JP7411906B2 - 点灯システム - Google Patents

Description

本開示は、点灯システムに関する。

特許文献１に記載の従来の照明装置は、例えば停電時などの非常時に点灯する非常灯であり、非常点灯回路、及び非常電源である二次電池を備える。非常点灯回路は、外部電源の停電などの非常時に、二次電池を電源として光源を定電流によって点灯させる。このような照明装置では、二次電池により光源が所定時間点灯するかどうかを定期的に点検することが法令等で義務付けられている。

そこで、従来の照明装置は、点検時には、所定時間に亘り二次電池によって光源を点灯させ、そのときの二次電池の電圧を検出する。そして、検出した二次電池の電圧を閾値と比較し、その比較結果に基づいて二次電池の状態を判断する。この判断結果に基づき、表示用モニタを点灯制御することで外部に二次電池の寿命等の異常をお知らせする機能を備えた照明装置もあった。

特開２０１８－１３９２２２号公報

上述の特許文献１では、照明器具が、電池の劣化度合を判定する劣化判定処理を実行する。しかしながら、劣化判定処理を実行する制御部が照明器具自体に内蔵されており、劣化判定処理に用いることができるリソースを確保し難かった。このため、劣化判定処理の精度が低くなる可能性があった。

本開示の目的は、劣化判定処理に用いるリソースを容易に確保できる点灯システムを提供することにある。

本開示の一態様に係る点灯システムは、点灯回路と、指標導出部と、第１通信部と、第２通信部と、劣化判定部と、を備える。前記点灯回路は、電池から供給される電力で光源を点灯させる。前記指標導出部は、前記電池の劣化度合に相関のある指標を求める。前記第１通信部は、前記指標を含むデータを送信する。前記第２通信部は、前記データを受信する。前記劣化判定部は、前記指標に基づいて、前記電池の劣化度合を判定する劣化判定処理を行う。前記劣化判定部は、前記指標の増加傾きを求め、前記指標の増加傾きが閾値以上になれば、前記電池は寿命末期であると判定する。

以上説明したように、本開示は、劣化判定処理に用いるリソースを容易に確保できるという効果がある。

図１は、本開示の実施形態に係る点灯システムの構成を示すブロック図である。 図２は、同上の点灯システムが備える放電回路及び電圧検出部を示す回路図である。 図３は、同上の点灯システムが備える電池の放電時の電圧変動を示す波形図である。 図４は、同上の電池の電圧変動の立ち下がりを拡大した波形図である。 図５は、同上の電池の等価回路を示す回路図である。 図６は、同上の電池の劣化判定の第１例の説明図である。 図７は、同上の電池の劣化判定の第２例の説明図である。 図８は、同上の電池のインピーダンスの変化曲線を示す特性図である。 図９は、同上の点灯システムが有する照明器具の一部を示すブロック図である。 図１０は、同上の点灯システムの構成例を示すブロック図である。

以下の実施形態は、一般に点灯システムに関する。より詳細に、以下の実施形態は、非常時に光源を点灯させる点灯システムに関する。

なお、以下の実施形態で説明する構成は本開示の一例にすぎない。本開示は、以下の実施形態に限定されず、本開示の効果を奏することができれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

（１）実施形態
（１．１）照明システムの概略
図１は、本実施形態の点灯システム１０を含む照明システム１のブロック構成を示す。照明システム１は、照明器具Ｅ１、サーバ５、及び点検端末６を備える。照明器具Ｅ１は、光源２、電池３、及び点灯装置４を備える。そして、点灯システム１０は、点灯装置４、サーバ５、及び点検端末６を備える。なお、点灯装置４が本開示の第１装置に相当する。サーバ５が本開示の第２装置に相当する。点検端末６が本開示の第３装置に相当する。

照明器具Ｅ１は、防災照明器具であり、建物の屋内の天井に設けられた埋込孔に埋め込まれる、埋込型の非常灯である。ただし、照明器具Ｅ１は埋込型の非常灯に限定されない。照明器具Ｅ１は、天井に直付けされる露出型の非常灯であってもよいし、誘導灯などの非常灯以外の防災照明器具であってもかまわない。

光源２は、複数の固体発光素子を有する。例えば、光源２は、複数の固体発光素子に相当する複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）が直列接続されたＬＥＤアレイを有している。なお、光源２は、固体発光素子としてＬＥＤを有する構成に限らない。光源２は、例えば、有機ＥＬ（Organic Electro Luminescence、OEL）、又は半導体レーザダイオード（Laser Diode、LD）などの他の固体発光素子を有していてもよい。

電池３は、充電可能な蓄電池（二次電池）であり、非常電源に相当する。電池３は、特定の種類の二次電池に限定されないが、電池３は、例えばニッケル・水素電池、又はニッケル・カドミウム電池であることが好ましい。そして、電池３は、停電時に、蓄電している電荷を放電することで、非常用電力を出力することができる。すなわち、停電時に電池３から供給される電力が非常用電力である。

点灯装置４は、充電回路４０と、点灯回路４１と、制御回路４２と、第１通信部４１１とを備える。点灯装置４は、報知回路４３（報知部）を更に備えることが好ましい。また、点灯装置４は放電回路４４と、直流電源回路４５と、停電検出回路４６と、受信部４７と、モニタランプ４８と、操作部４９と、温度センサ４１０とを更に備えることが好ましい。

直流電源回路４５は、例えば、フライバックコンバータなどのスイッチング電源回路で構成され、外部電源（例えば、商用の電力系統）９から供給される交流電圧を、当該交流電圧の実効値よりも低い直流電圧に変換することが好ましい。充電回路４０は、外部電源９から給電されているときに動作し、直流電源回路４５から電池３へ充電電流を流すように構成されることが好ましい。点灯回路４１は、電池３から供給される直流電流を定電流化して光源２に供給するように構成されることが好ましい。停電検出回路４６は、直流電源回路４５の出力電圧から外部電源９の停電を検出して制御回路４２に通知するように構成される。外部電源９は、１００Ｖ系又は２００Ｖ系の商用電力系統である。

モニタランプ４８は、例えば、緑色光を放射する発光ダイオードで構成される。操作部４９は、定期点検、及びユーザ点検などの点検を行う点検者などが操作する少なくとも１つの押し釦スイッチなどを有する。操作部４９は、押し釦スイッチが操作されることによって制御回路４２に操作信号を出力する。受信部４７は、赤外線を通信媒体とする無線信号を受信し、受信した無線信号から送信フレームを復調して制御回路４２に渡すように構成される。この無線信号は、点検者などによって操作されるワイヤレス送信器から送信される。

なお、定期点検は、法令で定められた期間ごとに実施され、点灯回路４１を強制的に動作させ、電池３を規定の時間以上放電させて、光源２による床面照度を確保できているか否かを確認することを目的とする。ユーザ点検は、放電回路４４を強制的に動作させ、電池３を短時間放電させて電池３の劣化の程度を確認することを目的とする。

