JP7391480B2 - laminated peel container - Google Patents
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Description
本発明は、合成樹脂製の積層剥離容器に関する。 The present invention relates to a laminated and peelable container made of synthetic resin.
内容物を収納する合成樹脂製の容器として、外気導入孔を有する筒状の口部、口部に連なり下方に向けて徐々に拡径する肩部、肩部に連なる胴部、及び胴部の下端部を閉塞する底部と、を有する外層体と、外層体の内側に積層配置された減容変形可能な内層体と、外層体と内層体との間に軸線方向に沿って延びて設けられて外層体と内層体とを接着する接着帯と、を備え、内容物の注出に伴い、外気導入孔から外層体と内層体との間に外気が導入されて外層体の形状を維持しつつ内層体のみが減容変形することで、内容物を外気と置換することなく注出することができる積層剥離容器が知られている。 As a container made of synthetic resin for storing contents, it has a cylindrical mouth portion with an outside air introduction hole, a shoulder portion connected to the mouth portion whose diameter gradually increases downward, a body portion connected to the shoulder portion, and a body portion connected to the shoulder portion. an outer layer body having a bottom portion that closes the lower end portion; an inner layer body that is laminated inside the outer layer body and is deformable for volume reduction; and an inner layer body that extends along the axial direction between the outer layer body and the inner layer body. and an adhesive band for bonding the outer layer body and the inner layer body together, and as the contents are poured out, outside air is introduced between the outer layer body and the inner layer body from the outside air introduction hole to maintain the shape of the outer layer body. A laminated peelable container is known in which only the inner layer is deformed to reduce its volume, so that the contents can be poured out without replacing the contents with outside air.
また、例えば化粧料等を内容物として収納する用途して使用される積層剥離容器として、その外観をスマートで美観の高いものとするために、肩部と胴部との間に設けられたR面取り部が胴部の上端分よりも径方向外側に張り出した、所謂いかり肩の形状としたものが知られている(例えば、特許文献1参照)。 In addition, in order to give the container a sleek and aesthetic appearance as a laminated peelable container used to store contents such as cosmetics, the R It is known that the chamfer has a so-called anchor shoulder shape in which the chamfer extends radially outward from the upper end of the body (for example, see Patent Document 1).
積層剥離容器は、ブロー成形により形成されるのが一般的である。この場合、ブロー成形の後、口部から内部の空気を吸い出して減圧すること等により、内層体を外層体から剥離させた後に、口部より内層体の内部に空気を充填すること等により内層体を元に戻す初期剥離処理を施すことで、使用時、すなわち容器の内容物を内層体から外部に注出する際に、内層体が外層体からスムーズに剥離するようにしている。 Laminated containers are typically formed by blow molding. In this case, after blow molding, the inner layer is peeled off from the outer layer by sucking out the internal air from the mouth to reduce the pressure, and then the inner layer is removed by filling air into the inner layer from the mouth. By performing an initial peeling process to restore the body to its original state, the inner layer is smoothly peeled off from the outer layer during use, that is, when the contents of the container are poured out from the inner layer.
しかしながら、上記従来のいかり肩の形状の積層剥離容器では、内層体が、特に、R面取り部における接着帯の縁部分おいて内層体が外層体から剥離し難く、内層体が外層体から剥離する際に、内層体にピンホール等の破損が生じる虞があるという問題点があった。 However, in the above-mentioned conventional anchor shoulder-shaped laminated peelable container, the inner layer is difficult to peel off from the outer layer, especially at the edge of the adhesive band at the R-chamfered portion, and when the inner layer is peeled off from the outer layer, the inner layer is difficult to peel off from the outer layer. Another problem is that there is a risk that damage such as pinholes may occur in the inner layer.
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、R面取り部における接着帯の縁部分おいて内層体が外層体からスムーズに剥離することが可能な、いかり肩形状の積層剥離容器を提供することにある。 It is an object of the present invention to solve these problems, and its purpose is to enable smooth peeling of the inner layer from the outer layer at the edge of the adhesive band at the R-chamfered portion. An object of the present invention is to provide a laminated peelable container having an anchor shoulder shape.
