JP2023006352A - insulation board - Google Patents

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Abstract

To provide an insulation board with a novel constitution having satisfactory fire retardancy.SOLUTION: An insulation board 10 in which a metal plate 21 is adhered at least to one face of a core material 11 with an adhesive agent 25, where the core material 11 is constituted by a laminate board in which a covering material 15 is adhered to both surfaces of a foamed body 13. It is preferable that the foamed body 13 be a polyisocyanurate foamed body. It is preferable that the covering material 15 be a surface material including a metal foil or papers to which fire retardancy is imparted. An aluminum foil is exemplified as the metal foil. An aluminum hydroxide paper, calcium carbonate paper or the like is exemplified as papers to which fire retardancy is imparted. It is preferable that the metal plate 21 be a molten metal plated steel sheet or a painting molten steel sheet.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、断熱ボードに関する。 The present invention relates to an insulation board.

建物の内装などに用いられる断熱ボードとして、ポリウレタン発泡体からなる芯材パネルの少なくとも片面に金属板からなる面材を接着したものがある(特許文献1)。 2. Description of the Related Art As a heat insulating board used for the interior of a building, there is a board in which a face member made of a metal plate is adhered to at least one surface of a core panel made of polyurethane foam (Patent Document 1).

特許第6117972号公報Japanese Patent No. 6117972

しかし、良好な難燃性を有する新規な構成の断熱ボードが求められている。
本発明は、前記の点に鑑みなされたものであって、良好な難燃性を有する新規な構成の断熱ボードの提供を目的とする。
However, there is a need for insulating boards of new construction with good flame retardancy.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a heat insulating board having a novel structure and good flame retardancy.

本発明の課題を解決するための手段は、芯材の少なくとも片面に金属板が接着された断熱ボードにおいて、前記芯材は、発泡体の両面に被覆材が接着されたラミネートボードであることを特徴とする。 Means for solving the problems of the present invention is a heat insulating board having a core material with a metal plate adhered to at least one side, wherein the core material is a laminate board in which a covering material is adhered to both sides of a foam. Characterized by

本発明によれば、芯材を、発泡体の両面に被覆材が接着されたラミネートボードで構成したことにより、被覆材の無い場合よりも良好な難燃性を得ることができる。 According to the present invention, the core material is composed of a laminate board in which coating materials are adhered to both sides of the foam, so that better flame retardancy can be obtained than when there is no coating material.

本発明の一実施形態に係る断熱ボードの断面図である。1 is a cross-sectional view of an insulation board according to one embodiment of the present invention; FIG. 比較例及び各実施例について構成とコーンカロリーメータ試験の測定結果を示す表である。It is a table|surface which shows a structure and the measurement result of a cone calorimeter test about a comparative example and each Example.

図1に示す本発明の一実施形態に係る断熱ボード10は、芯材11に金属板21が接着剤25で接着されている。金属板21は、この実施形態のように芯材21の両面に接着されたものに限られず、片面のみに接着される場合もある。
芯材11は、発泡体13の両面に被覆材15が接着されたラミネートボードで構成されている。
発泡体13の厚みは適宜設定されるが、例として10~200mmを挙げる。
発泡体13の材質としては、断熱性に優れる硬質ポリウレタン発泡体やポリイソシアヌレート発泡体などが好ましい。ポリイソシアヌレート発泡体は、難燃性にも優れるため、断熱ボード10における芯材11の構成材として好適なものである。
A heat insulating board 10 according to one embodiment of the present invention shown in FIG. The metal plate 21 is not limited to being adhered to both sides of the core material 21 as in this embodiment, and may be adhered to only one side.
The core material 11 is composed of a laminate board in which covering materials 15 are adhered to both sides of a foam 13 .
The thickness of the foam 13 is appropriately set, and an example is 10 to 200 mm.
As a material for the foam 13, a rigid polyurethane foam, a polyisocyanurate foam, or the like, which is excellent in heat insulation, is preferable. The polyisocyanurate foam is also excellent in flame retardancy, so it is suitable as a constituent material of the core material 11 in the heat insulating board 10 .

ポリイソシアヌレート発泡体は、ポリオール、発泡剤、触媒、整泡剤、ポリイソシアネート、助剤等を含む組成物から発泡形成されるものであり、特定の触媒を使用し、ポリイソシアネートを過剰に配合する点で硬質ポリウレタン発泡体とは相違する。ポリイソシアヌレート発泡体の密度は、25~60kg/mであり、好ましくは30~45kg/mである。この範囲よりも密度が小さいものは、発泡体の強度が弱く、密度が大きいものは、断熱性能が低下したり、単位面積当たりの重量が重くなり、作業性が悪くなる。 Polyisocyanurate foam is foamed from a composition containing polyol, blowing agent, catalyst, foam stabilizer, polyisocyanate, auxiliary agent, etc., using a specific catalyst and excessive polyisocyanate. It is different from rigid polyurethane foam in that it The density of the polyisocyanurate foam is 25-60 kg/m 3 , preferably 30-45 kg/m 3 . If the density is lower than this range, the strength of the foam is weak, and if the density is higher, the heat insulation performance is lowered, the weight per unit area is increased, and the workability is deteriorated.

ポリイソシアヌレート発泡体用組成物を構成する成分について説明する。
ポリオールは、公知のものを使用することができ、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオールの何れでもよく、それらの一種類あるいは複数種類を併用してもよい。
The components constituting the composition for polyisocyanurate foam will be described.
Any of polyether polyols, polyester polyols and polyether ester polyols may be used as the polyol, and one or more of them may be used in combination.

ポリエーテルポリオールの例として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、シュークロース等の多価アルコールにエチレンオキサイド(EO)、プロピレンオキサイド(PO)等のアルキレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオールを挙げることができる。 Examples of polyether polyols include polyhydric alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, butylene glycol, neopentyl glycol, glycerin, pentaerythritol, trimethylolpropane, sorbitol, sucrose, and ethylene oxide (EO). and polyether polyols to which alkylene oxides such as propylene oxide (PO) are added.

ポリエステルポリオールの例として、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸やフタル酸等の芳香族カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の脂肪族グリコール等とから重縮合して得られたポリエステルポリオールを挙げることできる。 Examples of polyester polyols include polycondensation of aliphatic carboxylic acids such as malonic acid, succinic acid and adipic acid, aromatic carboxylic acids such as phthalic acid, and aliphatic glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol and propylene glycol. Mention may be made of the polyester polyols obtained.

ポリエーテルエステルポリオールの例として、ポリエーテルポリオールと多塩基酸を反応させてポリエステル化したもの、あるいは1分子内にポリエーテルとポリエステルの両セグメントを有するものを挙げることができる。 Examples of polyether ester polyols include those obtained by reacting polyether polyols with polybasic acids to form polyesters, and those having both polyether and polyester segments in one molecule.

