高さ方向Ｄ１の下側から回転自在に支持する部分である。本実施形態において、下側軸受部３４は、図２に示すように、軸受台３６よりも肉厚であり、例えば鋳造等によって軸受台３６と一体に形成されている。また、図３に示すように、下側軸受部３４の上端部には、天板３１が溶接等によって接続されている。下側軸受部３４の上部には、上述したタイボルト２５（図１参照）を螺着するためのねじ穴３４ａが、天板３１の挿通孔３１ａと連通するように設けられている。一方、上側軸受部３５は、軸受部３のうち、クランクシャフト２を高さ方向Ｄ１の上側から回転自在に支持する部分である。本実施形態において、上側軸受部３５は、図２、３に示すように、ボルト等の締結部材によって下側軸受部３４に着脱可能に固定されている。また、軸受部材３９は、円筒形状をなす金属製部材であり、下側軸受部３４および上側軸受部３５の各内周面とクランクシャフト２の外周面との間に介設されている。 The lower bearing portion 34 is a portion of the bearing portion 3 that rotatably supports the crankshaft 2 from below in the height direction D1. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the lower bearing part 34 is thicker than the bearing pedestal 36, and is formed integrally with the bearing pedestal 36 by, for example, casting. Further, as shown in FIG. 3, a top plate 31 is connected to the upper end portion of the lower bearing portion 34 by welding or the like. A screw hole 34a for screwing the above-mentioned tie bolt 25 (see FIG. 1) is provided in the upper part of the lower bearing part 34 so as to communicate with the insertion hole 31a of the top plate 31. On the other hand, the upper bearing part 35 is a part of the bearing part 3 that rotatably supports the crankshaft 2 from above in the height direction D1. In this embodiment, the upper bearing part 35 is removably fixed to the lower bearing part 34 by a fastening member such as a bolt, as shown in FIGS. 2 and 3. Further, the bearing member 39 is a cylindrical metal member, and is interposed between the inner peripheral surfaces of the lower bearing part 34 and the upper bearing part 35 and the outer peripheral surface of the crankshaft 2.

このような構成を有する軸受部３の軸受面３９ａとクランクシャフト２の外周面（摺動面）との間には、クランクシャフト２の回転を円滑にするための潤滑油（図示せず）が供給され、この潤滑油による油膜が形成されている。本実施形態において、軸受部３がクランクシャフト２を回転自在に支持する軸受面３９ａは、軸受部材３９の内周面である。 Between the bearing surface 39a of the bearing portion 3 having such a configuration and the outer peripheral surface (sliding surface) of the crankshaft 2, there is lubricating oil (not shown) for smooth rotation of the crankshaft 2. This lubricating oil forms an oil film. In this embodiment, the bearing surface 39a on which the bearing portion 3 rotatably supports the crankshaft 2 is the inner circumferential surface of the bearing member 39.

軸受台３６は、軸受部３を支持するものである。詳細には、図２に示すように、軸受台３６は、上述した下側軸受部３４よりも薄い板状部であり、例えば鋳造等によって下側軸受部３４と一体に形成される。また、図３に示すように、軸受台３６は、下側軸受部３４が高さ方向Ｄ１の上側に位置するように、底板３２上に設けられる。具体的には、軸受台３６の下端部は、溶接等によって底板３２と接続される。軸受台３６の幅方向Ｄ２の両側端部は、溶接等によって隔壁３７ａ、３７ｂと各々接続される。このような軸受台３６は、軸受部３を下方（本実施形態では高さ方向Ｄ１の下側）から支持する。 The bearing stand 36 supports the bearing part 3. Specifically, as shown in FIG. 2, the bearing stand 36 is a plate-shaped part that is thinner than the lower bearing part 34 described above, and is formed integrally with the lower bearing part 34 by, for example, casting. Moreover, as shown in FIG. 3, the bearing stand 36 is provided on the bottom plate 32 so that the lower bearing part 34 is located above the height direction D1. Specifically, the lower end of the bearing stand 36 is connected to the bottom plate 32 by welding or the like. Both ends of the bearing stand 36 in the width direction D2 are connected to the partition walls 37a and 37b by welding or the like. Such a bearing stand 36 supports the bearing portion 3 from below (in the present embodiment, from below in the height direction D1).

隔壁３７ａ、３７ｂは、台板１の内部空間を軸受台３６と協同してクランクシャフト２のクランク４毎の空間に区画する板状構造体である。なお、当該クランク４毎の空間は、クランクシャフト２の長手方向の中心軸Ｃ１回りにクランク４が回転し得る空間である。図２、３に示すように、隔壁３７ａ、３７ｂは、各々、平面板によって構成され、クランクシャフト２の軸方向Ｄ３に対して交差する方向（例えば垂直な方向）に延在するように台板１に設けられる。具体的には、隔壁３７ａ、３７ｂの各上端部は天板３１に接続され、隔壁３７ａ、３７ｂの各下端部は底板３２に接続される。また、隔壁３７ａ、３７ｂにおける幅方向Ｄ２の両端部のうち、クランクシャフト２側（内側）の各端部は軸受台３６に各々接続され、クランクシャフト２とは反対側（外側）の各端部は側板３３に各々接続される。これら隔壁３７ａ、３７ｂの各部と天板３１、底板３２、側板３３および軸受台３６とは、例えば、溶接等によって接合されている。このような隔壁３７ａ、３７ｂは、側板３３と軸受台３６との間に介在する壁板を構成する。 The partition walls 37a and 37b are plate-shaped structures that cooperate with the bearing stand 36 to partition the internal space of the base plate 1 into spaces for each crank 4 of the crankshaft 2. Note that the space for each crank 4 is a space in which the crank 4 can rotate around the central axis C1 in the longitudinal direction of the crankshaft 2. As shown in FIGS. 2 and 3, each of the partition walls 37a and 37b is formed by a flat plate, and has a base plate extending in a direction (for example, perpendicular direction) intersecting the axial direction D3 of the crankshaft 2. 1. Specifically, the upper end portions of the partition walls 37a, 37b are connected to the top plate 31, and the lower end portions of the partition walls 37a, 37b are connected to the bottom plate 32. Further, among both ends of the partition walls 37a and 37b in the width direction D2, each end on the crankshaft 2 side (inside) is connected to the bearing stand 36, and each end on the opposite side (outside) from the crankshaft 2 are connected to the side plates 33, respectively. Each part of these partition walls 37a, 37b, top plate 31, bottom plate 32, side plate 33, and bearing stand 36 are joined by, for example, welding or the like. Such partition walls 37a and 37b constitute a wall plate interposed between the side plate 33 and the bearing stand 36.

オイルパン３８は、舶用ディーゼルエンジン１０内の各種摺動部分で使用された潤滑油を受けるものである。図２、３に示すように、オイルパン３８は、箱形状をなすように構成され、底板３２の下面（高さ方向Ｄ１の下側の面）に接続される。例えば、オイルパン３８は、クランクシャフト２と軸受部３との間から零れ落ちた潤滑油を受ける。 The oil pan 38 receives lubricating oil used in various sliding parts within the marine diesel engine 10. As shown in FIGS. 2 and 3, the oil pan 38 is configured to have a box shape, and is connected to the lower surface of the bottom plate 32 (the lower surface in the height direction D1). For example, the oil pan 38 receives lubricating oil spilled from between the crankshaft 2 and the bearing 3.

