JP7404908B2 - シャッター羽根用材料およびシャッター羽根 - Google Patents
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Description
本発明は、シャッター羽根用材料およびシャッター羽根に関する。
従来のシャッター羽根は、一方向に整列した炭素繊維とマトリックス樹脂とからなる複合強化樹脂を複数積層し、その最表層に遮光塗膜として潤滑黒色塗膜を設けた構成である（例えば、特許文献１参照）。かかるシャッター羽根は、色が黒色に限定されてしまう。
近年、プライバシーシャッターとして使用されるシャッター羽根には、シャッターの開閉状態が一目見て認識できるように、ＰＣ筐体やレンズと同系色となる黒色以外の様々なカラーバリエーションが要求されている。
この要求を満たすためには、カラーフィルム基材自体を用いる方法や、従来のシャッター羽根をカラー塗料で塗装する方法が考えられる。しかしながら、この場合、シャッター羽根が導電性を有さないか、極めて低くなってしまう。その結果、シャッター羽根が帯電することで、装置に貼り付き易くなり、動作不良の発生が懸念される。
近年、プライバシーシャッターとして使用されるシャッター羽根には、シャッターの開閉状態が一目見て認識できるように、ＰＣ筐体やレンズと同系色となる黒色以外の様々なカラーバリエーションが要求されている。
この要求を満たすためには、カラーフィルム基材自体を用いる方法や、従来のシャッター羽根をカラー塗料で塗装する方法が考えられる。しかしながら、この場合、シャッター羽根が導電性を有さないか、極めて低くなってしまう。その結果、シャッター羽根が帯電することで、装置に貼り付き易くなり、動作不良の発生が懸念される。
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、遮光性と導電性とを有し、色の制限が少ないシャッター羽根用材料、および、かかるシャッター羽根用材料を加工してなるシャッター羽根を提供することにある。
本願の例示的な発明は、シャッター羽根を製造するための材料であって、光透過性を有する基材層と、前記基材層の表側に設けられた透明導電層と、前記透明導電層と前記基材層との間に設けられた着色層と、前記基材層の裏側に設けられ、遮光性と導電性とを有する遮光導電層とを備えることを特徴とするシャッター羽根用材料である。
また、本願の他の例示的な発明は、上記シャッター羽根用材料を加工してなることを特徴とするシャッター羽根である。
また、本願の他の例示的な発明は、上記シャッター羽根用材料を加工してなることを特徴とするシャッター羽根である。
本願の例示的な発明によれば、遮光性と導電性とを有し、黒色以外の任意の色を備えるシャッター羽根に加工可能なシャッター羽根用材料を提供することができる。
以下、本発明に係る実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
本発明のシャッター羽根は、撮像部を有する装置に取り付けられて使用され、撮像部による撮像を許容する状態（開状態）と、撮像を禁止する状態（閉状態）とに変位可能となっている。かかるシャッター羽根は、例えば、プライバシーシャッター等として機能する。
上記装置としては、例えば、ノートパソコン、ホームカメラ等が挙げられる。シャッター羽根の形状は、取り付けられる装置の外形形状に応じて適宜設定される。ノートパソコン用の場合、シャッター羽根の形状は、例えば、平板状とすることができ、ホームカメラ用の場合、例えば、円弧状とすることができる。
本発明のシャッター羽根は、撮像部を有する装置に取り付けられて使用され、撮像部による撮像を許容する状態（開状態）と、撮像を禁止する状態（閉状態）とに変位可能となっている。かかるシャッター羽根は、例えば、プライバシーシャッター等として機能する。
上記装置としては、例えば、ノートパソコン、ホームカメラ等が挙げられる。シャッター羽根の形状は、取り付けられる装置の外形形状に応じて適宜設定される。ノートパソコン用の場合、シャッター羽根の形状は、例えば、平板状とすることができ、ホームカメラ用の場合、例えば、円弧状とすることができる。
本発明のシャッター羽根は、本発明のシャッター羽根用材料を加工することで得られる。
＜第１実施形態＞
まず、本発明のシャッター羽根用材料の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明のシャッター羽根用材料の第１実施形態を示す断面図である。なお、以下では、図１中の上側を「表面側（または視認側）」と言い、下側を「裏側（または装置側）」と言う。
