JP2020083456A - Delamination container - Google Patents

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慎太郎 沓澤
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Abstract

To provide a delamination container capable of preventing generation of a wrinkle and tear on a shrink film, on an end of a pinch off part extending from a bottom to a trunk.SOLUTION: A delamination container 1 comprises: an outer layer body 10 which comprises a cylindrical mouth 11, a shoulder part 12 being continuous to the mouth part 11 and extending outward in a radial direction, a trunk 13 continuous to the shoulder part 12, and a bottom 14 continuous to the trunk 13; and an inner layer body 20 which is laminated and arranged inside of the outer layer body 10 and whose volume can be reduced and which can be deformed. The trunk 13 is configured so that the vicinity of the lower end of the trunk 13 has a maximum diameter, and there is provided a pinch off part 14b extending from the bottom 14 to the trunk 13 along a parting line. An end 14d of the pinch off part 14b provided in the vicinity of the lower end of the trunk 13 is arranged in a hollow part 16 provided on the trunk 13.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、口部、肩部、胴部、及び底部を有する外層体と、外層体の内側に剥離可能に積層配置された内層体と、を備え、ピンチオフ部が底部から胴部まで回り込むように形成された積層剥離容器に関する。 The present invention includes an outer layer body having a mouth portion, a shoulder portion, a body portion, and a bottom portion, and an inner layer body that is peelably stacked inside the outer layer body, and the pinch-off portion extends from the bottom portion to the body portion. And a laminated peeling container formed in.

外層体と内層体を有する積層剥離容器（デラミ容器）は、例えば、外層体を形成する合成樹脂と内層体を形成する合成樹脂とを溶融状態で共押出しすることで円筒状の積層パリソンを成形し、当該積層パリソンを金型に挟んでブロー成形（押出しブロー成形）することにより形成することができる。 A laminated peeling container (derami container) having an outer layer body and an inner layer body forms a cylindrical laminated parison by, for example, co-extruding a synthetic resin forming the outer layer body and a synthetic resin forming the inner layer body in a molten state. Then, it can be formed by sandwiching the laminated parison in a mold and performing blow molding (extrusion blow molding).

このような積層剥離容器の底部には、ブロー成形用の割り金型による食い切りによってピンチオフ部が形成されている。例えば、特許文献１には、口部、肩部、胴部、及び底部を有する外層体と、外層体の内側に剥離可能に積層配置された内層体と、を備え、底部のパーティングラインに沿って直線状にピンチオフ部が設けられた積層剥離容器が開示されている。 A pinch-off portion is formed on the bottom of such a laminated peeling container by cutting with a split mold for blow molding. For example, Patent Document 1 includes an outer layer body having a mouth portion, a shoulder portion, a body portion, and a bottom portion, and an inner layer body that is releasably laminated inside the outer layer body, and is provided on a parting line of the bottom portion. A laminated peeling container having a pinch-off portion linearly provided along the container is disclosed.

特開２０１７−１７１３６８号公報JP, 2017-171368, A

上記のような積層剥離容器において、比較的胴部の直径が小さい（細い）容器の場合、底部のパーティングラインに沿って延在するピンチオフ部が、底部から胴部にわたって形成される場合がある。また、このような胴部に延在するピンチオフ部の端部は、尖った形状となったり、バリが発生したりする場合がある。 In the case of the laminated peeling container as described above, in the case of a container having a relatively small body diameter (thin), a pinch-off portion extending along the parting line of the bottom portion may be formed from the bottom portion to the body portion. .. In addition, the end portion of the pinch-off portion that extends to such a body portion may have a sharp shape or burrs may occur.

ところで、このような積層剥離容器においては、汚れや傷から容器を保護したり、各種デザインを付与したりするために、例えば熱で収縮するプラスチックフィルムからなるシュリンクフィルムが密着状態で設けられる。このように胴部の周囲を覆うシュリンクフィルムが上記のピンチオフ部の端部を覆うように貼り付けられると、ピンチオフ部の端部に形成された突起やバリによって、シュリンクフィルムを熱収縮させて胴部に密着させる際に、当該シュリンクフィルムにシワや破れが生じる虞があった。特に、胴部の下端部近傍が最大径となる容器の場合、シュリンクフィルムが当該胴部の下端部近傍に強く押し付けられるため、上記シュリンクフィルムのシワや破れが発生し易かった。 By the way, in such a laminated release container, in order to protect the container from stains and scratches and to give various designs, for example, a shrink film made of a plastic film shrinkable by heat is provided in a close contact state. When the shrink film that covers the periphery of the body portion is attached so as to cover the end portion of the pinch-off portion as described above, the shrink film is heat-shrinked by the projections and burrs formed at the end portion of the pinch-off portion, and There is a risk that the shrink film may be wrinkled or torn when it is brought into close contact with the portion. Particularly, in the case of a container in which the vicinity of the lower end of the body has the maximum diameter, the shrink film is strongly pressed against the vicinity of the lower end of the body, and thus the wrinkles and tears of the shrink film are likely to occur.