本発明の積層剥離容器は、外気導入孔を有する筒状の口部、前記口部に連なり下方に向けて徐々に拡径する肩部、前記肩部に連なる胴部、及び前記胴部の下端部を閉塞する底部と、を有する外層体と、前記外層体の内側に積層配置された減容変形可能な内層体と、前記外層体と前記内層体との間に軸線方向に沿って延びて設けられ、前記外層体と前記内層体とを接着する接着帯と、を備え、前記肩部と前記胴部との間に設けられたR面取り部が前記胴部の上端部よりも径方向外側に張り出した形状である合成樹脂製の積層剥離容器であって、前記R面取り部が、前記接着帯の両側の縁部分に対応する部分に、他の部分よりも半径が大きい拡大R部を備えていることを特徴とする。 The laminated peelable container of the present invention includes a cylindrical mouth portion having an outside air introduction hole, a shoulder portion connected to the mouth portion and gradually increasing in diameter downward, a body portion connected to the shoulder portion, and a lower end of the body portion. an outer layer body having a bottom portion that closes the outer layer body, an inner layer body that is laminated inside the outer layer body and is deformable for volume reduction, and an inner layer body that extends along the axial direction between the outer layer body and the inner layer body. an adhesive band provided to adhere the outer layer body and the inner layer body, the R-chamfered portion provided between the shoulder portion and the body portion being radially outward from the upper end portion of the body portion. A laminated releasable container made of synthetic resin and having a shape that overhangs, wherein the R chamfer includes enlarged R portions having a larger radius than other portions at portions corresponding to edge portions on both sides of the adhesive band. It is characterized by
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記拡大R部の周方向幅が5~10mmであるのが好ましい。 In the laminated peelable container of the present invention, in the above configuration, it is preferable that the circumferential width of the enlarged R portion is 5 to 10 mm.
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、少なくとも前記R面取り部を覆うシュリンクラベルが装着されているのが好ましい。 In the laminated peelable container of the present invention, in the above configuration, it is preferable that a shrink label is attached to cover at least the R chamfered portion.
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記胴部は、前記R面取り部に連なる上端部から下方に向けて徐々に縮径し、最も小径となる最小径部から前記底部に連なる下端部に向けて徐々に拡径したくびれ形状であるのが好ましい。 In the laminated peelable container of the present invention, in the above structure, the diameter of the body gradually decreases downward from the upper end continuous to the R-chamfered part, and the lower end continues from the smallest diameter part to the bottom part. It is preferable to have a constricted shape in which the diameter gradually increases toward .
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記肩部と前記R面取り部との境界部分における前記肩部の接線と、前記胴部と前記R面取り部との境界部分における前記胴部の接線とが成す角度αが、100°以上、150°以下であるのが好ましい。 In the laminated peelable container of the present invention, in the above structure, a tangent to the shoulder at a boundary between the shoulder and the R chamfer, and a tangent to the body at a boundary between the body and the R chamfer. It is preferable that the angle α between the two is 100° or more and 150° or less.
本発明によれば、R面取り部における接着帯の縁部分おいて内層体が外層体からスムーズに剥離することが可能な、いかり肩形状の積層剥離容器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an anchor shoulder-shaped laminated peelable container in which the inner layer can be smoothly peeled off from the outer layer at the edge portion of the adhesive band in the R-chamfered portion.
