JP7393996B2 - Colored insulation board and its manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、表面が着色された着色断熱ボードとその製造方法に関する。 The present invention relates to a colored heat insulating board whose surface is colored and a method for manufacturing the same.
建物の内装などに用いられる断熱ボードとして、ポリイソシアヌレート発泡体の少なくとも一方の面にアルミニウムの面材を貼り合わせたものがある。ポリイソシアヌレート発泡体は、断熱性及び難燃性を有し、かつ強度を有することから、建材に利用されている。 As a heat insulating board used for the interior of buildings, there is a board made of polyisocyanurate foam with an aluminum panel attached to at least one side. Polyisocyanurate foams are used as building materials because they have heat insulating properties, flame retardancy, and strength.
ポリイソシアヌレート発泡体にアルミニウムの面材を貼り合わせた断熱ボードは、アルミニウムの面材の表面がアルミニウムの金属色であってカラーバリエーションが無いことから、使用場所によっては色彩的に適さないことがある。そのため、近年では、表面が種々の色の断熱ボードが望まれるようになった。 Insulation boards made of polyisocyanurate foam laminated with aluminum facings may not be suitable depending on the location, as the surface of the aluminum facings has the metallic color of aluminum and there is no color variation. be. Therefore, in recent years, insulation boards with surfaces of various colors have become desirable.
しかし、従来の断熱ボードにおいてアルミニウムの表面に着色塗膜を設けたものは、アルミニウムが有する遮熱効果が着色塗膜によって低くなり、発熱性試験であるコーンカロリーメータ試験時に、着色断熱ボードに蓄熱され、総発熱量が国土交通省の定める不燃材料認定における準不燃性能の規定を越える（準不燃性能に合格しない）問題がある。また、コーンカロリーメータ試験時に、ポリイソシアヌレート発泡体の熱分解ガスが発生し、その発生した熱分解ガスが、ポリイソシアヌレート発泡体と着色塗膜を設けたアルミニウム層との界面に滞留し、着色塗膜を設けたアルミニウム層が滞留ガスで外側へ膨らんで試験装置の点火プラグに接触し、判定が不能になって準不燃性能に合格しなくなる問題がある。 However, with conventional insulation boards that have a colored coating on the surface of the aluminum, the heat shielding effect of aluminum is reduced by the colored coating, and during the cone calorimeter test, which is a heat generation test, heat is accumulated on the colored insulation board. There is a problem in that the total calorific value exceeds the quasi-nonflammable performance standard in the noncombustible material certification established by the Ministry of Land, Infrastructure, Transport and Tourism (does not pass the quasi-noncombustible performance). Additionally, during the cone calorimeter test, thermal decomposition gas of the polyisocyanurate foam is generated, and the generated thermal decomposition gas remains at the interface between the polyisocyanurate foam and the aluminum layer provided with the colored coating. There is a problem in that the aluminum layer provided with the colored coating swells outward due to the residual gas and comes into contact with the spark plug of the testing device, making it impossible to judge and failing the quasi-nonflammability test.
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、表面が着色され、かつ準不燃性能以上の防火材料である着色断熱ボードの提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a colored heat insulating board which has a colored surface and is a fireproof material having quasi-nonflammable performance or better.
第１の態様は、ポリイソシアヌレート発泡体の両面に面材を有し、前記ポリイソシアヌレート発泡体は前記面材間で発泡したものであり、前記面材のうち少なくとも一方の面材はアルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する着色断熱ボードにおいて、前記ポリイソシアヌレート発泡体は、前記表面に着色塗膜層を有するアルミニウム層の裏面と接する表面が、着色断熱ボード加熱時の排気通路部になっていることを特徴とする。 In a first aspect , a polyisocyanurate foam has face materials on both sides, the polyisocyanurate foam is foamed between the face materials, and at least one of the face materials is made of aluminum. In the colored insulation board having a colored coating layer on the surface of the layer, the surface of the polyisocyanurate foam in contact with the back side of the aluminum layer having the colored coating layer on the surface serves as an exhaust passage when the colored insulation board is heated. It is characterized by being
第２の態様は、第１の態様において、前記排気通路部は、前記表面に着色塗膜層を有するアルミニウム層の裏面に塗布された有機酸または消泡剤と接して、前記ポリイソシアヌレート発泡体が発泡した部分からなることを特徴とする。 In a second aspect , in the first aspect , the exhaust passage portion is in contact with an organic acid or an antifoaming agent applied to the back surface of the aluminum layer having a colored coating layer on the surface, and the polyisocyanurate foam It is characterized by its body consisting of foamed parts.
第３の態様は、第２の態様において、前記有機酸は１０～１８０℃の融点を有するものであり、前記消泡剤はシリコーン系消泡剤であることを特徴とする。 A third aspect is the second aspect , wherein the organic acid has a melting point of 10 to 180° C., and the antifoaming agent is a silicone antifoaming agent.
第４の態様は、第１の態様から第３の態様の何れか一つにおいて、前記ポリイソシアヌレート発泡体の密度が２５～４５ｋｇ／ｍ３であることを特徴とする。 A fourth aspect is characterized in that, in any one of the first to third aspects , the polyisocyanurate foam has a density of 25 to 45 kg/m 3 .
第５の態様は、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面と、他の面材の裏面との間でポリイソシアヌレート組成物を発泡させることにより、前記アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材と、前記他の面材との間にポリイソシアヌレート発泡体を形成する着色断熱ボードの製造方法において、前記アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に有機酸または消泡剤を塗布し、前記アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材における前記有機酸または消泡剤が塗布された裏面と、前記他の面材の裏面との間でポリイソシアヌレート組成物を発泡させて前記ポリイソシアヌレート発泡体を形成することにより、前記アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面の前記有機酸または消泡剤と接触して形成された前記ポリイソシアヌレート発泡体の表面に、着色断熱ボード加熱時の排気通路部を形成することを特徴とする。 In a fifth aspect , a polyisocyanurate composition is foamed between the back surface of a facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer and the back surface of another facing material, so that the surface of the aluminum layer is foamed. In the method for manufacturing a colored heat insulating board in which a polyisocyanurate foam is formed between a facing material having a colored coating layer and the other facing material, the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. The difference between the back surface coated with the organic acid or antifoaming agent and the back surface of the other surface material in a facing material having an organic acid or antifoaming agent applied to the backside and a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. By foaming the polyisocyanurate composition to form the polyisocyanurate foam, the polyisocyanurate foam is brought into contact with the organic acid or antifoaming agent on the back side of the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. The present invention is characterized in that an exhaust passage section is formed on the surface of the polyisocyanurate foam formed by heating the colored heat insulating board.
第６の態様は、第５の態様において、前記有機酸は１０～１８０℃の融点を有するものであり、前記消泡剤はシリコーン系消泡剤であることを特徴とする。 A sixth aspect based on the fifth aspect is characterized in that the organic acid has a melting point of 10 to 180° C., and the antifoaming agent is a silicone antifoaming agent.
本発明の着色断熱ボードは、着色断熱ボードの加熱時に生じるポリイソシアヌレート発泡体の熱分解ガスが、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面と接するポリイソシアヌレート発泡体の表面の排気通路部を通って外部へ放出されるため、熱分解ガスが、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材とポリイソシアヌレート発泡体との界面に滞留するのを防ぎ、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材が、滞留ガスで外側へ膨らむのを防ぐ、または低減することができる。 In the colored insulation board of the present invention, the surface of the polyisocyanurate foam is such that the thermal decomposition gas of the polyisocyanurate foam generated when the colored insulation board is heated comes into contact with the back side of the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. This prevents pyrolysis gas from staying at the interface between the polyisocyanurate foam and the facing material, which has a colored coating layer on the surface of the aluminum layer, and A surface material having a colored coating layer on its surface can be prevented or reduced from expanding outward due to residual gas.
そのため、本発明の着色断熱ボードは、発熱性試験であるコーンカロリーメータ試験時に、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材が膨らんで試験装置の点火プラグに接触するおそれがなく、準不燃性能以上に合格することができる。 Therefore, during the cone calorimeter test, which is a heat generation test, the colored insulation board of the present invention has no fear that the face material having the colored coating layer on the surface of the aluminum layer will swell and come into contact with the spark plug of the test equipment, and it will meet the standards. Can pass the nonflammable performance or higher.
図１に示す本発明の一実施形態に係る着色断熱ボード１０は、ポリイソシアヌレート発泡体１１の両面に面材２３、３１を有し、少なくとも一方の面材２３は、アルミニウム層２１の表面に着色塗膜層２２を有するものからなる。
A colored
ポリイソシアヌレート発泡体１１は、ポリイソシアヌレート組成物を反応、発泡させて得られる。ポリイソシアヌレート発泡体１１は、独立気泡率（独泡率）が７５％以上、より好ましくは８０～９０％である。本発明における独立気泡率（独泡率）は、ＡＳＴＭ Ｄ ２８５６に準じて測定される値である。 The polyisocyanurate foam 11 is obtained by reacting and foaming a polyisocyanurate composition. The polyisocyanurate foam 11 has a closed cell ratio (closed cell ratio) of 75% or more, more preferably 80 to 90%. The closed cell ratio (closed cell ratio) in the present invention is a value measured according to ASTM D 2856.
