JP7394002B2 - Colored insulation board and its manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、表面が着色された着色断熱ボードとその製造方法に関する。 The present invention relates to a colored heat insulating board whose surface is colored and a method for manufacturing the same.
建物の内装などに用いられる断熱ボードとして、ポリイソシアヌレート発泡体の少なくとも一方の面にアルミニウムの面材を貼り合わせたものがある。ポリイソシアヌレート発泡体は、断熱性及び難燃性を有し、かつ強度を有することから、建材に利用されている。 As a heat insulating board used for the interior of buildings, there is a board made of polyisocyanurate foam with an aluminum panel attached to at least one side. Polyisocyanurate foams are used as building materials because they have heat insulating properties, flame retardancy, and strength.
ポリイソシアヌレート発泡体にアルミニウムの面材を貼り合わせた断熱ボードは、アルミニウムの面材の表面がアルミニウムの金属色であってカラーバリエーションが無いことから、使用場所によっては色彩的に適さないことがある。そのため、近年では、表面が種々の色の断熱ボードが望まれるようになった。 Insulation boards made of polyisocyanurate foam laminated with aluminum facings may not be suitable depending on the location, as the surface of the aluminum facings has the metallic color of aluminum and there is no color variation. be. Therefore, in recent years, insulation boards with surfaces of various colors have become desirable.
しかし、従来の断熱ボードにおいてアルミニウムの表面に着色塗膜を設けたものは、アルミニウムが有する遮熱効果が着色塗膜によって低くなり、発熱性試験であるコーンカロリーメータ試験時に、着色断熱ボードに蓄熱され、総発熱量が国土交通省の定める不燃材料認定における準不燃性能の規定を越える（準不燃性能に合格しない）問題がある。また、コーンカロリーメータ試験時に、ポリイソシアヌレート発泡体の熱分解ガスが発生し、その発生した熱分解ガスが、ポリイソシアヌレート発泡体と着色塗膜を設けたアルミニウム層との界面に滞留し、着色塗膜を設けたアルミニウム層が滞留ガスで外側へ膨らんで試験装置の点火プラグに接触し、判定が不能になって準不燃性能に合格しなくなる問題がある。 However, with conventional insulation boards that have a colored coating on the surface of the aluminum, the heat shielding effect of aluminum is reduced by the colored coating, and during the cone calorimeter test, which is a heat generation test, heat is accumulated on the colored insulation board. There is a problem in that the total calorific value exceeds the quasi-nonflammable performance standard in the noncombustible material certification established by the Ministry of Land, Infrastructure, Transport and Tourism (does not pass the quasi-noncombustible performance). Additionally, during the cone calorimeter test, thermal decomposition gas of the polyisocyanurate foam is generated, and the generated thermal decomposition gas remains at the interface between the polyisocyanurate foam and the aluminum layer provided with the colored coating. There is a problem in that the aluminum layer provided with the colored coating swells outward due to the residual gas and comes into contact with the spark plug of the testing device, making it impossible to judge and failing the quasi-nonflammability test.
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、表面が着色され、かつ準不燃性能以上の防火材料である着色断熱ボードの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a colored heat insulating board which has a colored surface and is a fireproof material having quasi-nonflammable performance or higher.
第１の態様は、ポリイソシアヌレート発泡体の両面に面材を有し、前記面材のうち少なくとも一方の面材はアルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する着色断熱ボードにおいて、前記表面に着色塗膜層を有するアルミニウム層の裏面と前記ポリイソシアヌレート発泡体との境界部分に加熱連通層を有し、前記加熱連通層は、前記着色断熱ボードの加熱によって連通性を生じるものであることを特徴とする。 A first aspect is a colored insulation board having face materials on both sides of a polyisocyanurate foam, at least one of the face materials having a colored coating layer on the surface of an aluminum layer. A heating communication layer is provided at the boundary between the back surface of the aluminum layer having the colored coating layer and the polyisocyanurate foam, and the heating communication layer generates communication by heating the colored insulation board. It is characterized by
第２の態様は、第１の態様において、前記加熱連通層は、耐火塗料あるいは熱分解型発泡剤の層からなることを特徴とする。 A second aspect is characterized in that, in the first aspect , the heating communication layer is made of a layer of fireproof paint or a pyrolyzable foaming agent.
第３の態様は、第１の態様または第２の態様において、前記ポリイソシアヌレート発泡体の密度が２５～４５ｋｇ／ｍ３であることを特徴とする。 A third aspect is the first aspect or the second aspect , wherein the polyisocyanurate foam has a density of 25 to 45 kg/m 3 .
第４の態様は、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材と他の面材との間に、ポリイソシアヌレート発泡体を有する着色断熱ボードの製造方法において、前記アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に耐火塗料または熱分解型発泡剤を塗布して、前記耐火塗料または前記熱分解型発泡剤の層からなる加熱連通層を形成し、前記アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面の前記加熱連通層と、前記他のアルミニウム層の裏面との間でポリイソシアヌレート組成物を発泡させることにより、前記加熱連通層と接する前記ポリイソシアヌレート発泡体を形成することを特徴とする。 A fourth aspect is a method for producing a colored heat insulating board having a polyisocyanurate foam between a facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer and another facing material, wherein A fire-resistant paint or a pyrolytic foaming agent is applied to the back side of the facing material having a colored coating layer to form a heating communication layer consisting of a layer of the fire-resistant paint or the pyrolytic foaming agent, and the surface of the aluminum layer is By foaming a polyisocyanurate composition between the heating communication layer on the back surface of the facing material having a colored coating layer and the back surface of the other aluminum layer, the polyisocyanurate in contact with the heating communication layer is foamed. It is characterized by forming a foam.
本発明の着色断熱ボードは、通常時の非加熱時（非燃焼時）においては、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面とポリイソシアヌレート発泡体との境界部分に設けられている加熱連通層が非連通性であり、ポリイソシアヌレート発泡体の断熱性を損なわない。 The colored insulation board of the present invention is provided at the boundary between the polyisocyanurate foam and the back surface of the facing material, which has a colored coating layer on the surface of the aluminum layer, during normal non-heating (non-combustion) conditions. The heating communication layer is non-continuous and does not impair the heat insulation properties of the polyisocyanurate foam.
一方、本発明の着色断熱ボードが加熱されると、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面とポリイソシアヌレート発泡体との境界部分に設けられている加熱連通層が、連通性を生じるようになる。そして、着色断熱ボードの加熱時に生じるポリイソシアヌレート発泡体の熱分解ガスは、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面とポリイソシアヌレート発泡体との境界部分に設けられている加熱連通層を通って、外部へ放出される。その結果、熱分解ガスが、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材とポリイソシアヌレート発泡体との界面に滞留するのを防ぎ、または、蓄熱を低減させ、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材が、滞留ガスで外側へ膨らむのを防ぐ、または低減することができる。 On the other hand, when the colored insulation board of the present invention is heated, the heating communication layer provided at the boundary between the polyisocyanurate foam and the back surface of the facing material having the colored coating layer on the surface of the aluminum layer communicates with each other. It begins to give rise to sexuality. The thermal decomposition gas of the polyisocyanurate foam that is generated when the colored insulation board is heated is removed from the boundary between the polyisocyanurate foam and the back surface of the facing material, which has a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. It passes through the heating communication layer and is emitted to the outside. As a result, pyrolysis gas is prevented from staying at the interface between the polyisocyanurate foam and the facing material, which has a colored coating layer on the surface of the aluminum layer, or heat accumulation is reduced, and the surface of the aluminum layer is colored. It is possible to prevent or reduce the outward swelling of a surface material having a coating layer due to residual gas.
そのため、本発明の着色断熱ボードは、発熱性試験であるコーンカロリーメータ試験時に、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材が膨らんで試験装置の点火プラグに接触するおそれがなくなり、準不燃性能以上に合格することができる。 Therefore, during the cone calorimeter test, which is a heat generation test, the colored heat insulating board of the present invention eliminates the risk that the surface material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer will swell and come into contact with the spark plug of the test equipment. Can pass the nonflammable performance or higher.
図１に示す本発明の一実施形態に係る着色断熱ボード１０は、ポリイソシアヌレート発泡体１１の両面に面材２３、３１を有し、少なくとも一方の面材２３は、アルミニウム層２１の表面に着色塗膜層２２を有するものからなる。
A colored
ポリイソシアヌレート発泡体１１は、ポリイソシアヌレート組成物（ポリイソシアヌレート発泡原料）を反応、発泡させて得られる。ポリイソシアヌレート発泡体１１は、独立気泡率（独泡率）が７５％以上、より好ましくは８０～９０％である。本発明における独立気泡率（独泡率）は、ＡＳＴＭ Ｄ ２８５６に準じて測定される値である。 The polyisocyanurate foam 11 is obtained by reacting and foaming a polyisocyanurate composition (polyisocyanurate foaming raw material). The polyisocyanurate foam 11 has a closed cell ratio (closed cell ratio) of 75% or more, more preferably 80 to 90%. The closed cell ratio (closed cell ratio) in the present invention is a value measured according to ASTM D 2856.
ポリイソシアヌレート発泡体１１の独立気泡率が高いほど断熱性が高くなる反面、加熱時にポリイソシアヌレート発泡体１１が膨らみ易くなって発熱性試験で不利になる。一方、ポリイソシアヌレート発泡体１１の独立気泡率が低すぎる場合、例えば、ポリイソシアヌレート発泡体１１が殆ど連通気泡で構成されている場合には、断熱性が低下し、また、ポリイソシアヌレート発泡体１１が酸素を取り込み燃焼しやすく、亀裂あるいは穴を生じ易くなったり、総発熱量の規定を超過しやすくなり、発熱性試験で不利になる。 The higher the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam 11, the higher the heat insulation properties, but on the other hand, the polyisocyanurate foam 11 tends to swell when heated, which is disadvantageous in the exothermic test. On the other hand, if the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam 11 is too low, for example, if the polyisocyanurate foam 11 is mostly composed of open cells, the heat insulation properties will decrease, and the polyisocyanurate foam The body 11 easily absorbs oxygen and burns, easily forming cracks or holes, and easily exceeding the specified total calorific value, which is disadvantageous in the heat generation test.
