JP7409851B2 - Facing material, manufacturing method of facing material - Google Patents
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Description
本発明は、例えば、建築物の内外壁表面や、床面等として好適な表装材と、表装材の製造方法に関する。 The present invention relates to a cladding material suitable for, for example, interior and exterior wall surfaces of buildings, floors, etc., and a method for manufacturing the cladding material.
建築物の内外壁表面や床面として好適な表装材としては、例えば、特許文献１に開示されている構成のものがある。特許文献１に開示されている構成は、不織布やガラスクロス、セラミックペーパー、合成紙等を用いて形成した基材層に、合成樹脂と、骨材（又は充填材）と、添加剤等を含む塗料を、吹き付けや成型等により基材層の上に一体化したものである。 As a facing material suitable for the inner and outer wall surfaces and floor surfaces of a building, there is, for example, one having a configuration disclosed in Patent Document 1. The structure disclosed in Patent Document 1 includes a synthetic resin, aggregate (or filler), additives, etc. in a base material layer formed using nonwoven fabric, glass cloth, ceramic paper, synthetic paper, etc. Paint is integrated onto a base material layer by spraying, molding, etc.
しかしながら、特許文献１に開示されている構成では、基材部の自己消火性が低いため、建築物等の表装材として耐火性能が低いという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、耐火性能を向上させることが可能な表装材と、表装材の製造方法を提供することを目的とする。
However, in the configuration disclosed in Patent Document 1, since the base material portion has low self-extinguishing properties, there is a problem that the fire resistance performance as a covering material for buildings etc. is low.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a cladding material that can improve fire resistance performance and a method for manufacturing the cladding material.
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、合成樹脂類と、骨材と、吸熱性物質と、を含有するシート材を備え表装材である。合成樹脂類の含有量は、シート材の１００質量％に対して６質量％以上１２質量％以下の範囲内であり、骨材及び吸熱性物質の含有量は、シート材の１００質量％に対して８０質量％以上９０質量％以下の範囲内である。
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、合成樹脂類と、骨材と、吸熱性物質と、を含有するシート材を備える表装材を製造する表装材の製造方法であって、シート材を押出成形により加工する。
In order to solve the above problems, one embodiment of the present invention is a facing material including a sheet material containing synthetic resins, aggregate, and an endothermic substance. The content of synthetic resins is within the range of 6% by mass or more and 12% by mass or less based on 100% by mass of the sheet material, and the content of aggregates and endothermic substances is within the range of 100% by mass of the sheet material. and is within the range of 80% by mass or more and 90% by mass or less.
Further, in order to solve the above problems, one aspect of the present invention is a method for manufacturing a cladding material that includes a sheet material containing a synthetic resin, an aggregate, and an endothermic substance. Then, the sheet material is processed by extrusion molding.
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、合成樹脂類と、骨材と、吸熱性物質と、を含有するシート材を備える表装材を製造する表装材の製造方法であって、シート材を吹付け塗装により加工する。
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、合成樹脂類と、骨材と、吸熱性物質と、を含有するシート材を備える表装材を製造する表装材の製造方法であって、シート材を型押し成形により加工する。
Further, in order to solve the above problems, one aspect of the present invention is a method for manufacturing a cladding material that includes a sheet material containing a synthetic resin, an aggregate, and an endothermic substance. Then, the sheet material is processed by spray painting.
Further, in order to solve the above problems, one aspect of the present invention is a method for manufacturing a cladding material that includes a sheet material containing a synthetic resin, an aggregate, and an endothermic substance. Then, the sheet material is processed by stamping.
本発明の一態様によれば、耐火性能を向上させることが可能な表装材と、表装材の製造方法を提供することが可能となる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a cladding material that can improve fire resistance and a method for manufacturing the cladding material.
以下、図面を参照して、本技術の実施形態を説明する。図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付し、重複する説明を省略する。各図面は模式的なものであり、現実のものとは異なる場合が含まれる。以下に示す実施形態は、本技術の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本技術の技術的思想は、下記の実施形態に例示した装置や方法に特定するものでない。本技術の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。また、以下の説明における「左右」や「上下」の方向は、単に説明の便宜上の定義であって、本発明の技術的思想を限定するものではない。よって、例えば、紙面を９０度回転すれば「左右」と「上下」とは交換して読まれ、紙面を１８０度回転すれば「左」が「右」になり、「右」が「左」になることは勿論である。 Embodiments of the present technology will be described below with reference to the drawings. In the description of the drawings, the same or similar parts are given the same or similar symbols, and overlapping explanations are omitted. Each drawing is schematic and may differ from the actual drawing. The embodiments shown below illustrate devices and methods for embodying the technical idea of the present technology, and the technical idea of the present technology is specific to the devices and methods illustrated in the embodiments below. It's not something you do. The technical idea of the present technology can be modified in various ways within the technical scope described in the claims. Further, the directions "left and right" and "up and down" in the following description are simply defined for convenience of explanation, and do not limit the technical idea of the present invention. Therefore, for example, if you rotate the page 90 degrees, "left and right" and "top and bottom" will be read interchangeably, and if you rotate the page 180 degrees, "left" becomes "right" and "right" becomes "left." Of course it will become.
