JP7399878B2 - 球状金属粉体混合物及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本願は、球状金属粉体混合物に係り、特に、目標酸素濃度を有する球状金属粉体の混合物に関する。
チタン系合金は、典型的に、高い強度対重量比、優れた耐腐食性、高温特性を示す。従って、Ｔｉ‐６Ａｌ‐４Ｖ等のチタン系合金は、航空宇宙産業において一般的に使用されており、例えば、多様な航空機部品を製造すること等に使用される。
チタン系合金は、比較的高価であり、また、航空宇宙仕様に合致する複雑な部品への機械加工が難しいものとなり得る。このことが、航空宇宙産業によるネットシェイプ（又はニアネットシェイプ）技術、例えば、必要とされる機械加工の量を減らすアディティブマニュファクチャリングプロセス等の開発につながっている。
アディティブマニュファクチャリングは、従来のサブトラクティブマニュファクチャリングプロセスと比較すると、部品当たりの材料消費が少ないものであるが、アディティブマニュファクチャリング用の特定の原料の要求がコストを増やす傾向にあり、アディティブマニュファクチャリングに関するコスト節約を相殺し得る。例えば、流動性の要求や、均一で高密度の充填の必要性のため、アディティブマニュファクチャリングでは球状金属粉体が使用されることが多い。チタン系合金の場合、或る程度の酸素は機械特性を有利に改善し得るが、過度の酸素は、延性の低下（脆化）や、所与の強度における低い靭性等の悪影響を有し得る。従って、産業的仕様では、一般的に、閾値／最大酸素濃度、例えば、Ｔｉ‐６Ａｌ‐４Ｖについて最大２０００ｐｐｍ（０．２重量％）の酸素を有する球状チタン粉体が要求される。２０１７年の時点では、略２０００ｐｐｍの酸素を有する高品質球状Ｔｉ‐６Ａｌ‐４Ｖ粉体の原価は、１ポンド当たり１００米国ドルを超え得る。
そこで、当業者は、アディティブマニュファクチャリングプロセス用に適した球状金属粉体といった球状金属粉体の分野における研究開発を鋭意続けている。
一態様において、本開示の球状金属粉体混合物の製造方法は、（１）金属原料を粉砕して中間粉体を得ることと、（２）中間粉体を球状化して第一球状粉体成分を得ることと、（３）第一球状粉体成分を第二球状粉体成分と混合することとを含み、第一球状粉体成分と第二球状粉体成分は実質的に同じ化学組成を有する。
他の態様において、本開示の球状金属粉体混合物の製造方法は、第一球状粉体成分を第二球状粉体成分と混合することを含み、第一球状粉体成分は、チタンを含み、略２１００ｐｐｍから略４０００ｐｐｍの範囲内の酸素濃度を有し、第二球状粉体成分は、チタンを含み、最大略１８００ｐｐｍの酸素濃度を有する。
一態様において、本開示の球状金属粉体混合物は、（１）金属原料を粉砕して中間粉体を得ることと、（２）中間粉体を球状化して第一球状粉体成分を得ることと、（３）第一球状粉体成分を第二球状粉体成分と混合することとを含む方法の生成物であり、第一球状粉体成分と第二球状粉体成分は実質的に同じ化学組成を有する。
他の態様において、本開示の球状金属粉体混合物は、第一球状粉体成分と第二球状粉体成分の混合物を含み、第一球状粉体成分は、チタンを含み、略２１００ｐｐｍから略４０００ｐｐｍの範囲内の酸素濃度を有し、第二球状粉体成分は、チタンを含み、最大略１８００ｐｐｍの酸素濃度を有する。
本開示の球状金属粉体混合物及びその製造方法の他の態様は、以下の詳細な説明、添付図面、添付の特許請求の範囲から明らかとなるものである。
球状金属粉体混合物及びその製造方法が開示される。本開示の方法によって生成される球状金属粉体混合物は、閾値（例えば、Ｔｉ‐６Ａｌ‐４Ｖについて最大２０００ｐｐｍ）以下の酸素濃度を有することができながら、市販されている同等の低酸素球状金属粉体よりも安価となり得る。
