JP7402713B2 - 基板収納容器 - Google Patents

Description

本発明は、半導体ウェーハやフォトマスクガラス等の基板を収納する容器に関し、特に容器内外の気圧差を調整するための構造に関する。

従来より、この種の基板収納容器は、容器本体と、容器本体の開口を閉鎖する蓋体と、この蓋体を容器本体に取り付けた状態で保持するためのロック機構と、を備えている。
また、蓋体が取り付けられた容器本体内を概ね気密状態とし、内部に収納した基板を空気中の微小なパーティクルによる汚染から保護するために、容器本体の開口周縁部と蓋体の周縁部との間をシールするパッキン等のシール部材が設けられている。

ところが、そうしてシール部材で気密性を高めると、例えば航空機での輸送中に容器内外に生じる気圧差によって基板収納容器の内部が減圧された状態になった場合に、蓋体が容器本体に密着して開き難くなるという問題があった。
これに対して例えば特許文献１には、容器本体に取り付けた蓋体を保持するための施錠機構を備える場合に、この施錠機構の解錠操作に連動してシール部材を部分的に変形させ、隙間を形成することによって気圧差を解消する構造が開示されている。

特開２０１２－１９０９２８号公報

しかしながら、前記従来技術のように本来、容器を密封するためのシール部材の一部を、解錠操作のたびに変形させるのは如何にも無理があり、その部分においてシール部材の形状が復元し難くなって、シール性の低下を招くおそれがある。また、そうして変形を繰り返す部分の耐久性が損なわれるおそれもある。

本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、容器を密封するためのシール部材の一部分を変形させることなく、容器内外の気圧差をより確実に解消して、蓋体の開閉が容易な基板収納容器を提供することにある。

（１）本発明に係る１つの態様は、基板を収納する容器本体と、前記容器本体の開口を閉鎖する蓋体と、前記容器本体と前記蓋体との間をシールするシール部材と、前記容器本体に取り付けた前記蓋体を保持するためのロック機構と、を備える基板収納容器において、前記容器本体の側壁部に設けられた貫通穴と、前記ロック機構の操作部に設けられ、前記ロック機構のロック操作に伴い前記貫通穴を閉塞する一方、ロック解除操作に伴い前記貫通穴を開放する開閉手段と、を有するものである。
（２）上記（１）の態様において、前記操作部は、前記蓋体の周縁部に回動可能に設けられ、前記ロック機構は、前記操作部に設けられた係合爪と、この係合爪を係止可能に前記容器本体の側壁部に設けられた係止部と、を有し、前記係止部が、前記側壁部において前記貫通穴を挟んで一対、設けられ、前記操作部が、前記一対の係止部に対応する一対の係合爪と、この一対の係合爪同士を連繋する梁部と、を有し、前記開閉手段は、前記梁部から前記貫通穴に向かって突出する凸栓部を有し、前記操作部は、前記凸栓部が前記貫通穴を閉塞するロック位置と、前記貫通穴を開放するロック解除位置との間を回動するように構成されてもよい。
（３）上記（２）の態様において、前記開閉手段は、前記操作部がロック位置からロック解除位置に向かって操作されるとき、ロック解除位置よりも手前で、前記梁部の撓みによって前記凸栓部が前記貫通穴から離れるように構成されてもよい。
（４）上記（３）の態様において、前記容器本体の開口の周縁部には、開口面積が広がるようにリム部が屈曲形成され、前記ロック解除位置にある操作部の係合爪および凸栓部がいずれも、前記容器本体の開口方向に見て前記リム部よりも外方に位置してもよい。
（５）上記（２）～（４）のいずれかの態様において、前記貫通穴の断面が円形状であり、前記凸栓部が、前記貫通穴の断面よりも大きな半径の球面を有してもよい。
（６）上記（２）～（５）のいずれかの態様において、前記容器本体には、収納された基板と前記貫通穴との間に位置するように部品が配設されてもよい。
（７）上記（２）～（５）のいずれかの態様において、前記容器本体には、収納された基板と前記貫通穴との間に位置するように壁部が設けられてもよい。
（８）上記（２）～（７）のいずれかの態様において、前記操作部には、その回動の軸線に近づくように前記梁部から延出する延出部が設けられ、この延出部に前記凸栓部が設けられてもよい。
（９）上記（２）～（７）のいずれかの態様において、前記操作部には、その回動の軸線から遠ざかるように前記梁部から延出する延出部が設けられ、この延出部に前記凸栓部が設けられてもよい。
（１０）上記（１）の態様において、前記操作部は、前記蓋体の周縁部に回動可能に設けられ、前記ロック機構は、前記操作部に設けられた係合爪と、この係合爪を係止可能に前記容器本体の側壁部に設けられた係止部と、を有し、前記係止部が、前記側壁部において前記貫通穴を挟んで一対、設けられ、前記操作部が、前記一対の係止部に対応する一対の係合爪と、この一対の係合爪同士を連繋する梁部と、を有し、前記開閉手段は、前記貫通穴に開閉可能に配設されたバルブを有し、前記操作部は、前記バルブを押圧して閉状態とするロック位置と、バルブから離れる方向に回動して開状態に切り替えるロック解除位置との間で回動するように構成されてもよい。