それゆえ本発明は、底部から胴部まで延びるピンチオフ部の端部において、シュリンクフィルムにシワ及び破れが発生することを防止可能な構成を有する積層剥離容器を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a laminated peeling container having a structure capable of preventing the shrink film from wrinkling and breaking at the end of the pinch-off portion extending from the bottom to the body.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の積層剥離容器は、一端部に開口を有する筒状の口部、前記口部の他端部に連なり径方向外側に延びる肩部、前記肩部の下方に連なる筒状の胴部、及び前記胴部の下端部に連なる底部を有する外層体と、前記外層体の内側に積層配置された減容変形可能な内層体と、を備える積層剥離容器であって、
前記胴部は、該胴部の下端部近傍が最大径となるよう構成されており、
前記底部から前記胴部までパーティングラインに沿って延在するピンチオフ部を有し、
前記胴部の下端部近傍に位置する前記ピンチオフ部の端部が、該胴部に設けられた窪み部に配置されていることを特徴とするものである。 The present invention has been made to solve the above problems, the laminated peeling container of the present invention is a cylindrical mouth portion having an opening at one end, the other end of the mouth portion is connected to the radially outer side. An outer layer body having an extending shoulder portion, a tubular body portion that extends below the shoulder portion, and a bottom portion that extends to the lower end portion of the body portion, and a volume-reducible deformable inner layer body that is stacked inside the outer layer body. A laminated peeling container comprising:
The body is configured such that the vicinity of the lower end of the body has a maximum diameter,
A pinch-off portion extending along the parting line from the bottom portion to the body portion,
The end portion of the pinch-off portion located in the vicinity of the lower end portion of the body portion is arranged in a recess provided in the body portion.

なお、本発明の積層剥離容器にあっては、前記ピンチオフ部の両側の端部は、前記胴部の軸線を挟んで対向する位置に配置されており、該両方の端部がそれぞれ前記窪み部に配置されていることが好ましい。 In the laminated release container of the present invention, both end portions of the pinch-off portion are arranged at positions facing each other with the axis of the body portion therebetween, and both end portions thereof are respectively the recessed portions. Are preferably arranged in

また、本発明の積層剥離容器にあっては、前記胴部に延在する前記ピンチオフ部の全体が、前記窪み部に配置されていることが好ましい。 Further, in the laminated release container of the present invention, it is preferable that the entire pinch-off portion extending to the body portion is arranged in the recess portion.

また、本発明の積層剥離容器にあっては、前記胴部の軸線に垂直な断面視にて、前記窪み部は、前記ピンチオフ部が配置された部分の深さが最も深くなるように形成されていることが好ましい。 Further, in the laminated release container of the present invention, in a cross-sectional view perpendicular to the axis of the body, the recess is formed so that the depth of the portion where the pinch-off portion is arranged is the deepest. Preferably.

本発明によれば、底部から胴部まで延びるピンチオフ部の端部において、シュリンクフィルムにシワ及び破れが発生することを防止可能な構成を有する積層剥離容器を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the lamination peeling container which has a structure which can prevent that a wrinkle and a tear generate|occur|produce in a shrink film in the edge part of a pinch-off part extended from a bottom part to a trunk|drum can be provided.

本発明の一実施形態に係る積層剥離容器を示す正面図である。It is a front view showing the lamination exfoliation container concerning one embodiment of the present invention. 図１の積層剥離容器の底面図である。It is a bottom view of the lamination peeling container of FIG. 図１の積層剥離容器の側面図である。It is a side view of the lamination peeling container of FIG. 図１の積層剥離容器の部分拡大図である。It is a partially expanded view of the laminated peeling container of FIG.

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る積層剥離容器１について詳細に説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、及び要約書において、「上」とは、外層体１０の底部１４に対して口部１１が位置する側であり、「下」とはその反対側（口部１１に対して底部１４が位置する側）である。 Hereinafter, a delamination container 1 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the present specification, the claims, and the abstract, “upper” is a side where the mouth 11 is located with respect to the bottom portion 14 of the outer layer body 10, and “lower” is the opposite side ( This is the side where the bottom portion 14 is located with respect to the mouth portion 11).