図１は、本開示の球状金属粉体混合物の製造方法１０の一態様を示す。一般的に、方法１０は、金属原料１４を処理して、第一球状粉体成分１６を得ることと、次いで、第一球状粉体成分１６と第二球状粉体成分２０の混合１８を行い、球状金属粉体混合物２２を得ることとを含む。第二球状粉体成分２０の化学組成は第一球状粉体成分１６の化学組成と実質的に同じであり得る。しかしながら、第二球状粉体成分２０の酸素濃度は第一球状粉体成分１６の酸素濃度とは実質的に異なり得る（例えば、低い）。従って、閾値以下の酸素濃度を有する球状金属粉体混合物２２をもたらすような適切な比で第一球状粉体成分１６と第二球状粉体成分２０の混合１８を行い得る。酸素濃度閾値の適切な選択によって、球状金属粉体混合物２２を用いて、例えば、アディティブマニュファクチャリングや他の粉末冶金法によって、延性と靭性／強度を犠牲にせずに、部品を製造することができる。
組成的には、金属原料１４、そして、第二球状粉体成分２０と結果物の球状金属粉体混合物は、チタン又はチタン合金となり得る。非限定的で具体的な一例では、金属原料１４はＴｉ‐６Ａｌ‐４Ｖであり得る。本開示はチタン合金、特にＴｉ‐６Ａｌ‐４Ｖに注目しているが、当業者は、ジルコニウム合金、マンガン合金、ニッケル合金等の他の金属や金属合金も、本開示の範囲から逸脱せずに本開示の方法１０の金属原料１４として使用可能であることを理解されたい。
金属原料１４は比較的高い酸素濃度（第二球状粉体成分２０の酸素濃度に対して相対的に高い）、例えば、工業規格（例えば、ＡＭＳ４９１１やＡＭＳ４９９８）によって特定されるような特定の化学組成についての最大酸素濃度閾値を超える酸素濃度を有し得る。例えば、Ｔｉ‐６Ａｌ‐４Ｖの場合、金属原料１４は、２０００ｐｐｍを超える酸素濃度を有し得て、その酸素濃度は、結果的に製造される部品／物品の機械的特性（延性及び靭性／強度）が懸念事項である場合の許容／閾値レベルを超えている。一例では、金属原料１４の酸素濃度は略２１００ｐｐｍから略４０００ｐｐｍの範囲内であり得る。他の例では、金属原料１４の酸素濃度は略２１００ｐｐｍから略２３００ｐｐｍの範囲内であり得る。
本開示の範囲から逸脱せずに、金属原料１４の酸素濃度、第一球状粉体成分１６の酸素濃度、第二球状粉体成分２０の酸素濃度及び／又は球状金属粉体混合物２０の酸素濃度といった酸素濃度を測定するために多様な方法が使用可能である。非限定的で具体的な一例では、酸素濃度はＡＳＴＭ Ｅ１４０９－１３（「Standard Test Method for Determination of Oxygen and Nitrogen in Titanium and Titanium Alloys by Inert Gas Fusion」）に従って測定可能である。
具体的な一実施形態では、金属原料１４は削り屑であり得る。そして、その削り屑を生じさせるプロセス（例えば、機械加工、旋盤加工、粉砕等）が、比較的高い酸素濃度をもたらし得るが、金属原料１４の比較的高い酸素濃度の原因はそれに限定されるものではない。当業者は、削り屑を本開示の方法１０の金属原料１４として再利用することが、低酸素濃度を有する高価な未使用材料の需要を減らすことによって、特に、削り屑が社内で発生したり、低コスト（又は無料）で得られたりする場合に顕著なコスト節約の機会を与えることを理解するものである。
引き続き図１を参照すると、金属原料１４の処理１２は、金属原料１４の粉砕２４を行い、中間粉体２６を得ることを含み得る。粉砕２４は、球状金属粉体混合物２２の使用目的等の多数の要因に依存し得る所望の物理的特性（例えば、所望の平均粒径と分布）を有する粉体（中間粉体２６）に金属原料１４を変換することができる。
粉砕２４のために多様な方法が本開示の範囲から逸脱せずに使用可能である。非限定的な一例では、粉砕２４を遊星ミル内で行うことができる。他の非限定的な例では、粉砕２４をローラーミル内で行うことができる。更に他の非限定的な例では、粉砕２４をボールミル内で行うことができる。遊星ミル、ローラーミル、ボールミルは、特にアディティブマニュファクチャリングに適した粒径分布を有する中間粉体２６を生成可能である。
