JP7395986B2 - 着色樹脂組成物、カラーフィルタ、及び画像表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、着色樹脂組成物、カラーフィルタ、及び画像表示装置に関する。

従来、液晶表示装置等に用いられるカラーフィルタを製造する方法としては、顔料分散法、染色法、電着法、印刷法が知られている。中でも、分光特性、耐久性、パターン形状及び精度等の観点から、平均的に優れた特性を有する顔料分散法が最も広範に採用されている。

近年、カラーフィルタには省電力化を目的とした高輝度化、色再現範囲拡大を目的とした高色域化が進んでいる。高輝度化に関しては、輝度低下の原因となる光ラジカル開始剤は最小限に抑える必要があり、また広色域化による着色剤濃度上昇により、塗膜の高感度化が重要な技術となっている。解決策として連鎖移動剤の併用等が主流である（特許文献１参照）。

一方で、特許文献２には黒色色材と、多官能チオール化合物及び単官能チオール化合物とを併用することで、薄膜、高遮光性を有するパターンをフォトリソグラフィー法で容易に形成できる十分な感度、解像性、現像性をもつレジスト材料を提供することができると記載されている。

国際公開第２０１２／１２８３１８号 特開平１０－２８２３２６号公報

本発明者らが検討を行ったところ、特許文献１や２に記載されている組成物では、一定期間の保管前後で、得られるパターンの線幅が大きく変わってしまうことが見出された。
そこで本発明は、一定期間保管した場合であっても、得られるパターンの線幅の変化の少ない着色樹脂組成物を提供することを目的とする。

本発明者らが鋭意検討を行った結果、特定のアルカリ可溶性樹脂と、特定の連鎖移動剤を併用することで、上記課題を解決することができることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は以下の［１］～［５］の構成を有する。

［１］ （Ａ）着色剤、（Ｂ）溶剤、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｄ）光重合開始剤、及び（Ｅ）連鎖移動剤を含有する着色樹脂組成物であって、
前記（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂が、下記一般式（Ｉ）で表される部分構造を有するアルカリ可溶性樹脂（ｃ１）を含み、
前記（Ｅ）連鎖移動剤が、下記一般式（１）で表される部分構造を有する多官能チオール化合物（ｅ１）を含むことを特徴とする着色樹脂組成物。

（式（Ｉ）中、Ｒ¹は、水素原子又はメチル基を表す。
Ｒ²は、置換基を有していてもよい３価の炭化水素基を表す。３価の炭化水素基を構成する炭素－炭素単結合の一部は、－Ｏ－に置き換わっていてもよい。
Ｒ³は、置換基を有していてもよい２価の炭化水素基を表す。
＊は結合手を表す。

（式（１）中、＊は結合手を表す。）

［２］ 前記（Ａ）着色剤の含有割合が全固形分中に１０質量％以上である、［１］に記載の着色樹脂組成物。

［３］ 前記アルカリ可溶性樹脂（ｃ１）が、アクリル共重合樹脂（ｃ１－１）を含む、［１］又は［２］に記載の着色樹脂組成物。
［４］ ［１］～［３］のいずれかに記載の着色樹脂組成物を用いて作成した画素を有する、カラーフィルタ。
［５］ ［４］に記載のカラーフィルタを有する、画像表示装置。

本発明によれば、一定期間保管した場合であっても、得られるパターンの線幅の変化の少ない着色樹脂組成物を提供することができる。

図１は、本発明のカラーフィルタを有する有機ＥＬ表示素子の一例を示す断面概略図である。

本発明において、「全固形分」とは着色樹脂組成物における溶剤以外の全成分を意味するものとする。
「重量平均分子量」とは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）をさす。
「アミン価」とは、特に断りのない限り有効固形分換算のアミン価を表し、分散剤の固形分１ｇあたりの塩基量と当量のＫＯＨの質量で表される値である。
また本発明において、「Ｃ．Ｉ．」とはカラーインデックスを意味する。

［１］着色樹脂組成物の構成成分
以下に本発明の着色樹脂組成物の各構成成分を説明する。本発明に係る着色樹脂組成物は、（Ａ）着色剤、（Ｂ）溶剤、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｄ）光重合開始剤、及び（Ｅ）連鎖移動剤を必須成分とし、更に要すれば、上記成分以外の他の添加物等が配合されていてもよい。
以下、各構成成分を説明する。

［１－１］（Ａ）着色剤
本発明の着色樹脂組成物は、（Ａ）着色剤を必須成分とし含有する。着色剤としては、顔料や染料が挙げられる。顔料としては、例えばカラーフィルタの画素等を形成する場合には、赤色顔料、青色顔料、緑色顔料、黄色顔料、紫色顔料、橙色顔料等各種の色の顔料を使用することができる。また、その化学構造としては、例えばアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンツイミダゾロン系、イソインドリノン系、ジオキサジン系、インダンスレン系、ペリレン系等の有機顔料が挙げられる。この他に種々の無機顔料等も利用可能である。以下、使用できる顔料の具体例をピグメントナンバーで示す。以下に挙げる「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）を意味する。

赤色顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１２、１４、１５、１６、１７、２１、２２、２３、３１、３２、３７、３８、４１、４７、４８、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、４９：２、５０：１、５２：１、５２：２、５３、５３：１、５３：２、５３：３、５７、５７：１、５７：２、５８：４、６０、６３、６３：１、６３：２、６４、６４：１、６８、６９、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８３、８８、９０：１、１０１、１０１：１、１０４、１０８、１０８：１、１０９、１１２、１１３、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４７、１４９、１５１、１６６、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８１、１８４、１８５、１８７、１８８、１９０、１９３、１９４、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１４、２１６、２２０、２２１、２２４、２３０、２３１、２３２、２３３、２３５、２３６、２３７、２３８、２３９、２４２、２４３、２４５、２４７、２４９、２５０、２５１、２５３、２５４、２５５、２５６、２５７、２５８、２５９、２６０、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６、２６７、２６８、２６９、２７０、２７１、２７２、２７３、２７４、２７５、２７６、２９１などを挙げることができる。これらの中で、分散安定性の観点から、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、２５４、２７５、２６９又は２９１であり、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７又は２５４である。

青色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７、１９、２５、２７、２８、２９、３３、３５、３６、５６、５６：１、６０、６１、６１：１、６２、６３、６６、６７、６８、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７８、７９などを挙げることができる。これらの中で、分散安定性の観点から、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３又は１５：６であり、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６である。

緑色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントグリーン１、２、４、７、８、１０、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２６、３６、４５、４８、５０、５１、５４、５５、５８、５９を挙げることができる。これらの中で、分散安定性の観点から、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、５８又は５９であり、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８又は５９である。

黄色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１、１：１、２、３、４、５、６、９、１０、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４１、４２、４３、４８、５３、５５、６１、６２、６２：１、６３、６５、７３、７４、７５，８１、８３、８７、９３、９４、９５、９７、１００、１０１、１０４、１０５、１０８、１０９、１１０、１１１、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３３、１３４、１３６、１３８、１３９、１４２、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８８、１８９、１９０、１９１、１９１：１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９７、１９８、１９９、２００、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８などを挙げることができる。これらの中で、分散安定性の観点から、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、１３８、１３９、１５０又は１８５であり、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、１５０又は１８５である。

紫色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１：１、２、２：２、３、３：１、３：３、５、５：１、１４、１５、１６、１９、２３、２５、２７、２９、３１、３２、３７、３９、４２、４４、４７、４９、５０などを挙げることができる。これらの中で、分散安定性の観点から、好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、又は２９であり、更に好ましくはＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３である。

橙色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、２、５、１３、１６、１７、１９、２０、２１、２２、２３、２４、３４、３６、３８、３９、４３、４６、４８、４９、６１、６２、６４、６５、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７７、７８、７９などを挙げることができる。

また、無機顔料として、例えば、硫酸バリウム、硫酸鉛、酸化チタン、黄色鉛、ベンガラ、酸化クロム等が挙げられる。

上記の各種顔料のうち、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２９１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５又はＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３が好ましく、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５９、又はＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６がより好ましい。

上記の各種の顔料は、複数種を併用することもできる。例えば、色度の調整のために、顔料として、緑色顔料と黄色顔料とを併用したり、青色顔料と紫色顔料とを併用したりすることができる。
なお、これらの顔料は、平均粒径が通常１μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下、更に好ましくは０．３μｍ以下となるよう分散処理して使用することが好ましい。

また、これら顔料の平均一次粒径は、通常１００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは４０ｎｍ以下、特に好ましくは１０ｎｍ以上３０ｎｍ以下である。

本発明の着色樹脂組成物を使用してカラーフィルタのブラックマトリックス等の遮光材を形成する場合には、黒色顔料を使用することができる。黒色顔料は単独で使用してもよく、また、上述の赤色、緑色、青色等の顔料を混合して使用してもよい。単独使用可能な黒色顔料としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、ボーンブラック、黒鉛、鉄黒、チタンブラック等が挙げられる。これらの中では、遮光率、画像特性の観点からカーボンブラック、チタンブラックが好ましい。
カーボンブラックの例としては、例えば、三菱ケミカル社製の商品として、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ１００、ＭＡ１００Ｒ、ＭＡ２２０、ＭＡ２３０、ＭＡ６００、＃５、＃１０、＃２０、＃２５、＃３０、＃３２、＃３３、＃４０、＃４４、＃４５、＃４７、＃５０、＃５２、＃５５、＃６５０、＃７５０、＃８５０、＃９５０、＃９６０、＃９７０、＃９８０、＃９９０、＃１０００、＃２２００、＃２３００、＃２３５０、＃２４００、＃２６００、＃３０５０、＃３１５０、＃３２５０、＃３６００、＃３７５０、＃３９５０、＃４０００、＃４０１０、ＯＩＬ７Ｂ、ＯＩＬ９Ｂ、ＯＩＬ１１Ｂ、ＯＩＬ３０Ｂ、ＯＩＬ３１Ｂ等が、デグサ社製の商品として、Ｐｒｉｎｔｅｘ３、Ｐｒｉｎｔｅｘ３ＯＰ、Ｐｒｉｎｔｅｘ３０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３０ＯＰ、Ｐｒｉｎｔｅｘ４０、Ｐｒｉｎｔｅｘ４５、Ｐｒｉｎｔｅｘ５５、Ｐｒｉｎｔｅｘ６０、Ｐｒｉｎｔｅｘ７５、Ｐｒｉｎｔｅｘ８０、Ｐｒｉｎｔｅｘ８５、Ｐｒｉｎｔｅｘ９０、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ａ、Ｐｒｉｎｔ ｅｘ Ｌ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｇ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｐ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ、ＰｒｉｎｔｅｘＧ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５５０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ ３５０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ２５０、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ１００、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０等が、キャボット社製の商品として、Ｍｏｎａｒｃｈ１２０、Ｍｏｎａｒｃｈ２８０、Ｍｏｎａｒｃｈ４６０、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ１０００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａｒｃｈ１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００、Ｍｏｎａｒｃｈ４６３０、ＲＥＧＡＬ９９、ＲＥＧＡＬ９９Ｒ、ＲＥＧＡＬ４１５、ＲＥＧＡＬ４１５Ｒ、ＲＥＧＡＬ２５０、ＲＥＧＡＬ２５０Ｒ、ＲＥＧＡＬ３３０、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ５５Ｒ０、ＲＥＧＡＬ６６０Ｒ、ＢＬＡＣＫ ＰＥＡＲＬＳ４８０、ＰＥＡＲＬＳ１３０、ＶＵＬＣＡＮ ＸＣ７２Ｒ、ＥＬＦＴＥＸ－８等が、ビルラー社製の商品として、ＲＡＶＥＮ１１、ＲＡＶＥＮ１４、ＲＡＶＥＮ１５、ＲＡＶＥＮ１６、ＲＡＶＥＮ２２ＲＡＶＥＮ３０、ＲＡＶＥＮ３５、ＲＡＶＥＮ４０、ＲＡＶＥＮ４１０、ＲＡＶＥＮ４２０、ＲＡＶＥＮ４５０、ＲＡＶＥＮ５００、ＲＡＶＥＮ７８０、ＲＡＶＥＮ８５０、ＲＡＶＥＮ８９０Ｈ、ＲＡＶＥＮ１０００、ＲＡＶＥＮ１０２０、ＲＡＶＥＮ１０４０、ＲＡＶＥＮ１０６０Ｕ、ＲＡＶＥＮ１０８０Ｕ、ＲＡＶＥＮ１１７０、ＲＡＶＥＮ１１９０Ｕ、ＲＡＶＥＮ１２５０、ＲＡＶＥＮ１５００、ＲＡＶＥＮ２０００、ＲＡＶＥＮ２５００Ｕ、ＲＡＶＥＮ３５００、ＲＡＶＥＮ５０００、ＲＡＶＥＮ５２５０、ＲＡＶＥＮ５７５０、ＲＡＶＥＮ７０００等が、それぞれ挙げられる。

なお、高い光学濃度及び高い表面抵抗率を有する樹脂ブラックマトリックスの製造には、樹脂被覆されたカーボンブラックを用いるのが特に好ましい。なお、樹脂被覆されたカーボンブラックは、例えば特開平９－２６５７１号公報、特開平９－７１７３３号公報、特開平９－９５６２５号公報、特開平９－２３８８６３号公報、又は特開平１１－６０９８９号公報に記載の方法で、公知のカーボンブラックを処理することにより、得ることができる。

また、チタンブラックの作製方法としては、二酸化チタンと金属チタンの混合体を還元雰囲気下で加熱し還元させる方法（特開昭４９－５４３２号公報）、四塩化チタンの高温加水分解で得られた超微細二酸化チタンを、水素を含む還元雰囲気中で還元する方法（特開昭５７－２０５３２２号公報）、二酸化チタン又は水酸化チタンをアンモニア存在下で高温還元する方法（特開昭６０－６５０６９号公報、特開昭６１－２０１６１０号公報）、二酸化チタン又は水酸化チタンにバナジウム化合物を付着させ、アンモニア存在下で高温還元する方法（特開昭６１－２０１６１０号公報）、等があるがこれらに限定されるものではない。チタンブラックの市販品の例としては、三菱マテリアル社製のチタンブラック１０Ｓ、１２Ｓ、１３Ｒ、１３Ｍ、１３Ｍ－Ｃ等が挙げられる。

他の黒色顔料の例としては、赤色、緑色、青色等の複数の顔料を混合して黒色顔料として用いることができる。

これら黒色顔料の粒径についても、黒色以外の顔料につき前述したものと同様の範囲が好ましい。

なお、顔料の平均一次粒径は、次の方法で求めることができる。まず顔料をクロロホルム中に超音波分散し、コロジオン膜貼り付けメッシュ上に滴下して、乾燥させ、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察により、顔料の一次粒子像を得る。その後、個々の顔料粒子の粒径を、同じ面積となる円の直径に換算した面積円相当径として、複数個（通常２００～３００個程度）の顔料粒子についてそれぞれ粒径を求める。
得られた一次粒径の値を用い、下式の計算式の通り個数平均値を計算し平均粒径を求める。
個々の顔料粒子の粒径：Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３，Ｘ４，・・・・，Ｘｉ，・・・・Ｘｍ
平均粒径 ＝ ΣＸｉ／ｍ

黒色顔料としてカーボンブラックを使用する場合、平均一次粒径は０．０１～０．０８μｍが好ましく、現像性の点から更に好ましくは０．０２～０．０５μｍである。ＤＢＰ吸収量は４０～１００ｃｃ／１００ｇが好ましく、分散性・現像性の点から更に好ましくは５０～８０ｃｃ／１００ｇである。窒素吸着比表面積は５０～１２０ｍ²／ｇが好ましく、分散安定性の点から更に好ましくは６０～９５ｍ²／ｇである。

カーボンブラックの場合は、粒子形状が有機顔料などと違い、１次粒子が串団子の様に融着したストラクチャーと呼ばれる状態で存在し、また後処理により粒子表面に微細な細孔を形成させる場合がある。従ってカーボンブラック顔料の粒子形状を表すため、一般的には、前記有機顔料と同じ方法で求められる１次粒子の平均粒径の他に、ＤＢＰ吸収量（ＪＩＳ Ｋ６２２１）と窒素吸着比表面積（ＪＩＳ Ｋ６２１７）を測定しストラクチャーや細孔量の指標とする。

一方で、染料としては、例えば、キサンテン、アントラキノン、又はフタロシアニンを基本骨格とし、スルホン酸基及び／又はスルホナト基を有する染料を用いることができる。具体的には、キサンテン系染料としては、アシッドレッド５２、アシッドレッド８７、アシッドレッド９１、アシッドレッド９２、アシッドレッド９４、アシッドレッド２８９、アントラキノン系染料としては、アシッドレッド８０、アシッドグリーン２５、アシッドグリーン２７、アシッドブルー２５、アシッドブルー７８、アシッドブルー１１２、アシッドブルー１８２、アシッドバイオレット３４、アシッドバイオレット４３、フタロシアニン系染料としては、ダイレクトブルー８６、ダイレクトブルー８７、アシッドブルー２４９が挙げられる。

本発明の着色樹脂組成物において、これら（Ａ）着色剤の含有割合は特に限定されないが、全固形分中に５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましく、２０質量％以上が特に好ましく、また、３５質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２５質量％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで着色性や保存安定性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることでパターニング特性が向上する傾向がある。

また、（Ａ）着色剤が顔料を含む場合、顔料の含有割合は特に限定されないが、全固形分中に５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましく、２０質量％以上が特に好ましく、また、３５質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２５質量％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで保存安定性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることでパターニング特性が向上する傾向がある。

［１－２］（Ｂ）溶剤
（Ｂ）溶剤は、本発明の着色樹脂組成物や顔料分散液において、着色剤、アルカリ可溶性樹脂、光重合開始剤、連鎖移動剤、その他の成分を溶解又は分散させ、粘度を調節する機能を有する。
かかる（Ｂ）溶剤としては、各成分を溶解または分散させることができるものであればよい。

このような溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、プロピレングリコール－ｔ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、メトキシメチルペンタノール、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３－メチル－３－メトキシブタノール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテルのようなグリコールモノアルキルエーテル類；

エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテルのようなグリコールジアルキルエーテル類；
エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート、３－メトキシブチルアセテート、メトキシペンチルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３－メチル－３－メトキシブチルアセテートのようなグリコールアルキルエーテルアセテート類；

エチレングリコールジアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート、１，６－ヘキサノールジアセテートなどのグリコールジアセテート類；
シクロヘキサノールアセテートなどのアルキルアセテート類；
アミルエーテル、プロピルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ブチルエーテル、ジアミルエーテル、エチルイソブチルエーテル、ジヘキシルエーテルのようなエーテル類；
アセトン、メチルエチルケトン、メチルアミルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソアミルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、エチルアミルケトン、メチルブチルケトン、メチルヘキシルケトン、メチルノニルケトン、メトキシメチルペンタノンのようなケトン類；
エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、メトキシメチルペンタノール、グリセリン、ベンジルアルコールのような１価又は多価アルコール類；
ｎ－ペンタン、ｎ－オクタン、ジイソブチレン、ｎ－ヘキサン、ヘキセン、イソプレン、ジペンテン、ドデカンのような脂肪族炭化水素類；
シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、メチルシクロヘキセン、ビシクロヘキシルのような脂環式炭化水素類；

ベンゼン、トルエン、キシレン、クメンのような芳香族炭化水素類；
アミルホルメート、エチルホルメート、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸アミル、メチルイソブチレート、エチレングリコールアセテート、エチルプロピオネート、プロピルプロピオネート、酪酸ブチル、酪酸イソブチル、イソ酪酸メチル、エチルカプリレート、ブチルステアレート、エチルベンゾエート、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、３－メトキシプロピオン酸エチル、３－メトキシプロピオン酸プロピル、３－メトキシプロピオン酸ブチル、γ－ブチロラクトンのような鎖状又は環状エステル類；
３－メトキシプロピオン酸、３－エトキシプロピオン酸のようなアルコキシカルボン酸類；
ブチルクロライド、アミルクロライドのようなハロゲン化炭化水素類；
メトキシメチルペンタノンのようなエーテルケトン類；
アセトニトリル、ベンゾニトリルのようなニトリル類等が挙げられる。

上記に該当する市販の溶剤としては、ミネラルスピリット、バルソル＃２、アプコ＃１８ソルベント、アプコシンナー、ソーカルソルベントＮｏ．１及びＮｏ．２、ソルベッソ＃１５０、シェルＴＳ２８ ソルベント、カルビトール、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、エチルセロソルブアセテート、メチルセロソルブアセテート、ジグライム（いずれも商品名）などが挙げられる。
これらの溶剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

フォトリソグラフィ法にてカラーフィルタの画素を形成する場合、溶剤としては沸点が１００～２００℃（圧力１０１３．２５［ｈＰａ］条件下。以下、沸点に関しては全て同様。）の範囲のものを選択するのが好ましい。より好ましくは１２０～１７０℃の沸点をもつものである。
上記溶剤中、塗布性、表面張力などのバランスが良く、組成物中の構成成分の溶解度が比較的高い点からは、グリコールアルキルエーテルアセテート類が好ましく、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートがより好ましい。

また、グリコールアルキルエーテルアセテート類は、単独で使用してもよいが、他の溶剤を併用してもよい。併用する溶剤として、特に好ましいのはグリコールモノアルキルエーテル類である。中でも、特に組成物中の構成成分の溶解性の観点からプロピレングリコールモノメチルエーテルが好ましい。なお、グリコールモノアルキルエーテル類は極性が高く、添加量が多すぎると顔料が凝集しやすく、後に得られる着色樹脂組成物の粘度が上がっていくなどの保存安定性が低下する傾向があるので、溶剤中のグリコールモノアルキルエーテル類の割合は５質量％～３０質量％が好ましく、５質量％～２０質量％がより好ましい。

また、１５０℃以上の沸点をもつ溶剤を併用することも好ましい。このような高沸点の溶剤を併用することにより、着色樹脂組成物は乾きにくくなるが、急激に乾燥することによる顔料分散液の相互関係の破壊を起こし難くする効果がある。高沸点溶剤の含有割合は、（Ｂ）溶剤に対して３質量％～５０質量％が好ましく、５質量％～４０質量％がより好ましく、５質量％～３０質量％が特に好ましい。前記下限値以上とすることで、例えばスリットノズル先端で色材成分などが析出・固化して異物欠陥を惹き起こすことを回避しやすい傾向があり、また前記上限値以下とすることで組成物の乾燥速度が遅くなって減圧乾燥プロセスのタクト不良や、プリベークのピン跡といった問題を惹き起こすことを回避しやすい傾向がある。
なお沸点１５０℃以上の溶剤が、グリコールアルキルエーテルアセテート類であっても、またグリコールアルキルエーテル類であってもよく、この場合は、沸点１５０℃以上の溶剤を別途含有させなくてもかまわない。
好ましい高沸点溶剤として、例えば前述の各種溶剤の中ではジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート、１，６－ヘキサノールジアセテート、トリアセチンなどが挙げられる。

インクジェット法にてカラーフィルタの画素を形成する場合、溶剤としては、沸点が、通常１３０℃以上３００℃以下、好ましくは１５０℃以上２８０℃以下のものが適当である。前記下限値以上とすることで、得られる塗膜の均一性が良好となる傾向があり、前記上限値以下とすることで、焼成時の残留溶剤を低減しやすい傾向がある。
また、溶剤の蒸気圧は、得られる塗膜の均一性の観点から、通常１０ｍｍＨｇ以下、好ましくは５ｍｍＨｇ以下、より好ましくは１ｍｍＨｇ以下のものが使用できる。

なお、インクジェット法によるカラーフィルタ製造において、ノズルから発せられるインクは数～数十ｐＬと非常に微細であるため、ノズル口周辺あるいは画素バンク内に着弾する前に、溶剤が蒸発してインクが濃縮・乾固する傾向がある。これを回避するためには溶剤の沸点は高い方が好ましく、具体的には、沸点１８０℃以上の溶剤を含むことが好ましい。より好ましくは沸点が２００℃以上、特に好ましくは沸点が２２０℃以上である溶剤を含有する。また、沸点１８０℃以上である高沸点溶剤は着色樹脂組成物に含まれる全溶剤中、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が最も好ましい。前記下限値以上とすることで、液滴からの溶剤の蒸発防止効果が十分に発揮されやすい傾向がある。

好ましい高沸点溶剤として、例えば前述の各種溶剤の中ではジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート、１，６－ヘキサノールジアセテート、トリアセチンなどが挙げられる。
さらに、着色樹脂組成物の粘度調整や固形分の溶解度調整のためには、沸点が１８０℃より低い溶剤を一部含有することも効果的である。このような溶剤としては、低粘度で溶解性が高く、低表面張力であるような溶剤が好ましく、エーテル類、エステル類やケトン類などが好ましい。中でも特に、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、シクロヘキサノールアセテートなどが好ましい。

一方で溶剤がアルコール類を含有すると、インクジェット法における吐出安定性が劣化する場合がある。よって、アルコール類は全溶剤中２０質量％以下とすることが好ましく、１０質量％以下がより好ましく、５質量％以下が特に好ましい。

本発明の着色樹脂組成物における溶剤の含有割合は特に限定されないが、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましく、８０質量％以上が特に好ましく、また、９５質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましく、８５質量％以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで塗布性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで保存安定性が向上する傾向がある。

［１－３］（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂
本発明の着色樹脂組成物は、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂を含有する。（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂を含有することで、光重合による膜硬化性と現像液による溶解性を両立することができる。

本発明の着色樹脂組成物における（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂は、下記一般式（Ｉ）で表される部分構造を有するアルカリ可溶性樹脂（ｃ１）（以下、「アルカリ可溶性樹脂（ｃ１）」と称する場合がある。）を含む。

（式（Ｉ）中、Ｒ¹は、水素原子又はメチル基を表す。
Ｒ²は、置換基を有していてもよい３価の炭化水素基を表す。３価の炭化水素基を構成する炭素－炭素単結合の一部は、－Ｏ－に置き換わっていてもよい。
Ｒ³は、置換基を有していてもよい２価の炭化水素基を表す。
＊は結合手を表す。）

アルカリ可溶性樹脂（ｃ１）は、エチレン性不飽和基の周辺に嵩高い特定の基を有するため、エチレン性不飽和基の反応性も低く、着色樹脂組成物の保管中におけるエチレン性不飽和基と多官能チオール化合物（ｅ１）のメルカプト基との反応が抑制され、保管による感度低下の抑制ができると考えられる。

（Ｒ²）
前記式（Ｉ）におけるＲ²は、置換基を有していてもよい３価の炭化水素基を表す。３価の炭化水素基を構成する炭素－炭素単結合の一部は、－Ｏ－に置き換わっていてもよい。
３価の炭化水素基としては、例えば、３価の脂肪族炭化水素基が挙げられる。
３価の脂肪族炭化水素基は、直鎖状のもの、分岐鎖状のもの、環状のもの、それらを組み合わせたものが挙げられる。
３価の脂肪族炭化水素基の炭素数は特に限定されないが、通常１以上、２以上が好ましく、３以上がより好ましく、また、１２以下が好ましく、１０以下がより好ましく、５以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで塗膜感度が向上し、現像液溶解性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで耐熱性が向上し、加熱工程での樹脂の昇華が抑制される傾向がある。
また、３価の脂肪族炭化水素基を構成する炭素－炭素単結合の一部は、－Ｏ－に置き換わっていてもよい。３価の脂肪族炭化水素基を構成する炭素－炭素単結合がこれらの基で置き換わっている個数は特に限定されないが、耐熱性の観点から１～５が好ましく、１～２がより好ましい。一方で、塗膜の現像液耐性、耐水性の観点からは、置き換わっている個数が０、つまり、これらの基で置き換わっていないことが好ましい。

３価の脂肪族炭化水素基の具体例としては、メタントリイル基、エタン－１，１，２－トリイル基、プロパン－１，１，２－トリイル基、プロパン－１，２，２－トリイル基、プロパン－１，２，３－トリイル基、２－メチルプロパン－１，２，３－トリイル基、ブタン－１，２，３－トリイル基、２－（メチル－イル）プロパン－１，３－ジイル基、２，２－ジ（メチル－イル）プロパン－１－イル基、２，２－ジ（メチル－イル）ブタン－１－イル基、４－（プロポキシ－２，３－ジイル）ブタン－１－イル基、下記式（Ｒ２－２）で表される基、下記式（Ｒ２－３）で表される基、下記式（Ｒ２－４）で表される基、下記式（Ｒ２－３）で表される基の鏡像異性体である基、下記式（Ｒ２－４）で表される基の鏡像異性体である基、下記式（Ｒ２－５）で表される基などが挙げられる。これらの中でも、製造容易性の観点から下記式（Ｒ２－１）で表される基、又は下記式（Ｒ２－２）で表される基が好ましい。

３価の炭化水素基が有していてもよい置換基としては、シアノ基、ニトロ基、ヒドロキシ基、ハロゲン原子などが挙げられ、製造容易性の観点から無置換であることが好ましい。

（Ｒ³）
前記式（Ｉ）におけるＲ³は、置換基を有していてもよい２価の炭化水素基を表す。２価の炭化水素基としては、例えば、２価の脂肪族炭化水素基や２価の芳香族炭化水素環基が挙げられる。
２価の脂肪族炭化水素基としては、直鎖状のもの、分岐鎖状のもの、環状のもの、それらを組み合わせたものが挙げられる。
２価の脂肪族炭化水素基の炭素数は特に限定されないが、通常１以上、２以上が好ましく、４以上がより好ましく、５以上がさらに好ましく、６以上が特に好ましく、また、１０以下が好ましく、８以下がより好ましく、７以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで製造容易となる傾向があり、また、前記上限値以下とすることで現像液溶解性が向上する傾向がある。

２価の脂肪族炭化水素基の具体例としては、エチレン基、プロピレン基、トリメチレン基、シクロヘキセニレン基などが挙げられ、これらの中でも塗膜硬化性の観点からシクロヘキセニレン基が好ましい。

一方で、２価の芳香族炭化水素環基における芳香族炭化水素環は、単環であっても縮合環であってもよい。２価の芳香族炭化水素環としては、例えば、２個の遊離原子価を有する、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環などの基が挙げられ、これらの中でも製造容易性の観点から２個の遊離原子価を有するベンゼン環が好ましい。

２価の炭化水素基が有していてもよい置換基としては、ヒドロキシ基、ニトロ基、シアノ基、カルボキシル基などが挙げられ、製造容易性の観点から無置換であることが好ましい。

アルカリ可溶性樹脂（ｃ１）の重量平均分子量は特に限定されないが、２０００以上が好ましく、３０００以上がより好ましく、４０００以上がさらに好ましく、５０００以上が特に好ましく、また、３００００以下が好ましく、２５０００以下がより好ましく、２００００以下がさらに好ましく、１５０００以下がよりさらに好ましく、１２０００以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで保存安定性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで製造容易となる傾向がある。

アルカリ可溶性樹脂（ｃ１）の酸価は特に限定されないが、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましく、２５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が特に好ましく、また、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで現像液溶解性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで保存安定性が良化する傾向がある。

アルカリ可溶性樹脂（ｃ１）は、前記一般式（Ｉ）で表される部分構造を有するものであれば特に限定されないが、保存安定性の観点から、アクリル共重合樹脂（ｃ１－１）及び／又はエポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｃ１－２）であることが好ましい。

［アクリル共重合樹脂（ｃ１－１）］
アクリル共重合樹脂（ｃ１－１）は、前記一般式（Ｉ）で表される部分構造を有するアクリル共重合樹脂であるが、光重合反応性と現像液溶解性両立の観点から、下記一般式（Ｉ－１）で表される繰り返し単位を含むものが好ましい。

（式（Ｉ－１）中、Ｒ¹～Ｒ³は、前記式（Ｉ）と同義である。
Ｒ⁴は、水素原子又はメチル基を表す。
＊は結合手を表す。）

アクリル共重合樹脂（ｃ１－１）が前記一般式（Ｉ－１）で表される繰り返し単位を含む場合、その含有割合は特に限定されないが、５モル％以上が好ましく、１０モル％以上がより好ましく、１５モル％以上がさらに好ましく、２０モル％以上が特に好ましく、また、９０モル％以下が好ましく、８０モル％以下がより好ましく、７０モル％以下がさらに好ましく、６０モル％以下がよりさらに好ましく、５０モル％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで着色剤含有割合が高い場合においても光重合反応性と現像液溶解性が良好となる傾向があり、また、前記上限値以下とすることで保存安定性が向上する傾向がある。

また、アクリル共重合樹脂（ｃ１－１）が前記式（Ｉ－１）で表される繰り返し単位を含む場合、その他に含まれる繰り返し単位は特に限定されないが、現像液溶解性制御の観点から、下記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位が好ましい。

（式（ＩＩ）中、Ｒ⁵は、水素原子又はメチル基を表す。
Ｒ⁶は、置換基を有していてもよい３価の炭化水素基を表す。
Ｒ⁷は、水素原子又はメチル基を表す。
＊は結合手を表す。）

前記式（ＩＩ）中のＲ⁶における、置換基を有していてもよい３価の炭化水素基としては、前記式（Ｉ）中のＲ²として挙げたものを好ましく採用することができる。

アクリル共重合樹脂（ｃ１－１）が前記一般式（ＩＩ）で表される繰り返し単位を含む場合、その含有割合は特に限定されないが、３モル％以上が好ましく、６モル％以上がより好ましく、９モル％以上がさらに好ましく、１２モル％以上が特に好ましく、また、９０モル％以下が好ましく、８０モル％以下がより好ましく、７０モル％以下がさらに好ましく、６０モル％以下がよりさらに好ましく、５０モル％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで製造容易となる傾向があり、また、前記上限値以下とすることで現像液への溶解性が向上する傾向がある。

アクリル共重合樹脂（ｃ１－１）が前記式（Ｉ－１）で表される繰り返し単位を含む場合、その他に含まれる繰り返し単位は特に限定されないが、耐熱性向上の観点から、下記一般式（ＩＩＩ）で表される繰り返し単位が好ましい。

（式（ＩＩＩ）中、Ｒ⁸は、水素原子又はメチル基を表す。
Ｒ⁹は、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよい芳香族環基、又は置換基を有していてもよいアルケニル基を表す。
＊は結合手を表す。）

（Ｒ⁹）
前記式（ＩＩＩ）において、Ｒ⁹は置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよい芳香族環基、又は置換基を有していてもよいアルケニル基を表す。
Ｒ⁹におけるアルキル基としては直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基が挙げられる。その炭素数は、１以上であることが好ましく、３以上であることがより好ましく、５以上であることがさらに好ましく、８以上であることが特に好ましく、また、２０以下であることが好ましく、１８以下であることがより好ましく、１６以下であることがさらに好ましく、１４以下であることがよりさらに好ましく、１２以下であることが特に好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤への溶解性が向上する傾向がある。

アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、シクロヘキシル基、ジシクロペンタニル基、ドデカニル基等が挙げられる。これらの中でも耐熱性の観点から、ジシクロペンタニル基又はドデカニル基が好ましく、ジシクロペンタニル基がより好ましい。
また、アルキル基が有していてもよい置換基としては、メトキシ基、エトキシ基、クロロ基、ブロモ基、フルオロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基、オリゴエチレングリコール基、フェニル基、カルボキシル基、アクリロイル基、メタクリロイル基などが挙げられ、現像性の観点から、ヒドロキシ基、オリゴエチレングリコール基が好ましい。