放電回路４４は、後述のユーザ点検時に電池３を放電させる機能を有する。図２は、放電回路４４の構成例を示す。放電回路４４は、オペアンプ４４ａ、抵抗４４ｂ～４４ｈ、コンデンサ４４ｉ、及びトランジスタ４４ｊを備える。トランジスタ４４ｊは、ｎｐｎ型のバイポーラトランジスタである。

電池３の両端間には、トランジスタ４４ｊと抵抗４４ｆとの直列回路が接続される。オペアンプ４４ａの正入力端子には、直流の制御電圧Ｖｃ１を抵抗４４ｂ～４４ｄの直列回路で分圧した基準電圧Ｖｒが入力される。この基準電圧Ｖｒは、放電回路４４によって電池３を放電させたときに、電池３の放電電流Ｉｂの目標値に相当する。オペアンプ４４ａの負入力端子には、抵抗４４ｆの両端電圧が抵抗４４ｈを介して入力される。抵抗Ｒ４４ｆの両端電圧は、電池３の放電電流Ｉｂに比例しており、放電電流Ｉｂの検出値に相当する。オペアンプ４４ａの負入力端子と出力端子との間には、抵抗４４ｇとコンデンサ４４ｉとの並列回路が接続される。オペアンプ４４ａの出力端子は、抵抗４４ｅを介してトランジスタ４４ｊのベースに接続される。

そして、オペアンプ４４ａは、放電電流Ｉｂの検出値が目標値に一致するように、トランジスタ４４ｊのベース電流を調整する。この結果、放電回路４４は、放電電流Ｉｂが一定の目標値に一致するように、電池３を放電させることができる。点灯回路４１とは独立した放電回路４４を用いることで、ユーザ点検の実行時に光源２が点灯しないので、不要な光源２の点灯を防ぐことができる。

報知回路４３は、報知機能を有する報知部であり、例えば、単色の表示素子４３１と、圧電サウンダなどの発音部４３２と、表示素子４３１及び発音部４３２を駆動する駆動回路４３３とを備える。駆動回路４３３は、表示素子４３１を駆動して発光させ、発音部４３２を駆動して音を発音させる。なお、報知回路４３は、モニタランプ４８を表示素子として利用してもかまわない。

制御回路４２は、電圧検出部４２１、指標導出部４２２、タイマ４２３、報知制御部４２４、及び点検制御部４２５の各機能を有するように構成されている。

制御回路４２は、外部電源９、電池３、又は制御電源から電力を供給されることで動作する。制御回路４２は、コンピュータシステムを備えることが好ましい。コンピュータシステムは、ハードウェアとしてのプロセッサ及びメモリを主構成とする。コンピュータシステムのメモリに記録されたプログラムをプロセッサが実行することによって、本開示における制御回路４２としての機能の少なくとも一部が実現される。プログラムは、コンピュータシステムのメモリにあらかじめ記録されてもよく、電気通信回線を通じて提供されてもよく、コンピュータシステムで読み取り可能なメモリカード、光学ディスク、ハードディスクドライブ等の非一時的記録媒体に記録されて提供されてもよい。コンピュータシステムのプロセッサは、半導体集積回路（ＩＣ）又は大規模集積回路（ＬＳＩ）を含む一ないし複数の電子回路で構成される。ここでいうＩＣ又はＬＳＩ等の集積回路は、集積の度合いによって呼び方が異なっており、システムＬＳＩ、ＶＬＳＩ（Very Large Scale Integration）、又はＵＬＳＩ（Ultra Large Scale Integration）と呼ばれる集積回路を含む。さらに、ＬＳＩの製造後にプログラムされる、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）、又はＬＳＩ内部の接合関係の再構成若しくはＬＳＩ内部の回路区画の再構成が可能な論理デバイスについても、プロセッサとして採用することができる。複数の電子回路は、１つのチップに集約されていてもよいし、複数のチップに分散して設けられていてもよい。複数のチップは、１つの装置に集約されていてもよいし、複数の装置に分散して設けられていてもよい。ここでいうコンピュータシステムは、一つ以上のプロセッサ及び一つ以上のメモリを有するマイクロコントローラを含む。したがって、マイクロコントローラについても、半導体集積回路又は大規模集積回路を含む一ないし複数の電子回路で構成される。

制御回路４２は、停電検出回路４６が停電を検出していないとき、充電回路４０を動作させるように構成される。また、制御回路４２は、停電検出回路４６が停電を検出しているとき、充電回路４０を停止させて、かつ、電池３から非常用電力を点灯回路４１に供給するように構成される。非常用電力を供給された点灯回路４１は、非常用電力で光源２を点灯させる非常点灯を実行する。このとき、電池３の充電状態にかかわらず、充電回路４０を停止させ、点灯回路４１を動作させて光源２を定常点灯（例えば、全点灯）させてもよい。あるいは、充電回路４０の充電量が点灯回路４１への放電量より十分小さければ（例えばトリクル充電）、充電回路４０を停止させず、点灯回路４１を動作させて光源２を定常点灯（例えば、全点灯）させてもよい。

さらに、制御回路４２は、操作部４９から定期点検の操作信号を受け取った場合、あるいは、受信部４７から定期点検信号の送信フレームを受け取った場合、点検者などから定期点検の指示があったと判断する。そして、制御回路４２は、電池３が満充電状態であれば、予め決められた規定時間に亘って、充電回路４０を停止させ、かつ、点灯回路４１を動作させて電池３を放電させ、定期点検を行うように構成される。制御回路４２は、電池３が満充電状態でなければ、まず充電回路４０を動作させて電池３を満充電状態にした後に、予め決められた規定時間に亘って、充電回路４０を停止させ、かつ、点灯回路４１を動作させて電池３を放電させ、定期点検を行う。また、制御回路４２は、電池３が満充電状態でなければ、充電回路４０を動作させて電池３を充電しながら、予め決められた規定時間に亘って、点灯回路４１を動作させて電池３を放電させてもよい。また、電池３の充電状態にかかわらず、充電回路４０を停止させ、点灯回路４１を動作させて光源２を定常点灯（例えば、全点灯）させる場合もある。また、充電回路４０の充電量が点灯回路４１への放電量より十分小さければ（例えばトリクル充電）、充電回路４０を停止させず、点灯回路４１を動作させて光源２を定常点灯（例えば、全点灯）させる場合もある。なお、定期点検の実行時に電池３を放電させることは必須ではなく、電池３を放電させることなく実行可能な定期点検であってもよい。

制御回路４２は、操作部４９からユーザ点検の操作信号を受け取った場合、あるいは、受信部４７からユーザ点検信号の送信フレームを受け取った場合、点検者などからユーザ点検の指示があったと判断する。そして、制御回路４２は、充電回路４０を停止させ、かつ、放電回路４４を動作させて電池３を放電させ、ユーザ点検を行うように構成される。また、制御回路４２は、点検者などによる指示がなくても、周期的にユーザ点検を行ってもよい。