ポリイソシアヌレート発泡体１１の独立気泡率が高いほど断熱性が高くなる反面、加熱時にポリイソシアヌレート発泡体１１が膨らみ易くなって発熱性試験で不利になる。一方、ポリイソシアヌレート発泡体１１の独立気泡率が低すぎる場合、例えば、ポリイソシアヌレート発泡体１１が殆ど連通気泡で構成されている場合には、ポリイソシアヌレート発泡体１１が酸素を取り込み燃焼しやすく、亀裂あるいは穴を生じ易くなったり、総発熱量の規定を超過しやすくなり発熱性試験で不利になる。 The higher the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam 11, the higher the heat insulation properties, but on the other hand, the polyisocyanurate foam 11 tends to swell when heated, which is disadvantageous in the exothermic test. On the other hand, if the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam 11 is too low, for example, if the polyisocyanurate foam 11 is mostly composed of open cells, the polyisocyanurate foam 11 may absorb oxygen and burn. It is easy to produce cracks or holes, and the total calorific value is easily exceeded, which is disadvantageous in heat generation tests.
ポリイソシアヌレート発泡体１１の密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５）は、２５～４５ｋｇ／ｍ３が好ましい。密度が低すぎると強度不足になり、逆に密度が高すぎると天井材や壁材としての用途としては重くなり過ぎ、また施工時にも軽量のものが好まれ、壁構造材としての観点から好ましくない。
また、ポリイソシアヌレート発泡体１１の厚みは適宜設定されるが、例として１０～２００ｍｍを挙げる。
The density of the polyisocyanurate foam 11 (JIS K7222:2005) is preferably 25 to 45 kg/m 3 . If the density is too low, the strength will be insufficient, and if the density is too high, it will be too heavy for use as a ceiling material or wall material.In addition, lightweight materials are preferred during construction, which is preferable from the viewpoint of wall structural materials. do not have.
Further, the thickness of the polyisocyanurate foam 11 is appropriately set, and is 10 to 200 mm as an example.
ポリイソシアヌレート組成物は、ポリオール、発泡剤、触媒、整泡剤、ポリイソシアネート、及び適宜配合される助剤を含む。
ポリオールは、ポリイソシアヌレート発泡体用として公知のものを使用することができる。ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオールの何れでもよく、それらの一種類あるいは複数種類を使用してもよい。
The polyisocyanurate composition contains a polyol, a blowing agent, a catalyst, a foam stabilizer, a polyisocyanate, and optionally blended auxiliaries.
As the polyol, those known for use in polyisocyanurate foams can be used. The polyol may be any of polyether polyol, polyester polyol, and polyether ester polyol, and one or more of these may be used.
ポリエーテルポリオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、シュークロース等の多価アルコールにエチレンオキサイド（ＥＯ）、プロピレンオキサイド（ＰＯ）等のアルキレンオキサイドを付加したポリエーテルポリオールを挙げることができる。 Examples of polyether polyols include polyhydric alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, butylene glycol, neopentyl glycol, glycerin, pentaerythritol, trimethylolpropane, sorbitol, and sucrose, and ethylene oxide (EO). ), polyether polyols to which alkylene oxides such as propylene oxide (PO) are added can be mentioned.
ポリエステルポリオールとしては、例えば、マロン酸、コハク酸、アジピン酸等の脂肪族カルボン酸やフタル酸等の芳香族カルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等の脂肪族グリコール等とから重縮合して得られたポリエステルポリオールを挙げることできる。
また、ポリエーテルエステルポリオールとしては、ポリエーテルポリオールと多塩基酸を反応させてポリエステル化したもの、あるいは１分子内にポリエーテルとポリエステルの両セグメントを有するものを挙げることができる。
Examples of polyester polyols include polycondensation of aliphatic carboxylic acids such as malonic acid, succinic acid, and adipic acid, aromatic carboxylic acids such as phthalic acid, and aliphatic glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol, and propylene glycol. Examples include polyester polyols obtained by
Further, examples of the polyether ester polyol include those obtained by reacting a polyether polyol with a polybasic acid to form a polyester, or those having both polyether and polyester segments in one molecule.
ポリオールの量は、ポリイソシアヌレート組成物１００重量％中に１～２０重量％が好ましい。 The amount of polyol is preferably 1 to 20% by weight based on 100% by weight of the polyisocyanurate composition.
発泡剤は、化学発泡剤である水、あるいは物理発泡剤であるペンタンなどの炭化水素、ハイドロフルオロオレフィンを、単独または組み合わせて使用できる。水の場合は、ポリオールとポリイソシアネートの反応時に炭酸ガスを発生し、その炭酸ガスによって発泡がなされる。発泡剤の量は適宜とされるが、前述の通り、ポリイソシアヌレート発泡体１１の密度（ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５）が、好ましい２５～４５ｋｇ／ｍ３になるように添加する。 As the blowing agent, water, which is a chemical blowing agent, or hydrocarbons such as pentane, and hydrofluoroolefins, which are physical blowing agents, can be used alone or in combination. In the case of water, carbon dioxide gas is generated during the reaction between polyol and polyisocyanate, and the carbon dioxide gas causes foaming. The amount of the blowing agent is determined as appropriate, but as described above, it is added so that the density of the polyisocyanurate foam 11 (JIS K7222:2005) is preferably 25 to 45 kg/m 3 .
触媒は、ポリイソシアヌレート発泡体の製造に使用される三量化触媒あるいは三量化触媒とウレタン化触媒を併用することができる。
三量化触媒としては、例えば、１）酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム等の金属酸化物類；２）メトキシナトリウム、エトキシナトリウム、プロポキシナトリウム、ブトキシナトリウム等のアルコキシド類；３）酢酸カリウム、２－エチルヘキサンカリウム、オクチル酸カリウム、カプリル酸カリウム、シュウ酸鉄等の有機金属塩類；４）２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４－ビス（ジメチルアミノメチル）フェノール、２，４，６－トリス（ジアルキルアミノアルキル）ヘキサヒドロ－Ｓ－トリアジン、Ｎ，Ｎ′，Ｎ”－トリス（ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒドロトリアジン、トリエチレンジアミン等の３級アミン類；５）エチレンイミンの誘導体；６）アルカリ金属、アルミニウム、遷移金属類のアセチルアセトンのキレート類、４級アンモニウム塩等が挙げられる。これらは、単独、又は２種以上を混合して使用することができ、なかでも、３）有機金属塩類や６）４級アンモニウム塩を使用することがより好ましい。好適には、酢酸カリウムとオクチル酸カリウムとを組み合わせたものが使用できる。
As the catalyst, a trimerization catalyst used in the production of polyisocyanurate foam or a combination of a trimerization catalyst and a urethanization catalyst can be used.
Examples of trimerization catalysts include 1) metal oxides such as lithium oxide, sodium oxide, and potassium oxide; 2) alkoxides such as sodium methoxy, sodium ethoxy, sodium propoxy, and sodium butoxy; 3) potassium acetate; Organic metal salts such as potassium ethylhexane, potassium octylate, potassium caprylate, iron oxalate; 4) 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol, 2,4-bis(dimethylaminomethyl)phenol, 2) , 4,6-tris(dialkylaminoalkyl)hexahydro-S-triazine, N,N',N''-tris(dimethylaminopropyl)hexahydrotriazine, triethylenediamine, and other tertiary amines; 5) Derivatives of ethyleneimine ;6) Examples include acetylacetone chelates of alkali metals, aluminum, and transition metals, quaternary ammonium salts, etc.These can be used alone or in combination of two or more, and among them, 3) It is more preferable to use organic metal salts and 6) quaternary ammonium salts. Preferably, a combination of potassium acetate and potassium octylate can be used.
ウレタン化触媒としては、例えば、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、ジメチルベンジルアミン、トリエチレンジアミン、２－メチルトリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’,Ｎ’－テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ビス－（２－ジメチルアミノエチル）エーテル、ジメチルエタノールアミン等のアミン触媒、スタナスオクトエート等のスズ系触媒、フェニル水銀プロピオン酸塩あるいはオクテン酸鉛等の金属触媒（有機金属触媒とも称される。）を挙げることができる。 Examples of the urethanization catalyst include triethylamine, tripropylamine, tributylamine, N-methylmorpholine, N-ethylmorpholine, dimethylbenzylamine, triethylenediamine, 2-methyltriethylenediamine, N,N,N',N'- Amine catalysts such as tetramethylhexamethylene diamine, bis-(2-dimethylaminoethyl) ether, dimethylethanolamine, tin-based catalysts such as stannath octoate, metal catalysts such as phenylmercury propionate or lead octate (organic (Also called metal catalysts.)
混合触媒の好ましい量は、前記ポリイソシアヌレート組成物１００重量％中に０．８～７重量％が好ましい。 The preferred amount of the mixed catalyst is preferably 0.8 to 7% by weight based on 100% by weight of the polyisocyanurate composition.
整泡剤は、ポリイソシアヌレート発泡体用として公知のものを使用することができる。例えば、シリコーン系整泡剤、含フッ素化合物系整泡剤および公知の界面活性剤を挙げることができる。整泡剤の量は、前記ポリイソシアヌレート組成物１００重量％中に、前記整泡剤の量が０．２～３．０重量％であるのが好ましい。整泡剤の量を前記範囲にすることにより、ポリイソシアヌレート発泡体の独泡率を７５～９０％にすることができる。 As the foam stabilizer, those known for use in polyisocyanurate foams can be used. Examples include silicone foam stabilizers, fluorine-containing compound foam stabilizers, and known surfactants. The amount of the foam stabilizer is preferably 0.2 to 3.0% by weight based on 100% by weight of the polyisocyanurate composition. By adjusting the amount of the foam stabilizer within the above range, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam can be 75 to 90%.
ポリイソシアネートは、芳香族ポリイソシアネートが用いられ、例えば、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ポリメリックポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）等を挙げることができる。ポリイソシアネートは、２種以上を併用してもよい。 As the polyisocyanate, an aromatic polyisocyanate is used, and examples thereof include toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), naphthalene diisocyanate, xylylene diisocyanate, and polymeric polyisocyanate (crude MDI). Two or more types of polyisocyanates may be used in combination.