第１実施形態のシャッター羽根用材料１Ａは、光透過性を有する基材層２と、基材層２の表側に設けられた透明導電層３と、透明導電層３と基材層２との間に設けられた着色層４と、基材層２の裏側に設けられ、遮光性と導電性とを有する遮光導電層５Ａとを備える。
＜第１実施形態＞
まず、本発明のシャッター羽根用材料の第１実施形態について説明する。
図１は、本発明のシャッター羽根用材料の第１実施形態を示す断面図である。なお、以下では、図１中の上側を「表面側（または視認側）」と言い、下側を「裏側（または装置側）」と言う。
第１実施形態のシャッター羽根用材料１Ａは、光透過性を有する基材層２と、基材層２の表側に設けられた透明導電層３と、透明導電層３と基材層２との間に設けられた着色層４と、基材層２の裏側に設けられ、遮光性と導電性とを有する遮光導電層５Ａとを備える。
基材層２の構成材料としては、比較的硬質の樹脂材料が好ましい。基材層２を樹脂材料で構成することにより、シャッター羽根用材料１Ａを軽量化することができるとともに、製造コストの削減にも寄与する。
かかる樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリイミド等が挙げられる。なお。これらの樹脂材料は、１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
かかる樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン）、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリイミド等が挙げられる。なお。これらの樹脂材料は、１種を単独で使用しても、２種以上を併用してもよい。
基材層２の厚さは、特に限定されないが、１５～５０μｍ程度であることが好ましく、２３～３８μｍ程度であることがより好ましい。かかる厚さの基材層２であれば、機械的強度を確保しつつ、その軽量化を図ることができる。
基材層２は、その機械的強度が低下しない程度で着色されていてもよい。着色には、次に説明する着色層４で挙げる顔料（無機または有機）を使用することができる。
基材層２の表面には、着色層４が形成されている。
この着色層４の構成材料としては、例えば、顔料（無機または有機）を含有する樹脂材料、金属材料、金属酸化物材料等が挙げられる。顔料を含有する樹脂材料で着色層４を構成すれば、顔料の色に応じて、着色層４に色を付与することができる。また、金属材料または金属酸化物材料で着色層４を構成すれば、着色層４に金属色を付与することができる。
基材層２は、その機械的強度が低下しない程度で着色されていてもよい。着色には、次に説明する着色層４で挙げる顔料（無機または有機）を使用することができる。
基材層２の表面には、着色層４が形成されている。
この着色層４の構成材料としては、例えば、顔料（無機または有機）を含有する樹脂材料、金属材料、金属酸化物材料等が挙げられる。顔料を含有する樹脂材料で着色層４を構成すれば、顔料の色に応じて、着色層４に色を付与することができる。また、金属材料または金属酸化物材料で着色層４を構成すれば、着色層４に金属色を付与することができる。
赤色の顔料としては、例えば、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド２０２等が挙げられる。
黄色の顔料としては、例えば、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、ピグメントイエロー１８０等が挙げられる。
黄色の顔料としては、例えば、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、ピグメントイエロー１８０等が挙げられる。
青色の顔料としては、例えば、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ファーストスカイブルー、ピグメントブルー１５、インダスレンブルーＢＣ等が挙げられる。
緑色の顔料としては、例えば、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等が挙げられる。
橙色の顔料としては、例えば、赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ等が挙げられる。
白色の顔料としては、例えば、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等が挙げられる。
なお、樹脂材料には、基材層２の樹脂材料と相溶性の高い材料を選択するのが好ましい。この場合、基材層２と着色層４との間の剥離を好適に防止することができる。