サーバ５は、第２通信部５１と、劣化判定部５２と、記憶部５３とを備える。第２通信部５１は、インターネットを含むネットワークＮＴ１を介した通信を行うように構成される。サーバ５は、コンピュータシステムを備えることが好ましい。コンピュータシステムは、１又は複数のコンピュータで構成されるシステムであってもよい。例えば、サーバ５の機能は、クラウド（クラウドコンピューティング）によって実現されてもよい。

点検端末６は、例えばパーソナルコンピュータ、スマートフォン、又はタブレット端末などであり、点検者などが管理する情報端末である。点検端末６は、第３通信部６１と、報知回路６２とを備える。第３通信部６１は、ネットワークＮＴ１との間で無線通信又は有線通信を可能に構成される。無線通信は、無線ＬＡＮ、Bluetooth、又はZigBeeなどの規格に準拠することが好ましい。有線通信は、イーサネットなどの有線ＬＡＮ、ＢＡＣｎｅｔ、又はＲＳ－４８５などの規格に準拠することが好ましい。

照明器具Ｅ１、サーバ５、及び点検端末６は、ネットワークＮＴ１を介して通信可能に構成されている。照明器具Ｅ１は第１通信部４１１を有し、サーバ５は第２通信部５１を有し、点検端末６は第３通信部６１を有しており、第１通信部４１１と第２通信部５１、及び第２通信部５１と第３通信部６１とが、ネットワークＮＴ１を介して互いに信号を送信及び受信する。

（１．２）ユーザ点検
以下、図２～図５を用いて、ユーザ点検について説明する。

（１．２．１）電圧検出
電圧検出部４２１は、電池３の正極及び負極に電気的に接続している。図２は、電圧検出部４２１の構成の一部を示し、電池３の正極及び負極の間に接続した抵抗４２１ａ～４２１ｃの直列回路を備える。電池３の両端電圧である電池電圧Ｖｂは、抵抗４２１ａ～４２１ｃで分圧される。抵抗４２１ａ～４２１ｃで分圧された電圧は、電池電圧Ｖｂに比例しており、電池電圧Ｖｂの検出値に相当する。そして、電圧検出部４２１は、電池電圧Ｖｂの検出値をＡＤ変換して、電池電圧Ｖｂの検出値をデジタル値に変換する。電圧検出部４２１は、デジタル値で表された電池電圧Ｖｂの検出値のデータを指標導出部４２２へ引き渡す。

ユーザ点検が開始されると、制御回路４２は、放電回路４４によって放電電流Ｉｂを一定値に制御しながら、電池３を放電させる。電圧検出部４２１は、電池電圧Ｖｂを検出し、電池電圧Ｖｂの検出値のデータを指標導出部４２２へ引き渡す。

（１．２．２）指標導出
図３は、放電時の電池電圧Ｖｂの波形Ｘ１を示す。波形Ｘ１は、電池電圧Ｖｂの時間変化を示す。図３では、時間ｔ１に放電が開始されると、電池電圧Ｖｂは時間ｔ１において急峻に立ち下がった後、放電が停止する時間ｔ２まで時間の経過に伴って緩やかに低下する。そして、電池電圧Ｖｂは、時間ｔ２において急峻に立ち上がる。時間ｔ１～ｔ２の放電期間Ｔ１では、放電電流Ｉｂの値が大きいほど（Ｃレートが大きいほど）、電池電圧Ｖｂの低下量が大きくなる。なお、図３の放電期間Ｔ１は、数ｍｓｅｃ～数秒程度である。

図４は、図３の時間ｔ１付近における波形Ｘ１の拡大図である。時間ｔ１に放電が開始されると、電池電圧Ｖｂは、時間ｔ１～時間ｔ１１までの第１期間Ｔ１１では急峻に立ち下がる。電池電圧Ｖｂは、時間ｔ１１～時間ｔ１２までの第２期間Ｔ１２では傾きを徐々に小さくしながら低下する。時間ｔ１２以降、時間の経過に伴って電池３の蓄電量が減少し、電池電圧Ｖｂは、緩やかに低下する。図４では、第１期間Ｔ１１における電池電圧Ｖｂの低下量をΔＶｂ１１とする。また、第２期間Ｔ１２における電池電圧Ｖｂの低下量をΔＶｂ１２とする。

図５は、電池３の等価回路を示す。電池３の等価回路は、内部抵抗のない理想的な電圧源３ａ、溶液抵抗に相当する第１内部抵抗３ｂ、電荷移動抵抗に相当する第２内部抵抗３ｃ、及び電気二重層に相当するコンデンサ３ｄで構成される。第２内部抵抗３ｃとコンデンサ３ｄとは並列接続されて、ＲＣ並列回路３ｅを構成し、電圧源３ａと第１内部抵抗３ｂとＲＣ並列回路３ｅとが直列接続される。電池電圧Ｖｂは、電圧源３ａと第１内部抵抗３ｂとＲＣ並列回路３ｅとの直列回路の両端電圧である。

そして、放電開始直後の放電電流Ｉｂは、第１期間Ｔ１１（図４参照）では第１内部抵抗３ｂとコンデンサ３ｄを主に通り、電池電圧Ｖｂは急峻に立ち下がる。第１期間Ｔ１１では、電池３の内部抵抗（直流抵抗）は、第１内部抵抗３ｂで主に構成される。その後、第２期間Ｔ１２（図４参照）の放電電流Ｉｂは第１内部抵抗３ｂとＲＣ並列回路３ｅを通り、電池電圧Ｖｂは傾きを徐々に小さくしながら低下する。第２期間Ｔ１２の終了タイミングである時間ｔ１２では、電池３の内部抵抗は、第１内部抵抗３ｂと第２内部抵抗３ｃとの直列回路で主に構成される。すなわち、第２期間Ｔ１２の内部抵抗の値は、第１期間Ｔ１１の内部抵抗の値よりも大きくなる。なお、第１期間Ｔ１１の開始タイミングである時間ｔ１に、電池３の両端間が放電回路４４を通って電気的に導通し、第２期間Ｔ１２の開始タイミングである時間ｔ１１に電池３から放電回路４４に放電電流Ｉｂが流れ始める。

一般に、電池３の使用時間が経過するにつれて、電池３は劣化し、電池３の容量は低下する。そして、電池３の容量が低下するにつれて、第１内部抵抗３ｂの抵抗値は増加する。すなわち、第１内部抵抗３ｂの抵抗値は、電池３の劣化が進むにつれて大きくなる。

そこで、指標導出部４２２は、電池３の内部抵抗が第１内部抵抗３ｂで主に構成される第１期間Ｔ１１に電池電圧Ｖｂが立ち下がる前後の電池電圧Ｖｂの低下量ΔＶｂ１１、及び放電電流Ｉｂに基づいて、電池３の劣化度合を判定する劣化判定処理に用いる指標を求める。指標は、電池３の劣化度合に相関のある数値指標である。指標導出部４２２は、低下量ΔＶｂ１１及び放電電流Ｉｂに基づいて指標を求めることで、電池３の劣化を精度よく判定可能な指標を生成できる。この結果、点灯システム１０は、電池３の劣化度合の判定精度の向上を図ることができる。