Ｒ⁹における芳香族環基としては、１価の芳香族炭化水素環基及び１価の芳香族複素環基が挙げられる。その炭素数は６以上であることが好ましく、また、２４以下であることが好ましく、２２以下であることがより好ましく、２０以下であることがさらに好ましく、１８以下であることが特に好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤への溶解性が向上する傾向がある。
芳香族炭化水素環基における芳香族炭化水素環としては、単環であっても縮合環であってもよく、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環などが挙げられる。
また、芳香族複素環基における芳香族複素環基としては、単環であっても縮合環であってもよく、例えば、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサジアゾール環、インドール環、カルバゾール環、ピロロイミダゾール環、ピロロピラゾール環、ピロロピロール環、チエノピロール環、チエノチオフェン環、フロピロール環、フロフラン環、チエノフラン環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、イソキノリン環、シノリン環、キノキサリン環、フェナントリジン環、ベンゾイミダゾール環、ペリミジン環、キナゾリン環、キナゾリノン環、アズレン環などが挙げられる。これらの中でも着色剤との親和性の観点から、ベンゼン環、又はナフタレン環が好ましく、ベンゼン環がより好ましい。
また、芳香族環基が有していてもよい置換基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、メトキシ基、エトキシ基、クロロ基、ブロモ基、フルオロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基、オリゴエチレングリコール基、フェニル基、カルボキシル基などが挙げられ、現像液溶解性の観点から、ヒドロキシ基、オリゴエチレングリコール基が好ましい。

Ｒ⁹におけるアルケニル基としては、直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルケニル基が挙げられる。その炭素数は、２以上であり、また、２２以下であることが好ましく、２０以下であることがより好ましく、１８以下であることがさらに好ましく、１６以下であることがよりさらに好ましく、１４以下であることが特に好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで保存安定性が向上する傾向がある。

また、アルケニル基が有していてもよい置換基としては、メトキシ基、エトキシ基、クロロ基、ブロモ基、フルオロ基、ヒドロキシ基、アミノ基、エポキシ基、オリゴエチレングリコール基、フェニル基、カルボキシル基などが挙げられ、現像液溶解性の観点から、ヒドロキシ基、オリゴエチレングリコール基が好ましい。

このように、Ｒ⁹は置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよい芳香族環基、又は置換基を有していてもよいアルケニル基を表すが、これらの中でも耐熱性、保存安定性の観点から、アルキル基又はアルケニル基が好ましく、アルキル基がより好ましい。

アクリル共重合樹脂（ｃ１－１）が前記一般式（ＩＩＩ）で表される繰り返し単位を含む場合、その含有割合は特に限定されないが、３モル％以上が好ましく、４モル％以上がより好ましく、５モル％以上がさらに好ましく、６モル％以上が特に好ましく、また、５０モル％以下が好ましく、４５モル％以下がより好ましく、４０モル％以下がさらに好ましく、３５モル％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。

アクリル共重合樹脂（ｃ１－１）が前記式（Ｉ－１）で表される繰り返し単位を含む場合、その他に含まれる繰り返し単位は特に限定されないが、保存安定性の観点から、下記一般式（ＩＶ）で表される繰り返し単位が好ましい。

（式（ＩＶ）中、Ｒ¹⁰は、水素原子又はメチル基を表す。
＊は結合手を表す。）

アクリル共重合樹脂（ｃ１－１）が前記一般式（ＩＶ）で表される繰り返し単位を含む場合、その含有割合は特に限定されないが、１モル％以上が好ましく、２モル％以上がより好ましく、３モル％以上がさらに好ましく、４モル％以上が特に好ましく、また、３０モル％以下が好ましく、２５モル％以下がより好ましく、２０モル％以下がさらに好ましく、１５モル％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで着色樹脂組成物の保存安定性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで輝度が向上する傾向がある。

アクリル共重合樹脂（ｃ１－１）が前記式（Ｉ－１）で表される繰り返し単位を含む場合、その他に含まれる繰り返し単位は特に限定されないが、現像液溶解性制御の観点から、下記一般式（Ｖ）で表される繰り返し単位が好ましい。

（式（Ｖ）中、Ｒ¹¹は、水素原子又はメチル基を表す。

アクリル共重合樹脂（ｃ１－１）が前記一般式（Ｖ）で表される繰り返し単位を含む場合、その含有割合は特に限定されないが、３モル％以上が好ましく、５モル％以上がより好ましく、７モル％以上がさらに好ましく、１０モル％以上が特に好ましく、また、６０モル％以下が好ましく、５５モル％以下がより好ましく、５０モル％以下がさらに好ましく、４５モル％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで現像液溶解性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで保存安定性が向上する傾向がある。

アクリル共重合樹脂（ｃ１－１）の重量平均分子量は特に限定されないが、２０００以上が好ましく、３０００以上がより好ましく、４０００以上がさらに好ましく、５０００以上が特に好ましく、また、３００００以下が好ましく、２５０００以下がより好ましく、２００００以下がさらに好ましく、１５０００以下がよりさらに好ましく、１２０００以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることでパターニング時のパターン密着性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで製造容易となる傾向がある。

アクリル共重合樹脂（ｃ１－１）の酸価は特に限定されないが、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が特に好ましく、また、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、１７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましく、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がよりさらに好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで現像液溶解性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで着色樹脂組成物の保存安定性が向上する傾向がある。

アクリル共重合樹脂（ｃ１－１）の製造方法は特に限定されないが、（ｉ）エポキシ基含有（メタ）アクリレートと、他のラジカル重合性単量体との共重合体に対し、該共重合体が有するエポキシ基の少なくとも一部に不飽和一塩基酸を付加させ、該付加反応により生じた水酸基の少なくとも一部に多塩基酸無水物を付加させて得られるものや、（ｉｉ）（メタ）アクリル酸と、他のラジカル重合性単量体との共重合体に対し、該共重合体が有するカルボキシル基の少なくとも一部にエポキシ基含有（メタ）アクリレートを付加させ、該付加反応により生じた水酸基の少なくとも一部に多塩基酸無水物を付加させて得られるもの、が挙げられる。例えば、特開２００９－０２５８１３号公報に記載の（Ｃ－１）樹脂や、（Ｃ－３）樹脂の製造方法として挙がっているものをそのまま用いたり、適宜組み合わせて実施することができる。

［エポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｃ１－２）］
エポキシ（メタ）アクリレート樹脂は、エポキシ樹脂にエチレン性不飽和モノカルボン酸又はエステル化合物を付加し、任意でイソシアネート基含有化合物を反応させた後、更に多塩基酸又はその無水物を反応させた樹脂である。例えば、エポキシ樹脂のエポキシ基に、不飽和モノカルボン酸のカルボキシル基が開環付加されることにより、エポキシ化合物にエステル結合（－ＣＯＯ－）を介してエチレン性不飽和結合が付加されると共に、その際生じた水酸基に、多塩基酸無水物の一方のカルボキシ基が付加されたものが挙げられる。また多塩基酸無水物を付加するときに、多価アルコールを同時に添加して付加されたものも挙げられる。

また上記反応で得られた樹脂のカルボキシル基に、更に反応し得る官能基を有する化合物を反応させて得られる樹脂も、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂に含まれる。
このように、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂は化学構造上、実質的にエポキシ基を有さず、かつ「（メタ）アクリレート」に限定されるものではないが、エポキシ化合物（エポキシ樹脂）が原料であり、かつ、「（メタ）アクリレート」が代表例であるので慣用に従いこのように命名されている。

ここで、エポキシ樹脂とは、熱硬化により樹脂を形成する以前の原料化合物をも含めて言うこととし、そのエポキシ樹脂としては、公知のエポキシ樹脂の中から適宜選択して用いることができる。また、エポキシ樹脂は、フェノール性化合物とエピハロヒドリンとを反応させて得られる化合物を用いることができる。フェノール性化合物としては、２価以上のフェノール性水酸基を有する化合物が好ましく、単量体でも重合体でもよい。
具体的には、例えば、ビスフェノールＡエポキシ樹脂、ビスフェノールＦエポキシ樹脂、ビスフェノールＳエポキシ樹脂、フェノールノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂、ビフェニルノボラックエポキシ樹脂、トリスフェノールエポキシ樹脂、フェノールとジシクロペンタンとの重合エポキシ樹脂、ジハイドロオキシルフルオレン型エポキシ樹脂、ジハイドロオキシルアルキレンオキシルフルオレン型エポキシ樹脂、９，９－ビス（４’－ヒドロキシフェニル）フルオレンのジグリシジルエーテル化物、１，１－ビス（４’－ヒドロキシフェニル）アダマンタンのジグリシジルエーテル化物、などが挙げられ、このように主鎖に芳香族環を有するものを好適に用いることができる。

エポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｃ１－２）は、前記一般式（Ｉ）で表される部分構造を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂であるが、塗膜硬化性やパターニング特性の観点から、下記一般式（Ｉ－２）で表される繰り返し単位を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｃ１－２－Ａ）（以下、「エポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｃ１－２－Ａ）」と称する場合がある。）が好ましい。

（式（Ｉ－２）中、Ｒ¹～Ｒ³は、前記式（Ｉ）と同義である。
Ｒ^aは、置換基を有していてもよい２価の炭化水素基を表す。
式（Ｉ－２）中のベンゼン環は、更に任意の置換基により置換されていてもよい。
＊は結合手を表す。）

（Ｒ^a）
前記式（Ｉ－２）において、Ｒ^aは置換基を有していてもよい２価の炭化水素基を表す。２価の炭化水素基としては、２価の脂肪族基、２価の芳香族環基、１以上の２価の脂肪族基と１以上の２価の芳香族環基とを連結した基が挙げられる。

２価の脂肪族基は、直鎖状、分岐鎖状、環状のものが挙げられる。これらの中でも輝度の観点からは直鎖状のものが好ましく、一方で着色樹脂組成物の保存安定性の観点からは環状のものが好ましい。その炭素数は通常１以上であり、３以上が好ましく、６以上がより好ましく、また、２０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで着色樹脂組成物の保存安定性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。

２価の直鎖状脂肪族基の具体例としては、メチレン基、エチレン基、ｎ－プロピレン基、ｎ－ブチレン基、ｎ－ヘキシレン基、ｎ－ヘプチレン基等が挙げられる。これらの中でも製造容易性の観点から、メチレン基が好ましい。
２価の分岐鎖状脂肪族基の具体例としては、前述の２価の直鎖状脂肪族基に、側鎖としてメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉｓｏ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉｓｏ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基等を有する構造が挙げられる。
２価の環状の脂肪族基が有する環の数は特に限定されないが、通常１以上であり、２以上が好ましく、また、通常１０以下であり、５以下が好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。２価の環状の脂肪族基の具体例としては、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロデカン環、シクロドデカン環、ノルボルナン環、イソボルナン環、アダマンタン環等の環から水素原子を２つ除した基が挙げられる。これらの中でも膜強度と現像性の観点から、アダマンタン環から水素原子を２つ除した基が好ましい。

２価の脂肪族基が有していてもよい置換基としては、メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１～５のアルコキシ基；水酸基；ニトロ基；シアノ基；カルボキシル基等が挙げられる。これらの中でも合成容易性の観点から、無置換であることが好ましい。

また、２価の芳香族環基としては、２価の芳香族炭化水素環基及び２価の芳香族複素環基が挙げられる。その炭素数は通常４以上であり、５以上が好ましく、６以上がより好ましく、また、２０以下が好ましく、１５以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。

２価の芳香族炭化水素環基における芳香族炭化水素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。２価の芳香族炭化水素環基としては、例えば、２個の遊離原子価を有する、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環などの基が挙げられる。

また、芳香族複素環基における芳香族複素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。２価の芳香族複素環基としては、例えば、２個の遊離原子価を有する、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサジアゾール環、インドール環、カルバゾール環、ピロロイミダゾール環、ピロロピラゾール環、ピロロピロール環、チエノピロール環、チエノチオフェン環、フロピロール環、フロフラン環、チエノフラン環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、イソキノリン環、シノリン環、キノキサリン環、フェナントリジン環、ペリミジン環、キナゾリン環、キナゾリノン環、アズレン環などの基が挙げられる。これらの中でもパターニング特性の観点から、２個の遊離原子価を有するベンゼン環又はナフタレン環が好ましく、２個の遊離原子価を有するベンゼン環がより好ましい。

２価の芳香族環基が有していてもよい置換基としては、ヒドロキシル基、メチル基、メトキシ基、エチル基、エトキシ基、プロピル基、プロポキシ基等が挙げられる。これらの中でも合成容易性の観点から、無置換が好ましい。

また、１以上の２価の脂肪族基と１以上の２価の芳香族環基とを連結した基としては、前述の２価の脂肪族基を１以上と、前述の２価の芳香族環基を１以上とを連結した基が挙げられる。
２価の脂肪族基の数は特に限定されないが、通常１以上であり、２以上が好ましく、通常１０以下であり、５以下が好ましく、３以下がより好ましい。前記下限値以上とすることで製造容易となる傾向があり、また、前記上限値以下とすることでパターニング特性が向上する傾向がある。
２価の芳香族環基の数は特に限定されないが、通常１以上であり、２以上が好ましく、通常１０以下であり、５以下が好ましく、３以下がより好ましい。前記下限値以上とすることで製造容易となる傾向があり、また、前記上限値以下とすることで輝度が向上する傾向がある。

１以上の２価の脂肪族基と１以上の２価の芳香族環基とを連結した基の具体例としては、下記式（Ｒ^a－１）～（Ｒ^a－６）で表される基等が挙げられる。これらの中でもパターニング特性の観点から、下記式（Ｒ^a－１）で表される基が好ましい。

前記のとおり、式（Ｉ－２）中のベンゼン環は、更に任意の置換基により置換されていてもよい。該置換基としては、例えば、ヒドロキシル基、メチル基、メトキシ基、エチル基、エトキシ基、プロピル基、プロポキシ基等が挙げられる。置換基の数も特に限定されず、１つでもよいし、２つ以上でもよい。これらの中でもパターニング特性の観点から、無置換であることが好ましい。

エポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｃ１－２－Ａ）が前記一般式（Ｉ－２）で表される繰り返し単位を含む場合、その含有割合は特に限定されないが、５モル％以上が好ましく、１０モル％以上がより好ましく、１５モル％以上がさらに好ましく、２０モル％以上が特に好ましく、また、９０モル％以下が好ましく、８５モル％以下がより好ましく、８０モル％以下がさらに好ましく、７５モル％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで現像液溶解性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで保存安定性が向上する傾向がある。

エポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｃ１－２－Ａ）は、前記式（Ｉ－２）で表される繰り返し単位を有するものであるが、その他の繰り返し単位をさらに有するものであってもよく、パターニング特性の観点から、その他の繰り返し単位として下記式（ＶＩ）で表される繰り返し単位を含むものであることが好ましい。

（式（ＶＩ）中、Ｒ^bは、水素原子又はメチル基を表す。
Ｒ^cは、置換基を有していてもよい３価の炭化水素基を表す。
Ｒ^dは、置換基を有していてもよい２価の炭化水素基を表す。
式（ＶＩ）中のベンゼン環は、更に任意の置換基により置換されていてもよい。
＊は結合手を表す。）

前記式（ＶＩ）中のＲ^cにおける、置換基を有していてもよい３価の炭化水素基としては、前記式（Ｉ）中のＲ²として挙げたものを好ましく採用することができる。
前記式（ＶＩ）中のＲ^dにおける、置換基を有していてもよい２価の炭化水素基としては、前記式（Ｉ－２）中のＲ^aとして挙げたものを好ましく採用することができる。
式（ＶＩ）中のベンゼン環は、更に任意の置換基により置換されていてもよいが、該置換基としては、前記式（Ｉ－２）中のベンゼン環を置換していてもよいとして挙げたものを好ましく採用することができる。

エポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｃ１－２－Ａ）が前記一般式（ＶＩ）で表される繰り返し単位を含む場合、その含有割合は特に限定されないが、５モル％以上が好ましく、１０モル％以上がより好ましく、１５モル％以上がさらに好ましく、２０モル％以上が特に好ましく、また、９５モル％以下が好ましく、９０モル％以下がより好ましく、８５モル％以下がさらに好ましく、８０モル％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることでパターニング特性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで現像液溶解性が向上する傾向がある。

エポキシ（メタ）アクレート樹脂（ｃ１－２－Ａ）の重量平均分子量は特に限定されないが、２０００以上が好ましく、２５００以上がより好ましく、３０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特に好ましく、また、３００００以下が好ましく、２５０００以下がより好ましく、２００００以下がさらに好ましく、１５０００以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで着色樹脂組成物の保存安定性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで製造容易となる傾向がある。

エポキシ（メタ）アクレート樹脂（ｃ１－２－Ａ）の酸価は特に限定されないが、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が特に好ましく、また、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで現像液溶解性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで着色樹脂組成物の保存安定性が向上する傾向がある。

エポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｃ１－２）は、前記一般式（Ｉ）で表される部分構造を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂であるが、パターニング特性の観点から、下記一般式（Ｉ－３）で表される部分構造を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｃ１－２－Ｂ）（以下、「エポキシ（メタ）アクリレート樹脂（ｃ１－２－Ｂ）」と称する場合がある。）が好ましい。

（式（Ｉ－３）中、Ｒ¹～Ｒ³は、前記式（Ｉ）と同義である。
Ｒ^eは、環状炭化水素基を側鎖として有する２価の炭化水素基を表す。
＊は結合手を表す。）

（Ｒ^e）
前記式（Ｉ－３）において、Ｒ^eは、環状炭化水素基を側鎖として有する２価の炭化水素基を表す。
環状炭化水素基としては、脂肪族環基又は芳香族環基が挙げられる。

脂肪族環基が有する環の数は特に限定されないが、通常１以上であり、２以上が好ましく、また、通常１０以下であり、５以下が好ましく、３以下がより好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。
また、脂肪族環基の炭素数は通常４以上であり、６以上が好ましく、８以上がより好ましく、また、４０以下が好ましく、３０以下がより好ましく、２０以下がさらに好ましく、１５以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。

脂肪族環基における脂肪族環の具体例としてはシクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロデカン環、シクロドデカン環、ノルボルナン環、イソボルナン環、アダマンタン環、シクロドデカン環等が挙げられる。これらの中でもパターンの熱フロー制御の観点から、アダマンタン環が好ましい。

一方で、芳香族環基が有する環の数は特に限定されないが、通常１以上であり、２以上が好ましく、３以上がより好ましく、また、通常１０以下であり、５以下が好ましく、４以下がより好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。

芳香族環基としては、芳香族炭化水素環基、芳香族複素環基が挙げられる。また、芳香族環基の炭素数は通常４以上であり、６以上が好ましく、８以上がより好ましく、１０以上がよりさらに好ましく、１２以上が特に好ましく、また、４０以下が好ましく、３０以下がより好ましく、２０以下がさらに好ましく、１５以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで輝度が向上する傾向がある。