ポリイソシアネートの量は、イソシアネートインデックスが３００～６００となるようにするのが好ましく、より好ましくは３５０～５００である。イソシアネートインデックスが３００未満の場合は燃えやすく熱収縮しやすくなり、それに対して６００より大の場合にはポリイソシアヌレート発泡体がもろくなり、圧縮強度や曲げ物性などが低下し構造体として好ましくない。イソシアネートインデックスの定義は、ポリイソシアネートにおけるイソシアネート基のモル数をポリオールの水酸基や発泡剤としての水などの活性水素基の合計モル数で割った値に１００を掛けた値であり、［ポリイソシアネートのＮＣＯ当量／活性水素当量×１００］で計算される。 The amount of polyisocyanate is preferably such that the isocyanate index is from 300 to 600, more preferably from 350 to 500. When the isocyanate index is less than 300, it becomes easily flammable and heat-shrinkable, whereas when it is greater than 600, the polyisocyanurate foam becomes brittle and its compressive strength and bending properties decrease, making it undesirable as a structure. The definition of isocyanate index is the value obtained by dividing the number of moles of isocyanate groups in polyisocyanate by the total number of moles of active hydrogen groups such as hydroxyl groups of polyol and water as a blowing agent, multiplied by 100. NCO equivalent/active hydrogen equivalent x 100].
適宜配合される助剤としては、難燃剤や着色剤等を挙げることができる。難燃剤としては、ポリ塩化ビニル、クロロプレンゴム、塩素化ポリエチレンなどのハロゲン化ポリマー、リン酸エステルやハロゲン化リン酸エステル化合物、或いはメラミン樹脂やウレア樹脂などの有機系難燃剤、酸化アンチモンや水酸化アルミニウムなどの無機系難燃剤等を挙げることができる。難燃剤の量は、前記ポリイソシアヌレート組成物１００重量％中に１～１５重量％が好ましく、より好ましくは２～１３重量％である。
着色剤の樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等を挙げることができ、顔料、染料、カーボン等も使用できる。
Examples of auxiliary agents that may be added as appropriate include flame retardants, colorants, and the like. Flame retardants include halogenated polymers such as polyvinyl chloride, chloroprene rubber, and chlorinated polyethylene, phosphate esters and halogenated phosphate ester compounds, organic flame retardants such as melamine resin and urea resin, antimony oxide and hydroxide. Examples include inorganic flame retardants such as aluminum. The amount of flame retardant is preferably 1 to 15% by weight, more preferably 2 to 13% by weight based on 100% by weight of the polyisocyanurate composition.
Examples of the colorant resin include epoxy resin, acrylic resin, urethane resin, etc. Pigments, dyes, carbon, etc. can also be used.
ポリイソシアヌレート組成物は、公知の発泡装置で混合されることにより、ポリオールとポリイソシアネートが反応して発泡し、ポリイソシアヌレート発泡体を形成する。 When the polyisocyanurate composition is mixed in a known foaming device, the polyol and polyisocyanate react and foam to form a polyisocyanurate foam.
ポリイソシアヌレート発泡体１１において、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３の裏面（アルミニウム層２１の裏面）と接する表面１２が、着色断熱ボード１０の加熱時の排気通路部１３となっている。排気通路部１３は、着色断熱ボード１０の加熱時にポリイソシアヌレート発泡体１１が熱分解して発生する熱分解ガスを、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３とポリイソシアヌレート発泡体１１との界面に沿って誘導し、着色断熱ボード１０の外部へ排気するための通路となる部分である。
In the polyisocyanurate foam 11, the surface 12 in contact with the back surface of the face material 23 (the back surface of the aluminum layer 21) having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer serves as the
排気通路部１３は、後述する着色断熱ボード１０の製造時に、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３の裏面に塗布された有機酸または消泡剤と接して、ポリイソシアヌレート発泡体１１の表面１２が形成されることにより、該表面１２に形成される。
The
有機酸を用いる場合の排気通路部１３は、発泡中のポリイソシアヌレート組成物が、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３の裏面の有機酸と接することにより形成される。発泡中のポリイソシアヌレート組成物が、有機酸と接することにより、気泡の硬化が遅れて複数の気泡の合一（隣合う気泡と気泡が密着して１つになる）または破泡されてなる半連通状態の排気通路部１３が、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３の裏面と接するポリイソシアヌレート発泡体１１の表面に形成される。
When an organic acid is used, the
有機酸としては、１０～２００℃の融点を有するもの、より好適には、４０～１００℃の融点を有するものが好ましい。例えば、融点が１０～１８０℃の飽和脂肪酸、ヒドロキシ酸、芳香族カルボン酸、ジカルボン酸などが挙げられる。 The organic acid preferably has a melting point of 10 to 200°C, more preferably 40 to 100°C. Examples include saturated fatty acids, hydroxy acids, aromatic carboxylic acids, dicarboxylic acids, and the like having a melting point of 10 to 180°C.
飽和脂肪酸としては、カピリル酸（融点１７℃）、カプリン酸（融点３２℃）、ラウリン酸（融点４５℃）、ミリスチン酸（融点４５～５６℃）、パルミチン酸（融点５０～６０℃）、マルガリン酸（融点６１℃）、ステアリン酸（融点５０～７０℃）、ベヘニン酸（融点７４～７８℃）などが挙げられる。 Saturated fatty acids include capylic acid (melting point 17°C), capric acid (melting point 32°C), lauric acid (melting point 45°C), myristic acid (melting point 45-56°C), palmitic acid (melting point 50-60°C), and margarine. Examples include acid (melting point: 61°C), stearic acid (melting point: 50-70°C), and behenic acid (melting point: 74-78°C).
ヒドロキシ酸としては、乳酸（融点１６．８℃）、リンゴ酸（融点１３０℃）、レモン酸（クエン酸）（融点１５３℃）、酒石酸（ブドウ酸）（融点１５０～２００℃）、グリコール酸（融点７５℃）、トロパ酸（融点１１６℃）、ベンジル酸（融点１５０～１５２℃）などが挙げられる。 Hydroxy acids include lactic acid (melting point 16.8°C), malic acid (melting point 130°C), lemon acid (citric acid) (melting point 153°C), tartaric acid (vinic acid) (melting point 150-200°C), glycolic acid (melting point 150-200°C), Examples include tropic acid (melting point 75°C), tropic acid (melting point 116°C), and benzylic acid (melting point 150-152°C).
芳香族カルボン酸としては、安息香酸（融点１２２℃）、フタル酸（融点１３０．８℃）、サリチル酸（融点１５８．６℃）、ケイヒ酸（融点１３３℃）などが挙げられる。 Examples of aromatic carboxylic acids include benzoic acid (melting point 122°C), phthalic acid (melting point 130.8°C), salicylic acid (melting point 158.6°C), and cinnamic acid (melting point 133°C).
ジカルボン酸としては、マロン酸（融点１３５℃）、グルタル酸（融点９５～９８℃）、アジピン酸（融点１５２．１℃）、ピメリン酸（融点１０３～１０５℃）、スベリン酸（融点１４１～１４４℃）、アゼライン酸（融点１０９℃）、セバシン酸（融点１３１～１３４．５℃）などが挙げられる。それらの中でも、常温で固体のものが取扱いがしやすく、かつ、発泡体製造時に発泡中のポリイソシアヌレート組成物と接した有機酸が、発泡熱により液状化しやすいものが排気通路部１３を形成しやすく、好ましい。具体的には、融点が４０～１００℃の有機酸が好ましく、５０～８０℃の有機酸がより好ましい。
Examples of dicarboxylic acids include malonic acid (melting point 135°C), glutaric acid (melting point 95-98°C), adipic acid (melting point 152.1°C), pimelic acid (melting point 103-105°C), and suberic acid (melting point 141-144°C). ), azelaic acid (melting point: 109°C), sebacic acid (melting point: 131-134.5°C). Among them, those that are solid at room temperature are easy to handle, and the organic acids that come into contact with the foaming polyisocyanurate composition during foam production are easily liquefied by the heat of foaming to form the
消泡剤を用いる場合の排気通路部１３は、発泡中のポリイソシアヌレート組成物が、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３の裏面の消泡剤と接することにより形成される。発泡中のポリイソシアヌレート組成物が、消泡剤と接することにより、複数の気泡の合一（隣り合う気泡と気泡がくっついて１つになる）または破泡されてなる半連通状態の排気通路部１３が、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３の裏面と接するポリイソシアヌレート発泡体１１の表面に形成される。
When using an antifoaming agent, the
消泡剤は、泡の形成を遅らせる抑泡性と、形成された泡を消す破泡性とを有する。消泡剤としては、シリコーン系消泡剤、アクリル系消泡剤、ビニル系消泡剤等が挙げられ、シリコーン系消泡剤は特に好ましいものである。シリコーン系消泡剤の形態は、シリコーンオイル、オイルコンパウンド、溶液、エマルジョン、自己乳化の何れであってもよい。 Antifoaming agents have foam suppressing properties that delay foam formation and foam breaking properties that extinguish formed foams. Examples of antifoaming agents include silicone antifoaming agents, acrylic antifoaming agents, vinyl antifoaming agents, and the like, with silicone antifoaming agents being particularly preferred. The silicone antifoaming agent may be in the form of silicone oil, oil compound, solution, emulsion, or self-emulsification.
アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３は、着色断熱ボード１０の意匠面（表面）を構成する。
アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３のアルミニウム層２１は、厚みが１２～１５０μｍのアルミニウム箔が好ましい。アルミニウム層２１の厚みが薄すぎると、アルミニウム層にピンホールが存在するようになって、コーンカロリー試験時に準不燃性能以上に合格し難くなり、逆に厚すぎると着色断熱ボード１０が重くなり、かつコストアップになる。
The
The aluminum layer 21 of the
着色塗膜層２２は、着色された樹脂の塗膜からなる。着色塗膜層２２の形成は、樹脂を溶媒に溶かして着色剤を分散させた樹脂塗料をアルミニウム層２１の表面に所定厚みで塗布し、乾燥させることにより形成することができる。着色塗膜層２２を構成する樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などを挙げることができる。着色塗膜層２２の目付量（塗布量）は１．５～１２．０ｇ／ｍ２が好ましい。着色塗膜層２２の目付量が少ない場合は均一に塗膜層が形成できなかったり、着色が不十分になったりする。着色の色は、白色、黄色、水色、アイボリー等、着色断熱ボード１０の設置場所等に応じて適宜決定される。なお、着色塗膜層２２の塗装方法は、グラビア塗装、スプレー、ロールコーター、コンマコーター等を挙げることができる。
The colored coating layer 22 is made of a colored resin coating. The colored coating layer 22 can be formed by dissolving a resin in a solvent and dispersing a coloring agent and applying a resin coating to a predetermined thickness on the surface of the aluminum layer 21 and drying it. Examples of the resin constituting the colored coating layer 22 include epoxy resin, acrylic resin, and urethane resin. The basis weight (coating amount) of the colored coating layer 22 is preferably 1.5 to 12.0 g/m 2 . If the basis weight of the colored coating layer 22 is small, the coating layer may not be formed uniformly or the coloring may be insufficient. The colored color may be white, yellow, light blue, ivory, or the like, and is appropriately determined depending on the installation location of the
また、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３は、ポリイソシアヌレート発泡体１１の発泡時に接着一体化するが、その接着力を高めるため、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３の裏面に、接着用樹脂を塗布しておくのが好ましい。また、接着用樹脂は、前記有機酸あるいは消泡剤と混合したものを使用してもよい。接着用樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などを挙げることができる。
In addition, the facing
アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３とは反対側となる他の面材３１は、着色断熱ボード１０の裏面を構成する。他の面材３１は、クラフト紙面材、アルミクラフト紙面材、炭酸カルシウム紙面材、水酸化アルミニウム紙面材、金属箔、アルミニウム箔（アルミニウム層）などから選択される。他の面材３１は、厚みが１２～１５０μｍアルミニウム箔が好ましい。アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３は、ポリイソシアヌレート発泡体１１の発泡時に接着一体化するが、その接着力を高めるため、接着用樹脂を塗布しておくのが好ましい。接着用樹脂樹しては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などを挙げることができる。
Another face material 31 opposite to the
着色断熱ボード１０における加熱時の作用を、図２を用いて説明する。着色断熱ボード１０は、加熱によってポリイソシアヌレート発泡体１１の熱分解ガスが発生すると、発生した熱分解ガスは、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３の裏面と接するポリイソシアヌレート発泡体１１の表面の排気通路部１３を通り、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３とポリイソシアヌレート発泡体１１との界面に沿って誘導され、外部へ放出される。そのため、発生した熱分解ガスが、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３とポリイソシアヌレート発泡体１１との界面に滞留するのを防ぐことができ、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材２３が滞留ガスで外側へ膨らむのを低減することができる。
The effect of the colored
本発明の着色断熱ボード１０は、コーンカロリーメータ試験の不燃性能に合格する。コーンカロリーメータ試験は、輻射電気ヒーターによって５０ｋＷ／ｍ２をサンプルに照射して加熱し、発熱量等を測定して発熱性を判断する試験であり、ＩＳＯ ５６６０－１に規定されている。コーンカロリーメータ試験における不燃の判定基準は、サンプル表面に５０ｋＷ／ｍ２の輻射熱を当ててサンプルの加熱を開始した後、１２００秒（２０分）間において、次の（１）～（４）の全てを満たした場合に合格であり、（１）～（３）の何れか１つでも満たさない場合は不合格、（４）を満たさない場合は判定不能となって不燃及び準不燃の何れにも合格しなくなる。
（１）総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であること。
（２）防火上有害となるサンプル裏面まで貫通する亀裂・穴が無いこと。
（３）最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を越えないこと。
（４）点火プラグに接触しないこと。
The
(1) The total calorific value shall be 8 MJ/ m2 or less.
(2) There shall be no cracks or holes that penetrate to the back of the sample, which would be harmful in terms of fire safety.
(3) The maximum heat generation rate shall not exceed 200kW/ m2 for more than 10 seconds.
(4) Do not touch the spark plug.
着色断熱ボード１０の製造について説明する。アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に、好ましくは接着用樹脂を塗布し、その接着用樹脂の上に、有機酸または消泡剤を塗布する。有機酸の塗布量（乾燥時の塗布量）は、０．１～１００ｇ／ｍ２が、さらには０．５～５０ｇ／ｍ２が好ましい。一方、消泡剤の塗布量（乾燥時の塗布量）は、１～８０ｇ／ｍ２が、さらには２～４０ｇ／ｍ２が好ましい。有機酸及び消泡剤の塗布方法は、スプレー塗布、グラビア塗装、ロールコーター、コンマコーター等を挙げることができる。
なお、有機酸または消泡剤の塗布に代えて、接着用樹脂と有機酸または消泡剤を混合したものを塗布してもよい。
Manufacturing of the
Note that instead of applying an organic acid or an antifoaming agent, a mixture of an adhesive resin and an organic acid or an antifoaming agent may be applied.
次に、前記アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材を、裏面の有機酸または消泡剤の塗布面が上向きとなるように配置し、有機酸または消泡剤の塗布面にポリイソシアヌレート組成物を吐出して発泡させ、その発泡途中のポリイソシアヌレート組成物上に、好ましくは予め接着用樹脂を塗布したアルミニウム層等からなる他の面材を、接着用樹脂が下向きとなるように積層し、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面と他の面材との間にポリイソシアヌレート発泡体を形成し、図１の着色断熱ボード１０を得る。
なお、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面と、他の面材の裏面とを、上下さかさまにして、他の面材の裏面上にポリイソシアヌレート組成物を吐出して発泡させ、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面と他の面材との間にポリイソシアヌレート発泡体を形成しても、図１の着色断熱ボード１０を得ることができる。
Next, a facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer is placed so that the surface coated with the organic acid or antifoaming agent on the back side faces upward, and the surface material coated with the organic acid or antifoaming agent is placed on the surface of the aluminum layer. The isocyanurate composition is discharged and foamed, and on top of the polyisocyanurate composition in the middle of foaming, another surface material consisting of an aluminum layer or the like, preferably coated with an adhesive resin in advance, is placed so that the adhesive resin faces downward. A polyisocyanurate foam is formed between the back side of the face material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer and the other face material, thereby obtaining the colored
In addition, the back side of the facing material having the colored coating layer on the surface of the aluminum layer and the back side of the other facing material are turned upside down, and the polyisocyanurate composition is discharged onto the back surface of the other facing material. Even if polyisocyanurate foam is formed between the back side of the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer and other facing materials, the
前記ポリイソシアヌレート組成物が発泡して硬化する際、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に有機酸が塗布されている場合、ポリイソシアヌレート組成物は、有機酸と接する部分のみ反応が遅延し、硬化が遅れる。ポリイソシアヌレート組成物は硬化する前に発泡が成長すると、気泡の合一（隣合う気泡と気泡が密着して１つになる）または破泡を繰り返し、気泡の接触界面が一部連通した半連通状態になり、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面と接するポリイソシアヌレート発泡体の表面に、前記排気通路部が形成される。なお、ポリイソシアヌレート組成物において、有機酸と接触していない部分は、反応遅延を生じず、独立気泡率の高い発泡体となる。 When the polyisocyanurate composition is foamed and cured, if an organic acid is applied to the back side of the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer, the polyisocyanurate composition comes into contact with the organic acid. The reaction is delayed only in some parts, and curing is delayed. When foam grows before the polyisocyanurate composition is cured, the cells repeatedly coalesce (adjacent cells come into close contact with each other and become one) or break, forming a semi-circular structure where the contact interface between the cells is partially connected. The exhaust passage portion is formed on the surface of the polyisocyanurate foam that is in communication and in contact with the back surface of the face material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. In addition, in the polyisocyanurate composition, the portion not in contact with the organic acid does not cause reaction delay and becomes a foam with a high closed cell ratio.
有機酸を塗布して製造された着色断熱ボードは、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に接するポリイソシアヌレート発泡体の表面のみが、一部連通した半連通状態の排気通路部になっているため、ポリイソシアヌレート発泡体の内部では独立気泡率が高くなっており、高い断熱性を維持することができる。 Colored insulation boards manufactured by applying organic acid have a semi-open exhaust state in which only the surface of the polyisocyanurate foam that is in contact with the back side of the facing material, which has a colored coating layer on the surface of the aluminum layer, is partially connected. Since the polyisocyanurate foam has a passage section, the closed cell ratio is high inside the polyisocyanurate foam, and high heat insulation properties can be maintained.
一方、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に消泡剤が塗布されている場合、ポリイソシアヌレート組成物は、消泡剤と接する部分のみ破泡して気泡が合一になる（隣り合う気泡と気泡が密着して１つになる）を繰り返し、気泡の接触界面が連通構造になり、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面と接するポリイソシアヌレート発泡体の表面に前記排気通路部が形成される。なお、ポリイソシアヌレート組成物において、消泡剤と接触していない部分は、気泡の合一を生じ難く、独立気泡率の高い発泡体となる。 On the other hand, when an antifoaming agent is applied to the back side of a face material that has a colored coating layer on the surface of the aluminum layer, the polyisocyanurate composition breaks only in the portion that comes into contact with the antifoaming agent, and the bubbles coalesce. (adjacent bubbles stick together and become one) is repeated, and the contact interface of the bubbles becomes a continuous structure, and the polyisocyanurate is in contact with the back side of the facing material, which has a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. The exhaust passage portion is formed on the surface of the foam. Note that in the polyisocyanurate composition, the portions that are not in contact with the antifoaming agent are less likely to coalesce, resulting in a foam with a high closed cell ratio.