本実施形態の指標は、電池３のインピーダンスである。第１期間Ｔ１１では、電池３の内部抵抗が第１内部抵抗３ｂで主に構成されるので、指標となる電池３のインピーダンスは、電池の劣化が進むにつれて増加する。具体的に、インピーダンスＺｂは、以下の式１で求められる。
Ｚｂ＝ΔＶｂ１１／Ｉｂ ……… 式１
放電回路４４による電池３の放電では、放電電流Ｉｂは、放電回路４４の仕様によって決まる一定値である。したがって、インピーダンスＺｂは、電池電圧Ｖｂの低下量ΔＶｂ１１に比例する。

本指標導出処理では、放電電流Ｉｂは、光源２の非常点灯時に電池３から流れる電流より小さくてもよい。また、数ｍｓｅｃ～数秒程度の放電期間Ｔ１でインピーダンスＺｂを精度よく求めることができることが、実験によりわかっている。このように、放電電流Ｉｂを小さくし、かつ、放電期間Ｔ１を短時間とすることで、ユーザ点検による電池３の劣化を抑えることができる。

また、指標導出部４２２は、電池電圧Ｖｂの立ち下がり（第１内部抵抗３ｂの電圧降下）に基づいて指標を求めることで、電池３の劣化を精度よく判定可能な指標を生成できる。

第１期間Ｔ１１の長さは、電池３及び放電回路４４の各仕様によって決まる設計値にほぼ等しくなる。制御回路４２がＲＴＣ（Real Time Clock）を具備している場合、指標導出部４２２は、ＲＴＣの値を周期的に読み取って、カウント値を積算することで、放電回路４４による放電を開始した時間ｔ１からの経過時間を計時する計時動作を行うことが好ましい。あるいは、指標導出部４２２は、カウント値を一定周期（例えば、クロック周波数の周期など）でインクリメントすることで時間ｔ１からの経過時間の計時動作を行うカウンタを有していてもよい。指標導出部４２２は、放電回路４４に対して放電開始を指示したタイミングを時間ｔ１として、計時動作を開始する。

制御回路４２は、ユーザ点検の指示があったとき、又は周期的にユーザ点検を開始し、間欠的にユーザ点検を実行する。指標導出部４２２は、ユーザ点検が行われる度に、指標である電池３のインピーダンスＺｂを求める。第１通信部４１１は、指標導出部４２２が求めたインピーダンスＺｂのデータを電池データとしてサーバ５へ送信する。

サーバ５では、第２通信部５１がインピーダンスＺｂのデータを受け取り、インピーダンスＺｂのデータを記憶部５３に格納する。すなわち、記憶部５３には、インピーダンスＺｂの履歴が格納される。

なお、制御回路４２は、１回のユーザ点検で、放電回路４４による電池３の放電を複数回実行して、指標導出部４２２は、それぞれのインピーダンスＺｂを求めてもよい。この場合、指標導出部４２２は、今回のユーザ点検におけるインピーダンスＺｂを、複数のインピーダンスＺｂの平均値、中央値、最大値、又は最小値とする。この結果、指標導出部４２２は、ノイズの影響を抑制して、インピーダンスＺｂを求めることができる。

（１．２．３）劣化判定
劣化判定部５２は、電池３の劣化度合を判定する劣化判定処理を実行する。劣化判定処理を実行する劣化判定部５２は、照明器具Ｅ１（点灯装置４）ではなく、サーバ５に設けられている。サーバ５は、照明器具Ｅ１（点灯装置４）に比べて演算能力の高いコンピュータシステムを備えることができる。したがって、劣化判定部５２をサーバ５に設けることで、劣化判定部５２を照明器具Ｅ１に設けた場合に比べて、劣化判定処理に用いるリソースを容易に確保できる。

（劣化判定の第１例）
記憶部５３には、インピーダンスＺｂの履歴が格納されており、インピーダンスＺｂの履歴は、インピーダンスＺｂの変化量を表している。そこで、劣化判定部５２は、インピーダンスＺｂの変化量に基づいて、電池３の劣化度合を判定する。

例えば、電池３がニッケル・水素電池であれば、インピーダンスＺｂは、電池３の使用開始から暫くの間は殆ど変化しない。しかしながら、電池３の使用開始から時間が経過するにしたがって、インピーダンスＺｂは低下する。この結果、電池３の満充電容量は、初期状態を１００％とすると７０％～８０％程度に低下している。このタイミングにおいて、インピーダンスＺｂは急激に増加する。このとき、インピーダンスＺｂの増加傾きは、初期値（例えば、電池３の使用開始から３年程度経過するまでの増加傾き）の２倍以上になる。

そこで、劣化判定部５２は、インピーダンスＺｂの増加傾きを求め、インピーダンスＺｂの増加傾きが閾値以上になれば、電池３は寿命末期であると判定することが好ましい。

具体的に、照明器具Ｅ１を設置後、又は電池３を新品に交換した後、制御回路４２は、図６に示すように、期間Ｔ２（例えば１ヶ月）に１回の頻度で周期的にユーザ点検を行うとする。タイマ４２３は、ユーザ点検が実行されたとき、電池３が交換されたとき、又はユーザ点検が行われる毎に計時値をリセットして、期間Ｔ２の計時を開始する。したがって、記憶部５３には、期間Ｔ２毎に求めたインピーダンスＺｂの履歴が格納される。なお、ユーザ点検の実行頻度は、初期異常を検出するために、法令で定められている点検よりも頻繁に行ってもよい。また、ユーザ点検の実行頻度は、電池３の保証期間内は低頻度で実行し、保証期間外は高頻度で実行してもよい。

制御回路４２がＲＴＣ（Real Time Clock）を具備している場合、タイマ４２３は、ＲＴＣの値を周期的に読み取って、カウント値を積算することで、経過時間を計時する計時動作を行う。あるいは、タイマ４２３は、カウント値を一定周期（例えば、クロック周波数の周期など）でインクリメントすることで計時動作を行うカウンタであってもよい。

指標導出部４２２は、期間Ｔ２毎に、インピーダンスＺｂ（１）、Ｚｂ（２）、Ｚｂ（３）、………、Ｚｂ（ｍ－２）、Ｚｂ（ｍ－１）、Ｚｂ（ｍ）を順に求める（ｍは自然数）。したがって、記憶部５３には、インピーダンスＺｂ（１）、Ｚｂ（２）、Ｚｂ（３）、………、Ｚｂ（ｍ－２）、Ｚｂ（ｍ－１）、Ｚｂ（ｍ）の各データが、インピーダンスＺｂの履歴として格納されている。