また、本実施形態に係る台板１において、軸受台３６には、例えば、複数（図３では２つ）の貫通孔４０ａ、４０ｂが形成されている。これらの貫通孔４０ａ、４０ｂは、クランクシャフト２の軸受部３に対する相対的な傾きを低減する等のために軸受台３６に形成された貫通孔の一例である。 Furthermore, in the base plate 1 according to the present embodiment, the bearing stand 36 is formed with, for example, a plurality of (two in FIG. 3) through holes 40a and 40b. These through holes 40a and 40b are examples of through holes formed in the bearing stand 36 in order to reduce the relative inclination of the crankshaft 2 with respect to the bearing portion 3.

詳細には、図３に示すように、一方の貫通孔４０ａは、クランクシャフト２の中心軸Ｃ１よりも下方の位置に重心Ｇ１を有し、軸受台３６における軸受部３の下側軸受部３４と一方（図３では左側）の隔壁３７ａとの間に形成されている。他方の貫通孔４０ｂは、クランクシャフト２の中心軸Ｃ１よりも下方の位置に重心Ｇ２を有し、軸受台３６における軸受部３の下側軸受部３４と他方（図３では右側）の隔壁３７ｂとの間に形成されている。本実施形態において、貫通孔４０ａの重心Ｇ１は、貫通孔４０ａと同形状（図３では円形状）に形成された板状構造体の重心に対応する貫通孔４０ａ内の位置として定義される。すなわち、貫通孔４０ａの重心Ｇ１は、この貫通孔４０ａに嵌め込まれた上記板状構造体の重心と同じ位置である。他方の貫通孔４０ｂの重心Ｇ２は、上記貫通孔４０ａの重心Ｇ１と同様に定義される。また、クランクシャフト２の中心軸Ｃ１よりも上方の位置は、当該中心軸Ｃ１よりも高さ方向Ｄ１の上側の位置、具体的には、クランク４と連動するピストン１５側（天板３１側）の位置である。クランクシャフト２の中心軸Ｃ１よりも下方の位置は、当該中心軸Ｃ１よりも高さ方向Ｄ１の下側の位置、具体的には、ピストン１５とは反対側（底板３２側）の位置である。 Specifically, as shown in FIG. 3, one of the through holes 40a has a center of gravity G1 at a position below the central axis C1 of the crankshaft 2, and the lower bearing part 34 of the bearing part 3 in the bearing stand 36 and one (left side in FIG. 3) partition wall 37a. The other through hole 40b has a center of gravity G2 at a position below the central axis C1 of the crankshaft 2, and the lower bearing part 34 of the bearing part 3 in the bearing stand 36 and the other (right side in FIG. 3) partition wall 37b. is formed between. In this embodiment, the center of gravity G1 of the through hole 40a is defined as a position within the through hole 40a corresponding to the center of gravity of a plate-like structure formed in the same shape as the through hole 40a (circular shape in FIG. 3). That is, the center of gravity G1 of the through hole 40a is at the same position as the center of gravity of the plate-like structure fitted into the through hole 40a. The center of gravity G2 of the other through hole 40b is defined similarly to the center of gravity G1 of the through hole 40a. Further, the position above the central axis C1 of the crankshaft 2 is a position above the central axis C1 in the height direction D1, specifically, the side of the piston 15 that is linked to the crank 4 (the side of the top plate 31). This is the position of The position below the central axis C1 of the crankshaft 2 is a position below the central axis C1 in the height direction D1, specifically, a position on the opposite side to the piston 15 (on the bottom plate 32 side). .

本実施形態では、クランクシャフト２から軸受部３を介して軸受台３６に加わる荷重の分布を加味すると、貫通孔４０ａ、４０ｂは、軸受台３６のうち当該荷重が比較的大きく加わる特定領域３６ａに形成されることが好ましい。軸受台３６の特定領域３６ａは、図３中の破線によって示されるように、軸受台３６における上記中心軸Ｃ１よりも下方の領域であって、クランクシャフト２からの下方向軸Ｃ２に対して中心軸Ｃ１回りに角度θ１、θ２をなす領域である。下方向軸Ｃ２は、クランクシャフト２の中心軸Ｃ１から軸受部３の軸受面下端部３９ｂ（軸受面３９ａの下端部）を通る下向きの軸線である。角度θ１、θ２は、互いに方向（符号）が異なる角度である。 In this embodiment, considering the distribution of the load applied from the crankshaft 2 to the bearing pedestal 36 via the bearing part 3, the through holes 40a and 40b are located in a specific area 36a of the bearing pedestal 36 where a relatively large load is applied. Preferably, it is formed. As shown by the broken line in FIG. 3, the specific area 36a of the bearing pedestal 36 is an area below the central axis C1 of the bearing pedestal 36, and is centered with respect to the downward axis C2 from the crankshaft 2. This is a region forming angles θ1 and θ2 around the axis C1. The downward axis C2 is a downward axis passing from the central axis C1 of the crankshaft 2 to the lower end 39b of the bearing surface of the bearing section 3 (the lower end of the bearing surface 39a). The angles θ1 and θ2 have different directions (signs) from each other.

例えば、角度θ１は、クランク４の回転方向と同じ順方向の角度（正の角度）である。角度θ２は、この角度θ１とは逆方向の角度（負の角度）である。これらの角度θ１、θ２としては、例えば、－５０度以上＋５０度以下が好ましい。すなわち、貫通孔４０ａ、４０ｂの各重心Ｇ１、Ｇ２は、軸受台３６のうちクランクシャフト２からの下方向軸Ｃ２に対して中心軸Ｃ１回りに－５０度以上＋５０度以下の角度をなす領域内に位置することが好ましい。中でも、貫通孔４０ａ、４０ｂの各重心Ｇ１、Ｇ２は、当該下方向軸Ｃ２に対して中心軸Ｃ１回りに－５０度以上－４０度以下の角度をなす第１の領域内と、当該下方向軸Ｃ２に対して中心軸Ｃ１回りに＋４０度以上＋５０度以下の角度をなす第２の領域内とに各々位置することが特に好ましい。本実施形態において、貫通孔４０ａ、４０ｂの各重心Ｇ１、Ｇ２は、例えば、当該下方向軸Ｃ２について対称に位置している。 For example, the angle θ1 is an angle in the same forward direction as the rotational direction of the crank 4 (positive angle). The angle θ2 is an angle (negative angle) in the opposite direction to the angle θ1 . These angles θ1 and θ2 are preferably, for example, −50 degrees or more and +50 degrees or less. That is, the respective centers of gravity G1 and G2 of the through holes 40a and 40b are within a region of the bearing stand 36 that forms an angle of -50 degrees or more and +50 degrees or less about the central axis C1 with respect to the downward axis C2 from the crankshaft 2. It is preferable to be located at . Among these, the respective centers of gravity G1 and G2 of the through holes 40a and 40b are located within a first region that forms an angle of -50 degrees or more and -40 degrees or less around the central axis C1 with respect to the downward axis C2, and within the downward direction. It is particularly preferable that the first and second regions are respectively located within a second region forming an angle of +40 degrees or more and +50 degrees or less about the central axis C1 with respect to the axis C2. In this embodiment, the centers of gravity G1 and G2 of the through holes 40a and 40b are located symmetrically about the downward axis C2, for example.