消泡剤を塗布して製造された着色断熱ボードは、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に接するポリイソシアヌレート発泡体の表面のみが、連通構造の排気通路部になっているため、ポリイソシアヌレート発泡体の内部では独立気泡率が高くなっており、高い断熱性を維持することができる。 Colored insulation boards manufactured by applying an antifoaming agent have only the surface of the polyisocyanurate foam that is in contact with the back side of the facing material, which has a colored coating layer on the surface of the aluminum layer, as an exhaust passage with a continuous structure. As a result, the closed cell ratio is high inside the polyisocyanurate foam, making it possible to maintain high heat insulation properties.
以下に比較例と実施例を示す。
下型と上型からなり、３００×３００×５０ｍｍのキャビティが形成されたモールド（発泡成形型）を用い、下型のキャビティの底面に、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材（表面側の面材）を、着色塗膜層が下向きとなるようにして配置した。なお、実施例については、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材を下型に配置する前に、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に、後述するように有機酸あるいは消泡剤を塗布した。また、比較例及び実施例におけるアルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材については、後述する各比較例及び各実施例の説明において詳述する。前記モールドを９０℃に温調した状態で、モールドのキャビティ内に、図３に示す及び後述の連通処方あるいは独泡処方のポリイソシアヌレート組成物を約１８０ｇ注入した。そして、他の面材（裏面側の面材）としてのアルミニウム層を、裏面の接着用樹脂が下向きとなるように予めセットしたモールドの上型を、モールドの下型に被せて閉型し、ポリイソシアヌレート組成物をキャビティ内で発泡させて着色断熱ボードを形成し、その後に着色断熱ボードの成形品を脱型し、１００ｍｍ角×厚み５０ｍｍに裁断して各比較例及び各実施例のサンプルを作製した。
Comparative examples and examples are shown below.
Using a mold (foaming mold) consisting of a lower mold and an upper mold, in which a cavity of 300 x 300 x 50 mm was formed, a face material (with a colored coating layer on the surface of the aluminum layer) was placed on the bottom of the cavity of the lower mold. The surface material (on the surface side) was placed with the colored coating layer facing downward. In addition, in the example, before placing the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer on the lower mold, the back side of the facing material having the colored coating layer on the surface of the aluminum layer was coated as described below. An organic acid or antifoaming agent was applied. Moreover, the surface material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer in Comparative Examples and Examples will be described in detail in the description of each Comparative Example and each Example described later. While the temperature of the mold was controlled to 90° C., approximately 180 g of a polyisocyanurate composition having a continuous formulation or a closed foam formulation as shown in FIG. 3 and described below was injected into the mold cavity. Then, the upper part of the mold, in which the aluminum layer as the other facing material (back side facing material) is set in advance so that the adhesive resin on the back side faces downward, is placed over the lower part of the mold, and the mold is closed. The polyisocyanurate composition is foamed in the cavity to form a colored heat insulating board, and then the colored heat insulating board molded product is demolded and cut into 100 mm square x 50 mm thick samples for each comparative example and each example. was created.
連通処方及び独泡処方に用いた原料を示す。
・連通処方の原料
ポリイソシアネート：ポリメリックＭＤＩ、ＮＣＯ％；３１．３、品名；ミリオネートＭＲ－２００、東ソー株式会社製
ポリエステルポリオールＡ：オルトフタル酸とジエチレングリコール（ＤＥＧ）とを脱水縮合してなるポリエステルポリオール（水酸基価：３２３ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量３５０）、２５℃での粘度２６００ｍＰａ・ｓ、官能基数２
ジエチレングリコール：官能基数２、分子量１０６、水酸基価１０５７ｍｇＫＯＨ／ｇ、２５℃の粘度２７ｍＰａ・ｓ、丸善石油化学株式会社製
難燃剤：トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、品名；ＰｒｏＦｌａｍｅ－ＰＣ１３８９、ＰｒｏＦｌａｍｅ社製
三量化触媒：次の（１）～（３）
（１）２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、水酸基価２１３ｍｇＫＯＨ／ｇ、品名；ルベアックＤＭＰ－３０、ナカライテスク株式会社製、
（２）オクチル酸カリウム溶液、水酸基価２７１ｍｇＫＯＨ／ｇ
（３）酢酸カリウム溶液、水酸基価２７０ｍｇＫＯＨ／ｇ
破泡剤－１：ブタジエン系破泡剤、品名；オルテゴール５０１、エボニックジャパン株式会社製
破泡剤－２：シリコーン系破泡剤、品名；テゴスターブＢ８５２３、エボニックジャパン株式会社製
発泡剤－１：水
発泡剤－２：ハイドロフルオロオレフィン、品名；ソルスティスＬＢＡ、ハネウェルジャパン株式会社製
連通処方におけるイソシアネートインデックスは４０６である。
The raw materials used for the continuous formulation and closed foam formulation are shown below.
- Raw materials for continuous formulation Polyisocyanate: Polymeric MDI, NCO%; 31.3, Product name: Millionate MR-200, manufactured by Tosoh Corporation Polyester polyol A: Polyester polyol obtained by dehydration condensation of orthophthalic acid and diethylene glycol (DEG) ( Hydroxyl value: 323 mgKOH/g, number average molecular weight 350), viscosity at 25°C 2600 mPa・s, number of
Diethylene glycol: Number of functional groups: 2, molecular weight: 106, hydroxyl value: 1057 mgKOH/g, viscosity at 25°C: 27 mPa・s, manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd. Flame retardant: Tris (dichloropropyl) phosphate, product name: ProFlame-PC1389, manufactured by ProFlame, Inc. Trimerization Catalyst: following (1) to (3)
(1) 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol, hydroxyl value 213mgKOH/g, product name: Lebeac DMP-30, manufactured by Nacalai Tesque Co., Ltd.
(2) Potassium octylate solution, hydroxyl value 271mgKOH/g
(3) Potassium acetate solution, hydroxyl value 270mgKOH/g
Foam-breaking agent-1: Butadiene foam-breaking agent, product name: Ortegor 501, manufactured by Evonik Japan Co., Ltd. Foam-breaking agent-2: Silicone-based foam-breaking agent, product name: Tegostarb B8523, manufactured by Evonik Japan Co., Ltd. Foaming agent-1: Water Foaming agent-2: Hydrofluoroolefin, product name: Solstice LBA, manufactured by Honeywell Japan Co., Ltd. The isocyanate index in the continuous formulation is 406.
・独泡処方の原料
ポリイソシアネート：ポリメリックＭＤＩ、ＮＣＯ％；３１．３、品名；ミリオネートＭＲ－２００、東ソー株式会社製
ポリエステルポリオールＢ：オルトフタル酸とジエチレングリコール（ＤＥＧ）とを脱水縮合してなるポリエステルポリオール（水酸基価：４００ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量２８０）、２５℃での粘度１１００ｍＰａ・ｓ、官能基数２
ジエチレングリコール：官能基数２、分子量１０６、水酸基価１０５７ｍｇＫＯＨ／ｇ、丸善石油化学株式会社製
難燃剤：トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、品名；ＰｒｏＦｌａｍｅ－ＰＣ１３８９、ＰｒｏＦｌａｍｅ製
整泡剤：シリコーン系、品名；ＳＨ－１９３、ダウ・東レ株式会社製
三量化触媒：次の（１）～（３）
（１）２，４，６－トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、水酸基価２１３ｍｇＫＯＨ／ｇ、品名；ルベアックＤＭＰ－３０、ナカライテスク株式会社製
（２）オクチル酸カリウム溶液、水酸基価２７１ｍｇＫＯＨ／ｇ
（３）酢酸カリウム溶液、水酸基価２７０ｍｇＫＯＨ／ｇ
発泡剤：シクロペンタン
独泡処方におけるイソシアネートインデックスは４０４である。
・Raw materials for closed foam formulation Polyisocyanate: Polymeric MDI, NCO%; 31.3, Product name: Millionate MR-200, manufactured by Tosoh Corporation Polyester polyol B: Polyester polyol formed by dehydration condensation of orthophthalic acid and diethylene glycol (DEG) (Hydroxyl value: 400mgKOH/g, number average molecular weight 280), viscosity at 25°C 1100mPa・s, number of
Diethylene glycol: Number of functional groups: 2, molecular weight: 106, hydroxyl value: 1057 mgKOH/g, manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd. Flame retardant: Tris (dichloropropyl) phosphate, product name: ProFlame-PC1389, manufactured by ProFlame Foam stabilizer: Silicone type, product name: SH- 193, Dow Toray Industries, Inc. trimerization catalyst: following (1) to (3)
(1) 2,4,6-tris(dimethylaminomethyl)phenol, hydroxyl value 213mgKOH/g, product name: Lebeac DMP-30, manufactured by Nacalai Tesque Co., Ltd. (2) Potassium octylate solution, hydroxyl value 271mgKOH/g
(3) Potassium acetate solution, hydroxyl value 270mgKOH/g
Blowing agent: cyclopentane The isocyanate index in the closed foam formulation is 404.