劣化判定部５２は、Ｚｂ（１）～Ｚｂ（１２）を用いて、増加傾きΔα（ｍ）の平均値を初期傾きＫ１として求める。増加傾きΔα（ｍ）は、（Ｚｂ（ｍ）－Ｚｂ（ｍ－１））／Ｔ２ で求められる。具体的に、劣化判定部５２は、２回目のインピーダンスＺｂ（２）が求められると、１回目のインピーダンスＺｂ（１）に対する２回目のインピーダンスＺｂ（２）の増加傾きΔα（２）を求める。３回目のインピーダンスＺｂ（３）が求められると、１回目のインピーダンスＺｂ（１）に対する３回目のインピーダンスＺｂ（３）の増加傾きΔα（３）を求める。以降、同様に増加傾きΔα（４）～Δα（１２）を求める。そして、劣化判定部５２は、増加傾きΔα（２）～Δα（１２）の平均値を初期傾きＫ１として求める。初期傾きＫ１は、増加傾きの初期値である。

すなわち、照明器具Ｅ１を設置後、又は電池３を新品に交換した後の１年間（１２ヶ月）に、増加傾きの初期値を求めて、この初期値を初期傾きＫ１とする。また、初期傾きＫ１の算定期間は１年間に限定されず、電池３のインピーダンスＺｂが安定している期間であればよい。

劣化判定部５２は、初期傾きＫ１に正の係数γを掛け合わせた値を閾値Ｋ１０とする。係数γは、例えば２以上、３以下の値であることが好ましい。

劣化判定部５２は、初期傾きＫ１を求めた後、ｍ回目（１３回目以降）のインピーダンスＺｂ（ｍ）が求められる毎に、ｍ－１回目のインピーダンスＺｂ（ｍ－１）に対する増加傾きΔα（ｍ）を求める。増加傾きΔα（ｍ）は、（Ｚｂ（ｍ）－Ｚｂ（ｍ－１））／Ｔ２ で求められる。そして、劣化判定部５２は、増加傾きΔα（ｍ）を閾値Ｋ１０と比較する。劣化判定部５２は、増加傾きΔα（ｍ）が閾値Ｋ１０以上であれば、電池３の寿命が近い電池寿命状態であると判定する。劣化判定部５２は、増加傾きΔα（ｍ）が閾値Ｋ１０未満であれば、電池３は暫く使用可能な正常状態であると判定する。図６では、ｍ＝ｍ１のときの増加傾きΔα（ｍ１）が閾値Ｋ１０以上になっている。電池寿命状態であると劣化判定部５２が判定すると、第２通信部５１は、劣化判定部５２の判定結果を照明器具Ｅ１及び点検端末６へ送信する。

照明器具Ｅ１の第１通信部４１１は、劣化判定部５２の判定結果を受信する。劣化判定部５２が電池３の寿命が近いと判定すると、報知制御部４２４は、寿命報知を行うように報知回路４３を制御する。

劣化判定部５２が電池３の寿命が近いと判定するとすぐに、第２通信部５１は、判定結果を送信してもよいし、あるいは判定後に予め決められた一定時間が経過したタイミングに判定結果を送信してもよい。サーバ５がカレンダー機能を有していれば、第２通信部５１は、電池寿命状態であると判定されてから気温が高くなる夏季になるまでに、判定結果を送信することが好ましい。

また、劣化判定部５２は、電池寿命状態であると判定した後も増加傾きΔα（ｍ）を間欠的に求めてもよい。この場合、閾値Ｋ１０に１より大きい係数σ（例えば１．５、又は２など）を乗じた値を閾値Ｋ１１とすると、劣化判定部５２は、増加傾きΔα（ｍ）が閾値Ｋ１１を上回ったか否かを判定する。増加傾きΔα（ｍ）が閾値Ｋ１１を上回ると、第２通信部５１は、電池３の交換を推奨する交換報知の要求を照明器具Ｅ１へ送信する。照明器具Ｅ１の第１通信部４１１が交換報知の要求を受信すると、報知制御部４２４は、交換報知を行うように報知回路４３を制御する。

なお、上述の報知回路４３の寿命報知及び交換報知では、表示素子４３１が点灯又は点滅する。また、報知回路４３の寿命報知及び交換報知では、発音部４３２が音声を出力してもよい。発音部４３２が出力する音声は、例えば電池３の寿命報知のメッセージ「電池３の寿命が近くなりました。」、電池３の交換報知のメッセージ「電池３を交換してください。」、寿命報知のブザー音、及び交換報知のブザー音などである。

また、点検端末６の第３通信部６１は、劣化判定部５２の判定結果を受信する。点検端末６の報知回路６２は、劣化判定部５２の判定結果に基づいて、寿命報知及び交換報知を行う。報知回路６２は、表示画面によって視覚的に寿命報知及び交換報知を行う。さらに、報知回路６２は、スピーカが発する音声によって聴覚的に寿命報知及び交換報知を行ってもよい。

点検者は、寿命報知によって、電池３の寿命が近いことを知ることができ、電池３の交換準備、又は電池３の交換を意識できる。さらに、点検者は、交換報知によって、電池３の交換の必要性を意識できる。

（劣化判定の第２例）
以下、劣化判定の第２例について説明する。

劣化判定部５２は、インピーダンスＺｂの増加量を求め、インピーダンスＺｂの増加量が閾値以上になれば、電池３は寿命末期であると判定する。

例えば、制御回路４２は、図７に示すように、期間Ｔ２（例えば１ヶ月）に１回の頻度でユーザ点検を行う。この結果、記憶部５３には、インピーダンスＺｂ（１）、Ｚｂ（２）、Ｚｂ（３）、………、Ｚｂ（ｍ－２）、Ｚｂ（ｍ－１）、Ｚｂ（ｍ）の各データが、インピーダンスＺｂの履歴として格納されている。

劣化判定部５２は、ユーザ点検が実行されてｍ回目のインピーダンスＺｂ（ｍ）が求められる毎に、ｍ－１回目のインピーダンスＺｂ（ｍ－１）からの増加量Δβ（ｍ）を求める。劣化判定部５２は、インピーダンスＺｂ（ｍ）に増加量Δβ（ｍ）を加算することで、比較値Ｋ２（ｍ＋１）を求める。そして、劣化判定部５２は、ｍ＋１回目のインピーダンスＺｂ（ｍ＋１）から比較値Ｋ２（ｍ＋１）を差し引いた差分値を求め、当該差分値が増加量Δβ（ｍ）以上であれば、電池３の寿命が近い電池寿命状態であると判定する。すなわち、劣化判定部５２は、増加量Δβ（ｍ）の２倍を閾値Ｋ２０とし、増加量Δβ（ｍ＋１）が閾値Ｋ２０以上であれば、電池寿命状態であると判定する。劣化判定部５２は、増加量Δβ（ｍ＋１）が、閾値Ｋ２０未満であれば、電池３は暫く使用可能な正常状態であると判定する。図７では、ｍ＝ｍ２＋１のときに、増加量Δβ（ｍ２＋１）が、閾値Ｋ２０（増加量Δβ（ｍ２）の２倍）以上となっている。