また、本実施形態では、クランクシャフト２側から軸受台３６の接続部（具体的には隔壁３７ａ、３７ｂまたは底板３２と軸受台３６との接続部）に掛かる応力を低減するという観点から、貫通孔４０ａ、４０ｂは、弧形状部を含む形状に形成されていることが好ましい。このような貫通孔４０ａ、４０ｂの形状としては、例えば、図３に示されるような円形状、互いに反対方向に凸の弧形状部と直線形状部とを含むオーバル形状（長孔形状）等が挙げられる。本実施形態において、貫通孔４０ａ、４０ｂは、例えば、クランクシャフト２からの下方向軸Ｃ２について対称な形状をなすように形成されている。 In addition, in this embodiment, from the viewpoint of reducing the stress applied from the crankshaft 2 side to the connection portion of the bearing pedestal 36 (specifically, the connection portion between the partition walls 37a, 37b or the bottom plate 32 and the bearing pedestal 36), It is preferable that the holes 40a, 40b are formed in a shape including an arc-shaped portion. Examples of the shape of the through-holes 40a and 40b include a circular shape as shown in FIG. 3, an oval shape (elongated hole shape) including an arc-shaped portion and a straight-line portion convex in opposite directions, and the like. Can be mentioned. In this embodiment, the through holes 40a and 40b are formed, for example, to have a symmetrical shape with respect to a downward axis C2 from the crankshaft 2.

図４は、本発明の実施形態における軸受台の接続部と貫通孔との離間状態の一例を示す模式図である。図４には、軸受台３６における貫通孔４０ａの形成部分の断面構造が模式的に示されている。 FIG. 4 is a schematic diagram showing an example of a state in which the connection portion of the bearing stand and the through hole are separated in the embodiment of the present invention. FIG. 4 schematically shows a cross-sectional structure of a portion of the bearing stand 36 where the through hole 40a is formed.

貫通孔４０ａは、軸受台３６と隔壁３７ａとの接続部３６ｂに生じる応力集中を緩和するという観点から、この接続部３６ｂから所定の距離以上離間していることが好ましい。例えば、軸受台３６と隔壁３７ａとの接続部３６ｂには、クランク４の回転に伴いクランクシャフト２（図２、３参照）から軸受部３の下側軸受部３４を介して軸受台３６に伝わる荷重により、応力が集中する場合がある。このような接続部３６ｂでの応力集中を緩和するためには、図４に示すように、貫通孔４０ａの隔壁３７ａ側の端部は、この隔壁３７ａから貫通孔４０ａの弧形状部の曲率半径ｒ以上離間していることが好ましい。すなわち、貫通孔４０ａの隔壁３７ａ側端部と軸受台３６および隔壁３７ａの接続部３６ｂとの距離Ｌ１は、この曲率半径ｒ以上であることが好ましい。 The through hole 40a is preferably spaced apart from the connecting portion 36b by a predetermined distance or more from the viewpoint of alleviating stress concentration occurring at the connecting portion 36b between the bearing stand 36 and the partition wall 37a. For example, at the connection part 36b between the bearing pedestal 36 and the partition wall 37a, as the crank 4 rotates, a signal is transmitted from the crankshaft 2 (see FIGS. 2 and 3) to the bearing pedestal 36 via the lower bearing part 34 of the bearing part 3. Stress may be concentrated due to the load. In order to alleviate such stress concentration at the connecting portion 36b, as shown in FIG. It is preferable that they are spaced apart by r or more. That is, it is preferable that the distance L1 between the end of the through hole 40a on the partition wall 37a side and the connection portion 36b of the bearing stand 36 and the partition wall 37a is equal to or greater than this radius of curvature r.

また、貫通孔４０ａは、軸受部３の下側軸受部３４と軸受台３６との境界部に生じる応力集中を緩和するという観点から、当該境界部から所定の距離以上離間していることが好ましい。例えば、図４に示す下側軸受部３４と軸受台３６との境界部３４ｂには、クランク４の回転に伴いクランクシャフト２から軸受部３の下側軸受部３４を介して軸受台３６に伝わる荷重により、応力が集中する場合がある。本実施形態において、境界部３４ｂは、互いに一体形成されている軸受台３６と下側軸受部３４との間において、軸受台３６の厚さが肉厚の下側軸受部３４の厚さに変わり始める部位である。このような境界部３４ｂでの応力集中を緩和するためには、図４に示すように、貫通孔４０ａの軸受部３側の端部は、この軸受部３から貫通孔４０ａの弧形状部の曲率半径ｒ以上離間していることが好ましい。すなわち、貫通孔４０ａの軸受部３側端部と下側軸受部３４の境界部３４ｂとの距離Ｌ２は、この曲率半径ｒ以上であることが好ましい。 Further, from the viewpoint of alleviating stress concentration occurring at the boundary between the lower bearing part 34 of the bearing part 3 and the bearing stand 36, it is preferable that the through hole 40a be spaced apart from the boundary by a predetermined distance or more. . For example, at the boundary part 34b between the lower bearing part 34 and the bearing pedestal 36 shown in FIG. Stress may be concentrated due to the load. In this embodiment, the boundary portion 34b is such that the thickness of the bearing pedestal 36 changes to the thickness of the thicker lower bearing portion 34 between the bearing pedestal 36 and the lower bearing portion 34 that are integrally formed with each other. This is the part to start. In order to alleviate such stress concentration at the boundary portion 34b, as shown in FIG. It is preferable that they are spaced apart by a radius of curvature r or more. That is, it is preferable that the distance L2 between the end portion of the through hole 40a on the side of the bearing portion 3 and the boundary portion 34b of the lower bearing portion 34 is equal to or greater than this radius of curvature r.

特に図示しないが、他方の貫通孔４０ｂ（図３参照）の隔壁３７ｂおよび下側軸受部３４に対する離間状態は、上述した貫通孔４０ａの場合と同様である。すなわち、貫通孔４０ｂの隔壁３７ｂ側の端部は、この隔壁３７ｂから貫通孔４０ｂの弧形状部の曲率半径以上離間していることが好ましい。貫通孔４０ｂの軸受部３側の端部は、この軸受部３（詳細には下側軸受部３４と軸受台３６との境界部３４ｂ）から貫通孔４０ｂの弧形状部の曲率半径以上離間していることが好ましい。なお、この貫通孔４０ｂの弧形状部の曲率半径は、上述した貫通孔４０ａの弧形状部の曲率半径ｒと同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。 Although not particularly illustrated, the separation state of the other through hole 40b (see FIG. 3) from the partition wall 37b and the lower bearing portion 34 is the same as that of the through hole 40a described above. That is, it is preferable that the end of the through hole 40b on the side of the partition wall 37b is spaced apart from the partition wall 37b by at least the radius of curvature of the arc-shaped portion of the through hole 40b. The end of the through hole 40b on the bearing section 3 side is spaced apart from the bearing section 3 (specifically, the boundary section 34b between the lower bearing section 34 and the bearing stand 36) by at least the radius of curvature of the arc-shaped section of the through hole 40b. It is preferable that Note that the radius of curvature of the arc-shaped portion of the through-hole 40b may be the same as the radius of curvature r of the arc-shaped portion of the through-hole 40a described above, or may be different.