各実施例及び各比較例のサンプルについて、独立気泡率、発泡体密度、熱伝導率の測定及び発熱性試験（コーンカロリーメータ試験）を行った。
独立気泡率の測定は、各実施例及び各比較例のサンプルにおけるポリイソシアヌレート発泡体について、発泡体中心部（コア部）を切り出し、ＡＳＴＭ Ｄ ２８５６に準じて行った。
発泡体密度の測定は、各実施例及び各比較例のサンプルにおけるポリイソシアヌレート発泡体について、ＪＩＳ Ｋ７２２２：２００５に準じて行った。
熱伝導率の測定は、英弘精機株式会社製、Ｈｅａｔ Ｆｌｏｗ Ｍｅｔｅｒ ＨＣ－０７４を用いて、各実施例及び各比較例のサンプルについて、ＪＩＳ Ａ－１４１２－２に規定されている熱絶縁材の熱抵抗及び熱伝導率の測定方法によって行った。
発熱性試験は、ＩＳＯ５６６０に規定されているコーンカロリーメータ試験に準拠し、株式会社東洋精機製作所製コーンカロリーメータＣ４を用いて各実施例及び各比較例のサンプルに対して行った。
Measurement of closed cell ratio, foam density, and thermal conductivity, and exothermic test (cone calorimeter test) were conducted on the samples of each Example and each Comparative Example.
The closed cell ratio was measured in accordance with ASTM D 2856 by cutting out the center portion (core portion) of the polyisocyanurate foam in the samples of each Example and each Comparative Example.
The foam density was measured for the polyisocyanurate foams in the samples of each Example and each Comparative Example according to JIS K7222:2005.
Thermal conductivity was measured using Heat Flow Meter HC-074 manufactured by Hideko Seiki Co., Ltd. for the samples of each example and each comparative example. This was carried out using the methods of measuring resistance and thermal conductivity.
The exothermic test was conducted on the samples of each example and each comparative example using a cone calorimeter C4 manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd. in accordance with the cone calorimeter test specified in ISO 5660.
各比較例と各実施例の構成及び結果と総合評価を図４に示す。総合評価は、発熱性試験において、総発熱量が６ＭＪ／ｍ２未満、かつ、防火上有害となるサンプル裏面まで貫通する亀裂・穴がないこと、かつ、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えないこと、かつ、点火プラグに接触しない、かつ、熱伝導率が０．０２４Ｗ／ｍ・Ｋ以下である場合に「◎」、総発熱量が６ＭＪ／ｍ２以上８ＭＪ／ｍ２未満、かつ、防火上有害となるサンプル裏面まで貫通する亀裂・穴がないこと、かつ、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超えないこと、かつ、点火プラグに接触しない、かつ、熱伝導率が０．０２４Ｗ／ｍ・Ｋ以下である場合に「〇」、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以上、または、防火上有害となるサンプル裏面まで貫通する亀裂・穴がある、または、最高発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ２を超える、または、点火プラグに接触する、または、熱伝導率が０．０２４Ｗ／ｍ・Ｋ以上の何れか１つ以上に該当する場合に「×」とした。
以下に各比較例及び各実施例の構成および物性、発熱性試験結果について詳述する。
FIG. 4 shows the configuration, results, and comprehensive evaluation of each comparative example and each example. The overall evaluation is that in the heat generation test, the total heat generation amount is less than 6 MJ/ m2 , there are no cracks or holes that penetrate to the back side of the sample that would be harmful for fire prevention, and the maximum heat generation rate continues for 10 seconds or more. ``◎'' if it does not exceed 200kW/ m2 , does not contact the spark plug, and has a thermal conductivity of 0.024W/m・K or less, and the total calorific value is 6MJ/m2 or more and 8MJ/ m2 , and there are no cracks or holes penetrating to the back of the sample that would be harmful in terms of fire protection, and the maximum heat generation rate does not exceed 200kW/ m2 for 10 seconds or more, and it does not come into contact with the spark plug. "〇" if not, and the thermal conductivity is 0.024 W/m・K or less, the total calorific value is 8 MJ/ m2 or more, or there are cracks/holes penetrating to the back of the sample that are harmful from a fire safety standpoint. or the maximum heat generation rate exceeds 200kW/ m2 for 10 seconds or more, or the spark plug contacts, or the thermal conductivity is 0.024W/m・K or more. Marked as “x” if applicable.
The structure, physical properties, and exothermic test results of each comparative example and each example will be explained in detail below.
＜比較例１＞
比較例１は、ポリイソシアヌレート発泡体が、連通処方のポリイソシアヌレート組成物からなり、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に有機酸（ステアリン酸）及び消泡剤の何れも塗布なしの例である。
<Comparative example 1>
In Comparative Example 1, the polyisocyanurate foam was made of a polyisocyanurate composition with a continuous formulation, and an organic acid (stearic acid) and an antifoaming agent were added to the back side of the facing material, which had a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. Both are examples without coating.
・アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材
表面側（意匠面側）のアルミニウム層としてアルミニウム箔（合金番号１Ｎ３０、東洋アルミニウム株式会社製、厚み８０μｍ）を用い、そのアルミニウム層の表面に、着色材を含むエポキシ樹脂（ホワイト、品名；ロックホールドホワイト、ロックペイント株式会社製）をシンナーで希釈した希釈樹脂液を、目付量を５ｇ／ｍ２としてバーコーターにより塗布し、常温で１週間放置することにより着色塗膜層を作製し、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材を得た。また、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に、接着用樹脂を目付量１．５ｇ／ｍ２としてバーコーターにより塗布し、常温で１週間放置した。接着用樹脂は、エポキシ樹脂（透明、品名；ＲＣ１２〔硬化剤〕、ＪＥＲ８２８〔主剤〕、三菱ケミカル株式会社製、主剤１００ｇに対して硬化剤５０で配合）をメチルエチルケトンで希釈した希釈樹脂液を用いた。
・Face material with a colored coating layer on the surface of the aluminum layer Aluminum foil (alloy number 1N30, manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.,
・裏面側の他の面材
裏面側のアルミニウム層としてアルミニウム箔（合金番号１Ｎ３０、東洋アルミニウム株式会社製、厚み３５μｍ）を用い、そのアルミニウム層の裏面に、接着用樹脂を目付量１．５ｇ／ｍ２としてバーコーターにより塗布し、常温で１週間放置した。接着用樹脂は、エポキシ樹脂（透明、品名；ＲＣ１２〔硬化剤〕、ＪＥＲ８２８〔主剤〕、三菱ケミカル株式会社製、主剤１００ｇに対して硬化剤５０で配合）をメチルエチルケトンで希釈した希釈樹脂液を用いた。
・Other surface materials on the back side Aluminum foil (alloy number 1N30, manufactured by Toyo Aluminum Co., Ltd.,
比較例１は、ポリイソシアヌレート発泡体が連通処方、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材が、裏面に有機酸（ステアリン酸）及び消泡剤の何れも塗布なしの例である。
比較例１は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が２．０％、密度が３５．１ｋｇ／ｍ３、熱伝導率が０．０３６Ｗ／ｍ・Ｋ、着色断熱ボードの総発熱量が１．５９ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が３．６ｋＷ／ｍ２、亀裂なし、点火プラグ接触なしであった。比較例１の着色断熱ボードは、総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たし、かつ点火プラグ接触もなかったが、着色断熱ボードの熱伝導率が高く、断熱性の低いものであり、断熱ボードとして劣るため、総合評価が「×」になった。
Comparative Example 1 is an example in which the polyisocyanurate foam is a continuous formulation, and the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer is coated with neither an organic acid (stearic acid) nor an antifoaming agent on the back surface. .
In Comparative Example 1, the polyisocyanurate foam had a closed cell ratio of 2.0%, a density of 35.1 kg/m 3 , a thermal conductivity of 0.036 W/m·K, and a colored insulation board with a total calorific value of 1. .59 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 3.6 kW/m 2 , no cracks, no spark plug contact. The colored insulation board of Comparative Example 1 met the nonflammability standards for both the total calorific value and the maximum heat generation rate, and there was no contact with the spark plug, but the colored insulation board had high thermal conductivity and low insulation properties. , the overall rating was "x" because it was inferior as a heat insulating board.
＜比較例２＞
比較例２は、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材のアルミニウム層の厚みを５０μｍ、ポリイソシアヌレート発泡体を、独泡処方のポリイソシアヌレート組成物とし、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に有機酸（ステアリン酸）及び消泡剤の何れも塗布なしの例である。
比較例２は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８６．８％、密度が３３．８ｋｇ／ｍ３、熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、着色断熱ボードの総発熱量が０．７２ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が３．５ｋＷ／ｍ２、亀裂なし、点火プラグ接触ありであった。比較例２の着色断熱ボードは、熱伝導率が低く、高い断熱性を有し、かつ総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たしたが、発熱性試験開始後１６８秒経過したところで、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材が膨れて点火プラグに接触したため、不燃判定不能になり、総合評価が「×」になった。
<Comparative example 2>
In Comparative Example 2, the thickness of the aluminum layer of the face material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer was 50 μm, the polyisocyanurate foam was a polyisocyanurate composition with a closed cell formulation, and the surface of the aluminum layer was colored. This is an example in which neither an organic acid (stearic acid) nor an antifoaming agent is applied to the back side of the facing material having a coating layer.
In Comparative Example 2, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 86.8%, the density was 33.8 kg/m 3 , the thermal conductivity was 0.021 W/m·K, and the total calorific value of the colored insulation board was 0. .72 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 3.5 kW/m 2 , no cracks, and spark plug contact. The colored insulation board of Comparative Example 2 had low thermal conductivity, high insulation properties, and met the nonflammability standards for both the total calorific value and the maximum heat generation rate, but after 168 seconds had passed from the start of the exothermic test. The face material, which had a colored coating layer on the surface of the aluminum layer, swelled and came into contact with the spark plug, making it impossible to determine whether it was flammable or not, resulting in an overall rating of "x."