芳香族環基における芳香族環の具体例としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環等が挙げられる。これらの中でも塗膜硬化性とパターニング特性の観点から、フルオレン環が好ましい。

また、環状炭化水素基を側鎖として有する２価の炭化水素基における、２価の炭化水素基は特に限定されないが、例えば、２価の脂肪族基、２価の芳香族環基、１以上の２価の脂肪族基と１以上の２価の芳香族環基とを連結した基が挙げられる。

２価の脂肪族基は、直鎖状、分岐鎖状、環状のものが挙げられる。これらの中でも輝度の観点からは直鎖状のものが好ましく、一方で耐熱性の観点からは環状のものが好ましい。その炭素数は通常１以上であり、３以上が好ましく、６以上がより好ましく、また、２５以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１５以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで保存安定性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで輝度が向上する傾向がある。

２価の直鎖状脂肪族基の具体例としては、メチレン基、エチレン基、ｎ－プロピレン基、ｎ－ブチレン基、ｎ－ヘキシレン基、ｎ－ヘプチレン基等が挙げられる。これらの中でも塗膜硬化性の観点から、メチレン基が好ましい。
２価の分岐鎖状脂肪族基の具体例としては、前述の２価の直鎖状脂肪族基に、側鎖としてメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉｓｏ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉｓｏ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基等を有する構造が挙げられる。

２価の環状の脂肪族基が有する環の数は特に限定されないが、通常１以上であり、２以上が好ましく、また、通常１０以下であり、５以下が好ましく、３以下がより好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。

２価の環状の脂肪族基の具体例としては、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロデカン環、シクロドデカン環、ノルボルナン環、イソボルナン環、アダマンタン環等の環から水素原子を２つ除した基が挙げられる。これらの中でもパターニング特性の観点から、アダマンタン環から水素原子を２つ除した基が好ましい。

２価の脂肪族基が有していてもよい置換基としては、メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１～５のアルコキシ基；水酸基；ニトロ基；シアノ基；カルボキシル基等が挙げられる。これらの中でも製造容易性の観点から、無置換であることが好ましい。

また、２価の芳香族環基としては、２価の芳香族炭化水素環基及び２価の芳香族複素環基が挙げられる。その炭素数は通常４以上であり、５以上が好ましく、６以上がより好ましく、また、３０以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１５以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。

２価の芳香族炭化水素環基における芳香族炭化水素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。２価の芳香族炭化水素環基としては、例えば、２個の遊離原子価を有する、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環などの基が挙げられる。

また、芳香族複素環基における芳香族複素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。２価の芳香族複素環基としては、例えば、２個の遊離原子価を有する、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサジアゾール環、インドール環、カルバゾール環、ピロロイミダゾール環、ピロロピラゾール環、ピロロピロール環、チエノピロール環、チエノチオフェン環、フロピロール環、フロフラン環、チエノフラン環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、イソキノリン環、シノリン環、キノキサリン環、フェナントリジン環、ペリミジン環、キナゾリン環、キナゾリノン環、アズレン環などの基が挙げられる。これらの中でも塗膜硬化性の観点から、２個の遊離原子価を有するベンゼン環又はナフタレン環が好ましく、２個の遊離原子価を有するベンゼン環がより好ましい。

２価の芳香族環基が有していてもよい置換基としては、ヒドロキシル基、メチル基、メトキシ基、エチル基、エトキシ基、プロピル基、プロポキシ基等が挙げられる。これらの中でも硬化性の観点から、無置換が好ましい。

また、１以上の２価の脂肪族基と１以上の２価の芳香族環基とを連結した基としては、前述の２価の脂肪族基を１以上と、前述の２価の芳香族環基を１以上とを連結した基が挙げられる。
２価の脂肪族基の数は特に限定されないが、通常１以上であり、２以上が好ましく、通常１０以下であり、５以下が好ましく、３以下がより好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。
２価の芳香族環基の数は特に限定されないが、通常１以上であり、２以上が好ましく、通常１０以下であり、５以下が好ましく、３以下がより好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。

１以上の２価の脂肪族基と１以上の２価の芳香族環基とを連結した基の具体例としては、前記式（Ｒ^a－１）～（Ｒ^a－６）で表される基等が挙げられる。これらの中でも製造容易性の観点から、前記式（Ｒ^a－３）で表される基が好ましい。

これらの２価の炭化水素基に対して、側鎖である環状炭化水素基の結合態様は特に限定されないが、例えば、脂肪族基や芳香族環基の水素原子１つを該側鎖で置換した態様や、脂肪族基の炭素原子の１つを含めて側鎖である環状炭化水素基を構成した態様が挙げられる。

また、前記式（Ｉ－３）で表される部分構造は、塗膜硬化性の観点から、下記式（Ｉ－３－１）で表される部分構造であることが好ましい。

（式（Ｉ－３－１）中、Ｒ¹～Ｒ³は、前記式（Ｉ）と同義である。
Ｒ^fは、置換基を有していてもよい１価の環状炭化水素基を表す。
ｎは１以上の整数を表す。
式（Ｉ－３－１）中のベンゼン環は、更に任意の置換基により置換されていてもよい。
＊は結合手を表す。）

（Ｒ^f）
前記式（Ｉ－３－１）において、Ｒ^fは、置換基を有していてもよい１価の環状炭化水素基を表す。
環状炭化水素基としては、脂肪族環基又は芳香族環基が挙げられる。

脂肪族環基が有する環の数は特に限定されないが、通常１以上であり、２以上が好ましく、また、通常６以下であり、４以下が好ましく、３以下がより好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。
また、脂肪族環基の炭素数は通常４以上であり、６以上が好ましく、８以上がより好ましく、また、４０以下が好ましく、３０以下がより好ましく、２０以下がさらに好ましく、１５以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。

脂肪族環基における脂肪族環の具体例としてはシクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロデカン環、シクロドデカン環、ノルボルナン環、イソボルナン環、アダマンタン環等が挙げられる。これらの中でも耐熱性、パターンの熱フロー制御の観点から、アダマンタン環が好ましい。

一方で、芳香族環基が有する環の数は特に限定されないが、通常１以上であり、２以上が好ましく、３以上がより好ましく、また、通常１０以下であり、５以下が好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。
芳香族環基としては、芳香族炭化水素環基、芳香族複素環基が挙げられる。また、芳香族環基の炭素数は通常４以上であり、５以上が好ましく、６以上がより好ましく、また、３０以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１５以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。

芳香族環基における芳香族環の具体例としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、フルオレン環等が挙げられる。これらの中でも塗膜硬化性の観点から、フルオレン環が好ましい。

環状炭化水素基が有していてもよい置換基としては、ヒドロキシル基、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉｓｏ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、アミル基、ｉｓｏ－アミル基等の炭素数１～５のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１～５のアルコキシ基；ニトロ基；シアノ基；カルボキシル基等が挙げられる。これらの中でも製造容易性の観点から、無置換が好ましい。

ｎは１以上の整数を表すが、２以上が好ましく、また、３以下が好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。

これらの中でも、パターニング特性の観点から、Ｒ^fが１価の脂肪族環基であることが好ましく、アダマンチル基であることがより好ましい。

前記のとおり、式（Ｉ－３－１）中のベンゼン環は、更に任意の置換基により置換されていてもよい。該置換基としては、例えば、ヒドロキシル基、メチル基、メトキシ基、エチル基、エトキシ基、プロピル基、プロポキシ基等が挙げられる。置換基の数も特に限定されず、１つでもよいし、２つ以上でもよい。これらの中でも製造容易性の観点から、無置換であることが好ましい。

また、前記式（Ｉ－３）で表される部分構造は、塗膜硬化性、パターニング特性の観点から、下記式（Ｉ－３－２）で表される部分構造であることが好ましい。

（式（Ｉ－３－２）中、Ｒ¹～Ｒ³は、前記式（Ｉ）と同義である。
Ｒ^gは、置換基を有していてもよい２価の環状炭化水素基を表す。
式（Ｉ－３－２）中のベンゼン環は、更に任意の置換基により置換されていてもよい。
＊は結合手を表す。）

（Ｒ^g）
前記式（Ｉ－３－２）において、Ｒ^gは、置換基を有していてもよい２価の環状炭化水素基を表す。
環状炭化水素基としては、脂肪族環基又は芳香族環基が挙げられる。

脂肪族環基が有する環の数は特に限定されないが、通常１以上であり、２以上が好ましく、また、通常１０以下であり、５以下が好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。
また、脂肪族環基の炭素数は通常４以上であり、６以上が好ましく、８以上がより好ましく、また、４０以下が好ましく、３５以下がより好ましく、３０以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。
脂肪族環基における脂肪族環の具体例としては、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロデカン環、シクロドデカン環、ノルボルナン環、イソボルナン環、アダマンタン環等が挙げられる。これらの中でも耐熱性、熱フロー制御の観点から、アダマンタン環が好ましい。

一方で、芳香族環基が有する環の数は特に限定されないが、通常１以上であり、２以上が好ましく、３以上がより好ましく、また、通常１０以下であり、５以下が好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。
芳香族環基としては、芳香族炭化水素環基、芳香族複素環基が挙げられる。また、芳香族環基の炭素数は通常４以上であり、６以上が好ましく、８以上がより好ましく、１０以上がさらに好ましく、また、４０以下が好ましく、３０以下がより好ましく、２０以下がさらに好ましく、１５以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。

芳香族環基における芳香族環の具体例としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、フルオレン環等が挙げられる。これらの中で塗膜硬化性の観点から、フルオレン環が好ましい。

環状炭化水素基が有していてもよい置換基としては、ヒドロキシル基、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉｓｏ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、アミル基、ｉｓｏ－アミル基等の炭素数１～５のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１～５のアルコキシ基；ニトロ基；シアノ基；カルボキシル基等が挙げられる。これらの中でも製造容易性の観点から、無置換が好ましい。

これらの中でも、パターニング特性の観点から、Ｒ^gが２価の脂肪族環基であることが好ましく、２価のアダマンタン環基であることがより好ましい。
一方で、耐熱性とパターニング特性の両立の観点から、Ｒ^gが２価の芳香族環基であることが好ましく、２価のフルオレン環基であることがより好ましい。

前記のとおり、式（Ｉ－３－２）中のベンゼン環は、更に任意の置換基により置換されていてもよい。該置換基としては、例えば、ヒドロキシル基、メチル基、メトキシ基、エチル基、エトキシ基、プロピル基、プロポキシ基等が挙げられる。置換基の数も特に限定されず、１つでもよいし、２つ以上でもよい。これらの中でも製造容易性の観点から、無置換であることが好ましい。

エポキシ（メタ）アクレート樹脂（ｃ１－２－Ｂ）の重量平均分子量は特に限定されないが、２０００以上が好ましく、２５００以上がより好ましく、３０００以上がさらに好ましく、３５００以上が特に好ましく、また、３００００以下が好ましく、２５０００以下がより好ましく、２００００以下がさらに好ましく、１５０００以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで保存安定性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで製造容易性が向上する傾向がある。

エポキシ（メタ）アクレート樹脂（ｃ１－２－Ｂ）の酸価は特に限定されないが、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましく、１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がさらに好ましく、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が特に好ましく、また、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましく、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで現像液溶解性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで保存安定性が向上する傾向がある。

本発明の着色樹脂組成物における（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂はアルカリ可溶性樹脂（ｃ１）を含むものであるが、アルカリ可溶性樹脂（ｃ１）以外のアルカリ可溶性樹脂（ｃ２）（以下、「アルカリ可溶性樹脂（ｃ２）」と称する場合がある。）をさらに含有していてもよい。
アルカリ可溶性樹脂（ｃ２）は、前記式（Ｉ）で表される部分構造を有さないものであれば特に限定されず、例えば、特開２００９－０２５８１３号公報に記載の（Ｃ－２）樹脂、（Ｃ－３）樹脂などが挙げられる。

本発明の着色樹脂組成物における（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂の含有割合は特に限定されないが、全固形分中に１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましく、４０質量％以上がよりさらに好ましく、５０質量％以上が特に好ましく、また、９０質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７０質量％以下がさらに好ましく、６５質量％以下がよりさらに好ましく、６０質量％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで現像液溶解性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで画像表示信頼性が向上する傾向がある。

本発明の着色樹脂組成物におけるアルカリ可溶性樹脂（ｃ１）の含有割合は特に限定されないが、全固形分中に１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましく、３０質量％以上がさらに好ましく、４０質量％以上がよりさらに好ましく、４５質量％以上が特に好ましく、また、９０質量％以下が好ましく、８０質量％以下がより好ましく、７０質量％以下がさらに好ましく、６０質量％以下がよりさらに好ましく、５５質量％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで現像液溶解性が向上し、着色樹脂組成物の保管による感度低下が抑制される傾向があり、また、前記上限値以下とすることで画像表示信頼性が向上する傾向がある。

また、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂におけるアルカリ可溶性樹脂（ｃ１）の含有割合は特に限定されないが、１０質量％以上が好ましく、３０質量％以上がより好ましく、５０質量％以上がさらに好ましく、７０質量％以上がよりさらに好ましく、８０質量％以上が特に好ましく、９０質量％以上が最も好ましく、また、通常１００質量％以下である。前記下限値以上とすることで現像液溶解性が向上し、着色樹脂組成物の保管による感度低下が抑制される傾向がある。

［１－４］（Ｄ）光重合開始剤
本発明の着色樹脂組成物は（Ｄ）光重合開始剤を含有する。（Ｄ）光重合開始剤を含有することで光重合による膜硬化性を得ることができる。
（Ｄ）光重合開始剤は、加速剤（連鎖移動剤）及び必要に応じて添加される増感色素等の付加剤との混合物（光重合開始系）として用いることもできる。光重合開始系は、光を直接吸収し、或いは光増感されて分解反応又は水素引き抜き反応を起こし、重合活性ラジカルを発生する機能を有する成分である。

光重合開始剤としては、例えば、特開昭５９－１５２３９６号、特開昭６１－１５１１９７号各公報に記載のチタノセン化合物を含むメタロセン化合物や、特開平１０－３９５０３号公報記載のヘキサアリールビイミダゾール誘導体、ハロメチル－ｓ－トリアジン誘導体、Ｎ－フェニルグリシン等のＮ－アリール－α－アミノ酸類、Ｎ－アリール－α－アミノ酸塩類、Ｎ－アリール－α－アミノ酸エステル類等のラジカル活性剤、α-アミノアルキルフェノン系化合物、特開２０００－８００６８号公報に記載されているオキシムエステル系開始剤等が挙げられる。

本発明で用いることができる光重合開始剤の具体的な例を以下に列挙する。
２－（４－メトキシフェニル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－メトキシナフチル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－エトキシナフチル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４－エトキシカルボニルナフチル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン等のハロメチル化トリアジン誘導体；

２－トリクロロメチル－５－（２′－ベンゾフリル）－１，３，４－オキサジアゾール、２－トリクロロメチル－５－〔β－（２′－ベンゾフリル）ビニル〕－１，３，４－オキサジアゾール、２－トリクロロメチル－５－〔β－（２′－（６″－ベンゾフリル）ビニル）〕－１，３，４－オキサジアゾール、２－トリクロロメチル－５一フリル－１，３，４－オキサジアゾール等のハロメチル化オキサジアゾール誘導体；
２－（２′－クロロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダソール２量体、２－（２′－クロロフェニル）－４，５－ビス（３′－メトキシフェニル）イミダゾール２量体、２－（２′－フルオロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体、２－（２′－メトキシフエニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体、（４′－メトキシフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体等のイミダゾール誘導体；
ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾインアルキルエーテル類；
２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ｔ－ブチルアントラキノン、１－クロロアントラキノン等のアントラキノン誘導体；

ベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、２－メチルベンゾフェノン、３－メチルベンゾフェノン、４－メチルベンゾフェノン、２－クロロベンゾフェノン、４－ブロモベンゾフェノン、２－カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン誘導体；
２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、α－ヒドロキシ－２－メチルフェニルプロパノン、１－ヒドロキシ－１－メチルエチル－（ｐ－イソプロピルフェニル）ケトン、１－ヒドロキシ－１－（ｐ－ドデシルフェニル）ケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、１，１，１－トリクロロメチル－（ｐ一ブチルフェニル）ケトン等のアセトフェノン誘導体；
チオキサントン、２－エチルチオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２、４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン等のチオキサントン誘導体；

ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチル、Ｐ－ジエチルアミノ安息香酸エチル等の安息香酸エステル誘導体；
９－フェニルアクリジン、９－（ｐ－メトキシフェニル）アクリジン等のアクリジン誘導体；
９，１０－ジメチルベンズフェナジン等のフェナジン誘導体；
ベンズアンスロン等のアンスロン誘導体；
ジシクロペンタジエニル－Ｔｉ－ジクロライド、ジシクロペンタジェニル－Ｔｉ－ビス－フェニル、ジシクロペンタジェニル－Ｔｉ－ビス－２，３，４，５，６－ペンタフルオロフェニル－１－イル、ジシクロペンタジェニル－Ｔｉ－ビス－２，３，５，６－テトラフルオロフェニル－１－イル、ジシクロペンタジェニル－Ｔｉ－ビス－２，４，６－トリフルオロフェニ－１－イル、ジシクロペンタジェニル－Ｔｉ－２，６－ジプルオロフェニ－１－イル、ジシクロペンタジェニル－Ｔｉ－２，４－ジフルオロフェニ－１－イル、ジメチルシクロペンタジェニル－Ｔｉ－ビス－２，３，４，５，６－ペンタフルオロフェニ－１－イル、ジメチルシクロペンタジェニル－Ｔｉ－ビス－２，６－ジフルオロフェニ－１－イル、ジシクロペンタジェニル－Ｔｉ－２，６－ジフルオロ－３－（ピル－１－イル）－フェニ－１－イル等のチタノセン誘導体；