（第１実施形態）
以下、図１を参照して、表装材１０の構成について説明する。
表装材１０は、図１に示すように、シート材１と、基布層２を備える。
（シート材）
シート材１は、合成樹脂類と、骨材と、吸熱性物質を含有する。なお、シート材１には、合成樹脂類と、骨材と、吸熱性物質に加え、例えば、湿潤剤、分散剤、増粘剤、光安定剤、架橋剤を含有させてもよい。
シート材１の構成としては、例えば、天然石又はその砕石、着色骨材、寒水砂、セラミック砕粒から選択した骨材や充填材に加え、水酸化アルミニウム等の吸熱性物質を骨材又は充填材として使用し、合成樹脂成分を結合材としてシート化した構成とする。
(First embodiment)
The configuration of the covering
The covering
(sheet material)
The sheet material 1 contains synthetic resins, aggregate, and endothermic substances. In addition to synthetic resins, aggregates, and endothermic substances, the sheet material 1 may also contain, for example, wetting agents, dispersants, thickeners, light stabilizers, and crosslinking agents.
The structure of the sheet material 1 includes, for example, an aggregate or filler selected from natural stone or its crushed stone, colored aggregate, cold water sand, and crushed ceramic granules, and an endothermic substance such as aluminum hydroxide as the aggregate or filler. The synthetic resin component is used as a binding material to form a sheet.
吸熱性物質は、熱分解する際に吸熱する物質である。吸熱性物質としては、例えば、
フッ化アルミニウム、水酸化アルミニウム、第二リン酸カルシウム、シュウ酸カルシウム、水酸化コバルト、ほう砂、水酸化マグネシウム、炭酸水素ナトリウム、塩化コバルトアンモニア錯体等を用いることが可能である。なお、水酸化アルミニウムとしては、天然鉱物を用いてもよい。水酸化アルミニウムとして用いる天然鉱物としては、ベーマイト、ギブサイト、ダイアスボアがある。
An endothermic substance is a substance that absorbs heat when thermally decomposed. Examples of endothermic substances include:
It is possible to use aluminum fluoride, aluminum hydroxide, dicalcium phosphate, calcium oxalate, cobalt hydroxide, borax, magnesium hydroxide, sodium hydrogen carbonate, cobalt chloride ammonia complex, and the like. Note that natural minerals may be used as aluminum hydroxide. Natural minerals used as aluminum hydroxide include boehmite, gibbsite, and diasbore.
第１実施形態では、吸熱性物質が、少なくとも一つの金属水酸化物を含む場合について説明する。
シート材１の風合いや加工性、ハンドリング性、不燃性等を考慮すると、結合材としての合成樹脂成分の含有量は、シート材１の１００質量％に対して、６質量％以上１２質量％以下の範囲内とすることが好ましい。また、骨材、充填材、吸熱性物質の含有量は、シート材１の１００質量％に対して、８０質量％以上９０質量％以下の範囲内とすることが好ましい。特に、吸熱性物質は、シート材１の不燃性が発現する量を添加する必要がある。
シート材１の厚さは、特に制限はないが、シート材１の加工性や不燃性等を考慮して、１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲内とする。
In the first embodiment, a case will be described in which the endothermic substance contains at least one metal hydroxide.
Considering the texture, workability, handling properties, nonflammability, etc. of the sheet material 1, the content of the synthetic resin component as a binder is 6% by mass or more and 12% by mass or less, based on 100% by mass of the sheet material 1. It is preferable to set it within the range of. Further, the content of the aggregate, filler, and endothermic substance is preferably in the range of 80% by mass or more and 90% by mass or less, based on 100% by mass of the sheet material 1. In particular, the endothermic substance needs to be added in an amount that makes the sheet material 1 nonflammable.
The thickness of the sheet material 1 is not particularly limited, but considering the workability, nonflammability, etc. of the sheet material 1, it is set within the range of 1.5 mm or more and 2.5 mm or less.