＜比較例３＞
比較例３は、比較例２におけるアルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材のアルミニウム層の厚みを８０μｍとし、他を比較例２と同様にした例である。
比較例３は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８４．２％、密度が３４．６ｋｇ／ｍ３、熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、着色断熱ボードの総発熱量が１．３８ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が２．４ｋＷ／ｍ２、亀裂なし、点火プラグ接触ありであった。比較例３の着色断熱ボードは、熱伝導率が低く、高い断熱性を有し、かつ総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たしたが、発熱性試験開始後１８０秒経過したところで、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材が膨れて点火プラグに接触したため、不燃判定不能になり、総合評価が「×」になった。
<Comparative example 3>
Comparative Example 3 is an example in which the thickness of the aluminum layer of the face material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer in Comparative Example 2 was 80 μm, and the other conditions were the same as in Comparative Example 2.
In Comparative Example 3, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 84.2%, the density was 34.6 kg/m 3 , the thermal conductivity was 0.021 W/m·K, and the total calorific value of the colored insulation board was 1. .38 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 2.4 kW/m 2 , no cracks, and spark plug contact. The colored insulation board of Comparative Example 3 had low thermal conductivity, high insulation properties, and met the nonflammability standards for both the total calorific value and the maximum heat generation rate. The face material, which had a colored coating layer on the surface of the aluminum layer, swelled and came into contact with the spark plug, making it impossible to determine whether it was flammable or not, resulting in an overall rating of "x."
＜実施例１＞
実施例１は、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材のアルミニウム層の厚みを８０μｍ、ポリイソシアヌレート発泡体を、独泡処方のポリイソシアヌレート組成物とし、表面側のアルミニウム層（アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材）の裏面に有機酸（ステアリン酸）を塗布した例であり、有機酸（ステアリン酸）の塗布以外は、比較例３と同様である。
<Example 1>
In Example 1, the thickness of the aluminum layer of the face material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer was 80 μm, the polyisocyanurate foam was a polyisocyanurate composition with a closed cell formulation, and the aluminum layer on the surface side ( This is an example in which an organic acid (stearic acid) was applied to the back side of a surface material (having a colored coating layer on the surface of an aluminum layer), and it is the same as Comparative Example 3 except for the application of the organic acid (stearic acid).
有機酸（ステアリン酸）の塗布方法について説明する。使用したステアリン酸は、品名：ステアリン酸つばき、日油株式会社製である。まず、比較例１と同様にして、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の形成と、その裏面の接着用樹脂の塗布及び乾燥を行う。次に、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の接着用樹脂の上に、９０℃で溶融した有機酸（ステアリン酸）をハケで均一塗布し、その後に２３℃で８時間冷却固化させた。実施例１の有機酸（ステアリン酸）の冷却固化の塗布量（乾燥後）は８ｇ／ｍ２である。 The method of applying organic acid (stearic acid) will be explained. The stearic acid used was product name: Tsubaki Stearate, manufactured by NOF Corporation. First, in the same manner as in Comparative Example 1, a face material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer is formed, and an adhesive resin is applied and dried on the back surface of the face material. Next, an organic acid (stearic acid) molten at 90°C is applied uniformly with a brush onto the adhesive resin of the face material, which has a colored coating layer on the surface of the aluminum layer, and then cooled at 23°C for 8 hours. Solidified. The coating amount (after drying) of the organic acid (stearic acid) in Example 1 when solidified by cooling is 8 g/m 2 .
実施例１は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８６．２％、密度が３３．９ｋｇ／ｍ３、熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、着色断熱ボードの総発熱量が２．６８ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が４．８ｋＷ／ｍ２、亀裂なし、点火プラグ接触なしであった。実施例１の着色断熱ボードは、熱伝導率が低く、高い断熱性を有し、かつ総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たし、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材が点火プラグに接触しなかったため、総合評価が「◎」になった。 In Example 1, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 86.2%, the density was 33.9 kg/m 3 , the thermal conductivity was 0.021 W/m·K, and the total calorific value of the colored insulation board was 2. .68 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 4.8 kW/m 2 , no cracks, no spark plug contact. The colored heat insulating board of Example 1 has low thermal conductivity, high heat insulating properties, satisfies nonflammability standards in both the total calorific value and the maximum heat generation rate, and has a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. The overall rating was ``◎'' because the material did not come into contact with the spark plug.
＜実施例２＞
実施例２は、有機酸（ステアリン酸）の塗布量（乾燥後）を１３ｇ／ｍ２にした以外は、実施例１と同様である。
実施例２は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８６．２％、密度が３３．３ｋｇ／ｍ３、熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、着色断熱ボードの総発熱量が２．０９ＭＪ／ｍ２、発熱速度が７．２ｋＷ／ｍ２、亀裂なし、点火プラグ接触なしであった。実施例２の着色断熱ボードは、熱伝導率が低く、高い断熱性を有し、かつ総発熱量及び発最高熱速度の何れも不燃基準を満たし、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材が点火プラグに接触しなかったため、総合評価が「◎」になった。
<Example 2>
Example 2 is the same as Example 1 except that the amount of organic acid (stearic acid) applied (after drying) was 13 g/m 2 .
In Example 2, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 86.2%, the density was 33.3 kg/m 3 , the thermal conductivity was 0.021 W/m·K, and the total calorific value of the colored insulation board was 2. .09 MJ/m 2 , heat generation rate was 7.2 kW/m 2 , no cracks, no spark plug contact. The colored insulation board of Example 2 has low thermal conductivity, high insulation properties, both the total calorific value and the maximum heat generation rate meet nonflammability standards, and has a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. The overall rating was ``◎'' because the face material did not come into contact with the spark plug.
＜実施例３＞
実施例３は、有機酸（ステアリン酸）の塗布量（乾燥後）を３５ｇ／ｍ２にした以外は、実施例１及び実施例２と同様である。
実施例３は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８６．１％、密度が３４．３ｋｇ／ｍ３、熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、着色断熱ボードの総発熱量が７．９５ＭＪ／ｍ２、発熱速度が１３．９ｋＷ／ｍ２、亀裂なし、点火プラグ接触なしであった。実施例３の着色断熱ボードは、熱伝導率が低く、高い断熱性を有し、かつ総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たし、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材が点火プラグに接触しなかったが、総発熱量が６ＭＪ／ｍ２以上８ＭＪ／ｍ２未満だったため、総合評価が「○」になった。
<Example 3>
Example 3 is the same as Example 1 and Example 2 except that the amount of organic acid (stearic acid) applied (after drying) was 35 g/m 2 .
In Example 3, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 86.1%, the density was 34.3 kg/m 3 , the thermal conductivity was 0.021 W/m·K, and the total calorific value of the colored insulation board was 7. .95 MJ/m 2 , a heat generation rate of 13.9 kW/m 2 , no cracks, and no spark plug contact. The colored heat insulating board of Example 3 has low thermal conductivity, high heat insulating properties, satisfies nonflammability standards for both the total calorific value and the maximum heat generation rate, and has a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. Although the material did not come into contact with the spark plug, the total calorific value was 6 MJ/m 2 or more and less than 8 MJ/m 2 , so the overall evaluation was "○".
＜実施例４＞
実施例４は、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材のアルミニウム層の厚みを５０μｍとし、有機酸（ステアリン酸）の塗布量（乾燥後）を０．５ｇ／ｍ２にした以外は、実施例１～実施例３と同様である。
実施例４は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８４．７％、密度が３４．７ｋｇ／ｍ３、熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、着色断熱ボードの総発熱量が６．０５ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が１５．９ｋＷ／ｍ２、亀裂なし、点火プラグ接触なしであった。実施例４の着色断熱ボードは、熱伝導率が低く、高い断熱性を有し、かつ総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たし、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材が点火プラグに接触しなかったが、総発熱量が６ＭＪ／ｍ２以上８ＭＪ／ｍ２未満だったため、総合評価が「○」になった。
<Example 4>
In Example 4, the thickness of the aluminum layer of the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer was 50 μm, and the amount of organic acid (stearic acid) applied (after drying) was 0.5 g/m 2 . are the same as in Examples 1 to 3.
In Example 4, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 84.7%, the density was 34.7 kg/m 3 , the thermal conductivity was 0.021 W/m·K, and the total calorific value of the colored insulation board was 6. .05 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 15.9 kW/m 2 , no cracks, no spark plug contact. The colored heat insulating board of Example 4 has low thermal conductivity, high heat insulating properties, satisfies nonflammability standards in both the total calorific value and the maximum heat generation rate, and has a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. Although the material did not come into contact with the spark plug, the total calorific value was 6 MJ/m 2 or more and less than 8 MJ/m 2 , so the overall evaluation was "○".
＜実施例５＞
実施例５は、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材のアルミニウム層の厚みを８０μｍとし、有機酸（ステアリン酸）の塗布量（乾燥後）を０．５ｇ／ｍ２にした以外は、実施例４と同様である。
実施例５は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８５．４％、密度が３５．０ｋｇ／ｍ３、熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、着色断熱ボードの総発熱量が５．０３ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が１６．４ｋＷ／ｍ２、亀裂なし、点火プラグ接触なしであった。実施例５の着色断熱ボードは、熱伝導率が低く、高い断熱性を有し、かつ総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たし、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材が点火プラグに接触しなかったため、総合評価が「◎」になった。
<Example 5>
In Example 5, the thickness of the aluminum layer of the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer was 80 μm, and the amount of organic acid (stearic acid) applied (after drying) was 0.5 g/m 2 . is the same as in Example 4.
In Example 5, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 85.4%, the density was 35.0 kg/m 3 , the thermal conductivity was 0.021 W/m·K, and the total calorific value of the colored insulation board was 5. .03 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 16.4 kW/m 2 , no cracks, no spark plug contact. The colored heat insulating board of Example 5 has low thermal conductivity, high heat insulating properties, satisfies nonflammability standards in both the total calorific value and the maximum heat generation rate, and has a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. The overall rating was ``◎'' because the material did not come into contact with the spark plug.