図１に示すように、本実施形態に係る積層剥離容器１（以下、単に「容器」とも称する）は、容器１の外殻を構成する外層体１０と、外層体１０の内側に積層配置された減容変形可能な内層体２０と、胴部１３の少なくとも一部を覆うシュリンクフィルム３０と、を備え、胴部１３のスクイズにより内容物を注出可能に構成されている。なお、図１〜４において、シュリンクフィルム３０は二点鎖線で概略的に示している。また、シュリンクフィルム３０に代えて、胴部１３の少なくとも一部を覆う被覆体として、ロールフィルムやロール紙を用いてもよい。 As shown in FIG. 1, a laminated peeling container 1 (hereinafter, also simply referred to as “container”) according to the present embodiment has an outer layer body 10 forming an outer shell of the container 1 and a laminated arrangement inside the outer layer body 10. The volume-deformable inner layer body 20 and the shrink film 30 covering at least a part of the body portion 13 are provided, and the squeeze of the body portion 13 allows the contents to be poured out. 1 to 4, the shrink film 30 is schematically shown by a chain double-dashed line. Further, instead of the shrink film 30, a roll film or roll paper may be used as a cover that covers at least a part of the body portion 13.

内層体２０の内部は、内容物の収容空間Ｓとなる。容器１は合成樹脂製であり、例えば、外層体１０を形成する合成樹脂と内層体２０を形成する合成樹脂とを溶融状態で共押出しすることで円筒状の積層パリソンを成形し、当該積層パリソンを金型に挟んでブロー成形（押出しブロー成形）することにより形成することができる。なお、成形後の容器１における口部１１の上端部１１ａ（一端部）は円筒形状となっており、円筒状の積層パリソンと同一の直径である。 The inside of the inner layer body 20 serves as a storage space S for contents. The container 1 is made of synthetic resin, and for example, a synthetic resin forming the outer layer body 10 and a synthetic resin forming the inner layer body 20 are co-extruded in a molten state to form a cylindrical laminated parison, and the laminated parison is formed. Can be formed by performing blow molding (extrusion blow molding) by sandwiching it in a mold. The upper end 11a (one end) of the mouth 11 of the molded container 1 has a cylindrical shape, and has the same diameter as the cylindrical laminated parison.

なお、本実施形態において、外層体１０は、ポリエチレン（ＰＥ）、又はポリプロピレン（ＰＰ）等からなり、また、内層体２０は、外側から外層を構成するエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、接着層を構成する変性ポリオレフィン樹脂（三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標）、三菱ケミカル株式会社製「モディック」（登録商標）等）、内層を構成するポリエチレンからなる積層構造とすることができるが、各層に使用する材料は、適宜選定することができる。また、外層体１０及び内層体２０はそれぞれ単層でも積層構造でもよい。 In the present embodiment, the outer layer body 10 is made of polyethylene (PE), polypropylene (PP), or the like, and the inner layer body 20 is made of an ethylene vinyl alcohol copolymer resin (EVOH) or an adhesive that constitutes an outer layer from the outside. It is possible to have a laminated structure composed of a modified polyolefin resin that constitutes the layers (“Admer” (registered trademark) manufactured by Mitsui Chemicals, Inc., “Modic” (registered trademark) manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), and polyethylene that constitutes the inner layer. However, the material used for each layer can be appropriately selected. The outer layer body 10 and the inner layer body 20 may each have a single layer or a laminated structure.

なお、容器１は、外層体１０と内層体２０との間に、上下方向に延びて内層体２０を外層体１０に対して部分的に接着する１本もしくは複数本の接着層（接着帯）を備えた構成とすることもできる。容器１は、当該接着層を備えていなくてもよい。また、容器１は、例えば酸素や水蒸気に対するバリア性を有するバリア層が積層配置された構成や、各種コーティングによりバリア性が高められた構成とすることもできる。 The container 1 extends between the outer layer body 10 and the inner layer body 20 in the up-down direction to partially bond the inner layer body 20 to the outer layer body 10 by one or a plurality of adhesive layers (adhesive bands). It is also possible to adopt a configuration provided with. The container 1 does not need to include the adhesive layer. In addition, the container 1 may have a configuration in which barrier layers having a barrier property against oxygen or water vapor are laminated and arranged, or a configuration in which the barrier property is enhanced by various coatings.

外層体１０は、上端部１１ａに開口１１ｂを有する円筒状の口部１１と、口部１１の下端部１１ｃ（他端部）に連なり径方向外側に延びる肩部１２と、肩部１２の下方に連なる筒状の胴部１３と、胴部１３の下端部に連なる底部１４とを備える。 The outer layer body 10 includes a cylindrical mouth portion 11 having an opening 11b at an upper end portion 11a, a shoulder portion 12 that is continuous with a lower end portion 11c (the other end portion) of the mouth portion 11 and extends radially outward, and below the shoulder portion 12. And a bottom portion 14 connected to the lower end portion of the body portion 13.