発泡剤は、化学発泡剤である水、あるいは物理発泡剤であるペンタンなどの炭化水素、ハイドロフルオロオレフィンを、単独または組み合わせて使用できる。発泡剤として水を使用する場合、ポリイソシアネートと反応して炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって組成物の発泡がなされる。発泡剤の量は適宜とされる。 As the blowing agent, water, which is a chemical blowing agent, or a hydrocarbon such as pentane, which is a physical blowing agent, or a hydrofluoroolefin can be used alone or in combination. When water is used as a blowing agent, it reacts with polyisocyanate to generate carbon dioxide gas, and the carbon dioxide gas causes foaming of the composition. The amount of blowing agent is suitable.

触媒は、三量化触媒単独あるいは三量化触媒とウレタン化触媒を併用することができる。
三量化触媒の例として、1)酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム等の金属酸化物類;2)メトキシナトリウム、エトキシナトリウム、プロポキシナトリウム、ブトキシナトリウム等のアルコキシド類;3)酢酸カリウム、2-エチルヘキサンカリウム、オクチル酸カリウム、カプリル酸カリウム、シュウ酸鉄等の有機金属塩類;4)2,4,6-トリス(ジメチルアミノメチル)フェノール、2,4-ビス(ジメチルアミノメチル)フェノール、2,4,6-トリス(ジアルキルアミノアルキル)ヘキサヒドロ-S-トリアジン、N,N′,N”-トリス(ジメチルアミノプロピル)ヘキサヒドロトリアジン、トリエチレンジアミン等の3級アミン類;5)エチレンイミンの誘導体;6)アルカリ金属、アルミニウム、遷移金属類のアセチルアセトンのキレート類、4級アンモニウム塩等が挙げられる。
これらの三量化触媒は、単独、又は2種以上を混合して使用することができる。それらのなかでも、有機金属塩類や4級アンモニウム塩を使用することがより好ましい。有機金属塩類として好適には、酢酸カリウムとオクチル酸カリウムの組み合わせが挙げられる。
As the catalyst, a trimerization catalyst alone or a combination of a trimerization catalyst and a urethanization catalyst can be used.
Examples of trimerization catalysts include: 1) metal oxides such as lithium oxide, sodium oxide and potassium oxide; 2) alkoxides such as sodium methoxy, sodium ethoxy, sodium propoxy and sodium butoxy; 3) potassium acetate and 2-ethyl 4) 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol, 2,4-bis(dimethylaminomethyl)phenol, 2, Tertiary amines such as 4,6-tris(dialkylaminoalkyl)hexahydro-S-triazine, N,N′,N″-tris(dimethylaminopropyl)hexahydrotriazine, triethylenediamine; 5) derivatives of ethyleneimine; 6) Alkali metal, aluminum, acetylacetone chelates of transition metals, quaternary ammonium salts and the like.
These trimerization catalysts can be used alone or in combination of two or more. Among them, it is more preferable to use organic metal salts and quaternary ammonium salts. Suitable organometallic salts include a combination of potassium acetate and potassium octylate.

ウレタン化触媒の例として、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、N-メチルモルホリン、N-エチルモルホリン、ジメチルベンジルアミン、トリエチレンジアミン、2-メチルトリエチレンジアミン、N,N,N’,N’-テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ビス-(2-ジメチルアミノエチル)エーテル、ジメチルエタノールアミン等のアミン触媒、スタナスオクトエート等のスズ系触媒、フェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛等の金属触媒(有機金属触媒とも称される。)を挙げることができる。
触媒の好ましい量は、組成物100重量部中に0.8~7重量部である。
Examples of urethanization catalysts include triethylamine, tripropylamine, tributylamine, N-methylmorpholine, N-ethylmorpholine, dimethylbenzylamine, triethylenediamine, 2-methyltriethylenediamine, N,N,N',N'-tetra Amine catalysts such as methylhexamethylenediamine, bis-(2-dimethylaminoethyl) ether, dimethylethanolamine, tin catalysts such as stannus octoate, metal catalysts such as phenylmercuric propionate or lead octenate (organometallic Also called a catalyst.) can be mentioned.
A preferred amount of catalyst is 0.8 to 7 parts by weight per 100 parts by weight of the composition.

整泡剤は、公知のものを使用することができる。例えば、シリコーン系整泡剤、含フッ素化合物系整泡剤および公知の界面活性剤等を挙げることができる。整泡剤の量は、組成物100重量部中に0.2~3.0重量部であるのが好ましい。 A known foam stabilizer can be used. Examples thereof include silicone-based foam stabilizers, fluorine-containing compound-based foam stabilizers, and known surfactants. The amount of foam stabilizer is preferably 0.2 to 3.0 parts by weight per 100 parts by weight of the composition.

ポリイソシアネートは、芳香族ポリイソシアネートが用いられる。芳香族ポリイソシアネートの例として、トルエンジイソシアネート(TDI)、ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメリックポリイソシアネート(クルードMDI)等を挙げることができる。ポリイソシアネートは、2種以上を併用してもよい。 An aromatic polyisocyanate is used as the polyisocyanate. Examples of aromatic polyisocyanates include toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), naphthalene diisocyanate, xylylene diisocyanate, polymeric polyisocyanate (crude MDI), and the like. Polyisocyanate may use 2 or more types together.

ポリイソシアネートの量は、イソシアネートインデックスが300~1000となるようにするのが好ましく、400~900となるようにするのがより好ましい。イソシアネートインデックスが300未満の場合には、ポリイソシアヌレート発泡体が燃えやすく熱収縮しやすくなり、それに対して1000より大の場合には、ポリイソシアヌレート発泡体がもろくなり、圧縮強度や曲げ物性などが低下して構造体として好ましくない。イソシアネートインデックスの定義は、ポリイソシアネートにおけるイソシアネート基のモル数をポリオールの水酸基や発泡剤としての水などの活性水素基の合計モル数で割った値に100を掛けた値であり、[(ポリイソシアネート重量部/ポリイソシアネートのNCO当量)/(活性水素成分重量/活性水素当量)×100]で計算される。 The amount of polyisocyanate is preferably such that the isocyanate index is 300-1000, more preferably 400-900. When the isocyanate index is less than 300, the polyisocyanurate foam becomes flammable and prone to thermal shrinkage, whereas when it is greater than 1000, the polyisocyanurate foam becomes brittle, resulting in compressive strength, bending physical properties, etc. is not preferable as a structure. The definition of the isocyanate index is a value obtained by dividing the number of moles of isocyanate groups in polyisocyanate by the total number of moles of active hydrogen groups such as hydroxyl groups of polyol and water as a blowing agent and multiplying the value by 100. [(Polyisocyanate Parts by weight/NCO equivalent of polyisocyanate)/(active hydrogen component weight/active hydrogen equivalent)×100].