球状金属粉体混合物２２がアディティブマニュファクチャリングプロセス用のものである場合、粉砕２４は、中間粉体２６が密重点を促進する粒径分布を有するようにして行われ得る。一例では、粉砕２４は、中間粉体２６が略５μｍから略５００μｍの間の平均粒径を有するようにして行われ得る。他の例では、粉砕２４は、中間粉体２６が略１０μｍから略１００μｍの間の平均粒径を有するようにして行われ得る。
任意で、粉砕２４によって生成された粉体の篩分け２８を行い、所望の粒径分布を得ることができる。例えば、篩分け２８は、より狭い粒径分布を有する中間粉体２６をもたらすことができ、結果としてアディティブマニュファクチャリングで製造される部品／物品の密度を高め、表面品質と機械的特性を改善することができる。一例では、篩分け２８は、中間粉体２６のうち少なくとも４０パーセントの粒子が平均粒径から±２０パーセントの範囲内の粒径を有するという粒径分布を有する中間粉体２６をもたらすことができる。他の例では、篩分け２８は、中間粉体２６のうち少なくとも６０パーセントの粒子が平均粒径から±２０パーセントの範囲内の粒径を有するという粒径分布を有する中間粉体２６をもたらすことができる。更に他の例では、篩分け２８は、中間粉体２６のうち少なくとも８０パーセントの粒子が平均粒径から±２０パーセントの範囲内の粒径を有するという粒径分布を有する中間粉体２６をもたらすことができる。
任意で、チタン合金（例えば、Ｔｉ‐６Ａｌ‐４Ｖ）の場合等において、粉砕２４の前の水素化ステップ３０において金属原料１４を水素化することによって、金属原料をより脆弱で粉砕２４を行い易いものにし得る。例えば、水素ガスの存在下（例えば、チューブ炉中）で金属原料１４を或る期間（例えば、２４時間）にわたって高温（例えば、６００～７００℃）に加熱することによって、水素化ステップ３０において金属原料１４を水素化することができる。
水素化ステップ３０を行う場合には、次いで、対応する脱水素化ステップ３２を行うこともできる。脱水素化ステップ３２を、粉砕２４の後であって、任意の篩分け２８の前又は後のいずれかで行うことによって、中間粉体２６を得ることができる。例えば、脱水素化３２を、真空下において、或る期間（例えば、７２時間）にわたって高温（例えば、５５０～７００℃）で行うことができる。
引き続き図１を参照すると、金属原料１４の処理１２は、中間粉体２６の球状化３４を行い、第一球状粉体成分１６を得ることを更に含むことができる。従って、第一球状粉体成分１６の粒子は実質的に球状となり得る。本願において、「球状」とは、真球であることを要せず、「実質的に球状」であることを意味する。
中間粉体２６の球状化３４のために本開示の範囲から逸脱せずに多様な方法が使用可能である。具体的な一実施形態では、球状化３４は、中間粉体２６の粒子を誘導プラズマ等のプラズマに晒して、粒子を急速に加熱及び溶融させ、次いで冷却することを含み得る。例えば、カナダケベック州のＴｅｋｎａ Ｐｌａｓｍａ Ｓｙｓｔｅｍｓ社製のＴＥＫＳＰＨＥＲＯ２００（登録商標）を用いて、誘導プラズマでの中間粉体２６の球状化３４を行うことができる。
金属原料１４の処理１２によって生成された第一球状粉体成分１６は、金属原料１４の化学組成を保持しているか、又は、更に高い酸素濃度を有し得る（例えば、粉砕２４に起因して）。更に、金属原料１４と同様に、第一球状粉体成分１６は比較的高い酸素濃度を有し得る。従って、第一球状粉体成分１６と第二球状粉体成分２０の混合１８を行い、球状金属粉体混合物２２を得る。