口部１１は、口部１１の下端部１１ｃ（他端部）近傍に設けられ、肩部１２の上端に連なる段差状の環状段部１１ｄを有する。また、口部１１は、環状段部１１ｄの上方に連なり、環状段部１１ｄよりも小径の円筒部１１ｅを有し、円筒部１１ｅの上方に連なる上端部１１ａは、円筒部１１ｅよりもさらに小径となっている。 The mouth portion 11 is provided in the vicinity of the lower end portion 11c (the other end portion) of the mouth portion 11 and has a stepped annular step portion 11d which is continuous with the upper end of the shoulder portion 12. The mouth portion 11 has a cylindrical portion 11e that is continuous with the annular step portion 11d and has a smaller diameter than the annular step portion 11d. The upper end 11a that is continuous with the cylindrical portion 11e has a diameter smaller than that of the cylindrical portion 11e. Has become.

円筒部１１ｅの外周面には、容器１にキャップ等を取付けるための雄ねじ部１１ｆが形成されている。なお、雄ねじ部１１ｆに代えて、凸状もしくは凹状の被係合部を設けて、キャップに設けた凹状もしくは凸状の係合部が当該被係合部に係合することで、キャップが口部１１に保持されるようにしてもよい。 A male screw portion 11f for attaching a cap or the like to the container 1 is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 11e. It should be noted that, instead of the male screw portion 11f, a convex or concave engaged portion is provided, and the concave or convex engaging portion provided on the cap engages with the engaged portion so that the cap is opened. It may be held by the unit 11.

円筒部１１ｅには、軸線Ｏを挟んで対向する２箇所に外気導入孔１１ｇが形成されている。外気導入孔１１ｇは、軸線Ｏに向かって水平に外層体１０を貫通し、円形をなしている。外気導入孔１１ｇは内層体２０を貫通しておらず、当該外気導入孔１１ｇを通して外層体１０と内層体２０の間に空気を流入させることができる。なお、外気導入孔１１ｇは、本例では口部１１に設けられているが、外層体１０と内層体２０の間に空気を導入可能であればよく、その数、形状、及び位置は特に限定されない。 Outside air introducing holes 11g are formed in the cylindrical portion 11e at two locations facing each other with the axis O interposed therebetween. The outside air introduction hole 11g penetrates the outer layer body 10 horizontally toward the axis O and has a circular shape. The outside air introducing hole 11g does not penetrate the inner layer body 20, and air can flow between the outer layer body 10 and the inner layer body 20 through the outside air introducing hole 11g. Although the outside air introduction hole 11g is provided in the mouth portion 11 in this example, it may be any number as long as it can introduce air between the outer layer body 10 and the inner layer body 20, and the number, shape, and position thereof are not particularly limited. Not done.

肩部１２は、口部１１の下端部ｃ（環状段部１１ｄ）に連なり、下方に向けて径方向外側に延在（拡径）している。本例の肩部１２は、図１に示すように全体が軸線Ｏに対して略一定の角度で傾斜しており、その輪郭線が直線となる平坦な形状であるが、これに限られず、容器外側に向けて膨出するドーム状であってもよいし、逆に容器内側に向けて凹となるような逆ドーム状であってもよい。 The shoulder portion 12 is connected to the lower end portion c (annular step portion 11d) of the mouth portion 11 and extends (expands in diameter) downward in the radial direction. As shown in FIG. 1, the shoulder portion 12 of the present example has a flat shape in which the whole is inclined at a substantially constant angle with respect to the axis O and its contour line is a straight line, but is not limited to this. The shape may be a dome shape that bulges toward the outside of the container, or conversely a reverse dome shape that is concave toward the inside of the container.