緑色の顔料としては、例えば、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等が挙げられる。
橙色の顔料としては、例えば、赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ等が挙げられる。
白色の顔料としては、例えば、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等が挙げられる。
なお、樹脂材料には、基材層２の樹脂材料と相溶性の高い材料を選択するのが好ましい。この場合、基材層２と着色層４との間の剥離を好適に防止することができる。
着色層４の表面には、透明導電層３が形成されている。このように、本発明では、表側（すなわち視認側）に着色層４を介して透明導電層３を設けたので、着色層４の色を外部から視認可能である。このため、着色層４の色と装置の外形色との関係を設定することにより、得られるシャッター羽根を取り付けた装置において、シャッター羽根の開閉状態を視認し易くなる。
透明導電層３の表面抵抗値は、１×１０８Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、１×１０６～１×１０８Ω・ｃｍ程度であることがより好ましい。かかる表面抵抗値を有する透明導電層３であれば、シャッター羽根用材料１Ａの表面の帯電を十分に防止することができる。また、シャッター羽根用材料１Ａを打ち抜きによりシャッター羽根に加工する際に、治具への貼り付きを防止することもできる。
かかる透明導電層３の構成材料としては、例えば、インジウム－スズ酸化物（ＩＴＯ）、アンチモン－スズ酸化物（ＡＴＯ）、酸化スズ、酸化亜鉛のような金属酸化物材料、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、ケチェンブラック、グラフェンのような炭素材料、金、銀、銅のような金属材料、ポリチオフェン（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含む。）、ポリアニリン、ポリアセチレンのような高分子材料等が挙げられる。
透明導電層３の表面抵抗値は、１×１０８Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、１×１０６～１×１０８Ω・ｃｍ程度であることがより好ましい。かかる表面抵抗値を有する透明導電層３であれば、シャッター羽根用材料１Ａの表面の帯電を十分に防止することができる。また、シャッター羽根用材料１Ａを打ち抜きによりシャッター羽根に加工する際に、治具への貼り付きを防止することもできる。
かかる透明導電層３の構成材料としては、例えば、インジウム－スズ酸化物（ＩＴＯ）、アンチモン－スズ酸化物（ＡＴＯ）、酸化スズ、酸化亜鉛のような金属酸化物材料、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、ケチェンブラック、グラフェンのような炭素材料、金、銀、銅のような金属材料、ポリチオフェン（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含む。）、ポリアニリン、ポリアセチレンのような高分子材料等が挙げられる。
なお、シャッター羽根の用途によっては、透明導電層３の表面抵抗値は、１×１０１０～１×１０１２Ω・ｃｍ程度であっても十分な場合がある。この場合、透明導電層３の構成材料としては、例えば、有機フッ素化合物、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤等を使用することもできる。
金属酸化物材料を使用する場合、透明導電層３は、例えば、蒸着法、スパッタリング法のような物理気相成長法（ＰＶＤ法）、粒子分散液の塗布（液相成膜法）等により形成することができる。また、炭素材料を使用する場合、透明導電層３は、例えば、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤのような化学気相成長法（ＣＶＤ法）、粒子分散液の塗布（液相成膜法）等により形成することができる。金属酸化物材料および炭素材料以外の他の材料を使用する場合、透明導電層３は、例えば、粒子分散液の塗布（液相成膜法）等により形成することができる。
金属酸化物材料を使用する場合、透明導電層３は、例えば、蒸着法、スパッタリング法のような物理気相成長法（ＰＶＤ法）、粒子分散液の塗布（液相成膜法）等により形成することができる。また、炭素材料を使用する場合、透明導電層３は、例えば、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤのような化学気相成長法（ＣＶＤ法）、粒子分散液の塗布（液相成膜法）等により形成することができる。金属酸化物材料および炭素材料以外の他の材料を使用する場合、透明導電層３は、例えば、粒子分散液の塗布（液相成膜法）等により形成することができる。
透明導電層３の厚さは、特に限定されないが、０．０５～５μｍ程度であることが好ましく、０．１～１μｍ程度であることがより好ましい。かかる厚さの透明導電層３であれば、十分な導電性を有する。また、高い透明性も有するため、下地の着色層４の色を確実に視認することができる。
基材層２の裏面には、遮光導電層５Ａが形成されている。
本実施形態において、遮光導電層５Ａは、単層構成である。かかる構成により、シャッター羽根用材料１Ａ全体としての厚さを小さくすることができる。
また、本実施形態の遮光導電層５Ａは、導電性粒子を含有する樹脂材料で構成されている。この場合、遮光導電層５Ａが樹脂材料を含むため、シャッター羽根用材料の柔軟性を高めることができる。
基材層２の裏面には、遮光導電層５Ａが形成されている。
本実施形態において、遮光導電層５Ａは、単層構成である。かかる構成により、シャッター羽根用材料１Ａ全体としての厚さを小さくすることができる。
また、本実施形態の遮光導電層５Ａは、導電性粒子を含有する樹脂材料で構成されている。この場合、遮光導電層５Ａが樹脂材料を含むため、シャッター羽根用材料の柔軟性を高めることができる。
導電性粒子の構成材料は、上述した炭素材料が好ましい。この場合、遮光導電層５Ａの遮光性をより高めることができる。
なお、樹脂材料には、基材層２の樹脂材料と相溶性の高い材料を選択するのが好ましい。この場合、遮光導電層５Ａと着色層４との間の剥離を好適に防止することができる。
また、遮光導電層５Ａの表面抵抗値は、透明導電層３の表面抵抗値より小さいことが好ましい。これにより、得られるシャッター羽根が、これが取り付けられる装置に、より貼り付き難くなる。
遮光導電層５Ａの表面抵抗値も、１×１０８Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、１×１０６～１×１０８Ω・ｃｍ程度であることがより好ましい。かかる表面抵抗値を有する遮光導電層５Ａであれば、得られるシャッター羽根の裏面の帯電を十分に防止することができる。また、シャッター羽根用材料を打ち抜きによりシャッター羽根に加工する際に、治具への貼り付きを防止することもできる。
なお、樹脂材料には、基材層２の樹脂材料と相溶性の高い材料を選択するのが好ましい。この場合、遮光導電層５Ａと着色層４との間の剥離を好適に防止することができる。
また、遮光導電層５Ａの表面抵抗値は、透明導電層３の表面抵抗値より小さいことが好ましい。これにより、得られるシャッター羽根が、これが取り付けられる装置に、より貼り付き難くなる。
遮光導電層５Ａの表面抵抗値も、１×１０８Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、１×１０６～１×１０８Ω・ｃｍ程度であることがより好ましい。かかる表面抵抗値を有する遮光導電層５Ａであれば、得られるシャッター羽根の裏面の帯電を十分に防止することができる。また、シャッター羽根用材料を打ち抜きによりシャッター羽根に加工する際に、治具への貼り付きを防止することもできる。
遮光導電層５Ａの厚さは、特に限定されないが、５～２０μｍ程度であることが好ましく、１０～１５μｍ程度であることがより好ましい。かかる遮光導電層５Ａであれば、高い遮光性と優れた柔軟性とを有することができる。
シャッター羽根用材料１Ａの厚さ方向における可視光（波長３８０～７８０ｎｍ）の透過率は、１×１０－８％以下であることが好ましく、１×１０－１０～１×１０－８％程度であることがより好ましい。これにより、プライバシーを保護する効果に優れるシャッター羽根を得ることができる。
以上のようなシャッター羽根用材料では、各層の構成材料に樹脂材料を使用すれば、柔軟性（可撓性）が高まるとともに、反りや歪の発生防止効果を向上させることもできる。
シャッター羽根用材料１Ａの厚さ方向における可視光（波長３８０～７８０ｎｍ）の透過率は、１×１０－８％以下であることが好ましく、１×１０－１０～１×１０－８％程度であることがより好ましい。これにより、プライバシーを保護する効果に優れるシャッター羽根を得ることができる。
以上のようなシャッター羽根用材料では、各層の構成材料に樹脂材料を使用すれば、柔軟性（可撓性）が高まるとともに、反りや歪の発生防止効果を向上させることもできる。
＜第２実施形態＞
次に、本発明のシャッター羽根用材料の第２実施形態について説明する。
図２は、本発明のシャッター羽根用材料の第２実施形態を示す断面図である。なお、以下では、図２中の上側を「表面側（または視認側）」と言い、下側を「裏側（または装置側）」と言う。
以下、第２実施形態のシャッター羽根用材料１Ｂについて説明するが、上記第１実施形態のシャッター羽根用材料１Ａとの相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
第２実施形態のシャッター羽根用材料１Ｂでは、着色層４の厚さおよび遮光導電層５Ｂの構成材料が異なる以外は、上記第１実施形態のシャッター羽根用材料１Ａと同様である。
次に、本発明のシャッター羽根用材料の第２実施形態について説明する。
図２は、本発明のシャッター羽根用材料の第２実施形態を示す断面図である。なお、以下では、図２中の上側を「表面側（または視認側）」と言い、下側を「裏側（または装置側）」と言う。
以下、第２実施形態のシャッター羽根用材料１Ｂについて説明するが、上記第１実施形態のシャッター羽根用材料１Ａとの相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
第２実施形態のシャッター羽根用材料１Ｂでは、着色層４の厚さおよび遮光導電層５Ｂの構成材料が異なる以外は、上記第１実施形態のシャッター羽根用材料１Ａと同様である。
第２実施形態の遮光導電層５Ｂは、上述したような金属材料または金属酸化物材料で構成されている。金属材料または金属酸化物材料で構成される遮光導電層５Ｂは、その厚さを小さくしても、高い機械的強度および優れた遮光性を十分に維持することができる。このため、シャッター羽根用材料１Ｂの薄膜化に寄与する。
この場合、遮光導電層５Ｂの厚さは、０．１～５μｍ程度であることが好ましく、０．５～３μｍ程度であることがより好ましい。遮光導電層５Ｂは、このような厚さであっても、十分な機械的強度および優れた遮光性を有する。
また、遮光導電層５Ｂに光反射性を付与することができるため、着色層４の鮮明度を高めることもできる。
この場合、着色層４の厚さは、５～２０μｍ程度であることが好ましく、１０～１５μｍ程度であることがより好ましい。これにより、着色層４の鮮明度がより向上する。
この場合、遮光導電層５Ｂの厚さは、０．１～５μｍ程度であることが好ましく、０．５～３μｍ程度であることがより好ましい。遮光導電層５Ｂは、このような厚さであっても、十分な機械的強度および優れた遮光性を有する。
また、遮光導電層５Ｂに光反射性を付与することができるため、着色層４の鮮明度を高めることもできる。
この場合、着色層４の厚さは、５～２０μｍ程度であることが好ましく、１０～１５μｍ程度であることがより好ましい。これにより、着色層４の鮮明度がより向上する。
＜第３実施形態＞
次に、本発明のシャッター羽根用材料の第３実施形態について説明する。
図３は、本発明のシャッター羽根用材料の第３実施形態を示す断面図である。なお、以下では、図３中の上側を「表面側（または視認側）」と言い、下側を「裏側（または装置側）」と言う。
以下、第３実施形態のシャッター羽根用材料１Ｃについて説明するが、上記第１実施形態のシャッター羽根用材料１Ａとの相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
第３実施形態のシャッター羽根用材料１Ｃでは、遮光導電層５Ｃの構成が異なる以外は、上記第１実施形態のシャッター羽根用材料１Ａと同様である。
次に、本発明のシャッター羽根用材料の第３実施形態について説明する。
図３は、本発明のシャッター羽根用材料の第３実施形態を示す断面図である。なお、以下では、図３中の上側を「表面側（または視認側）」と言い、下側を「裏側（または装置側）」と言う。
以下、第３実施形態のシャッター羽根用材料１Ｃについて説明するが、上記第１実施形態のシャッター羽根用材料１Ａとの相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
第３実施形態のシャッター羽根用材料１Ｃでは、遮光導電層５Ｃの構成が異なる以外は、上記第１実施形態のシャッター羽根用材料１Ａと同様である。
第３実施形態の遮光導電層５Ｃは、導電性を有する裏側導電層５１と、裏側導電層５１と基材層２との間に設けられ、遮光性を有する裏側遮光層５２とを備える２層構成（多層構成）である。
かかる構成によれば、遮光性と導電性との２つの性能をそれぞれ、裏側導電層５１と裏側遮光層５２との別の層に分担させることができる。このため、裏側導電層５１および裏側遮光層５２を構成する材料の選択の幅を広げることができる。
なお、裏側導電層５１は、透明であっても、透明でなくてもよい。
かかる構成によれば、遮光性と導電性との２つの性能をそれぞれ、裏側導電層５１と裏側遮光層５２との別の層に分担させることができる。このため、裏側導電層５１および裏側遮光層５２を構成する材料の選択の幅を広げることができる。
なお、裏側導電層５１は、透明であっても、透明でなくてもよい。
また、裏側遮光層５２は、黒色顔料を含有する樹脂材料で構成することができる。黒色顔料としては、例えば、カーボンブラック、グラファイト等が挙げられる。
なお、樹脂材料には、基材層２の樹脂材料と相溶性の高い材料を選択するのが好ましい。この場合、裏側遮光層５２と基材層２との間の剥離を好適に防止することができる。
裏側導電層５１の厚さは、特に限定されないが、０．０５～５μｍ程度であることが好ましく、０．１～１μｍ程度であることがより好ましい。
また、裏側遮光層５２の厚さも、特に限定されないが、１～１５μｍ程度であることが好ましく、５～７μｍ程度であることがより好ましい。
なお、樹脂材料には、基材層２の樹脂材料と相溶性の高い材料を選択するのが好ましい。この場合、裏側遮光層５２と基材層２との間の剥離を好適に防止することができる。
裏側導電層５１の厚さは、特に限定されないが、０．０５～５μｍ程度であることが好ましく、０．１～１μｍ程度であることがより好ましい。
また、裏側遮光層５２の厚さも、特に限定されないが、１～１５μｍ程度であることが好ましく、５～７μｍ程度であることがより好ましい。
＜第４実施形態＞
次に、本発明のシャッター羽根用材料の第４実施形態について説明する。
図４は、本発明のシャッター羽根用材料の第４実施形態を示す断面図である。なお、以下では、図４中の上側を「表面側（または視認側）」と言い、下側を「裏側（または装置側）」と言う。
以下、第４実施形態のシャッター羽根用材料１Ｄについて説明するが、上記第１～第３実施形態のシャッター羽根用材料１Ａ～１Ｃとの相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
第４実施形態のシャッター羽根用材料１Ｄでは、遮光導電層５Ｄの構成が異なり、かつ、表側遮光層６が追加されている以外は、上記第３実施形態のシャッター羽根用材料１Ｃと同様である。
次に、本発明のシャッター羽根用材料の第４実施形態について説明する。
図４は、本発明のシャッター羽根用材料の第４実施形態を示す断面図である。なお、以下では、図４中の上側を「表面側（または視認側）」と言い、下側を「裏側（または装置側）」と言う。
以下、第４実施形態のシャッター羽根用材料１Ｄについて説明するが、上記第１～第３実施形態のシャッター羽根用材料１Ａ～１Ｃとの相違点を中心に説明し、同様の事項については、その説明を省略する。
第４実施形態のシャッター羽根用材料１Ｄでは、遮光導電層５Ｄの構成が異なり、かつ、表側遮光層６が追加されている以外は、上記第３実施形態のシャッター羽根用材料１Ｃと同様である。
第４実施形態の遮光導電層５Ｄは、裏側導電層５１と、裏側導電層５１と基材層２との間に設けられた裏側遮光層５２と、裏側導電層５１と裏側遮光層５２との間に設けられた裏側着色層５３とを備える３層構成（多層構成）である。
また、基材層２と着色層４との間に、表側遮光層６が設けられている。
かかる構成によれば、基材層２の両側で層構成を同一にすることができ、シャッター羽根用材料１Ｄまたはそれを加工したシャッター羽根の反りの発生を防止し易い。また、基材層２の両側に同一の処理を行って、シャッター羽根用材料１Ｄを製造できるので、生産性が向上する。具体的には、ディップ処理を用いることにより、基材層２の両側に同一の層構成を容易に形成することができるため、シャッター羽根用材料１Ｄの生産性が向上する。
なお、裏側着色層５３は、上記着色層４と同様の構成とすることが好ましい。
また、裏側導電層５１は、上記透明導電層３と同様の構成とすることが好ましい。
さらに、表側遮光層６は、上記裏側遮光層５２と同様の構成とすることが好ましい。
また、基材層２と着色層４との間に、表側遮光層６が設けられている。
かかる構成によれば、基材層２の両側で層構成を同一にすることができ、シャッター羽根用材料１Ｄまたはそれを加工したシャッター羽根の反りの発生を防止し易い。また、基材層２の両側に同一の処理を行って、シャッター羽根用材料１Ｄを製造できるので、生産性が向上する。具体的には、ディップ処理を用いることにより、基材層２の両側に同一の層構成を容易に形成することができるため、シャッター羽根用材料１Ｄの生産性が向上する。
なお、裏側着色層５３は、上記着色層４と同様の構成とすることが好ましい。
また、裏側導電層５１は、上記透明導電層３と同様の構成とすることが好ましい。
さらに、表側遮光層６は、上記裏側遮光層５２と同様の構成とすることが好ましい。
以上説明したようなシャッター羽根用材料１Ａ～１Ｄを加工することにより、本発明のシャッター羽根が得られる。かかるシャッター羽根は、上記の優れた特性を有する。
なお、シャッター羽根用材料１Ａ～１Ｄの全体としての厚さは、特に限定されないが、３０～１００μｍ程度であることが好ましい。
シャッター羽根用材料をシャッター羽根に加工する方法としては、例えば、打ち抜き加工、レーザー加工、ウォータージェット加工、カッティングプロッタによる加工等が挙げられる。
以上、本発明のシャッター羽根用材料およびシャッター羽根について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、シャッター羽根用材料１Ａ～１Ｄの全体としての厚さは、特に限定されないが、３０～１００μｍ程度であることが好ましい。
シャッター羽根用材料をシャッター羽根に加工する方法としては、例えば、打ち抜き加工、レーザー加工、ウォータージェット加工、カッティングプロッタによる加工等が挙げられる。
以上、本発明のシャッター羽根用材料およびシャッター羽根について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ ギアユニット
２ 基材層
３ 透明導電層
４ 着色層
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ 遮光導電層
５１ 裏側導電層
５２ 裏側遮光層
５３ 裏側着色層
６ 表側遮光層
２ 基材層
３ 透明導電層
４ 着色層
５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ 遮光導電層
５１ 裏側導電層
５２ 裏側遮光層
５３ 裏側着色層
６ 表側遮光層
Claims (16)
- シャッター羽根を製造するための材料であって、
光透過性を有する基材層と、
前記基材層の表側に設けられた透明導電層と、
前記透明導電層と前記基材層との間に設けられた着色層と、
前記基材層の裏側に設けられ、遮光性と導電性とを有する遮光導電層とを備え、
前記着色層は、黒色以外の色に着色されていることを特徴とするシャッター羽根用材料。 - 前記遮光導電層は、単層構成である請求項１に記載のシャッター羽根用材料。
- 前記遮光導電層は、導電性粒子を含有する樹脂材料で構成されている請求項２に記載のシャッター羽根用材料。
- 前記遮光導電層は、金属材料または金属酸化物材料で構成されている請求項２に記載のシャッター羽根用材料。
- 前記遮光導電層は、導電性を有する裏側導電層と、該裏側導電層と前記基材層との間に設けられ、遮光性を有する裏側遮光層とを備える多層構成である請求項１に記載のシャッター羽根用材料。
- さらに、前記基材層と前記着色層との間に設けられた表側遮光層と、
前記裏側導電層と前記裏側遮光層との間に設けられた裏側着色層とを備え、
前記裏側着色層は、黒色以外の色に着色されている請求項５に記載のシャッター羽根用材料。 - 前記裏側着色層は、第２顔料を含有する樹脂材料からなる請求項６に記載のシャッター羽根用材料。
- 前記裏側着色層は、第２顔料を含有する金属材料または前記第２顔料を含有する金属酸化物材料からなる請求項６に記載のシャッター羽根用材料。
- 前記第２顔料は、赤色の顔料、黄色の顔料、青色の顔料、緑色の顔料、橙色の顔料または白色の顔料である請求項７または８のいずれか１項に記載のシャッター羽根用材料。
- 前記遮光導電層の表面抵抗値は、前記透明導電層の表面抵抗値より小さい請求項１～４のいずれか１項に記載のシャッター羽根用材料。
- 前記透明導電層および前記遮光導電層の表面抵抗値は、それぞれ、１×１０８Ω・ｃｍ以下である請求項１～４または１０のいずれか１項に記載のシャッター羽根用材料。
- 当該シャッター羽根用材料の厚さ方向における可視光の透過率は、１×１０－８％以下である請求項１～１１のいずれか１項に記載のシャッター羽根用材料。
- 請求項１～１２のいずれか１項に記載のシャッター羽根用材料を加工してなることを特徴とするシャッター羽根。
- 前記着色層は、第１顔料を含有する樹脂材料からなる請求項１～１３のいずれか１項に記載のシャッター羽根用材料。
- 前記着色層は、第１顔料を含有する金属材料または前記第１顔料を含有する金属酸化物材料からなる請求項１～１３のいずれか１項に記載のシャッター羽根用材料。
- 前記第１顔料は、赤色の顔料、黄色の顔料、青色の顔料、緑色の顔料、橙色の顔料または白色の顔料である請求項１４または１５のいずれか１項に記載のシャッター羽根用材料。
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