本発明の基板収納容器によれば、例えば蓋体を取り外すために、ロック機構の操作部をロック解除操作すると、これに伴い開閉手段によって貫通穴が開放され、速やかに容器内外の気圧差が解消される。これにより、蓋体を容易に開閉できるようになる。その際に、容器を密封するためのシール部材を部分的に変形させることがないので、その復元性や耐久性が損なわれず、シール性の低下を招くおそれもない。

本発明に係る実施形態の基板収納容器を示す斜視図である。 蓋体を取り外した基板収納容器の斜視図である。 ロック機構の構造を示す図１のiii-iii線における断面図であって、ロック解除位置にある操作部を実線で、また、ロック位置にある操作部を仮想線で、それぞれ示す。 ロック解除位置にある操作部の構造を拡大して示す部分断面斜視図である。 開閉機構の動作を説明するための図１のv-v線における断面図であって、（ａ）（ｂ）はロック位置にあるときを、（ｃ）はロック解除位置の手前にあるときを、それぞれ示す。 操作部がロック解除位置にあるときの図５相当図である。 凸栓部を別体とした他の実施形態に係る図５（ａ）相当図である。 貫通穴にバルブを配設した他の実施形態に係る図５（ａ）、図６相当図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。本明細書の実施形態においては、全体を通じて、同一の部材には同一の符号を付している。

図１は、本発明に係る実施形態の基板収納容器１を示す斜視図である。
基板収納容器１は、図示しない基板をカセット３０（図２参照）を介して収納する容器本体１０と、この容器本体１０の上部に取り付けられる蓋体２０と、を備えている。そして、蓋体２０を取り外して図２に示すように、一例として容器本体１０は上方に開口する四角形の箱状体であり、四隅にそれぞれ柱状部１１が形成されて剛性を高めている。

図２に表れているように容器本体１０の内部には、相対する側壁部３１間に基板を一定間隔で収納可能なカセット３０が配設されていて、その上部が容器本体１０の開口１２から上方に飛び出している。この飛び出している部分を取り囲むように上方から蓋体２０が取り付けられて、容器本体１０の開口１２を閉鎖する。なお、図示は省略するが、蓋体２０の内面には基板の動きを規制するためのリテーナが配設されている。

また、そのように蓋体２０の取り付けられる開口１２の周縁部には、ほぼ全周にわたって蓋体２０の周縁部と嵌め合わされるリム部１３が設けられている。すなわち、図３に拡大して断面で示すように、容器本体１０の開口１２の周縁部は、開口面積が大きくなるように斜め外方に傾斜した後に、ほぼ水平に外方に延びてから上方に立ち上がるリム部１３が屈曲形成されている。

一方、蓋体２０は、四隅が丸く湾曲した略矩形とされ、その周縁部には容器本体１０のリム部１３と同様にしてリム部２１が屈曲形成されている。そして、それら両方のリム部１３，２１のそれぞれの内周側に相対的に小さな凸部１３ａ，２１ａが環状に形成されることで、それぞれの全周にわたって断面略Ｕ字状のパッキン嵌合溝１３ｂ，２１ｂが形成されている。