第二球状粉体成分２０は、第一球状粉体成分１６と組成的には同じであり得て、また、第一球状粉体成分１６と同様に実施的に球状の粒子を含み得る。しかしながら、第二球状粉体成分２０は、比較的低い酸素濃度（第一球状粉体成分１６の酸素濃度に対して相対的に低い）、例えば、工業規格（例えば、ＡＭＳ４９１１やＡＭＳ４９９８）によって特定されるような特定の化学組成についての最大酸素濃度閾値以下の酸素濃度を有し得る。例えば、Ｔｉ‐６Ａｌ‐４Ｖの場合、第二球状粉体成分２０は２０００ｐｐｍ未満の酸素濃度を有し得て、これが延性の増加と所与の強度における高い靭性に寄与し得る。一例では、第二球状粉体成分２０の酸素濃度は最大略１９００ｐｐｍであり得る。一例では、第二球状粉体成分２０の酸素濃度は最大略１８００ｐｐｍであり得る。他の例では、第二球状粉体成分２０の酸素濃度は略８００ｐｐｍから略１８００ｐｐｍまでの範囲内であり得る。更に他の例では、第二球状粉体成分２０の酸素濃度は略９００ｐｐｍから略１１００ｐｐｍまでの範囲内であり得る。
第二球状粉体成分２０は多様なソースから入手可能である。一例として、第二球状粉体成分２０を供給業者や商業的供給源から未使用材料として購入し得る。他の例として、第二球状粉体成分２０を従来のガス噴霧法を用いて製造し得る。更に他の例として、第二球状粉体成分２０を従来のプラズマ回転電極法を用いて製造し得る。
所望の酸素濃度を有する球状金属粉体混合物２２をもたらす第一球状粉体成分対第二球状粉体成分の比（例えば、１：１、２：１等）で混合１８を行うことができる。つまり、球状金属粉体混合物２２は、第一量の第一球状粉体成分１６と、第二量の第二球状粉体成分２０を含み得て、その第一量と第二量は同じであるか又は異なり得る。Ｔｉ‐６Ａｌ‐４Ｖの場合、第一量と第二量は、結果物の球状金属粉体混合物２２が最大略２０００ｐｐｍの酸素濃度を有するようにして選択され得る。
理論例
Ｔｉ‐６Ａｌ‐４Ｖ削り屑から本開示の方法１０に係る処理１２によって、二種類の「第一球状粉体成分」（成分１Ａと成分１Ｂ）を調製することができる。例えば、成分１Ａは略４０００ｐｐｍの酸素濃度を有し、１ポンド当たり略４８米国ドルの生産コストがかかり、一方、成分１Ｂは略２２００ｐｐｍの酸素濃度を有し、１ポンド当たり略５０米国ドルの生産コストがかかる。
Ｔｉ‐６Ａｌ‐４Ｖ削り屑から本開示の方法１０に係る処理１２によって、二種類の「第一球状粉体成分」（成分１Ａと成分１Ｂ）を調製することができる。例えば、成分１Ａは略４０００ｐｐｍの酸素濃度を有し、１ポンド当たり略４８米国ドルの生産コストがかかり、一方、成分１Ｂは略２２００ｐｐｍの酸素濃度を有し、１ポンド当たり略５０米国ドルの生産コストがかかる。
二種類の「第二球状粉体成分」（成分２Ａと成分２Ｂ）を多様な商業的供給源から入手することができる。例えば、成分２Ａは、略１８００ｐｐｍの酸素濃度を有し、１ポンド当たり略１００米国ドルのコストの未使用Ｔｉ‐６Ａｌ‐４Ｖであり得て、成分２Ｂは、略１０００ｐｐｍの酸素濃度を有し、１ポンド当たり略１０５米国ドルのコストの未使用Ｔｉ‐６Ａｌ‐４Ｖであり得る。
多様な混合物を調製することができ、（１）成分１Ａと成分２Ａの多様な混合物（表１を参照）、（２）成分１Ｂと成分２Ａの多様な混合物（表２を参照）、（３）成分１Ａと成分２Ｂの多様な混合物（表３を参照）、（４）成分１Ｂと成分２Ｂの多様な混合物（表４を参照）といった多様な混合物を調製することができる。以下の表に示されている計算結果は、混合法則（ｒｕｌｅ‐ｏｆ‐ｍｉｘｔｕｒｅｓ）に従ったものである。
以上のように、これらの理論例は、多様な混合物が、最大略２０００ｐｐｍの酸素濃度を有するＴｉ‐６Ａｌ‐４Ｖ球状金属粉体混合物をもたらすことができ、２０００ｐｐｍよりも実質的に高い酸素濃度を有するＴｉ‐６Ａｌ‐４Ｖ球状金属粉体を用いて製造される同様の部品／物品と比較して高い延性と所与の強度における高い靭性を示す部品／物品を得ることができることを示している。更に、これらの理論例は、多様な混合物が未使用粉体のみを使用する場合と比較してコストを削減することを示している。
本開示の例を、図２に示されるような航空機の製造と修理方法１００と、図３に示されるような航空機１０２に関して説明することができる。製造準備段階においては、航空機の製造修理方法１００は、航空機１０２の仕様設計１０４と材料調達１０６を含み得る。製造段階においては、航空機１０２の部品／サブアセンブリ製造１０８とシステム統合１１０が行われる。その後、航空機１０２は、認証と配送１１２を経て、就航１１４する。顧客による就航中には、航空機１０２の定期的な保守点検と修理１１６のスケジュールが立てられ、これには変更、再構成、改修等も含まれ得る。