胴部１３は、その上端部が、肩部１２の下端部（外周縁部）に連なり、胴部１３の下端部が、底部１４の外周縁部に連なっている。胴部１３は、スクイズ可能な可撓性を有する。また、胴部１３は、高さ方向（軸方向）の中間部が、軸線Ｏ側に向けて凹となるように全体が湾曲し、括れている。すなわち、胴部１３は、肩部１２に連なる上端部から下方に向けて徐々に縮径し、最も小径となる最小径部１３ａから底部１４に連なる下端部に向けて徐々に拡径している。本例において、最小径部１３ａは、胴部１３の高さ中心よりも上方に位置している。また、本例の胴部１３は、肩部１２に連なる上端部よりも、底部１４に連なる下端部の直径がわずかに大きくなっている。すなわち、本例の容器１にあっては、胴部１３の下端部近傍が、胴部１３の最大径となるよう構成されており、具体的には、図１−４に示す最大径位置Ｍが胴部１３において最大の直径を有する位置（軸線Ｏに沿う上下方向の位置）である。 The upper end of the body 13 is continuous with the lower end (outer peripheral edge) of the shoulder 12, and the lower end of the body 13 is continuous with the outer peripheral edge of the bottom 14. The body 13 has squeeze flexibility. Further, the body portion 13 is entirely curved and constricted so that an intermediate portion in the height direction (axial direction) is concave toward the axis O side. That is, the body portion 13 gradually decreases in diameter downward from the upper end portion connected to the shoulder portion 12, and gradually increases from the smallest diameter portion 13 a having the smallest diameter toward the lower end portion connected to the bottom portion 14. .. In this example, the minimum diameter portion 13a is located above the height center of the body portion 13. Further, in the body portion 13 of this example, the diameter of the lower end portion connected to the bottom portion 14 is slightly larger than the upper end portion connected to the shoulder portion 12. That is, in the container 1 of this example, the vicinity of the lower end portion of the body portion 13 is configured to have the maximum diameter of the body portion 13, and specifically, the maximum diameter position M shown in FIGS. Is the position having the maximum diameter in the body portion 13 (the position in the vertical direction along the axis O).

底部１４は、中央部を容器内側に向けて凹状に湾曲させた円板状であり、当該底部１４の外周縁部付近に設けられた底面１４ａを接地させることで容器１は自立可能となっている。本例の底部１４には、ブロー成形の割り金型による食い切りによってピンチオフ部１４ｂが形成されている。 The bottom portion 14 is a disc-shaped member whose center portion is curved concavely toward the inside of the container, and the bottom surface 14a provided near the outer peripheral edge portion of the bottom portion 14 is grounded to allow the container 1 to be self-supporting. There is. A pinch-off portion 14b is formed on the bottom portion 14 of this example by cutting with a split mold for blow molding.

図４にも示すように、ピンチオフ部１４ｂは、底部１４から胴部１３の下部までパーティングラインに沿って直線状に延びており、底部１４に位置するピンチオフ部１４ｂは、底部１４の中心を通るように半径方向に延在している。ピンチオフ部１４ｂの両側の端部１４ｄは、胴部１３の軸線Ｏを挟んで対向する位置に配置されている。なお、ピンチオフ部１４ｂは、一方の端部のみが胴部１３に位置し、他方の端部が底部１４に位置するようにしてもよい。その場合、少なくともシュリンクフィルム３０に覆われる胴部１３に位置する端部のみが窪み部１６に配置されていればよい。また、ピンチオフ部１４ｂの形状は適宜変更可能であり、例えば、湾曲部又は屈曲部を有していてもよい。 As shown in FIG. 4, the pinch-off portion 14 b extends linearly from the bottom portion 14 to the lower portion of the body portion 13 along the parting line, and the pinch-off portion 14 b located on the bottom portion 14 is located at the center of the bottom portion 14. It extends radially to pass through. The end portions 14d on both sides of the pinch-off portion 14b are arranged at positions facing each other with the axis O of the body portion 13 interposed therebetween. Note that the pinch-off portion 14b may have only one end located on the body 13 and the other end located on the bottom 14. In that case, at least only the end portion of the body portion 13 covered with the shrink film 30 should be disposed in the recess portion 16. Further, the shape of the pinch-off portion 14b can be changed as appropriate, and may have, for example, a curved portion or a bent portion.