（基布層）
基布層２は、シート材１の一方の面（図１中では、下方の面）に積層されている。
また、基布層２は、織布又は不織布である。
基布層２の材質としては、特に制限はないが、シート材１の不燃性を考慮すると、ガラス繊維やシリカ繊維等、耐熱性の高い繊維を使用することが好ましい。
第１実施形態では、基布層２の材質として、ガラス繊維を用いた場合について説明する。
(base fabric layer)
The
Moreover, the
The material of the
In the first embodiment, a case will be described in which glass fiber is used as the material of the
（表装材の不燃性）
第１実施形態の表装材１０は、不燃性基材と貼り合わせた状態で、ＩＳＯ５６６０－１に準拠したコーンカロリーメータ試験機による発熱性試験において、建築基準法施工令第１０８条の２第１号及び第２号に記載の要件を満たす不燃材料である。
具体的には、表装材１０は、不燃性基材と貼り合わせた状態で５０［ｋＷ／ｍ２］の輻射熱により２０分間の加熱を行い、下記の１～３の要求項目を全て満たしている。
項目１．総発熱量が８［ｋＷ／ｍ２］以下
項目２．最高発熱速度が１０秒以上継続して２００［ｋＷ／ｍ２］を超えない
項目３．防炎上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴が生じない
なお、不燃性基材としては、石こうボード、繊維混入ケイ酸カルシウム板又は亜鉛メッキ鋼板から選択して用いることが可能である。
第１実施形態の表装材１０であれば、シート材１の構成を上述した構成とすることで、不燃材料としての認定を取得することが可能である。なお、表装材１０は、不燃性基材と貼り合わせないシート単体の状態でも、上記の発熱性試験において上記の要求項目１～３を全て満足するため、不燃材料としての認定を取得することが可能である。
(Nonflammability of facing material)
The facing
Specifically, the facing
Item 1.
With the covering
（表装材１０の製造方法）
以下、図１を参照して、第１実施形態の表装材１０を製造するための製造方法（表装材１０の製造方法）を説明する。
まず、シート材１を、押出成形により加工して形成する。
次に、シート材１の一方の面に、基布層２を積層する。これにより、表装材１０を製造する。
なお、上述した第１実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第１実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
(Method for manufacturing mounting material 10)
Hereinafter, with reference to FIG. 1, a manufacturing method for manufacturing the mounting
First, the sheet material 1 is processed and formed by extrusion molding.
Next, the
Note that the first embodiment described above is an example of the present invention, and the present invention is not limited to the first embodiment described above, and even forms other than this embodiment can be applied to the present invention. Various changes can be made according to the design, etc., as long as they do not deviate from the technical concept.
（第１実施形態の効果）
第１実施形態の表装材１０であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）合成樹脂類と、骨材と、吸熱性物質を含有するシート材１を備える。そして、合成樹脂類の含有量が、シート材１の１００質量％に対して、６質量％以上１２質量％以下の範囲内であり、骨材及び吸熱性物質の含有量が、シート材１の１００質量％に対して、８０質量％以上９０質量％以下の範囲内である。
その結果、既存の表装材（例えば、石材表現可能な外装シート）に対して、骨材及び吸熱性物質の比率を高めることで、不燃性を付与することが可能となり、耐火性能を向上させることが可能な表装材１０を提供することが可能となる。
(Effects of the first embodiment)
With the covering
(1) A sheet material 1 containing synthetic resins, aggregate, and an endothermic substance is provided. The content of synthetic resins is within the range of 6% by mass or more and 12% by mass or less with respect to 100% by mass of the sheet material 1, and the content of aggregates and endothermic substances is within the range of 100% by mass of the sheet material 1. It is within the range of 80% by mass or more and 90% by mass or less with respect to 100% by mass.
As a result, by increasing the ratio of aggregate and endothermic substances to existing cladding materials (for example, exterior sheets that can be expressed as stone), it is possible to impart noncombustibility and improve fire resistance. It becomes possible to provide a covering
（２）シート材１の厚さが、１．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲内である。
その結果、シート材１の厚さを規定することで、不燃性と易施工性を両立することが可能となる。
（３）吸熱性物質が、少なくとも一つの金属水酸化物を含む。
その結果、シート材１に確実な不燃性を付与することが可能となる。
（４）シート材１の一方の面に積層された基布層２が、織布又は不織布である。
その結果、シート材１の生産性を向上させることが可能となる。
（５）基布層２が、ガラス繊維を用いて形成されている。
その結果、基布層２の材質を選定することで、シート材１に確実な不燃性を付与することが可能となる。
(2) The thickness of the sheet material 1 is within the range of 1.5 mm or more and 2.5 mm or less.
As a result, by regulating the thickness of the sheet material 1, it becomes possible to achieve both nonflammability and ease of construction.
(3) The endothermic substance contains at least one metal hydroxide.
As a result, it becomes possible to impart reliable nonflammability to the sheet material 1.
(4) The
As a result, it becomes possible to improve the productivity of the sheet material 1.
(5) The
As a result, by selecting the material of the
（６）不燃性基材と貼り合わせた状態で、ＩＳＯ５６６０－１に準拠したコーンカロリーメータ試験機による発熱性試験において、建築基準法施工令第１０８条の２第１号及び第２号に記載の要件を満たす不燃材料である。
その結果、不燃性試験の規格を満足することにより、不燃材として表装材１０を利用することが可能となる。
また、第１実施形態の表装材の製造方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（７）シート材１を、押出成形により加工する。
その結果、シート材１を押出成形により加工することで、シート材１の生産性を向上させることが可能となる。これに加え、耐火性能を向上させることが可能な表装材の製造方法を提供することが可能となる。
(6) In a heat generation test using a cone calorimeter tester in accordance with ISO 5660-1 when bonded to a non-combustible base material, as described in Article 108-2,
As a result, the covering
Furthermore, the method for manufacturing the covering material of the first embodiment can produce the effects described below.