（クランクシャフトの傾動）
つぎに、上述したクランクシャフト２が軸受部３に対して相対的に傾く現象（すなわちクランクシャフト２の傾動）と、このクランクシャフト２の軸受部３に対する相対的な傾きの低減とについて説明する。図５は、本発明の実施形態におけるクランクシャフトの軸受部に対する傾きの低減を説明するための図である。図５には、本実施形態に係る台板１のうち軸受部３および軸受台３６を含む部分を幅方向Ｄ２から見た断面構造が模式的に図示されている。 (Crankshaft tilting)
Next, the above-mentioned phenomenon in which the crankshaft 2 tilts relative to the bearing 3 (that is, the tilting of the crankshaft 2) and the reduction in the tilt of the crankshaft 2 relative to the bearing 3 will be explained. FIG. 5 is a diagram for explaining the reduction in inclination of the crankshaft with respect to the bearing portion in the embodiment of the present invention. FIG. 5 schematically shows a cross-sectional structure of a portion of the base plate 1 according to the present embodiment that includes the bearing portion 3 and the bearing stand 36 when viewed from the width direction D2.

図５に示すように、クランクシャフト２は、軸方向Ｄ３に沿って複数（シリンダ１２と同数）のクランク４を有し、台板１の軸受部３によって回転自在に支持されている。なお、図５には、これら複数のクランク４のうちの一つが図示されている。クランクシャフト２の外周面と軸受部３の軸受面３９ａ（軸受部材３９の内周面）との間には、クランクシャフト２の回転を円滑にするための潤滑油の油膜が形成されている。また、複数のクランク４の各々は、上述した図１に示したように、連接棒６、クロスヘッド８およびピストン棒１６等（以下、これらを総称して「連動部材」と適宜称する）を介してピストン１５と連動可能に接続されている。すなわち、複数のクランク４の各々は、上述したシリンダ１２内の燃焼室１７での燃料の燃焼（着火）によるピストン１５の往復動に連動して、クランクシャフト２の中心軸Ｃ１回りに回転する。この際、各クランク４には、ピストン１５から連動部材を介して荷重が加わる。 As shown in FIG. 5, the crankshaft 2 has a plurality of cranks 4 (same number as the cylinders 12) along the axial direction D3, and is rotatably supported by the bearing portion 3 of the base plate 1. Note that FIG. 5 shows one of the plurality of cranks 4. An oil film of lubricating oil is formed between the outer circumferential surface of the crankshaft 2 and the bearing surface 39a of the bearing portion 3 (inner circumferential surface of the bearing member 39) for smooth rotation of the crankshaft 2. Further, as shown in FIG. 1 described above, each of the plurality of cranks 4 is connected to a connecting rod 6, a cross head 8, a piston rod 16, etc. (hereinafter, these are collectively referred to as "interlocking members" as appropriate). The piston 15 is connected to the piston 15 so as to be interlocked with the piston 15. That is, each of the plurality of cranks 4 rotates around the central axis C1 of the crankshaft 2 in conjunction with the reciprocating movement of the piston 15 due to combustion (ignition) of fuel in the combustion chamber 17 in the cylinder 12 described above. At this time, a load is applied to each crank 4 from the piston 15 via the interlocking member.

ここで、複数のシリンダ１２を有する舶用ディーゼルエンジン１０では、隣り合うシリンダ１２同士の間で燃焼室１７での燃料の着火タイミングが相違する。このため、ピストン１５から連動部材を介してクランク４に荷重が加わるタイミングは、クランクシャフト２において軸方向Ｄ３に隣り合う各クランク４間で相違する。例えば、図５に例示するクランク４にピストン１５からの荷重Ｆ１が加わるタイミングは、このクランク４と軸受部３を境に隣り合う別のクランク４（図示せず）とは相違する。故に、クランクシャフト２には、図５に示す片方のクランク４側に偏って荷重Ｆ１が加わる。この結果、クランクシャフト２の中心軸Ｃ１は、図５の矢印Ｙ１によって例示されるように、軸受部３を境にして荷重Ｆ１の方向と同じ側（図５では紙面に向かって右下側）に傾く。 Here, in the marine diesel engine 10 having a plurality of cylinders 12, the ignition timing of fuel in the combustion chamber 17 differs between adjacent cylinders 12. Therefore, the timing at which the load is applied from the piston 15 to the crank 4 via the interlocking member is different between the cranks 4 adjacent to each other in the axial direction D3 on the crankshaft 2. For example, the timing at which the load F1 from the piston 15 is applied to the crank 4 illustrated in FIG. 5 is different from that of another crank 4 (not shown) adjacent to this crank 4 with the bearing portion 3 as a boundary. Therefore, the load F1 is applied to the crankshaft 2 biased towards one crank 4 side shown in FIG. As a result, the central axis C1 of the crankshaft 2 is located on the same side of the bearing portion 3 as the direction of the load F1 (lower right side when facing the page in FIG. 5), as exemplified by the arrow Y1 in FIG. lean towards.

仮に、台板１の軸受台３６に上述した貫通孔４０ａ、４０ｂ（図３参照）が形成されていない場合、軸受台３６は、クランクシャフト２から軸受部３を介して荷重Ｆ１を受けたとしても、この荷重Ｆ１による変形を起こし難い。この場合、軸受部３は、クランクシャフト２の傾動に抗して、元の状態（例えば傾く前のクランクシャフト２の軸方向Ｄ３に対して軸受面３９ａが平行な状態）を維持する。この結果、クランクシャフト２は、軸受部３に対して相対的に傾いた状態となってしまう。 If the bearing stand 36 of the base plate 1 is not formed with the above-mentioned through holes 40a and 40b (see FIG. 3), the bearing stand 36 will receive the load F1 from the crankshaft 2 through the bearing part 3. Also, deformation due to this load F1 is difficult to occur. In this case, the bearing portion 3 resists the tilting of the crankshaft 2 and maintains its original state (for example, a state in which the bearing surface 39a is parallel to the axial direction D3 of the crankshaft 2 before tilting). As a result, the crankshaft 2 ends up being inclined relative to the bearing portion 3.