方法１００の各プロセスは、システムインテグレータ、サードパーティ、及び／又はオペレータ（例えば、顧客）によって実行され得る。説明目的として、システムインテグレータとしては、特に限定されず、任意の航空機製造業者、主要システム下請け業者が挙げられ、サードパーティとしては、特に限定されず、任意のベンダ、下請け業者、供給業者が挙げられ、オペレータは、航空会社、リース業者、軍隊、修理業者等であり得る。
図３に示されるように、例示的な方法１００によって製造される航空機１０２は、機体１１８と、複数のシステム１２０と、内装１２２を含み得る。複数のシステム１２０の例としては、推進システム１２４、電気システム１２６と、油圧システム１２８と、環境システム１３０のうち一つ以上が挙げられる。任意の他のシステムも含まれ得る。
本開示の球状金属粉体混合物及びその製造方法は、航空機の製造と修理方法１００の一つ以上の段階において採用可能である。一例として、部品／サブアセンブリ製造１０８、システム統合１１０及び／又は保守点検と修理１１６に対応する部品又はサブアセンブリを本開示の球状金属粉体混合物を用いて製造することができる。他の例として、本開示の球状金属粉体混合物を用いて航空機１１８を構築することができる。また、一つ以上の装置例、方法例、又はそれらの組み合わせを部品／サブアセンブリ製造１０８及び／又はシステム統合１１０中に利用して、例えば、機体１１８及び／又は内装１２２等の航空機１０２の組み立てを促進したり、コストを削減したりし得る。同様に、一つ以上のシステム例、方法例、又はそれらの組み合わせを航空機１０２の就航中、例えば保守点検と修理１１６において利用し得るがこれらに限定されるものではない。
更に、本開示は以下の項に係る例を含む。
項１
金属原料を用いて球状金属粉体混合物を製造するための方法であって、金属原料を粉砕して中間粉体を得ることと、中間粉体を球状化して第一球状粉体成分を得ることと、第一球状粉体成分を第二球状粉体成分と混合することとを備え、第一球状粉体成分と第二球状粉体成分が実質的に同じ化学組成を有する、方法。
金属原料を用いて球状金属粉体混合物を製造するための方法であって、金属原料を粉砕して中間粉体を得ることと、中間粉体を球状化して第一球状粉体成分を得ることと、第一球状粉体成分を第二球状粉体成分と混合することとを備え、第一球状粉体成分と第二球状粉体成分が実質的に同じ化学組成を有する、方法。
項２
金属原料がチタンを含む、項１に記載の方法。
金属原料がチタンを含む、項１に記載の方法。
項３
金属原料が略２１００ｐｐｍから略４０００ｐｐｍの範囲内の酸素濃度を有する、項２に記載の方法。
金属原料が略２１００ｐｐｍから略４０００ｐｐｍの範囲内の酸素濃度を有する、項２に記載の方法。
項４
金属原料が削り屑を含む、項２又は３に記載の方法。
金属原料が削り屑を含む、項２又は３に記載の方法。
項５
金属原料がＴｉ‐６Ａｌ‐４Ｖを含む、項１から４のいずれか一項に記載の方法。
金属原料がＴｉ‐６Ａｌ‐４Ｖを含む、項１から４のいずれか一項に記載の方法。
項６
金属原料を粉砕して中間粉体を得ることが、略１０μｍから略１００μｍの間の平均粒径を得るように粉砕することを備える、項１から５のいずれか一項に記載の方法。
金属原料を粉砕して中間粉体を得ることが、略１０μｍから略１００μｍの間の平均粒径を得るように粉砕することを備える、項１から５のいずれか一項に記載の方法。
項７
中間粉体のうちの少なくとも８０％の粉体粒子が平均粒径から±２０パーセント以内の粒径を有する、項６に記載の方法。
中間粉体のうちの少なくとも８０％の粉体粒子が平均粒径から±２０パーセント以内の粒径を有する、項６に記載の方法。
項８
粉砕が遊星ミル、ボールミル、又はローラーミル内で行われる、項１から７のいずれか一項に記載の方法。