助剤としては、難燃剤や着色剤等を挙げることができる。難燃剤としては、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、塩素化ポリエチレンなどのハロゲン化ポリマー、リン酸エステルやハロゲン化リン酸エステル化合物、あるいはメラミン樹脂やウレア樹脂などの有機系難燃剤、酸化アンチモンや水酸化アルミニウムなどの無機系難燃剤等を挙げることができる。難燃剤の量は、組成物100重量部中に0.5~20重量部が好ましく、より好ましくは5~16重量部、さらに好ましくは8~16重量部である。
着色剤としては、顔料、染料、カーボン等を挙げる。
Examples of auxiliary agents include flame retardants and colorants. Flame retardants include halogenated polymers such as polyvinyl chloride, chloroprene rubber, and chlorinated polyethylene; phosphoric esters and halogenated phosphoric ester compounds; organic flame retardants such as melamine resins and urea resins; Inorganic flame retardants such as aluminum can be used. The amount of the flame retardant is preferably 0.5 to 20 parts by weight, more preferably 5 to 16 parts by weight, still more preferably 8 to 16 parts by weight, based on 100 parts by weight of the composition.
Examples of coloring agents include pigments, dyes, and carbon.

組成物は、公知の発泡装置で混合されることにより、反応して発泡し、ポリイソシアヌレート発泡体を形成する。
なお、硬質ポリウレタンフォーム用組成物の場合は、組成物が公知の発泡装置で混合されることにより、反応して発泡し、硬質ポリウレタン発泡体を形成する。
The compositions are mixed in known foaming equipment to react and foam to form a polyisocyanurate foam.
In the case of a composition for rigid polyurethane foam, the composition reacts and foams by being mixed in a known foaming device to form a rigid polyurethane foam.

被覆材15は、金属箔を含む面材や難燃性が付与された紙類を含む面材などの薄い材質で構成される。
金属箔は、材質が限定されるものではなく、例えばアルミニウム箔、銅箔、黄銅箔、ステンレス箔、錫箔、鉄箔、ニッケル箔等を挙げることができる。アルミニウム箔は、扱い易く安価なため、好適な金属箔である。金属箔の厚みは6~100μmが好ましい。金属箔が厚すぎると断熱ボード10が重くなり、扱い難くなる。
The covering material 15 is made of a thin material, such as a face material containing metal foil or a face material containing flame-retardant paper.
The material of the metal foil is not limited, and examples thereof include aluminum foil, copper foil, brass foil, stainless steel foil, tin foil, iron foil, and nickel foil. Aluminum foil is the preferred metal foil because it is easy to handle and inexpensive. The thickness of the metal foil is preferably 6-100 μm. If the metal foil is too thick, the insulation board 10 becomes heavy and difficult to handle.

難燃性が付与された紙類は、不燃紙または難燃紙が好ましい。不燃紙は、水酸化アルミニウムや炭酸カルシウムが含浸あるいは充填されたもの、例えば、水酸化アルミニウム紙、炭酸カルシウム紙等が挙げられる。難燃紙は、難燃剤が配合されたものや難燃剤が塗布されたものが挙げられる。なお、不燃紙と難燃紙の両方を含めて「不燃紙」あるいは「難燃紙」と称されることもある。 Non-combustible paper or flame-retardant paper is preferable as the paper to which flame-retardant properties are imparted. Noncombustible papers include those impregnated or filled with aluminum hydroxide or calcium carbonate, such as aluminum hydroxide paper and calcium carbonate paper. The flame-retardant paper includes those containing a flame retardant and those coated with a flame retardant. Both non-combustible paper and flame-retardant paper are sometimes called “non-combustible paper” or “flame-retardant paper”.

発泡体13と被覆材15の積層接着は、所定距離離した2つの被覆材15、15間に組成物を混合して注入し、発泡させることにより発泡体を形成すると共に、発泡時の接着性によって発泡体13の両面に被覆材15を接着することができる。 Lamination adhesion of the foam 13 and the covering material 15 is performed by mixing and injecting the composition between the two covering materials 15, 15 separated by a predetermined distance, and foaming to form a foam, and The covering material 15 can be adhered to both sides of the foam 13 by the method.

金属板21は、断熱ボード10の剛性及び耐久性を高める作用がある。金属板21としては、各種の鋼板が好ましく、溶融金属めっき鋼板あるいは塗装溶融金属めっき鋼板等が挙げられる。 The metal plate 21 has the effect of increasing the rigidity and durability of the insulation board 10 . As the metal plate 21, various steel plates are preferable, and hot-dip metal plated steel plates, coated hot-dip metal plated steel plates, and the like can be mentioned.

溶融金属めっき鋼板としては、例えば、溶融亜鉛めっき鋼板(GI鋼板)、溶融55%アルミニウム-亜鉛めっき鋼板(ガルバリウム鋼板(GL鋼板、登録商標))等を挙げることができる。
溶融55%アルミニウム-亜鉛めっき鋼板((ガルバリウム鋼板(GL鋼板、登録商標))は、溶融亜鉛めっき鋼板(GI鋼板)よりも耐熱性に優れるため、好ましい鋼板である。
Examples of hot-dip metal plated steel sheets include hot-dip galvanized steel sheets (GI steel sheets), hot-dip 55% aluminum-galvanized steel sheets (galvalume steel sheets (GL steel sheets, registered trademark)), and the like.
A hot-dip 55% aluminum-galvanized steel sheet (Galvalume steel sheet (GL steel sheet, registered trademark)) is a preferable steel sheet because it has better heat resistance than hot-dip galvanized steel sheet (GI steel sheet).

塗装溶融金属めっき鋼板は、鋼板の表面が塗装されているため、装飾性の付与や耐食性の向上を図ることができる。
塗装溶融金属めっき鋼板としては、例えば、塗装溶融亜鉛めっき鋼板(塗装GI鋼板)、塗装溶融55%アルミニウム-亜鉛めっき鋼板(塗装ガルバリウム鋼板(塗装GL鋼板、登録商標))等を挙げることができる。
塗装溶融55%アルミニウム-亜鉛めっき鋼板(塗装GL鋼板)は、塗装溶融亜鉛めっき鋼板(塗装GI鋼板)よりも耐熱性に優れるため、好ましい鋼板である。
Since the surface of the coated hot-dip metal plated steel sheet is coated, it is possible to impart decorativeness and improve corrosion resistance.
Examples of the painted hot dip galvanized steel sheet include painted hot dip galvanized steel sheet (painted GI steel sheet), painted hot dip 55% aluminum-galvanized steel sheet (painted galvalume steel sheet (painted GL steel sheet, registered trademark)), and the like.
Painted hot-dip 55% aluminum-galvanized steel sheets (painted GL steel sheets) are preferable steel sheets because they are superior in heat resistance to painted hot-dip galvanized steel sheets (painted GI steel sheets).

金属板21は、接着剤25によって芯材11の表面に接着されている。接着剤25は、金属板の接着に使用できるものであれば特に限定されるものではなく、クロロプレンゴム(CR)系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤等を挙げることができる。 The metal plate 21 is adhered to the surface of the core material 11 with an adhesive 25 . The adhesive 25 is not particularly limited as long as it can be used for bonding metal plates, and may be a chloroprene rubber (CR) adhesive, a urethane resin adhesive, an epoxy resin adhesive, or an acrylic resin adhesive. etc. can be mentioned.