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施の形態に係る積層剥離容器1について詳細に例示説明する。
EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, a laminated
なお、本明細書及び特許請求の範囲において、「上」は、積層剥離容器1を図1に示す正立姿勢で配置した状態における上側を意味し、「下」はその反対側を意味するものとし、径方向は、積層剥離容器1の軸線Oに垂直な方向を意味するものとし、周方向は軸線Oを中心とした周方向を意味するものとする。
In this specification and claims, "upper" means the upper side when the laminated
図1、図2及び図3に示す積層剥離容器1は、例えば化粧料等の液体を内容物として収納する用途に用いられるものであり、外殻を構成する外層体10と、外層体10の内側に積層配置された減容変形可能な内層体20とを備えている。内容物の収納空間Sは、内層体20の内部に設けられている。
The laminated
積層剥離容器1の内容物は、化粧料であるのが好ましいが、他のものであってもよい。また、積層剥離容器1は、満注容量が50~300mlであるのが好ましい。本実施の形態では、積層剥離容器1は、満注容量が130ml、内容物の容量が100mlである。なお、積層剥離容器1の満注容量は、50~300mlに限定されない。
The contents of the laminated
積層剥離容器1は合成樹脂製であり、例えば、外層体10を形成する合成樹脂と内層体20を形成する合成樹脂とを溶融状態で共押出しすることで円筒状の積層パリソンを成形し、当該積層パリソンを金型に挟んでブロー成形(押出しブロー成形)することにより形成されたものとすることができる。
The
本実施の形態において、外層体10は、ポリエチレン(PE)、又はポリプロピレン(PP)等からなっている。内層体20は、外側から外層を構成するエチレンビニルアルコール共重合樹脂(EVOH)、接着層を構成する変性ポリオレフィン樹脂、内層を構成するポリエチレンからなる積層構造とすることができるが、各層に使用する材料は、適宜選定することができる。また、外層体10及び内層体20はそれぞれ単層でも積層構造でもよい。
In this embodiment, the
図2に示すように、積層剥離容器1は、外層体10と内層体20との間に、軸線Oの方向に沿って上下方向に延びて内層体20を外層体10に対して部分的に接着する接着帯(接着層)2を備えている。本実施の形態では、外層体10の表面には、ブロー成形時に形成されるパーティングラインPLが、口部11から底部14にまで軸線Oの沿って延びて設けられており、パーティングラインPLを中心として対称となるように当該パーティングラインPLを挟んだ両側に、2本の接着帯2が並べて設けられている。
As shown in FIG. 2, the laminated
外層体10と内層体20との間に、上記構成の接着帯2を設けることにより、内容物の注出に伴う内層体20の外層体10からの剥離をコントロールして、収納空間Sに残る内容物の残量を低減することができる。
By providing the
なお、接着帯2の本数は種々変更可能である。
Note that the number of
積層剥離容器1は、例えば酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層が積層配置された構成や、各種コーティングによりバリア性が高められた構成とすることもできる。
The laminated
外層体10は、筒状の口部11と、口部11の下方に連なる肩部12と、肩部12の下方に連なる胴部13と、胴部13の下端部を閉塞する底部14とを備えている。
The
口部11は、軸線Oを中心とした円筒状となっており、肩部12の上端に連なる環状段部11aと、環状段部11aよりも小径の円筒部11bと、円筒部11bよりもさらに小径の口元部11cとを備えている。
The
円筒部11bの外周面には、積層剥離容器1にキャップ等を取付けるための雄ねじ部11dが一体に形成されている。なお、雄ねじ部11dに替えて替えて、凸状もしくは凹状の被係合部を設けて、キャップに設けた凹状もしくは凸状の係合部が当該被係合部に係合することで、キャップが口部11に保持されるようにしてもよい。
A male threaded
円筒部11bには、軸線Oを挟んで対向する2箇所に外気導入孔15が設けられている。外気導入孔15は、外層体10を径方向に貫通する断面円形の貫通孔に構成されている。外気導入孔15は内層体20を貫通しておらず、外気導入孔15を通して外層体10と内層体20との間に外気を導入することができる。なお、外気導入孔15は、口部11に設けられていればよく、その数及び位置は図示例に限定されない。
The