ポリイソシアヌレート発泡体１１の密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５）は、２５～４５ｋｇ／ｍ３が好ましい。密度が低すぎると強度不足になり、逆に密度が高すぎると天井材や壁材としての用途としては重くなり過ぎ、また施工時にも軽量のものが好まれ、壁構造材としての観点から好ましくない。
また、ポリイソシアヌレート発泡体１１の厚みは適宜設定されるが、例として１０～２００ｍｍを挙げる。
The density of the polyisocyanurate foam 11 (JIS K7222:2005) is preferably 25 to 45 kg/m 3 . If the density is too low, the strength will be insufficient, and if the density is too high, it will be too heavy for use as a ceiling material or wall material.In addition, lightweight materials are preferred during construction, which is preferable from the viewpoint of wall structural materials. do not have.
Further, the thickness of the polyisocyanurate foam 11 is appropriately set, and is 10 to 200 mm as an example.
ポリイソシアヌレート組成物は、ポリオール、発泡剤、触媒、整泡剤、ポリイソシアネート、及び適宜配合される助剤を含む。
ポリオールは、ポリイソシアヌレート発泡体用として公知のものを使用することができる。ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオールの何れでもよく、それらの一種類あるいは複数種類を使用してもよい。
The polyisocyanurate composition contains a polyol, a blowing agent, a catalyst, a foam stabilizer, a polyisocyanate, and optionally blended auxiliaries.
As the polyol, those known for use in polyisocyanurate foams can be used. The polyol may be any of polyether polyol, polyester polyol, and polyether ester polyol, and one or more of these may be used.
ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、シュークロース等の多価アルコールにエチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）等のアルキレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオールを挙げることができる。 Examples of polyether polyols include polyhydric alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, butylene glycol, neopentyl glycol, glycerin, pentaerythritol, trimethylolpropane, sorbitol, and sucrose, and ethylene oxide (EO). ), polyether polyols to which alkylene oxides such as propylene oxide (PO) are added can be mentioned.
ポリエステルポリオールとしては、例えば、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸やフタル酸等の芳香族カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の脂肪族グリコール等とから重縮合して得られたポリエステルポリオールを挙げることできる。
また、ポリエーテルエステルポリオールとしては、ポリエーテルポリオールと多塩基酸を反応させてポリエステル化したもの、あるいは１分子内にポリエーテルとポリエステルの両セグメントを有するものを挙げることができる。
Examples of polyester polyols include polycondensation of aliphatic carboxylic acids such as malonic acid, succinic acid, and adipic acid, aromatic carboxylic acids such as phthalic acid, and aliphatic glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol, and propylene glycol. Examples include polyester polyols obtained by
Further, examples of the polyether ester polyol include those obtained by reacting a polyether polyol with a polybasic acid to form a polyester, or those having both polyether and polyester segments in one molecule.
ポリオールの量は、ポリイソシアヌレート組成物１００重量％中に１～２０重量％が好ましい。 The amount of polyol is preferably 1 to 20% by weight based on 100% by weight of the polyisocyanurate composition.
発泡剤は、化学発泡剤である水、あるいは物理発泡剤であるペンタンなどの炭化水素、ハイドロフルオロオレフィンを、単独または組み合わせて使用できる。水の場合は、ポリオールとポリイソシアネートの反応時に炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって発泡がなされる。発泡剤の量は適宜とされるが、前述の通りポリイソシアヌレート発泡体１１の密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５）が好ましい２５～４５ｋｇ／ｍ３になるように添加する。 As the blowing agent, water, which is a chemical blowing agent, or hydrocarbons such as pentane, and hydrofluoroolefins, which are physical blowing agents, can be used alone or in combination. In the case of water, carbon dioxide gas is generated during the reaction between polyol and polyisocyanate, and the carbon dioxide gas causes foaming. The amount of the blowing agent is determined as appropriate, but as described above, it is added so that the density of the polyisocyanurate foam 11 (JIS K7222:2005) is preferably 25 to 45 kg/m 3 .
触媒は、ポリイソシアヌレート発泡体の製造に使用される三量化触媒あるいは三量化触媒とウレタン化触媒を併用することができる。
三量化触媒としては、１）酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム等の金属酸化物類；２）メトキシナトリウム、エトキシナトリウム、プロポキシナトリウム、ブトキシナトリウム等のアルコキシド類；３）酢酸カリウム、２－エチルヘキサンカリウム、オクチル酸カリウム、カプリル酸カリウム、シュウ酸鉄等の有機金属塩類；４）２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４－ビス（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６－トリス（ジアルキルアミノアルキル）ヘキサヒドロ－Ｓ－トリアジン、Ｎ，Ｎ′，Ｎ”－トリス（ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロトリアジン、トリエチレンジアミン等の３級アミン類；５）エチレンイミンの誘導体；６）アルカリ金属、アルミニウム、遷移金属類のアセチルアセトンのキレート類、４級アンモニウム塩等が挙げられる。これらは、単独、又は２種以上を混合して使用することができ、なかでも、３）有機金属塩類や６）４級アンモニウム塩を使用することがより好ましい。好適には、酢酸カリウムとオクチル酸カリウムとを組み合わせたものが使用できる。
As the catalyst, a trimerization catalyst used in the production of polyisocyanurate foam or a combination of a trimerization catalyst and a urethanization catalyst can be used.
Trimerization catalysts include 1) metal oxides such as lithium oxide, sodium oxide, and potassium oxide; 2) alkoxides such as sodium methoxy, sodium ethoxy, sodium propoxy, and sodium butoxy; 3) potassium acetate and 2-ethylhexane. Organic metal salts such as potassium, potassium octylate, potassium caprylate, iron oxalate; 4) 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol, 2,4-bis(dimethylaminomethyl)phenol, 2,4 , 6-tris(dialkylaminoalkyl)hexahydro-S-triazine, N,N',N''-tris(dimethylaminopropyl)hexahydrotriazine, triethylenediamine and other tertiary amines; 5) Ethyleneimine derivatives; 6 ) chelates of acetylacetone of alkali metals, aluminum, transition metals, quaternary ammonium salts, etc. These can be used alone or in combination of two or more, and among them, 3) organic metals It is more preferable to use salts or 6) quaternary ammonium salts. Preferably, a combination of potassium acetate and potassium octylate can be used.
ウレタン化触媒としては、例えば、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、ジメチルベンジルアミン、トリエチレンジアミン、２－メチルトリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’,Ｎ’－テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ビス－（２－ジメチルアミノエチル）エーテル、ジメチルエタノールアミン等のアミン触媒、スタナスオクトエート等のスズ系触媒、フェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛等の金属触媒（有機金属触媒とも称される。）を挙げることができる。 Examples of the urethanization catalyst include triethylamine, tripropylamine, tributylamine, N-methylmorpholine, N-ethylmorpholine, dimethylbenzylamine, triethylenediamine, 2-methyltriethylenediamine, N,N,N',N'- Amine catalysts such as tetramethylhexamethylene diamine, bis-(2-dimethylaminoethyl) ether, dimethylethanolamine, tin-based catalysts such as stannath octoate, metal catalysts such as phenylmercury propionate or lead octate (organic (Also called metal catalysts.)
混合触媒の好ましい量は、前記ポリイソシアヌレート組成物１００重量％中に０．８～７重量％が好ましい。 The preferred amount of the mixed catalyst is preferably 0.8 to 7% by weight based on 100% by weight of the polyisocyanurate composition.
整泡剤は、ポリイソシアヌレート発泡体用として公知のものを使用することができる。例えば、シリコーン系整泡剤、含フッ素化合物系整泡剤および公知の界面活性剤を挙げることができる。整泡剤の量は、前記ポリイソシアヌレート組成物１００重量％中に、前記整泡剤の量が０．２～３．０重量％であるのが好ましい。整泡剤の量を前記範囲にすることにより、ポリイソシアヌレート発泡体の独泡率を７５～９０％にすることができる。 As the foam stabilizer, those known for use in polyisocyanurate foams can be used. Examples include silicone foam stabilizers, fluorine-containing compound foam stabilizers, and known surfactants. The amount of the foam stabilizer is preferably 0.2 to 3.0% by weight based on 100% by weight of the polyisocyanurate composition. By adjusting the amount of the foam stabilizer within the above range, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam can be 75 to 90%.
ポリイソシアネートは、芳香族ポリイソシアネートが用いられ、例えば、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメリックポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）等を挙げることができる。ポリイソシアネートは、２種以上を併用してもよい。 As the polyisocyanate, an aromatic polyisocyanate is used, and examples thereof include toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), naphthalene diisocyanate, xylylene diisocyanate, and polymeric polyisocyanate (crude MDI). Two or more types of polyisocyanates may be used in combination.
ポリイソシアネートの量は、イソシアネートインデックスが３００～６００となるようにするのが好ましく、より好ましくは３５０～５００である。イソシアネートインデックスが３００未満の場合は燃えやすく熱収縮しやすくなり、それに対して６００より大の場合にはポリイソシアヌレート発泡体がもろくなり、圧縮強度や曲げ物性などが低下し構造体として好ましくない。イソシアネートインデックスの定義は、ポリイソシアネートにおけるイソシアネート基のモル数をポリオールの水酸基や発泡剤としての水などの活性水素基の合計モル数で割った値に１００を掛けた値であり、［ポリイソシアネートのＮＣＯ当量／活性水素当量×１００］で計算される。 The amount of polyisocyanate is preferably such that the isocyanate index is from 300 to 600, more preferably from 350 to 500. When the isocyanate index is less than 300, it becomes easily flammable and heat-shrinkable, whereas when it is greater than 600, the polyisocyanurate foam becomes brittle and its compressive strength and bending properties decrease, making it undesirable as a structure. The definition of isocyanate index is the value obtained by dividing the number of moles of isocyanate groups in polyisocyanate by the total number of moles of active hydrogen groups such as hydroxyl groups of polyol and water as a blowing agent, multiplied by 100. NCO equivalent/active hydrogen equivalent x 100].
適宜配合される助剤としては、難燃剤や着色剤等を挙げることができる。難燃剤としては、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、塩素化ポリエチレンなどのハロゲン化ポリマー、リン酸エステルやハロゲン化リン酸エステル化合物、或いはメラミン樹脂やウレア樹脂などの有機系難燃剤、酸化アンチモンや水酸化アルミニウムなどの無機系難燃剤等を挙げることができる。難燃剤の量は、前記ポリイソシアヌレート組成物１００重量％中に１～１５重量％が好ましく、より好ましくは２～１３重量％である。
着色剤の樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等を挙げることができ、顔料、染料、カーボン等も使用できる。
Examples of auxiliary agents that may be added as appropriate include flame retardants, colorants, and the like. Flame retardants include halogenated polymers such as polyvinyl chloride, chloroprene rubber, and chlorinated polyethylene, phosphate esters and halogenated phosphate ester compounds, organic flame retardants such as melamine resin and urea resin, antimony oxide and hydroxide. Examples include inorganic flame retardants such as aluminum. The amount of flame retardant is preferably 1 to 15% by weight, more preferably 2 to 13% by weight based on 100% by weight of the polyisocyanurate composition.