２－メチル－１［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）ブタン－１－オン、４－ジメチルアミノエチルベンゾエ－ト、４－ジメチルアミノイソアミルベンゾエ－ト、４－ジエチルアミノアセトフェノン、４－ジメチルアミノプロピオフェノン、２－エチルヘキシル－１，４－ジメチルアミノベンゾエート、２，５－ビス（４－ジエチルアミノベンザル）シクロヘキサノン、７－ジエチルアミノ－３－（４－ジエチルアミノベンゾイル）クマリン、４－（ジエチルアミノ）カルコン等のα－アミノアルキルフェノン系化合物；
１，２－オクタンジオン－１－［４－（フェニルチオ）フェニル］－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）エタノン、１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－１－（Ｏ－アセチルオキシム）等のオキシムエステル系化合物。

これらの中でも、感度及び表面性状の観点から、オキシムエステル系化合物であることが好ましい。
オキシムエステル系化合物は、その構造の中に紫外線を吸収する構造と光エネルギーを伝達する構造とラジカルを発生する構造を併せ持っているために、少量で感度が高く、かつ熱反応に対しては安定であり、少量で高感度な着色樹脂組成物の設計が可能である。特に、露光光源のｉ線（３６５ｎｍ）に対する光吸収性の観点から、置換基を有していてもよいカルバゾール環を有するオキシムエステル系化合物が好ましい。

オキシムエステル系化合物としては、例えば、下記一般式（Ｉ－１）で表される化合物が挙げられる。

上記式（Ｉ－１）中、Ｒ^21aは、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、又は、置換基を有していてもよい芳香族環基を表す。
Ｒ^21bは芳香環又はヘテロ芳香環を含む任意の置換基を表す。
Ｒ^22aは、置換基を有していてもよいアルカノイル基、又は、置換基を有していてもよいアリーロイル基を表す。

Ｒ^21aにおけるアルキル基の炭素数は特に限定されないが、溶媒への溶解性や露光に対する感度の観点から、通常１以上、好ましくは２以上、また、通常２０以下、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下、さらに好ましくは５以下である。アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、シクロペンチルエチル基、プロピル基等が挙げられる。
アルキル基が有していてもよい置換基としては、芳香族環基、水酸基、カルボキシ基、ハロゲン原子、アミノ基、アミド基、４－（２－メトキシ－１－メチル）エトキシ－２－メチルフェニル基又はＮ－アセチル－Ｎ－アセトキシアミノ基などが挙げられ、合成容易性の観点からは、無置換であることが好ましい。

Ｒ^21aにおける芳香族環基としては、芳香族炭化水素環基及び芳香族複素環基が挙げられる。芳香族環基の炭素数は特に限定されないが、着色樹脂組成物への溶解性の観点から５以上であることが好ましい。また、現像性の観点から３０以下であることが好ましく、２０以下であることがより好ましく、１２以下であることがさらに好ましく、８以下であることが特に好ましい。

芳香族環基の具体例としては、フェニル基、ナフチル基、ピリジル基、フリル基、フルオレニル基などが挙げられ、これらの中でも現像性の観点から、フェニル基、ナフチル基又はフルオレニル基が好ましく、フェニル基又はフルオレニル基がより好ましい。
芳香族環基が有していてもよい置換基としては、水酸基、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアルコキシ基、カルボキシ基、ハロゲン原子、アミノ基、アミド基、アルキル基などが挙げられ、現像性の観点から水酸基、カルボキシ基が好ましく、カルボキシ基がより好ましい。また、置換基を有していてもよいアルキル基や置換基を有していてもよいアルコキシ基における置換基としては、水酸基、アルコキシ基、ハロゲン原子、ニトロ基が挙げられる。
これらの中でも、現像性の観点から、Ｒ^21aが置換基を有していてもよいアルキル基であることが好ましく、無置換のアルキル基であることがより好ましく、メチル基であることがさらに好ましい。

また、Ｒ^21bは芳香環又はヘテロ芳香環を含む任意の置換基であるが、溶媒への溶解性や露光に対する感度の観点から、置換基を有していてもよいカルバゾリル基、置換基を有していてもよいチオキサントニル基、置換基を有していてもよいジフェニルスルフィド基又は置換基を有してもよいフルオレニル基、これらの基とカルボニル基とを連結した基が好ましく挙げられる。これらの中でも、露光光源のｉ線（３６５ｎｍ）に対する光吸収性の観点から、置換基を有していてもよいカルバゾリル基、又は置換基を有していてもよいカルバゾリル基とカルボニル基を連結した基が好ましい。

また、Ｒ^22aにおけるアルカノイル基の炭素数は特に限定されないが、溶媒への溶解性や感度の観点から、通常２以上、好ましくは３以上、また、通常２０以下、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下、さらに好ましくは５以下である。アルカノイル基の具体例としては、アセチル基、エチロイル基、プロパノイル基、ブタノイル基等が挙げられる。
アルカノイル基が有していてもよい置換基としては、芳香族環基、水酸基、カルボキシ基、ハロゲン原子、アミノ基、アミド基などが挙げられ、合成容易性の観点からは、無置換であることが好ましい。

また、Ｒ^22aにおけるアリーロイル基の炭素数は特に限定されないが、溶媒への溶解性や感度の観点から、通常７以上、好ましくは８以上、また、通常２０以下、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下である。アリーロイル基の具体例としては、ベンゾイル基、ナフトイル基等が挙げられる。
アリーロイル基が有していてもよい置換基としては、水酸基、カルボキシ基、ハロゲン原子、アミノ基、アミド基、アルキル基などが挙げられ、合成容易性の観点からは、無置換であることが好ましい。

前記一般式（Ｉ－１）で表される化合物の中でも、露光光源のｉ線（３６５ｎｍ）に対する光吸収性の観点から、下記一般式（Ｉ－２）又は（Ｉ－３）で表される化合物が挙げられる。

上記式（Ｉ－２）又は（Ｉ－３）中、Ｒ^21a及びＲ^22aは、前記一般式（Ｉ－１）と同義である。
Ｒ^23aは、置換基を有していてもよいアルキル基を表す。
Ｒ^24aは、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリーロイル基、置換基を有していてもよいヘテロアリーロイル基、又はニトロ基を表す。
カルバゾール環を構成するベンゼン環は、さらに芳香族環によって縮合されて多環芳香族環となっていてもよい。

Ｒ^23aにおけるアルキル基の炭素数は特に限定されないが、溶媒への溶解性の観点から、通常１以上、好ましくは２以上、また、通常２０以下、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下、さらに好ましくは５以下である。アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。
アルキル基が有していてもよい置換基としては、カルボニル基、カルボキシ基、ヒドロキシル基、フェニル基、ベンジル基、シクロヘキシル基、又はニトロ基などが挙げられ、合成容易性の観点からは、無置換であることが好ましい。

Ｒ^23aにおけるアリーロイル基の炭素数は特に限定されないが、溶媒への溶解性の観点から、通常７以上、好ましくは８以上、より好ましくは９以上、また、通常２０以下、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下、さらに好ましくは９以下である。アリーロイル基の具体例としては、ベンゾイル基、ナフトイル基等が挙げられる。
アリーロイル基が有していてもよい置換基としては、カルボニル基、カルボキシ基、ヒドロキシル基、フェニル基、ベンジル基、シクロヘキシル基、又はニトロ基などが挙げられ、合成容易性の観点からは、エチル基であることが好ましい。

Ｒ^23aにおけるヘテロアリーロイル基の炭素数は特に限定されないが、溶媒への溶解性の観点から、通常７以上、好ましくは８以上、より好ましくは９以上、また、通常２０以下、好ましくは１５以下、より好ましくは１０以下、さらに好ましくは９以下である。ヘテロアリール基の具体例としては、フルオロベンゾイル基、クロロベンゾイル基、ブロモベンゾイル基、フルオロナフトイル基、クロロナフトイル基、ブロモナフトイル基等が挙げられる。
ヘテロアリーロイル基が有していてもよい置換基としてはカルボニル基、カルボキシ基、ヒドロキシル基、フェニル基、ベンジル基、シクロヘキシル基、又はニトロ基などが挙げられ、合成容易性の観点からは、無置換であることが好ましい。
これらの中でもＲ^23aとしては、溶媒への溶解性と合成容易性の観点から、アルキル基であることが好ましく、エチル基であることがより好ましい。

カルバゾール環を構成するベンゼン環は、さらに芳香族環によって縮合されて多環芳香族環となっていてもよい。

このようなオキシムエステル系化合物の市販品として、ＢＡＳＦ社製のＯＸＥ－０２、ＯＸＥ－０３、ＯＸＥ－０４、常州強力電子新材料社製のＴＲ－ＰＢＧ－３０４、ＴＲ－ＰＢＧ－３１４又はＡＤＥＫＡ社製のＮ－１９１９、ＮＣＩ－９３０、ＮＣＩ－８３１などがある。

オキシムエステル系化合物として、具体的には以下に例示されるような化合物が挙げられるが、何らこれらの化合物に限定されるものではない。

これら光重合開始剤は、それぞれ１種を単独で用いても良く、２種以上を混合して用いても良い。

本発明の着色樹脂組成物において、（Ｄ）光重合開始剤の含有割合は特に限定されないが、全固形分中に０．８質量％以上が好ましく、１．２質量％以上がより好ましく、１．５質量％以上がさらに好ましく、１．８質量％以上が特に好ましく、また、４．０質量％以下が好ましく、３．５質量％以下がより好ましく、３．０質量％以下がさらに好ましく、２．５質量％以下が特に好ましい。前記下限値以上とすることで塗膜硬化性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで画像表示信頼性が向上する傾向がある。

［１－５］（Ｅ）連鎖移動剤
本発明の着色樹脂組成物は、（Ｅ）連鎖移動剤を含有する。連鎖移動剤とは、発生したラジカルを受け取り、該ラジカルを他の化合物に受け渡す機能を有する化合物である。

本発明の着色樹脂組成物における（Ｅ）連鎖移動剤は、下記一般式（１）で表される部分構造を有する多官能チオール化合物（ｅ１）（以下、「多官能チオール化合物（ｅ１）」と称する場合がある。）を含む。

（式（１）中、＊は結合手を表す。）

多官能チオール化合物（ｅ１）は、主骨格と反応点であるメルカプト基までの距離が短くなる構造を有するため、反応性を適度に下げることができ、ポットライフが延長されると考えられる。

多官能チオール化合物（ｅ１）の１分子中に含まれる前記式（１）で表される部分構造の数は特に限定されないが、通常２以上、３以上が好ましく、４以上がより好ましく、また、９以下が好ましく、７以下がより好ましく、５以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで塗膜硬化性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで連鎖移動剤の臭気が低減し、パターンの耐熱性が向上する傾向がある。

多官能チオール化合物（ｅ１）の化学構造は特に限定されないが、反応性と保存安定性の観点から、下記一般式（２）で表される化合物であることが好ましい。

（式（２）中、ｐは２～４の整数を表す。
Ｘは直接結合、２～４価の脂肪族炭化水素基、４価の炭素原子、２～４価の非芳香族複素環基、又は２～４価の芳香族環基を表す。）

（ｐ）
前記式（２）においてｐは２～４の整数を表すが、塗膜硬化性の観点から、３又は４が好ましく、４がより好ましい。

（Ｘ）
前記式（２）において、Ｘは直接結合、２～４価の脂肪族炭化水素基、４価の炭素原子、２～４価の非芳香族複素環基、又は２～４価の芳香族環基を表す。

２～４価の脂肪族炭化水素基は、直鎖状でも、分岐鎖状でも、環状でも、それらの組み合わせでもよい。２～４価の脂肪族炭化水素基の炭素数は特に限定されないが、１０以下が好ましく、９以下がより好ましく、８以下がさらに好ましく、また、通常１以上である。前記上限値以下とすることで保存安定性が向上する傾向がある。
２～４価の脂肪族炭化水素基としては、２～４個の遊離原子価を有する、メタン、エタン、プロパン、ブタン等が挙げられる。

２～４価の非芳香族複素環基における非芳香族複素環としては、単環であっても縮合環であってもよい。非芳香族複素環は、ヘテロ原子として窒素原子、硫黄原子及び酸素原子のいずれか一つを含む非芳香族環である。非芳香族複素環にヘテロ原子が複数含まれる場合、これらは同一であっても異なっていてもよい。
２～４価の非芳香族複素環基の炭素数は特に限定されないが、３以上が好ましく、４以上がより好ましく、また、８以下が好ましく、６以下がより好ましい。前記下限値以上とすることで反応性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで溶剤溶解性が向上する傾向がある。
２～４価の非芳香族複素環基の具体例としては、２～４個の遊離原子価を有する、ピペリジン環、ピロリジン環等が挙げられる。

２～４価の芳香族環基としては、２～４価の芳香族炭化水素環基、及び２～４価の芳香族複素環基が挙げられる。
２～４価の芳香族炭化水素環基における芳香族炭化水素環は、単環であっても縮合環であってもよい。芳香族炭化水素環基の炭素数は特に限定されないが、３以上が好ましく、４以上がより好ましく、５以上がさらに好ましく、また、１５以下が好ましく、１２以下がより好ましく、９以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで輝度が向上する傾向がある。
２～４価の芳香族炭化水素環基の具体例としては、２～４個の遊離原子価を有する、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ペリレン環、テトラセン環、ピレン環、ベンズピレン環、クリセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、フルオランテン環、フルオレン環などが挙げられる。

また、２～４価の芳香族複素環基における芳香族複素環は、単環であっても縮合環であってもよい。芳香族複素環基の炭素数は特に限定されないが、３以上が好ましく、４以上がより好ましく、５以上がさらに好ましく、また、１５以下が好ましく、１２以下がより好ましく、９以下がさらに好ましい。前記下限値以上とすることで耐熱性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることで輝度が向上する傾向がある。
２～４価の芳香族複素環基の具体例としては、２～４個の遊離原子価を有する、フラン環、ベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、オキサジアゾール環、インドール環、カルバゾール環、ピロロイミダゾール環、ピロロピラゾール環、ピロロピロール環、チエノピロール環、チエノチオフェン環、フロピロール環、フロフラン環、チエノフラン環、ベンゾイソオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環、ベンゾイミダゾール環、ピリジン環、ピラジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、イソキノリン環、シノリン環、キノキサリン環、フェナントリジン環、ベンゾイミダゾール環、ペリミジン環、キナゾリン環、キナゾリノン環、アズレン環などが挙げられる。

これらの中でも連鎖移動剤の添加量、製造容易性、保存安定性の観点から、Ｘとしては、２～４価の脂肪族炭化水素基が好ましく、４価の脂肪族炭化水素基がより好ましい。

多官能チオール化合物（ｅ１）の具体例としては、以下のものが挙げられる。

本発明の着色樹脂組成物における（Ｅ）連鎖移動剤は、多官能チオール化合物（ｅ１）以外の連鎖移動剤（以下、「その他の連鎖移動剤（ｅ２）」と称する場合がある。）をさらに含んでいてもよい。
その他の連鎖移動剤（ｅ２）としては、例えば、前記式（１）で表される部分構造を有さないチオール化合物が挙げられ、具体的には、２－メルカプトベンゾチアゾール、２－メルカプトベンゾイミダゾール、２－メルカプトベンゾオキサゾール、３－メルカプト－１，２，４－トリアゾール、２－メルカプト－４（３Ｈ）－キナゾリン、β－メルカプトナフタレン、１，４－ジメチルメルカプトベンゼン等の芳香族環を有するメルカプト基含有化合物；へキサンジチオール、デカンジチオール、ブタンジオールビス（３－メルカプトプロピオネート）、ブタンジオールビスチオグリコレート、エチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールトリス（３－メルカプトプロピオネート）、ブタンジオールビス（３－メルカプトブチレート）、エチレングリコールビス（３－メルカプトブチレート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールトリス（３－メルカプトブチレート）、１，３，５－トリス（３－メルカプトブチルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン等の脂肪族系のメルカプト基含有化合物；２－メルカプトベンゾチアゾール、２－メルカプトベンゾイミダゾールが好ましく、脂肪族系のメルカプト基含有化合物の中では、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールトリス（３－メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトブチレート）、ペンタエリスリトールトリス（３－メルカプトブチレート）、１，３，５－トリス（３－メルカプトブチルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン等の芳香族環を有するメルカプト基含有化合物が挙げられる。

本発明の着色樹脂組成物における（Ｅ）連鎖移動剤の含有割合は特に限定されないが、全固形分中に０．１０質量％以上が好ましく、０．１５質量％以上がより好ましく、０．２０質量％以上がさらに好ましく、０．２５質量％以上が特に好ましく、また、５質量％以下が好ましく、４質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましく、２質量％以下がよりさらに好ましく、１質量％以下が特に好ましく、０．５質量％以下が最も好ましい。前記下限値以上とすることで塗膜硬化時に深部まで硬化が行き届き、アンダーカットの発生が抑制される傾向があり、また、前記上限値以下とすることで硬化性過多により現像時にパターンが割れて直線性が悪化することを防ぐ傾向がある。

本発明の着色樹脂組成物における多官能チオール化合物（ｅ１）の含有割合は特に限定されないが、全固形分中に０．１０質量％以上が好ましく、０．１５質量％以上がより好ましく、０．２０質量％以上がさらに好ましく、０．２５質量％以上が特に好ましく、また、５質量％以下が好ましく、４質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましく、２質量％以下がよりさらに好ましく、１質量％以下が特に好ましく、０．５質量％以下が最も好ましい。前記下限値以上とすることで着色樹脂組成物の長期保管による感度の低下が抑制される傾向があり、また、前記上限値以下とすることで硬化性過多により現像時にパターンが割れて直線性が悪化することを防ぐ傾向がある。

また、（Ｅ）連鎖移動剤における多官能チオール化合物（ｅ１）の含有割合は特に限定されないが、５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上がさらに好ましく、８０質量％以上がよりさらに好ましく、９０質量％以上が特に好ましく、また、通常１００質量％以下である。前記下限値以上とすることで着色樹脂組成物の長期保管による感度の低下が抑制される傾向がある。

［１－６］その他の固形分
本発明の着色樹脂組成物には、更に、必要に応じ上記成分以外の固形分を配合できる。このような成分としては、光重合性モノマー、分散剤、分散助剤、界面活性剤等が挙げられる。