本例では、胴部１３の下端部近傍に位置し、シュリンクフィルム３０に覆われるピンチオフ部１４ｂの両側の端部１４ｄが、それぞれ、胴部１３に設けた窪み部１６に配置されている。ピンチオフ部１４ｂの端部１４ｄが窪み部１６に配置されていることで、当該端部１４ｄがシュリンクフィルム３０に接触し難くなる。なお、ピンチオフ部１４ｂの端部１４ｄが窪み部１６に配置されていることで、当該端部１４ｄが仮にシュリンクフィルム３０に接触しても、シュリンクフィルム３０には過度な力が加わらない。窪み部１６は、該端部１４ｄがシュリンクフィルム３０に接触しない深さに形成されていることが好ましい。それぞれの窪み部１６は、容器１の内側に向けた凹状となるように形成されている。また、窪み部１６は、図３に示すように、ピンチオフ部１４ｂの端部１４ｄに対応する位置から、ピンチオフ部１４ｂに沿って軸線Ｏと平行に設けられており、底部１４の外周縁部近傍に位置する補強リブ１４ｃの両端部まで延在している。また、窪み部１６は、図２、３に示すように、ピンチオフ部１４ｂが窪み部１６の中心に位置するように形成されている。また、窪み部１６は、ピンチオフ部１４ｂが配置された中心部分に向けて徐々に深さが深くなるように形成されており、当該中心部分の深さが最も深くなっている。 In this example, the end portions 14d on both sides of the pinch-off portion 14b which is located near the lower end portion of the body portion 13 and is covered with the shrink film 30 are arranged in the recessed portions 16 provided in the body portion 13, respectively. Since the end portion 14d of the pinch-off portion 14b is arranged in the recessed portion 16, it becomes difficult for the end portion 14d to come into contact with the shrink film 30. In addition, since the end portion 14d of the pinch-off portion 14b is arranged in the recess portion 16, even if the end portion 14d comes into contact with the shrink film 30, an excessive force is not applied to the shrink film 30. The recess 16 is preferably formed to a depth such that the end 14d does not contact the shrink film 30. Each of the recessed portions 16 is formed so as to be concave toward the inside of the container 1. Further, as shown in FIG. 3, the recessed portion 16 is provided parallel to the axis O along the pinch-off portion 14b from a position corresponding to the end portion 14d of the pinch-off portion 14b, and in the vicinity of the outer peripheral edge portion of the bottom portion 14. It extends to both ends of the reinforcing rib 14c located at. Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the recess 16 is formed such that the pinch-off portion 14 b is located at the center of the recess 16. Further, the recessed portion 16 is formed such that the depth thereof gradually increases toward the central portion where the pinch-off portion 14b is arranged, and the depth of the central portion is the deepest.

ピンチオフ部１４ｂには、割り金型にて外層体１０と内層体２０とを挟み込んで扁平に押し潰すことにより形成される補強リブ１４ｃが設けられており、補強リブ１４ｃでは初期剥離処理時及び使用時に外層体１０から内層体２０が剥離しないように構成されている。補強リブ１４ｃは、底部１４のピンチオフ部１４ｂに沿って直線状に延在している。 The pinch-off portion 14b is provided with a reinforcing rib 14c which is formed by sandwiching the outer layer body 10 and the inner layer body 20 with a split mold and crushing them into a flat shape. The inner layer body 20 is configured so as not to peel from the outer layer body 10 at times. The reinforcing rib 14c extends linearly along the pinch-off portion 14b of the bottom portion 14.

補強リブ１４ｃには、補強リブ１４ｃの一方側の側面から他方側の側面に向かって食い込ませた食い込み部１５ａと、他方側の側面から一方側の側面に向かって食い込ませた食い込み部１５ｂとが形成されている。このような食い込み部１５ａ、１５ｂを設けることにより、補強リブ１４ｃにおける外層体１０と内層体２０の圧着強度を高めて、上記底割れ現象をより確実に抑制することができる。なお、本例では、食い込み方向が異なる食い込み部１５ａと食い込み部１５ｂとが、補強リブ１４ｃの延在方向に沿って交互に配置されている。 The reinforcing rib 14c includes a biting portion 15a that bites from one side surface of the reinforcing rib 14c toward the other side surface, and a biting portion 15b that bites from the other side surface toward the one side surface. Has been formed. By providing such biting portions 15a and 15b, the pressure-bonding strength between the outer layer body 10 and the inner layer body 20 in the reinforcing rib 14c can be increased, and the bottom cracking phenomenon can be more reliably suppressed. In this example, the biting portions 15a and the biting portions 15b having different biting directions are alternately arranged along the extending direction of the reinforcing rib 14c.

シュリンクフィルム３０は、熱で収縮するプラスチックフィルムで形成されている。シュリンクフィルム３０は、外層体１０の胴部１３を包んで加熱することにより、外層体１０の外表面に密着させることができる。シュリンクフィルム３０は、外層体１０の表面を汚れや傷から保護し、また、強度や形状を維持する目的で用いられる他、シュリンクフィルム３０自体に商標や需要者の注意を喚起し印象付けるデザインを印刷することも可能である。また、未使用の状態において容器１の口部１１に設けた蓋体を含めてシュリンクフィルム３０で覆うことで、バージンシール機能（未開封保証機能）を持たせることも可能である。 The shrink film 30 is formed of a plastic film that shrinks with heat. The shrink film 30 can be brought into close contact with the outer surface of the outer layer body 10 by wrapping and heating the body portion 13 of the outer layer body 10. The shrink film 30 is used for the purpose of protecting the surface of the outer layer body 10 from dirt and scratches, and also for maintaining strength and shape. In addition, the shrink film 30 itself has a trademark and a design that draws attention from users and makes an impression. It is also possible to print. In addition, it is possible to have a virgin seal function (unopened guarantee function) by covering the cover provided on the mouth portion 11 of the container 1 with the shrink film 30 in an unused state.