Examples of the colorant resin include epoxy resin, acrylic resin, urethane resin, etc. Pigments, dyes, carbon, etc. can also be used.
ポリイソシアヌレート組成物は、公知の発泡装置で混合されることにより、ポリオールとポリイソシアネートが反応して発泡し、ポリイソシアヌレート発泡体を形成する。 When the polyisocyanurate composition is mixed in a known foaming device, the polyol and polyisocyanate react and foam to form a polyisocyanurate foam.
アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３は、着色断熱ボード１０の意匠面（表面）を構成する。
アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３のアルミニウム層２１は、厚みが１２～１５０μｍのアルミニウム箔が好ましい。アルミニウム層２１の厚みが薄すぎると、アルミニウム層にピンホールが存在するようになって、コーンカロリー試験時に準不燃性能に合格し難くなり、逆に厚すぎると着色断熱ボード１０が重くなり、かつコストアップになる。
The face material 23 having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer constitutes the design surface (surface) of the colored
The aluminum layer 21 of the face material 23 having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer is preferably an aluminum foil having a thickness of 12 to 150 μm. If the thickness of the aluminum layer 21 is too thin, pinholes will exist in the aluminum layer, making it difficult to pass quasi-nonflammable performance during the corn calorie test.On the other hand, if it is too thick, the
着色塗膜層２２は、着色された樹脂の塗膜からなる。着色塗膜層２２の形成は、樹脂を溶媒に溶かして着色剤を分散させた樹脂塗料をアルミニウム層２１の表面に所定厚みで塗布し、乾燥させることにより形成することができる。着色塗膜層２２を構成する樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などを挙げることができる。着色塗膜層２２の目付量（塗布量）は１．５～１２．０ｇ／ｍ２が好ましい。着色塗膜層２２の目付量が少ない場合は均一に塗膜層が形成できなかったり、着色が不十分になったりする。着色の色は、白色、黄色、水色、アイボリー等、着色断熱ボード１０の設置場所等に応じて適宜決定される。なお、着色塗膜層２２の塗装方法は、グラビア塗装、スプレー、ロールコーター、コンマコーター等を挙げることができる。
The colored coating layer 22 is made of a colored resin coating. The colored coating layer 22 can be formed by dissolving a resin in a solvent and dispersing a coloring agent and applying a resin coating to a predetermined thickness on the surface of the aluminum layer 21 and drying it. Examples of the resin constituting the colored coating layer 22 include epoxy resin, acrylic resin, and urethane resin. The basis weight (coating amount) of the colored coating layer 22 is preferably 1.5 to 12.0 g/m 2 . If the basis weight of the colored coating layer 22 is small, the coating layer may not be formed uniformly or the coloring may be insufficient. The colored color may be white, yellow, light blue, ivory, or the like, and is appropriately determined depending on the installation location of the
また、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３は、ポリイソシアヌレート発泡体１１の発泡時にポリイソシアヌレート発泡体１１と接着一体化するが、その接着力を高めるため、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３の裏面に、接着用樹脂を塗布しておくのが好ましい。接着用樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などを挙げることができる。 In addition, the face material 23 having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer is adhesively integrated with the polyisocyanurate foam 11 when the polyisocyanurate foam 11 is foamed. It is preferable to apply an adhesive resin to the back surface of the face material 23 having a colored coating layer on the surface. Examples of the adhesive resin include epoxy resin, acrylic resin, and urethane resin.
アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３とは反対側となる他の面材３１は、着色断熱ボード１０の裏面を構成する。他の面材３１は、クラフト紙面材、アルミクラフト紙面材、炭酸カルシウム紙面材、水酸化アルミニウム紙面材、金属箔、アルミニウム箔（アルミニウム層）などから選択される。他の面材３１は、厚みが１２～１５０μｍアルミニウム箔が好ましい。他の面材３１は、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３と同様に、ポリイソシアヌレート発泡体１１の発泡時にポリイソシアヌレート発泡体１１と接着一体化するが、その接着力を高めるため、接着用樹脂を塗布しておくのが好ましい。接着用樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などを挙げることができる。
Another face material 31 opposite to the face material 23 having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer constitutes the back surface of the colored
ポリイソシアヌレート発泡体１１と、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３との界面には、加熱連通層２５が形成されている。加熱連通層２５は、着色断熱ボード１０が通常時の非加熱時（非燃焼時）には非通気性を有する一方、加熱によって連通性を生じるものである。なお、加熱による連通性発揮については後述する。
加熱連通層２５は、耐火塗料または熱分解型発泡剤の層からなる。
A
The
耐火塗料としては、加熱により発泡膨張して難燃性を発揮するイントメッセント系難燃剤を含むものが好ましい。イントメッセント系難燃剤とは、大きく３つの効果、１）リン酸アンモニウム、リン酸メラミン、ホウ酸リンアンモニウムなどの反応性化合物、２）デキストリンなどの炭化水素化合物、ペンタエリスリトールなどの多官能アルコールなどの泡を形成する骨格となるもの、３）アンモニウム塩、ジシアンジアミド、メラミンなどアミド化合物などの発泡剤となるもの、をもつ材料から構成された難燃剤である。 The fire-resistant paint is preferably one containing an intumescent flame retardant that foams and expands when heated to exhibit flame retardancy. Intumescent flame retardants have three main effects: 1) reactive compounds such as ammonium phosphate, melamine phosphate, ammonium phosphorus borate, 2) hydrocarbon compounds such as dextrin, and polyfunctional alcohols such as pentaerythritol. It is a flame retardant composed of a material that has 3) a foaming agent such as ammonium salt, dicyandiamide, amide compound such as melamine, etc.
耐火塗料の市販品としては、エスケー化研株式会社製のＳＫタイカコート、関西ペイント株式会社製の発泡性耐火被覆ナリファイアシステムに用いられる発泡性耐火塗料であるベースコートＳ６０５、菊水化学工業株式会社製の水系発泡性耐火塗料であるウェスタ、株式会社エフテック社製のＪＥＲＩＣＯ－ＦＰなどがある。なお、株式会社エフテック社製のＪＥＲＩＣＯ－ＦＰの大まかな組成は、ポリリン酸アンモニウム：２０～２５％、アクリル樹脂：２０～３０％、水：２０～３０％、水酸化アルミニウム：３～８％、多価アルコール：３～８％、その他：少量となっている。 Commercially available fire-resistant paints include SK Taika Coat manufactured by SK Kaken Co., Ltd., Basecoat S605, a foamable fire-resistant paint used in the foamable fire-resistant coating Nullifier system manufactured by Kansai Paint Co., Ltd., and Basecoat S605 manufactured by Kikusui Chemical Co., Ltd. Examples include Westa, which is a water-based foaming fire-resistant paint, and JERICO-FP manufactured by F-Tech Co., Ltd. The rough composition of JERICO-FP manufactured by F-Tech Co., Ltd. is ammonium polyphosphate: 20-25%, acrylic resin: 20-30%, water: 20-30%, aluminum hydroxide: 3-8%, Polyhydric alcohol: 3-8%, other: small amount.
熱分解型発泡剤としては、加熱（１５０～３００℃）により分解してガスを放出するものであり、例えば、炭酸水素ナトリウム（分解温度 約２７０℃）、アゾジカルボンアミド（分解温度 約２００℃）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（分解温度 約２００℃）、ｐ，ｐ′－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（分解温度 約１６０℃）等が挙げられる。 Pyrolytic foaming agents are those that decompose upon heating (150 to 300°C) and release gas, such as sodium hydrogen carbonate (decomposition temperature: approximately 270°C), azodicarbonamide (decomposition temperature: approximately 200°C). , dinitrosopentamethylenetetramine (decomposition temperature: about 200°C), and p,p'-oxybisbenzenesulfonyl hydrazide (decomposition temperature: about 160°C).