肩部12は、口部11の下端部、すなわち本実施の形態では環状段部11aの下端部に一体に連なり、下方に向けて徐々に拡径している。本実施の形態では、肩部12は、全体が軸線Oに対して略一定の角度で傾斜しており、その輪郭線が直線となる円錐台状であるが、これに限られず、容器外側に向けて膨出するドーム状であってもよいし、逆に容器内側に向けて凹となるような逆ドーム状であってもよい。なお、本実施の形態では、肩部12は、軸線Oに垂直な断面(横断面)が円形となる形状であるが、これに限られず、横断面が楕円形や多角形となるような形状でもよい。
The
肩部12と胴部13との間にはR面取り部30が設けられており、胴部13の上端部はR面取り部30を介して肩部12の下端部(外周縁部)に一体に連なっている。R面取り部30は、正面視において、肩部12と胴部13との間においてR面取り形状となるように湾曲するとともに肩部12と胴部13との間で軸線Oを中心として環状に延びる湾曲面である。
An R-chamfered
胴部13の下端部は、底部14の外周縁部に一体に連なっている。胴部13は、スクイズ可能な可撓性を有しており、積層剥離容器1は胴部13のスクイズにより内容物を注出可能に構成されている。
The lower end portion of the
本実施の形態では、胴部13は、高さ方向(軸方向)の中間部が、軸線O側に向けて凹となるように全体が湾曲している。すなわち、胴部13は、R面取り部30に連なる上端部から下方に向けて徐々に縮径し、最も小径となる最小径部から底部14に連なる下端部に向けて徐々に拡径したくびれ形状となっている。
In this embodiment, the
本実施の形態では、胴部13は、軸線Oに垂直な断面(横断面)が円形となる略円筒状であるが、これに限られず、横断面が楕円形や多角形となるような形状でもよい。
In the present embodiment, the
底部14は、中央部を容器内側に向けて湾曲させた円板状であり、当該底部14の底面を接地させることで積層剥離容器1は自立可能となっている。底部14には、ブロー成形の割り金型による食い切りによってピンチオフ部14aが形成されている。
The
積層剥離容器1は、正面視で、R面取り部30が胴部13の上端部よりも径方向外側に張り出した形状、すなわち所謂いかり肩の形状となっている。積層剥離容器1は、いかり肩の形状を有することで、その外観がスマートで美観の高いものとなっている。
When viewed from the front, the
図4に示すように、R面取り部30の半径R1は、例えば5mm未満とするのが好ましい。本実施の形態では、R面取り部30の半径R1は、2mmである。このように、R面取り部30の半径R1を5mm未満とすることで、いかり肩の形状を有する積層剥離容器1を、より外観がスマートで美観の高いものとすることができる。
As shown in FIG. 4, the radius R 1 of the R-chamfered
なお、R面取り部30の半径R1は、R面取り部30の外表面における半径である。
Note that the radius R 1 of the R-chamfered
図2、図3に示すように、R面取り部30は、接着帯2の周方向の両側の縁部分に対応する部分に、それぞれ拡大R部31を備えている。本実施の形態では、積層剥離容器1にはパーティングラインPLを挟んで一対の接着帯2が設けられており、一方の拡大R部31は、一方の接着帯2のパーティングラインPLとは反対側の縁部分を含むように設けられ、他方の拡大R部31は、他方の接着帯2のパーティングラインPLとは反対側の縁部分を含むように設けられている。また、積層剥離容器1には、軸線Oを挟んだ両側にパーティングラインPLが設けられているので、これら一対の接着帯2の周方向の両側の縁部分に対応する部分に、それぞれ拡大R部31が設けられている。拡大R部31は、R面取り部30の接着帯2の周方向の両側の縁部分を含む所定の範囲にのみ設けられ、R面取り部30の他の部分32には設けられていない。
As shown in FIGS. 2 and 3, the R chamfered
図5に示すように、それぞれの拡大R部31の半径R2は、R面取り部30の半径R1すなわちR面取り部30の拡大R部31が設けられていない他の部分32の半径R1よりも大きくなっている。本実施の形態では、それぞれの拡大R部31の半径R2は、10mmである。
As shown in FIG. 5, the radius R 2 of each
なお、拡大R部31の半径R2は、拡大R部31の外表面における半径である。また、R面取り部30の他の部分32は、拡大R部31と他の部分32との間の半径が変化する連接部分33を除いた部分である。
Note that the radius R 2 of the
積層剥離容器1をR面取り部30が胴部13の上端部よりも径方向外側に張り出した、いかり肩の形状とした場合には、R面取り部30の半径R1を、その周方向の全ての範囲において例えば5mm未満とすると、特に、R面取り部30における接着帯2の縁部分おいて、内層体20が外層体10から剥離し難くなり、初期剥離処理(予備剥離処理)などにおいて内層体20が外層体10から剥離する際に、内層体20にピンホール等の破損が生じる虞がある。