粉砕が遊星ミル、ボールミル、又はローラーミル内で行われる、項１から７のいずれか一項に記載の方法。
項９
粉砕の前に金属原料を水素化することを更に備える項１から８のいずれか一項に記載の方法。
粉砕の前に金属原料を水素化することを更に備える項１から８のいずれか一項に記載の方法。
項１０
球状化の前に中間粉体を脱水化することを更に備える項９に記載の方法。
球状化の前に中間粉体を脱水化することを更に備える項９に記載の方法。
項１１
中間粉体を球状化することが、中間粉体を誘導プラズマに晒すことを備える、項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
中間粉体を球状化することが、中間粉体を誘導プラズマに晒すことを備える、項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
項１２
第二球状粉体成分がチタンを含み、第二球状粉体成分が最大略１８００ｐｐｍの酸素濃度を有する、項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
第二球状粉体成分がチタンを含み、第二球状粉体成分が最大略１８００ｐｐｍの酸素濃度を有する、項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
項１３
第一球状粉体成分を第二球状粉体成分と混合することが、第一球状粉体成分対第二球状粉体成分の比が少なくとも１：１であるようにして混合することを備える、項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
第一球状粉体成分を第二球状粉体成分と混合することが、第一球状粉体成分対第二球状粉体成分の比が少なくとも１：１であるようにして混合することを備える、項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
項１４
第一球状粉体成分対第二球状粉体成分の比が少なくとも２：１である、項１３に記載の方法。
第一球状粉体成分対第二球状粉体成分の比が少なくとも２：１である、項１３に記載の方法。
項１５
金属原料と第二球状粉体成分がＴｉ‐６Ａｌ‐４Ｖを含み、第一球状粉体成分を第二球状粉体成分と混合することが、最大略２０００ｐｐｍの酸素濃度を有する混合物をもたらす第一球状粉体成分対第二球状粉体成分の比で混合することを備える、項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
金属原料と第二球状粉体成分がＴｉ‐６Ａｌ‐４Ｖを含み、第一球状粉体成分を第二球状粉体成分と混合することが、最大略２０００ｐｐｍの酸素濃度を有する混合物をもたらす第一球状粉体成分対第二球状粉体成分の比で混合することを備える、項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
項１６
項１から１５のいずれか一項に記載の方法によって製造された球状金属粉体混合物。
項１から１５のいずれか一項に記載の方法によって製造された球状金属粉体混合物。
項１７
球状金属粉体混合物を製造するための方法であって、第一球状粉体成分を第二球状粉体成分と混合することを備え、第一球状粉体成分がチタンを含み且つ略２１００ｐｐｍから略４０００ｐｐｍの範囲内の酸素濃度を有し、第二球状粉体成分がチタンを含み且つ最大略１８００ｐｐｍの酸素濃度を有する、方法。
球状金属粉体混合物を製造するための方法であって、第一球状粉体成分を第二球状粉体成分と混合することを備え、第一球状粉体成分がチタンを含み且つ略２１００ｐｐｍから略４０００ｐｐｍの範囲内の酸素濃度を有し、第二球状粉体成分がチタンを含み且つ最大略１８００ｐｐｍの酸素濃度を有する、方法。
項１８
第二球状粉体成分の酸素濃度が略８００ｐｐｍから略１８００ｐｐｍの範囲内にある、項１７に記載の方法。