耐火塗料あるいは熱分解型発泡剤からなる加熱連通層２５の形成は、後述する着色断熱ボード１０の製造時に、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３の裏面に耐火塗料あるいは熱分解型発泡剤を塗布しておくことにより形成することができる。耐火塗料の塗布量（乾燥時の耐火塗料層の存在量）は５～２５ｇ／ｍ２が好ましい。一方、熱分解型発泡剤の塗布量（乾燥時の熱分解型発泡剤層の存在量）は１０～４０ｇ／ｍ２が好ましい。
The
着色断熱ボード１０における加熱による連通性の発揮について説明する。
加熱連通層２５が耐火塗料からなる場合、発熱性試験等の際の加熱によってポリイソシアヌレート発泡体１１と、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３との界面で、加熱連通層（耐火塗料の層）２５が僅かに膨張し、該加熱連通層２５内に連続した隙間を生じ、それにより加熱連通層２５に連通性を生じる。
A description will be given of how the colored
When the
連通性の加熱連通層２５の作用について、図２を用いて説明する。着色断熱ボード１０の加熱により、ポリイソシアヌレート発泡体１１が熱分解して発生した熱分解ガスは、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３とポリイソシアヌレート発泡体１１との界面に位置する連通性の加熱連通層２５を通って、着色断熱ボード１０の外部へ排気され、前記界面に滞留するのが防がれる。そのため、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３が、前記界面に滞留する熱分解ガスで膨らむのを防ぐ、あるいは低減することができる。
The function of the continuous
また、加熱連通層２５を構成する耐火塗料が膨張することにより、加熱連通層２５自体の断熱性が向上し、外部からの熱をポリイソシアヌレート発泡体１１へ伝わり難くでき、ポリイソシアヌレート発泡体１１の熱分解ガスの発生を抑えることができる。これによっても、蓄熱を減らすと共に、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３が前記界面で滞留する熱分解ガスによって膨らむのを防ぐ、あるいは低減することができる。
In addition, by expanding the fireproof paint constituting the
一方、加熱連通層２５が熱分解型発泡剤からなる場合、発熱性試験等の際の加熱によって、ポリイソシアヌレート発泡体１１と、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３との界面で、加熱連通層２５の熱分解型発泡剤が熱分解されてガスを生じる（炭酸水素ナトリウムを用いる場合、加熱によって水と炭酸ガスになる）。加熱分解型発泡剤が加熱によってガスに分解されることにより、加熱連通層２５の内部には連続した隙間（通路）を生じ、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３とポリイソシアヌレート発泡体１１との境界における加熱連通層２５の部分で、連通性を生じるようになる。
On the other hand, when the
耐火塗料の場合に説明したのと同様に、着色断熱ボード１０の加熱時にポリイソシアヌレート発泡体１１が熱分解して発生した熱分解ガスは、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３とポリイソシアヌレート発泡体１１との界面に位置する連通性の加熱連通層２５を通って、着色断熱ボード１０の外部へ排気され、前記界面に滞留するのが防がれる。そのため、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３が、前記界面に滞留する熱分解ガスで膨らむのを防ぐ、あるいは低減することができる。
As explained in the case of the fire-resistant paint, the pyrolysis gas generated by the thermal decomposition of the polyisocyanurate foam 11 when the
本発明の着色断熱ボード１０は、コーンカロリーメータ試験の準不燃性能以上に合格する。コーンカロリーメータ試験は、輻射電気ヒーターによって５０ｋＷ／ｍ２をサンプルに照射して加熱し、発熱量等を測定して発熱性を判断する試験であり、ＩＳＯ ５６６０－１に規定されている。
コーンカロリーメータ試験における準不燃の判定基準は、サンプル表面に５０ｋＷ／ｍ２の輻射熱を当ててサンプルの加熱を開始した後、６００秒（１０分）間において、次の（１）～（４）の全てを満たした場合に合格であり、（１）～（３）の何れか１つでも満たさない場合は不合格、（４）を満たさない場合は判定不能となって準不燃に合格しなくなる。
（１）総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であること。
（２）防火上有害となるサンプル裏面まで貫通する亀裂・穴が無いこと。
（３）最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を越えないこと。
（４）点火プラグに接触しないこと。
The
The criteria for semi-nonflammability in the cone calorimeter test are as follows (1) to (4) for 600 seconds (10 minutes) after the sample surface is heated with 50 kW/ m2 radiant heat. It is passed if all of the following are met; it is failed if any one of (1) to (3) is not met; and if (4) is not met, it cannot be judged and will not pass semi-noncombustible. .
(1) The total calorific value shall be 8 MJ/ m2 or less.
(2) There shall be no cracks or holes that penetrate to the back of the sample, which would be harmful in terms of fire protection.
(3) The maximum heat generation rate shall not exceed 200kW/ m2 for more than 10 seconds.
(4) Do not touch the spark plug.
一方、不燃の判定基準は、加熱開始後１２００秒（２０分）間において、上記の（１）～（４）の全てを満たした場合に合格であり、（１）～（３）の何れか１つでも満たさない場合は不合格、（４）を満たさない場合は判定不能となって不燃に合格しなくなる。 On the other hand, the criteria for non-combustibility is that it passes if all of the above (1) to (4) are met within 1200 seconds (20 minutes) after the start of heating, and any one of (1) to (3) is met. If even one of the criteria is not satisfied, the product will not pass the test, and if (4) is not provided, the product will not be able to be judged and will not pass the non-combustible test.
着色断熱ボード１０の製造について説明する。アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に、好ましくは接着用樹脂を塗布し、その接着用樹脂の上に耐火塗料または熱分解型発泡剤を塗布する。耐火塗料の塗布量（乾燥時の耐火塗料層の存在量）は、５～２５ｇ／ｍ２とするのが好ましい。一方、熱分解型発泡剤の塗布は、分解型発泡剤が粉末状のため、熱分解型発泡剤にバインダー溶液を混合したものを用いるのが好ましい。バインダー溶液の例として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と水を混合した溶液を挙げる。熱分解型発泡剤の塗布量（乾燥時の熱分解型発泡剤層の存在量）は、１０～４０ｇ／ｍ２が好ましい。耐火塗料及び熱分解型発泡剤の塗布方法は、スプレー塗布、グラビア塗装、ロールコーター、コンマコーター等を挙げることができる。
なお、耐火塗料または熱分解型発泡剤の塗布は、接着用樹脂と耐火塗料または熱分解型発泡剤を混合したものを塗布してもよい。
Manufacturing of the
In addition, when applying the fire-resistant paint or the pyrolytic foaming agent, a mixture of the adhesive resin and the fire-resistant paint or the pyrolytic foaming agent may be applied.
次に、前記アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材を、裏面の耐火塗料または熱分解型発泡剤の塗布面が上向きとなるように配置し、耐火塗料または熱分解型発泡剤の塗布面にポリイソシアヌレート組成物を吐出して発泡させ、その発泡途中のポリイソシアヌレート組成物上に、好ましくは予め接着用樹脂を塗布したアルミニウム層（他の面材）を、接着用樹脂が下向きとなるように積層し、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面と他方のアルミニウム層（他の面材）との間にポリイソシアヌレート発泡体を形成し、図１の着色断熱ボード１０を得る。
なお、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面と、他の面材の裏面とを、上下さかさまにして、他の面材の裏面上にポリイソシアヌレート組成物を吐出して発泡させ、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面と他の面材との間にポリイソシアヌレート発泡体を形成しても、図１の着色断熱ボード１０を得ることができる。
Next, a face material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer is placed so that the side coated with the fire-resistant paint or pyrolytic foaming agent on the back side faces upward, and A polyisocyanurate composition is discharged onto the coating surface to foam, and on top of the foamed polyisocyanurate composition, an aluminum layer (another surface material) preferably coated with an adhesive resin in advance is applied. A polyisocyanurate foam is formed between the back side of a face material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer and the other aluminum layer (another face material) by laminating them facing downward, and forming the polyisocyanurate foam as shown in Fig. 1. A
In addition, the back side of the facing material having the colored coating layer on the surface of the aluminum layer and the back side of the other facing material are turned upside down, and the polyisocyanurate composition is discharged onto the back surface of the other facing material. Even if polyisocyanurate foam is formed between the back side of the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer and other facing materials, the
以下に比較例と実施例を示す。
下型と上型からなり、３００×３００×５０ｍｍのキャビティが形成されたモールド（発泡成形型）を用い、下型のキャビティの底面に、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材（表面側の面材）を、着色塗膜層を下向きにして配置した。なお、実施例については、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材を下型に配置する前に、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に、後述するように耐火塗料あるいは熱分解型発泡剤を塗布した。また、比較例及び実施例におけるアルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材については、後述する各比較例及び各実施例の説明において詳述する。前記モールドを９０℃に温調した状態で、モールドのキャビティ内に、図３に示す及び後述の連通処方あるいは独泡処方のポリイソシアヌレート組成物を、約１８０ｇ注入した。そして、他の面材（裏面側の面材）としてのアルミニウム層を、裏面の接着用樹脂が下向きとなるように予めセットしたモールドの上型を、モールドの下型に被せて閉型し、ポリイソシアヌレート組成物をキャビティ内で発泡させて、着色断熱ボードを形成した。その後に着色断熱ボードの成形品を脱型し、１００ｍｍ角×厚み５０ｍｍに裁断して各比較例及び各実施例のサンプルを作製した。
Comparative examples and examples are shown below.
Using a mold (foaming mold) consisting of a lower mold and an upper mold, in which a cavity of 300 x 300 x 50 mm was formed, a face material (with a colored coating layer on the surface of the aluminum layer) was placed on the bottom of the cavity of the lower mold. The surface material) was placed with the colored coating layer facing downward. In addition, in the example, before placing the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer on the lower mold, the back side of the facing material having the colored coating layer on the surface of the aluminum layer was coated as described below. Fireproof paint or pyrolytic foaming agent was applied. Moreover, the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer in Comparative Examples and Examples will be described in detail in the description of each Comparative Example and each Example mentioned later. While the temperature of the mold was controlled to 90° C., approximately 180 g of a polyisocyanurate composition having a continuous formulation or a closed foam formulation as shown in FIG. 3 and described below was injected into the mold cavity. Then, the upper part of the mold, in which the aluminum layer as the other facing material (back side facing material) is set in advance so that the adhesive resin on the back side faces downward, is placed over the lower part of the mold, and the mold is closed. The polyisocyanurate composition was foamed within the cavity to form a colored insulation board. Thereafter, the colored insulation board molded product was demolded and cut into 100 mm square x 50 mm thick pieces to produce samples for each comparative example and each example.
連通処方及び独泡処方に用いた原料を示す。
・連通処方の原料
ポリイソシアネート：ポリメリックＭＤＩ、ＮＣＯ％；３１．３、品名；ミリオネートＭＲ－２００、東ソー株式会社製
ポリエステルポリオールＡ：オルトフタル酸とジエチレングリコール（ＤＥＧ）とを脱水縮合してなるポリエステルポリオール（水酸基価：３２３ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量３５０）、２５℃での粘度２６００ｍＰａ・ｓ、官能基数２
ジエチレングリコール：官能基数２、分子量１０６、水酸基価１０５７ｍｇＫＯＨ／ｇ、丸善石油化学株式会社製
難燃剤：トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、品名；ＰｒｏＦｌａｍｅ－ＰＣ１３８９、ＰｒｏＦｌａｍｅ社製
三量化触媒：次の（１）～（３）
（１）２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、水酸基価２１３ｍｇＫＯＨ／ｇ、品名；ルベアックＤＭＰ－３０、ナカライテスク株式会社製
（２）オクチル酸カリウム溶液、水酸基価２７１ｍｇＫＯＨ／ｇ
（３）酢酸カリウム溶液、水酸基価２７０ｍｇＫＯＨ／ｇ
破泡剤－１：ブタジエン系破泡剤、品名；オルテゴール５０１、エボニックジャパン株式会社製
破泡剤－２：シリコーン系破泡剤、品名；テゴスターブＢ８５２３、エボニックジャパン株式会社製
発泡剤－１：水
発泡剤－２：ハイドロフルオロオレフィン、品名；ソルスティスＬＢＡ、ハネウェルジャパン株式会社製
連通処方におけるイソシアネートインデックスは４０６である。
The raw materials used for the continuous formulation and closed foam formulation are shown below.