図３に表れているように蓋体２０を容器本体１０に取り付けたとき、この容器本体１０のリム部１３が蓋体２０のリム部２１の奥に入り込む一方、容器本体１０の凸部１３ａは蓋体２０の凸部２１ａと突き合わされる。そして、容器本体１０のパッキン嵌合溝１３ｂと蓋体２０のパッキン嵌合溝２１ｂとが一体になって環状の空間を形成し、ここにパッキン４０が嵌め込まれる。

パッキン４０は環状のシール部材であり、本実施形態では蓋体２０の外形状に対応した矩形枠状とされている。また、パッキン４０の材料としては、ポリエステル系のエラストマー、ポリオレフィン系のエラストマー、フッ素系のエラストマー、ウレタン系のエラストマー、スチレン系のエラストマーなどからなる熱可塑性のエラストマー、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーン系のゴムなどの弾性材を用いることができる。

なお、本実施形態の容器本体１０及び蓋体２０の材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマーなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。

本実施形態の基板収納容器１には、前記のように容器本体１０に取り付けた蓋体２０を保持するためのロック機構５０が設けられている。すなわち、まず、容器本体１０の４つの側面部のうち、カセット３０の側壁部３１に近接する側壁部１４は、図２に表れているように、上下の中間部においてカセット３０の側壁部３１の形状に対応する円弧面とされている。

そして、その側壁部１４における上側の部分には矩形断面の凹部１４ａが形成されて、蓋体２０の周縁部に設けられた操作部５１が挿し入れられるようになっている。すなわち、図１、３に表れているように、蓋体２０の周縁部には周方向の軸線の周りに回動可能な操作部５１が設けられ、この操作部５１に係合爪５２が設けられている。一方、容器本体１０には前記凹部１４ａ内に係止部５３が設けられている。

図２にも表れているように係止部５３は、凹部１４ａにおいて水平方向に並んで一対、設けられており、それぞれが凹部１４ａから外方に向かって延びる矩形断面の筒形状を有する。図３に表れているように係止部５３は、その下壁５３ａが外方に向かってやや下向きに傾斜するとともに、この下壁５３ａから下方に向かって延びる補強リブ５４が設けられて、所要の剛性を確保している。

そして、前記一対の係止部５３によってそれぞれ係止されるように、蓋体２０の操作部５１にも係合爪５２が一対、設けられている。詳しくは、図１に表れているように操作部５１は、蓋体２０の周縁部から下方に延びる４つの縦部材と、それらの下端部同士を連繋する横部材とからなり、それらが組み合わさって一対の係合爪５２と、その間を連繋する梁部５５とが一体に形成されている。

前記係合爪５２は、上方に開放したコ字状であり、その上端部に形成された薄肉のヒンジ部によって蓋体２０の周縁部に連繋されている。一方、それぞれの係合爪５２の下側の部分は相対的に厚肉に形成されており、容器本体１０側の係止部５３の下側に入りこんで、その下壁５３ａに係止される。これにより、図３には仮想線で示すように係合爪５２が係止部５３によって係止された状態になる。

この状態、即ちロック位置にある操作部５１において一対の係合爪５２の間の梁部５５を掴んで外側に引っ張ることで、図３に矢印で示すように操作部５１をその上端の軸線の周りに回動させて、係止部５３による係合爪５２の係止状態を解除することができる。なお、図３には、そのようにしてロック解除位置に移動させた操作部５１を実線で示している。

本実施形態の特徴的な構成として前記操作部５１には、図４に拡大して断面で示すように、梁部５５から容器本体１０の側壁部１４に向かって突出する凸栓部５６を設けている。これにより、以下に詳細に説明するように、容器内外の気圧差を解消するために、容器本体１０の側壁部１４に設けられた貫通穴１５を開閉する開閉手段が構成される。

すなわち、まず、上述したように本実施形態では、容器本体１０と蓋体２０との間にパッキン４０を配設してシールすることで、基板の収納される容器内を概ね気密状態に維持している。こうして密封性が高くなると、例えば航空機での輸送中に、内外に生じる気圧差によって基板収納容器１の内部が減圧された状態になったとき、蓋体２０が容器本体１０に密着して開き難くなるという問題が起こり得る。