本例では、シュリンクフィルム３０が、胴部１３の全体を覆うようにしている。それぞれ窪み部１６に位置するピンチオフ部１４ｂが、シュリンクフィルム３０の内側に配置されている。 In this example, the shrink film 30 covers the entire body 13. The pinch-off portions 14b respectively located in the recesses 16 are arranged inside the shrink film 30.

本実施形態の容器１にあっては、胴部１３に延在するピンチオフ部１４ｂの端部１４ｄを窪み部１６に配置したことにより、当該端部１４ｄが、窪み部１６の周囲の胴部１３の外表面よりも容器外側に突出しないようにしている。これにより、胴部１３を外側から覆うシュリンクフィルム３０に、ピンチオフ部１４ｂが接触し難くなる。その結果、ピンチオフ部１４ｂの端部１４ｄが尖っていたりバリを有していたりしても、シュリンクフィルム３０にシワが発生したり、破れが生じたりするのを防止することができる。 In the container 1 of the present embodiment, the end portion 14d of the pinch-off portion 14b extending to the body portion 13 is arranged in the recess portion 16, so that the end portion 14d is located around the recess portion 16 in the body portion 13. The outer surface of the container does not protrude outside the container. This makes it difficult for the pinch-off portion 14b to come into contact with the shrink film 30 that covers the body portion 13 from the outside. As a result, even if the end portion 14d of the pinch-off portion 14b is sharp or has a burr, it is possible to prevent the shrink film 30 from wrinkling or breaking.

また、特に、胴部１３の最大径位置Ｍにおいては、シュリンクフィルム３０に大きな力が加わるためシワ及び破れが生じ易いところ、本実施形態では、当該最大径位置Ｍにおいてピンチオフ部１４ｂが窪み部１６に配置されているため、ピンチオフ部１４ｂに起因するシュリンクフィルム３０のシワ及び破れの防止効果を高めることができる。 Further, particularly at the maximum diameter position M of the body portion 13, a large force is applied to the shrink film 30 so that wrinkles and tears are likely to occur. In the present embodiment, however, the pinch-off portion 14b has a recess 16 at the maximum diameter position M. Since it is arranged in the above position, the effect of preventing wrinkles and breakage of the shrink film 30 due to the pinch-off portion 14b can be enhanced.

また、本実施形態の容器１にあっては、窪み部１６に配置されたピンチオフ部１４ｂの端部１４ｄがシュリンクフィルム３０に接触しないように構成されていることが好ましく、これによれば、より確実に、ピンチオフ部１４ｂに起因するシュリンクフィルム３０のシワ及び破れの発生を防止することができる。さらに、同様の観点から、ピンチオフ部１４ｂの全体がシュリンクフィルム３０に接触しないことがより望ましい。 Further, in the container 1 of the present embodiment, it is preferable that the end portion 14d of the pinch-off portion 14b arranged in the recess portion 16 is configured not to contact the shrink film 30, and according to this, It is possible to reliably prevent wrinkles and breakage of the shrink film 30 due to the pinch-off portion 14b. Further, from the same viewpoint, it is more preferable that the entire pinch-off portion 14b does not contact the shrink film 30.

また、本実施形態の容器１にあっては、胴部１３に延在するピンチオフ部１４ｂの全体が、窪み部１６に配置されていることが好ましく、これによれば、ピンチオフ部１４ｂに起因するシュリンクフィルム３０のシワ及び破れをより確実に防止することができる。 Further, in the container 1 of the present embodiment, it is preferable that the entire pinch-off portion 14b extending to the body portion 13 is arranged in the recessed portion 16, and according to this, the pinch-off portion 14b results. It is possible to more reliably prevent wrinkles and breakage of the shrink film 30.

また、胴部１３の軸線Ｏに垂直な断面視にて、それぞれの窪み部１６は、ピンチオフ部１４ｂが配置された部分の深さが最も深くなるように形成されていることが好ましく、これによれば、ピンチオフ部１４ｂがシュリンクフィルム３０に接触し難い構成としつつ、且つ、容器１の内容量の減少を抑えることができる。 Further, in a cross-sectional view perpendicular to the axis O of the body portion 13, it is preferable that each of the recess portions 16 is formed so that the depth where the pinch-off portion 14b is arranged is the deepest. This makes it possible to prevent the pinch-off portion 14b from coming into contact with the shrink film 30 and suppress the decrease in the internal volume of the container 1.