［１－６－１］光重合性モノマー
光重合性モノマーは、重合可能な低分子化合物であれば特に制限はないが、エチレン性二重結合を少なくとも１つ有する付加重合可能な化合物（以下、「エチレン性化合物」と称す）が好ましい。エチレン性化合物とは、本発明の着色樹脂組成物が活性光線の照射を受けた場合、光重合開始剤の作用により付加重合し、硬化するようなエチレン性二重結合を有する化合物である。なお、本発明における単量体は、いわゆる高分子物質に相対する概念を意味し、狭義の単量体以外に二量体、三量体、オリゴマーも含有する概念を意味する。
本発明においては、特に、１分子中にエチレン性二重結合を２個以上有する多官能エチレン性単量体を使用することが望ましい。多官能エチレン性単量体が有するエチレン性二重結合の数は特に限定されないが、通常２個以上であり、好ましくは４個以上であり、より好ましくは５個以上であり、また、好ましくは８個以下であり、より好ましくは７個以下である。前記下限値以上とすることで高感度となる傾向があり、前記上限値以下とすることで溶媒への溶解性が向上する傾向がある。

エチレン性化合物としては、例えば、不飽和カルボン酸、それとモノヒドロキシ化合物とのエステル、脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル、芳香族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステル、不飽和カルボン酸と多価カルボン酸及び前述の脂肪族ポリヒドロキシ化合物、芳香族ポリヒドロキシ化合物等の多価ヒドロキシ化合物とのエステル化反応により得られるエステル、ポリイソシアネート化合物と（メタ）アクリロイル含有ヒドロキシ化合物とを反応させたウレタン骨格を有するエチレン性化合物等が挙げられる。

脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルとしては、例えば、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールエタントリアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、グリセロールアクリレート等のアクリル酸エステルが挙げられる。また、これらアクリレートのアクリル酸部分を、メタクリル酸部分に代えたメタクリル酸エステル、イタコン酸部分に代えたイタコン酸エステル、クロトン酸部分に代えたクロトン酸エステル、又は、マレイン酸部分に代えたマレイン酸エステル等が挙げられる。

芳香族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルとしては、例えば、ハイドロキノンジアクリレート、ハイドロキノンジメタクリレート、レゾルシンジアクリレート、レゾルシンジメタクリレート、ピロガロールトリアクリレート等が挙げられる。
不飽和カルボン酸と多価カルボン酸及び多価ヒドロキシ化合物とのエステル化反応により得られるエステルは、必ずしも単一物ではなく、混合物であっても良い。代表例としては、例えば、アクリル酸、フタル酸及びエチレングリコールの縮合物、アクリル酸、マレイン酸及びジエチレングリコールの縮合物、メタクリル酸、テレフタル酸及びペンタエリスリトールの縮合物、アクリル酸、アジピン酸、ブタンジオール及びグリセリンの縮合物等が挙げられる。

ポリイソシアネート化合物と（メタ）アクリロイル基含有ヒドロキシ化合物とを反応させたウレタン骨格を有するエチレン性化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート；トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート等と、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、３－ヒドロキシ（１，１，１－トリアクリロイルオキシメチル）プロパン、３－ヒドロキシ（１，１，１－トリメタクリロイルオキシメチル）プロパン等の（メタ）アクリロイル基含有ヒドロキシ化合物との反応物が挙げられる。

その他、本発明に用いられるエチレン性化合物としては、例えば、エチレンビスアクリルアミド等のアクリルアミド類；フタル酸ジアリル等のアリルエステル類；ジビニルフタレート等のビニル基含有化合物等も有用である。
また、エチレン性化合物は酸価を有するモノマーであってもよい。酸価を有するモノマーとしては、脂肪族ポリヒドロキシ化合物と不飽和カルボン酸とのエステルであり、脂肪族ポリヒドロキシ化合物の未反応のヒドロキシル基に非芳香族カルボン酸無水物を反応させて酸基を持たせた多官能モノマーが好ましく、特に好ましくは、このエステルにおいて、脂肪族ポリヒドロキシ化合物がペンタエリスリトール及び／又はジペンタエリスリトールであるものである。

これらのモノマーは１種を単独で用いても良いが、製造上、単一の化合物を用いることは難しいことから、２種以上を混合して用いても良い。また、必要に応じてモノマーとして酸基を有しない多官能モノマーと酸基を有する多官能モノマーを併用しても良い。
酸基を有する多官能モノマーの好ましい酸価としては、０．１～４０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、特に好ましくは５～３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。前記下限値以上とすることで現像溶解特性を良好なものとすることができる傾向があり、前記上限値以下とすることで製造や取扱いが良好になり光重合性能、画素の表面平滑性等の硬化性を良好にしやすい傾向がある。従って、異なる酸基の多官能モノマーを２種以上併用する場合、或いは酸基を有しない多官能モノマーを併用する場合、全体の多官能モノマーとしての酸基が上記範囲に入るように調整することが好ましい。

本発明において、より好ましい酸基を有する多官能モノマーは、東亞合成（株）製ＴＯ１３８２として市販されているジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートのコハク酸エステルを主成分とする混合物である。この多官能モノマーの他の多官能モノマーを組み合わせて使用することもできる。また、特開２０１３－１４０３４６号公報の段落［００５６］や［００５７］に記載のものを使用することもできる。

また本発明において、画素の耐薬品性や画素のエッジの直線性を良好にするとの観点からは、特開２０１３－１９５９７１号公報に記載の重合性モノマーを用いることが好ましい。塗布膜の感度及び現像時間の短縮を両立するとの観点からは、特開２０１３－１９５９７４号公報に記載の重合性モノマーを用いることが好ましい。

本発明の着色樹脂組成物が光重合性モノマーを含む場合、その含有割合は特に限定されないが、全固形分中に、通常０質量％以上、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、さらに好ましくは１５質量％以上、特に好ましくは２０質量％以上であり、通常７０質量％以下、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、さらに好ましくは４０質量％以下、特に好ましくは３０質量％以下である。前記下限値以上とすることで塗膜硬化性が向上する傾向があり、また、前記上限値以下とすることでパターニング特性が向上する傾向がある。

［１－６－２］分散剤、分散助剤
本発明の着色樹脂組成物が（Ａ）着色剤として顔料を含む場合、顔料を安定に分散させる目的で分散剤を含むことが好ましい。分散剤の中でも高分子分散剤を用いると経時の分散安定性に優れるので好ましい。
高分子分散剤としては、例えば、ウレタン系分散剤、ポリエチレンイミン系分散剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系分散剤、ポリオキシエチレングリコールジエステル系分散剤、ソルビタン脂肪族エステル系分散剤、脂肪族変性ポリエステル系分散剤を挙げることができる。これら分散剤の具体例としては、商品名で、ＥＦＫＡ（登録商標、ＢＡＳＦ社製）、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ（登録商標、ビックケミー社製）、ディスパロン（登録商標、楠本化成社製）、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ（登録商標、ルーブリゾール社製）、ＫＰ（信越化学工業社製）、ポリフロー（共栄社化学社製）、特開２０１３－１１９５６８号公報に記載のもの等を挙げることができる。

高分子分散剤の中でも、分散性や保存安定性の観点から、窒素原子を含む官能基を有するブロック共重合体が好ましく、アクリル系ブロック共重合体がより好ましい。
窒素原子を含む官能基を有するブロック共重合体としては、側鎖に４級アンモニウム塩基及び／又はアミノ基を有するＡブロックと、４級アンモニウム塩基及び／又はアミノ基を有さないＢブロックとからなる、Ａ－Ｂブロック共重合体及び／又はＢ－Ａ－Ｂブロック共重合体が好ましい。

窒素原子を含む官能基としては、１～３級アミノ基や、４級アンモニウム塩基が挙げられ、分散性や保存安定性の観点から、１～３級アミノ基を有することが好ましく、３級アミノ基を有することがより好ましい。
前記ブロック共重合体における、３級アミノ基を有する繰り返し単位の構造は特に限定されないが、分散性や保存安定性の観点から、下記一般式（１）で表される繰り返し単位であることが好ましい。

上記式（１）中、Ｒ¹及びＲ²は各々独立に、水素原子、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基であり、Ｒ¹及びＲ²が互いに結合して環状構造を形成してもよい。Ｒ³は水素原子又はメチル基である。Ｘは２価の連結基である。

上記式（１）における、置換基を有していてもよいアルキル基の炭素数は特に限定されないが、通常１以上であり、また、１０以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましく、４以下であることがさらに好ましい。アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基などが挙げられ、これらの中でも、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、又はヘキシル基であることが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、又はブチル基であることがより好ましい。また、直鎖状、分枝状のいずれであってもよい。また、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基などの環状構造を含んでもよい。

上記式（１）における、置換基を有していてもよいアリール基の炭素数は特に限定されないが、通常６以上であり、また、１６以下であることが好ましく、１２以下であることがより好ましく、８以下であることがさらに好ましい。アリール基の具体例としては、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ジメチルフェニル基、ジエチルフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基などが挙げられ、これらの中でもフェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ジメチルフェニル基、又はジエチルフェニル基であることが好ましく、フェニル基、メチルフェニル基、又はエチルフェニル基であることがより好ましい。

上記式（１）における、置換基を有していてもよいアラルキル基の炭素数は特に限定されないが、通常７以上であり、また、１６以下であることが好ましく、１２以下であることがより好ましく、９以下であることがさらに好ましい。アラルキル基の具体例としては、フェニルメチレン基、フェニルエチレン基、フェニルプロピレン基、フェニルブチレン基、フェニルイソプロピレン基などが挙げられ、これらの中でも、フェニルメチレン基、フェニルエチレン基、フェニルプロピレン基、又はフェニルブチレン基であることが好ましく、フェニルメチレン基、又はフェニルエチレン基であることがより好ましい。

これらの中でも、分散性、保存安定性、電気信頼性、現像性の観点から、Ｒ¹及びＲ²が各々独立に置換基を有していてもよいアルキル基であることが好ましく、メチル基又はエチル基であることがより好ましい。

上記式（１）におけるアルキル基、アラルキル基又はアリール基が有していてもよい置換基としては、ハロゲン原子、アルコキシ基、ベンゾイル基、水酸基などが挙げられ、合成の容易さの観点からは無置換であることが好ましい。

また、上記式（１）において、Ｒ¹及びＲ²が互いに結合して形成する環状構造としては、例えば５～７員環の含窒素複素環単環又はこれらが２個縮合してなる縮合環が挙げられる。該含窒素複素環は芳香性を有さないものが好ましく、飽和環であればより好ましい。具体的には、例えば下記（ＩＶ）のものが挙げられる。

これらの環状構造は、更に置換基を有していてもよい。

上記式（１）において、２価の連結基Ｘとしては、例えば、炭素数１～１０のアルキレン基、炭素数６～１２のアリーレン基、－ＣＯＮＨ－Ｒ¹³－基、－ＣＯＯＲ¹⁴－基〔但し、Ｒ¹³及びＲ¹⁴は単結合、炭素数１～１０のアルキレン基、又は炭素数２～１０のエーテル基（アルキルオキシアルキル基）である〕等が挙げられ、好ましくは－ＣＯＯ－Ｒ¹⁴－基である。

また、前記ブロック共重合体の全繰り返し単位に占める前記式（１）で表される繰り返し単位の含有割合は、１モル％以上であることが好ましく、５モル％以上であることがより好ましく、１０モル％以上であることがさらに好ましく、１５モル％以上であることがよりさらに好ましく、２０％以上であることが特に好ましく、２５モル％以上であることが最も好ましく、また、９０モル％以下であることが好ましく、７０モル％以下であることがより好ましく、５０モル％以下であることがさらに好ましく、４０モル％以下であることが特に好ましい。前記範囲内の場合には分散安定性と高輝度の両立が可能となる傾向がある。

また前記ブロック共重合体は、分散剤の溶媒等バインダー成分に対する相溶性を高め、分散安定性を向上させるとの観点から、下記式（２）で表される繰り返し単位を有することが好ましい。

上記式（２）中、Ｒ¹⁰はエチレン基又はプロピレン基であり、Ｒ¹¹は置換基を有していてもよいアルキル基であり、Ｒ¹²は水素原子又はメチル基である。
ｎは１～２０の整数である。

上記式（２）のＲ¹¹における、置換基を有していてもよいアルキル基の炭素数は特に限定されないが、通常１以上であり、２以上であることが好ましく、また、１０以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましく、４以下であることがさらに好ましい。アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基などが挙げられ、これらの中でも、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、又はヘキシル基であることが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、又はブチル基であることがより好ましい。また、直鎖状、分枝状のいずれであってもよい。また、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基などの環状構造を含んでもよい。有していてもよい置換基としては、ハロゲン原子、アルコキシ基、ベンゾイル基、水酸基などが挙げられ、合成の容易さの観点からは無置換であることが好ましい。

また、上記式（２）におけるｎは溶媒等バインダー成分に対する相溶性と分散性の観点から、１以上であることが好ましく、２以上であることがより好ましく、また、１０以下であることが好ましく、５以下であることがより好ましい。

また、前記ブロック共重合体の全繰り返し単位に占める前記式（２）で表される繰り返し単位の含有割合は、１モル％以上であることが好ましく、２モル％以上であることがより好ましく、４モル％以上であることがさらに好ましく、また、３０モル％以下であることが好ましく、２０モル％以下であることがより好ましく、１０モル％以下であることがさらに好ましい。前記範囲内の場合には溶媒等バインダー成分に対する相溶性と分散安定性の両立が可能となる傾向がある。

また、前記ブロック共重合体は、分散剤の溶媒等バインダー成分に対する相溶性を高め、分散安定性を向上させるという観点から、下記式（３）で表される繰り返し単位を有することが好ましい。

上記式（３）中、Ｒ⁸は置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基である。Ｒ⁹は水素原子又はメチル基である。

上記式（３）のＲ⁸における、置換基を有していてもよいアルキル基の炭素数は特に限定されないが、通常１以上であり、１以上であることが好ましく、また、１０以下であることが好ましく、６以下であることがより好ましい。アルキル基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基などが挙げられ、これらの中でも、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、又はヘキシル基であることが好ましく、メチル基、エチル基、プロピル基、又はブチル基であることがより好ましい。また、直鎖状、分枝状のいずれであってもよい。また、シクロヘキシル基、シクロヘキシルメチル基などの環状構造を含んでもよい。

上記式（３）のＲ⁸における、置換基を有していてもよいアリール基の炭素数は特に限定されないが、通常６以上であり、また、１６以下であることが好ましく、１２以下であることがより好ましい。アリール基の具体例としては、フェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ジメチルフェニル基、ジエチルフェニル基、ナフチル基、アントラセニル基などが挙げられ、これらの中でもフェニル基、メチルフェニル基、エチルフェニル基、ジメチルフェニル基、又はジエチルフェニル基であることが好ましく、フェニル基、メチルフェニル基、又はエチルフェニル基であることがより好ましい。

上記式（３）のＲ⁸における、置換基を有していてもよいアラルキル基の炭素数は特に限定されないが、通常７以上であり、また、１６以下であることが好ましく、１２以下であることがより好ましい。アラルキル基の具体例としては、フェニルメチレン基、フェニルエチレン基、フェニルプロピレン基、フェニルブチレン基、フェニルイソプロピレン基などが挙げられ、これらの中でも、フェニルメチレン基、フェニルエチレン基、フェニルプロピレン基、又はフェニルブチレン基であることが好ましく、フェニルメチレン基、又はフェニルエチレン基であることがより好ましい。

これらの中でも、溶剤相溶性と分散安定性の観点から、Ｒ⁸がアルキル基、又はアラルキル基であることが好ましく、メチル基、エチル基、又はフェニルメチレン基であることがより好ましい。
Ｒ⁸における、アルキル基が有していてもよい置換基としては、ハロゲン原子、アルコキシ基等が挙げられる。また、アリール基又はアラルキル基が有していてもよい置換基としては、鎖状のアルキル基、ハロゲン原子、アルコキシ基等が挙げられる。また、Ｒ⁸で示される鎖状のアルキル基には、直鎖状及び分岐鎖状のいずれも含まれる。

また、前記ブロック共重合体の全繰り返し単位に占める前記式（３）で表される繰り返し単位の含有割合は、３０モル％以上であることが好ましく、４０モル％以上であることがより好ましく、５０モル％以上であることがさらに好ましく、また、８０モル％以下であることが好ましく、７０モル％以下であることがより好ましい。前記範囲内の場合には分散安定性と高輝度の両立が可能となる傾向がある。

前記ブロック共重合体は、前記一般式（１）で表される繰り返し単位、前記一般式（２）で表される繰り返し単位、前記一般式（３）で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位を有していてもよい。そのような繰り返し単位の例としては、スチレン、α－メチルスチレンなどのスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸クロライドなどの（メタ）アクリル酸塩系単量体； （メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド系単量体； 酢酸ビニル；アクリロニトリル；アリルグリシジルエーテル、クロトン酸グリシジルエーテル；Ｎ－メタクリロイルモルホリン等の単量体に由来する繰り返し単位が挙げられる。

分散性をより高めるとの観点から、前記一般式（１）で表される繰り返し単位を有するＡブロックと、前記一般式（１）で表される繰り返し単位を有さないＢブロックとを有する、ブロック共重合体であることが好ましい。該ブロック共重合体は、Ａ－Ｂブロック共重合体又はＢ－Ａ－Ｂブロック共重合体であることが好ましい。また、Ｂブロックが前記一般式（２）で表される繰り返し単位及び前記一般式（３）で表される繰り返し単位を有することがより好ましい。

また、前記一般式（１）で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位が、Ａブロック中に含有されていてもよく、そのような繰り返し単位の例としては、前述の（メタ）アクリル酸エステル系単量体由来の繰り返し単位等が挙げられる。前記一般式（１）で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位の、Ａブロック中の含有量は、好ましくは０～５０モル％、より好ましくは０～２０モル％であるが、かかる繰り返し単位はＡブロック中に含有されないことが最も好ましい。

前記一般式（２）で表される繰り返し単位及び前記一般式（３）で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位がＢブロック中に含有されていてもよく、そのような繰り返し単位の例としては、スチレン、α－メチルスチレンなどのスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸クロライドなどの（メタ）アクリル酸塩系単量体；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド系単量体； 酢酸ビニル；アクリロニトリル；アリルグリシジルエーテル、クロトン酸グリシジルエーテル；Ｎ－メタクリロイルモルホリン等の単量体に由来する繰り返し単位が挙げられる。前記一般式（２）で表される繰り返し単位及び前記一般式（３）で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位の、Ｂブロック中の含有量は、好ましくは０～５０モル％、より好ましくは０～２０モル％であるが、かかる繰り返し単位はＢブロック中に含有されないことが最も好ましい。