報知回路４３、６２の寿命報知及び交換報知は、上述の劣化判定の第１例と同様である。

（１．３）判定補助
（１．３．１）温度による判定補助
電池３の劣化の速度は、電池３の温度が高いほど速くなる。すなわち、電池３の温度が高いほど、電池３は急激に劣化する。

図８は、電池３の使用期間である電源使用期間に対する電池３のインピーダンスＺｂの変化曲線Ｙ１、Ｙ２を示す。変化曲線Ｙ１は、電池３の温度がＱ１℃のときのインピーダンスＺｂの経時変化を示す。変化曲線Ｙ２は、電池３の温度がＱ２℃のときのインピーダンスＺｂの経時変化を示す。温度Ｑ２は温度Ｑ１より高く、変化曲線Ｙ２においてインピーダンスＺｂが急激に増加するタイミングｔ２２は、変化曲線Ｙ１においてインピーダンスＺｂが急激に増加するタイミングｔ２１よりも早くなる。また、変化曲線Ｙ２においてインピーダンスＺｂが上限値Ｚｂｍに達するタイミングｔ３２は、変化曲線Ｙ１においてインピーダンスＺｂが上限値Ｚｂｍに達するタイミングｔ３１よりも早くなる。すなわち、変化曲線Ｙ２では、変化曲線Ｙ１よりも早期に増加傾きが大きくなっている。

そこで、点灯装置４は、温度センサ４１０を更に備えることが好ましい。温度センサ４１０は、電池３の温度を直接又は間接に測定する。例えば、温度センサ４１０は、電池３に内蔵される、又は電池３の表面に取り付けられる。あるいは、温度センサ４１０は、点灯装置４の筐体内に配置される。あるいは、制御回路４２が備えるコンピュータシステムの温度測定機能を、温度センサ４１０として利用してもよい。

点灯装置４の第１通信部４１１は、温度センサ４１０の検出結果（検出温度のデータ）を電池データの１つとしてサーバ５へ送信する。サーバ５の第２通信部５１は、温度センサ４１０の検出温度のデータを受信する。劣化判定部５２は、検出温度が一定温度以上になると、寿命報知のタイミングを、検出温度が一定温度未満のときより早める。例えば、寿命報知の判定後に予め決められた一定時間が経過したタイミングで、第２通信部５１が寿命報知の判定結果を送信するのであれば、この一定時間の長さを短くすることで、寿命報知のタイミングを早めることができる。

また、閾値Ｋ１０に１より大きい係数σを乗じた値である閾値Ｋ１１を増加傾きΔα（ｍ）が上回ったタイミングで第２通信部５１が交換報知の判定結果を送信するのであれば、係数σを小さくすることで、交換報知のタイミングを早めることができる。

（１．３．２）放電履歴による判定補助
電池３の劣化の速度は、電池３の放電回数及び放電量が多いほど速くなる。すなわち、電池３の放電回数及び放電量が多いほど、電池３は急激に劣化する。

そこで、制御回路４２は、電池３の放電回数及び放電量などの放電履歴を記憶しておく。放電回数は、ユーザ点検、定期点検、停電などの非常点灯などによる放電回数である。放電量は、ユーザ点検、定期点検、及び非常点灯などによって放電された電流量（電流の積算値）である。制御回路４２は、電池３が放電する毎に放電履歴を更新する。制御回路４２は、放電履歴の更新毎、又は周期的に、第１通信部４１１からサーバ５へ放電履歴を電池データの１つとして送信させる。サーバ５は、電池３の放電回数及び放電量などの放電履歴を記憶部５３に格納する。

劣化判定部５２は、放電履歴に基づいて、放電回数及び放電量が多いほど、寿命報知のタイミングをより早める。また、劣化判定部５２は、放電履歴に基づいて、放電回数及び放電量が多いほど、交換報知のタイミングをより早める。

なお、放電履歴は、放電回数及び放電量の少なくとも一方の履歴であればよい。

（１．４）システム構成例
図９は、照明器具Ｅ１の一部を示す。照明器具Ｅ１は、制御基板Ｂ１、及び通信基板Ｂ２を備える。

制御基板Ｂ１には、マイクロコンピュータＭＣ１が実装されている。マイクロコンピュータＭＣ１は、電圧検出部４２１、指標導出部４２２、タイマ４２３、報知制御部４２４、点検制御部４２５、及び通信インターフェース（通信ＩＦ）４２０１として機能する。通信基板Ｂ２には、マイクロコンピュータＭＣ２、及び第１通信部４１１が実装されている。マイクロコンピュータＭＣ２は、通信インターフェース（通信ＩＦ）４２０２、及び記憶部４２０３、として機能する。すなわち、マイクロコンピュータＭＣ１、ＭＣ２が、制御回路４２を構成している。マイクロコンピュータＭＣ１、ＭＣ２の各間の通信は、通信ＩＦ４２０１、４２０２を介して行われる。記憶部４２０３には、判定補助に用いられる放電履歴などのデータが一時格納される。

また、点灯システム１０は、１台のサーバ５と、複数の照明器具Ｅ１とを備えて、１台のサーバ５が、複数の照明器具Ｅ１の電池３の劣化判定処理を実行して、複数の照明器具Ｅ１の電池３の劣化度合を管理してもよい。例えば、１台のサーバ５が、オフィスビル、又は商業ビルなどの建造物に設置された複数の照明器具Ｅ１の電池３の劣化度合を一括して管理する。あるいは、１台のサーバ５が、建造物に設置された複数の照明器具Ｅ１の電池３の劣化度合を建造物のフロア毎に管理する。

図１０は、点灯システム１０の具体的な構成例を示す。なお、図１０では、点灯システム１０が、１台のサーバ５、及び複数の照明器具Ｅ１を備えているが、点灯システム１０は、少なくとも１台の照明器具Ｅ１を備えていればよい。

非常灯又は誘導灯として機能する照明器具Ｅ１は、防災用インターフェース７１と通信可能に構成される。照明器具Ｅ１と防災用インターフェース７１との間の通信は、無線通信又は有線通信で行われる。防災用インターフェース７１は、マルチマネージャ７２と通信可能に構成される。防災用インターフェース７１とマルチマネージャ７２との間の通信は、無線通信又は有線通信で行われる。マルチマネージャ７２は、ネットワークＮＴ１を介してサーバ５と通信可能に構成される。マルチマネージャ７２は、点検端末６と通信可能に構成される。マルチマネージャ７２と点検端末６との間の通信は、無線通信又は有線通信で行われる。なお、無線通信は、無線ＬＡＮ、Bluetooth、又はZigBeeなどの規格に準拠することが好ましい。有線通信は、器具間通信の専用規格、ＢＡＣｎｅｔ、イーサネットなどの有線ＬＡＮ、またはＲＳ－４８５などの規格に準拠することが好ましい。

上述のように、照明器具Ｅ１とサーバ５とは、防災用インターフェース７１、マルチマネージャ７２、及びネットワークＮＴ１を介して互いに通信可能に構成される。また、サーバ５と点検端末６との間は、ネットワークＮＴ１及びマルチマネージャ７２を介して互いに通信可能に構成される。