芯材11と金属板21の接着は、芯材11あるいは金属板21の一方又は両方に接着剤25を塗布し、塗布した接着剤25を介して芯材11と金属板21を積層し、接着剤25を硬化させることにより行われる。
接着剤25の塗布方法は、限定されるものではなく、例えばスプレーによる塗布やロールコーターによる塗布等を挙げる。
接着剤25の量は50~600g/mが好ましく、より好ましい接着剤の量は100~400g/mである。接着剤25の量が少なすぎると芯材11と金属板21の接着力が低下し、逆に接着剤25の量が多すぎると難燃性の低下を生じるようになる。
The bonding between the core material 11 and the metal plate 21 is performed by applying an adhesive 25 to one or both of the core material 11 and the metal plate 21, laminating the core material 11 and the metal plate 21 via the applied adhesive 25, and bonding. This is done by curing the agent 25 .
The method of applying the adhesive 25 is not limited, and examples thereof include spray application and roll coater application.
The amount of adhesive 25 is preferably 50-600 g/m 2 , more preferably 100-400 g/m 2 . If the amount of the adhesive 25 is too small, the adhesive force between the core material 11 and the metal plate 21 is lowered, and conversely, if the amount of the adhesive 25 is too large, flame retardancy is lowered.

断熱ボード10の難燃性は、コーンカロリーメータ試験(ISO5660準拠)の測定結果によって判断される。
コーンカロリーメータ試験は、輻射電気ヒーターによって50kW/mをサンプルに照射して加熱し、発熱量等を測定して評価基準にしたがって不燃材料等を評価する試験である。
The flame retardance of the heat insulating board 10 is judged by the measurement result of the cone calorimeter test (ISO5660 compliant).
The cone calorimeter test is a test in which a sample is heated by irradiating 50 kW/m 2 with a radiant electric heater, the calorific value is measured, and noncombustible materials are evaluated according to the evaluation criteria.

コーンカロリーメータ試験の結果に対する評価要件には、次の(1)~(3)がある。
(1)総発熱量が8MJ/m以下であること。
(2)防火上有害な裏面まで貫通する亀裂・穴がないこと。
(3)最高発熱速度が10秒以上継続して200kW/mを超えないこと。
評価要件(1)~(3)の全てを満たすことができる継続時間によって、以下のように不燃、準不燃、難燃に区分される。
Evaluation requirements for the results of the cone calorimeter test include the following (1) to (3).
(1) Total calorific value is 8 MJ/m 2 or less.
(2) There should be no cracks or holes penetrating to the back side that are harmful in terms of fire prevention.
(3) The maximum heat release rate shall not exceed 200 kW/ m2 continuously for 10 seconds or longer.
It is classified into incombustible, semi-incombustible, and flame-retardant as follows, depending on the duration for which all of the evaluation requirements (1) to (3) can be satisfied.

不燃の基準は、加熱開始後1200秒(20分)間において、(1)~(3)の全てを満たすことである。
準不燃の基準は、加熱開始後600秒(10分)間において、(1)~(3)の全てを満たすことである。
難燃の基準は、加熱開始後300秒(5分)間において、(1)~(3)の全てを満たすことである。
The criteria for noncombustibility are to satisfy all of (1) to (3) within 1200 seconds (20 minutes) after the start of heating.
The semi-noncombustible standard is to satisfy all of (1) to (3) within 600 seconds (10 minutes) after the start of heating.
The criteria for flame retardancy are to satisfy all of (1) to (3) within 300 seconds (5 minutes) after the start of heating.

本発明の断熱ボード10は、発泡体13の両面に被覆材15が接着されたラミネートボードで芯材11を構成したことにより、コーンカロリーメータ試験における総発熱量の値が、発泡体13の両面に被覆材15が存在しない場合よりも小さくなり、難燃性が向上したものになる。 In the heat insulating board 10 of the present invention, the core material 11 is composed of a laminate board in which the covering material 15 is adhered to both sides of the foam 13, so that the total calorific value in the cone calorimeter test is is smaller than when the coating material 15 is not present in the inner wall, and the flame retardancy is improved.

図2に示す各比較例と各実施例の断熱ボードを以下のようにして作製した。
下型と上型で構成されるモールド(発泡成形型)を用い、下型のキャビティの底面と上型の型面に、それぞれ被覆材を配置し、15℃に温調した組成物を5000rpmのプロペラ攪拌機で10秒撹拌してキャビティに所要量注入し、発泡させることにより、発泡体の両面に被覆材が接着されたラミネートボードを作製し、実施例の芯材とした。
The heat insulating boards of each comparative example and each example shown in FIG. 2 were produced as follows.
Using a mold (foaming mold) composed of a lower mold and an upper mold, coating materials are placed on the bottom surface of the cavity of the lower mold and on the mold surface of the upper mold, respectively, and the composition is heated at 15 ° C. at 5000 rpm. A required amount of the mixture was stirred with a propeller stirrer for 10 seconds, injected into the cavity, and foamed to prepare a laminate board in which the covering material was adhered to both sides of the foam, which was used as the core material of the example.

モールドのキャビティは、300mm×300mmの平面寸法を有し、厚み(深さ)が、図2における芯材の構成欄に示す厚みからなる。
キャビティへの組成物の注入量は、図2における芯材の構成欄に示す密度となるように調整する。
また、被覆材は、図2における芯材の構成欄に示すアルミニウム箔を含む面材、または難燃紙を含む面材を用いた。アルミニウム箔を含む面材は、発泡体13側からエポキシ系樹脂コーティング層3.0g/m、アルミニウム箔の厚みが実施例1~3,15は20μm、実施例4~7,9~11は35μmの株式会社UACJ社製のアルミニウム面材を使用し、また、実施例12,13は発泡体13側からポリエチレンフィルム45μm、クラフト紙120g/m、ポリエチレンフィルム20μm、アルミニウム7μm、ポリエチレンフィルム15μmを貼り合わせた日本マタイ株式会社製のアルミクラフト面材を使用した。難燃紙を含む面材は、実施例8,14では大日本印刷株式会社が加工した発泡体13側からポリエチレンフィルム50μm、炭酸カルシウム紙150g/m2の積層品を使用した。なお、比較例1~4の芯材については、被覆材を型に配置することなく発泡を行い、得られる発泡体のみで芯材を構成した。
The cavity of the mold has planar dimensions of 300 mm×300 mm, and the thickness (depth) is the thickness shown in the column of the structure of the core material in FIG. 2 .
The injection amount of the composition into the cavity is adjusted so as to achieve the density shown in the composition column of the core material in FIG.
As the covering material, a face material containing aluminum foil or a face material containing flame-retardant paper shown in the composition column of the core material in FIG. 2 was used. The surface material containing aluminum foil has an epoxy resin coating layer of 3.0 g/m 2 from the foam 13 side, the thickness of the aluminum foil is 20 μm in Examples 1 to 3 and 15, and 20 μm in Examples 4 to 7 and 9 to 11. A 35 μm aluminum surface material manufactured by UACJ Co., Ltd. is used, and in Examples 12 and 13, polyethylene film 45 μm, kraft paper 120 g/m 2 , polyethylene film 20 μm, aluminum 7 μm, and polyethylene film 15 μm are used from the foam 13 side. A laminated aluminum craft face material manufactured by Nihon Matai Co., Ltd. was used. In Examples 8 and 14, a laminate of 50 μm polyethylene film and 150 g/m 2 calcium carbonate paper processed by Dai Nippon Printing Co., Ltd. was used as the face material containing flame-retardant paper. For the core materials of Comparative Examples 1 to 4, foaming was performed without placing the covering material in a mold, and the core material was composed only of the resulting foam.