これに対し、本実施形態に係る台板１では、上述したように軸受台３６に貫通孔４０ａ、４０ｂが形成されている（図３、５参照）。このような軸受台３６は、例えば図５に示すように、クランクシャフト２から軸受部３を介して荷重Ｆ１を受けた場合、貫通孔４０ａ、４０ｂを荷重Ｆ１の方向に押し潰すように変形する。この軸受台３６の変形に伴い、軸受部３は、図５の矢印Ｙ２によって例示されるように、クランクシャフト２の傾動に追従して傾動する。この結果、軸受部３の軸受面３９ａがクランクシャフト２の中心軸Ｃ１に対して平行となるように傾くから、クランクシャフト２の軸受部３に対する相対的な傾きが低減される。 On the other hand, in the base plate 1 according to the present embodiment, the through holes 40a and 40b are formed in the bearing base 36 as described above (see FIGS. 3 and 5). For example, as shown in FIG. 5, when such a bearing stand 36 receives a load F1 from the crankshaft 2 through the bearing portion 3, it deforms so as to crush the through holes 40a and 40b in the direction of the load F1. . With this deformation of the bearing stand 36, the bearing portion 3 tilts following the tilting movement of the crankshaft 2, as illustrated by arrow Y2 in FIG. As a result, the bearing surface 39a of the bearing portion 3 is tilted parallel to the central axis C1 of the crankshaft 2, so that the relative tilt of the crankshaft 2 with respect to the bearing portion 3 is reduced.

（軸受台端部の応力緩和）
つぎに、上述した軸受台３６の端部に生じる応力の緩和について説明する。図６は、本発明の実施形態における軸受台端部の応力緩和を説明するための図である。図６には、本実施形態に係る台板１のうち軸受部３、軸受台３６および隔壁３７ａ、３７ｂを含む部分を軸方向Ｄ３から見た構造が模式的に図示されている。以下では、軸受台３６の端部として、軸受台３６と隔壁３７ａ、３７ｂとの接続部３６ｂと、軸受台３６と軸受部３の下側軸受部３４との境界部３４ｂを例示して、これらの接続部３６ｂおよび境界部３４ｂにおける応力の緩和を説明する。 (Stress relaxation at the end of the bearing stand)
Next, relaxation of the stress generated at the end of the bearing stand 36 described above will be explained. FIG. 6 is a diagram for explaining stress relaxation at the end of the bearing pedestal in the embodiment of the present invention. FIG. 6 schematically shows a structure of a portion of the base plate 1 according to the present embodiment, including the bearing portion 3, the bearing stand 36, and the partition walls 37a, 37b, as viewed from the axial direction D3. Below, as the end of the bearing pedestal 36, the connection part 36b between the bearing pedestal 36 and the partition walls 37a, 37b, and the boundary part 34b between the bearing pedestal 36 and the lower bearing part 34 of the bearing part 3 will be exemplified. The relaxation of stress at the connecting portion 36b and the boundary portion 34b will be explained.

図６に示すように、軸受台３６には、弧形状部を有する貫通孔４０ａ、４０ｂが形成されている。詳細には、軸受台３６の特定領域３６ａ（図３参照）内であって下側軸受部３４と隔壁３７ａとの間の部分に、一方の貫通孔４０ａが形成されている。軸受台３６の特定領域３６ａ内であって下側軸受部３４と隔壁３７ｂとの間の部分に、他方の貫通孔４０ｂが形成されている。これらの貫通孔４０ａ、４０ｂは、クランクシャフト２から軸受部３を介して軸受台３６に荷重（例えば図５に例示した荷重Ｆ１）が加えられた場合、この荷重の方向（図６中の実線矢印参照）に押し潰されるように変形する。 As shown in FIG. 6, through holes 40a and 40b having arc-shaped portions are formed in the bearing stand 36. As shown in FIG. Specifically, one of the through holes 40a is formed in a specific region 36a (see FIG. 3) of the bearing stand 36 between the lower bearing portion 34 and the partition wall 37a. The other through hole 40b is formed within the specific region 36a of the bearing stand 36 and between the lower bearing portion 34 and the partition wall 37b. When a load (for example, load F1 illustrated in FIG. 5) is applied to the bearing stand 36 from the crankshaft 2 through the bearing portion 3, these through holes 40a and 40b are formed in the direction of this load (the solid line in FIG. 6). (see arrow).

例えば、元々円形状の貫通孔４０ａは、加えられた荷重により、この荷重の方向に対して垂直な方向に長くなるように変形する。このように変形した貫通孔４０ａの弧形状部４１ａ、４２ａの近傍には、上記荷重による応力が集中する（図６中のハッチング部分参照）。これにより、本来クランクシャフト２側から軸受台３６と隔壁３７ａとの接続部３６ｂに伝わろうとしていた荷重による応力が、軸受台３６のうち貫通孔４０ａの弧形状部４１ａ、４２ａの近傍部分に吸収された状態となる。この結果、軸受台３６と隔壁３７ａとの接続部３６ｂに生じる応力が低減される。また、本実施形態において、貫通孔４０ａは、軸受台３６と隔壁３７ａとの接続部３６ｂから所定の距離（例えば変形前の貫通孔４０ａにおける弧形状部の曲率半径ｒ）以上離間した部分に形成されている。このため、変形後の貫通孔４０ａから当該接続部３６ｂに及ぶ応力が抑制される。 For example, the originally circular through hole 40a deforms due to the applied load so as to become longer in the direction perpendicular to the direction of the load. Stress due to the above-mentioned load is concentrated near the arc-shaped portions 41a and 42a of the through hole 40a that have been deformed in this way (see the hatched portion in FIG. 6). As a result, the stress due to the load that was originally about to be transmitted from the crankshaft 2 side to the connecting portion 36b between the bearing pedestal 36 and the partition wall 37a is absorbed by the portion of the bearing pedestal 36 near the arc-shaped portions 41a and 42a of the through hole 40a. The state will be as follows. As a result, the stress generated at the connection portion 36b between the bearing stand 36 and the partition wall 37a is reduced. In addition, in this embodiment, the through hole 40a is formed at a portion spaced apart from the connection portion 36b between the bearing stand 36 and the partition wall 37a by a predetermined distance (for example, the radius of curvature r of the arc-shaped portion of the through hole 40a before deformation). has been done. Therefore, the stress exerted from the deformed through hole 40a to the connecting portion 36b is suppressed.

また、貫通孔４０ａが上述したように変形することにより、軸受台３６と下側軸受部３４との境界部３４ｂに生じる応力は、軸受台３６のうち弧形状部４１ａ、４２ａの近傍部分に吸収された状態となる。この結果、軸受台３６と下側軸受部３４との境界部３４ｂに生じる応力が低減される。また、本実施形態において、貫通孔４０ａは、軸受台３６と下側軸受部３４との境界部３４ｂから所定の距離（例えば変形前の貫通孔４０ａにおける弧形状部の曲率半径ｒ）以上離間した部分に形成されている。このため、変形後の貫通孔４０ａから当該境界部３４ｂに及ぶ応力が抑制される。 Furthermore, due to the deformation of the through hole 40a as described above, the stress generated at the boundary portion 34b between the bearing pedestal 36 and the lower bearing portion 34 is absorbed by the portion of the bearing pedestal 36 near the arc-shaped portions 41a and 42a. The state will be as follows. As a result, the stress generated at the boundary portion 34b between the bearing stand 36 and the lower bearing portion 34 is reduced. Further, in the present embodiment, the through hole 40a is spaced apart from the boundary 34b between the bearing stand 36 and the lower bearing part 34 by a predetermined distance (for example, the radius of curvature r of the arc-shaped part in the through hole 40a before deformation). formed into parts. Therefore, the stress exerted from the deformed through hole 40a to the boundary portion 34b is suppressed.