ワイヤレス送信器７３は、点検者が携行する携行端末である。ワイヤレス送信器７３は、点検者が操作する押し釦などの操作部を備えて、点検者の操作によって赤外線又は電波を通信媒体とする無線信号を照明器具Ｅ１へ送信する。無線信号は、ユーザ点検の指示、及び定期点検の指示などを含む。照明器具Ｅ１は、無線信号を受信すると、無線信号で指示された内容を実行する。

（１．５）定期点検
上述の照明器具Ｅ１は、誘導灯又は非常用照明器具などの防災照明器具である。誘導灯、及び非常用照明器具に対しては、法令に基づく定期点検が実施されなければならない。誘導灯の定期点検の時期は消防法に規定されており、非常用照明器具の定期点検の時期は建築基準法に規定されている。

さらに、誘導灯に搭載されている蓄電池の製造年から所定の年数を超えていなければ、蓄電池の寿命を考慮して、当該誘導灯に対する上述の定期点検において蓄電池の点検の実施は不要となる場合がある。この場合、誘導灯に搭載されている蓄電池の製造年から所定の年数を超えていれば、蓄電池の寿命を考慮して、当該誘導灯に対して上述の定期点検を実施する必要がある。例えば、蓄電池がニッケル・カドミウム電池である場合、蓄電池の製造年から３年を超えていれば、定期点検を実施する必要がある。また、蓄電池がニッケル・水素電池である場合、蓄電池の製造年から５年を超えていれば、定期点検を実施する必要がある。

しかしながら、適切な時期（例えば、法令などによって定められた時期）に定期点検が行われているとは言い難いのが実状である。そこで、本実施形態の照明器具Ｅ１は、蓄電池の寿命を考慮した適切な時期に定期点検を行うために、以下の報知機能、及び自動点検機能を有している。

まず、前提として、本実施形態に係る照明器具Ｅ１では、電池３の使用期間である電源使用期間があらかじめ決められた点検時間を超えていなければ、照明器具Ｅ１に対する定期点検の実施は不要となる。そこで、制御回路４２は、電源使用期間が予め決められた点検時間に達した後、下記の報知制御処理、及び点検制御処理を行う。

タイマ４２３は、上述の期間Ｔ２の計時を行う機能以外に、電源使用期間、未点検期間、及び器具使用期間をそれぞれ計時する機能を有する。

電源使用期間は、電池３の使用期間である。電源使用期間の計時時間は、電池３が新しい電池３に交換された場合にリセットされる。

未点検期間は、電池３を放電させる定期点検が完了してからの期間である。未点検期間は、定期点検が実行された後に、同じ電池３に対して再び定期点検（同じ電池３に対する２回目以降の定期点検であり、以降では再定期点検と称す）を実行する時期を決定するために用いられる。未点検期間の計時時間は、定期点検が実行された場合、あるいは電池３が交換された場合にリセットされて、ゼロになる。

器具使用期間は、照明器具Ｅ１の使用期間である。本実施形態において、器具使用期間は、外部電源９から点灯装置４へ電力の供給が開始された時点からの経過時間である。ただし、器具使用期間の起点は、新品の電池３が充電回路４０によって満充電された時点であってもかまわない。そして、タイマ４２３が器具使用期間の計時を開始すると、器具使用期間の計時時間はゼロから時間の経過に伴って増加する。器具使用期間の計時時間は、定期点検の実行時にリセットされない。

そして、報知制御部４２４は、電源使用期間の計時時間を用いて、報知回路４３に点検報知を行わせる点検報知制御を行う。点検報知とは、最初の定期点検の実施を人に促す報知をいう。

また、報知制御部４２４は、未点検期間の計時時間を用いて、報知回路４３に再点検報知を行わせる再点検報知制御を行う。再点検報知とは、電池３に対する２回目以降の定期点検（再定期点検）の実施を人に促す報知をいう。

また、報知制御部４２４は、器具使用期間の計時時間を用いて、報知回路４３に器具交換報知を行わせる器具交換報知制御を行う。器具交換報知とは、照明器具Ｅ１の交換を人に促す報知をいう。

また、報知制御部４２４は、器具使用期間の計時時間を用いて、報知回路４３に交換再報知を行わせる器具交換再報知制御を行う。器具交換再報知とは、照明器具Ｅ１の交換を、再点検報知よりも強く人に促す報知をいう。

また、点検制御部４２５は、電源使用期間、未点検期間、及び器具使用期間の各計時時間に基づいて充電回路４０及び点灯回路４１を制御することで、定期点検を自動的に実行する自動点検制御を行う。

点検制御部４２５は、点検報知が実行（例えば開始）されてから第１遅延時間が経過すると、電池３の定期点検を実行する。点検報知が実行された後に、点検者が定期点検を行ってもよい。

定期点検が完了すると、タイマ４２３は、未点検期間の計時を開始する。報知回路４３は、未点検期間の計時時間が再点検報知時間に達すると、再点検報知を行う。点検制御部４２５は、再点検報知が実行（例えば開始）されてから第２遅延時間が経過すると、電池３の再定期点検を実行する。再点検報知が実行された後に、点検者が電池３の再定期点検を行ってもよい。

そして、点検制御部４２５は、定期点検を開始してから規定時間（２０分間、３０分間又は６０分間）が経過した時点における電池３の電圧値、及び光源２に流れる電流値などに基づいて、照明器具Ｅ１の定期点検を行い、定期点検結果を報知回路４３から報知させる。例えば、点検制御部４２５は、電池３が劣化しており、電池３が正常でない（異常である）と判定すれば、表示素子４３１の点灯又は点滅、及び発音部４３２の音声出力の少なくとも一方によって報知する。また、点検制御部４２５は、光源２が劣化しており、光源２が正常でない（異常である）と判定すれば、表示素子４３１の点灯又は点滅、及び発音部４３２の音声出力の少なくとも一方によって報知する。電池３の異常報知時に行われる報知形態、光源２の異常報知時に行われる報知形態とは、互いに異なることが好ましい。

また、点検制御部４２５は、定期点検を開始してから規定時間が経過した時点において、点灯回路４１が正常に動作していれば、電池３が正常であると判定してもよい。点検制御部４２５は、規定時間が経過した時点において、電池３の出力電圧の低下により点灯回路４１が正常に動作していなければ、電池３が正常でない（異常である）と判定してもよい。

（２）変形例
ユーザ点検時の放電電流Ｉｂが一定値（又はほぼ一定値）であれば、指標導出部４２２は、指標として、電池電圧Ｖｂの大きさを求めてもよい。放電電流Ｉｂが一定値であれば、電池電圧Ｖｂの大きさは、インピーダンスＺｂに比例する。したがって、劣化判定部５２は、インピーダンスＺｂの代わりに、電池電圧Ｖｂの大きさを指標として用いて、電池３の劣化判定を行うことができる。