＜実施例６＞
実施例６は、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に消泡剤を塗布した例であり、消泡剤の塗布以外は、実施例１と同様である。使用した消泡剤は、シリコーン消泡剤、品名：Ｄｏｗｓｉｌ ＦＳアンチフォーム９３、ダウ・東レ株式会社製である。
<Example 6>
Example 6 is an example in which an antifoaming agent was applied to the back side of a face material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer, and was the same as Example 1 except for the application of the antifoaming agent. The antifoaming agent used was a silicone antifoaming agent, product name: Dowsil FS Antifoam 93, manufactured by Dow Toray Industries, Inc.
消泡剤の塗布方法について説明する。比較例１と同様にして、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の形成と、その裏面の接着用樹脂の塗布及び乾燥を行う。次に、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の接着用樹脂の上に、消泡剤をハケで均一に塗布し、その後に８０℃の乾燥炉で９時間乾燥させた。実施例６の消泡剤の塗布量（乾燥後）は８ｇ／ｍ２である。 The method of applying the antifoaming agent will be explained. In the same manner as in Comparative Example 1, a face material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer is formed, and an adhesive resin is applied and dried on the back surface of the face material. Next, an antifoaming agent was uniformly applied with a brush onto the adhesive resin of the face material having the colored coating layer on the surface of the aluminum layer, and then dried in a drying oven at 80° C. for 9 hours. The amount of antifoaming agent applied in Example 6 (after drying) was 8 g/m 2 .
実施例６は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８７．２％、密度が３４．７ｋｇ／ｍ３、熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、着色断熱ボードの総発熱量が４．２８ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が７．５ｋＷ／ｍ２、亀裂なし、点火プラグ接触なしであった。実施例６の着色断熱ボードは、熱伝導率が低く、高い断熱性を有し、かつ総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たし、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材が点火プラグに接触しなかったため、総合評価が「◎」になった。 In Example 6, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 87.2%, the density was 34.7 kg/m 3 , the thermal conductivity was 0.021 W/m·K, and the total calorific value of the colored insulation board was 4. .28 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 7.5 kW/m 2 , no cracks, no spark plug contact. The colored heat insulating board of Example 6 has low thermal conductivity, high heat insulating properties, satisfies nonflammability standards in both the total calorific value and the maximum heat generation rate, and has a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. The overall rating was ``◎'' because the material did not come into contact with the spark plug.
＜実施例７＞
実施例７は、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に塗布した消泡剤（シリコーン消泡剤）の量を１３ｇ／ｍ２にした例であり、消泡剤の塗布量以外は、実施例６と同様である。
<Example 7>
Example 7 is an example in which the amount of antifoaming agent (silicone antifoaming agent) applied to the back side of the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer was 13 g/m 2 . The same as in Example 6 except for the amount.
実施例７は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８６．８％、密度が３５．０ｋｇ／ｍ３、熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、着色断熱ボードの総発熱量が３．４５ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が６．３ｋＷ／ｍ２、亀裂なし、点火プラグ接触なしであった。実施例７の着色断熱ボードは、熱伝導率が低く、高い断熱性を有し、かつ総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たし、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材が点火プラグに接触しなかったため、総合評価が「◎」になった。 In Example 7, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 86.8%, the density was 35.0 kg/m 3 , the thermal conductivity was 0.021 W/m·K, and the total calorific value of the colored insulation board was 3. .45 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 6.3 kW/m 2 , no cracks, no spark plug contact. The colored heat insulating board of Example 7 has low thermal conductivity, high heat insulating properties, satisfies nonflammability standards in both the total calorific value and the maximum heat generation rate, and has a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. The overall rating was ``◎'' because the material did not come into contact with the spark plug.
＜実施例８＞
実施例８は、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に塗布した消泡剤（シリコーン消泡剤）の量を２５ｇ／ｍ２にした例であり、消泡剤の塗布量以外は、実施例６及び実施例７と同様である。
<Example 8>
Example 8 is an example in which the amount of antifoaming agent (silicone antifoaming agent) applied to the back side of the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer was 25 g/m 2 . The same as in Example 6 and Example 7 except for the amount.
実施例８は、ポリイソシアヌレート発泡体の独立気泡率が８４．５％、密度が３４．２ｋｇ／ｍ３、熱伝導率が０．０２１Ｗ／ｍ・Ｋ、着色断熱ボードの総発熱量が２．８３ＭＪ／ｍ２、最高発熱速度が６．２ｋＷ／ｍ２、亀裂なし、点火プラグ接触なしであった。実施例８の着色断熱ボードは、熱伝導率が低く、高い断熱性を有し、かつ総発熱量及び最高発熱速度の何れも不燃基準を満たし、アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材が点火プラグに接触しなかったため、総合評価が「◎」になった。 In Example 8, the closed cell ratio of the polyisocyanurate foam was 84.5%, the density was 34.2 kg/m 3 , the thermal conductivity was 0.021 W/m·K, and the total calorific value of the colored insulation board was 2. .83 MJ/m 2 , maximum heat generation rate was 6.2 kW/m 2 , no cracks, no spark plug contact. The colored heat insulating board of Example 8 has low thermal conductivity, high heat insulating properties, satisfies nonflammability standards in both the total calorific value and the maximum heat generation rate, and has a colored coating layer on the surface of the aluminum layer. The overall rating was ``◎'' because the material did not come into contact with the spark plug.
このように、本発明の着色断熱ボードは、表面が着色され、かつコーンカロリーメータ試験において点火プラグに接触せず、準不燃以上に合格するため、カラー装飾性と難燃性の両方が求められる内装材などの建材に好適なものである。なお、実施例では、着色断熱ボードの片面にのみ着色塗膜層を設けたが、両面に設けてもよい。 As described above, the colored insulation board of the present invention has a colored surface, does not come into contact with the spark plug in the cone calorimeter test, and passes semi-nonflammable or higher, so it is required to have both color decoration and flame retardancy. It is suitable for building materials such as interior decoration materials. In addition, in the example, the colored coating layer was provided only on one side of the colored heat insulation board, but it may be provided on both sides.
１０ 着色断熱ボード
１１ ポリイソシアヌレート発泡体
１２ ポリイソシアヌレート発泡体の表面
１３ 排気通路部
２１ アルミニウム層
２２ 着色塗膜層
２３ 一方の面材（アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材）
３１ 他の面材
10 Colored insulation board 11 Polyisocyanurate foam 12 Surface of
31 Other surface materials
Claims (5)
前記ポリイソシアヌレート発泡体は、前記表面に着色塗膜層を有するアルミニウム層の裏面と接する表面が、着色断熱ボード加熱時の排気通路部になっており、
前記排気通路部は、前記表面に着色塗膜層を有するアルミニウム層の裏面に塗布された有機酸または消泡剤と接して、前記ポリイソシアヌレート発泡体が発泡した部分からなることを特徴とする着色断熱ボード。 The polyisocyanurate foam has face materials on both sides, the polyisocyanurate foam is foamed between the face materials, and at least one of the face materials has a colored coating on the surface of the aluminum layer. In a colored insulation board with a membrane layer,
The surface of the polyisocyanurate foam that is in contact with the back surface of the aluminum layer having a colored coating layer on the surface serves as an exhaust passage when heating the colored insulation board ,
The exhaust passage section is characterized by comprising a portion where the polyisocyanurate foam is foamed in contact with an organic acid or an antifoaming agent applied to the back surface of the aluminum layer having a colored coating layer on the surface. Colored insulation board.
前記ポリイソシアヌレート発泡体は、前記表面に着色塗膜層を有するアルミニウム層の裏面と接する表面が、着色断熱ボード加熱時の排気通路部になっており、
前記ポリイソシアヌレート発泡体の密度が２５～４５ｋｇ／ｍ３であることを特徴とする着色断熱ボード。 The polyisocyanurate foam has face materials on both sides, the polyisocyanurate foam is foamed between the face materials, and at least one of the face materials has a colored coating on the surface of the aluminum layer. In a colored insulation board with a membrane layer,
The surface of the polyisocyanurate foam that is in contact with the back surface of the aluminum layer having a colored coating layer on the surface serves as an exhaust passage when heating the colored insulation board,
A colored heat insulating board, wherein the polyisocyanurate foam has a density of 25 to 45 kg/m 3 .
前記アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材と、前記他の面材との間にポリイソシアヌレート発泡体を形成する着色断熱ボードの製造方法において、
前記アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面に有機酸または消泡剤を塗布し、
前記アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材における前記有機酸または消泡剤が塗布された裏面と、前記他の面材の裏面との間でポリイソシアヌレート組成物を発泡させて前記ポリイソシアヌレート発泡体を形成することにより、
前記アルミニウム層の表面に着色塗膜層を有する面材の裏面の前記有機酸または消泡剤と接触して形成された前記ポリイソシアヌレート発泡体の表面に、着色断熱ボード加熱時の排気通路部を形成することを特徴とする着色断熱ボードの製造方法。 By foaming a polyisocyanurate composition between the back side of a facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer and the back side of another facing material,
A method for producing a colored heat insulating board, in which a polyisocyanurate foam is formed between a facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer and the other facing material,
Applying an organic acid or an antifoaming agent to the back side of the face material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer,
A polyisocyanurate composition is foamed between the back surface of the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer coated with the organic acid or antifoaming agent and the back surface of the other facing material. By forming polyisocyanurate foam,
On the surface of the polyisocyanurate foam formed in contact with the organic acid or antifoaming agent on the back side of the facing material having a colored coating layer on the surface of the aluminum layer, an exhaust passage section when heating the colored insulation board is provided. A method for manufacturing a colored insulation board, characterized by forming a colored insulation board.
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