また、前記ブロック共重合体の酸価は、分散性の点から、低い方が好ましく、特に０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。ここで酸価とは、分散剤固形分１ｇを中和するのに必要なＫＯＨのｍｇ数を表す。

さらに、前記ブロック共重合体のアミン価は、分散性と現像性の観点から、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましく、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがさらに好ましく、９０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがよりさらに好ましく、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが特に好ましく、１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが最も好ましく、また、１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。ここでアミン価とは、有効固形分換算のアミン価を表し、分散剤の固形分１ｇあたりの塩基量と当量のＫＯＨの質量で表される値である。

また、前記ブロック共重合体の分子量は、ポリスチレン換算重量平均分子量（以下、「Ｍｗ」ということがある。）で１０００～３０，０００の範囲が好ましい。前記範囲内である場合には、分散安定性が良好となり、また、スリットノズル方式による塗布時に乾燥異物がより発生しにくくなる傾向がある。

前記ブロック共重合体は、公知の方法により製造することができるが、例えば、上記各繰り返し単位を導入する単量体を、リビング重合することにより製造することができる。リビング重合法としては、特開平９－６２００２号公報、特開２００２－３１７１３号公報や、Ｐ．Ｌｕｔｚ，Ｐ．Ｍａｓｓｏｎ ｅｔ ａｌ，Ｐｏｌｙｍ．Ｂｕｌｌ．１２，７９（１９８４），Ｂ．Ｃ．Ａｎｄｅｒｓｏｎ，Ｇ．Ｄ．Ａｎｄｒｅｗｓ ｅｔ ａｌ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，１４，１６０１（１９８１），Ｋ．Ｈａｔａｄａ，Ｋ．Ｕｔｅ，ｅｔ ａｌ，Ｐｏｌｙｍ．Ｊ．１７，９７７（１９８５），１８，１０３７（１９８６），右手浩一、畑田耕一、高分子加工、３６，３６６（１９８７），東村敏延、沢本光男、高分子論文集、４６，１８９（１９８９），Ｍ．Ｋｕｒｏｋｉ，Ｔ．Ａｉｄａ，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ，１０９，４７３７（１９８７）、相田卓三、井上祥平、有機合成化学、４３，３００（１９８５），Ｄ．Ｙ．Ｓｏｇｏｈ，Ｗ．Ｒ．Ｈｅｒｔｌｅｒ ｅｔ ａｌ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，２０，１４７３（１９８７）等に記載されている公知の方法を採用することができる。

本発明の着色樹脂組成物が顔料及び分散剤を含む場合、分散剤の含有割合は特に限定されるものではないが、顔料１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは５質量部以上、さらに好ましくは１０質量部以上、よりさらに好ましくは１５質量部以上、特に好ましくは２０質量部以上であり、また、好ましくは７０質量部以下、より好ましくは５０質量部以下、さらに好ましくは４０質量部以下、特に好ましくは３０質量部以下である。前記範囲内とすることで、分散安定性に優れ、高輝度な着色樹脂組成物を得ることができる傾向がある。

また本発明の着色樹脂組成物が顔料を含む場合、顔料の分散性の向上、分散安定性の向上のために分散助剤として顔料誘導体等を含んでいても良い。顔料誘導体としてはアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ベンツイミダゾロン系、キノフタロン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、ジオキサジン系、アントラキノン系、インダンスレン系、ペリレン系、ペリノン系、ジケトピロロピロール系、ジオキサジン系顔料等の誘導体が挙げられる。顔料誘導体の置換基としてはスルホン酸基、スルホンアミド基及びその４級塩、フタルイミドメチル基、ジアルキルアミノアルキル基、水酸基、カルボキシ基、アミド基等が顔料骨格に直接またはアルキル基、アリール基、複素環基等を介して結合したものが挙げられ、好ましくはスルホンアミド基及びその４級塩、スルホン酸基が挙げられ、より好ましくはスルホン酸基である。またこれら置換基は一つの顔料骨格に複数置換していても良いし、置換数の異なる化合物の混合物でも良い。顔料誘導体の具体例としてはアゾ顔料のスルホン酸誘導体、フタロシアニン顔料のスルホン酸誘導体、キノフタロン顔料のスルホン酸誘導体、イソインドリン顔料のスルホン酸誘導体、アントラキノン顔料のスルホン酸誘導体、キナクリドン顔料のスルホン酸誘導体、ジケトピロロピロール顔料のスルホン酸誘導体、ジオキサジン顔料のスルホン酸誘導体等が挙げられる。

［１－６－３］界面活性剤
界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、非イオン系、両性界面活性剤等、各種のものを用いることができるが、諸特性に悪影響を及ぼす可能性が低い点で、非イオン系界面活性剤を用いるのが好ましい。界面活性剤の含有割合は特に限定されないが、着色樹脂組成物の全固形分中に通常０．００１質量％以上、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上、さらに好ましくは０．１質量％以上、また、通常１０質量％以下、好ましくは１質量％以下、更に好ましくは０．５質量％以下、特に好ましくは０．３質量％以下の範囲で用いられる。

［２］着色樹脂組成物の調製
次に、本発明に係る着色樹脂組成物（以下、レジストと称することがある）を調製する方法を説明する。

着色剤として顔料等の不溶性成分や難溶性成分を含むものを調製する場合にはまず、着色剤、溶剤および分散剤を各所定量秤量し、分散処理工程において、着色剤を分散させて着色剤分散液を調製する。この分散処理工程では、ペイントコンディショナー、サンドグラインダー、ボールミル、ロールミル、ストーンミル、ジェットミル、ホモジナイザーなどを使用することができる。この分散処理を行なうことによって着色剤が微粒子化されるため、着色樹脂組成物の塗布特性が向上し、製品のカラーフィルタ基板における画素の透過率が向上する。

着色剤を分散処理する際には、上述の通り、分散助剤又は分散樹脂などを適宜併用するのが好ましい。
サンドグラインダーを用いて分散処理を行なう場合は、０．１から数ｍｍ径のガラスビーズ、又は、ジルコニアビーズを用いるのが好ましい。分散処理する際の温度は、通常０℃以上、好ましくは室温以上、また、通常１００℃以下、好ましくは８０℃以下の範囲に設定する。なお、分散時間は、着色剤分散液の組成、及びサンドグラインダーの装置の大きさなどにより適正時間が異なるため、適宜調整すればよい。

上記分散処理によって得られた着色剤分散液に、溶剤、アルカリ可溶性樹脂、光重合開始剤、場合によっては上記以外の成分などを混合し、均一な分散溶液とする。なお、分散処理工程及び混合の各工程においては、微細なゴミが混入することがあるため、得られた着色剤分散液をフィルタなどによって、ろ過処理することが好ましい。

［３］カラーフィルタ基板の製造
次に、本発明に係るカラーフィルタについて説明する。
本発明に係るカラーフィルタは、上述の着色樹脂組成物を用いて形成した画素を有する。

［３－１］透明基板（支持体）
カラーフィルタの透明基板としては、透明で適度の強度があれば、その材質は特に限定されるものではない。材質としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリスルホンの熱可塑性樹脂製シート、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂などの熱硬化性樹脂シート、又は各種ガラスなどが挙げられる。この中でも、耐熱性の観点からガラスまたは耐熱性樹脂が好ましい。

透明基板及びブラックマトリクス形成基板には、接着性などの表面物性の改良のため、必要に応じ、コロナ放電処理、オゾン処理、シランカップリング剤や、ウレタン系樹脂などの各種樹脂の薄膜形成処理などを行なってもよい。透明基板の厚さは、通常０．０５ｍｍ以上、好ましくは０．１ｍｍ以上、また、通常１０ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以下の範囲とされる。また、各種樹脂の薄膜形成処理を行なう場合、その膜厚は、通常０．０１μｍ以上、好ましくは０．０５μｍ以上、また、通常１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下の範囲である。

［３－２］ブラックマトリクス
上述の透明基板上にブラックマトリクスを設け、更に通常は赤色、緑色、青色の画素画像を形成することにより、本発明に係るカラーフィルタを製造することができる。上記着色樹脂組成物は、赤色、緑色、青色の画素形成用塗布液として使用することが好ましい。当該画素形成用塗布液を用い、透明基板上に形成された樹脂ブラックマトリクス形成面上、又は、クロム化合物その他の遮光金属材料を用いて形成した金属ブラックマトリクス形成面上に、塗布、加熱乾燥、画像露光、現像及び熱硬化の各処理を行なって画素画像を形成する。

ブラックマトリクスは、遮光金属薄膜又はブラックマトリクス用着色樹脂組成物を利用して、透明基板上に形成される。遮光金属材料としては、金属クロム、酸化クロム、窒化クロムなどのクロム化合物、ニッケルとタングステン合金などが用いられ、これらを複数層状に積層させたものであってもよい。
これらの金属遮光膜は、一般にスパッタリング法によって形成され、ポジ型フォトレジストにより、膜状に所望のパターンを形成した後、クロムに対しては硝酸第二セリウムアンモニウムと過塩素酸及び／又は硝酸とを混合したエッチング液を用い、その他の材料に対しては、材料に応じたエッチング液を用いて蝕刻され、最後にポジ型フォトレジストを専用の剥離剤で剥離することによって、ブラックマトリクスを形成することができる。

この場合、まず、蒸着又はスパッタリング法などにより、透明基板上にこれら金属又は金属・金属酸化物の薄膜を形成する。次いで、この薄膜上に着色樹脂組成物の塗布膜を形成した後、ストライプ、モザイク、トライアングルなどの繰り返しパターンを有するフォトマスクを用いて、塗布膜を露光・現像し、レジスト画像を形成する。その後、この塗布膜にエッチング処理を施してブラックマトリクスを形成することができる。

ブラックマトリクス用着色樹脂組成物を利用する場合は、黒色の着色剤を含有する着色樹脂組成物を使用して、ブラックマトリクスを形成する。例えば、カーボンブラック、黒鉛、鉄黒、アニリンブラック、シアニンブラック、チタンブラックなどの黒色色材単独又は複数、もしくは、無機又は有機の顔料、染料の中から適宜選択される赤色、緑色、青色などの混合による黒色色材を含有する着色樹脂組成物を使用し、下記の赤色、緑色、青色の画素画像を形成する方法と同様にして、ブラックマトリクスを形成することができる。

［３－３］画素の形成
ブラックマトリクスを設けた透明基板上に、赤色、緑色、青色のうち一色の着色樹脂組成物を塗布し、乾燥した後、塗布膜の上にフォトマスクを重ね、このフォトマスクを介して画像露光、現像、必要に応じて熱硬化又は光硬化により画素画像を形成する。この操作を、赤色、緑色、青色の三色の着色樹脂組成物について各々行なうことによって、カラーフィルタ画像を形成することができる。

カラーフィルタ用の着色樹脂組成物の塗布は、スピナー法、ワイヤーバー法、フローコート法、ダイコート法、ロールコート法、スプレーコート法などによって行なうことができる。中でも、ダイコート法によれば、塗布液使用量が大幅に削減され、かつ、スピンコート法によった際に付着するミストなどの影響が全くなく、更には異物発生が抑制されるなど、総合的な観点から好ましい。

塗布膜の厚さは、大き過ぎるとパターン現像が困難となるとともに、液晶セル化工程でのギャップ調整が困難となることがある一方で、小さ過ぎると顔料濃度を高めることが困難となり、所望の色発現が不可能となることがある。塗布膜の厚さは、乾燥後の膜厚として、通常０．２μｍ以上、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．８μｍ以上、また、通常２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以下の範囲である。

［３－４］塗布膜の乾燥
基板に着色樹脂組成物を塗布した後の塗布膜の乾燥は、ホットプレート、ＩＲオーブン、コンベクションオーブンを使用した乾燥法によるのが好ましい。通常は、予備乾燥の後、再度加熱させて乾燥させる。予備乾燥の条件は、前記溶剤成分の種類、使用する乾燥機の性能などに応じて適宜選択することができる。乾燥温度及び乾燥時間は、溶剤成分の種類、使用する乾燥機の性能などに応じて選択されるが、具体的には、乾燥温度は通常４０℃以上、好ましくは５０℃以上、また、通常８０℃以下、好ましくは７０℃以下の範囲であり、乾燥時間は通常１５秒以上、好ましくは３０秒以上、また、通常５分間以下、好ましくは３分間以下の範囲である。

再加熱乾燥の温度条件は、予備乾燥温度より高い温度が好ましく、具体的には、通常５０℃以上、好ましくは７０℃以上、また、通常２００℃以下、好ましくは１６０℃以下、特に好ましくは１３０℃以下の範囲である。また、乾燥時間は、加熱温度にもよるが、通常１０秒以上、中でも１５秒以上、また、通常１０分以下、中でも５分の範囲とするのが好ましい。乾燥温度は、高いほど透明基板に対する接着性が向上するが、高過ぎるとバインダー樹脂が分解し、熱重合を誘発して現像不良を生ずる場合がある。なお、この塗布膜の乾燥工程としては、温度を高めず減圧チャンバー内で乾燥を行なう減圧乾燥法を用いてもよい。

［３－５］露光工程
画像露光は、着色樹脂組成物の塗布膜上に、ネガのマトリクスパターンを重ね、このマスクパターンを介し、紫外線又は可視光線の光源を照射して行なう。この際、必要に応じ、酸素による光重合性層の感度の低下を防ぐため、光重合性層上にポリビニルアルコール層などの酸素遮断層を形成した後に露光を行なってもよい。上記の画像露光に使用される光源は、特に限定されるものではない。光源としては、例えば、キセノンランプ、ハロゲンランプ、タングステンランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、中圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、蛍光ランプなどのランプ光源や、アルゴンイオンレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザー、窒素レーザー、ヘリウムカドミニウムレーザー、半導体レーザーなどのレーザー光源などが挙げられる。特定の波長の光を照射して使用する場合には、光学フィルタを利用することもできる。

［３－６］現像工程
本発明に係るカラーフィルタは、本発明に係る着色樹脂組成物を用いた塗布膜に対し、上記の光源によって画像露光を行なった後、界面活性剤とアルカリ性化合物とを含む水溶液を用いて現像を行なうことによって、基板上に画像を形成して製造することができる。この水溶液には、更に有機溶剤、緩衝剤、錯化剤、染料又は顔料を含ませることができる。

アルカリ性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、メタケイ酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸水素ナトリウム、リン酸水素カリウム、リン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、水酸化アンモニウムなどの無機アルカリ性化合物や、モノ－・ジ－又はトリエタノールアミン、モノ－・ジ－又はトリメチルアミン、モノ－・ジ－又はトリエチルアミン、モノ－又はジイソプロピルアミン、ｎ－ブチルアミン、モノ－・ジ－又はトリイソプロパノールアミン、エチレンイミン、エチレンジイミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（ＴＭＡＨ）、コリンなどの有機アルカリ性化合物が挙げられる。これらのアルカリ性化合物は、２種以上の混合物であってもよい。

界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、モノグリセリドアルキルエステル類などのノニオン系界面活性剤、アルキルベンゼンスルホン酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、アルキル硫酸塩類、アルキルスルホン酸塩類、スルホコハク酸エステル塩類などのアニオン性界面活性剤、アルキルベタイン類、アミノ酸類などの両性界面活性剤が挙げられる。

有機溶剤としては、例えば、イソプロピルアルコール、ベンジルアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、フェニルセロソルブ、プロピレングリコール、ジアセトンアルコールなどが挙げられる。有機溶剤は、水溶液と併用して使用できる。
現像処理の条件には特に制限はないが、現像温度は通常１０℃以上、中でも１５℃以上、更には２０℃以上、また、通常５０℃以下、中でも４５℃以下、更には４０℃以下の範囲が好ましい。現像方法は、浸漬現像法、スプレー現像法、ブラシ現像法、超音波現像法などの何れかの方法によることができる。

［３－７］熱硬化処理
現像の後のカラーフィルタには、熱硬化処理を施す。この際の熱硬化処理条件は、温度は通常１００℃以上、好ましくは１５０℃以上、また、通常２８０℃以下、好ましくは２５０℃以下の範囲で選ばれ、時間は５分間以上、６０分間以下の範囲で選ばれる。これら一連の工程を経て、一色のパターニング画像形成は終了する。この工程を順次繰り返し、ブラック、赤色、緑色、青色をパターニングし、カラーフィルタを形成する。なお、４色のパターニングの順番は、上記した順番に限定されるものではない。

［３－８］透明電極の形成
本発明に係るカラーフィルタは、このままの状態で画像上にＩＴＯなどの透明電極を形成して、カラーディスプレー、液晶表示装置などの部品の一部として使用されるが、表面平滑性や耐久性を高めるため、必要に応じ、画像上にポリアミド、ポリイミドなどのトップコート層を設けることもできる。また一部、平面配向型駆動方式（ＩＰＳモード）などの用途においては、透明電極を形成しないこともある。

［４］画像表示装置（パネル）
次に、本発明の画像表示装置について説明する。本発明の画像表示装置は、前述のカラーフィルタを有する。以下、画像表示装置として、液晶表示装置及び有機ＥＬ表示装置について詳述する。

［４－１］液晶表示装置
本発明に係る液晶表示装置の製造方法について説明する。本発明に係る液晶表示装置は、通常、上記本発明に係るカラーフィルタ上に配向膜を形成し、この配向膜上にスペーサを散布した後、対向基板と貼り合わせて液晶セルを形成し、形成した液晶セルに液晶を注入し、対向電極に結線して完成する。配向膜は、ポリイミド等の樹脂膜が好適である。配向膜の形成には、通常、グラビア印刷法及び／又はフレキソ印刷法が採用され、配向膜の厚さは数１０ｎｍとされる。熱焼成によって配向膜の硬化処理を行なった後、紫外線の照射やラビング布による処理によって表面処理し、液晶の傾きを調整しうる表面状態に加工される。