放電回路４４の代わりに、点灯回路４１と光源２とで構成された放電回路を用いてもよい。制御回路４２は、点灯回路４１を制御し、点灯回路４１が電池３の放電電力を用いて光源２に点灯電力を供給することで、電池３を放電させる。制御回路４２は、点灯回路４１を制御することで、電池３の放電電流Ｉｂを調整できる。

また、放電回路４４の代わりに、制御回路４２の制御電源回路を放電回路として用いてもよい。

また、上述の実施形態、及び変形例の各構成を適宜組み合わせて、点灯システム１０を構成してもよい。

（３）まとめ
上述の実施形態に係る第１の態様の点灯システム（１０）は、点灯回路（４１）と、指標導出部（４２２）と、第１通信部（４１１）と、第２通信部（５１）と、劣化判定部（５２）と、を備える。点灯回路（４１）は、電池（３）から供給される電力で光源（２）を点灯させる。指標導出部（４２２）は、電池の劣化度合に相関のある指標を求める。第１通信部（４１１）は、指標を含むデータを送信する。第２通信部（５１）は、データを受信する。劣化判定部（５２）は、指標に基づいて、電池（３）の劣化度合を判定する劣化判定処理を行う。

上述の点灯システム（１０）は、劣化判定処理に用いることができるリソースを容易に確保できる。

上述の実施形態に係る第２の態様の点灯システム（１０）では、第１の態様において、劣化判定部（５２）は、指標の変化量に基づいて電池（３）の劣化度合を判定することが好ましい。

上述の点灯システム（１０）は、電池（３）の劣化度合の判定精度の向上を図ることができる。

上述の実施形態に係る第３の態様の点灯システム（１０）では、第１又は第２の態様において、データは、電池（３）の温度、及び電池（３）の放電履歴の少なくとも１つを更に含むことが好ましい。

上述の点灯システム（１０）は、電池（３）の温度、及び電池（３）の放電履歴の少なくとも１つによる電池（３）の劣化の進行を考慮して、劣化判定処理を行うことができる。

上述の実施形態に係る第４の態様の点灯システム（１０）では、第１乃至第３の態様のいずれか１つにおいて、電池（３）の電池電圧（Ｖｂ）を検出して、電池電圧（Ｖｂ）の検出値のデータを生成する電圧検出部（４２１）を更に備えることが好ましい。指標導出部（４２２）は、電池（３）の放電開始によって電池電圧（Ｖｂ）が立ち下がる前後における検出値の低下量（ΔＶｂ１１）、及び電池（３）の放電電流（Ｉｂ）に基づいて、指標を求める。

上述の点灯システム（１０）は、電池（３）の劣化度合の判定精度の向上を図ることができる。

上述の実施形態に係る第５の態様の点灯システム（１０）では、第４の態様において、指標導出部（４２２）は、指標として、電池（３）のインピーダンス（Ｚｂ）を求めることが好ましい。

上述の点灯システム（１０）は、電池（３）の劣化に高い相関を有する電池（３）のインピーダンス（Ｚｂ）を指標とすることで、電池（３）の劣化度合の判定精度の向上を図ることができる。

上述の実施形態に係る第６の態様の点灯システム（１０）は、第１乃至第５の態様のいずれか１つにおいて、点灯回路（４１）、指標導出部（４２２）、及び第１通信部（４１１）を有する少なくとも１つの第１装置（４）と、第２通信部（５１）、及び劣化判定部（５２）を有する第２装置（５）と、を更に備えることが好ましい。

上述の点灯システム（１０）は、劣化判定処理に用いることができるリソースを容易に確保できる。

上述の実施形態に係る第７の態様の点灯システム（１０）は、第６の態様において、第１装置（４）を複数備えることが好ましい。

上述の点灯システム（１０）は、１台の第２装置（５）が複数台の第１装置（４）を管理できる。

上述の実施形態に係る第８の態様の点灯システム（１０）は、第１乃至第７の態様のいずれか１つにおいて、劣化判定処理の結果を報知する報知回路（４３、６２）を更に備えることが好ましい。

上述の点灯システム（１０）は、点検者などのユーザに判定結果を通知できる。

上述の実施形態に係る第９の態様の点灯システム（１０）は、第６又は第７の態様において、第２装置（５）と通信可能に構成された第３装置（６）を更に備えることが好ましい。第２通信部（５１）は、劣化判定処理の結果を送信する。第３装置（６）は、劣化判定処理の結果を受信する第３通信部（６１）、及び劣化判定処理の結果を報知する報知回路（６２）、を有する。

上述の点灯システム（１０）は、点検者などのユーザに判定結果を通知できる。

１０ 点灯システム
２ 光源
３ 電池
４ 点灯装置（第１装置）
４１ 点灯回路
４１１ 第１通信部
４２１ 電圧検出部
４２２ 指標導出部
４３ 報知回路
５ サーバ（第２装置）
５１ 第２通信部
５２ 劣化判定部
６ 点検端末（第３装置）
６２ 報知回路
Ｖｂ 電池電圧
ΔＶｂ１１ 検出値の低下量
Ｉｂ 放電電流
Ｚｂ 電池のインピーダンス

Claims (8)

1. 電池から供給される電力で光源を点灯させる点灯回路と、
   前記電池の劣化度合に相関のある指標を求める指標導出部と、
   前記指標を含むデータを送信する第１通信部と、
   前記データを受信する第２通信部と、
   前記指標に基づいて、前記電池の劣化度合を判定する劣化判定処理を行う劣化判定部と、を備え、
   前記劣化判定部は、前記指標の増加傾きを求め、前記指標の増加傾きが閾値以上になれば、前記電池は寿命末期であると判定する
   点灯システム。
2. 前記データは、前記電池の温度、及び前記電池の放電履歴の少なくとも１つを更に含む
   請求項１の点灯システム。
3. 前記電池の電池電圧を検出して、前記電池電圧の検出値のデータを生成する電圧検出部を更に備え、
   前記指標導出部は、前記電池の放電開始によって前記電池電圧が立ち下がる前後における前記検出値の低下量、及び前記電池の放電電流に基づいて、前記指標を求める
   請求項１又は２の点灯システム。
4. 前記指標導出部は、前記指標として、前記電池のインピーダンスを求める
   請求項３の点灯システム。
5. 前記点灯回路、前記指標導出部、及び前記第１通信部を有する少なくとも１つの第１装置と、
   前記第２通信部、及び前記劣化判定部を有する第２装置と、を更に備える
   請求項１乃至４のいずれか１つの点灯システム。
6. 前記第１装置を複数備える
   請求項５の点灯システム。
7. 前記劣化判定処理の結果を報知する報知回路、を更に備える
   請求項１乃至６のいずれか１つの点灯システム。
8. 前記第２装置と通信可能に構成された第３装置を更に備え、
   前記第２通信部は、前記劣化判定処理の結果を送信し、
   前記第３装置は、前記劣化判定処理の結果を受信する第３通信部、及び前記劣化判定処理の結果を報知する報知回路、を有する
   請求項５又は６の点灯システム。

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