組成物の各成分は、以下に示すとおりである。なお、以下において「組成物全体量」とは、次のポリエステルポリオールからポリイソシアネートまでの全成分が配合されたものをいう。
ポリエステルポリオール:芳香族ポリエステルポリオール、水酸基価:400mgKOH/g、官能基数2、品名;MAXIMOL RDK-142、川崎化成社製・・100重量部
ジエチレングリコール:水酸基価1057mgKOH/g・・・3.0重量
整泡剤:シリコーン系、品名;Niax Slicone L-6638、MOMENTIVE社製・・4.5重量部
発泡剤:シクロペンタン・・組成物全体量を100重量部としたときに6.5重量部含有となるように調整
触媒:三量化触媒、品名;TMR-7、エボニックジャパン株式会社製・・組成物全体量を100重量部としたときに3.0重量部含有となるように調整
難燃剤:トリス(1-クロロ-2-プロピル)ホスフェート(TCPP)、品名;レバガードPP、LANXESS社製・・組成物全体量を100重量部としたときに、図2の難燃剤含有量となるように調整
ポリイソシアネート:ポリメリックMDI、NCO%;31.3、品名;ルプラネートM20S、BASF社製
なお、実施例1~14、比較例1~4はイソシアネートインデックス(INDEX)が425となるように調整し、実施例15はイソシアネートインデックス(INDEX)が860となるように調整した。
Each component of the composition is as shown below. In the following description, the term "total amount of composition" refers to the composition in which all the components from the following polyester polyol to polyisocyanate are blended.
Polyester polyol: aromatic polyester polyol, hydroxyl value: 400 mgKOH/g, number of functional groups: 2, product name: MAXIMOL RDK-142, manufactured by Kawasaki Kasei Co., Ltd.... 100 parts by weight Diethylene glycol: hydroxyl value: 1057 mgKOH/g... 3.0 weight ratio Foaming agent: Silicone type, product name: Niax Silicone L-6638, manufactured by MOMENTIVE... 4.5 parts by weight Foaming agent: Cyclopentane... 6.5 parts by weight is contained when the total amount of the composition is 100 parts by weight. Catalyst: trimerization catalyst, product name: TMR-7, manufactured by Evonik Japan Co., Ltd. Adjusted so that it contains 3.0 parts by weight when the total amount of the composition is 100 parts by weight Flame retardant: Tris (1-chloro-2-propyl) phosphate (TCPP), product name: Leverguard PP, manufactured by LANXESS Co., Ltd. Adjusted so that the flame retardant content in FIG. 2 is obtained when the total amount of the composition is 100 parts by weight Poly Isocyanate: polymeric MDI, NCO%: 31.3, product name: Lupranate M20S, manufactured by BASF In addition, Examples 1 to 14 and Comparative Examples 1 to 4 were adjusted so that the isocyanate index (INDEX) was 425, and 15 was adjusted so that the isocyanate index (INDEX) was 860.

芯材の両面に塗布する接着剤として、実施例7については、ウレタン系の接着剤、品名;オーシカダインTU-318、オーシカ社製を使用し、他の実施例及び比較例については、クロロプレンゴム系(CR系)の接着剤、品名8240NTH、ノーテープ工業株式会社製を使用した。接着剤は、図2に示す量をロールコーター法によって塗布し、5分間乾燥させた。その後、図2に示す種類の金属板を接着剤上に配置し、1kg/mの力で圧締(プレス)し、12時間後に解圧して断熱ボードを得た。なお、図2の金属板の種類における「塗装GL鋼板」は、塗装溶融55%アルミニウム-亜鉛めっき鋼板(JFE鋼板社製)であり、「塗装GI鋼板」は、塗装溶融亜鉛めっき鋼板(JFE鋼板社製)であり、「GL鋼板」は、無塗装の溶融55%アルミニウム-亜鉛めっき鋼板(JFE鋼板社製)である。 As the adhesive applied to both sides of the core material, in Example 7, a urethane-based adhesive, product name: Oshikadyne TU-318, manufactured by Oshika Co., Ltd. was used, and in other examples and comparative examples, a chloroprene rubber-based adhesive was used. (CR-based) adhesive, product name 8240NTH, manufactured by No Tape Industry Co., Ltd. was used. The adhesive was applied in the amount shown in FIG. 2 by a roll coater method and dried for 5 minutes. After that, a metal plate of the kind shown in FIG. 2 was placed on the adhesive, pressed with a force of 1 kg/m 2 and released after 12 hours to obtain an insulating board. In addition, the "painted GL steel sheet" in the type of metal plate in Fig. 2 is a painted hot dip 55% aluminum-galvanized steel sheet (manufactured by JFE Steel Sheet), and the "painted GI steel sheet" is a painted hot dip galvanized steel sheet (JFE steel sheet). Co., Ltd.), and “GL steel plate” is an unpainted hot-dip 55% aluminum-galvanized steel plate (manufactured by JFE Steel Sheet Co., Ltd.).

各比較例及び各実施例について、株式会社東洋精機製作所製コーンカロリーメータC4を用い、コーンカロリーメータ試験をISO5660に準拠して行った。コーンカロリーメータ試験によって得られた5分、10分、20分の総発熱量及び最大発熱量を図2に示す。 For each comparative example and each example, a cone calorimeter test was performed in accordance with ISO5660 using a cone calorimeter C4 manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd. The total calorific value and maximum calorific value obtained by cone calorimeter test at 5, 10 and 20 minutes are shown in FIG.

以下に各比較例及び各実施例の構成および総発熱量及び最大発熱量について説明する。
・比較例1
比較例1は、発泡体の両面に被覆材がない例であり、芯材の厚み50mm、難燃剤含有量11%、芯材の密度36kg/m、接着剤がCR系、接着剤の量300g/m、金属板が塗装GL鋼板である。
比較例のコーンカロリーメータ試験結果は、総発熱量の値が5分間で5.32MJ/m、10分間で5.84MJ/m、20分間で6.20MJ/m、最大発熱速度が18.05kW/mであった。
The configuration, total heat value, and maximum heat value of each comparative example and each example will be described below.
・Comparative example 1
Comparative Example 1 is an example in which there is no covering material on both sides of the foam. 300 g/m 2 , the metal plate is a painted GL steel plate.
The results of the cone calorimeter test of the comparative example were a total calorific value of 5.32 MJ/m 2 in 5 minutes, 5.84 MJ/m 2 in 10 minutes, 6.20 MJ/m 2 in 20 minutes, and a maximum heat release rate of It was 18.05kW/ m2 .