- Raw materials for continuous formulation Polyisocyanate: Polymeric MDI, NCO%; 31.3, Product name: Millionate MR-200, manufactured by Tosoh Corporation Polyester polyol A: Polyester polyol obtained by dehydration condensation of orthophthalic acid and diethylene glycol (DEG) ( Hydroxyl value: 323 mgKOH/g, number average molecular weight 350), viscosity at 25°C 2600 mPa・s, number of
Diethylene glycol: Number of
(1) 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol, hydroxyl value 213mgKOH/g, product name: Lebeac DMP-30, manufactured by Nacalai Tesque Co., Ltd. (2) Potassium octylate solution, hydroxyl value 271mgKOH/g
(3) Potassium acetate solution, hydroxyl value 270mgKOH/g
Foam-breaking agent-1: Butadiene foam-breaking agent, product name: Ortegor 501, manufactured by Evonik Japan Co., Ltd. Foam-breaking agent-2: Silicone-based foam-breaking agent, product name: Tegostarb B8523, manufactured by Evonik Japan Co., Ltd. Foaming agent-1: Water Foaming agent-2: Hydrofluoroolefin, product name: Solstice LBA, manufactured by Honeywell Japan Co., Ltd. The isocyanate index in the continuous formulation is 406.
・独泡処方の原料
ポリイソシアネート：ポリメリックＭＤＩ、ＮＣＯ％；３１．３、品名；ミリオネートＭＲ－２００、東ソー株式会社製
ポリエステルポリオールＢ：オルトフタル酸とジエチレングリコール（ＤＥＧ）とを脱水縮合してなるポリエステルポリオール（水酸基価：４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２８０）、２５℃での粘度１１００ｍＰａ・ｓ、官能基数２
ジエチレングリコール：官能基数２、分子量１０６、水酸基価１０５７ｍｇＫＯＨ／ｇ、丸善石油化学株式会社製
難燃剤：トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、品名；ＰｒｏＦｌａｍｅ－ＰＣ１３８９、ＰｒｏＦｌａｍｅ製
整泡剤：シリコーン系、品名ＳＨ－１９３、ダウ・東レ株式会社製
三量化触媒：次の（１）～（３）
（１）２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、水酸基価２１３ｍｇＫＯＨ／ｇ、品名；ルベアックＤＭＰ－３０、ナカライテスク株式会社製
（２）オクチル酸カリウム溶液、水酸基価２７１ｍｇＫＯＨ／ｇ
（３）酢酸カリウム溶液、水酸基価２７０ｍｇＫＯＨ／ｇ
発泡剤：シクロペンタン
独泡処方におけるイソシアネートインデックスは４０４である。
・Raw materials for closed foam formulation Polyisocyanate: Polymeric MDI, NCO%; 31.3, Product name: Millionate MR-200, manufactured by Tosoh Corporation Polyester polyol B: Polyester polyol formed by dehydration condensation of orthophthalic acid and diethylene glycol (DEG) (Hydroxyl value: 400mgKOH/g, number average molecular weight 280), viscosity at 25°C 1100mPa・s, number of
Diethylene glycol: Number of functional groups: 2, molecular weight: 106, hydroxyl value: 1057 mgKOH/g, manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd. Flame retardant: Tris (dichloropropyl) phosphate, product name: ProFlame-PC1389, manufactured by ProFlame Foam stabilizer: Silicone type, product name: SH-193 , manufactured by Dow Toray Industries, Inc. Trimerization catalyst: following (1) to (3)
(1) 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol, hydroxyl value 213mgKOH/g, product name: Lebeac DMP-30, manufactured by Nacalai Tesque Co., Ltd. (2) Potassium octylate solution, hydroxyl value 271mgKOH/g
(3) Potassium acetate solution, hydroxyl value 270mgKOH/g
Blowing agent: cyclopentane The isocyanate index in the closed foam formulation is 404.
各実施例及び各比較例のサンプルについて、独立気泡率、発泡体密度、熱伝導率の測定及び発熱性試験（コーンカロリーメータ試験）を行った。
独立気泡率の測定は、各実施例及び各比較例のサンプルにおけるポリイソシアヌレート発泡体について、発泡体中心部（コア部）を切り出し、ＡＳＴＭ Ｄ ２８５６に準じて行った。
発泡体密度の測定は、各実施例及び各比較例のサンプルにおけるポリイソシアヌレート発泡体について、ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５に準じて行った。
熱伝導率の測定は、英弘精機株式会社製、Ｈｅａｔ Ｆｌｏｗ Ｍｅｔｅｒ ＨＣ－０７４を用いて、各実施例及び各比較例のサンプルについて、ＪＩＳ Ａ－１４１２－２に規定されている熱絶縁材の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法によって行った。
発熱性試験は、ＩＳＯ５６６０に規定されているコーンカロリーメータ試験に準拠し、株式会社東洋精機製作所製コーンカロリーメータＣ４を用いて、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材を加熱面側として各実施例及び各比較例のサンプルに対して１２００秒（２０分）間行った。
Measurement of closed cell ratio, foam density, and thermal conductivity, and exothermic test (cone calorimeter test) were conducted on the samples of each Example and each Comparative Example.
The closed cell ratio was measured in accordance with ASTM D 2856 by cutting out the center portion (core portion) of the polyisocyanurate foam in the samples of each Example and each Comparative Example.
The foam density was measured for the polyisocyanurate foams in the samples of each Example and each Comparative Example according to JIS K7222:2005.
Thermal conductivity was measured using Heat Flow Meter HC-074 manufactured by Hideko Seiki Co., Ltd. for the samples of each example and each comparative example. This was carried out using the methods of measuring resistance and thermal conductivity.
The exothermic test was conducted in accordance with the cone calorimeter test specified in ISO5660, using a cone calorimeter C4 manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd., with the surface material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer facing the heating side. The test was carried out for 1200 seconds (20 minutes) on the samples of each Example and each Comparative Example.
各比較例と各実施例の構成及び結果と総合評価を図４に示す。総合評価は、発熱性試験において、総発熱量が６ＭＪ／ｍ２未満、かつ、防火上有害となるサンプル裏面まで貫通する亀裂・穴がないこと、かつ、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えないこと、かつ、点火プラグに接触しない、かつ、熱伝導率が０．０２４Ｗ／ｍ・Ｋ以下である場合に「◎」、総発熱量が６ＭＪ／ｍ２以上８ＭＪ／ｍ２未満、かつ、防火上有害となるサンプル裏面まで貫通する亀裂・穴がないこと、かつ、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えないこと、かつ、点火プラグに接触しない、かつ、熱伝導率が０．０２４Ｗ／ｍ・Ｋ以下である場合に「〇」、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以上、または、防火上有害となるサンプル裏面まで貫通する亀裂・穴がある、または、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超える、または、点火プラグに接触する、または、熱伝導率が０．０２４Ｗ／ｍ・Ｋ以上の何れか１つ以上に該当する場合に「×」とした。
以下に各比較例及び各実施例の構成および物性、発熱性試験結果について詳述する。
FIG. 4 shows the configuration, results, and comprehensive evaluation of each comparative example and each example. The overall evaluation is that in the heat generation test, the total heat generation amount is less than 6 MJ/ m2 , there are no cracks or holes that penetrate to the back side of the sample that would be harmful for fire prevention, and the maximum heat generation rate continues for 10 seconds or more. ``◎'' if it does not exceed 200kW/ m2 , does not contact the spark plug, and has a thermal conductivity of 0.024W/m・K or less, and the total calorific value is 6MJ/m2 or more and 8MJ/ m2 , and there are no cracks or holes penetrating to the back of the sample that would be harmful in terms of fire protection, and the maximum heat generation rate does not exceed 200kW/ m2 for 10 seconds or more, and it does not come into contact with the spark plug. "〇" if not, and the thermal conductivity is 0.024 W/m・K or less, the total calorific value is 8 MJ/ m2 or more, or there are cracks/holes penetrating to the back of the sample that are harmful from a fire safety standpoint. or the maximum heat generation rate exceeds 200kW/ m2 for 10 seconds or more, or the spark plug contacts, or the thermal conductivity is 0.024W/m・K or more. Marked as “x” if applicable.
The structure, physical properties, and exothermic test results of each comparative example and each example will be explained in detail below.
＜耐火塗料の場合の例＞
図４は耐火塗料の場合の比較例及び実施例の構成と物性及び発熱性試験結果等を示す表であり、以下に説明する。
（比較例１）
比較例１は、ポリイソシアヌレート発泡体が、独泡処方のポリイソシアヌレート組成物からなり、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に耐火塗料及び熱分解型発泡剤の何れも塗布せず、代わりにアルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の着色塗膜層の表面に耐火塗料を塗布した例である。
<Example of fire-resistant paint>
FIG. 4 is a table showing the configuration, physical properties, heat generation test results, etc. of comparative examples and examples in the case of fire-resistant paints, and will be explained below.
(Comparative example 1)
In Comparative Example 1, the polyisocyanurate foam was made of a closed-cell polyisocyanurate composition, and neither a fire-resistant paint nor a pyrolyzable foaming agent was applied to the back side of the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. This is an example in which a fire-resistant paint was applied to the surface of the colored coating layer of a face material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer instead.
・アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材
表面側（意匠面側）のアルミニウム層としてアルミニウム箔（合金番号１Ｎ３０、東洋アルミニウム株式会社製、厚み８０μｍ）を用い、そのアルミニウム層（アルミニウム箔）の表面に、着色材を含むエポキシ樹脂（ホワイト、品名；ロックホールドホワイト、ロックペイント株式会社製）をシンナーで希釈した希釈樹脂液を、目付量を５ｇ／ｍ２としてバーコーターにより塗布し、常温で１週間放置することによりアルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材を作製した。その後、着色塗膜層の上に、耐火塗料を乾燥後の塗布量が１６ｇ／ｍ２となるように、スプレーで均一塗布し、７０℃の乾燥炉で２時間乾燥して耐火塗料の層を作製した。また、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に、接着用樹脂を目付量１．５ｇ／ｍ２としてバーコーターにより塗布し、常温で１週間放置した。接着用樹脂は、エポキシ樹脂（透明、品名；ＲＣ１２〔硬化剤〕、ＪＥＲ８２８〔主剤〕、三菱ケミカル株式会社製、主剤１００ｇに対して硬化剤５０で配合）をメチルエチルケトンで希釈した希釈樹脂液を用いた。
・Face material with a colored coating layer on the surface of the aluminum layer Aluminum foil (alloy number 1N30, manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.,
・裏面側の他の面材
裏面側のアルミニウム層としてアルミニウム箔（合金番号１Ｎ３０、東洋アルミニウム株式会社製、厚み３５μｍ）を用い、そのアルミニウム層（アルミニウム箔）の裏面に、接着用樹脂を目付量１．５ｇ／ｍ２としてバーコーターにより塗布し、常温で１週間放置した。接着用樹脂は、エポキシ樹脂（透明、品名；ＲＣ１２〔硬化剤〕、ＪＥＲ８２８〔主剤〕、三菱ケミカル株式会社製、主剤１００ｇに対して硬化剤５０で配合）をメチルエチルケトンで希釈した希釈樹脂液を用いた。
・Other surface materials on the back side Aluminum foil (alloy number 1N30, manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.,
比較例１は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８６．４％、密度が３３．５ｋｇ／ｍ３、着色断熱ボードの熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、総発熱量が１３．０２ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が５６．４ｋＷ／ｍ２、亀裂「あり」、点火プラグ接触「あり」になった。比較例１の着色断熱ボードでは、表面の着色塗膜層の外面に耐火塗料を塗布したが、総発熱量が規定の８ＭＪ／ｍ２を越え、かつ、亀裂及び点火プラグ接触の何れもあったため、総合評価「×」になった。 In Comparative Example 1, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 86.4%, the density was 33.5 kg/m 3 , the thermal conductivity of the colored insulation board was 0.021 W/m・K, and the total calorific value was 13 .02 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 56.4 kW/m 2 , cracks were present, and spark plug contact was found to be present. In the colored insulation board of Comparative Example 1, a fire-resistant paint was applied to the outer surface of the colored coating layer on the surface, but the total calorific value exceeded the specified 8 MJ/ m2 , and there were both cracks and spark plug contact. , the overall rating was "x".
（比較例２）
比較例２は、外面の耐火塗料を乾燥後の塗布量が２６ｇ／ｍ２となるように塗布した以外、比較例１と同様にした例である。
比較例２は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８４．４％、密度が３４．０ｋｇ／ｍ３、着色断熱ボードの熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、総発熱量が１３．１０ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が５８．７ｋＷ／ｍ２、亀裂「あり」、点火プラグ接触「あり」になった。比較例２の着色断熱ボードでは、外面の耐火塗料の塗布量を比較例１よりも増加させたが、総発熱量が比較例１と同程度であって規定の８ＭＪ／ｍ２を越え、かつ、亀裂及び点火プラグ接触の何れもあったため、総合評価「×」になった。
(Comparative example 2)
Comparative Example 2 is an example similar to Comparative Example 1, except that the fire-resistant paint on the outer surface was applied in an amount of 26 g/m 2 after drying.
In Comparative Example 2, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 84.4%, the density was 34.0 kg/m 3 , the thermal conductivity of the colored insulation board was 0.021 W/m·K, and the total calorific value was 13 .10 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 58.7 kW/m 2 , cracks were present, and spark plug contact was found to be present. In the colored insulation board of Comparative Example 2, the amount of fire-resistant paint applied on the outer surface was increased compared to Comparative Example 1, but the total calorific value was about the same as Comparative Example 1 and exceeded the specified 8 MJ/ m2 , and Since there were both cracks and spark plug contact, the overall rating was "x".
（比較例３）
比較例３は、外面の耐火塗料を乾燥後の塗布量が３０ｇ／ｍ２となるように塗布した以外、比較例１及び比較例２と同様にした例である。
比較例３は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８６．２％、密度が３４．４ｋｇ／ｍ３、着色断熱ボードの熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、総発熱量が２．３３ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が１４．４ｋＷ／ｍ２、亀裂「あり」、点火プラグ接触「あり」になった。比較例３の着色断熱ボードでは、総発熱量及び最高発熱温度の何れも比較例１及び比較例２よりも低くなったが、これは試験中に点火プラグを退避させたことによるもので、亀裂及び点火プラグ接触の何れもあったため、総合評価「×」になった。
(Comparative example 3)
Comparative Example 3 is an example similar to Comparative Examples 1 and 2, except that the fire-resistant paint on the outer surface was applied in an amount of 30 g/m 2 after drying.
In Comparative Example 3, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 86.2%, the density was 34.4 kg/m 3 , the thermal conductivity of the colored insulation board was 0.021 W/m・K, and the total calorific value was 2. .33 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 14.4 kW/m 2 , cracks were found, and spark plug contact was found. With the colored insulation board of Comparative Example 3, both the total calorific value and the maximum exothermic temperature were lower than those of Comparative Examples 1 and 2, but this was due to the spark plugs being retracted during the test, and cracks did not occur. The overall rating was "x" because there were both cases of spark plug contact.
（実施例１）
・アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材
実施例１におけるアルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材は、比較例１のアルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の着色塗膜層の表面（外面）に耐火塗料を塗布せず、裏面の接着樹脂層の上に耐火塗料を乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ２となるように、スプレーで均一塗布し、７０℃の乾燥炉で２時間乾燥して裏面に耐火塗料の層（加熱連通層）を作製した。その他は、比較例１におけるアルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材と同様である。耐火塗料は、比較例１で用いたものと同一である。
・裏面側の他の面材
実施例１における裏面側のアルミニウム層は、比較例１の裏面側のアルミニウム層と同様である。
(Example 1)
- Face material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer The facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer in Example 1 is the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer of Comparative Example 1. No fire-resistant paint is applied to the surface (outer surface) of the colored coating layer, and the fire-resistant paint is applied uniformly by spray on the adhesive resin layer on the back side so that the coating amount after drying is 5 g/m2, It was dried in a drying oven at 70°C for 2 hours to form a layer of fireproof paint (heating communication layer) on the back side. Other aspects are the same as those of Comparative Example 1 having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. The fire-resistant paint was the same as that used in Comparative Example 1.
- Other surface material on the back side The aluminum layer on the back side in Example 1 is the same as the aluminum layer on the back side in Comparative Example 1.
実施例１は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８５．７％、密度が３５．０ｋｇ／ｍ３、着色断熱ボードの熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、総発熱量が０．４９ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が３．５ｋＷ／ｍ２、亀裂「なし」、点火プラグ接触「なし」になった。実施例１の着色断熱ボードは、総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たし、亀裂なしで、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材も点火プラグに接触しなかったため、総合評価が「◎」になった。 In Example 1, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 85.7%, the density was 35.0 kg/m 3 , the thermal conductivity of the colored insulation board was 0.021 W/m·K, and the total calorific value was 0. .49 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 3.5 kW/m 2 , no cracks, and no contact with the spark plug. The colored insulation board of Example 1 met the nonflammability standards for both the total calorific value and the maximum heat generation rate, and there were no cracks, and the surface material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer did not come into contact with the spark plug. The overall evaluation was "◎".
（実施例２）
実施例２は、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材における裏面の耐火塗料を、乾燥後の塗布量が１０ｇ／ｍ２となるように塗布した以外は、実施例１と同様である。
実施例２は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８６．７％、密度が３３．１ｋｇ／ｍ３、着色断熱ボードの熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、総発熱量が０．５７ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が３．９ｋＷ／ｍ２、亀裂「なし」、点火プラグ接触「なし」になった。実施例２の着色断熱ボードは、総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たし、亀裂なしで、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材も点火プラグに接触しなかったため、総合評価が「◎」になった。
(Example 2)
Example 2 is the same as Example 1, except that the fire-resistant paint on the back side of the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer was applied so that the coating amount after drying was 10 g/ m2 . be.
In Example 2, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 86.7%, the density was 33.1 kg/m 3 , the thermal conductivity of the colored insulation board was 0.021 W/m·K, and the total calorific value was 0. .57 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 3.9 kW/m 2 , no cracks, and no contact with the spark plug. The colored insulation board of Example 2 met the nonflammability standards for both the total calorific value and the maximum heat generation rate, and there were no cracks, and the surface material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer did not come into contact with the spark plug. The overall evaluation was "◎".
（実施例３）
実施例３は、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材における裏面の耐火塗料を、乾燥後の塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布した以外は、実施例１及び実施例２と同様である。
実施例３は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８６．６％、密度が３２．９ｋｇ／ｍ３、着色断熱ボードの熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、総発熱量が０．３２ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が１．９ｋＷ／ｍ２、亀裂「なし」、点火プラグ接触「なし」であった。実施例３の着色断熱ボードは、総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たし、亀裂なしで、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材も点火プラグに接触しなかったため、総合評価が「◎」になった。
(Example 3)
Example 3 is the same as Example 1 and Example 3 , except that the fire-resistant paint on the back side of the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer was applied so that the coating amount after drying was 20 g/m2. It is the same as 2.
In Example 3, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 86.6%, the density was 32.9 kg/m 3 , the thermal conductivity of the colored insulation board was 0.021 W/m·K, and the total calorific value was 0. .32 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 1.9 kW/m 2 , no cracks, and no contact with the spark plug. The colored insulation board of Example 3 met the nonflammability standards for both the total calorific value and the maximum heat generation rate, and there were no cracks, and the face material with the colored coating layer on the surface of the aluminum layer did not come into contact with the spark plug. The overall evaluation was "◎".
＜熱分解型発泡剤の場合の例＞
図５は熱分解型発泡剤の場合の比較例及び実施例の構成と物性及び発熱性試験結果等を示す表であり、以下に説明する。
（比較例４）
比較例４は、ポリイソシアヌレート発泡体が、連通処方のポリイソシアヌレート組成物からなり、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材に耐火塗料及び熱分解型発泡剤の何れも塗布しなかった例である。
<Example of pyrolytic foaming agent>
FIG. 5 is a table showing the structure, physical properties, exothermic test results, etc. of comparative examples and examples in the case of pyrolyzable foaming agents, and will be explained below.
(Comparative example 4)
In Comparative Example 4, the polyisocyanurate foam was made of a polyisocyanurate composition with a continuous formulation, and neither the fire-resistant paint nor the pyrolytic foaming agent was applied to the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. This is an example where this was not the case.
・アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材
表面側（意匠面側）のアルミニウム層としてアルミニウム箔（合金番号１Ｎ３０、東洋アルミニウム株式会社製、厚み８０μｍ）を用い、そのアルミニウム層（アルミニウム箔）の表面に、着色材を含むエポキシ樹脂（ホワイト、品名；ロックホールドホワイト、ロックペイント株式会社製）をシンナーで希釈した希釈樹脂液を、目付量を５ｇ／ｍ２としてバーコーターにより塗布し、常温で１週間放置することにより、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材を作製した。また、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に、接着用樹脂を目付量１．５ｇ／ｍ２としてバーコーターにより塗布し、常温で１週間放置した。接着用樹脂は、エポキシ樹脂（透明、品名；ＲＣ１２〔硬化剤〕、ＪＥＲ８２８〔主剤〕、三菱ケミカル株式会社製、主剤１００ｇに対して硬化剤５０で配合）をメチルエチルケトンで希釈した希釈樹脂液を用いた。
・Face material with a colored coating layer on the surface of the aluminum layer Aluminum foil (alloy number 1N30, manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.,
・裏面側の他の面材
裏面側のアルミニウム層としてアルミニウム箔（合金番号１Ｎ３０、東洋アルミニウム株式会社製、厚み３５μｍ）を用い、そのアルミニウム層（アルミニウム箔）の裏面に、接着用樹脂を目付量１．５ｇ／ｍ２としてバーコーターにより塗布し、常温で１週間放置した。接着用樹脂は、エポキシ樹脂（透明、品名；ＲＣ１２〔硬化剤〕、ＪＥＲ８２８〔主剤〕、三菱ケミカル株式会社製、主剤１００ｇに対して硬化剤５０で配合）をメチルエチルケトンで希釈した希釈樹脂液を用いた。
・Other surface materials on the back side Aluminum foil (alloy number 1N30, manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.,
比較例４は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が２．０％、密度が３５．１ｋｇ／ｍ３、着色断熱ボードの熱伝導率が０．０３６Ｗ／ｍ・Ｋ、総発熱量が１．５９ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が３．６ｋＷ／ｍ２、亀裂「なし」、点火プラグ接触「なし」になった。比較例４の着色断熱ボードは、総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たし、かつ点火プラグ接触もなかったが、断熱ボードの熱伝導率が高く、断熱性の低いものであり、断熱ボードとして劣るため、総合評価が「×」になった。 In Comparative Example 4, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 2.0%, the density was 35.1 kg/m 3 , the thermal conductivity of the colored insulation board was 0.036 W/m·K, and the total calorific value was 1. .59 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 3.6 kW/m 2 , no cracks, and no spark plug contact. The colored insulation board of Comparative Example 4 met the nonflammability standards for both the total calorific value and the maximum heat generation rate, and there was no contact with the spark plug, but the insulation board had high thermal conductivity and low insulation properties. The overall rating was "x" because it was inferior as a heat insulating board.
（比較例５）
比較例５は、表面側のアルミニウム層の厚みを３５μｍとし、ポリイソシアヌレート発泡体を独泡処方とした以外は、比較例４と同様である。
比較例５は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８６．３％、密度が３４．４ｋｇ／ｍ３、着色断熱ボードの熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、総発熱量が１．５６ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が３．２ｋＷ／ｍ２、亀裂「なし」、点火プラグ接触「あり」になった。比較例５の着色断熱ボードは、総発熱量及び最高発熱温度の何れも不燃基準を満たし、亀裂はなかったが、点火プラグ接触があったため、総合評価「×」になった。
(Comparative example 5)
Comparative Example 5 is the same as Comparative Example 4 except that the aluminum layer on the surface side has a thickness of 35 μm and the polyisocyanurate foam has a closed cell formulation.
In Comparative Example 5, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 86.3%, the density was 34.4 kg/m 3 , the thermal conductivity of the colored insulation board was 0.021 W/m·K, and the total calorific value was 1. .56 MJ/m 2 , the maximum heat generation rate was 3.2 kW/m 2 , there was no cracking, and there was contact with the spark plug. The colored heat insulating board of Comparative Example 5 satisfied the nonflammability standards for both the total calorific value and the maximum exothermic temperature, and there were no cracks, but because there was contact with the spark plug, the overall evaluation was "x".
（比較例６）
比較例６は、表面側のアルミニウム層の厚みを５０μｍとした以外は、比較例５と同様である。
比較例６は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８６．８％、密度が３３．８ｋｇ／ｍ３、着色断熱ボードの熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、総発熱量が０．７２ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が３．５ｋＷ／ｍ２、亀裂「なし」、点火プラグ接触「あり」になった。比較例６の着色断熱ボードは、総発熱量及び最高発熱温度の何れも不燃基準を満たし、亀裂はなかったが、点火プラグ接触があったため、総合評価「×」になった。
(Comparative example 6)
Comparative Example 6 is the same as Comparative Example 5 except that the thickness of the aluminum layer on the front side was 50 μm.
In Comparative Example 6, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 86.8%, the density was 33.8 kg/m 3 , the thermal conductivity of the colored insulation board was 0.021 W/m・K, and the total calorific value was 0. .72 MJ/m 2 , the maximum heat generation rate was 3.5 kW/m 2 , there were no cracks, and there was contact with the spark plug. The colored heat insulating board of Comparative Example 6 met the nonflammability standards for both the total calorific value and the maximum exothermic temperature, and had no cracks, but because there was contact with the spark plug, the overall evaluation was "x".
（比較例７）
比較例７は、表面側のアルミニウム層の厚みを８０μｍとした以外は、比較例５及び比較例６と同様である。
比較例７は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８４．２％、密度が３４．６ｋｇ／ｍ３、着色断熱ボードの熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、総発熱量が１．３８ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が２．４ｋＷ／ｍ２、亀裂「なし」、点火プラグ接触「あり」になった。比較例７の着色断熱ボードは、総発熱量及び最高発熱温度の何れも不燃基準を満たし、亀裂はなかったが、点火プラグ接触があったため、総合評価「×」になった。
(Comparative example 7)
Comparative Example 7 is the same as Comparative Example 5 and Comparative Example 6 except that the thickness of the aluminum layer on the front side was 80 μm.
In Comparative Example 7, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 84.2%, the density was 34.6 kg/m 3 , the thermal conductivity of the colored insulation board was 0.021 W/m·K, and the total calorific value was 1. .38 MJ/m 2 , the maximum heat generation rate was 2.4 kW/m 2 , there were no cracks, and there was contact with the spark plug. The colored heat insulating board of Comparative Example 7 satisfied the nonflammability standards for both the total calorific value and the maximum exothermic temperature, and had no cracks, but was given an overall rating of "x" because there was contact with the spark plug.
（実施例４）
・アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材
実施例４におけるアルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材は、比較例７と同様に、表面の着色塗膜層と裏面の接着樹脂層を設けたものを用い、その裏面の接着樹脂層の上に、熱分解型発泡剤としての炭酸水素ナトリウム（株式会社丹羽久社製）と、バインダーとしてのポリビニルアルコールとの混合液を、刷毛塗りで塗布し、７０℃の乾燥炉で乾燥させて加熱連通層を作製した。炭酸水素ナトリウムとポリビニルアルコールとの混合液は、炭酸水素ナトリウムとポリビニルアルコールの混合比が９０：１０であり、塗布後の炭酸水素ナトリウムの乾燥重量が１５ｇ／ｍ２となるように塗布した。
・裏面側の他の面材
実施例４における裏面側のアルミニウム層は、比較例７の裏面側のアルミニウム層と同様である。
(Example 4)
- Surface material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer The surface material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer in Example 4 was similar to Comparative Example 7, in which the colored coating layer on the front surface and the back surface were bonded together. Using a resin layer, a mixed solution of sodium hydrogen carbonate (manufactured by Niwakyu Co., Ltd.) as a pyrolytic foaming agent and polyvinyl alcohol as a binder is placed on the adhesive resin layer on the back side. It was applied by brushing and dried in a drying oven at 70°C to prepare a heating communication layer. The mixed solution of sodium hydrogen carbonate and polyvinyl alcohol had a mixing ratio of sodium hydrogen carbonate and polyvinyl alcohol of 90:10, and was applied so that the dry weight of sodium hydrogen carbonate after application was 15 g/m 2 .
- Other surface material on the back side The aluminum layer on the back side in Example 4 is the same as the aluminum layer on the back side in Comparative Example 7.
実施例４は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８４．０％、密度が３３．５ｋｇ／ｍ３、着色断熱ボードの熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、総発熱量が７．１４ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が１６．８ｋＷ／ｍ２、亀裂「なし」、点火プラグ接触「なし」になった。実施例４の着色断熱ボードは、熱伝導率が低く、高い断熱性を有し、かつ総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たし、亀裂なしで、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材も点火プラグに接触しなかったが、総発熱量が６ＭＪ／ｍ２以上８ＭＪ／ｍ２未満だったため、総合評価が「○」になった。 In Example 4, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 84.0%, the density was 33.5 kg/m 3 , the thermal conductivity of the colored insulation board was 0.021 W/m·K, and the total calorific value was 7. .14 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 16.8 kW/m 2 , no cracks, and no contact with the spark plug. The colored insulation board of Example 4 has low thermal conductivity and high insulation properties, meets the nonflammability standards for both the total calorific value and the maximum heat generation rate, has no cracks, and has a colored coating on the surface of the aluminum layer. Although the face material with the layer did not come into contact with the spark plug, the total calorific value was 6 MJ/m 2 or more and less than 8 MJ/m 2 , so the overall evaluation was "○".
（実施例５）
実施例５は、炭酸水素ナトリウムとポリビニルアルコールとの混合液を、塗布後の炭酸水素ナトリウムの乾燥重量が３０ｇ／ｍ２となるようにした以外は、実施例４と同様である。
実施例５は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８６．１％、密度が３５．２ｋｇ／ｍ３、着色断熱ボードの熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、総発熱量が４．９１ＭＪ／ｍ２、発熱速度が９．１ｋＷ／ｍ２、亀裂「なし」、点火プラグ接触「なし」になった。実施例５の着色断熱ボードは、熱伝導率が低く、高い断熱性を有し、かつ総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たし、亀裂なしで、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材も点火プラグに接触しなかったため、総合評価が「◎」になった。
(Example 5)
Example 5 is the same as Example 4 except that the mixed solution of sodium hydrogen carbonate and polyvinyl alcohol was adjusted so that the dry weight of sodium hydrogen carbonate after application was 30 g/m 2 .
In Example 5, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 86.1%, the density was 35.2 kg/m 3 , the thermal conductivity of the colored insulation board was 0.021 W/m·K, and the total calorific value was 4. .91 MJ/m 2 , heat generation rate was 9.1 kW/m 2 , no cracks, and no contact with the spark plug. The colored heat insulating board of Example 5 has low thermal conductivity, high heat insulating properties, satisfies the non-combustibility standards for both the total calorific value and the maximum heat generation rate, has no cracks, and has a colored coating on the surface of the aluminum layer. Since the layered face material did not come into contact with the spark plug, the overall rating was ``◎''.