スペーサは、対向基板とのギャップ（隙間）に応じた大きさのものが用いられ、通常２～８μｍのものが好適である。カラーフィルタ基板上に、フォトリソグラフィ法によって透明樹脂膜のフォトスペーサ（ＰＳ）を形成し、これをスペーサの代わりに活用することもできる。対向基板としては、通常、アレイ基板が用いられ、特にＴＦＴ（薄膜トランジスタ）基板が好適である。

対向基板との貼り合わせのギャップは、液晶表示装置の用途によって異なるが、通常２μｍ以上、８μｍ以下の範囲で選ばれる。対向基板と貼り合わせた後、液晶注入口以外の部分は、エポキシ樹脂等のシール材によって封止する。シール材は、ＵＶ照射及び／又は加熱することによって硬化させ、液晶セル周辺がシールされる。
周辺をシールされた液晶セルは、パネル単位に切断した後、真空チャンバー内で減圧とし、上記液晶注入口を液晶に浸漬した後、チャンバー内をリークすることによって、液晶を液晶セル内に注入する。液晶セル内の減圧度は、通常１×１０^-2Ｐａ以上、好ましくは１×１０^-3以上、また、通常１×１０^-7Ｐａ以下、好ましくは１×１０^-6Ｐａ以下の範囲である。また、減圧時に液晶セルを加温するのが好ましく、加温温度は通常３０℃以上、好ましくは５０℃以上、また、通常１００℃以下、好ましくは９０℃以下の範囲である。

減圧時の加温保持は、通常１０分間以上、６０分間以下の範囲とされ、その後、液晶中に浸漬される。液晶を注入した液晶セルは、液晶注入口を、ＵＶ硬化樹脂を硬化させて封止することによって、液晶表示装置（パネル）が完成する。
液晶の種類には特に制限がなく、芳香族系、脂肪族系、多環状化合物等、従来から知られている液晶であって、リオトロピック液晶、サーモトロピック液晶等の何れでもよい。サーモトロピック液晶には、ネマティック液晶、スメスティック液晶及びコレステリック液晶等が知られているが、何れであってもよい。

［４－２］有機ＥＬ表示装置
本発明のカラーフィルタを有する有機ＥＬ表示装置を作成する場合、例えば図１に示すように、透明支持基板１０上に、本発明の着色樹脂組成物により画素２０が形成された青色カラーフィルタ上に有機保護層３０及び無機酸化膜４０を介して有機発光体５００を積層することによって多色の有機ＥＬ素子を作製する。

有機発光体５００の積層方法としては、カラーフィルタ上面へ透明陽極５０、正孔注入層５１、正孔輸送層５２、発光層５３、電子注入層５４、及び陰極５５を逐次形成していく方法や、別基板上へ形成した有機発光体５００を無機酸化膜４０上に貼り合わせる方法などが挙げられる。このようにして作製された有機ＥＬ素子１００は、パッシブ駆動方式の有機ＥＬ表示装置にもアクティブ駆動方式の有機ＥＬ表示装置にも適用可能である。

次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。

＜分散剤Ａ＞
ビックケミー社製分散剤「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ－２０００」

＜アルカリ可溶性樹脂Ａ１＞
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１４５質量部を窒素置換しながら撹拌し１２０℃に昇温した。ここにスチレン２０質量部、グリシジルメタクリレート５７質量部及びトリシクロデカン骨格を有するモノメタクリレート（日立化成社製ＦＡ－５１３Ｍ）８２質量部を滴下し、更に１２０℃で２時間撹拌し続けた。次に反応容器内を空気置換に変え、アクリル酸２７質量部にトリスジメチルアミノメチルフェノール０．７質量部及びハイドロキノン０．１２質量部を投入し、１２０℃で６時間反応を続けた。その後、テトラヒドロ無水フタル酸（ＴＨＰＡ）５２質量部、トリエチルアミン０．７質量部を加え、１２０℃３．５時間反応させた。こうして得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ１のＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗは８０００、酸価は８０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

＜アルカリ可溶性樹脂Ａ２＞
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１４５質量部を窒素置換しながら撹拌し１２０℃に昇温した。ここにスチレン２０質量部、グリシジルメタクリレート５７質量部及びトリシクロデカン骨格を有するモノメタクリレート（日立化成社製ＦＡ－５１３Ｍ）８２質量部を滴下し、更に１２０℃で２時間撹拌し続けた。次に反応容器内を空気置換に変え、アクリル酸２７質量部にトリスジメチルアミノメチルフェノール０．７質量部及びハイドロキノン０．１２質量部を投入し、１２０℃で６時間反応を続けた。その後、テトラヒドロ無水フタル酸（ＴＨＰＡ）１９質量部、トリエチルアミン０．７質量部を加え、１２０℃３．５時間反応させた。こうして得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ２のＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗは８０００、酸価は３０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

＜アルカリ可溶性樹脂Ａ３＞
攪拌装置、滴下ロート、コンデンサー、温度計及びガス導入管を備えたフラスコに、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート３３５ｇを加え、窒素置換しながら攪拌し、１２０℃に昇温した。次いで、トリシクロデカン骨格を有するモノメタクリレート（日立化成社製ＦＡ－５１３Ｍ）２２．０ｇ、ベンジルメタクリレート７０．５ｇ及びメタクリル酸４３．０ｇからなるモノマー混合物に、８．１ｇのｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（重合開始剤、日油社製、パーブチルＯ）を添加したものを、滴下ロートから２時間にわたって前記フラスコ中に滴下した。滴下終了後、１２０℃でさらに２時間攪拌して共重合反応を行い、付加共重合体を生成させた。その後、フラスコ内を空気に置換して、グリシジルメタクリレート７１．１ｇ、トリフェニルホスフィン（触媒）０．６ｇおよびメチルハイドロキノン０．２ｇを上記の付加共重合体溶液中に投入し、１１０℃で１０時間にわたり反応を続け、メタクリル酸由来のカルボキシ基とグリシジルメタクリレートのエポキシ基の反応によりポリマーの側鎖に重合性不飽和結合を導入した。次いで、反応系にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５９８ｇを加え、さらに、テトラヒドロフタル酸無水物５３．３ｇを加えて１１０℃で３時間にわたり反応を続けて、エポキシ基の開裂により生じたヒドロキシ基とテトラヒドロフタル酸無水物の無水物基を反応させて側鎖にカルボキシ基を導入した。こうして得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ３のＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗは８０００、酸価は７３ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

＜アルカリ可溶性樹脂Ａ４＞
ベンジルメタクリレート７０．５ｇに代えて、シクロヘキシルメタクリレート６７．３ｇを使用すること以外は前記＜アルカリ可溶性樹脂Ａ３＞と同様にして、アルカリ可溶性樹脂Ａ４を得た。こうして得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ４のＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗは７５００、酸価は７４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

＜アルカリ可溶性樹脂Ａ５＞
アクリル酸２７質量部をメタクリル酸３２質量部に変えた以外は前記＜アルカリ可溶性樹脂Ａ１＞と同様にして、アルカリ可溶性樹脂Ａ５を得た。こうして得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ５のＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗは５１００、酸価は８０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

＜アルカリ可溶性樹脂Ｂ１＞
下記化合物を仕込み均一に混合した滴下槽（ｉ）～（ｉｉｉ）をそれぞれ準備した。
滴下槽（ｉ）：ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート１６．０７質量部及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）２８．７８質量部
滴下層（ｉｉ）：３－メルカプトプロピオン酸１６．９７質量部及びＰＧＭＥＡ２８．７８質量部
滴下層（ｉｉｉ）：シクロヘキシルメタクリレート３６７．４１質量部、メチルメタクリレート７３．３２質量部、メタクリル酸２８５．００質量部、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート７９．８３質量部

反応槽として冷却管を付けたセパラブルフラスコにＰＧＭＥＡ１３０２．０５質量部を仕込んだものを準備し、窒素置換した後、攪拌しながらオイルバスで加熱し、反応槽の温度を９０℃まで昇温した。反応槽の温度が９０℃に安定してから、滴下槽（ｉ）～（ｉｉｉ）からの滴下を開始した。滴下は温度を９０℃に保ちながら、２．５時間かけて行った。

滴下終了後、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート３．９３質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート７．８５質量部の混合物を反応槽に加え、攪拌しながら０．５時間反応させた。その後、昇温を開始して反応槽を１１０℃にし、攪拌しながら１．５時間維持した。その後に室温まで冷却した。

前記セパラブルフラスコにガス導入管を付け、酸素／窒素＝５／９５（ｖ／ｖ）混合ガスのバブリングを開始した。次いで、反応槽に、メタクリル酸グリシジル２６５．９２質量部、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン３．５１質量部、２，４－ジメチル－６－ｔ－ブチルフェノール０．３５質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２．６８質量部を仕込み、攪拌しながら１１０℃に昇温し７時間反応させた。その後冷却し、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して固形分濃度が３５質量％のアルカリ可溶性樹脂Ｂ１溶液を得た。こうして得られたアルカリ可溶性樹脂Ｂ１のＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗは１１０００、酸価は９５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

＜アルカリ可溶性樹脂Ｂ２＞
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１５０質量部を窒素置換しながら攪拌し、１２０℃に昇温した。ここにメタクリル酸２８．４質量部、シクロヘキシルメタクリレート７１．６質量部を滴下し、次いで２，２’－アゾビス－２－メチルブチロニトリル４．０質量部を３時間かけて滴下し、更に９０℃で２時間攪拌し続けた。こうして得られたアルカリ可溶性樹脂Ｂ２のＧＰＣにより測定したポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗは１４０００、酸価は１７２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

＜光重合性モノマーＡ＞
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート及びジペンタエリスリトールペンタアクリレートの混合物（Ａ－９５５０、新中村化学工業社製）

＜光重合開始剤Ａ＞
以下の化学構造を有するオキシムエステル系化合物
（４－アセトキシイミノ－５－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－５－オキソペンタン酸メチル）

＜連鎖移動剤Ａ＞
ペンタエリスリトールテトラキス（メルカプトアセタート）（淀化学社製）
＜連鎖移動剤Ｂ＞
ペンタエリスリトールテトラ（３－メルカプトプロピオナート）（淀化学社製）

＜界面活性剤Ａ＞
メガファックＦ－５５４（ＤＩＣ社製）

＜青色顔料分散液の調製＞
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を１９．２質量部、分散剤Ａを固形分換算で５．５質量部、アルカリ可溶性樹脂Ｂ２を固形分換算で６．４質量部、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを７２．８質量部（分散剤Ａ由来の溶剤及びアルカリ可溶性樹脂Ｂ２由来のものも含む）、プロピレングリコールモノメチルエーテルを３１．２質量部、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズ２２５質量部をステンレス容器に充填し、ペイントシェーカーにて６時間分散処理を行った。分散終了後、フィルターによりビーズと分散液を分離して、青色顔料分散液を調製した。

＜着色樹脂組成物の調製＞
表１に記載の各成分を、表１に記載の固形分比率で混合し着色樹脂組成物を調製した。なお、着色樹脂組成物の全固形分が１７質量％になるように、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）及びプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）を使用して希釈した。得られた着色樹脂組成物におけるＰＧＭＥＡ／ＰＧＭＥの混合比（質量比）は９３／７であった。

＜パターン形成性の評価＞
５０ｍｍ角、厚さ０．７ｍｍのガラス基板（ＡＧＣ社製、ＡＮ１００）上に、Ｃ光源にてｓｙ＝０．１４０の色度となる様に、上記着色樹脂組成物をスピンコーターで塗布した後、８０℃で３分間乾燥した。次いで、２ｋＷ高圧水銀灯により、６０ｍＪ／ｃｍ²の露光量で、パターン幅２５μｍの直線状開口部を有する露光マスクを用いて露光処理を行った。その後、現像処理を、０．０４質量％水酸化カリウム水溶液を使用し、現像液温度２３℃で３５秒間行った。次いで、１ｋｇ／ｃｍ²の水圧で１０秒間スプレー水洗処理を行い、着色樹脂組成物塗布基板を作製した。その後、２３０℃で３０分間の熱硬化処理を行い、パターン基板を作成した。得られたパターン基板１について、光学顕微鏡を用いて、パターンの線幅（μｍ）を測定した（線幅Ａ）。

次に着色樹脂組成物を遮光容器に投入して密閉し、３５℃の恒温槽にて１週間静置保存した後に、前記パターン基板１と同様の手順でパターン基板２を作成し、そのパターンの線幅（μｍ）を測定した（線幅Ｂ）。線幅Ａ、線幅Ｂ、線幅変化（＝線幅Ａ－線幅Ｂ）の結果を表１に示す。

一般的に、連鎖移動剤は紫外線照射時、光重合開始剤から発生するラジカルにより活性化した重合性成分からラジカルを受け取り、他の重合性成分へ受け渡すことで、重合の均一化や酸素阻害の緩和、反応効率の向上等の役割を担う。しかし、チオール系連鎖移動剤は、紫外線照射の無い状態であっても、連鎖移動剤のメルカプト基と重合性成分のエチレン性不飽和基とのマイケル付加反応により、連鎖移動剤のメルカプト基と重合性成分のエチレン性不飽和基の両方が消費される。即ち、チオール系連鎖移動剤と重合性成分を含む組成物は、長期保管した場合に、保管前と比べて紫外線照射時に連鎖移動効率が既に低下した状態となっており、所望の硬化特性を得られない事がある。この傾向は該組成物の保管温度が上がる事により加速される傾向がある。

また、着色剤を含まない組成物中において、アルカリ可溶性樹脂は糸毬上に縮こまっており、エチレン性不飽和基を有するアルカリ可溶性樹脂の該不飽和基の反応性は低下している状態であると考えられる。一方で、着色剤を含む組成物中においては、着色剤とアルカリ可溶性樹脂とが相互作用し、アルカリ可溶性樹脂はその分子鎖が延び広がった状態で存在すると考えられる。このため、着色剤を含む組成物中においては、エチレン性不飽和基を有するアルカリ可溶性樹脂の該不飽和基とチオール系連鎖移動剤のメルカプト基との消費が促進されている傾向がある。

表１から明らかなように、比較例１～３では３５℃１週間保管前後で線幅変化が非常に大きくなっているのに対して、実施例１では線幅変化が抑制されていることがわかる。

特に実施例１と比較例１は、アルカリ可溶性樹脂の種類が同じであり、連鎖移動剤の種類が異なるものであるが、連鎖移動剤としてメルカプト基に結合したアルキレン鎖の鎖長が短いものを用いた実施例１のほうが線幅変化が抑制されていることがわかる。これは、連鎖移動剤のメルカプト基に結合したアルキレン鎖の鎖長を短くすることで、メルカプト基とアルカリ可溶性樹脂のエチレン性不飽和基との反応機会が減少し、保管による感度低下が抑制されたものと考えられる。

また実施例１と比較例３は、連鎖移動剤の種類が同じであり、アルカリ可溶性樹脂の種類が異なるものであるが、比較例３のように連鎖移動剤としてメルカプト基に結合したアルキレン鎖の鎖長が短いものを用いた場合であっても、アルカリ可溶性樹脂の構造によっては、感度低下の抑制効果が発現しない事がわかる。比較例３で用いているアルカリ可溶性樹脂Ｂ１はエチレン性不飽和基周辺の自由度が高く、このエチレン性不飽和基と連鎖移動剤のメルカプト基との反応性が高く、保管による感度低下の抑制には至っていなかったと考えられる。また比較例２のように、比較例３において連鎖移動剤をメルカプト基に結合したアルキレン鎖の鎖長の長いものに変えた場合であっても、同様の結果であった。これに対して実施例１では、連鎖移動剤としてメルカプト基に結合したアルキレン鎖の短いものを用いるだけでなく、アルカリ可溶性樹脂として、エチレン性不飽和基の周辺に嵩高い特定の基を有するアルカリ可溶性樹脂（ｃ１）を用いることで、そのエチレン性不飽和基の反応性も低く、保管中のエチレン性不飽和基とメルカプト基との反応が抑制され、保管による感度低下の抑制ができたものと考えられる。

実施例２～５は、実施例１に対してアルカリ可溶性樹脂（ｃ１）の種類等を変えたものであるが、いずれも前記一般式（Ｉ）で表される部分構造を有する、つまり、エチレン性不飽和基の周辺に嵩高い特定の基を有することで、保管中のエチレン性不飽和基への連鎖移動剤のメルカプト基の反応が抑制され、保管後においても感度を維持することができていると考えられる。

本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更および変形が可能であることは、当業者にとって明らかである。

１０ 透明支持基板
２０ 画素
３０ 有機保護層
４０ 無機酸化膜
５０ 透明陽極
５１ 正孔注入層
５２ 正孔輸送層
５３ 発光層
５４ 電子注入層
５５ 陰極
１００ 有機ＥＬ素子
５００ 有機発光体

Claims (5)

1. （Ａ）着色剤、（Ｂ）溶剤、（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂、（Ｄ）光重合開始剤、及び（Ｅ）連鎖移動剤を含有する着色樹脂組成物であって、
   前記（Ｃ）アルカリ可溶性樹脂が、下記一般式（Ｉ）で表される部分構造を有するアルカリ可溶性樹脂（ｃ１）を含み、
   前記（Ｅ）連鎖移動剤が、下記一般式（１）で表される部分構造を有する多官能チオール化合物（ｅ１）を含むことを特徴とする着色樹脂組成物。
   

   

   （式（Ｉ）中、Ｒ¹は、水素原子又はメチル基を表す。
   Ｒ²は、置換基を有していてもよい３価の炭化水素基を表す。３価の炭化水素基を構成する炭素－炭素単結合の一部は、－Ｏ－に置き換わっていてもよい。
   Ｒ³は、置換基を有していてもよい２価の炭化水素基を表す。
   ＊は結合手を表す。）
   

   

   （式（１）中、＊は結合手を表す。）
2. 前記（Ａ）着色剤の含有割合が全固形分中に１０質量％以上である、請求項１に記載の着色樹脂組成物。
3. 前記アルカリ可溶性樹脂（ｃ１）が、アクリル共重合樹脂（ｃ１－１）を含む、請求項１又は２に記載の着色樹脂組成物。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の着色樹脂組成物を用いて作成した画素を有する、カラーフィルタ。
5. 請求項４に記載のカラーフィルタを有する、画像表示装置。

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