上記貫通孔４０ａと同様に、元々円形状の貫通孔４０ｂは、加えられた荷重により、この荷重の方向に対して垂直な方向に長くなるように変形する。このように変形した貫通孔４０ｂの弧形状部４１ｂ、４２ｂの近傍には、上記荷重による応力が集中する（図６中のハッチング部分参照）。これにより、本来クランクシャフト２側から軸受台３６と隔壁３７ｂとの接続部３６ｂに伝わろうとしていた荷重による応力が、軸受台３６のうち貫通孔４０ｂの弧形状部４１ｂ、４２ｂの近傍部分に吸収された状態となる。この結果、軸受台３６と隔壁３７ｂとの接続部３６ｂに生じる応力が低減される。また、本実施形態において、貫通孔４０ｂは、軸受台３６と隔壁３７ｂとの接続部３６ｂから所定の距離（例えば変形前の貫通孔４０ｂにおける弧形状部の曲率半径）以上離間した部分に形成されている。このため、変形後の貫通孔４０ｂから当該接続部３６ｂに及ぶ応力が抑制される。 Similar to the above-mentioned through-hole 40a, the originally circular through-hole 40b is deformed by the applied load so as to become longer in the direction perpendicular to the direction of this load. Stress due to the above load is concentrated near the arc-shaped portions 41b and 42b of the through hole 40b that have been deformed in this way (see the hatched portion in FIG. 6). As a result, the stress due to the load that was originally about to be transmitted from the crankshaft 2 side to the connection portion 36b between the bearing pedestal 36 and the partition wall 37b is absorbed by the portion of the bearing pedestal 36 near the arc-shaped portions 41b and 42b of the through hole 40b. The state will be as follows. As a result, the stress generated at the connection portion 36b between the bearing stand 36 and the partition wall 37b is reduced. Further, in the present embodiment, the through hole 40b is formed at a portion spaced apart from the connection portion 36b between the bearing stand 36 and the partition wall 37b by a predetermined distance (for example, the radius of curvature of the arc-shaped portion of the through hole 40b before deformation). ing. Therefore, the stress exerted from the deformed through hole 40b to the connecting portion 36b is suppressed.

また、貫通孔４０ｂが上述したように変形することにより、軸受台３６と下側軸受部３４との境界部３４ｂに生じる応力は、軸受台３６のうち弧形状部４１ｂ、４２ｂの近傍部分に吸収された状態となる。この結果、軸受台３６と下側軸受部３４との境界部３４ｂに生じる応力が低減される。また、本実施形態において、貫通孔４０ｂは、軸受台３６と下側軸受部３４との境界部３４ｂから所定の距離（例えば変形前の貫通孔４０ｂにおける弧形状部の曲率半径）以上離間した部分に形成されている。このため、変形後の貫通孔４０ｂから当該境界部３４ｂに及ぶ応力が抑制される。 Furthermore, due to the deformation of the through hole 40b as described above, the stress generated at the boundary portion 34b between the bearing pedestal 36 and the lower bearing portion 34 is absorbed by the portion of the bearing pedestal 36 near the arc-shaped portions 41b and 42b. The state will be as follows. As a result, the stress generated at the boundary portion 34b between the bearing stand 36 and the lower bearing portion 34 is reduced. Furthermore, in the present embodiment, the through hole 40b is a portion spaced apart from the boundary portion 34b between the bearing stand 36 and the lower bearing portion 34 by a predetermined distance (for example, the radius of curvature of the arc-shaped portion of the through hole 40b before deformation). is formed. Therefore, the stress exerted from the deformed through hole 40b to the boundary portion 34b is suppressed.

以上、説明したように、本発明の実施形態に係る台板１では、クランクシャフト２を回転自在に支持する軸受部３と、軸受部３を下方から支持する軸受台３６と、軸受台３６の両側端部に接続される隔壁３７ａ、３７ｂとが設けられ、軸受台３６には、クランクシャフト２の中心軸Ｃ１よりも下方の位置に重心を有する貫通孔４０ａ、４０ｂが形成されている。 As described above, in the base plate 1 according to the embodiment of the present invention, the bearing part 3 rotatably supports the crankshaft 2, the bearing stand 36 supports the bearing part 3 from below, and the bearing stand 36 supports the crankshaft 2 rotatably. Partition walls 37a and 37b connected to both end portions are provided, and through holes 40a and 40b having centers of gravity below the central axis C1 of the crankshaft 2 are formed in the bearing stand 36.

上記の構成により、クランクシャフト２を回転自在に軸支する軸受部３を下方から支持し得る範囲内で軸受台３６の剛性を適度に下げることができる。このため、ピストン１５の往復動に連動してクランクシャフト２がクランク４と一体に回転する際、ピストン１５から連動部材を介してクランク４に加えられた荷重により、クランクシャフト２が軸受部３を境に当該クランク４（上記荷重が加えられたクランク４）側へ偏って傾動しても、このクランクシャフト２の傾動に追従して、軸受台３６を貫通孔４０ａ、４０ｂが潰れるように変形させるとともに軸受部３の軸受面３９ａを傾動させることができる。これにより、クランクシャフト２の軸受部３（詳細には軸受面３９ａ）に対する相対的な傾きを低減することができる。この結果、クランクシャフト２と軸受面３９ａとの間に供給されている潤滑油の油膜厚さの低減を抑制できることから、クランクシャフト２および軸受部３の摩擦による損傷を防止することができる。 With the above configuration, the rigidity of the bearing stand 36 can be appropriately reduced within a range that can support the bearing part 3 that rotatably supports the crankshaft 2 from below. Therefore, when the crankshaft 2 rotates together with the crank 4 in conjunction with the reciprocating motion of the piston 15, the load applied from the piston 15 to the crank 4 via the interlocking member causes the crankshaft 2 to move against the bearing portion 3. Even if the crankshaft 2 tilts toward the crank 4 (the crank 4 to which the load is applied), the bearing stand 36 is deformed so that the through holes 40a and 40b are crushed, following the tilting of the crankshaft 2. At the same time, the bearing surface 39a of the bearing portion 3 can be tilted. Thereby, the relative inclination of the crankshaft 2 with respect to the bearing portion 3 (specifically, the bearing surface 39a) can be reduced. As a result, it is possible to suppress the reduction in the oil film thickness of the lubricating oil supplied between the crankshaft 2 and the bearing surface 39a, and thus it is possible to prevent damage to the crankshaft 2 and the bearing portion 3 due to friction.

また、上記の作用効果に加え、ピストン１５からクランクシャフト２および軸受部３等を介して軸受台３６に伝わる荷重により、例えば軸受台３６と隔壁３７ａ、３７ｂとの接続部３６ｂや軸受台３６と軸受部３との境界部３４ｂ等の軸受台３６の端部に発生する応力を、軸受台３６における貫通孔４０ａ、４０ｂの近傍部分に集中させて吸収することができる。このため、上記荷重による軸受台３６の端部での応力集中を抑制することができ、この結果、軸受台３６の端部の応力を低減できることから、当該軸受台３６の端部の損傷を防止することができる。 In addition to the above-mentioned effects, the load transmitted from the piston 15 to the bearing pedestal 36 via the crankshaft 2 and the bearing part 3, etc., causes the connection 36b between the bearing pedestal 36 and the partition walls 37a and 37b, and the bearing pedestal 36 Stress generated at the end portions of the bearing pedestal 36, such as the boundary portion 34b with the bearing portion 3, can be concentrated and absorbed in portions of the bearing pedestal 36 near the through holes 40a, 40b. Therefore, stress concentration at the end of the bearing pedestal 36 due to the above load can be suppressed, and as a result, stress at the end of the bearing pedestal 36 can be reduced, thereby preventing damage to the end of the bearing pedestal 36. can do.