When the laminated
これに対し、本実施の形態の積層剥離容器1では、R面取り部30が、接着帯2の両側の縁部分に対応する部分に、R面取り部30の他の部分よりも半径が大きい拡大R部31を備えた構成としたので、R面取り部30の他の部分32の半径R1を5mm未満として積層剥離容器1の外観をスマートで美観の高いものとしつつ、接着帯2の縁部分における拡大R部31の半径R2を他の部分32の半径R1よりも大きくして、当該部分における内層体20の外層体10からの剥離性を高めることができる。
In contrast, in the laminated and
このように、本実施の形態の積層剥離容器1では、R面取り部30が、接着帯2の両側の縁部分に対応する部分に、R面取り部30の他の部分よりも半径が大きい拡大R部31を備えた構成としたので、積層剥離容器1の外観を、スマートで美観の高い、いかり肩の形状のものとしつつ、R面取り部30における接着帯2の縁部分おいて内層体20が外層体10からスムーズに剥離するようにして、内層体20にピンホール等の破損が生じることを防止することができる。
In this way, in the laminated and
また、本実施の形態の積層剥離容器1では、胴部13を、R面取り部30に連なる上端部から下方に向けて徐々に縮径し、最も小径となる最小径部から底部14に連なる下端部に向けて徐々に拡径したくびれ形状としたので、積層剥離容器1を、いかり肩の形状がさらにスマートなより美観の高いものとしつつ、内層体20にピンホール等の破損が生じることを防止することができるものとすることができる。
In addition, in the laminated
図3に示すように、拡大R部31の周方向幅Wは、5~10mm(5.00~10.00mm)であるのが好ましい。本実施の形態では、拡大R部31の周方向幅Wは、6.37mmであり、パーティングラインPLを起点として周方向に7~25度の範囲に対応する幅となっている。図3においては、1つの拡大R部31の周方向幅Wのみを示すが、4つの拡大R部31の周方向幅Wは何れも同一である。
As shown in FIG. 3, the circumferential width W of the
拡大R部31の周方向幅Wを5mm未満とすると、積層剥離容器1をブロー成形する際に接着樹脂の流れによって形成される接着帯2の縁部分を、拡大R部31に位置させることが困難になるとともに、径方向内側に凹む凹部となる拡大R部31の賦形性が低下する虞がある。一方、拡大R部31の周方向幅Wを10mmより大きくすると、拡大R部31が容器外観へ与える影響が大きくなり、スマートな印象が薄れて積層剥離容器1の美観が低下する虞がある。
When the circumferential width W of the
これに対し、本実施の形態の積層剥離容器1では、拡大R部31の周方向幅Wを、5~10mmの範囲の幅とすることにより、積層剥離容器1をブロー成形する際に、接着帯2の縁部分を確実に拡大R部31に位置させることができるとともに、積層剥離容器1の外観をスマートで美観の高いいかり肩の形状に維持しつつ、R面取り部30における接着帯2の縁部分おいて内層体20が外層体10から、よりスムーズに剥離する構成とすることができる。
On the other hand, in the laminated
なお、拡大R部31の周方向幅Wは、5~10mmの範囲の幅に限定されない。
Note that the circumferential width W of the
図4に示すように、積層剥離容器1は、肩部12とR面取り部30との境界部分における肩部12の接線と、胴部13とR面取り部30との境界部分における胴部13の接線とが成す角度αが、100°以上、150°以下であるのが好ましい。本実施の形態では、角度αは117.225°である。これにより、積層剥離容器1を、いかり肩の形状がさらにスマートなより美観の高いものとしつつ、内層体20にピンホール等の破損が生じることを防止することができるものとすることができる。
As shown in FIG. 4, the
図6は、図1に示す積層剥離容器の変形例の正面図である。なお、図6においては、前述した部材ないし部位に対応する部材ないし部位には、同一の符号を付してある。 FIG. 6 is a front view of a modification of the laminated peelable container shown in FIG. 1. In addition, in FIG. 6, the same reference numerals are given to the members or parts corresponding to the above-mentioned members or parts.