(7) Process the sheet material 1 by extrusion molding.
As a result, by processing the sheet material 1 by extrusion molding, it becomes possible to improve the productivity of the sheet material 1. In addition to this, it is possible to provide a method for manufacturing a facing material that can improve fire resistance.
（第１実施形態の変形例）
（１）第１実施形態では、シート材１を、押出成形により加工したが、これに限定するものではない。すなわち、シート材１を、吹付け塗装により加工してもよい。この場合、シート材１を吹付け塗装により加工することで、シート材１に対し、自然な立体感や風合いを付与することが可能となる。
（２）第１実施形態では、シート材１を、押出成形により加工したが、これに限定するものではない。すなわち、シート材１を、型押し成形により加工してもよい。この場合、シート材１を型押し成形により加工することで、シート材１に対し、立体形状等の様々な表面形状を付与することが可能となる。
(Modified example of the first embodiment)
(1) In the first embodiment, the sheet material 1 was processed by extrusion molding, but the invention is not limited to this. That is, the sheet material 1 may be processed by spray painting. In this case, by processing the sheet material 1 by spray painting, it is possible to give the sheet material 1 a natural three-dimensional feel and texture.
(2) In the first embodiment, the sheet material 1 was processed by extrusion molding, but the invention is not limited to this. That is, the sheet material 1 may be processed by embossing. In this case, by processing the sheet material 1 by embossing, it becomes possible to give the sheet material 1 various surface shapes, such as a three-dimensional shape.
（第２実施形態）
以下、図２を参照して、表装材１０の構成について説明する。なお、上述した第１実施形態と同様の構成については、説明を省略する場合がある。
表装材１０は、図２に示すように、シート材１と、基布層２と、絵柄層４を備える。
以下、絵柄層４について説明する。
（絵柄層）
絵柄層４は、シート材１に積層されている。具体的に、絵柄層４は、図２において、シート材１の他方の面（図２では、上方の面）に積層されており、シート材１の表面全体を覆うように形成されている。なお、形成する絵柄に応じて、シート材１が露出した部分が存在していても構わない。また、シート材１と絵柄層４との間に、インク密着性を向上させるためのプライマー層を形成してもよい。
(Second embodiment)
The configuration of the covering
As shown in FIG. 2, the covering
The pattern layer 4 will be explained below.
(Picture layer)
The pattern layer 4 is laminated on the sheet material 1. Specifically, the pattern layer 4 is laminated on the other surface (the upper surface in FIG. 2) of the sheet material 1 in FIG. 2, and is formed to cover the entire surface of the sheet material 1. Note that, depending on the pattern to be formed, there may be an exposed portion of the sheet material 1. Further, a primer layer may be formed between the sheet material 1 and the pattern layer 4 to improve ink adhesion.
絵柄層４は、印刷対象となるシート材１の種類に応じて、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等、公知の印刷方式を用いて形成することが可能である。特に、シート材１の表面が凹凸形状を有している場合は、非接触の印刷方式であるインクジェット印刷法を用いることが望ましい。
絵柄層４を形成するインクとしては、公知の材料を用いることが可能である。特に、インクジェット印刷法を用いる場合は、水系、溶剤系、ＵＶ系等各種従来公知のインクを用いることが可能であり、印刷対象となるシート材１の種類等に応じて、適宜選択することが可能である。ここで、インクの成分としては、着色剤としての顔料又は染料を含んでおり、用いるインクの色に合わせて従来公知の顔料（無機顔料、有機顔料、ブラック顔料等）、染料を用いることが可能である。
The pattern layer 4 can be formed using a known printing method such as gravure printing, offset printing, screen printing, inkjet printing, etc., depending on the type of sheet material 1 to be printed. In particular, when the surface of the sheet material 1 has an uneven shape, it is desirable to use an inkjet printing method, which is a non-contact printing method.
As the ink forming the pattern layer 4, known materials can be used. In particular, when using the inkjet printing method, it is possible to use various conventionally known inks such as water-based, solvent-based, and UV-based inks, which can be selected as appropriate depending on the type of sheet material 1 to be printed. It is possible. Here, the components of the ink include pigments or dyes as colorants, and conventionally known pigments (inorganic pigments, organic pigments, black pigments, etc.) and dyes can be used depending on the color of the ink used. It is.