・実施例1
実施例1は、芯材の厚み50mm、難燃剤含有量11%、芯材の密度36kg/m、被覆材が厚み20μmのアルミニウム箔、接着剤がCR系、接着剤の量が300g/m、金属板が塗装GL鋼板の例である。
実施例1に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が5分間で1.31MJ/m、10分間で2.22MJ/m、20分間で2.67MJ/m、最大発熱速度が12.55kW/mであり、比較例1と比べて総発熱量及び最大発熱速度の何れも小になり、難燃性が高くなっている。
・Example 1
In Example 1, the thickness of the core material is 50 mm, the content of the flame retardant is 11%, the density of the core material is 36 kg/m 2 , the coating material is an aluminum foil with a thickness of 20 μm, the adhesive is CR-based, and the amount of adhesive is 300 g/m. 2. A metal plate is an example of a coated GL steel plate.
The cone calorimeter test results for Example 1 showed a total heat release of 1.31 MJ/m 2 in 5 minutes, 2.22 MJ/m 2 in 10 minutes, 2.67 MJ/m 2 in 20 minutes, and a maximum heat release rate of It is 12.55 kW/m 2 , and compared to Comparative Example 1, both the total heat generation amount and the maximum heat generation rate are small, and the flame retardancy is high.

・実施例2
実施例2は、金属板を塗装GI鋼板とした例であり、他の構成は、実施例1と同様である。
実施例2に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が5分間で4.17MJ/m、10分間で7.38MJ/m、20分間で8.13MJ/m、最大発熱速度が23.63kW/mであり、金属板に塗装GL鋼板を使用した実施例1と比べて総発熱量及び最大発熱速度の何れも大きくなり、難燃性が低下している。
・比較例2
比較例2は、発泡体の両面に被覆材がない例であり、他の構成は、実施例2と同様である。
比較例2に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が5分間で5.67MJ/m、10分間で9.41MJ/m、20分間で10.58MJ/m、最大発熱速度が32.42kW/mであり、実施例2と比べて総発熱量及び最大発熱速度の何れも大きくなり、難燃性が低下している。
・Example 2
Example 2 is an example in which the metal plate is a coated GI steel plate, and other configurations are the same as those of Example 1.
The results of the cone calorimeter test for Example 2 were a total heat release of 4.17 MJ/m 2 at 5 minutes, 7.38 MJ/m 2 at 10 minutes, 8.13 MJ/m 2 at 20 minutes, and a maximum heat release rate of It is 23.63 kW/m 2 , and both the total heat generation amount and the maximum heat generation rate are larger than in Example 1 in which the coated GL steel plate is used as the metal plate, and the flame retardancy is lowered.
・Comparative example 2
Comparative Example 2 is an example in which there is no covering material on both sides of the foam, and other configurations are the same as those in Example 2.
The results of the cone calorimeter test for Comparative Example 2 were a total calorific value of 5.67 MJ/m 2 in 5 minutes, 9.41 MJ/m 2 in 10 minutes, 10.58 MJ/m 2 in 20 minutes, and a maximum heat release rate of It is 32.42 kW/m 2 , and both the total calorific value and the maximum heat generation rate are larger than those of Example 2, and the flame retardancy is lowered.

・実施例3
実施例3は、金属板を無塗装GL鋼板とした例である。他の構成は、芯材の厚み50mm、難燃剤含有量0.6%、芯材の密度32kg/m、被覆材が厚み20μmのアルミニウム箔、接着剤がCR系、接着剤の量が300g/mである。
実施例3に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が5分間で0.11MJ/m、10分間で0.23MJ/m、20分間で0.54MJ/m、最大発熱速度が1.74kW/mであり、金属板に塗装GL鋼板を使用した実施例1及び実施例2と比べて総発熱量及び最大発熱速度の何れも小であり、難燃性が高くなっている。
・Example 3
Example 3 is an example in which the metal plate is an uncoated GL steel plate. Another configuration has a core thickness of 50 mm, a flame retardant content of 0.6%, a core density of 32 kg/m 2 , a coating material of aluminum foil with a thickness of 20 μm, a CR-based adhesive, and an adhesive amount of 300 g. / m2 .
The results of the cone calorimeter test for Example 3 were a total heat release of 0.11 MJ/m 2 in 5 minutes, 0.23 MJ/m 2 in 10 minutes, 0.54 MJ/m 2 in 20 minutes, and a maximum heat release rate of It is 1.74 kW/m 2 , and compared to Examples 1 and 2 in which coated GL steel plates are used as metal plates, both the total heat value and the maximum heat release rate are small, and the flame retardancy is high. .

・実施例4~6
実施例4~6は、芯材の厚みと難燃剤含有量を変化させた例である。
実施例4は、芯材の厚み20mm、難燃剤含有量11%、芯材の密度36kg/m、被覆材が厚み35μmのアルミニウム箔、接着剤がCR系、接着剤の量が300g/m、金属板が塗装GL鋼板である。
実施例4に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が5分間で2.50MJ/m、10分間で3.48MJ/m、20分間で4.31MJ/m、最大発熱速度が13.40kW/mである。
・Examples 4 to 6
Examples 4 to 6 are examples in which the thickness of the core material and the content of the flame retardant were varied.
In Example 4, the thickness of the core material is 20 mm, the content of the flame retardant is 11%, the density of the core material is 36 kg/m 2 , the coating material is an aluminum foil with a thickness of 35 μm, the adhesive is CR-based, and the amount of adhesive is 300 g/m. 2. The metal plate is a coated GL steel plate.
Cone calorimeter test results for Example 4 show a total heat release of 2.50 MJ/m 2 in 5 minutes, 3.48 MJ/m 2 in 10 minutes, 4.31 MJ/m 2 in 20 minutes, and a maximum heat release rate of 13.40 kW/ m2 .

実施例5は、芯材の厚み50mm、難燃剤含有量8%、芯材の密度36kg/m、被覆材が厚み35μmのアルミニウム箔、接着剤がCR系、接着剤の量が300g/m、金属板が塗装GL鋼板である。
実施例5に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が5分間で1.30MJ/m、10分間で2.50MJ/m、20分間で2.87MJ/m、最大発熱速度が6.44kW/mである。
実施例5は、芯材の厚みが実施例4の20mmから50mmに増大したことにより、総発熱量及び最大発熱速度の何れも実施例4と比べて小になり、難燃性が高くなった。
In Example 5, the thickness of the core material is 50 mm, the content of the flame retardant is 8%, the density of the core material is 36 kg/m 2 , the covering material is an aluminum foil with a thickness of 35 μm, the adhesive is CR-based, and the amount of adhesive is 300 g/m. 2. The metal plate is a coated GL steel plate.
Cone calorimeter test results for Example 5 show a total heat release of 1.30 MJ/m 2 in 5 minutes, 2.50 MJ/m 2 in 10 minutes, 2.87 MJ/m 2 in 20 minutes, and a maximum heat release rate of 6.44 kW/ m2 .
In Example 5, since the thickness of the core material was increased from 20 mm in Example 4 to 50 mm, both the total calorific value and the maximum heat release rate were smaller than those in Example 4, and flame retardancy was enhanced. .