図6に示すように、積層剥離容器1は、少なくともR面取り部30(すなわち、拡大R部31、他の部分32及び連接部分33)を覆うシュリンクラベル40が装着された構成とするのが好ましい。本実施の形態では、シュリンクラベル40は、積層剥離容器1の、肩部12の上端側部分から底部14までを覆うように構成されている。拡大R部31が設けられることで、R面取り部30は拡大R部31が設けられた部分において容器内方に凹んだ凹部を備えた形状となるが、シュリンクラベル40によりR面取り部30を覆うことで、当該凹部を外部から目視できないようにして、積層剥離容器1の外観をより美観の高いものとすることができる。
As shown in FIG. 6, the laminated
特に、拡大R部31の周方向幅Wを10mm以下とした場合には、容器内方に凹む拡大R部31にシュリンクラベル40が入り込み難くすることで、拡大R部31におけるシュリンクラベル40の凹みを抑制して、積層剥離容器1の外観をよりスマートな印象の美観の高いものとすることができる。
In particular, when the circumferential width W of the
シュリンクラベル40は、少なくともR面取り部30(すなわち、拡大R部31、他の部分32及び連接部分33)を覆うことができれば、例えば、口部11にキャップが装着された状態において、当該キャップの上端面から底部14までを覆うフルシュリンクとして構成するなど、その大きさないし形状は種々変更可能である。また、シュリンクラベル40としては、透明なもの、着色されたもの、図柄等が印刷されたものなど、種々のものを用いることができる。
If the
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。 It goes without saying that the present invention is not limited to the embodiments described above, and can be modified in various ways without departing from the spirit thereof.
例えば、図1に示す積層剥離容器1では、R面取り部30の半径R1を2mmとしているが、これに限定されない。
For example, in the laminated
また、積層剥離容器1は、押出しブロー成形により形成されるものに限らず、プリフォームを用いた二軸延伸ブロー成形等により形成されるものでもよい。
Further, the laminated and
さらに、口部11、肩部12、胴部13、及び底部14の形状は適宜変更可能であり、例えば、肩部12及び胴部13の表面に、凹部または凸部等を設けてもよい。
Further, the shapes of the
1 積層剥離容器
2 接着帯
10 外層体
11 口部
11a 環状段部
11b 円筒部
11c 口元部
11d 雄ねじ部
12 肩部
13 胴部
14 底部
14a ピンチオフ部
15 外気導入孔
20 内層体
30 R面取り部
31 拡大R部
32 他の部分
33 連接部分
O 軸線
S 収納空間
PL パーティングライン
R1 R面取り部の半径
R2 拡大R部の半径
W 拡大R部の周方向幅
Ra 範囲
α 角度
1 Laminated
Claims (5)
前記外層体の内側に積層配置された減容変形可能な内層体と、
前記外層体と前記内層体との間に軸線方向に沿って延びて設けられ、前記外層体と前記内層体とを接着する接着帯と、を備え、
前記肩部と前記胴部との間に設けられたR面取り部が前記胴部の上端部よりも径方向外側に張り出した形状である合成樹脂製の積層剥離容器であって、
前記R面取り部が、前記接着帯の両側の縁部分に対応する部分に、他の部分よりも半径が大きい拡大R部を備えていることを特徴とする積層剥離容器。 A cylindrical mouth portion having an outside air introduction hole, a shoulder portion that is connected to the mouth portion and whose diameter gradually increases downward, a body portion that is connected to the shoulder portion, and a bottom portion that closes a lower end portion of the body portion. an outer layer body having;
an inner layer body that is laminated inside the outer layer body and is deformable to reduce volume;
an adhesive band provided extending along the axial direction between the outer layer body and the inner layer body and bonding the outer layer body and the inner layer body;
A laminated peelable container made of synthetic resin, wherein an R-chamfered portion provided between the shoulder portion and the body portion has a shape that projects outward in the radial direction from an upper end portion of the body portion,
The laminated and peelable container is characterized in that the R chamfered portion includes enlarged R portions having a larger radius than other portions at portions corresponding to edge portions on both sides of the adhesive band.
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