また、本発明の実施形態に係る台板１では、軸受台３６のうち、クランクシャフト２の中心軸Ｃ１から軸受部３の軸受面下端部３９ｂを通る下方向軸Ｃ２に対して中心軸Ｃ１回りに－５０度以上＋５０度以下の角度をなす特定領域３６ａ内に貫通孔４０ａ、４０ｂの各重心Ｇ１、Ｇ２が位置するように、貫通孔４０ａ、４０ｂが形成されている。このため、軸受台３６のうち、ピストン１５からクランクシャフト２および軸受部３等を介して軸受台３６に伝わる荷重が比較的大きい部分に、貫通孔４０ａ、４０ｂを位置させることができる。これにより、クランクシャフト２の傾動に追従して、軸受台３６の変形とともに軸受部３の軸受面３９ａを効率よく傾動させることができる。 Furthermore, in the base plate 1 according to the embodiment of the present invention, the bearing base 36 is rotated around the central axis C1 with respect to the downward axis C2 passing from the central axis C1 of the crankshaft 2 to the lower end 39b of the bearing surface of the bearing part 3. The through holes 40a, 40b are formed such that the centers of gravity G1, G2 of the through holes 40a, 40b are located within a specific region 36a forming an angle of -50 degrees or more and +50 degrees or less. Therefore, the through holes 40a and 40b can be located in the portions of the bearing pedestal 36 where the load transmitted from the piston 15 to the bearing pedestal 36 via the crankshaft 2, the bearing portion 3, etc. is relatively large. Thereby, the bearing surface 39a of the bearing portion 3 can be efficiently tilted along with the deformation of the bearing stand 36, following the tilting of the crankshaft 2.

また、本発明の実施形態に係る台板１では、貫通孔４０ａ、４０ｂを、弧形状部を含む形状に形成している。このため、軸受台３６の端部に発生する応力を、軸受台３６における貫通孔４０ａ、４０ｂの弧形状部の近傍部分に効率よく集中させて吸収することができる。これにより、上述の荷重による軸受台３６の端部での応力集中を効率よく抑制できることから、軸受台３６の端部の応力をより低減することができる。 Further, in the base plate 1 according to the embodiment of the present invention, the through holes 40a and 40b are formed in a shape including an arc-shaped portion. Therefore, the stress generated at the end of the bearing pedestal 36 can be efficiently concentrated and absorbed in the vicinity of the arc-shaped portions of the through holes 40a, 40b in the bearing pedestal 36. Thereby, the stress concentration at the end of the bearing pedestal 36 due to the above-mentioned load can be efficiently suppressed, so that the stress at the end of the bearing pedestal 36 can be further reduced.

また、本発明の実施形態に係る台板１では、貫通孔４０ａの隔壁３７ａ側の端部を、貫通孔４０ａの弧形状部の曲率半径以上、隔壁３７ａから離間させ、貫通孔４０ｂの隔壁３７ｂ側の端部を、貫通孔４０ｂの弧形状部の曲率半径以上、隔壁３７ｂから離間させている。このため、貫通孔４０ａ、４０ｂの各弧形状部の近傍に上述の荷重による応力を集中させるとともに、このように応力を集中させた各弧形状部から軸受台３６と隔壁３７ａ、３７ｂとの各接続部３６ｂに及ぶ応力の影響を低減することができる。これにより、上述の荷重による軸受台３６と隔壁３７ａ、３７ｂとの各接続部３６ｂでの応力集中をより効率よく抑制できることから、当該各接続部３６ｂの応力をより一層低減して当該各接続部３６ｂの損傷を防止することができる。 Furthermore, in the base plate 1 according to the embodiment of the present invention, the end portion of the through hole 40a on the partition wall 37a side is spaced apart from the partition wall 37a by a distance greater than or equal to the radius of curvature of the arc-shaped portion of the through hole 40a, and the partition wall 37b of the through hole 40b The side end portion is spaced apart from the partition wall 37b by a distance greater than the radius of curvature of the arc-shaped portion of the through hole 40b. Therefore, the stress due to the above-mentioned load is concentrated in the vicinity of each arc-shaped portion of the through holes 40a, 40b, and each of the bearing pedestal 36 and partition walls 37a, 37b is The influence of stress on the connecting portion 36b can be reduced. This makes it possible to more efficiently suppress the stress concentration at each connection part 36b between the bearing stand 36 and the partition walls 37a, 37b due to the above-mentioned load, so that the stress in each connection part 36b can be further reduced and 36b can be prevented from being damaged.

また、本発明の実施形態に係る台板１では、貫通孔４０ａ、４０ｂの軸受部３側の各端部を、貫通孔４０ａ、４０ｂの弧形状部の曲率半径以上、軸受部３（詳細には軸受台３６と軸受部３との境界部３４ｂ）から離間させている。このため、貫通孔４０ａ、４０ｂの各弧形状部の近傍に上述の荷重による応力を集中させるとともに、このように応力を集中させた各弧形状部から軸受台３６と軸受部３との境界部３４ｂに及ぶ応力の影響を低減することができる。これにより、上述の荷重による軸受台３６と軸受部３との境界部３４ｂでの応力集中をより効率よく抑制できることから、当該境界部３４ｂの応力をより一層低減して当該境界部３４ｂの損傷を防止することができる。 Moreover, in the base plate 1 according to the embodiment of the present invention, each end of the through holes 40a, 40b on the bearing part 3 side is set at a radius of curvature greater than or equal to the radius of curvature of the arc-shaped part of the through holes 40a, 40b. is spaced apart from the boundary part 34b) between the bearing stand 36 and the bearing part 3. Therefore, the stress due to the above-mentioned load is concentrated in the vicinity of each arc-shaped portion of the through holes 40a, 40b, and the stress is transferred from each arc-shaped portion where the stress is concentrated to the boundary between the bearing pedestal 36 and the bearing portion 3. The influence of stress on 34b can be reduced. As a result, stress concentration at the boundary 34b between the bearing stand 36 and the bearing part 3 due to the above-mentioned load can be suppressed more efficiently, so the stress at the boundary 34b can be further reduced to prevent damage to the boundary 34b. It can be prevented.