実施例6は、芯材の厚み50mm、難燃剤含有量5%、芯材の密度36kg/m、被覆材が厚み35μmのアルミニウム箔、接着剤がCR系、接着剤の量が300g/m、金属板が塗装GL鋼板である。
実施例6に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が5分間で3.50MJ/m、10分間で3.95MJ/m、20分間で4.31MJ/m、最大発熱速度が7.97kW/mである。
実施例6は、難燃剤含有量が実施例5の8%から5%に減量したことにより、総発熱量及び最大発熱速度の何れも実施例5と比べて大になり、難燃性が低下した。
In Example 6, the thickness of the core material is 50 mm, the content of the flame retardant is 5%, the density of the core material is 36 kg/m 2 , the coating material is an aluminum foil with a thickness of 35 μm, the adhesive is CR-based, and the amount of adhesive is 300 g/m. 2. The metal plate is a coated GL steel plate.
The cone calorimeter test results for Example 6 showed a total heat release of 3.50 MJ/m2 in 5 minutes, 3.95 MJ/ m2 in 10 minutes, 4.31 MJ/ m2 in 20 minutes, and a maximum heat release rate of 7.97 kW/ m2 .
In Example 6, the flame retardant content was reduced from 8% in Example 5 to 5%, so both the total calorific value and the maximum heat release rate increased compared to Example 5, and the flame retardancy decreased. bottom.

・実施例7
実施例7は、芯材と金属板の接着剤にウレタン系を使用した例であり、芯材の厚み20mm、難燃剤含有量11%、芯材の密度40kg/m、被覆材が厚み35μmのアルミニウム箔、接着剤がウレタン系、接着剤の量が300g/m、金属板が塗装GL鋼板である。
実施例7に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が5分間で7.27MJ/m、10分間で8.39MJ/m、20分間で9.69MJ/m、最大発熱速度が62.50kW/mである。
実施例7は、金属板と芯材の接着剤にウレタン系接着剤を用いたことにより、CR系接着剤を用いる他の実施例と比べて、総発熱量及び最大発熱速度の何れも大になり、難燃性が低下した。
・比較例3
比較例3は、発泡体の両面に被覆材がない例であり、他の構成は、実施例7と同様である。
比較例3に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が5分間で8.15MJ/m、10分間で10.27MJ/m、20分間で11.86MJ/m、最大発熱速度が84.32kW/mである。
実施例7と比べて総発熱量及び最大発熱速度の何れも大きくなり、難燃性が低下している。
・Example 7
Example 7 is an example in which a urethane - based adhesive is used between the core material and the metal plate. aluminum foil, the adhesive is urethane-based, the amount of adhesive is 300 g/m 2 , and the metal plate is a coated GL steel plate.
Cone calorimeter test results for Example 7 show a total heat release of 7.27 MJ/m 2 at 5 minutes, 8.39 MJ/m 2 at 10 minutes, 9.69 MJ/m 2 at 20 minutes, and a maximum heat release rate of 62.50 kW/ m2 .
In Example 7, by using a urethane-based adhesive as an adhesive between the metal plate and the core material, both the total heat generation amount and the maximum heat generation rate are large compared to other examples using a CR-based adhesive. and the flame retardancy decreased.
・Comparative example 3
Comparative Example 3 is an example in which there is no covering material on both sides of the foam, and other configurations are the same as those in Example 7.
The results of the cone calorimeter test for Comparative Example 3 were 8.15 MJ/m 2 in 5 minutes, 10.27 MJ/m 2 in 10 minutes, 11.86 MJ/m 2 in 20 minutes, and a maximum heat release rate of 84.32 kW/ m2 .
Compared to Example 7, both the total heat generation amount and the maximum heat generation rate are increased, and the flame retardancy is lowered.

・実施例8
実施例8は、被覆材に炭酸カルシウム紙を用いた例であり、芯材の厚み50mm、難燃剤含有量11%、芯材の密度36kg/m、被覆材が厚み200μmの炭酸カルシウム紙、接着剤がCR系、接着剤の量が300g/m、金属板が塗装GL鋼板である。
実施例8に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が5分間で1.59MJ/m、10分間で2.92MJ/m、20分間で3.59MJ/m、最大発熱速度が7.62kW/mである。
・Example 8
Example 8 is an example in which calcium carbonate paper is used as the covering material. The adhesive is CR-based, the amount of adhesive is 300 g/m 2 , and the metal plate is coated GL steel plate.
The results of the cone calorimeter test for Example 8 were 1.59 MJ/m 2 in 5 minutes, 2.92 MJ/m 2 in 10 minutes, 3.59 MJ/m 2 in 20 minutes, and a maximum heat release rate of 7.62 kW/ m2 .

・実施例9~11
実施例9~11は接着剤の量を変化させた例である。他の構成については、実施例9~11で同一であり、芯材の厚み20mm、芯材の密度36kg/m、被覆材が厚み35μmのアルミニウム箔、接着剤がCR系、金属板が塗装GL鋼板である。
・Examples 9 to 11
Examples 9 to 11 are examples in which the amount of adhesive is varied. Other configurations are the same as in Examples 9 to 11, with a core thickness of 20 mm, a core density of 36 kg/m 2 , a covering material of aluminum foil with a thickness of 35 μm, a CR-based adhesive, and a coated metal plate. GL steel plate.

実施例9は、接着剤の量が150g/mであり、コーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が5分間で0.53MJ/m、10分間で0.67MJ/m、20分間で0.83MJ/m、最大発熱速度が4.33kW/mである。
実施例10は、接着剤の量が400g/mであり、コーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が5分間で3.36MJ/m、10分間で3.86MJ/m、20分間で5.20MJ/m、最大発熱速度が48.61kW/mである。
実施例11は、接着剤の量が500g/mであり、コーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が5分間で5.29MJ/m、10分間で6.12MJ/m、20分間で7.52MJ/m、最大発熱速度が47.93kW/mである。
実施例9~11に対するコーンカロリーメータ試験の結果によると、接着剤の量が増大するにしたがい、総発熱量が大きくなり、難燃性が低下するようになる。
Example 9 has an adhesive amount of 150 g/m 2 and cone calorimeter test results of 0.53 MJ/m 2 in 5 minutes, 0.67 MJ/m 2 in 10 minutes, 20 0.83 MJ/m 2 per minute and a maximum heat release rate of 4.33 kW/m 2 .
Example 10 has an adhesive amount of 400 g/m 2 and cone calorimeter test results of 3.36 MJ/m 2 in 5 minutes, 3.86 MJ/m 2 in 10 minutes, 20 5.20 MJ/m 2 per minute and a maximum heat release rate of 48.61 kW/m 2 .
Example 11 has an adhesive amount of 500 g/m 2 and cone calorimeter test results of 5.29 MJ/m 2 in 5 minutes, 6.12 MJ/m 2 in 10 minutes, 20 7.52 MJ/m 2 per minute and a maximum heat release rate of 47.93 kW/m 2 .
Cone calorimeter test results for Examples 9-11 show that as the amount of adhesive increases, the total heat release increases and flame retardancy decreases.