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、鉛白、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、ホワイトカーボン、アルミナホワイト、カオリンクレー、タルク、ベントナイト、黒色酸化鉄等を用いることが可能である。また、例えば、カドミウムレッド、ベンガラ、モリブデンレッド、モリブデートオレンジ、クロムバーミリオン、黄鉛、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、チタンイエロー、酸化クロム等を用いることが可能である。さらに、例えば、ビリジアン、チタンコバルトグリーン、コバルトグリーン、コバルトクロムグリーン、ビクトリアグリーン等を用いることが可能である。これに加え、例えば、群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、コバルトシリカブルー、コバルト亜鉛シリカブルー、マンガンバイオレット、及びコバルトバイオレット等を用いることが可能である。 As inorganic pigments, for example, titanium oxide, zinc white, zinc sulfide, white lead, calcium carbonate, precipitated barium sulfate, white carbon, alumina white, kaolin clay, talc, bentonite, black iron oxide, etc. can be used. be. Further, for example, it is possible to use cadmium red, red iron oxide, molybdenum red, molybdate orange, chrome vermilion, yellow lead, cadmium yellow, yellow iron oxide, titanium yellow, chromium oxide, and the like. Further, for example, viridian, titanium cobalt green, cobalt green, cobalt chrome green, Victoria green, etc. can be used. In addition, it is possible to use, for example, ultramarine blue, navy blue, cobalt blue, cerulean blue, cobalt silica blue, cobalt zinc silica blue, manganese violet, cobalt violet, and the like.
有機顔料としては、例えば、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料、染料レーキ顔料、蛍光顔料等を用いることが可能である。
ブラック顔料としては、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラック等を用いることが可能である。また、カーボンブラックの他にも、本発明で用いることが可能であるブラック顔料としては、例えば、アニリンブラック、ルモゲンブラック、アゾメチンアゾブラック等がある。また、シアン顔料、マゼンタ顔料、イエロー顔料や、ブラウン顔料、オレンジ顔料等の有彩色顔料を複数使用して、ブラック顔料とすることも可能である。
Examples of organic pigments that can be used include azo pigments, phthalocyanine pigments, anthraquinone pigments, quinacridone pigments, isoindolinone pigments, quinophthalone pigments, dye lake pigments, and fluorescent pigments.
As the black pigment, it is possible to use carbon black produced by a furnace method, a channel method, or the like. In addition to carbon black, examples of black pigments that can be used in the present invention include aniline black, lumogen black, and azomethine azo black. Further, it is also possible to use a plurality of chromatic pigments such as cyan pigment, magenta pigment, yellow pigment, brown pigment, and orange pigment to form a black pigment.
染料としては、特に制限はなく、油性染料、分散染料、直接染料、酸性染料及び塩基性染料等を用いることが可能である。色相としては、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、ブルー、グリーン、レッドが好ましく用いられ、特に好ましくは、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各染料が好ましく用いられる。油溶性染料の中には、水溶性染料を長鎖の塩基と造塩することにより、油溶性を示す染料も含まれる。また、Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー、Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド、Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー等の分散染料を用いることも可能である。特に、長期の耐候性を付与したい場合には、無機顔料を使用したインクを用いて形成することが望ましい。 The dye is not particularly limited, and oil dyes, disperse dyes, direct dyes, acid dyes, basic dyes, and the like can be used. As the hue, yellow, magenta, cyan, black, blue, green, and red are preferably used, and yellow, magenta, cyan, and black dyes are particularly preferably used. Oil-soluble dyes include dyes that exhibit oil-solubility by forming salts between water-soluble dyes and long-chain bases. Also, C. I. Disperse Yellow, C. I. Dispersed Red, C. I. It is also possible to use disperse dyes such as dispersed blue. In particular, when it is desired to provide long-term weather resistance, it is desirable to use an ink containing an inorganic pigment.
（表装材１０の製造方法）
以下、図２を参照して、第２実施形態の表装材１０を製造するための製造方法（表装材１０の製造方法）を説明する。
まず、シート材１を、押出成形により加工して形成する。
次に、シート材１の他方の面に、絵柄層４を形成するためのインクを、インクジェット印刷法により塗布する。これにより、絵柄層４を形成する。すなわち、絵柄層４を、インクジェット印刷法により形成する。
ここで、インクジェット印刷法により塗布するインクとしては、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキを用いる。すなわち、絵柄層４は、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキを用いて形成する。
(Method for manufacturing mounting material 10)
Hereinafter, with reference to FIG. 2, a manufacturing method for manufacturing the mounting
First, the sheet material 1 is processed and formed by extrusion molding.
Next, ink for forming the pattern layer 4 is applied to the other surface of the sheet material 1 by an inkjet printing method. As a result, a pattern layer 4 is formed. That is, the pattern layer 4 is formed by an inkjet printing method.
Here, as the ink applied by the inkjet printing method, a cationic curable UV inkjet ink is used. That is, the pattern layer 4 is formed using cationic curable UV inkjet ink.
また、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキの構成は、顔料主成分として無機顔料を含む構成とする。
絵柄層４を形成した後、紫外線を照射することで、絵柄層４を硬化させる。
そして、シート材１の一方の面に、基布層２を積層する。これにより、表装材１０を製造する。
なお、上述した第２実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第２実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
Moreover, the structure of the cationic curable UV inkjet ink is such that it contains an inorganic pigment as a main pigment component.
After forming the pattern layer 4, the pattern layer 4 is cured by irradiating with ultraviolet rays.
Then, the
Note that the second embodiment described above is an example of the present invention, and the present invention is not limited to the second embodiment described above, and even forms other than this embodiment are applicable to the present invention. Various changes can be made according to the design, etc., as long as they do not deviate from the technical concept.
（第２実施形態の効果）
第２実施形態の表装材１０であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）シート材１の他方の面に積層された絵柄層４を更に備える。
その結果、絵柄層４を設けることにより、貴重な石材を表現する等、意匠性を向上させることが可能となる。
また、第２実施形態の表装材の製造方法であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（２）絵柄層４を、インクジェット印刷法により形成する。
その結果、絵柄層４をインクジェット印刷法により形成することで、シート材１の表面形状によらず、様々な絵柄を表現することが可能となる。
(Effects of the second embodiment)
With the covering
(1) The sheet material 1 further includes a pattern layer 4 laminated on the other surface.
As a result, by providing the pattern layer 4, it is possible to improve the design, such as expressing precious stones.
Further, the method for manufacturing the covering material of the second embodiment can produce the effects described below.
(2) The pattern layer 4 is formed by an inkjet printing method.
As a result, by forming the pattern layer 4 by the inkjet printing method, it is possible to express various patterns regardless of the surface shape of the sheet material 1.
第１実施形態及び第２実施形態を参照しつつ、以下、実施例１から７の表装材と、比較例１から４の表装材について説明する。
（実施例１）
・シート材
シート材は、押出成形により、シート材の１００質量％に対して、結合材としての合成樹脂成分を１０質量％、着色細骨材を１０質量％、水酸化アルミニウムを８０質量％含有するシート状に形成した。シート材の厚さは、１．０ｍｍとした。
・基布層
基布層は、シリカ繊維を用いて形成した。
The mounting materials of Examples 1 to 7 and the mounting materials of Comparative Examples 1 to 4 will be described below with reference to the first embodiment and the second embodiment.
(Example 1)
・Sheet material The sheet material is made by extrusion molding and contains 10% by mass of a synthetic resin component as a binder, 10% by mass of colored fine aggregate, and 80% by mass of aluminum hydroxide, based on 100% by mass of the sheet material. It was formed into a sheet shape. The thickness of the sheet material was 1.0 mm.
- Base fabric layer The base fabric layer was formed using silica fiber.
（実施例２）
・シート材
シート材は、押出成形により、シート材の１００質量％に対して、結合材としての合成樹脂成分を１０質量％、着色細骨材を１０質量％、水酸化アルミニウムを８０質量％含有するシート状に形成した。シート材の厚さは、２．０ｍｍとした。
・基布層
基布層は、シリカ繊維を用いて形成した。
（実施例３）
・シート材
シート材は、押出成形により、シート材の１００質量％に対して、結合材としての合成樹脂成分を１０質量％、着色細骨材を１０質量％、水酸化アルミニウムを８０質量％含有するシート状に形成した。シート材の厚さは、１．０ｍｍとした。
・基布層
基布層は、ガラス繊維を用いて形成した。
(Example 2)
・Sheet material The sheet material is made by extrusion molding and contains 10% by mass of a synthetic resin component as a binder, 10% by mass of colored fine aggregate, and 80% by mass of aluminum hydroxide, based on 100% by mass of the sheet material. It was formed into a sheet shape. The thickness of the sheet material was 2.0 mm.
- Base fabric layer The base fabric layer was formed using silica fiber.
(Example 3)
・Sheet material The sheet material is made by extrusion molding and contains 10% by mass of a synthetic resin component as a binder, 10% by mass of colored fine aggregate, and 80% by mass of aluminum hydroxide, based on 100% by mass of the sheet material. It was formed into a sheet shape. The thickness of the sheet material was 1.0 mm.
- Base fabric layer The base fabric layer was formed using glass fiber.
（実施例４）
・シート材
シート材は、押出成形により、シート材の１００質量％に対して、結合材としての合成樹脂成分を１０質量％、着色細骨材を１０質量％、水酸化アルミニウムを８０質量％含有するシート状に形成した。シート材の厚さは、２．０ｍｍとした。
・基布層
基布層は、ガラス繊維を用いて形成した。
（実施例５）
・シート材、基布層
シート材及び基布層は、実施例１と同様に形成した。
・絵柄層
絵柄層は、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキを用いたインクジェット印刷法により、御影石調の意匠を印刷することで形成した。なお、カチオン硬化性ＵＶインクジェットインキには、着色剤として無機顔料のみを使用した。絵柄層を積層したシート材は、反応を進行させるために、室温の環境下で２４時間以上保管した。
(Example 4)
・Sheet material The sheet material is made by extrusion molding and contains 10% by mass of a synthetic resin component as a binder, 10% by mass of colored fine aggregate, and 80% by mass of aluminum hydroxide, based on 100% by mass of the sheet material. It was formed into a sheet shape. The thickness of the sheet material was 2.0 mm.
- Base fabric layer The base fabric layer was formed using glass fiber.
(Example 5)
-Sheet material, base fabric layer The sheet material and base fabric layer were formed in the same manner as in Example 1.
- Pattern layer The pattern layer was formed by printing a granite-like design using an inkjet printing method using cationic curable UV inkjet ink. Note that in the cationically curable UV inkjet ink, only an inorganic pigment was used as a colorant. The sheet material on which the pattern layer was laminated was stored at room temperature for 24 hours or more to allow the reaction to proceed.
（実施例６）
・シート材
シート材は、吹付け塗装により、シート材の１００質量％に対して、結合材としての合成樹脂成分を１０質量％、着色細骨材を１０質量％、水酸化アルミニウムを８０質量％含有するシート状に形成した。シート材の厚さは、薄い箇所で１．５ｍｍとし、厚い箇所で２．５ｍｍとした。これにより、実施例３の表装材は、表面に凹凸形状が付与されており、自然な風合いが表現されていた。
・基布層
基布層は、ガラス繊維を用いて形成した。
(Example 6)
・Sheet material The sheet material is spray-painted to 100% by mass of the sheet material, 10% by mass of a synthetic resin component as a binder, 10% by mass of colored fine aggregate, and 80% by mass of aluminum hydroxide. It was formed into a sheet containing. The thickness of the sheet material was 1.5 mm at the thinner portion and 2.5 mm at the thicker portion. As a result, the surface of the covering material of Example 3 was given an uneven shape, and a natural texture was expressed.
- Base fabric layer The base fabric layer was formed using glass fiber.
（実施例７）
・シート材
シート材は、型押し成形により、シート材の１００質量％に対して、結合材としての合成樹脂成分を１０質量％、着色細骨材を１０質量％、水酸化アルミニウムを８０質量％含有するシート状に形成した。シート材の厚さは、薄い箇所で１．７ｍｍとし、厚い箇所で２．４ｍｍとした。これにより、実施例４の表装材は、表面に杉の木目模様が立体的に表現されており、実際の木材を再現したような意匠が表現されていた。
・基布層
基布層は、ガラス繊維を用いて形成した。
(Example 7)
・Sheet material The sheet material is made by press molding, and the synthetic resin component as a binder is 10% by mass, the colored fine aggregate is 10% by mass, and the aluminum hydroxide is 80% by mass, based on 100% by mass of the sheet material. It was formed into a sheet containing. The thickness of the sheet material was 1.7 mm at the thinner portion and 2.4 mm at the thicker portion. As a result, the facing material of Example 4 had a three-dimensional cedar wood grain pattern expressed on the surface, and a design that resembled actual wood.
- Base fabric layer The base fabric layer was formed using glass fiber.
（比較例１）
シート材を、シート材の１００質量％に対して、結合材としての合成樹脂成分を３０質量％、着色細骨材を７０質量％含有するシート状に形成した点を除き、実施例１と同様に形成した。
（比較例２）
シート材を、シート材の１００質量％に対して、結合材としての合成樹脂成分を５質量％、着色細骨材を１５質量％、水酸化アルミニウムを８０質量％含有するシート状に形成した点を除き、実施例１と同様に形成した。
（比較例３）
シート材の厚さを１０ｍｍとした点を除き、比較例１と同様に形成した。
（比較例４）
シート材の厚さを１０ｍｍとした点を除き、比較例２と同様に形成した。
(Comparative example 1)
Same as Example 1 except that the sheet material was formed into a sheet shape containing 30% by mass of a synthetic resin component as a binder and 70% by mass of colored fine aggregate based on 100% by mass of the sheet material. was formed.
(Comparative example 2)
The point that the sheet material was formed into a sheet shape containing 5% by mass of a synthetic resin component as a binder, 15% by mass of colored fine aggregate, and 80% by mass of aluminum hydroxide based on 100% by mass of the sheet material. It was formed in the same manner as in Example 1 except for.
(Comparative example 3)
It was formed in the same manner as Comparative Example 1 except that the thickness of the sheet material was 10 mm.
(Comparative example 4)
It was formed in the same manner as Comparative Example 2 except that the thickness of the sheet material was 10 mm.
（性能評価、評価結果）
実施例１から７の表装材と、比較例１から４の表装材に対し、それぞれ、不燃性、成形性、意匠性を評価した。評価方法としては、以下に記載した方法を用いた。
＜不燃性＞
ＩＳＯ５６６０－１に準拠したコーンカロリーメータ試験機による発熱性試験を行なった。具体的には、不燃性基材と貼り合わせた状態で、５０［ｋＷ／ｍ２］の輻射熱による加熱を２０分間行い、上述した項目１～３を全て満たすか否かを評価した。
なお、不燃性基材としては、石こうボードを使用した。
＜成形性＞
目視にて、シート材としての仕上がりを評価した。
＜意匠性＞
印刷表現を施した表装材を、目視にて評価することで、印刷意匠を評価した。
(Performance evaluation, evaluation results)
The mounting materials of Examples 1 to 7 and the mounting materials of Comparative Examples 1 to 4 were evaluated for nonflammability, moldability, and design, respectively. As the evaluation method, the method described below was used.
<Nonflammability>
A heat generation test was conducted using a cone calorimeter tester in accordance with ISO5660-1. Specifically, in a state where it was bonded to a nonflammable base material, heating was performed using 50 [kW/m 2 ] radiant heat for 20 minutes, and it was evaluated whether all of the above-mentioned items 1 to 3 were satisfied.
Note that a gypsum board was used as the noncombustible base material.
<Moldability>
The finish as a sheet material was visually evaluated.
<Design>
The printing design was evaluated by visually evaluating the surface material to which the printing expression was applied.
（評価基準）
◎：各項目に対し、表装材の作製時・表装材の加工時に何ら不具合を生じず、品質が高い。
〇：各項目に対し、表装材の作製時・表装材の加工時に何ら不具合を生じない。
△：各項目に対し、条件によっては表装材の作製又は表装材の加工に不具合を生じるが、使用する上での問題は無い。
×：各項目に対し、不具合を生じる。
なお、「×」の評価がある表装材は、表装材全体として不合格とした。
(Evaluation criteria)
◎: For each item, no defects occurred during the production or processing of the mounting material, and the quality was high.
〇: For each item, no defects occur during the fabrication or processing of the mounting material.
Δ: For each item, depending on the conditions, a problem may occur in the production of the facing material or in the processing of the facing material, but there are no problems in use.
×: Problems occur for each item.
It should be noted that a mounting material with a rating of "x" was judged as a failure as a whole of the mounting material.
表１に示すように、実施例１から７の表装材は、いずれの評価試験においても優れた性能を示し、表装材として問題の無い結果を示した。一方、比較例１から４の表装材は、少なくとも一つの評価試験において、不合格の要素を持ち、表装材として不適格な結果を示した。 As shown in Table 1, the mounting materials of Examples 1 to 7 showed excellent performance in all evaluation tests, and showed results without problems as a mounting material. On the other hand, the facing materials of Comparative Examples 1 to 4 had elements that failed in at least one evaluation test, and showed results unsuitable as facing materials.
１…シート材、２…基布層、４…絵柄層、１０…表装材 1... Sheet material, 2... Base fabric layer, 4... Pattern layer, 10... Covering material
Claims (10)
前記合成樹脂類の含有量は、前記シート材の１００質量％に対して６質量％以上１２質量％以下の範囲内であり、
前記骨材及び前記吸熱性物質の含有量は、前記シート材の１００質量％に対して８０質量％以上９０質量％以下の範囲内であり、
前記絵柄層は、着色剤として無機顔料を使用したインクジェットインキを用いて形成されていることを特徴とする表装材。 A sheet material containing a synthetic resin, an aggregate, and an endothermic substance , and a pattern layer laminated on the other surface of the sheet material,
The content of the synthetic resin is within the range of 6% by mass or more and 12% by mass or less based on 100% by mass of the sheet material,
The content of the aggregate and the endothermic substance is within the range of 80% by mass or more and 90% by mass or less based on 100% by mass of the sheet material,
The mounting material is characterized in that the pattern layer is formed using inkjet ink using an inorganic pigment as a coloring agent .
前記基布層は、織布又は不織布であることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した表装材。 further comprising a base fabric layer laminated on one side of the sheet material,
The covering material according to any one of claims 1 to 3, wherein the base fabric layer is a woven fabric or a nonwoven fabric.
前記シート材を押出成形により加工することを特徴とする表装材の製造方法。 A method for manufacturing a cladding material for manufacturing the cladding material according to any one of claims 1 to 6, comprising:
A method for manufacturing a facing material, characterized in that the sheet material is processed by extrusion molding.
前記シート材を吹付け塗装により加工することを特徴とする表装材の製造方法。 A method for manufacturing a cladding material for manufacturing the cladding material according to any one of claims 1 to 6, comprising:
A method for manufacturing a facing material, characterized in that the sheet material is processed by spray painting.
前記シート材を型押し成形により加工することを特徴とする表装材の製造方法。 A method for manufacturing a cladding material for manufacturing the cladding material according to any one of claims 1 to 6, comprising:
A method for manufacturing a facing material, characterized in that the sheet material is processed by embossing.
前記絵柄層を、インクジェット印刷法により形成することを特徴とする表装材の製造方法。 A method for manufacturing a cladding material for manufacturing the cladding material according to any one of claims 1 to 6, comprising :
A method for manufacturing a mounting material, characterized in that the pattern layer is formed by an inkjet printing method.
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