（実施例６）
実施例６は、炭酸水素ナトリウムとポリビニルアルコールとの混合液を、炭酸水素ナトリウムとポリビニルアルコールとの重量混合比が９５：５のものとし、乾燥後の炭酸水素ナトリウムの塗布量が１５ｇ／ｍ２となるようにして塗布した以外、実施例４及び実施例５と同様である。
(Example 6)
In Example 6, a mixed solution of sodium hydrogen carbonate and polyvinyl alcohol was prepared in which the weight mixing ratio of sodium hydrogen carbonate and polyvinyl alcohol was 95:5, and the applied amount of sodium hydrogen carbonate after drying was 15 g/ m2. The procedure was the same as in Example 4 and Example 5 except that the coating was performed in such a manner as to be applied.
実施例６は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８５．５％、密度が３５．０ｋｇ／ｍ３、着色断熱ボードの熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、総発熱量が６．３２ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が１０．５ｋＷ／ｍ２、亀裂「なし」、点火プラグ接触「なし」になった。実施例６の着色断熱ボードは、熱伝導率が低く、高い断熱性を有し、かつ総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たし、亀裂なしで、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材も点火プラグに接触しなかったが、総発熱量が６ＭＪ／ｍ２以上８ＭＪ／ｍ２未満だったため、総合評価が「○」になった。 In Example 6, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 85.5%, the density was 35.0 kg/m 3 , the thermal conductivity of the colored insulation board was 0.021 W/m·K, and the total calorific value was 6. .32 MJ/m 2 , the maximum heat generation rate was 10.5 kW/m 2 , there were no cracks, and there was no contact with the spark plug. The colored insulation board of Example 6 has low thermal conductivity and high insulation properties, meets the nonflammability standards for both the total calorific value and the maximum heat generation rate, has no cracks, and has a colored coating on the surface of the aluminum layer. Although the face material with the layer did not come into contact with the spark plug, the total calorific value was 6 MJ/m 2 or more and less than 8 MJ/m 2 , so the overall evaluation was "○".
（実施例７）
実施例７は、炭酸水素ナトリウムとポリビニルアルコールとの混合液を、乾燥後の炭酸水素ナトリウムの塗布量が２０ｇ／ｍ２となるようにして塗布した以外、実施例６と同様である。
(Example 7)
Example 7 is the same as Example 6 except that a mixed solution of sodium hydrogen carbonate and polyvinyl alcohol was applied so that the amount of sodium hydrogen carbonate applied after drying was 20 g/m 2 .
実施例７は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８６．６％、密度が３３．２ｋｇ／ｍ３、着色断熱ボードの熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、総発熱量が２．２１ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が６．４ｋＷ／ｍ２、亀裂「なし」、点火プラグ接触「なし」になった。実施例７の着色断熱ボードは、熱伝導率が低く、高い断熱性を有し、かつ総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たし、亀裂なしで、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材も点火プラグに接触しなかったため、総合評価が「◎」になった。 In Example 7, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 86.6%, the density was 33.2 kg/m 3 , the thermal conductivity of the colored insulation board was 0.021 W/m·K, and the total calorific value was 2. .21 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 6.4 kW/m 2 , no cracks, and no spark plug contact. The colored insulation board of Example 7 has low thermal conductivity, high insulation properties, meets nonflammability standards for both the total calorific value and the maximum heat generation rate, has no cracks, and has a colored coating on the surface of the aluminum layer. Since the layered face material did not come into contact with the spark plug, the overall rating was ``◎''.
（実施例８）
実施例８は、炭酸水素ナトリウムとポリビニルアルコールとの混合液を、乾燥後の炭酸水素ナトリウムの塗布量が２５ｇ／ｍ２となるようにして塗布した以外、実施例６及び実施例７と同様である。
(Example 8)
Example 8 was the same as Examples 6 and 7 except that a mixed solution of sodium hydrogen carbonate and polyvinyl alcohol was applied in such a manner that the amount of sodium hydrogen carbonate applied after drying was 25 g/m 2 . be.
実施例８は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８４．９％、密度が３５．４ｋｇ／ｍ３、着色断熱ボードの熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、総発熱量が２．４３ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が５．９ｋＷ／ｍ２、亀裂「なし」、点火プラグ接触「なし」になった。実施例８の着色断熱ボードは、熱伝導率が低く、高い断熱性を有し、かつ総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たし、亀裂なしで、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材も点火プラグに接触しなかったため、総合評価が「◎」になった。 In Example 8, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 84.9%, the density was 35.4 kg/m 3 , the thermal conductivity of the colored insulation board was 0.021 W/m·K, and the total calorific value was 2. .43 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 5.9 kW/m 2 , no cracks, and no contact with the spark plug. The colored insulation board of Example 8 has low thermal conductivity, high insulation properties, meets nonflammability standards for both the total calorific value and the maximum heat generation rate, has no cracks, and has a colored coating on the surface of the aluminum layer. Since the layered face material did not come into contact with the spark plug, the overall rating was ``◎''.
このように、本発明の着色断熱ボードは、表面が着色され、かつコーンカロリーメータ試験において点火プラグに接触せず、準不燃以上に合格するため、カラー装飾性と難燃性の両方が求められる内装材などの建材に好適なものである。なお、実施例では、着色断熱ボードの片面（意匠面側）にのみ着色塗膜層を設けたが、両面に設けてもよい。 As described above, the colored insulation board of the present invention has a colored surface, does not come into contact with the spark plug in the cone calorimeter test, and passes semi-nonflammable or higher, so it is required to have both color decoration and flame retardancy. It is suitable for building materials such as interior decoration materials. In the example, the colored coating layer was provided only on one side (design side) of the colored heat insulating board, but it may be provided on both sides.
１０ 着色断熱ボード
１１ ポリイソシアヌレート発泡体
２１ アルミニウム層
２２ 着色塗膜層
２３ 一方の面材（アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材）
２５ 加熱連通層
３１ 他の面材
10 Colored insulation board 11 Polyisocyanurate foam 21 Aluminum layer 22 Colored coating layer 23 One surface material (surface material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer)
25 Heating communication layer 31 Other surface materials
Claims (4)
前記アルミニウム層の厚みは１２～８０μｍであり、
前記表面に着色塗膜層を有するアルミニウム層の裏面と前記ポリイソシアヌレート発泡体との境界部分に加熱連通層を有し、
前記加熱連通層は、前記着色断熱ボードの加熱によって連通性を生じるものであることを特徴とする着色断熱ボード。 A colored insulation board having face materials on both sides of a polyisocyanurate foam, at least one of the face materials having a colored coating layer on the surface of an aluminum layer,
The thickness of the aluminum layer is 12 to 80 μm,
A heating communication layer is provided at the boundary between the polyisocyanurate foam and the back surface of the aluminum layer having a colored coating layer on the surface,
A colored heat insulating board, wherein the heating communication layer generates continuity by heating the colored heat insulating board.
前記表面に着色塗膜層を有するアルミニウム層の裏面と前記ポリイソシアヌレート発泡体との境界部分に加熱連通層を有し、 A heating communication layer is provided at the boundary between the polyisocyanurate foam and the back surface of the aluminum layer having a colored coating layer on the surface,
前記加熱連通層は、耐火塗料あるいは熱分解型発泡剤の層からなり、前記耐火塗料の塗布量（乾燥時の耐火塗料層の存在量）は５～２５ｇ／ｍ The heating communication layer is made of a fire-resistant paint or a layer of a pyrolyzable foaming agent, and the amount of the fire-resistant paint applied (the amount of the fire-resistant paint layer when dry) is 5 to 25 g/m. ２2 であり、前記熱分解型発泡剤の塗布量（乾燥時の熱分解型発泡剤の存在量）は１０～４０ｇ／ｍThe coating amount of the pyrolytic foaming agent (the amount of the pyrolytic foaming agent present during drying) is 10 to 40 g/m ２2 であり、and
前記加熱連通層は、前記着色断熱ボードの加熱によって連通性を生じるものであることを特徴とする着色断熱ボード。 A colored heat insulating board, wherein the heating communication layer generates continuity by heating the colored heat insulating board.
前記表面に着色塗膜層を有するアルミニウム層の裏面と前記ポリイソシアヌレート発泡体との境界部分に加熱連通層を有し、 A heating communication layer is provided at the boundary between the polyisocyanurate foam and the back surface of the aluminum layer having a colored coating layer on the surface,
前記加熱連通層は、熱分解型発泡剤の層からなり、前記熱分解型発泡剤は、炭酸水素ナトリウム、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ｐ，ｐ′－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドから選択され、 The heating communication layer is composed of a layer of a pyrolytic blowing agent, and the pyrolytic blowing agent is selected from sodium bicarbonate, azodicarbonamide, dinitrosopentamethylenetetramine, and p,p'-oxybisbenzenesulfonyl hydrazide. is,
前記加熱連通層は、前記着色断熱ボードの加熱によって連通性を生じるものであることを特徴とする着色断熱ボード。 A colored heat insulating board, wherein the heating communication layer generates continuity by heating the colored heat insulating board.
アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材と他の面材との間に、ポリイソシアヌレート発泡体を有する着色断熱ボードの製造方法において、
前記アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に耐火塗料または熱分解型発泡剤を塗布して、前記耐火塗料または前記熱分解型発泡剤の層からなる加熱連通層を形成し、
前記アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面の前記加熱連通層と、前記他のアルミニウム層の裏面との間でポリイソシアヌレート組成物を発泡させることにより、前記加熱連通層と接する前記ポリイソシアヌレート発泡体を形成することを特徴とする着色断熱ボードの製造方法。 A method for manufacturing a colored insulation board according to any one of claims 1 to 3, comprising:
In a method for producing a colored insulation board having a polyisocyanurate foam between a facing material having a colored coating layer on the surface of an aluminum layer and another facing material,
A fire-resistant paint or a pyrolytic foaming agent is applied to the back side of a face material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer to form a heating communication layer consisting of a layer of the fire-resistant paint or the pyrolytic foaming agent. ,
By foaming a polyisocyanurate composition between the heating communication layer on the back surface of the face material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer and the back surface of the other aluminum layer, the heating communication layer and A method for producing a colored insulation board, comprising forming the polyisocyanurate foam in contact with the polyisocyanurate foam.
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