上述したところは、本発明の一例を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、容器１の口部１１、肩部１２、胴部１３、及び底部１４の形状は適宜変更可能であり、例えば、肩部１２及び胴部１３の表面に、凹部または凸部等を設けてもよい。また、本例の肩部１２、胴部１３は、軸線Ｏに垂直な断面（横断面）が円形となる形状であるが、これに限られず、横断面が楕円形や多角形となるような形状でもよい。また、食い込み部１５ａ、１５ｂの数、位置、食い込み方向も適宜変更可能である。 The above is merely an example of the present invention, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, the shapes of the mouth portion 11, the shoulder portion 12, the body portion 13, and the bottom portion 14 of the container 1 can be changed as appropriate. For example, the surface of the shoulder portion 12 and the body portion 13 may be provided with a concave portion or a convex portion. Good. Further, the shoulder portion 12 and the body portion 13 of this example have a shape in which the cross section (transverse cross section) perpendicular to the axis O is circular, but the shape is not limited to this, and the cross section may be elliptical or polygonal. It may have a shape. Further, the number, position, and biting direction of the biting portions 15a and 15b can be appropriately changed.

１：積層剥離容器
１０：外層体
１１：口部
１１ａ：上端部（一端部）
１１ｂ：開口
１１ｃ：下端部（他端部）
１１ｄ：環状段部
１１ｅ：円筒部
１１ｆ：雄ねじ部
１１ｇ：外気導入孔
１２：肩部
１３：胴部
１３ａ：最小径部
１４：底部
１４ａ：底面
１４ｂ：ピンチオフ部
１４ｃ：補強リブ
１４ｄ：ピンチオフ部の端部
１５ａ、１５ｂ：食い込み部
１６：窪み部
２０：内層体
３０：シュリンクフィルム
Ｍ：最大径位置
Ｏ：軸線
Ｓ：収容空間 1: Laminated peeling container 10: Outer layer body 11: Mouth portion 11a: Upper end portion (one end portion)
11b: Opening 11c: Lower end (other end)
11d: Annular step portion 11e: Cylindrical portion 11f: Male screw portion 11g: Outside air introduction hole 12: Shoulder portion 13: Body portion 13a: Minimum diameter portion 14: Bottom portion 14a: Bottom surface 14b: Pinch off portion 14c: Reinforcing rib 14d: Pinch off portion Ends 15a and 15b: Biting part 16: Dimple 20: Inner layer 30: Shrink film M: Maximum diameter position O: Axis S: Storage space

Claims (4)

一端部に開口を有する筒状の口部、前記口部の他端部に連なり径方向外側に延びる肩部、前記肩部の下方に連なる筒状の胴部、及び前記胴部の下端部に連なる底部を有する外層体と、前記外層体の内側に積層配置された減容変形可能な内層体と、を備える積層剥離容器であって、
前記胴部は、該胴部の下端部近傍が最大径となるよう構成されており、
前記底部から前記胴部までパーティングラインに沿って延在するピンチオフ部を有し、
前記胴部の下端部近傍に位置する前記ピンチオフ部の端部が、該胴部に設けられた窪み部に配置されていることを特徴とする積層剥離容器。 A tubular mouth portion having an opening at one end, a shoulder portion connected to the other end portion of the mouth portion and extending radially outward, a tubular body portion extending below the shoulder portion, and a lower end portion of the body portion. A laminated peeling container comprising an outer layer body having a continuous bottom portion, and a volume-deformable inner layer body laminated and arranged inside the outer layer body,
The body is configured such that the vicinity of the lower end of the body has a maximum diameter,
A pinch-off portion extending along the parting line from the bottom portion to the body portion,
The laminated peeling container, wherein an end of the pinch-off portion located near the lower end of the body is arranged in a recess provided in the body. 前記ピンチオフ部の両側の端部は、前記胴部の軸線を挟んで対向する位置に配置されており、該両方の端部がそれぞれ前記窪み部に配置されている、請求項１に記載の積層剥離容器。 The stack according to claim 1, wherein both end portions of the pinch-off portion are arranged at positions facing each other with an axis line of the body portion therebetween, and both end portions are arranged in the recess portion, respectively. Peeling container. 前記胴部に延在する前記ピンチオフ部の全体が、前記窪み部に配置されている、請求項１又は２に記載の積層剥離容器。 The laminated peeling container according to claim 1 or 2, wherein the entire pinch-off portion extending to the body portion is arranged in the recess. 前記胴部の軸線に垂直な断面視にて、前記窪み部は、前記ピンチオフ部が配置された部分の深さが最も深くなるように形成されている、請求項１〜３の何れか一項に記載の積層剥離容器。 4. The cross section perpendicular to the axis of the body section, the recess is formed so that the depth of the portion where the pinch-off section is arranged is the deepest. The laminated release container according to.
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