そこで、本実施形態の基板収納容器１では、容器本体１０の側壁部１４に空気の流通する貫通穴１５を設けるとともに、蓋体２０のロック機構５０の操作部５１に凸栓部５６を設けている。これにより、蓋体２０を取り外す際に、操作部５１をロック位置からロック解除位置に操作するだけで、貫通穴１５が開放されて、速やかに容器内外の気圧差が解消される。

一例として図１、２に示すように本実施形態では、容器本体１０の側壁部１４において一対の係止部５３の中間に、断面円形状の貫通穴１５が設けられている。なお、貫通穴１５の容器内への開口部は、近接するカセット３０（部品）の側壁部３１に臨んでおり、言い換えると、カセット３０に収納された基板と貫通穴１５との間に側壁部３１が位置している。

また、図５（ａ）～（ｃ）に表れているように貫通穴１５は、容器本体１０の側壁部１４の外面から外方に突出する円筒部１６内に形成され、その円筒部１６の外端面において貫通穴１５が容器外へ開口している。この容器外への開口部においては、貫通穴１５の断面積が容器外へ向かって徐々に大きくなるテーパ面１５ａが形成され、ここに前記操作部５１の凸栓部５６が密着して、貫通穴１５を閉塞するようになっている。

すなわち、図４、図５（ａ）～（ｃ）に表れているように一例として凸栓部５６は、貫通穴１５の外側開口部のテーパ面１５ａに対応して、その最大の半径よりも大きな半径を有する半球状に形成されている。また、この実施形態では凸栓部５６は、梁部５５の略中央から上方に（操作部５１の回動軸線に近づくように）延びる延出部５５ａに形成され、ここから貫通穴１５に向かって膨出するように延出部５５ａと一体に梁部５５に形成されている。

このように大きめの半球状の凸栓部５６を貫通穴１５のテーパ面１５ａに押し付けることで、両者の中心位置が完全に合っていなくても、貫通穴１５を気密に閉塞することができる。しかも、テーパ面１５ａに押し付けられたときに凸栓部５６それ自体が弾性変形するとともに、延出部５５ａ及び梁部５５も弾性変形することによって、貫通穴１５のテーパ面１５ａに対する凸栓部５６の位置ずれが吸収されることになる。

以下、前記ロック機構５０の操作部５１の操作に伴い凸栓部５６が貫通穴１５を開閉する動作について、前記図３の他、図５（ａ）～（ｃ）及び図６を参照して説明する。なお、図５（ａ）（ｂ）はロック位置にある操作部５１を示し、図５（ｃ）はロック解除位置に向かって操作され、ロック解除位置よりも手前にある操作部５１を示す。そして、図６はロック解除位置にある操作部５１を示す。

まず、操作部５１がロック位置にあるとき、前記したように係合爪５２が係止部５３に係止されているとともに、図５（ａ）のように凸栓部５６が貫通穴１５のテーパ面１５ａに密着している。この状態で梁部５５を掴んで引っ張ると、操作部５１の係合爪５２が容器本体１０の係止部５３に係止されたまま、梁部５５が撓むことによって、図５（ｂ）に示すように凸栓部５６が外方に（貫通穴１５から遠ざかるように）変位する。

但し、図５（ｂ）に示す状態では凸栓部５６はテーパ面１５ａに接触したままであり、貫通穴１５の閉塞状態が維持される。これは、梁部５５が外側（図の右側）に引っ張られても、その上方に延出する延出部５５ａの外側への変位量はやや小さくなるからで、梁部５５の捩じれもあって凸栓部５６の変位が大きくなり難いからである。このため、操作部５１が間違って引っ張られたとしても、すぐには貫通穴１５は開放されない。

そして、さらに梁部５５が引っ張られ、その撓みが大きくなると、図５（ｃ）に示すように凸栓部５６がテーパ面１５ａから離れて、貫通穴１５が開放される。つまり、操作部５１をロック位置からロック解除位置に向かって操作すると、そのロック解除位置よりも手前で操作部５１の凸栓部５６が貫通穴１５を開放するようになる。これにより、容器内外が連通されて、気圧差が解消される。