第二球状粉体成分の酸素濃度が略８００ｐｐｍから略１８００ｐｐｍの範囲内にある、項１７に記載の方法。
項１９
第一球状粉体成分の酸素濃度が略２１００ｐｐｍから略２３００ｐｐｍの範囲内にあり、第二球状粉体成分の酸素濃度が略９００ｐｐｍから略１１００ｐｐｍの範囲内にある、項１７に記載の方法。
第一球状粉体成分の酸素濃度が略２１００ｐｐｍから略２３００ｐｐｍの範囲内にあり、第二球状粉体成分の酸素濃度が略９００ｐｐｍから略１１００ｐｐｍの範囲内にある、項１７に記載の方法。
項２０
項１７から１９のいずれか一項に記載の方法によって製造された球状金属粉体混合物。
項１７から１９のいずれか一項に記載の方法によって製造された球状金属粉体混合物。
本開示の球状金属粉体混合物及びその製造方法は航空機に関して説明されているが、当業者は、本開示の球状金属粉体混合物及びその製造方法が多様な応用に利用可能であることを容易に理解するものである。例えば、本開示の球状金属粉体混合物は、多様な種類のビークル、例えば、ヘリコプター、旅客船、自動車、海洋ビークル（例えば、ボートやモーター等）において利用可能である。ビークル以外の多様な応用、例えば医療応用も想定される。
本開示の球状金属粉体混合物及びその製造方法の多様な態様を図示して説明してきたが、当業者には本明細書を読むことで多様な変更が想起されるものである。本願はそのような変更も含むものであり、特許請求の範囲のみによって限定されるものである。
Claims (11)
- 金属原料を用いて球状金属粉体混合物を製造するための方法であって、
前記金属原料の粉砕を行い中間粉体を得ることと、
前記中間粉体の球状化を行い第一球状粉体成分を得ることと、
前記第一球状粉体成分を第二球状粉体成分と混合することと、を備え、前記第一球状粉体成分と前記第二球状粉体成分が実質的に同じ化学組成を有し、
前記金属原料がチタンを含み且つ２１００ｐｐｍから４０００ｐｐｍの範囲内の酸素濃度を有し、
前記第二球状粉体成分がチタンを含み且つ最大１８００ｐｐｍの酸素濃度を有し、
前記第一球状粉体成分を第二球状粉体成分と混合することが、最大２０００ｐｐｍの酸素濃度を有する混合物をもたらす第一球状粉体成分対第二球状粉体成分の比で混合することを備える、方法。 - 前記金属原料が削り屑を含む、請求項１に記載の方法。
- 前記金属原料がＴｉ‐６Ａｌ‐４Ｖ合金を含む、請求項１又は２に記載の方法。
- 前記金属原料の粉砕を行い中間粉体を得ることが、１０μｍから１００μｍの間の平均粒径を得るように粉砕することを備える、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
- 前記中間粉体のうち少なくとも８０％の粉体粒子が前記平均粒径から±２０パーセント以内の粒径を有する、請求項４に記載の方法。
- 前記粉砕が遊星ミル、ボールミル、又はローラーミル内で行われる、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
- 前記粉砕の前に前記金属原料を水素化することを更に備える請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
- 前記球状化の前に前記中間粉体を脱水素化することを更に備える請求項７に記載の方法。
- 前記中間粉体の球状化を行うことが、前記中間粉体を誘導プラズマに晒すことを備える、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第一球状粉体成分を第二球状粉体成分と混合することが、第一球状粉体成分／第二球状粉体成分の比が少なくとも１／１となるようにして混合することを備える、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第一球状粉体成分／第二球状粉体成分の比が少なくとも２／１である、請求項１０に記載の方法。
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