・比較例4
比較例4は、発泡体の両面に被覆材がない例であり、他の構成は、実施例11と同様である。
比較例4に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が5分間で7.86MJ/m、10分間で8.61MJ/m、20分間で10.05MJ/m、最大発熱速度が60.75kW/mである。
実施例7と比べて総発熱量及び最大発熱速度の何れも大きくなり、難燃性が低下している。
・Comparative example 4
Comparative Example 4 is an example in which there is no covering material on both sides of the foam, and other configurations are the same as in Example 11.
The results of the cone calorimeter test for Comparative Example 4 were a total heat release of 7.86 MJ/m 2 in 5 minutes, 8.61 MJ/m 2 in 10 minutes, 10.05 MJ/m 2 in 20 minutes, and a maximum heat release rate of 60.75 kW/ m2 .
Compared to Example 7, both the total heat generation amount and the maximum heat generation rate are increased, and the flame retardancy is lowered.

・実施例12
実施例12は、被覆材に厚み267μmのアルミクラフト紙を用いた例であり、他の構成は、実施例8と同様である。
実施例12に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が5分間で0.95MJ/m、10分間で1.34MJ/m、20分間で2.36MJ/m、最大発熱速度が30.96kW/mである。
・実施例13
実施例13は、金属板を塗装GI鋼板とした例であり、他の構成は、実施例12と同様である。
実施例13に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が5分間で2.16MJ/m、10分間で2.88MJ/m、20分間で4.02MJ/m、最大発熱速度が33.46kW/mである。
・Example 12
Example 12 is an example in which aluminum kraft paper having a thickness of 267 μm is used as the covering material, and other configurations are the same as those of Example 8.
The cone calorimeter test results for Example 12 show a total heat release of 0.95 MJ/m 2 at 5 minutes, 1.34 MJ/m 2 at 10 minutes, 2.36 MJ/m 2 at 20 minutes, and a maximum heat release rate of 30.96 kW/ m2 .
・Example 13
Example 13 is an example in which the metal plate is a coated GI steel plate, and other configurations are the same as those of Example 12.
The results of the cone calorimeter test for Example 13 were a total heat release of 2.16 MJ/m2 in 5 minutes, 2.88 MJ/ m2 in 10 minutes, 4.02 MJ/ m2 in 20 minutes, and a maximum heat release rate of 33.46 kW/ m2 .

・実施例14
実施例14は、金属板を塗装GI鋼板とした例であり、他の構成は、実施例8と同様である。
実施例14に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が5分間で3.25MJ/m、10分間で4.43MJ/m、20分間で5.37MJ/m、最大発熱速度が18.50kW/mである。
・Example 14
Example 14 is an example in which the metal plate is a coated GI steel plate, and other configurations are the same as in Example 8.
Cone calorimeter test results for Example 14 show a total heat release of 3.25 MJ/m 2 in 5 minutes, 4.43 MJ/m 2 in 10 minutes, 5.37 MJ/m 2 in 20 minutes, and a maximum heat release rate of 18.50 kW/ m2 .

・実施例15
実施例15は、イソシアネートインデックスを860とした例であり、他の構成は、実施例1と同様である。
実施例15に対するコーンカロリーメータ試験の結果は、総発熱量が5分間で4.50MJ/m、10分間で4.96MJ/m、20分間で5.13MJ/m、最大発熱速度が15.44kW/mである。
・Example 15
Example 15 is an example in which the isocyanate index is 860, and other configurations are the same as in Example 1.
The cone calorimeter test results for Example 15 showed a total heat release of 4.50 MJ/m 2 at 5 minutes, 4.96 MJ/m 2 at 10 minutes, 5.13 MJ/m 2 at 20 minutes, and a maximum heat release rate of 15.44 kW/ m2 .

このように、本発明の断熱ボードは、芯材を、発泡体の両面に被覆材が接着されたラミネートボードで構成したことにより、良好な難燃性を有する。
なお、本発明は実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
As described above, the heat insulating board of the present invention has good flame retardancy because the core material is composed of the laminate board in which the covering material is adhered to both sides of the foam.
It should be noted that the present invention is not limited to the embodiments, and can be modified without departing from the gist of the invention.

10 断熱ボード
11 芯材
13 発泡体
15 被覆材
21 金属板
25 接着剤
REFERENCE SIGNS LIST 10 Insulation board 11 Core material 13 Foam 15 Coating material 21 Metal plate 25 Adhesive

Claims (7)

芯材の少なくとも片面に金属板が接着された断熱ボードにおいて、
前記芯材は、発泡体の両面に被覆材が接着されたラミネートボードであることを特徴とする断熱ボード。
In an insulation board in which a metal plate is adhered to at least one side of a core material,
A heat insulating board, wherein the core material is a laminate board in which covering materials are adhered to both sides of a foam.
前記発泡体は、ポリイソシアヌレート発泡体であることを特徴とする請求項1に記載の断熱ボード。 2. The insulation board of claim 1, wherein said foam is polyisocyanurate foam. 前記被覆材は、金属箔を含む面材であることを特徴とする請求項1または2に記載の断熱ボード。 The insulation board according to claim 1 or 2, wherein the covering material is a face material containing metal foil. 前記被覆材は、難燃性が付与された紙類を含む面材であることを特徴とする請求項1または2に記載の断熱ボード。 3. The insulation board according to claim 1, wherein the covering material is a face material containing papers imparted with flame retardancy. 前記金属板は溶融金属めっき鋼板であることを特徴とする請求項1から4の何れか一項に記載の断熱ボード。 The heat insulation board according to any one of claims 1 to 4, wherein the metal plate is a hot-dip metal plated steel plate. 前記金属板は塗装溶融金属めっき鋼板であることを特徴とする請求項1から4の何れか一項に記載の断熱ボード。 The heat insulating board according to any one of claims 1 to 4, wherein the metal plate is a coated hot-dip metal plated steel plate. 前記芯材と前記金属板とを接着する接着剤の量は50~600g/mであることを特徴とする請求項1から6の何れか一項に記載の断熱ボード。 The heat insulating board according to any one of claims 1 to 6, wherein the amount of adhesive for bonding the core material and the metal plate is 50 to 600 g/ m2 .
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