そうして凸栓部５６がテーパ面１５ａから離れるタイミングの前後で係止部５３による係合爪５２の係止状態が緩み、凸栓部５６がテーパ面１５ａから離れた直後に、係合爪５２も係止部５３から離れて（即ち、係止状態が解除されて）、図３に実線で示すように操作部５１がロック解除位置に移動する。これにより、容器本体１０から蓋体２０を取り外せるようになる。

また、そのロック解除位置においては図６に示すように、凸栓部５６が貫通穴１５から遠ざかり、上下方向に見ると、容器本体１０の周縁部のリム部１３よりも外方に位置している。よって、蓋体２０を容器本体１０から取り外すために上方に持ち上げるときに、この蓋体２０の周縁部に設けられた操作部５１の凸栓部５６が、容器本体１０のリム部１３にぶつかり難くなる。

以上、説明したように本実施形態の基板収納容器１では、蓋体２０の周縁部にロック機構５０の操作部５１が設けられている場合に、容器本体１０の側壁部１４に貫通穴１５を設ける一方、この貫通穴１５に対応して前記操作部５１に凸栓部５６を設けたので、蓋体２０を取り外すために、操作部５１をロック解除操作するだけで貫通穴１５が開放される。これにより速やかに容器内外の気圧差を解消できる。

すなわち、従来技術（特開２０１２－１９０９２８号公報）のように容器を密封するためのパッキン４０の一部分を変形させるのではなく、貫通穴１５の開放によって、より確実に容器内外の気圧差を解消することができ、蓋体２０を容易に開閉できるようになる。また、本来、密封するためのパッキン４０の一部だけを変形させることがないので、その変形部分の復元性や耐久性が損なわれず、シール性の低下を招くおそれもない。

また、本実施形態では、前記のようにロック解除操作するときに梁部５５などが撓み、操作部５１がロック解除位置に至るよりも手前で、凸栓部５６が貫通穴１５から離れるように構成しているので、蓋体２０を取り外すためにロック機構５０を解除するだけで、容器内外の気圧差をより確実に解消でき、そのままのワンアクションで蓋体２０を取り外すことが可能になる。

しかも、そうしてロック解除操作した操作部５１の凸栓部５６は、上下方向に見ると、容器本体１０の周縁部のリム部１３よりも外方に位置するから、蓋体２０を容器本体１０から取り外すために上方に持ち上げるときに、凸栓部５６がリム部１３にぶつかり難い。このことによっても蓋体２０の取り外しを容易に行える。

さらに、本実施形態においては前記貫通穴１５の開口部にテーパ面１５ａが形成されている一方、凸栓部５６はテーパ面１５ａよりも大きな半径の半球状として、梁部５５の延出部５５ａに形成しているので、この凸栓部５６をテーパ面１５ａに押し付けることで、多少の位置ずれは吸収して、貫通穴１５を気密に閉塞することができる。

よって、操作部５１が間違って引っ張られたとしても、すぐには貫通穴１５は開放されない。しかも、前記貫通穴１５の容器内への開口部と基板との間には、この基板を収納するカセット３０の側壁部３１が位置しているので、仮に貫通穴１５が開放されてしまい、容器外から空気が流れ込んだとしても、この空気の流れは側壁部３１によって遮られることになり、空気中の微小なパーティクルによる汚染から保護することができる。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

例えば上述した実施形態では、ロック機構５０の操作部５１において梁部５５の中間から上方に延びる延出部５５ａを設け、ここに凸栓部５６を形成しているが、これに限ることなく、反対に梁部５５から下方へ延びる延出部を設け、ここに凸栓部５６を形成してもよい。また、延出部は設けずに梁部５５の中間に凸栓部５６を形成してもよい。

また、前記の梁部５５、延出部５５ａ及び凸栓部５６は上述の実施形態では一体に形成されているが、これにも限定されず、例えば凸栓部５６を別体として、後から梁部５５に取り付けるようにしてもよい。すなわち、一例を図７（ａ）に示すように、凸栓部５６を梁部５５にネジ留めしてもよいし、図７（ｂ）に示すように凸栓部５６に設けた係合突起５６ａを梁部５５の係止穴５５ｂに嵌め入れて、固定することもできる。この場合、凸栓部５６の材質を梁部５５など操作部５１と異ならせてもよい。