なお、上述した実施形態では、円形状の貫通孔４０ａ、４０ｂが軸受台３６に形成された場合を例示したが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、貫通孔４０ａ、４０ｂの各形状は、円形状に限らず、オーバル形状、楕円形状、半円弧形状、矩形状、多角形状、弧形状と矩形状とを組み合わせた形状等、様々な形状であってもよい。貫通孔４０ａ、４０ｂの弧形状部を含む形状は、円形状、オーバル形状、楕円形状、半円弧形状、弧形状と矩形状とを組み合わせた形状等、様々な形状であってもよい。また、貫通孔４０ａ、４０ｂの形状および面積は、互いに同じであってもよいし、異なっていてもよいし、貫通孔４０ａ、４０ｂはクランクシャフト２に対する下方向軸Ｃ２について線対称であってもよいし、線対称でなくてもよい。 In addition, although the embodiment mentioned above illustrated the case where the circular through-holes 40a and 40b were formed in the bearing stand 36, the present invention is not limited to this. For example, the shapes of the through holes 40a and 40b are not limited to circular shapes, but can be various shapes such as oval shapes, elliptical shapes, semicircular arc shapes, rectangular shapes, polygonal shapes, and shapes that are a combination of arc shapes and rectangular shapes. There may be. The shape including the arc-shaped portion of the through holes 40a and 40b may be various shapes such as a circular shape, an oval shape, an elliptical shape, a semicircular arc shape, a shape that is a combination of an arc shape and a rectangular shape. Further, the shapes and areas of the through holes 40a and 40b may be the same or different from each other, and the through holes 40a and 40b may be line symmetrical about the downward axis C2 with respect to the crankshaft 2. It's fine, and it doesn't have to be symmetrical.

また、上述した実施形態では、軸受台３６に２つの貫通孔４０ａ、４０ｂが形成されていたが、本発明は、これに限定されるものではない。本発明において、軸受台３６に形成する貫通孔の数は、１つであってもよいし、複数であってもよい。 Further, in the embodiment described above, two through holes 40a and 40b were formed in the bearing stand 36, but the present invention is not limited to this. In the present invention, the number of through holes formed in the bearing stand 36 may be one or more.

また、上述した実施形態では、軸受台３６のうち、隔壁３７ａ、３７ｂと軸受部３との間の部分に貫通孔４０ａ、４０ｂが形成されていたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、軸受台３６のうち、軸受部３と底板３２との間の部分に貫通孔が形成されていてもよい。この場合、当該貫通孔の底板３２側の端部は、当該貫通孔の弧形状部の曲率半径以上、底板３２から離間していてもよく、軸受台３６の端部の一例として、軸受台３６と底板３２との接続部に生じる応力を、上記貫通孔の形成によって低減してもよい。 Further, in the embodiment described above, the through holes 40a and 40b were formed in the portions of the bearing stand 36 between the partition walls 37a and 37b and the bearing part 3, but the present invention is not limited to this. isn't it. For example, a through hole may be formed in a portion of the bearing stand 36 between the bearing portion 3 and the bottom plate 32. In this case, the end of the through hole on the bottom plate 32 side may be spaced apart from the bottom plate 32 by more than the radius of curvature of the arc-shaped portion of the through hole. The stress generated at the connection between the bottom plate 32 and the bottom plate 32 may be reduced by forming the through hole.

また、上述した実施形態により本発明が限定されるものではない。上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。その他、上述した実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例および運用技術等は全て本発明の範疇に含まれる。 Furthermore, the present invention is not limited to the embodiments described above. The present invention also includes configurations in which the above-mentioned components are appropriately combined. In addition, all other embodiments, examples, operational techniques, etc. made by those skilled in the art based on the above-described embodiments are included in the scope of the present invention.

１台板
２クランクシャフト
３軸受部
４クランク
５架構
６連接棒
７摺動板
８クロスヘッド
９クロスヘッドピン
１０舶用ディーゼルエンジン
１１シリンダジャケット
１２シリンダ
１３シリンダライナ
１４シリンダカバー
１５ピストン
１６ピストン棒
１７燃焼室
１８排気弁
１９動弁装置
２０排気マニホールド
２１排気管
２２過給機
２３冷却器
２４掃気トランク
２５タイボルト
２６ナット
３１天板
３１ａ挿通孔
３２底板
３３側板
３３ａ水平リブ
３３ｂ鉛直リブ
３４下側軸受部
３４ａねじ穴
３４ｂ境界部
３５上側軸受部
３６軸受台
３６ａ特定領域
３６ｂ接続部
３７ａ、３７ｂ隔壁
３８オイルパン
３９軸受部材
３９ａ軸受面
３９ｂ軸受面下端部
４０ａ、４０ｂ貫通孔
４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂ弧形状部
Ｃ１中心軸
Ｃ２下方向軸
Ｄ１高さ方向
Ｄ２幅方向
Ｄ３軸方向
Ｇ１、Ｇ２重心 1 Base plate 2 Crankshaft 3 Bearing part 4 Crank 5 Frame 6 Connecting rod 7 Sliding plate 8 Cross head 9 Cross head pin 10 Marine diesel engine 11 Cylinder jacket 12 Cylinder 13 Cylinder liner 14 Cylinder cover 15 Piston 16 Piston rod 17 Combustion chamber 18 Exhaust valve 19 Valve gear 20 Exhaust manifold 21 Exhaust pipe 22 Supercharger 23 Cooler 24 Scavenging trunk 25 Tie bolt 26 Nut 31 Top plate 31a Insertion hole 32 Bottom plate 33 Side plate 33a Horizontal rib 33b Vertical rib 34 Lower bearing part 34a Screw hole 34b Boundary section 35 Upper bearing section 36 Bearing stand 36a Specific area 36b Connection section 37a, 37b Partition wall 38 Oil pan 39 Bearing member 39a Bearing surface 39b Lower end of bearing surface 40a, 40b Through hole 41a, 41b, 42a, 42b Arc-shaped section C1 Central axis C2 Downward axis D1 Height direction D2 Width direction D3 Axial direction G1, G2 Center of gravity

Claims

In the base plate that constitutes the crankcase that houses the crankshaft of a marine diesel engine,
a bearing portion that rotatably supports the crankshaft;
a bearing stand that supports the bearing part from below;
partition walls connected to both end portions of the bearing stand and extending in a direction intersecting the axial direction of the crankshaft;
Equipped with
The bearing pedestal includes a region below the central axis of the crankshaft, and about the central axis with respect to a downward axis passing from the central axis of the crankshaft to the lower end of the bearing surface of the bearing part. A center of gravity located within a first region forming an angle of 50 degrees or more and -40 degrees or less, or within a second region forming an angle of +40 degrees or more and +50 degrees or less about the central axis with respect to the downward axis. A through hole is formed,
A base plate characterized by:

The through hole is formed in a shape including an arc-shaped portion,
The base plate according to claim 1 , characterized in that:

an end of the through hole on the partition wall side is spaced apart from the partition wall by a radius of curvature of the arc-shaped portion or more;
The base plate according to claim 2 , characterized in that:

An end of the through hole on the bearing side is spaced apart from the bearing by a radius of curvature of the arc-shaped portion or more;
The base plate according to claim 2 or 3 , characterized in that:

A plurality of the through holes are formed in the bearing stand,
The base plate according to any one of claims 1 to 4 , characterized in that:

Among the plurality of through holes, the center of gravity of the first through hole is located within the first region, and the center of gravity of the second through hole is located within the second region.
The base plate according to claim 5, characterized in that: