JP7405697B2 - Adhesive hardening agent, adhesive hardening method and adhesive hardening set - Google Patents
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
本発明は、多種の接着剤を迅速に固化することができ、固化後の取り扱い性に優れる接着剤固化剤、並びに、該接着剤固化剤を用いた接着剤の固化方法及び接着剤固化セットに関する。 The present invention relates to an adhesive solidifying agent that can quickly solidify various types of adhesives and is easy to handle after solidifying, an adhesive solidifying method using the adhesive solidifying agent, and an adhesive solidifying set. .
内装施工等に使用する内装材の施工には、種々の接着剤が使用されており、このような接着剤は、プラスチック容器、内袋付の段ボール容器、金属容器等に入れた状態（荷姿）で製品出荷され、施工に必要な量だけ用いられる。接着剤の容器は、施工の効率や経済性を考慮して、ある程度大きめに設定されていることが多い。このため、施工に対して接着剤は余剰となり、余剰となった接着剤は施工完了後に容器とともに廃棄する場合が多かった。
しかしながら、近年は、廃棄される廃材についても、厳密な分別が求められるようになっており、施工現場においても、余った接着剤を容器と分別して個別に廃棄する必要がある。容器から分別した未硬化の接着剤は、地方自治体の廃棄物に関する基準によって異なるが、施工現場で廃棄することができないことが多い。よって、未硬化の接着剤は、施工現場で内装材の端材等に塗布し硬化させて廃棄したり、持ち帰って産業廃棄物として処理するなど、作業工数、時間、及び費用が増加するという問題が生じていた。
加えて、接着剤が容器に残存した状態で硬化した場合、容器から剥がすのは困難で、多大な労力が必要であった。特に、金属容器の場合は、接着剤との分別に対する要求度が高いにも係わらず、硬化した状態の接着剤を容器から剥がすことは困難であった。
Various adhesives are used in the construction of interior materials used for interior construction, etc., and these adhesives can be placed in plastic containers, cardboard containers with inner bags, metal containers, etc. ) and used only in the amount required for construction. Adhesive containers are often set somewhat large in consideration of construction efficiency and economy. For this reason, there was a surplus of adhesive for construction, and the surplus adhesive was often discarded together with the container after construction was completed.
However, in recent years, strict separation of waste materials has become necessary, and even at construction sites, it is necessary to separate surplus adhesive from containers and dispose of them separately. Uncured adhesive separated from the container often cannot be disposed of at the construction site, depending on local government waste standards. Therefore, uncured adhesive has to be applied to scraps of interior materials at the construction site, cured, and then disposed of, or taken home and disposed of as industrial waste, which increases work man-hours, time, and costs. was occurring.
In addition, if the adhesive remains in the container and hardens, it is difficult to remove it from the container, requiring a great deal of effort. Particularly in the case of metal containers, it has been difficult to peel off the hardened adhesive from the container, although there is a high demand for separation from the adhesive.
これに対して、近年、余った未硬化の接着剤を廃棄する方法として、接着剤用固化剤を用いて接着剤を固化した後に施工現場で廃棄する方法が行われるようになってきている。
例えば、特許文献１には、水性エマルジョン型接着剤の固化剤として、コロイド粒子分散阻害剤と吸液剤とを有する接着剤用固化剤を用いることが記載されている。特許文献１では、このような水性エマルジョン型接着剤用固化剤を用いることで、容器から固化物として接着剤を取り出して廃棄することが可能となり、水性接着剤が流出して汚染を招くことも無いとしている。
On the other hand, in recent years, as a method for disposing of leftover uncured adhesive, a method has been adopted in which the adhesive is solidified using an adhesive solidifying agent and then disposed of at the construction site.
For example, Patent Document 1 describes the use of an adhesive solidifying agent having a colloidal particle dispersion inhibitor and a liquid absorbing agent as a solidifying agent for an aqueous emulsion adhesive. Patent Document 1 discloses that by using such a solidifying agent for water-based emulsion adhesives, it is possible to take out the adhesive as a solidified product from the container and dispose of it, which prevents the water-based adhesive from flowing out and causing contamination. It is said that there is no such thing.
しかしながら、特許文献１に記載の水性エマルジョン型接着剤用固化剤では、水を主溶媒として用いる接着剤（水形接着剤）の固化は可能であるものの、樹脂成分のみが固化するので水成分については固化しない。このため、固化後も溶液が残存した状態となるので、水分を別途処理する必要がある。
さらに、有機溶剤を主溶媒として用いる接着剤（溶剤形接着剤）の固化については考慮されていない。水形接着剤と溶剤形接着剤とは、樹脂及び溶媒がそれぞれ異なり、固化させる原理が全く異なるので、両者を単一の固化剤で固化させることは困難である。したがって、施工現場において、使用する接着剤の種類に応じて、固化剤を事前に選択し準備しなければならない。
また、接着剤を迅速に固化することができ、使用後から廃棄までの時間を大幅に短縮することが求められている。
さらに、容器から固化物を取り出す際に、手や容器への付着性が低く容易に取り出すことができ、固化物から水分が染み出すことがないなど、固化後の取り扱い性が良好なものが求められている。
However, with the solidifying agent for water-based emulsion type adhesives described in Patent Document 1, although it is possible to solidify adhesives that use water as the main solvent (water-based adhesives), only the resin component solidifies, so it is not possible to solidify the water component. does not solidify. For this reason, the solution remains even after solidification, so it is necessary to separately process the moisture.
Furthermore, solidification of adhesives using organic solvents as the main solvent (solvent-based adhesives) is not considered. Water-based adhesives and solvent-based adhesives use different resins and solvents, and their solidifying principles are completely different, so it is difficult to solidify both with a single solidifying agent. Therefore, a hardening agent must be selected and prepared in advance at the construction site, depending on the type of adhesive to be used.
Additionally, there is a need for adhesives to be able to solidify quickly and to significantly shorten the time from use to disposal.
Furthermore, when taking out the solidified material from the container, it is required to have good handling properties after solidification, such as low stickiness to hands or the container, easy removal, and no moisture seeping out of the solidified material. It is being
本発明は、接着剤と混合して接着剤を固化させる接着剤固化剤において、吸水性ポリマーと多孔性材料とを含有し、前記多孔性材料は、珪藻土及び紙粉からなる群より選択される少なくとも１種であり、前記多孔性材料に対する吸水性ポリマーの重量割合は０．１～１００重量％である、接着剤固化剤である。
以下に本発明を詳述する。
The present invention provides an adhesive solidifying agent that is mixed with an adhesive to solidify the adhesive, which contains a water-absorbing polymer and a porous material, and the porous material is selected from the group consisting of diatomaceous earth and paper powder. At least one type of adhesive solidifying agent, in which the weight ratio of the water-absorbing polymer to the porous material is 0.1 to 100% by weight.
The present invention will be explained in detail below.
本発明は、接着剤と混合して接着剤を固化させる接着剤固化剤に関するものである。
なお、上記接着剤には、溶剤形接着剤と水形接着剤とが含まれ、粘着剤も含まれる。
本発明では、特定の接着剤に限定されず、種々の接着剤を固化することが可能になるという顕著な効果を有する。
The present invention relates to an adhesive solidifying agent that solidifies the adhesive by mixing with the adhesive.
Note that the above-mentioned adhesive includes a solvent-based adhesive and a water-based adhesive, and also includes an adhesive.
The present invention has the remarkable effect of being able to solidify various adhesives without being limited to a specific adhesive.
本発明における接着剤とは、例えば、内装材、より具体的には、建築物の床仕上げ材、壁や天井等への壁紙、腰壁の張り付けに使用されるものをいう。
上記建築物の床仕上げ材としては、ビニル系床材、リノリウム系床材等の高分子系張り床材、タイルカーペット、木質系床材等が挙げられ、特に、ビニル系床材及びタイルカーペットに好適に用いることができる。
床仕上げ材用及び腰壁用の接着剤としては、ＪＩＳ Ａ ５５３６に記載の床仕上げ材用接着剤等が挙げられる。このうち、溶剤形接着剤としては「酢酸ビニル樹脂系溶剤形」「ビニル共重合樹脂系溶剤形」「ゴム系溶剤形」「エポキシ樹脂系」「ウレタン樹脂系」「変性シリコーン樹脂系」が該当し、水形接着剤としては「酢酸ビニル樹脂系エマルション形」「ビニル共重合樹脂系エマルション形」「アクリル樹脂系エマルション形」「ゴム系ラテックス形」が該当する。
壁紙用としては、ＪＩＳ Ａ ６９２２に記載の壁紙施工用及び検具用でん粉系接着剤「壁紙施工用でん粉系接着剤１種」「壁紙施工用でん粉系接着剤２種１号」「壁紙施工用でん粉系接着剤２種２号」「検具用でん粉系接着剤」等が挙げられ、これらは水形接着剤である。
特に、本発明の接着剤固化剤としては、アクリル樹脂系エマルション形、ゴム系ラテックス形、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系等の接着剤を好適に用いることができる。なかでも、水形アクリル接着剤、水形アクリル粘着剤、溶剤形ウレタン接着剤等をより好適に用いることができる。
The adhesive used in the present invention refers to, for example, an adhesive used for interior decoration materials, more specifically, for attaching floor finishing materials of buildings, wallpaper to walls, ceilings, etc., and waist walls.
Floor finishing materials for the above-mentioned buildings include vinyl flooring, polymer flooring such as linoleum flooring, tile carpet, wood flooring, etc. Especially vinyl flooring and tile carpet. It can be suitably used.
Examples of adhesives for floor finishing materials and waist walls include adhesives for floor finishing materials described in JIS A 5536. Among these, solvent-based adhesives include "vinyl acetate resin solvent-based", "vinyl copolymer resin-based solvent-based", "rubber-based solvent-based", "epoxy resin-based", "urethane resin-based", and "modified silicone resin-based". However, water-based adhesives include "vinyl acetate resin emulsion type,""vinyl copolymer resin emulsion type,""acrylic resin emulsion type," and "rubber-based latex type."
For wallpaper, starch-based adhesives for wallpaper construction and inspection tools listed in JIS A 6922, "Starch-based adhesive for wallpaper construction Type 1", "Starch-based adhesive for wallpaper construction Type 2 No. 1", "Starch-based adhesive for wallpaper construction Examples include "Starch-based adhesive type 2 No. 2" and "Starch-based adhesive for inspection tools," which are water-based adhesives.
In particular, as the adhesive solidifying agent of the present invention, adhesives such as acrylic resin emulsion type, rubber latex type, epoxy resin type, and urethane resin type can be suitably used. Among these, water-based acrylic adhesives, water-based acrylic adhesives, solvent-based urethane adhesives, and the like can be more preferably used.
上記接着剤に対する本発明の接着剤固化剤の重量割合［（接着剤固化剤の重量／接着剤の重量）×１００］は、下限値が２０重量％であることが好ましく、３０重量％がより好ましい。上限値は、7０重量％であることが好ましく、５０重量％がより好ましい。上記下限値以上であることで、水形接着剤、溶剤形接着剤を問わず、種々の接着剤を固化することが可能となる。上記上限値以下であることで、接着剤の固化後に固化剤が余ってしまうことを防止し、廃棄性を損なうことを抑制できる。 The lower limit of the weight ratio of the adhesive solidifying agent of the present invention to the above adhesive [(weight of adhesive solidifying agent/weight of adhesive) x 100] is preferably 20% by weight, more preferably 30% by weight. preferable. The upper limit is preferably 70% by weight, more preferably 50% by weight. By being at least the above lower limit, it becomes possible to solidify various adhesives, regardless of whether they are water-based adhesives or solvent-based adhesives. By being below the above-mentioned upper limit, it is possible to prevent the solidifying agent from being left over after the adhesive has solidified, and to suppress the deterioration of the disposability.
本発明の接着剤固化剤は、吸水性ポリマーと多孔性材料とを含有する。
上記吸水性ポリマーとしては、例えば、ポリアクリル酸類、水溶性セルロース類、ポリビニルアルコール類、ポリエチレンオキサイド類、デンプン類、アルギン酸類、キチン類、ポリスルホン酸類、ポリヒドロキシメタクリレート類、ポリビニルピロリドン類、ポリアクリルアミド類、ポリアクリロニトリル類、ポリエチレンイミン類、ポリアリルアミン類、ポリビニルアミン類、無水マレイン酸類、及びこれらの共重合体等が挙げられる。これらは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、上記吸水性ポリマーは、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩等であることが好ましく、架橋構造を有するものであることが好ましい。
具体的には例えば、ポリアクリル酸塩架橋物、デンプン－アクリル酸塩グラフト共重合体架橋物、デンプン－アクリロニトリルグラフト共重合体架橋物のケン化物、アクリル酸エステル‐酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、アクリル酸塩－アクリルアミド共重合体架橋物及びポリアクリロニトリル架橋物のケン化物が好適な例として挙げられる。
なかでも、ポリアクリル酸ナトリウム塩の架橋物が好ましく、ポリアクリル酸部分ナトリウム塩架橋物は安全性が高く、吸水効果も高いのでより好ましい。
また、上記吸水性ポリマーは、最大吸水割合が４０ｇ／ｇ以上であることが好ましく、４５ｇ／ｇ以上であることがより好ましく、５５ｇ／ｇ以上であることがさらに好ましい。なお、上記最大吸水割合は、ＪＩＳ Ｋ ７２２３：１９９６に準拠して測定した値である。
上記吸水性ポリマーは、平均粒子径が１００～１０００μｍであることが好ましく、２００～５００μｍであることがより好ましく、２５０～３５０μｍであることがさらに好ましい。なお、上記平均粒子径は、レーザー回折法による５０％平均粒子径を意味する。
The adhesive solidifying agent of the present invention contains a water-absorbing polymer and a porous material.
Examples of the water-absorbing polymer include polyacrylic acids, water-soluble celluloses, polyvinyl alcohols, polyethylene oxides, starches, alginic acids, chitins, polysulfonic acids, polyhydroxymethacrylates, polyvinylpyrrolidones, and polyacrylamides. , polyacrylonitrile, polyethyleneimine, polyallylamine, polyvinylamine, maleic anhydride, and copolymers thereof. These may be used alone or in combination of two or more.
Further, the water-absorbing polymer is preferably an alkali metal salt, an alkaline earth metal salt, an ammonium salt, etc., and preferably has a crosslinked structure.
Specifically, examples include crosslinked polyacrylates, crosslinked starch-acrylate graft copolymers, saponified crosslinked starch-acrylonitrile graft copolymers, and crosslinked acrylic ester-vinyl acetate copolymers. Suitable examples include saponified products, acrylate-acrylamide copolymer crosslinked products, and saponified products of polyacrylonitrile crosslinked products.
Among these, crosslinked polyacrylic acid sodium salts are preferred, and partially crosslinked polyacrylic acid sodium salts are more preferred because they are highly safe and have a high water absorption effect.
Moreover, the maximum water absorption rate of the water-absorbing polymer is preferably 40 g/g or more, more preferably 45 g/g or more, and even more preferably 55 g/g or more. Note that the maximum water absorption ratio is a value measured in accordance with JIS K 7223:1996.
The water-absorbing polymer preferably has an average particle diameter of 100 to 1000 μm, more preferably 200 to 500 μm, and even more preferably 250 to 350 μm. In addition, the said average particle diameter means the 50% average particle diameter by laser diffraction method.
上記多孔性材料は、珪藻土及び紙粉からなる群より選択される少なくとも１種である。
上記珪藻土とは、主に珪藻の殻からなる軟質の岩石または土壌であり、シリカを主成分とするが、シリカ以外にもアルミナ、酸化鉄、アルカリ金属の酸化物等を含んでいてもよい。なお、上記珪藻土は、シリカの含有量が５０重量％以上であることが好ましい。
また、上記珪藻土の中でも、乾燥品が好ましい。また、珪藻土は、焼成していても未焼成であってもよい。珪藻土及び紙粉は、共に微細な孔から吸水することで、高い吸水性を有しており、かつ安全性が高く取扱い性が良好なため、本発明に好適に使用することができる。
The porous material is at least one selected from the group consisting of diatomaceous earth and paper powder.
The above-mentioned diatomaceous earth is a soft rock or soil mainly composed of diatom shells, and contains silica as a main component, but may also contain alumina, iron oxide, alkali metal oxide, etc. in addition to silica. Note that the diatomaceous earth preferably has a silica content of 50% by weight or more.
Moreover, among the above-mentioned diatomaceous earths, dried products are preferable. Further, diatomaceous earth may be fired or unfired. Both diatomaceous earth and paper powder have high water absorbency by absorbing water through fine pores, and are highly safe and easy to handle, so they can be suitably used in the present invention.
上記珪藻土は、平均粒子径が１～１００μｍであることが好ましく、５～６０μｍであることがより好ましい。なお、上記平均粒子径は、レーザー回折法による５０％平均粒子径を意味する。
また、上記珪藻土は、ルース嵩密度が０．０１～０．５０ｇ／ｃｍ３のものであることが好ましく、０．０５～０．４０ｇ／ｃｍ３のものであることがより好ましい。更に、上記珪藻土は、含水率が１～２０重量％であることが好ましく、１～１０重量％であることがより好ましい。
上記珪藻土は、微細な孔を多数有するので吸水性に特に優れており、かつ、吸水性ポリマーとの混合性にも優れていることから、本発明に好適に使用することができる。
The diatomaceous earth preferably has an average particle diameter of 1 to 100 μm, more preferably 5 to 60 μm. In addition, the said average particle diameter means the 50% average particle diameter by laser diffraction method.
Further, the diatomaceous earth preferably has a loose bulk density of 0.01 to 0.50 g/cm 3 , more preferably 0.05 to 0.40 g/cm 3 . Furthermore, the water content of the diatomaceous earth is preferably 1 to 20% by weight, more preferably 1 to 10% by weight.
The above-mentioned diatomaceous earth has a large number of fine pores and therefore has particularly excellent water absorbency, and also has excellent miscibility with water absorbing polymers, so it can be suitably used in the present invention.
上記紙粉としては、例えば、衛生薄葉紙、衛生薄葉紙廃材、衛生紙、衛生紙廃材、トイレットペーパー、トイレットペーパー廃材、ティッシュペーパー、ティッシュペーパー廃材、化粧紙、化粧紙廃材、ちり紙、ちり紙廃材、紙綿、紙綿廃材、紙タオル、紙タオル廃材、便座シート廃材等の粉砕物が挙げられる。
また、上記紙粉としては、例えば、新聞紙、新聞紙屑、雑誌、雑誌屑、機械パルプ、機械パルプ廃材、化学パルプ、化学パルプ廃材、セミケミカルパルプ、セミケミカルパルプ廃材、綿状パルプ、綿状パルプ廃材、木材パルプ、木材パルプ廃材等の粉砕物が挙げられる。
更に、製本時に発生する紙粉、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉を使用することができる。また、上記紙粉としては、使用された新聞紙、雑誌、その他の再生パルプ等の古紙の粉砕物を用いてもよい。
Examples of the above-mentioned paper powder include sanitary tissue paper, sanitary tissue waste, sanitary paper, sanitary paper waste, toilet paper, toilet paper waste, tissue paper, tissue paper waste, decorative paper, decorative paper waste, crepe paper, crepe waste, paper cotton, and paper. Examples include crushed materials such as cotton waste, paper towels, paper towel waste, and toilet seat sheet waste.
Examples of the above-mentioned paper powder include newspaper, newspaper waste, magazines, magazine waste, mechanical pulp, mechanical pulp waste, chemical pulp, chemical pulp waste, semi-chemical pulp, semi-chemical pulp waste, cotton-like pulp, and cotton-like pulp. Examples include crushed materials such as waste wood, wood pulp, and wood pulp waste.
Furthermore, paper dust generated during bookbinding, paper dust generated during nonwoven fabric manufacturing, and paper dust generated during the paper manufacturing process can be used. Further, as the paper powder, pulverized waste paper such as used newspapers, magazines, and other recycled pulps may be used.
上記紙粉は、平均粒子径が５０～３００μｍであることが好ましく、１００～２００μｍであることがより好ましく、１３０～１７０μｍであることがさらに好ましい。上記平均粒子径は、レーザー回折法による５０％平均粒子径を意味する。なお、上記紙粉としては、分散状態を良好とするために、予め粉砕機等により粉砕されていることが望ましく、分級したものを用いてもよい。
また、上記紙粉としては、表面処理したものを用いてもよく、アルカリ処理、熱処理、アセチル化処理、シアノエチル化処理、シランカップリング処理、グリオギザール処理など各種公知の方法で表面処理した紙粉を用いてもよい。
上記紙粉は、微細な孔を多数有するので吸水性に特に優れており、かつ、軽量で有機物からなるため燃焼させた場合の残渣も無いことから、本発明に好適に使用することができる。
The average particle diameter of the paper powder is preferably 50 to 300 μm, more preferably 100 to 200 μm, and even more preferably 130 to 170 μm. The above average particle diameter means a 50% average particle diameter determined by laser diffraction method. In addition, in order to obtain a good dispersion state, it is preferable that the paper powder is previously pulverized using a pulverizer or the like, and classified paper powder may also be used.
The paper powder may be surface-treated, and the paper powder may be surface-treated by various known methods such as alkali treatment, heat treatment, acetylation treatment, cyanoethylation treatment, silane coupling treatment, and glyogysar treatment. may also be used.
The above-mentioned paper powder has a large number of fine pores, so it has particularly excellent water absorbency, and since it is lightweight and consists of an organic substance, there is no residue when burned, so it can be suitably used in the present invention.
本発明の接着剤固化剤は、多孔性材料と吸水性ポリマーとの混合物を主成分としている。多孔性材料は微細な孔に水や溶剤を取り込むことができ、吸水性ポリマーは、主に水を取り込むことができる。
したがって、水形接着剤の場合、主に吸水性ポリマーが吸液し、補助的に多孔性材料でも吸液することができる。また、多孔性材料及び吸水性ポリマーが微粒子である場合は、表面積が大きくなり、その表面に水形接着剤が付着することで、流動性が損なわれて固化していく。
溶剤形接着剤の場合、主に多孔性材料で吸液することができ、多孔性材料及び吸水性ポリマーの表面に付着することで、流動性が損なわれて固化していく。
このように、本発明の接着剤固化剤は、水分が多い場合は吸水性ポリマーが吸水を行い、残余の樹脂成分や有機成分を多孔性材料が吸収する作用が組み合わせられた構成となっているので、水分の多いものから有機成分のみのものまで無段階に固化させることができる。よって、多孔性材料と吸水性ポリマーとの相乗効果によって、水形接着剤や溶剤形接着剤など多種類の接着剤を固化する多種固化性を有する。この相乗効果によって、水形エマルションのように水成分と有機成分が混在した接着剤においても、有機成分のみが固化して水成分が残存することも、逆に水成分のみが吸収されて有機成分が未硬化のまま残存することもない。
また、本発明の接着剤固化剤は、少量で作用する上、固化後のべたつきなく、容器からの分離も良好という有利な特性も有する。
本発明において、上記多孔性材料に対する吸水性ポリマーの重量割合［（吸水性ポリマーの重量／多孔性材料の重量）×１００］は０．１～１００重量％である。
上記重量割合が０．１重量％以上であることで、特に、溶剤形接着剤を好適に固化することが可能となり、上記重量割合が１００重量％以下であることで、固化物の粘着性が過度になることが無く、容易に廃棄が可能となる。
上記重量割合の好ましい下限は０．１重量％、好ましい上限は４９重量％、より好ましい下限は１重量％、より好ましい上限は１５重量％、更に好ましい下限は６重量％、更に好ましい上限は１０重量％である。
また、本発明の接着剤固化剤に対する吸水性ポリマーの含有量は０．０１～５０重量％が好ましい。更に、本発明の接着剤固化剤に対する多孔性材料の含有量は３０～９９．９重量％が好ましい。
The adhesive solidifying agent of the present invention is mainly composed of a mixture of a porous material and a water-absorbing polymer. Porous materials can take in water and solvents through their fine pores, and water-absorbing polymers can mainly take in water.
Therefore, in the case of a water-type adhesive, the water-absorbing polymer mainly absorbs the liquid, and the porous material can also absorb the liquid in an auxiliary manner. Further, when the porous material and the water-absorbing polymer are fine particles, the surface area becomes large, and the water-based adhesive adheres to the surface, which impairs fluidity and solidifies.
In the case of solvent-based adhesives, liquid can be mainly absorbed by porous materials, and when they adhere to the surfaces of porous materials and water-absorbing polymers, their fluidity is impaired and they solidify.
In this way, the adhesive solidifying agent of the present invention has a structure in which the water-absorbing polymer absorbs water when there is a lot of water, and the porous material absorbs the remaining resin components and organic components. Therefore, it is possible to solidify everything from high-moisture materials to materials containing only organic components in a stepless manner. Therefore, due to the synergistic effect of the porous material and the water-absorbing polymer, it has a wide variety of solidifying properties capable of solidifying various types of adhesives such as water-based adhesives and solvent-based adhesives. Due to this synergistic effect, even in adhesives that contain a mixture of water and organic components, such as water emulsions, only the organic component solidifies and the water component remains, or conversely, only the water component is absorbed and the organic component will not remain uncured.
Furthermore, the adhesive solidifying agent of the present invention has the advantageous properties that it works in a small amount, is not sticky after solidifying, and is easily separated from the container.
In the present invention, the weight ratio of the water-absorbing polymer to the porous material [(weight of water-absorbing polymer/weight of porous material)×100] is 0.1 to 100% by weight.
When the weight percentage is 0.1% by weight or more, it becomes possible to solidify the solvent-based adhesive particularly well, and when the weight percentage is 100% by weight or less, the stickiness of the solidified product is reduced. It does not become excessive and can be easily disposed of.
The preferable lower limit of the above weight ratio is 0.1% by weight, the preferable upper limit is 49% by weight, the more preferable lower limit is 1% by weight, the more preferable upper limit is 15% by weight, the even more preferable lower limit is 6% by weight, and the even more preferable upper limit is 10% by weight. %.
Further, the content of the water-absorbing polymer in the adhesive solidifying agent of the present invention is preferably 0.01 to 50% by weight. Further, the content of the porous material in the adhesive solidifying agent of the present invention is preferably 30 to 99.9% by weight.
本発明の接着剤固化剤は、吸水性ポリマー、多孔性材料以外のその他成分を含んでいてもよい。上記その他成分としては、紫外線吸収剤、褪色防止剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、防錆剤、酸化防止剤、乳化安定剤、防腐剤、消泡剤、粘度調整剤、分散安定剤、キレート剤、固体湿潤剤等の公知の各種添加剤が挙げられる。 The adhesive solidifying agent of the present invention may contain components other than the water-absorbing polymer and porous material. Other ingredients listed above include ultraviolet absorbers, anti-fading agents, anti-mold agents, pH adjusters, rust preventers, antioxidants, emulsion stabilizers, preservatives, antifoaming agents, viscosity modifiers, dispersion stabilizers, and chelates. Various known additives such as solid wetting agents and solid wetting agents may be mentioned.
本発明によれば、多種類の接着剤を固化できるという顕著な効果に加えて、接着剤を迅速に固化することができ、使用後から廃棄までの時間を大幅に短縮することが可能となる。
また、容器から固化物を取り出す際に、手に付着することがなく、容易に取り出すことができ、固化物から水分が染み出すことも抑制できる。その結果、固化後の取り扱い性を良好なものとすることができる。
According to the present invention, in addition to the remarkable effect of being able to solidify many types of adhesives, it is also possible to solidify adhesives quickly, making it possible to significantly shorten the time from use to disposal. .
Moreover, when taking out the solidified material from the container, it can be easily taken out without sticking to the hands, and it is possible to suppress moisture from seeping out from the solidified material. As a result, ease of handling after solidification can be achieved.
本発明の接着剤固化剤を製造する方法としては、例えば、容器中において、吸水性ポリマーと多孔性材料とを所定量添加し撹拌、混合する方法が挙げられる。 As a method for manufacturing the adhesive solidifying agent of the present invention, for example, a method of adding a predetermined amount of a water-absorbing polymer and a porous material in a container, and stirring and mixing them can be mentioned.
本発明の接着剤固化剤と接着剤とを混合する固化工程を行うことで、接着剤を固化することができる。上記固化工程を有する接着剤の固化方法もまた本発明の１つである。
上記固化工程としては、例えば、容器内にて接着剤固化剤と接着剤とを混合する方法等を用いることができる。混合方法は、特に限定されないが、棒状、板状、へら状の固体物を用いて、人力でかき混ぜることができ、具体的には、くしばけ、クシ目ゴテ、スパチュラ、タイルなどの内装材の端材などを好適に用いることができる。本発明の接着剤固化剤と接着剤との混合時間は、約１０秒から３０秒とすることが好ましい。このように、本発明においては、化学反応を要しないために、極めて短時間で接着剤を固化させることができる。
また、本発明の接着剤の固化方法では、上記接着剤に対する本発明の接着剤固化剤の重量割合は、下限値が２０重量％であることが好ましく、３０重量％がより好ましい。上限値は、７０重量％であることが好ましく、５０重量％がより好ましい。上記下限値以上であることで、水形接着剤、溶剤形接着剤を問わず、種々の接着剤を固化することが可能となる。上記上限値以下であることで、接着剤の固化後に固化剤が余ってしまうことを防止し、廃棄性を損なうことを抑制できる。
本発明の接着剤固化剤を用いた場合、固化物が容器から容易に分離するため、容器との分別処理を極めて容易に行うことができる。
The adhesive can be solidified by performing a solidifying step of mixing the adhesive solidifying agent of the present invention and the adhesive. A method for solidifying an adhesive that includes the above-mentioned solidifying step is also one aspect of the present invention.
As the solidifying step, for example, a method of mixing an adhesive solidifying agent and an adhesive in a container can be used. The mixing method is not particularly limited, but it can be mixed manually using a solid object in the shape of a stick, plate, or spatula. Offcuts or the like can be suitably used. The mixing time of the adhesive hardening agent of the present invention and the adhesive is preferably about 10 seconds to 30 seconds. In this way, in the present invention, since no chemical reaction is required, the adhesive can be solidified in an extremely short time.
Furthermore, in the adhesive solidifying method of the present invention, the lower limit of the weight ratio of the adhesive solidifying agent of the present invention to the adhesive is preferably 20% by weight, more preferably 30% by weight. The upper limit is preferably 70% by weight, more preferably 50% by weight. By being at least the above lower limit, it becomes possible to solidify various adhesives, regardless of whether they are water-based adhesives or solvent-based adhesives. By being below the above-mentioned upper limit, it is possible to prevent the solidifying agent from being left over after the adhesive has solidified, and to suppress the deterioration of the disposability.
When the adhesive solidifying agent of the present invention is used, the solidified material is easily separated from the container, so that separation processing from the container can be performed extremely easily.
本発明の接着剤の固化方法では、固化工程において、更に水を混合することが好ましい。これにより、特に溶剤形接着剤を固化する際に、添加した水が吸水性ポリマーの吸液性を向上させ、優れた固化性能を実現することができる。吸水性ポリマーが水を吸収することは知られているが、水を添加することによって、溶剤形接着剤の溶剤の吸液性をも可能にすることができる。このように、水の添加によって、固化性が低下するのではなく、逆に優れた固化性能を実現することができるという事実は発明者らが新たに得た知見である。
また、上記水を混合する場合、接着剤に対する水の重量割合は、下限値が１０重量％であることが好ましく、３０重量％であることがより好ましい。上限値は、１５０重量％であることが好ましく、１００重量％であることがより好ましい。この下限値以上であることで、溶剤形接着剤の固化を促進させることができる。この上限値以下であることで、固化物が柔らかくなり過ぎず、適度が硬さになり廃棄し易くなる。
なお、上記固化工程において混合する水としては、水道水、イオン交換水、純水、超純水等のほか、飲料等の水分を含む液体も使用することができる。
In the adhesive solidifying method of the present invention, it is preferable to further mix water in the solidifying step. As a result, especially when solidifying a solvent-based adhesive, the added water improves the liquid absorbency of the water-absorbing polymer, making it possible to achieve excellent solidifying performance. Although it is known that water-absorbing polymers absorb water, the addition of water can also enable the absorption of solvents in solvent-based adhesives. In this way, the fact that the addition of water does not cause a decrease in solidification performance, but on the contrary can achieve excellent solidification performance, is a new finding obtained by the inventors.
Further, when the water is mixed, the lower limit of the weight ratio of water to the adhesive is preferably 10% by weight, more preferably 30% by weight. The upper limit is preferably 150% by weight, more preferably 100% by weight. By being at least this lower limit, solidification of the solvent-based adhesive can be promoted. By being below this upper limit, the solidified material will not become too soft, will have a moderate hardness, and will be easy to dispose of.
Note that as water to be mixed in the solidification step, in addition to tap water, ion exchange water, pure water, ultrapure water, etc., liquids containing water such as drinks can also be used.
本発明の接着剤固化剤と接着剤とを有する、接着剤固化セットの形態で使用することも可能である。このような接着剤固化セットもまた本発明の１つである。
また、本発明の接着剤固化剤及び接着剤に加えて水を有する形態を接着剤固化セットとしてもよい。
なお、本発明の接着剤固化セットにおける接着剤固化剤、接着剤の構成については、上述と同様であるため、説明を省略する。
It is also possible to use it in the form of an adhesive setting set comprising the adhesive setting agent of the invention and an adhesive. Such an adhesive hardening set is also part of the present invention.
Further, an adhesive setting set may include the adhesive setting agent of the present invention and water in addition to the adhesive.
Note that the composition of the adhesive hardening agent and the adhesive in the adhesive hardening set of the present invention is the same as described above, and therefore the description thereof will be omitted.
本発明の接着剤固化剤、接着剤の固化方法及び接着剤固化セットは、上述の性能を有することから、内装材の施工、より具体的には、建築物の床仕上げ材、壁紙、腰壁の張り付け等に好適に用いることができる。 Since the adhesive hardening agent, adhesive hardening method, and adhesive hardening set of the present invention have the above-mentioned performance, they can be used for construction of interior materials, more specifically, for floor finishing materials, wallpaper, and waist walls of buildings. It can be suitably used for pasting etc.
本発明によれば、固化の対象となる接着剤の種類が限定されず、多種の接着剤を固化させることが可能となる。
また、本発明によれば、接着剤を迅速に固化することができ、使用後から廃棄までの時間を大幅に短縮することが求められている。
さらに、容器から固化物を取り出す際に、手や容器への付着性が低く、容易に取り出すことができ、固化物から水分が染み出すことがないなど、固化後の取り扱い性が良好なものが求められている。
According to the present invention, the type of adhesive to be solidified is not limited, and it is possible to solidify various types of adhesives.
Further, according to the present invention, the adhesive can be quickly solidified, and the time from use to disposal is required to be significantly shortened.
Furthermore, when taking out the solidified material from the container, it is easy to take out the solidified material because it does not stick to hands or the container, and water does not seep out from the solidified material, making it easy to handle after solidification. It has been demanded.
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。本発明は以下の実施例のみに限定されない。なお、以下の各製造例で得られる接着剤固化剤の重量は全て同じである。 Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples. The present invention is not limited only to the following examples. Note that the weight of the adhesive solidifying agent obtained in each of the following production examples is the same.
（製造例１）
容器に、吸水性ポリマーとしてポリアクリル酸部分ナトリウム塩架橋物（大貴社製、５０％平均粒子径：３１０μｍ、最大吸水割合：５０ｇ/ｇ）１重量部と、多孔質材料として珪藻土（昭和化学工業社製、５０％平均粒子径：１９．４μｍ、ルース嵩密度：０．１９ｇ／ｃｍ３、含水率：５．７０重量％）１０００重量部とを投入し、攪拌、混合することで、接着剤固化剤Ａ１を作製した。
(Manufacturing example 1)
In a container, 1 part by weight of polyacrylic acid partially cross-linked sodium salt (manufactured by Oikosha, 50% average particle diameter: 310 μm, maximum water absorption rate: 50 g/g) as a water-absorbing polymer, and diatomaceous earth (Showa Kagaku Kogyo Co., Ltd.) as a porous material. Co., Ltd., 50% average particle diameter: 19.4 μm, loose bulk density: 0.19 g/cm 3 , water content: 5.70 wt%) and 1000 parts by weight of the adhesive. Solidifying agent A1 was produced.
（製造例２～１１、２２）
吸水性ポリマー、多孔質材料の添加量を表１に示す量に変更した以外は製造例１と同様にして接着剤固化剤Ａ２～Ａ８、Ｂ１～Ｂ４を作製した。
(Production Examples 2 to 11, 22)
Adhesive solidifying agents A2 to A8 and B1 to B4 were produced in the same manner as in Production Example 1, except that the amounts of the water-absorbing polymer and porous material added were changed to those shown in Table 1.
（製造例１２～１３）
吸水性ポリマーとしてポリアクリル酸部分ナトリウム塩架橋物（大貴社製、５０％平均粒子径：３１０μｍ、最大吸水割合：５０ｇ/ｇ）、多孔質材料として紙粉（ジャペット社製、５０％平均粒子径：１４５μｍ）を表１に示す量で添加した以外は製造例１と同様にして接着剤固化剤Ｃ１～Ｃ２を作製した。
(Production Examples 12-13)
As the water-absorbing polymer, polyacrylic acid partially cross-linked with sodium salt (manufactured by Oikosha Co., Ltd., 50% average particle size: 310 μm, maximum water absorption ratio: 50 g/g) was used, and as the porous material, paper powder (manufactured by Japet Co., Ltd., 50% average particle size) was used as the porous material. Adhesive solidifying agents C1 and C2 were prepared in the same manner as in Production Example 1, except that 145 μm (diameter: 145 μm) was added in the amount shown in Table 1.
（製造例１４）
吸水性ポリマーを用いず、多孔質材料として珪藻土（昭和化学工業社製、５０％平均粒子径：１９．４μｍ、ルース嵩密度：０．１９ｇ／ｃｍ３、含水率：５．７０重量％）のみを表１に示す量で添加して接着剤固化剤Ｄ１を作製した。
(Manufacturing example 14)
Diatomaceous earth (manufactured by Showa Kagaku Kogyo Co., Ltd., 50% average particle size: 19.4 μm, loose bulk density: 0.19 g/cm 3 , water content: 5.70% by weight) was used as the porous material without using a water-absorbing polymer. were added in the amounts shown in Table 1 to prepare adhesive solidifying agent D1.
（製造例１５）
多孔質材料を用いず、吸水性ポリマーとしてポリアクリル酸部分ナトリウム塩架橋物（大貴社製、５０％平均粒子径：３１０μｍ、最大吸水割合：５０ｇ/ｇ）のみを表１に示す量で添加して接着剤固化剤Ｄ２を作製した。
(Production example 15)
Without using a porous material, only partially cross-linked polyacrylic acid sodium salt (manufactured by Otsuka Co., Ltd., 50% average particle diameter: 310 μm, maximum water absorption rate: 50 g/g) was added as a water-absorbing polymer in the amount shown in Table 1. An adhesive solidifying agent D2 was prepared.
（製造例１６～１７）
吸水性ポリマーとしてポリアクリル酸部分ナトリウム塩架橋物（大貴社製、５０％平均粒子径：３１０μｍ、最大吸水割合：５０ｇ/ｇ）、多孔質材料としてパーライト（ハットリ社製、服部パーライトＬ号、発泡真珠岩パーライト）を表１に示す量で添加した以外は製造例１と同様にして接着剤固化剤Ｅ１～Ｅ２を作製した。
(Manufacturing examples 16-17)
As the water-absorbing polymer, polyacrylic acid partially cross-linked with sodium salt (manufactured by Oikosha Co., Ltd., 50% average particle diameter: 310 μm, maximum water absorption rate: 50 g/g) was used, and as the porous material, perlite (manufactured by Hattori Co., Ltd., Hattori Perlite No. L, foamed) was used as the porous material. Adhesive solidifying agents E1 to E2 were produced in the same manner as in Production Example 1 except that pearlite) was added in the amounts shown in Table 1.
（製造例１８～１９）
吸水性ポリマーとしてポリアクリル酸部分ナトリウム塩架橋物（大貴社製、５０％平均粒子径：３１０μｍ、最大吸水割合：５０ｇ/ｇ）、多孔質材料として軽石（石川ライト工業社製、石川ライト３号、平均粒子径：９００μｍ）を表１に示す量で添加した以外は製造例１と同様にして接着剤固化剤Ｆ１～Ｆ２を作製した。
(Production Examples 18-19)
As the water-absorbing polymer, polyacrylic acid partially cross-linked with sodium salt (manufactured by Oikosha Co., Ltd., 50% average particle diameter: 310 μm, maximum water absorption ratio: 50 g/g) was used, and as the porous material, pumice (manufactured by Ishikawa Light Industries Co., Ltd., Ishikawa Light No. 3) was used. Adhesive solidifying agents F1 and F2 were prepared in the same manner as in Production Example 1, except that the amount of adhesive solidifying agents F1 and F2 (average particle size: 900 μm) was added in the amount shown in Table 1.
（製造例２０～２１）
吸水性ポリマーとしてポリアクリル酸部分ナトリウム塩架橋物（大貴社製、５０％平均粒子径：３１０μｍ、最大吸水割合：５０ｇ/ｇ）、多孔質材料としてイズカライト（イズカ社製、３～５ｍｍ規格）を表１に示す量で添加した以外は製造例１と同様にして接着剤固化剤Ｇ１～Ｇ２を作製した。
(Manufacturing examples 20-21)
As the water-absorbing polymer, polyacrylic acid partially cross-linked with sodium salt (manufactured by Otsuka Co., Ltd., 50% average particle diameter: 310 μm, maximum water absorption rate: 50 g/g) was used, and as the porous material, Izcalite (manufactured by Izuka Corporation, 3-5 mm standard) was used. Adhesive solidifying agents G1 and G2 were prepared in the same manner as in Production Example 1 except that the amounts shown in Table 1 were added.
（実施例１）
プラスチック容器に、水形アクリル接着剤（東リ社製、エコＡＲ６００）１００重量部に対して、製造例１で得られた接着剤固化剤Ａ１を３０重量部添加した（接着剤固化セット）。その後、各材料が均一になるようにスパチュラを用いて３０秒間混合して接着剤を固化し、固化物とした。
(Example 1)
To a plastic container, 30 parts by weight of the adhesive hardening agent A1 obtained in Production Example 1 was added to 100 parts by weight of a water-type acrylic adhesive (manufactured by Tori Co., Ltd., Eco AR600) (adhesive hardening set). Thereafter, each material was mixed uniformly using a spatula for 30 seconds to solidify the adhesive, resulting in a solidified product.
（実施例２～１０、比較例１～４、１５、１６）
使用する接着剤固化剤の種類、添加量を表２に示す通りとした以外は実施例１と同様にして固化物とした。
(Examples 2 to 10, Comparative Examples 1 to 4, 15, 16)
A solidified product was prepared in the same manner as in Example 1, except that the type and amount of the adhesive solidifying agent used were as shown in Table 2.
（実施例１１）
プラスチック容器に、水形アクリル粘着剤（東リ社製、エコＧＡセメント）１００重量部に対して、製造例１で得られた接着剤固化剤Ａ１を３０重量部添加した（接着剤固化セット）。その後、各材料が均一になるようにスパチュラを用いて３０秒間混合して接着剤を固化し、固化物とした。
(Example 11)
In a plastic container, 30 parts by weight of the adhesive solidifying agent A1 obtained in Production Example 1 was added to 100 parts by weight of a water-type acrylic adhesive (manufactured by Tori Co., Ltd., Eco GA Cement) (adhesive solidifying set). Thereafter, each material was mixed uniformly using a spatula for 30 seconds to solidify the adhesive, resulting in a solidified product.
（実施例１２～１８、比較例５～８、１７、１８）
使用する接着剤固化剤の種類、添加量を表２に示す通りとした以外は実施例１１と同様にして固化物とした。
(Examples 12-18, Comparative Examples 5-8, 17, 18)
A solidified product was prepared in the same manner as in Example 11, except that the type and amount of the adhesive solidifying agent used were as shown in Table 2.
（実施例１９）
プラスチック容器に、溶剤形ウレタン接着剤（東リ社製、ＵＳセメント）１００重量部に対して、製造例１で得られた接着剤固化剤Ａ１を３０重量部添加した（接着剤固化セット）。その後、各材料が均一になるようにスパチュラを用いて３０秒間混合して接着剤を固化し、固化物とした。
(Example 19)
To a plastic container, 30 parts by weight of the adhesive solidifying agent A1 obtained in Production Example 1 was added to 100 parts by weight of a solvent-type urethane adhesive (manufactured by Tori Co., Ltd., US Cement) (adhesive solidifying set). Thereafter, each material was mixed uniformly using a spatula for 30 seconds to solidify the adhesive, resulting in a solidified product.
（実施例２０～２６、３１～３４、比較例９～１２、１９～２６）
使用する接着剤固化剤の種類、添加量を表２に示す通りとした以外は実施例１９と同様にして固化物とした。
(Examples 20-26, 31-34, Comparative Examples 9-12, 19-26)
A solidified product was prepared in the same manner as in Example 19, except that the type of adhesive solidifying agent used and the amount added were as shown in Table 2.
（実施例２７）
プラスチック容器に、溶剤形ウレタン接着剤（東リ社製、ＵＳセメント）１００重量部に対して、製造例１で得られた接着剤固化剤Ａ１を２０重量部添加した（接着剤固化セット）。その後、水３０重量部を添加し、各材料が均一になるようにスパチュラを用いて３０秒間混合して接着剤を固化し、固化物とした。
(Example 27)
In a plastic container, 20 parts by weight of the adhesive solidifying agent A1 obtained in Production Example 1 was added to 100 parts by weight of a solvent-type urethane adhesive (manufactured by Tori Co., Ltd., US Cement) (adhesive solidifying set). Thereafter, 30 parts by weight of water was added and mixed for 30 seconds using a spatula so that each material was uniformly mixed to solidify the adhesive to form a solidified product.
（実施例２８～３０、比較例１３、１４）
使用する接着剤固化剤の種類、添加量を表２に示す通りとした以外は実施例２７と同様にして固化物とした。
(Examples 28 to 30, Comparative Examples 13 and 14)
A solidified product was prepared in the same manner as in Example 27, except that the type and amount of the adhesive solidifying agent used were as shown in Table 2.
（実施例３５）
プラスチック容器に、溶剤形エポキシ接着剤（東リ社製、エポグレーＳＴ）１００重量部に対して、製造例１で得られた接着剤固化剤Ａ１を３０重量部添加した（接着剤固化セット）。その後、各材料が均一になるようにスパチュラを用いて３０秒間混合して接着剤を固化し、固化物とした。
(Example 35)
To a plastic container, 30 parts by weight of the adhesive hardening agent A1 obtained in Production Example 1 was added to 100 parts by weight of a solvent-type epoxy adhesive (manufactured by Tori Co., Ltd., Epogray ST) (adhesive hardening set). Thereafter, each material was mixed uniformly using a spatula for 30 seconds to solidify the adhesive, resulting in a solidified product.
（実施例３７）
プラスチック容器に、水形ラテックス接着剤（東リ社製、エコロイヤルセメント）１００重量部に対して、製造例１で得られた接着剤固化剤Ａ１を３０重量部添加した（接着剤固化セット）。その後、各材料が均一になるようにスパチュラを用いて３０秒間混合して接着剤を固化し、固化物とした。
(Example 37)
In a plastic container, 30 parts by weight of the adhesive solidifying agent A1 obtained in Production Example 1 was added to 100 parts by weight of a water-type latex adhesive (manufactured by Tori Co., Ltd., Eco Royal Cement) (adhesive solidifying set). Thereafter, each material was mixed uniformly using a spatula for 30 seconds to solidify the adhesive, resulting in a solidified product.
（実施例３９）
プラスチック容器に、溶剤形酢酸ビニル接着剤（東リ社製、巾木糊）１００重量部に対して、製造例１で得られた接着剤固化剤Ａ１を３０重量部添加した（接着剤固化セット）。その後、各材料が均一になるようにスパチュラを用いて３０秒間混合して接着剤を固化し、固化物とした。
(Example 39)
In a plastic container, 30 parts by weight of the adhesive solidifying agent A1 obtained in Production Example 1 was added to 100 parts by weight of a solvent-type vinyl acetate adhesive (manufactured by Tori Co., Ltd., baseboard glue) (adhesive solidifying set). . Thereafter, each material was mixed uniformly using a spatula for 30 seconds to solidify the adhesive, resulting in a solidified product.
（実施例４１）
プラスチック容器に、壁紙施工用でん粉系接着剤（東リ社製、東リピュアボンド）１００重量部に対して、製造例１で得られた接着剤固化剤Ａ１を３０重量部添加した（接着剤固化セット）。その後、各材料が均一になるようにスパチュラを用いて３０秒間混合して接着剤を固化し、固化物とした。
(Example 41)
In a plastic container, 30 parts by weight of the adhesive hardening agent A1 obtained in Production Example 1 was added to 100 parts by weight of a starch-based adhesive for wallpaper construction (Tori Pure Bond, manufactured by Tori Co., Ltd.) (adhesive hardening set). ). Thereafter, each material was mixed uniformly using a spatula for 30 seconds to solidify the adhesive, resulting in a solidified product.
（実施例３６、３８、４０、４２）
使用する接着剤固化剤の種類、添加量、接着剤の種類を表２に示す通りとした以外は実施例２７と同様にして固化物とした。
(Examples 36, 38, 40, 42)
A solidified product was prepared in the same manner as in Example 27, except that the type of adhesive solidifying agent used, the amount added, and the type of adhesive were as shown in Table 2.
（評価）
実施例、比較例で得られた固化物について、以下の評価を行った。結果を表２に示した。
なお、以下の評価は、混合終了直後（０分）、１０分後、３０分後について行った。
(evaluation)
The solidified products obtained in Examples and Comparative Examples were evaluated as follows. The results are shown in Table 2.
The following evaluations were made immediately after the mixing (0 minutes), 10 minutes, and 30 minutes.
（１）押圧評価
容器内の固化物を上方から指で押圧して状態を観察し、以下の基準で評価した。
◎：固化しており、指に付着しなかった。
○：固化しており、軽く触った場合は指に付着しなかった。
△：十分に固化せず柔らかい状態であり、指に付着した。
×：固化せず液状であり、指に付着した。
また、実施例１～３２は、固化物を指で押圧しても、液体が染み出ることもなかった。
(1) Pressure Evaluation The solidified material in the container was pressed with a finger from above, the condition was observed, and the condition was evaluated based on the following criteria.
◎: Solidified and did not adhere to fingers.
○: Solidified and did not stick to fingers when lightly touched.
Δ: The product was not sufficiently solidified and remained soft, and it adhered to the fingers.
×: It was liquid without solidifying, and it adhered to the fingers.
Further, in Examples 1 to 32, no liquid oozed out even when the solidified material was pressed with a finger.
（２）容器離れ評価
固化物が収容されている容器を、側面視にて１３５度傾けて、固化物が容器から落下していく容器離れの状態を観察し、以下の基準で評価した。
◎：固化しており、傾けるとスパチュラなしで自重により容器離れした。
○：固化しており、スパチュラを用いることで容器離れした。
△：十分に固化せず柔らかい状態であり、スパチュラを用いることで容器離れした。
×：固化せず液状であり、スパチュラを用いることで容器離れした。
(2) Evaluation of container separation The container containing the solidified material was tilted 135 degrees when viewed from the side, and the state of separation of the container in which the solidified material fell from the container was observed and evaluated using the following criteria.
◎: Solidified, and when tilted, the container separated due to its own weight without a spatula.
○: It was solidified and could be separated from the container using a spatula.
Δ: The product was not sufficiently solidified and was in a soft state, and could be separated from the container by using a spatula.
×: It was not solidified and was in a liquid state, and could be separated from the container by using a spatula.
（３）固化性（廃棄性）
押圧評価と容器離れ評価の結果より、混合完了後３０分の時点で、得られた固化物が自重又はスパチュラを用いて容器から廃棄可能か否かを、以下の基準で評価した。なお、十分に固化しているものは廃棄が可能であるため「〇」、固化していないものは、施工現場での廃棄が出来ないので、「×」と評価した。
〇：廃棄可能
×：廃棄不可能
(3) Solidification (disposability)
Based on the results of the pressure evaluation and container separation evaluation, it was evaluated based on the following criteria whether the obtained solidified product could be disposed of from the container using its own weight or a spatula 30 minutes after completion of mixing. In addition, those that are sufficiently solidified can be disposed of, so they are rated "〇," and those that are not solidified cannot be disposed of at the construction site, so they are rated "x."
〇: Can be disposed of ×: Cannot be disposed of
（４）多種固化性
上記の実施例、比較例に使用した接着剤固化剤（Ａ１～Ａ８、Ｂ１～Ｂ４、Ｃ１～Ｃ２、Ｄ１～Ｄ２）について、水形接着剤、溶剤形接着剤での固化性をそれぞれ確認し、以下の基準で評価した。なお、水形接着剤には、水形アクリル接着剤、水形アクリル粘着剤、水形ラテックス接着剤、壁紙施工用でん粉系接着剤が該当する。溶剤形接着剤には、溶剤形ウレタン接着剤、溶剤形エポキシ接着剤、溶剤形酢酸ビニル接着剤が該当する。また、水を添加した場合については評価を行わなかった。
〇：全ての接着剤で固化性が「〇」であった。
×：何れかの接着剤で固化性が「×」であった。
(4) Various types of solidification properties Regarding the adhesive solidification agents (A1 to A8, B1 to B4, C1 to C2, D1 to D2) used in the above examples and comparative examples, water type adhesives and solvent type adhesives The solidification properties of each were confirmed and evaluated based on the following criteria. Note that water-based adhesives include water-based acrylic adhesives, water-based acrylic adhesives, water-based latex adhesives, and starch-based adhesives for wallpaper construction. Solvent-based adhesives include solvent-based urethane adhesives, solvent-based epoxy adhesives, and solvent-based vinyl acetate adhesives. Further, no evaluation was performed in the case where water was added.
○: The solidification properties of all adhesives were "○".
×: The solidification property of any adhesive was “×”.
本発明によれば、多種の接着剤を迅速に固化することができ、固化後の取り扱い性に優れる接着剤固化剤、並びに、該接着剤固化剤を用いた接着剤の固化方法及び接着剤固化セットを提供できる。 According to the present invention, an adhesive solidifying agent capable of rapidly solidifying various types of adhesives and having excellent handling properties after solidifying, an adhesive solidifying method using the adhesive solidifying agent, and an adhesive solidifying agent. We can provide sets.
Claims (5)
吸水性ポリマーと多孔性材料とを含有し、
前記多孔性材料は、珪藻土及び紙粉からなる群より選択される少なくとも１種であり、
前記多孔性材料に対する吸水性ポリマーの重量割合は０．１～１００重量％であり、
前記接着剤に対する重量割合が２０重量％以上である、接着剤固化剤。 Adhesive solidifying agents that solidify adhesives by mixing with adhesives,
Contains a water-absorbing polymer and a porous material,
The porous material is at least one selected from the group consisting of diatomaceous earth and paper powder,
The weight ratio of the water-absorbing polymer to the porous material is 0.1 to 100% by weight,
An adhesive solidifying agent whose weight ratio to the adhesive is 20% by weight or more.
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