さらに、上述の実施形態では、側壁部１４の貫通穴１５の容器内への開口部を、近接するカセット３０の側壁部３１に臨ませて、貫通穴１５からの空気の流れが直接、基板に当たらないようにしているが、これにも限定されず、カセット３０の側壁部３１を利用するのではなく、基板と貫通穴１５の開口との間に位置するように、容器本体１０に壁部を設けてもよい。

さらにまた、上述の実施形態では、容器本体１０の側壁部１４に設けた貫通穴１５を、凸栓部５６で開閉する構造としたが、これに限ることなく、一例を図８に示すように貫通穴１５にバルブ５７を配設してもよい。すなわち、図８（ａ）に示すように操作部５１がロック位置にあるときには、その梁部５５がバルブ５７を押圧して閉状態とする。一方、図８（ｂ）に示すように梁部５５がバルブ５７から離れる方向に操作部５１が回動し、ロック解除位置に達すれば、バルブ５７は開状態に切り替えられる。

１ 基板収納容器
１０ 容器本体、１２ 開口、１３ リム部、１４ 側壁部、１５ 貫通穴
２０ 蓋体
３０ カセット、３１ 側壁部（部品）
４０ パッキン（シール部材）
５０ ロック機構、５１ 操作部、５２ 係合爪、５３ 係止部、５５ 梁部、
５６ 凸栓部（開閉手段）、５７ バルブ（開閉手段）

Claims (8)

1. 基板を収納する容器本体と、
   前記容器本体の開口を閉鎖する蓋体と、
   前記容器本体と前記蓋体との間をシールするシール部材と、
   前記容器本体に取り付けた前記蓋体を保持するためのロック機構と、を備える基板収納容器において、
   前記容器本体の側壁部に設けられた貫通穴と、
   前記ロック機構の操作部に設けられ、前記ロック機構のロック操作に伴い前記貫通穴を閉塞する一方、ロック解除操作に伴い前記貫通穴を開放する開閉手段と、を備え、
   前記操作部は、前記蓋体の周縁部に回動可能に設けられ、
   前記ロック機構は、前記操作部に設けられた係合爪と、この係合爪を係止可能に前記容器本体の側壁部に設けられた係止部と、を有し、
   前記係止部が、前記側壁部において前記貫通穴を挟んで一対、設けられ、
   前記操作部が、前記一対の係止部に対応する一対の係合爪と、この一対の係合爪同士を連繋する梁部と、を有し、
   前記開閉手段は、前記梁部から前記貫通穴に向かって突出する凸栓部を有し、
   前記操作部は、前記凸栓部が前記貫通穴を閉塞するロック位置と、前記貫通穴を開放するロック解除位置との間を回動するように構成されている、
   ことを特徴とする基板収納容器。
2. 前記開閉手段は、前記操作部がロック位置からロック解除位置に向かって操作されるとき、ロック解除位置よりも手前で、前記梁部の撓みによって前記凸栓部が前記貫通穴から離れるように構成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の基板収納容器。
3. 前記容器本体の開口の周縁部には、開口面積が広がるようにリム部が屈曲形成され、
   前記ロック解除位置にある操作部の係合爪および凸栓部がいずれも、前記容器本体の開口方向に見て前記リム部よりも外方に位置している、
   ことを特徴とする請求項２に記載の基板収納容器。
4. 前記貫通穴の断面が円形状であり、
   前記凸栓部が、前記貫通穴の断面よりも大きな半径の球面を有する、
   ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の基板収納容器。
5. 前記容器本体には、収納された基板と前記貫通穴との間に位置するように部品が配設されている、ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の基板収納容器。
6. 前記容器本体には、収納された基板と前記貫通穴との間に位置するように壁部が設けられている、ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の基板収納容器。
7. 前記操作部には、その回動の軸線に近づくように前記梁部から延出する延出部が設けられ、この延出部に前記凸栓部が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載の基板収納容器。
8. 前記操作部には、その回動の軸線から遠ざかるように前記梁部から延出する延出部が設けられ、この延出部に前記凸栓部が設けられている、
   ことを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載の基板収納容器。